爆破振动及超欠挖控制措施.doc

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爆破振动及超欠挖控制措施

⑴爆破参数设计控制:通过爆破试验,优化爆破设计,严格控制装药量。对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破,对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破,对地质弱面和重要部位(如厂房岩锚梁等)采取预留保护层开挖,对弯段、弧线段采用密孔、浅孔、短循环掘进,减小终孔偏差。

⑵安全防护措施:地下洞室开挖爆破时,因洞室空间狭小,而飞石安全距离较大,因此,必要时采取用铺设铁丝网、砂袋铺盖或设立竹排防护墙等方式,确保爆破安全。

⑶施工测量控制:施工测量由专业人员作业,采用红外光电测距仪配水准仪进行。施工过程中,每个循环爆破钻孔前均应根据施工图纸进行测量放样,并检查上一循环超欠挖情况。

⑷钻孔质量控制:钻孔机械必须由具有操作资格和上岗证的熟练技工操作,钻孔时分区、分部位、定人、定位施钻。按设计并依据测量数据确定孔位,炮孔位置、方向和深度等均必须符合设计要求,做到准、正、平、直、齐。

⑸装药质量控制:装药前,用高压风将孔吹干净,避免装药时因岩粉阻塞影响装药质量。装药时,按设计并结合实际情况确定每孔装药量、装药密度、装药结构,孔口堵塞要有足够的长度,并且要堵塞密实。

⑹起爆网络连接质量控制:采用孔内微差爆破网络。注意控制好单响起爆药量大小、炮孔起爆顺序及前后排间隔时间。按照设计网络

连接,并注意是否有漏堵炮孔、漏接导爆管,导爆管爆破传播方向有无打结、弯折现象。

⑺岔洞分岔处采用小台阶法开挖,浅孔短循环作业,单循环进尺不大于1.5m,尽量减少超挖量,保证轮廓线有效尺寸。

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