爆破振动及超欠挖控制措施.doc
隧道控制爆破及超欠挖控制
由此可以看出：将隧道超挖控制在允许范围10cm内， 每米也要损失1680元，如果超挖增大，损失也增大，这 还不包括超挖造成的轮廓不圆顺，而用初支砼补喷的情 况，初支砼单价比二衬砼单价高，成本更大。目前，我 们的隧道超挖控制基本上没有达到这个标准，也就是说， 隧道开挖施工这一块损失严重，亏损很严重，成为隧道 施工经济效益的决定因素。
一、岩石隧道爆破特点
➢ 1、临空面少 临空面：被爆破的岩石
或介质与空气接触的表面。
爆破的临空面少，岩石 的夹制作用大，耗药量大， 不能充分发挥爆破效果。 钻眼爆破作业条件差，操 作空间狭窄。
一、岩石隧道爆破特点
➢ 2、要求高； 既要使隧道方向正确，满足精度要求；又要使
爆破后隧道断面达到设计标准，不能超挖过大。 爆破时要预防飞石崩坏支架、风管、水管、电线 等，爆落岩石块度要均匀，便于装碴运输。
隧道超欠挖是影响隧道施工综合效益的关键因素，在经济、 安全、质量和进度方面均影响显著。经济性方面，超挖增加爆破费 用、增加出碴量，延长出碴作业时间、增加回填混凝土和增加额外 的工程量；欠挖则会造成处理误工和窝工。隧道结构安全可靠性方 面，超欠挖造成隧道局部应力集中，围岩的塑性变形显著增大，洞 身围岩变形增大；欠挖超过允许限度时须处理，造成再次超挖和增
其作用是炸出较平整的隧道 断面轮廓。直接关系着到隧 道开挖边界的超欠挖大小和 对保留围岩损害的程度。
按其所在位置的不同，又可 分为帮眼、顶眼、底眼。
图-1 炮眼布置图
三、 掏槽眼类型及布置 （一）斜眼掏槽
斜眼掏槽（incline cut）的特点是掏槽眼与 开挖断面斜交，它的种类很多，如锥形掏槽、爬 眼掏槽、各种楔形掏槽、单向掏槽等。隧道爆破 中常用的是垂直楔形掏槽和锥形掏槽。
地下工程爆破震动控制技术措施分析
地下工程爆破震动控制技术措施分析地下工程中的爆破作业是常见的施工方法，然而由于爆破过程中产生的震动对周围环境和周边建筑物可能造成的影响，因此需要采取一系列的措施进行震动控制，以保证施工过程的安全和周围环境的稳定。
在进行地下工程爆破作业之前，需要先进行震动监测，通过监测数据分析评估爆破震动对周围建筑物、地质和水文环境的可能影响，然后制定合理的震动控制措施。
以下是一些常用的爆破震动控制技术措施。
1. 震动监测：在进行爆破作业之前，需要对周围环境进行震动监测，监测数据包括振动速度、振动加速度、振动位移等参数，以评估爆破震动的强度及对周围结构的影响。
2. 震动预测和模拟：通过震动监测数据，可以进行震动预测和模拟，依据已有的震动数据，预测爆破作业带来的震动影响范围，并进行模拟分析，以便制定合理的措施。
3. 合理选取爆破参数：爆破参数的选择对于控制爆破震动至关重要。
爆破参数包括炸药的种类、装药量、布置方式等。
合理的爆破参数选择可以减小震动传播和影响范围。
4. 起爆顺序：对于较大规模的爆破作业，选择合理的起爆顺序可以有效控制震动的传播方向和强度。
通过合理的起爆顺序，可以将震波引导向不易受到影响的区域，减小因震动而造成的影响。
5. 控制爆破振动传播途径：对于地下爆破作业，控制爆破振动的传播途径是非常重要的措施。
可以通过合理的爆破孔的布置方式、间距的设定以及地下水的处理等方法，减小震动的传播范围。
6. 震动衰减措施：在进行地下爆破作业时，可以采取一些震动衰减措施，如在震源点周围设置缓冲层、挡墙、挡板等，减少震动的传播和影响。
7. 建筑物保护：对于地下爆破作业附近的建筑物，可以采取一些保护措施，如加固结构、增加振动隔离层、采取振动补偿等方法，减小因爆破震动对建筑物安全的影响。
地下工程爆破震动控制技术措施的选择和实施需要根据具体情况进行综合考虑，采取多种手段相结合的方法，以保证施工过程的安全和周围环境的稳定。
需要将震动控制措施的效果进行监测和评估，根据实际情况进行调整和改进，以提高爆破作业的效率和效果。
城市地下工程爆破震动控制技术措施
城市地下工程爆破震动控制技术措施摘要：在我国城市化进程逐渐加快的背景下，城市空间越来越紧张，政府部门对城市地下空间进行了开发利用，通过修建地铁或者地下通道的方式缓解空间紧张问题。
在实际的地下工程施工中，爆破开挖法凭借其经济高效的优势，得到了广泛的应用。
但是在爆破开挖法应用的同时，会产生一定的爆破震动波，对爆破区域的地表造成破坏，影响附近居民的人身安全与正常生活，技术人员需要在爆破开挖过程中合理控制爆破震动。
关键词：城市地下工程；爆破震动；控制技术；措施1爆破震动产生的机理爆炸震动是由介质中的爆炸引起的冲击波引起的。
当爆炸发生时，一部分炸药能量对周围介质引起扰动，并以波动形式向外传播，通常认为：在爆炸周围产生一个药包10～15Ｒ倍的冲击波（Ｒ是爆炸的半径）。
随着距离的增加（或者转速为15r/min），冲击波会衰减到应力波，破坏介质的面积。
在中区当距离增加到400到25Ｒ时，应力波衰减到弹性波，并且该区域中的介质被弹性摇动而不被破坏。
该弹性波是爆破震动波。
爆破震动波传播到地面，因应力波到达界面产生反射和折射叠加便引起地面震动。
2地下工程爆破震动危害爆破所产生的震动是其危害的主要原因。
地下工程爆破震动会使得起爆源周边的地表以及构筑物等相关物体会出现震动和摇晃。
在爆破震动达到相应的强度时，就会对周边的构筑物或者地下管线产生损害，比如，建筑物墙体出现裂缝以及附属物垮落等，严重的还会导致建筑物出现倒塌的情况。
并且，因为爆破所产生的震动是突然的，对于后边的居民和人们的心理会产生相应的影响，所以，对地下工程爆破震动进行合理控制非常重要。
3控制爆破震动的技术措施3.1单段起爆药量的控制大量理论实践表明，爆破震动会受到地质条件、炸药药量以及爆心距这三种因素的影响，可以通过萨道夫斯基经验公式表明三种因素的影响关系其中，v主要是指爆破震动的速度，主要用来表示爆破震动的大小；Q主要是指一次起爆所用的炸药量；R主要是指爆心距，即爆源和测点的距离；K与α主要是指地质条件的相关系数。
地下工程爆破震动控制技术措施分析
地下工程爆破震动控制技术措施分析地下工程爆破是一种常用的矿山开采和基础设施建设方法，在一定程度上可以提高工程进度和效益。
爆破过程中产生的震动和噪声问题却成为了环境和社会的主要关注点。
为了减少地下工程爆破的震动影响，需要采取一系列有效的技术措施。
在地下工程爆破前，需要进行爆破震动的预测和评估。
通过对爆破参数、地质条件、爆破距离等因素的调查和分析，可以利用震源能量法、参数法、经验公式等方法来预测和评估爆破震动。
还可以通过现场监测和震动速度传感器来实时监测爆破震动的强度和频率，以便及时调整爆破参数。
在地下工程爆破中，可以采取一系列减振措施来控制爆破震动的传播。
一种常用的方法是设置减振卡和减振井，通过地下减振界面的作用来分散和消耗爆破震动能量，减少震动传播到地面的能量。
还可以在爆破孔内设置减振材料，如岩石充填料、土石混凝土等，通过吸收和分散震动能量来减少地面震动。
在地下工程爆破中，可以通过合理的爆破参数设计来控制爆破震动。
可以通过合理选择爆破药量、装药方式、装药位置等参数，来控制爆破震动的强度和频率。
还可以调整爆破延时时间，使爆破震动在时间上分散，减少对周围环境的影响。
在地下工程爆破中，需要加强对爆破震动的监测和管理。
通过建立完善的监测系统，可以对爆破震动的强度、频率、影响范围等进行实时监测和记录。
还需要制定详细的爆破施工规范和管理措施，明确责任和要求，加强对施工过程的监督和管理，确保爆破震动不超过规定的安全标准。
地下工程爆破震动的控制技术措施需要从预测评估、减振措施、参数设计和监测管理等方面进行综合考虑和实施。
只有通过科学合理的技术手段和管理措施，才能最大限度地减少地下工程爆破对周围环境和社会的影响，保护人民群众的安全和利益。
爆破振动的防护措施
爆破振动的防护措施爆破振动是指在爆破震动波的作用下，地面或者结构物会发生振动现象。
这种振动会给建筑物、地下管线以及人民的生产生活带来很大的危害。
为了保护人民的财产和人身安全，需要采取一系列的防护措施。
第一、合理的规划和设计。
在建设工程的规划和设计阶段，需要充分考虑地质情况、频率特性以及爆破振动波对建筑物的影响。
合理安排建筑物和结构物的位置、间距和形状，以减小振动波的传播和引起的震动效应。
第二、爆破振动监测。
针对爆破工程，需要进行爆破振动监测工作。
通过设置振动传感器和震动计等设备，实时监测和记录爆破振动的数据。
监测结果可以用来评估振动的程度，及时报告给工地方以及周边受振人群，采取相应的应对措施。
第三、采取减振措施。
对于已经存在的建筑物和结构物，可以采取一些减振措施，减小振动波的传播和影响。
例如，设置减振器、隔振墩等，在建筑物的基础上加装减振设备，以吸收和减小振动波的能量。
第四、合理控制爆破药量和装药方法。
在爆破施工中，需要根据地质情况和工程要求，合理控制爆破药量和装药方法。
过量的药量或者不合理的装药方式，会导致振动波过大，加剧振动的危害程度。
第五、设置安全防护区域。
在进行爆破施工时，需要将危险区域进行划分，并设置相应的警示标志和安全措施。
确保人员和建筑物不进入危险区域，以避免受到振动波的影响。
第六、合理选择爆破施工时间。
爆破施工时间的选择也非常关键，可以根据周边建筑物和居民的情况，选择在尽可能少人居住和工作的时间段进行爆破。
避免在夜间或者节假日等人员集中的时间进行爆破，以减少振动对人民生产和生活带来的影响。
第七、提前通知周边居民和单位。
在进行爆破施工之前，需要提前通知周边居民和单位，告知爆破施工时间和地点。
并向周边居民和单位提供有效的防护措施，如封闭门窗、加固建筑物等。
第八、及时排解振动的后果。
如果发生了振动波对人民生产和生活造成的危害，需要采取相应的措施进行排解。
例如，进行建筑物的修复和加固，对地下管线进行检修和维护，以减小后续振动波带来的影响。
地下工程爆破震动控制技术措施分析
地下工程爆破震动控制技术措施分析
地下工程爆破是实施爆破工程的一种常见方法，但爆破产生的震动对周围环境和结构
设施可能造成损坏。
在进行地下工程爆破时，需要采取震动控制技术措施，以保证工程安
全和降低对周围环境的影响。
应进行爆破工程前的震动预测和监测。
通过震动监测预报系统，可以及时掌握爆破工
程的震动情况，并根据监测数据进行实时分析和预测。
震动预测可以帮助工程人员合理安
排工程进度，避免爆破工程对周围设施和结构造成不必要的损害。
应合理选择合适的爆破参数。
爆破参数的选择对于控制爆破震动非常重要，包括药量、药品种类、起爆方式等。
合理选择爆破参数可以减少爆破震动的能量释放，降低对周围环
境的冲击。
在选择爆破参数时，需要考虑周围环境的敏感度，以及工程的要求和安全性。
可以采取增加防护措施来控制爆破震动。
在地下工程爆破前，可以对重要设施和结构
进行防护措施，如加固或采取减振措施，以提高其抗震性能，减少爆破震动对其造成的影响。
也可以采取隔振措施，将爆破震动传递到较远的地区，减少对周围设施的影响。
需要加强监督管理和沟通协调。
在地下工程爆破过程中，需要有专业人员进行监督管理，确保爆破过程符合规范和安全要求。
还需要与周围环境和相关部门进行沟通协调，及
时处理相关问题和意见，共同保障工程的顺利进行。
地下工程爆破震动控制技术措施是保证工程安全和降低对周围环境影响的关键。
通过
进行震动预测和监测、合理选择爆破参数、增加防护措施以及加强监督管理和沟通协调，
可以有效控制爆破震动，保护周围环境和结构设施的安全。
隧道爆破施工超欠挖控制
(3)同时爆生气体的膨胀也对周围岩石施加巨大 压力，但传播速度较低，随传播距离增加而脱离 冲击波，称为爆生气体的膨胀作用 爆生气体的膨胀作用。被视为静力 爆生气体的膨胀作用 作用，表现为炸药的暴力作功形式，其大小主要 取决于炸药的爆热。 (4)一般工程爆破，冲击作用与爆生气体的膨胀 作用是同时存在的，只是气体膨胀作功的时间比 冲击作用长。从岩石致碎原因讲，岩性不同，两 种作用占的地位也有所不同。在松软的岩层，爆 在松软的岩层， 在松软的岩层 生气体起主要破坏作用；在坚硬的岩层， 生气体起主要破坏作用；在坚硬的岩层，冲击作 用起主要破坏作用。 用起主要破坏作用。为充分利用炸药的能量应根 据岩性选用不同品种的炸药。
(2)大直径中空直眼掏槽 由中空眼逐步扩大形成槽腔。常用的有单螺旋、双 螺旋掏槽，对称掏槽。要求钻孔方向精确；减少眼位 偏差值；使用毫秒雷管按设计起爆顺序起爆；控制掏 槽眼间距，防止殉爆；控制掏槽眼的炸药用量，防止 拒爆。
2、全断面深眼掏槽爆破技术 、 在掌子面中下部钻大直径中空炮眼，周围配合一些逐 渐最大间距的小炮眼进行掏槽。一般有菱形、螺旋、对 称等掏槽。
(4)人字形节理的影响 节理发育、成人字形，隧道拱部易出现坍塌，爆破时 应控制药量，加密炮眼。
第三节 隧道爆破的掏槽技术
影响隧道爆破开挖的质量，关键在掏槽爆破技术和 周边成型控制爆破技术。掏槽爆破的目的在于为后续 炮眼爆破提供新的、足够的临空面和空间。 1、半断面开挖中深眼掏槽爆破技术 、 半断面的开挖面积约20～50m2，中深炮眼深度为 1.5~3.5m。有以下几种掏槽类型。 (1)V形掏槽，适用于中硬岩、硬岩的中深眼隧道爆破。 只要钻眼精确（达到深度、保证角度），按设计装药， 一般均能取得良好的效果。
4、对隧道轮廓控制爆破的初步评价 ⑴隧道轮廓控制爆破两种技术——光面爆破与预裂爆 破的比较。 英国人认为在有显著节理裂隙的地层中，岩体经常沿 节理面破碎爆落，不完全按预裂方向开裂，应普遍采用光 面爆破； 我国隧道工程实践也表明，裂隙发育程度及倾角对预 裂爆破后形成平滑壁面有很大影响，当裂隙与裂面斜交或 几组裂隙相交，则易于造成岩石沿节理面脱落。应根据不 同地质条件采取不同的爆破方法及相应的钻爆参数。
地下工程爆破震动控制技术措施分析
地下工程爆破震动控制技术措施分析地下工程爆破是在距离地面一定深度之下进行的岩石或土体开挖工程，它对周围环境和人们的生活造成的震动噪声等影响较大。
因此，地下工程爆破的震动控制技术非常重要，它不仅可以减轻震动噪声带来的影响，还可以保证施工和使用过程中的安全。
一、预测震动的影响范围在进行地下工程爆破之前，需要对爆破区域的土层、岩层进行预测分析，确定目标工程的动力响应参数。
通过使用相关工具进行振动计算，精准预测爆破产生的震动影响范围，以便进行有效的震动控制。
二、合理选取爆破参数爆破参数的合理选择是控制爆破震动的关键。
对于不同的岩土材料，其抗震能力不同，选取不同的爆破参数可以使爆破震动减少，如爆破药量、爆破孔间距、孔径、装药方式等。
通过对不同条件下的爆破参数进行试验和模拟，选出对爆破震动影响最小的参数组合，得到更加稳定的爆破效果。
三、优化爆破细节在地下工程爆破的过程中，一些细节工作也是非常重要的。
例如，爆破药量的控制，不同深度的药量不同，需要逐渐降低；爆破孔间距和深度的控制，越深的孔间距要做得越大；对于冲击波的影响，需要采用分段爆破的方式等，这些措施都能有效地降低震动噪声带来的影响。
四、采用防护措施在地下工程爆破施工过程中，对周围环境和人员的安全也需要高度重视。
因此，在爆破周围安装振动监测设备和噪声检测仪器，监测爆破过程中的振动和噪声，及时对可能存在的安全隐患进行处理。
同时，需要对重要的设施和建筑物进行防护措施，如加固建筑物，挂起振动减震带等，从而有效地降低噪声和震动对周围建筑物和设施的影响。
综上所述，地下工程爆破的震动控制技术措施是一个综合性较强的技术体系。
根据具体地质条件和施工需求，逐步实施一系列震动控制方案，应用科学技术手段对地下工程爆破产生的影响进行预测和控制，有效降低了噪声和震动对环境和人们的影响，为工程安全保障和城市建设发展提供了重要的技术支持。
地下工程爆破震动控制技术措施分析
地下工程爆破震动控制技术措施分析地下工程爆破是一种常用的工程施工方式，但由于爆破会产生震动，可能对周围环境和建筑物造成不良影响。
为了保证地下工程爆破的安全和环保，需要采取科学有效的震动控制技术措施。
进行地下工程爆破震动控制技术措施分析时，需要对工程周围环境和建筑物进行详细调查和分析。
要了解地下工程的周边环境特征，包括地质、地下水位、建筑物结构等。
通过分析周边环境的情况，可以确定爆破带来的震动引起的潜在危害。
对于地下工程爆破的震动控制技术措施，可以从以下几个方面来进行分析和实施。
一、减小爆破量和提高爆破技术水平。
合理控制爆破量和爆破参数，采用先进的爆破技术，如分段控制爆破、空隙爆破等，可以降低破岩量和破岩效率，减小对周围环境和建筑物的震动影响。
二、选取合适的爆破参数。
爆破参数包括爆炸药量、装药方式、装药密度等。
在进行地下工程爆破前，通过试验和模拟计算，确定合适的爆破参数。
合理选取爆破参数可以控制震动波速和震动能量，减小对周围环境的影响。
三、合理设计和布置装药。
在进行地下工程爆破前，要根据地下工程的具体情况，合理设计装药方案和布置装药。
通过合理设计和布置装药，可以降低爆破震动，减小对周围环境和建筑物的影响。
四、加强监测和管理。
在进行地下工程爆破时，要加强对爆破震动的监测和管理。
通过设置监测点和使用合适的监测仪器，对爆破震动进行实时监测。
根据监测结果，及时调整爆破参数和控制措施，保证爆破的安全和环保。
地下工程爆破震动控制技术措施分析是保证地下工程爆破安全和环保的重要环节。
通过合理控制爆破量和提高爆破技术水平，选取合适的爆破参数，合理设计和布置装药，加强监测和管理等措施，可以有效控制地下工程爆破震动，减小对周围环境和建筑物的影响。
矿山爆破振动与控制技术和降震措施
矿山爆破振动与控制技术和降震措施式中R安爆破地震安全距离,m。
3爆破振动的控制及降震措施矿山爆破,无论是地下矿山的中深孔爆破,还是露天大爆破,必须重视爆破振动的危害。
特别是在距村庄民房或固定的建(构)筑物较近的区域爆破,为确保安全,避免引起民事纠纷,必须把爆破振动的危害控制在允许的范围之内。
3.1选取合理的爆破参数降低爆破振动3.1.1选择适当的爆破作用指数对露天大爆破,特别是露天硐室大爆破,爆破作用指数n值的大小,较大的影响着爆破振动强度,在一定的范围内,它们之间成反比关系。
根据资料介绍,n为1.5的抛掷爆破与n为0.8的松动爆破相比,振动速度可降低4%～22%〔2〕。
因此,矿山爆破中,应尽可能获得最大松动的爆破效果,以减少爆破振动强度。
地下矿山的中深孔爆破,在合理选取爆破作用指数n值的同时,还必须创造一定的自由空间,使爆破获得最大松动。
3.1.2孔网参数要合理根据爆破机理的微分原理,为达到安全、合理之目的,使炸药均匀地分布在被爆岩体中,防止能量过于集中,达到减小爆破振动强度之目的。
这就要求爆破设计中选取比较合理的孔网参数,一是炮孔密集系数要尽量大于1;二是采用大孔距小排距爆破新技术;三是减少炮孔超深;四是地下矿山扇形中深孔孔口堵塞长度要合理,防止孔口药量集中;五是采用孔内间隔装药。
3.1.3取合适的单位炸药消耗量单位炸药消耗量,是爆破设计中计算炸药量的一个非常重要的参数,它除对保证爆破效果起决定作用外,还影响着爆破振动的强度。
过大的炸药单耗,会使爆破振动和空气冲击波增大,并引起岩块过度移动或抛掷。
相反,炸药单耗过小,也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应,从而使爆破振动增大。
最优的炸药单耗,要通过现场测试和长期实践来确定。
3.1.4控制一次爆破炸药量一次爆破时的最大炸药量与爆破振动的强度成正比,一次爆破药量越大,爆破振动强度越大。
爆破时必须严格控制一次爆破药量。
采矿强度需要加大爆破药量时,必须采用分段(包括排间分段、孔间分段和孔内间隔分段)起爆,但不影响爆破总装药量和爆破矿石总量,满足生产需要。
隧道光面爆破施工超欠挖影响因素分析及控制技术
隧道光面爆破施工超欠挖影响因素分析及控制技术摘要：在目前我国隧道的施工建设中，光面爆破施工是最主要的方法，使用光面爆破技术开挖时，超欠挖现象不可避免，超欠挖会显著增加隧道建设的成本并严重影响施工安全，所以对超欠挖控制措施的研究十分必要。
关键字：隧道；光面爆破；超欠挖1.工程概况某隧道为一座单向三车道隧道，全长2014米。
Ⅲ级围岩地段共计1279米，Ⅳ围岩地段540米，Ⅴ围岩地段195米。
全隧道Ⅲ级围岩占64%。
Ⅲ级围岩地段为J3n侏罗纪南园组熔结凝灰岩，青灰色，凝灰、块状结构。
岩层节理、裂隙不发育，岩质坚硬，岩体较完整，弹性波速大于4.9km/s。
地下水为基岩裂隙水，不发育，无侵蚀性。
2.隧道光面爆破概况2.1开挖概况根据施工进度要求并结合围岩特点情况，决定Ⅲ级围岩采用全断面法施工，钻爆法掘进，开挖半径7.1m，开挖宽度14.2m，开挖高度10.45m，开挖断面面积约127m2。
每循环时间在10个小时左右。
开挖工人分为2个班组，轮流钻孔。
每循环采用26台YT-28气腿式风动凿岩机钻孔，由4台27m3/min的空气压缩机供风。
凿岩机分布及开挖台车尺寸如图1所示。
图1 全断面凿岩机布置及开挖台车尺寸图（图中数字代表该处凿岩机台数）开挖炮孔布置情况如图2所示。
全断面开挖钻孔共164孔，分为周边眼、辅助眼、掏槽眼以及底板眼。
炮孔分布如图3所示。
每循环设计进尺3.2m。
周边眼共51 孔，分布于开挖轮廓线上；光面层厚度W=80cm；拱部炮眼间距E=58cm，边墙51-65cm；孔径均为42mm。
掏槽眼设计两排，排距51cm，炮眼间距74cm；距隧道中线分别为290cm和320cm，与掌子面夹角分别为约49°和39°；钻孔长度分别为350cm和480cm；孔径均为42mm。
隧道出口爆破使用2#硝铵炸药和乳化炸药，药卷直径φ32。
周边孔要求药包采取捆绑的方式装药，并用竹片引带。
爆破系统采用非毫秒延期雷管起爆，图中编号为毫秒延期雷管段数，本设计共选6个段位雷管。
矿山爆破振动与控制技术和降震措施
矿山爆破振动与控制技术和降震措施矿山爆破是矿业生产中普遍使用的一种技术手段。
在矿山爆破过程中产生的振动会给矿区周围的房屋、道路、管线等基础设施造成很大的破坏，严重影响到周边居民的生活工作。
因此，采取有效的矿山爆破振动控制技术和降震措施，对维护社会安定和保障矿业生产都具有重要意义。
一、矿山爆破振动控制技术随着科技的不断进步，矿山爆破振动控制技术也在不断不断发展。
目前比较常用的控制技术包括：1、爆破参数优化技术：对矿山主要矿岩的物理力学性质进行分析，然后通过优化爆破参数（如炸药量、装药方式、孔径大小等），使得爆破振动减小，保障周围建筑物等基础设施的安全。
2、布点设计优化技术：通过对矿山矿体和周围环境进行全面的调查研究，合理地布置爆破孔点，减小振动波向周围环境传播的程度，达到控制振动的目的。
3、伏顿阻尼降震技术：伏顿阻尼降震技术是一种近年来比较常用的降震技术。
通过设计伏顿阻尼器，在建筑物地基和矿山矿体之间设置减震设施，将爆破振动转化为热能消耗，防止振动波向周围环境传播。
二、矿山爆破降震措施不同的矿山类型、爆破孔数、爆破规模等的特点都会对爆破所产生的振动产生不同的影响。
科学地采用相应的降震措施，可以有效地保障周围环境的安全。
主要的措施如下：1、降低爆炸能量：对于那些地质环境差、地面基础差或者爆破规模较大的矿山，降低爆炸能量是非常重要的降震措施之一。
2、布置合理的爆破孔位：通过研究矿体、地质环境等因素，呢设计出合理的爆破孔位，从而降低爆炸产生的振动量，达到降震效果。
3、采用伏顿阻尼器：伏顿阻尼器的使用可以把振动波转化为热能消耗，防止振动波向周围环境传播。
4、防爆破振动垫技术：在建筑物地基和矿山矿体之间设置特殊材料的防振垫，可以将振动量降低到最小。
三、结论矿山爆破振动虽然会对周围环境造成较大的影响，但是通过科学地采用矿山爆破振动控制技术和降震措施，可以有效地减小振动对周围环境的影响，达到环境保护和安全生产的双重目标。
地下工程爆破震动控制技术措施分析
地下工程爆破震动控制技术措施分析地下工程爆破是指在地下开挖、隧道开挖等工程中，利用爆破技术进行岩石或土壤的破碎和移除的工程方法。
爆破作业会引起地下振动，通过对地下工程爆破震动控制技术措施的分析，可以有效减少爆破作业对周边环境和结构物的影响，保障工程安全和环保要求。
一、地下工程爆破震动的影响地下工程爆破震动是由于岩石破碎产生的冲击波、振动波和声波在地下的传播而引起的。
这些震动会对周边环境和结构物产生影响，主要表现在以下几个方面：1. 对周边房屋和建筑物产生振动影响，可能引起墙体开裂、地基沉降等损坏；2. 对地下管线和地下设施产生影响，可能引起管线破裂、设施损坏；3. 对地表和地下水源产生影响，可能导致土壤沉降、地面裂缝、地下水位变化等问题；4. 对周边居民和环境产生噪音和震动影响，可能引起居民投诉和环境污染。
针对地下工程爆破震动可能产生的影响，采取一系列的控制技术措施来减少震动的传播和影响，保障工程和周边环境的安全。
主要的控制技术措施包括：1. 爆破参数优化设计通过合理的爆破方案设计和爆破参数的优化选择，可以减少爆破产生的冲击波和振动波的能量，降低对周边环境和结构物的影响。
合理的爆破参数包括爆炸药量、孔距、孔深、装药方式等，通过科学计算和优化设计来控制震动产生的能量和传播的方向，达到减少震动影响的目的。
2. 地下振动监测在地下工程爆破作业前后，对爆破现场周边的结构物、管线、地表和地下水源等进行振动监测，及时掌握爆破作业对周边环境的影响情况。
通过振动监测数据分析，可以及时评估爆破作业的影响程度，采取相应的控制措施，保障周边环境和结构物的安全。
在爆破现场周边设置合适的振动控制措施，通过软土垫层、挡墙、振动吸收器等措施来减少爆破震动的传播和影响。
在特殊情况下，还可以采取预制孔眼、半圆形爆破等技术来减少爆破震动的产生和传播。
4. 周边结构物保护对可能受到爆破震动影响的周边结构物和管线设施进行保护，通过加固、支撑和振动吸收等措施来减少爆破震动对结构物的影响。
土石方工程施工爆破震动与振动控制
土石方工程施工爆破震动与振动控制随着现代工程建设的不断推进，土石方工程在城市建设、道路建设等方面发挥着至关重要的作用。
然而，土石方工程施工过程中的爆破作业往往会产生较大的震动和振动，可能给周围环境和结构物带来不利影响。
因此，正确控制施工爆破的震动与振动，成为保证工程安全和环境保护的重要任务。
一、施工爆破震动与振动的原因与特点1.施工爆破震动的原因土石方工程施工中的爆破作业主要是通过引爆炸药，产生高压气体作用于岩石，使之发生破裂、碎化和位移。
这种爆炸能量的释放会导致周围土壤和结构体产生震动和振动。
2.施工爆破震动的特点（1）频率特性：土石方爆破震动的频率分布范围较宽，一般集中在10Hz以下，但也有高频成分，对不同结构体的影响不同。
（2）传播特性：爆破震动沿着岩体或土体内的介质以波动形式传播，传播距离与炸药量、装药方式、岩土性质等参数相关。
（3）幅值特性：震动幅值较大时，容易引起结构物的破坏，而小幅度的震动则具有一定的警示作用。
二、施工爆破震动与振动对周围环境与结构物的影响1.影响周围环境土石方工程的爆破作业会引起周围的地表和地下水体共振，导致振动加速度加大，直接影响到周围环境的稳定性。
对于附近的房屋、道路、管线等设施，爆破震动可能引起裂缝、破坏甚至倒塌，给周围居民和交通带来危害。
2.影响结构物用土石方填筑的结构物，如道路、堤坝等，受到爆破震动的影响也会出现病害。
振动能够引起土体的松动，导致结构的变形和下沉，进而影响工程的使用寿命和安全性。
三、施工爆破震动与振动的控制措施1.爆破要素的控制（1）控制炸药量：合理控制爆破药量，避免过量使用炸药产生过大的振动。
（2）调整装药方式：选择合适的装药方式，如预分段控制装药和控制引爆时间差等，减小震动的冲击效应。
（3）合理选取起爆装置：选择合适的起爆装置，能够准确控制爆炸的时间和位置，避免爆炸反应不均匀带来的强烈震动。
2.结构物保护的控制措施（1）加固结构物基础：对于已有的结构物，可以通过增加地基基础的面积或加固地下结构等措施，提高其抗震能力。
地下工程爆破震动控制技术措施分析
地下工程爆破震动控制技术措施分析地下工程爆破震动是指在地下工程中进行爆破作业时所引起地表或地下结构物产生的震动波动。
这些震动波动不仅会对周边环境以及地下结构物造成破坏，还可能对地下水源、地表建筑物以及施工人员的安全产生一定的影响。
对地下工程爆破震动进行控制是十分必要的。
本文将从爆破参数控制、振动传播特性、监测手段以及爆破震动控制技术措施四个方面进行详细分析。
一、爆破参数控制爆破参数控制是地下工程爆破震动控制的第一步。
在进行地下工程爆破作业时，需要合理选择爆破药量、装药密度、装药方式以及起爆方式等参数。
合理的爆破参数可以有效地减小地表和地下的震动波动。
通常情况下，采用分阶段爆破方式可以减小震动峰值，选择合适的起爆方式可以有效降低震动频率。
二、振动传播特性地下工程爆破震动传播主要有两种路径，一种是经过地表传播到周围的地表和地下结构物上，另一种是通过地下层状介质传播到更远处。
了解爆破震动的传播特性对采取科学的控制措施具有重要意义。
通常情况下，震动随着距离的增加而逐渐减小，但在特定条件下，地下层状介质的特性和地震波的频率可以导致震动的进一步扩散。
三、监测手段地下工程爆破震动的监测是控制这种震动的重要手段之一。
常用的监测手段包括地震仪、地表位移仪、振动计以及应变计等。
地震仪可以对震动的频率、振幅以及持续时间进行监测，地表位移仪可以实时监测地表的位移情况，而振动计和应变计可以对结构物所受到的震动影响进行监测。
通过监测手段可以及时获取震动数据，对爆破震动进行有效控制。
四、爆破震动控制技术措施针对地下工程爆破震动，可以采取一系列的控制技术措施。
可以通过爆破顺序合理安排爆破序列，合适的爆破顺序可以减小爆破所产生的峰值震动。
可以采用适当的爆破药量和装药方式，同时合理选择起爆方式，可以有效降低震动频率。
也可以采取一些物理措施，如采用挡土墙、减振锤等来减小地表和地下结构物所受到的震动影响。
也可以通过提高施工人员的技能水平，严格执行施工规范，来降低施工过程中对地下工程爆破震动的影响。
矿山爆破振动与控制技术和降震措施
03
矿山爆破振动控制有助于保护生态环境，减少对周边生态系统的干扰和破坏， 实现可持续发展。
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矿山爆破振动的基础理论
矿山爆破振动的产生机制
炸药爆炸能量释放
矿山爆破作业中，炸药爆炸瞬间释放大量能量，产生强烈的振动波。
介质不均匀性
矿山岩体具有不均匀性，炸药爆炸产生的振动波在传播过程中会发生反射、折射和散射，进一步产生振动。
构稳定性构成威胁。
矿山爆破振动可能导致地下水涌流、地面塌陷等次生灾害，对
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周边环境和生态系统造成破坏。
矿山爆破振动控制的目的和意义
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矿山爆破振动控制旨在降低爆破作业对周围环境和设施的影响，保障人员安全 和生产顺利进行。
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通过采取有效的降震措施和技术手段，可以减小矿山爆破振动的振幅和频率， 降低对周围建筑物的破坏程度。
开展安全性评估
针对不同类型、规模的矿山，开展爆破振动控制与降震措施的安全性评估，深入分析可能 存在的安全隐患，提出相应的改进措施。
强化人员培训和管理
加强对相关人员的培训和管理，提高他们的技能水平和管理能力，确保在实施爆破振动控 制与降震措施时能够严格按照要求进行操作和管理。
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完善相关法规和政策
在国家层面，制定和完善矿山爆破振动控制与降震措施的相关法规和政策，明确各方责任 和义务，加强监管力度，确保措施的有效实施。
发展新型降震材料和设备
研发新型降震材料
通过材料创新和优化，研发出具有更好降震效果的新型材料，如 高分子材料、复合材料等，以满足矿山爆破振动控制与降震措施 的需求。
通过调整爆破参数，如炸药量、爆破方向、装药结构等 ，以降低爆破振动对周边环境和结构的影响。
爆破工程监控方案和应急措施
爆破工程监控方案和应急措施一、工程概况、周围环境：二、控制目标1、控制爆破振动，确保周围建筑及设施的安全。
2、控制爆破时间，尽量不扰民、少扰民。
3、控制爆破飞石在基坑内。
4、控制噪声并尽可能减少。
三、爆破施工组织安排1、按甲方与设计的程序安排，划分区域，分块、逐段进行爆破。
2、爆破时，先通知联系周边的住户使他们注意防范3、严格控制飞石、响声、冲击波。
采用多层麻袋直接覆盖及竹笆多层隔空遮护，达到减少声响及冲击波，确保飞石基本在基坑内。
防护棚由甲方按照我方设计搭设。
4、爆破时，甲方及监理部门，可进行监测，发现情况及时联系研究，以确保在安全前提下完成支撑爆破拆除工程。
5、每天的起爆时间，根据协调会上各单位负责人协商后确定，爆前作好安民告示工作。
四、安全技术措施（一）爆破参数设计1、根据工程的地质条件合理采用采用爆破技术。
2、总的处理原则是：结点处孔距、排距作些调整，使布孔尽量均匀。
（二）、振动控制在本工程爆破防振动采取的对策：1、采取多段、小药量延时爆破。
为确保基坑围护体系及周边管线的安全，为满足集团总公司的“爆破不扰民”的要求，采取多段、小药量延时爆破。
将爆破振动影响控制在国标所规定的允许范围5cm/s之内。
2、为减小爆破振动，确保爆破质量，先进行密孔、小药量爆破，在此形成裂缝或断口，使以后爆破的振动波传递被减轻。
（三）飞石的控制1、加强对炮孔的预埋和补钻的技术管理，严格控制炮孔的位置与深度。
2、严格把握好装药关，对于特别的位置，由富有经验的技术人员进行药量的调整，确保爆破的质量和安全。
3、严格执行防护方案，双重全封闭防护棚，并由指定的人员检查防护质量，决不放过任何一个漏洞。
（四）噪声的控制由于工程的特殊环境，爆破工作必须控制爆破声响，以避免爆破引起不必要的惊慌和执行市政府的少扰民的指示。
控制具体措施为：1、精确计算装药量，避免多余能量向空中的发散，但也要尽可能减少爆后清凿工作量，减少空压机噪声。
2、在被爆体上覆盖多层湿麻袋，以吸收部分爆破噪声。
地下工程爆破震动控制技术措施分析
地下工程爆破震动控制技术措施分析地下工程爆破震动控制技术是地下工程建设的一项重要技术，其目的是保证施工过程中的安全和地下水资源的安全。
本文主要从技术措施方面进行分析，以期为地下工程爆破震动控制技术提供一些参考。
一、爆破设计方面的技术措施1.合理设置爆破参数爆破参数包括装药量、药量比、起爆点、炮孔直径等，这些参数的合理设置能够减少爆破震动影响范围。
一般情况下，应在最小炮孔直径下设置药量，并且药量比要适当减小，以减少爆破震动的影响。
合理设置起爆点和减速炮孔等操作都能有效降低爆破震动。
2.使用新型爆破器材传统的爆破器材在爆破震动控制方面有很大不足，因此使用新型器材能够有效地改善这种情况。
新型爆破器材有很多种类，如泡沫塑料等材料制成的填砂管，它们可以减少震源强度，并能有效消除低频振动。
3.合理排列炮孔炮孔的设置方式对爆破震动控制也有很大的影响，合理地排列炮孔可以减少爆破震动。
炮孔的馈入方向、深度、密度等都要经过论证和计算，以达到最佳的控制效果。
1.使用多点监测在地下爆破工程中，多点监测是必不可少的措施。
一般情况下，要在爆破周围设置多个监测点，并分别放置加速度计、位移计、应变计等仪器进行监测。
多点监测能够及时掌握震动数据，以便根据实际情况调整爆破参数。
2.使用计算机模拟在工程结构较复杂的地下爆破工程中，可以使用计算机模拟技术进行预测。
通过对地下爆破过程的数值模拟，能够较准确地预测爆破震动的影响范围和强度，并针对性地进行爆破参数的调整。
1.选取合适的施工时间和天气条件爆破震动受到多种因素的影响，如地质情况、岩石性质、爆破参数、天气条件等等。
在进行地下爆破作业时，应尽量选取适合的天气条件进行施工，避免在气温高、湿度大或风力过大的情况下进行施工，以免因大范围的空气振动导致大量塌方。
2.墙体加固地下爆破震动对墙体的影响较大，在施工过程中墙体的加固工作要做好。
墙体加固可采用钢筋混凝土、加固材料等进行处理，以提高抗震能力。
地下工程爆破震动控制技术措施分析
地下工程爆破震动控制技术措施分析地下工程爆破是一种常见的地下开挖方法，它可以高效地开挖地下岩石和土壤，节约施工时间和成本。
但是，地下工程爆破会产生强烈的震动波，可能对周围的建筑物和地下水系统造成影响，因此需要采取相应的控制技术措施。
一、对爆破区域进行预处理在进行地下工程爆破前，需要对爆破区域进行预处理，包括城市规划、地基勘测、地质勘测、地质结构分析等工作。
根据勘测和分析结果，对爆破区域进行分类管理，不同的地质结构和地下物的显著特点需要采取不同的爆破方案和震动控制措施。
二、选用合适的爆破方案选择合适的爆破方案是控制爆破震动的重要手段。
根据不同的爆破物质、爆破方式和爆破控制手段，爆破震动的峰值加速度和频谱特点不同。
因此，选用合适的爆破方案可以控制爆破震动的产生和传播。
1. 选用爆破物质在选择爆破物质时，需要考虑其爆轰特性、能量输出和爆炸产物特性等因素。
一般来说，高速爆炸物能够产生高强度的震动波，但在选择时需要慎重考虑对周围环境和设施的影响。
不同的爆破方式对爆破震动的产生有不同的影响。
在选择爆破方式时需要考虑到地质条件、周围建筑和设施的保护等因素。
常见的爆破方式包括自由面爆破、预制孔爆破、盲孔爆破、震控爆破等。
3. 采用爆破控制手段爆破控制手段对于控制爆破震动起到了重要的作用。
常见的爆破控制手段包括缩短爆破时间间隔、减小爆炸物量、采用低频点火等。
三、对周边环境进行监测和预警对于爆破区域周边的建筑物和设施，需要进行震动和噪声监测。
通过实时的监测和预警，及时采取控制措施，避免对周边环境产生不必要的影响。
四、采取控制措施1. 降低爆破震动传播在进行地下工程爆破时，可以采用降低爆破震动传播速度的措施。
如，采用加筋带、加劲板等措施对周边环境进行限制，使震动波传播速度受到限制。
2. 针对不同类型地质结构采取不同措施不同类型的地质结构对于爆破震动的传播有着重要的影响。
通过对不同类型地质结构的分析和评估，针对性地采取相应的控制措施。
爆破振动及超欠挖控制措施
爆破振动及超欠挖控制措施7条
（1）设计轮廓线均采取预裂或光面爆破，对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位（如厂房岩锚梁等）采取预留保护层，再实施弱爆破开挖。
（2）采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。
（3）所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜2~3°，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。
（4）对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。
（5）选用经验丰富，技术熟练的台车操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量。
（6）通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保岩锚梁基座水平光爆半孔率在90%以上。
（7）采用先进设备和技术，拟新购2台电脑导向三臂凿岩台车用于关键部位的周边孔钻孔，并新购2台erkat铣挖机，用于洞室的欠挖处理。
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爆破振动及超欠挖控制措施
⑴爆破参数设计控制：通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量。
对采取梯段开挖的直立边墙采取预裂爆破，对采取水平开挖的轮廓线采取光面爆破，对地质弱面和重要部位（如厂房岩锚梁等）采取预留保护层开挖，对弯段、弧线段采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差。
⑵安全防护措施：地下洞室开挖爆破时，因洞室空间狭小，而飞石安全距离较大，因此，必要时采取用铺设铁丝网、砂袋铺盖或设立竹排防护墙等方式，确保爆破安全。
⑶施工测量控制：施工测量由专业人员作业，采用红外光电测距仪配水准仪进行。
施工过程中，每个循环爆破钻孔前均应根据施工图纸进行测量放样，并检查上一循环超欠挖情况。
⑷钻孔质量控制：钻孔机械必须由具有操作资格和上岗证的熟练技工操作，钻孔时分区、分部位、定人、定位施钻。
按设计并依据测量数据确定孔位，炮孔位置、方向和深度等均必须符合设计要求，做到准、正、平、直、齐。
⑸装药质量控制：装药前，用高压风将孔吹干净，避免装药时因岩粉阻塞影响装药质量。
装药时，按设计并结合实际情况确定每孔装药量、装药密度、装药结构，孔口堵塞要有足够的长度，并且要堵塞密实。
⑹起爆网络连接质量控制：采用孔内微差爆破网络。
注意控制好单响起爆药量大小、炮孔起爆顺序及前后排间隔时间。
按照设计网络
连接，并注意是否有漏堵炮孔、漏接导爆管，导爆管爆破传播方向有无打结、弯折现象。
⑺岔洞分岔处采用小台阶法开挖，浅孔短循环作业，单循环进尺不大于1.5m，尽量减少超挖量，保证轮廓线有效尺寸。