爆破施工安全控制措施正式样本
爆破工程安全生产方案模板
爆破工程安全生产方案模板一、总则为了保障爆破工程的安全生产，预防和减少事故的发生，保护劳动者的人身安全和健康，提高爆破工作效率，特制定本方案。
二、安全管理组织1. 设立安全管理组织，负责制定爆破工程的安全生产方案，组织安全检查和培训，发现并处理安全隐患，及时进行事故报告和处置。
2. 安全管理组织由项目经理、安全员、爆破工程师等人员组成，分工明确，协作配合。
三、安全生产责任1. 项目经理是爆破工程的主要负责人，负责制定爆破作业的安全措施，协调管理各方力量，确保工程的安全进行。
2. 安全员负责监督安全管理组织的运行，检查施工现场的安全状况，协助项目经理处理重大安全事故。
3. 爆破工程师负责制定爆破方案，确保其安全有效，协调沟通与其他部门的工作。
四、安全生产培训1. 对所有员工进行爆破工程的安全生产培训，包括安全操作规程、应急处置等知识和技能。
2. 对爆破作业人员进行爆破作业技术和安全防护的培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
3. 定期开展爆破安全知识的培训和考核，对安全知识掌握不牢固的人员进行再次培训。
五、施工现场安全管理1. 设置安全警示标识，明确施工区域的限制区域和安全通道。
2. 严格执行施工场地的管控制度，确保无关人员进入施工现场。
3. 设立爆破操作区，限制人员进出，加强巡视和监控。
六、安全作业流程1. 制定爆破作业方案，明确爆破时的控制措施、安全距离、安全区域和人员疏散等安全要求。
2. 在施工前开展爆破安全检查，确保爆破所需的设备、材料和人员都符合安全要求。
3. 在爆破作业前，对施工区域进行广播和疏散通知，确保周围人员和设施的安全。
4. 爆破作业完成后，对施工现场进行安全检查，对可能存在的安全隐患进行及时处理。
七、风险评估和预警预防1. 对施工现场进行危险源辨识和风险评估，确保施工过程的安全稳定。
2. 加强对天气和环境变化的监测和预警，确保施工过程的安全可控。
3. 针对可能出现的风险因素，制定应急预案和安全预防措施，在施工前做好充分准备。
拆除爆破工程施工安全措施及应急预案
拆除爆破工程施工安全措施及应急预案一、拆除爆破工程施工安全措施（一）防火安全措施：1、施工过程中要严格控制明火，特别是在进行化学爆破时更要防火。
2、对于易燃易爆气体要进行专门处理，保证工作环境的安全。
3、在作业现场要配备防爆灯，防爆器等专业装备，确保施工过程中的照明和通风设备的安全性。
（二）交通安全措施：1、施工前要制定交通管控计划，确保周边交通道路畅通，避免人员和车辆拥堵。
2、施工场地周边应设置警告标志，标明危险性和禁止入内等警示。
3、施工现场要制定安全通行指引，经常进行检查和维护，确保通行的安全。
（三）人员安全措施：1、在施工前要对专业施工人员进行必要的培训和讲解,提高操作人员的专业技能和安全意识。
2、引入安全责任制，对施工人员进行分区分级管理和分工分责。
3、对于危险区域要设置明显的隔离区域，并设置警戒线，严格控制人员进入。
（四）电气安全措施：1、在施工前要对电气设备进行专业检杳以确保工作环境稳定。
2、为仪器设备配置保护措施，保护低电压、过电流、过热等情况。
3、保证电缆应用的安全,使用专业防护设备，避免接触到裸露的电线。
二、拆除爆破工程应急预案（一）遇到告急事态的情况：1、在遇到重大事故或者紧急情况时立即启动相应的应急预案，并通知有关维护和保障力量和部门。
2、紧急时刻的行动要求人员逐级撤离，确保被困人员的安全。
3、在处理紧急情况的同时，保障好设备和资产的安全，避免二次损失的产生。
（二）遇到水、气泄漏及危险化学品泄漏的情况：1、第一时间通知维护和保障部门，启动应急预案。
2、撤离人员和无关工作人员，避免中毒和爆炸等安全问题的发生。
3、设立专门的隔离区域，进行专业的清理和控制。
（三）遇到交通事故的情况：1、第一时间通知交通管控人员和保障力量，确保现场的畅通和安全。
2、封锁交通道路和救援通道，确保车辆的流向和稳定。
3、保障事故现场工作人员的安全，尽快完成救援工作。
综上所述，拆除爆破工程是一项难度极高的施工任务，需要进行严谨科学的安全措施和应急预案。
爆破施工安全控制措施
爆破施工安全控制措施爆破施工在工程施工中是一个比较常见的工法，但是爆破过程中，如果安全控制不到位就会发生严重的事故。
因此，爆破施工的安全控制措施尤为重要。
这篇文章将从爆破施工前、中、后三个方面，分别介绍爆破施工的安全控制措施。
爆破施工前的安全控制1.爆破方案设计爆破施工前，必须制定详细的爆破方案，并由专业人员进行审核，确保爆破方案合理可行、安全可靠。
爆破方案必须包含爆破药品种类、数量、装药方案、时间、爆破级别、爆破后处理等内容。
2.制定安全技术措施爆破施工前，必须制定完善的安全技术措施，包括：施工图纸、施工方案、药品储存条件、爆破设备及电缆检查、施工机具及人员分工、预警及应急处理措施等。
3.组织人员培训施工前，必须对施工现场所有人员进行安全教育和技能培训，确保每个人员都掌握爆破施工的安全知识及应急处理方法。
4.施工现场安全检查在爆破施工前，在施工前的安全检查中，必须要把各项工作做好，包括检查设备、工具和药品等，确保施工现场的安全控制措施完备。
爆破施工中的安全控制1.安全警戒线在施工现场设立明确的安全警戒线，以确保区别禁区和工作区，保证工人的安全，并确保周围的居民和道路交通的安全。
2.严格火源管理爆破药品本身具有极强的易燃性和爆炸性，因此在爆破施工中必须严格管理火源，禁止在爆破区域内点燃火源。
3.防风挡板在爆破施工过程中，必须要设置防风挡板，以防止风向改变药品的爆炸方向，保证周围的建筑物和人员安全。
4.人员清点和疏散在爆破施工完成后，必须立即对现场进行人员清点和疏散工作，确保人员的安全，排除安全隐患。
爆破施工后的安全控制1.爆破后的清理爆破后，必须对爆破药品和爆炸碎片进行清理，保证工程施工和周围环境的安全。
2.检查在爆破施工完成后，必须立即对爆破区域进行检查，对设备及药品进行检验，确保未发生安全事故。
3.做好安全记录爆破施工是一项高危作业，必须做好安全记录，记录施工中的所有事故和风险，总结经验，反思问题，并及时修正改进。
爆破施工安全控制措施
爆破施工安全控制措施爆破施工是指使用爆炸物或其他爆破器材对建筑物、岩石、桥梁等进行拆除、开凿等工作的一种特殊施工方法。
由于爆破施工具有噪音大、冲击力强、颗粒物扬尘等特点，其施工过程中必须采取相应的安全控制措施。
下面本文将对爆破施工的主要安全控制措施进行介绍。
一、施工前准备1.制定爆破施工方案爆破施工前，必须制定详细的施工方案，明确爆破的具体位置、时间和方式。
同时，对施工现场进行全面的勘查，确定周边的环境条件和危险源，为后续的安全控制措施提供依据。
2.制定爆破现场安全管理制度制定爆破现场安全管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、作业人员的劳动保护以及施工现场的消防、通风等设施建设，确保施工现场的安全管理。
3.制定预警措施在爆破施工现场周围设置警示标志、警戒线等预警措施，明确施工现场的危险区域，提醒周边人员注意安全。
二、施工中的安全控制1.噪音控制由于爆破施工会产生巨大的噪音，对施工现场周边的居民和施工人员的听力健康造成潜在威胁。
因此，需要采取措施减少噪音的传播，如采用声屏障、封闭爆破工点、选择低噪音的施工设备等。
2.冲击力控制爆破施工会产生较大的冲击力，可能造成周边建筑物或地质体的破坏。
为此，需要在施工前进行结构安全评估，并根据评估结果制定相应的增强措施，如设立挡土墙、加固周边建筑物等。
3.扬尘控制爆破施工会产生大量的灰尘和颗粒物，对施工现场周边的环境和人员健康造成影响。
为减少扬尘，可采用湿法作业、覆盖设备、设置喷淋系统等措施，确保施工现场的空气质量。
4.安全检查和监测对施工现场进行定期的安全检查和监测，检查施工现场的各项安全控制措施是否到位，及时发现和解决安全隐患。
5.人员防护爆破施工的作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护服等，确保人员的安全。
6.废物处理爆破施工会产生大量的废弃物和爆炸残留物，必须采取安全的废物处理措施，如分类收集、安全运输和专门的处理场所。
爆破作业的主要安全规定模板
爆破作业的重要安全规定模板1. 前言为了确保企业生产过程中的安全和规范，保护员工的生命资产安全，特订立本规定，明确爆破作业的重要安全规定。
2. 目的本规定的目的是为了规范爆破作业的操作流程，确保爆破作业安全可控，减少事故风险，保护员工的生命资产安全。
3. 适用范围本规定适用于企业内进行的全部爆破作业，包含但不限于爆破工程、矿山爆破、建筑爆破等。
4. 安全技术要求4.1 爆破作业应由具备相关技术培训和证书的专业人员进行，确保操作人员具备充分的爆破作业技能。
4.2 爆破方案应经过专业评估和检验，确保方案的合理性和安全性，不得擅自修改。
4.3 使用的爆炸物品必需符合国家标准和企业规定，不得使用过期或损坏的爆炸物品。
4.4 爆破作业现场应设置明显的安全警示标志，确保周边人员躲避作业区域。
4.5 爆破作业现场应配备必需的消防设备和急救器材，确保及时应对突发事故。
5. 作业程序5.1 爆破作业前，应进行周边环境的勘察和分析，评估作业风险情况，订立认真的爆破方案和作业计划。
5.2 作业前应召开安全会议，明确各个作业环节的责任和要求，确保相关人员了解并掌握作业安全规定。
5.3 在进行实际爆破前，应进行试爆，确保方案的可行性和合理性，评估潜在风险。
5.4 爆破作业应依照作业计划进行，确保作业过程的有序进行。
5.5 作业完成后，应进行现场清理和安全检查，排出潜在不安全，恢复作业现场的安全环境。
6. 安全措施6.1 爆破作业现场应实行封闭式管理，严禁非作业人员进入作业区域。
6.2 爆破作业现场应设置专人值守，负责监控作业过程，及时应对异常情况。
6.3 爆破作业现场应设置安全防护区域，确保作业过程中的安全距离。
6.4 爆破作业涉及的设备和工具应符合相关国家标准，保持正常工作状态，常常进行检修和维护。
6.5 爆破作业现场应配备充分数量和合适规格的灭火器材，以及紧急疏散通道。
7. 风险评估与应急预案7.1 爆破作业前应进行认真的风险评估和分析，确保作业风险可控。
爆破工程安全专项施工方案
爆破工程安全专项施工方案一、前期准备工作：1.针对爆破工程，必须制定详细的施工方案，明确施工步骤和安全操作规程。
2.对施工现场进行全面的勘察和检测，评估其地质结构、地下管线、建筑结构等情况，确定合理的爆破区域和爆破方案。
3.制定相应的爆破作业计划，包括作业时间、作业范围、物料配合比例等，以确保施工的整体安全性和效果。
二、人员安排和培训：1.严格按照相关法律法规，确定合格的负责人和具备爆破工作经验的工长。
2.对施工人员进行全面的培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等，确保每位施工人员都具备相应的技能和意识。
3.配备专职的安全监督员，对施工现场进行24小时监督，发现问题及时进行处理。
三、现场安全措施：1.施工现场必须设立明显的警示标识和警示线，确保非施工人员不进入爆破区域。
2.要定期检查施工设备和工具的运行状况，确保其正常使用和安全。
3.按照标准规定，配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等，确保工人的安全。
4.针对施工现场的消防安全，必须配备灭火设备和消防器具，确保及时进行灭火。
5.严禁在施工现场吸烟、使用明火等，避免引发火灾或爆炸事故。
四、爆破操作安全措施：1.在进行爆破前，必须对工程现场进行详细的检查和清理，确保无杂物堆积、无易燃物质等。
2.爆破作业前，要对爆破区域进行人员疏散和警戒，确保安全范围内无人员。
3.针对不同类型的爆破工程，要使用合适的爆破剂和装置，确保爆破效果和安全。
4.严格按照爆破方案进行操作，确保爆破时间、爆破剂用量等符合要求。
5.在爆破操作过程中，要严格控制爆破与非爆破区域之间的距离，确保爆破波及范围在可控制范围内。
六、事故应急预案：1.制定事故应急预案，包括应急组织机构、通讯联络、资源调配、伤员救护等方面的措施。
2.进行事故应急演练，提高应急处置能力，保证在事故发生时能够及时、有效地进行处理。
3.指定专门的责任人负责事故应急预案的执行和效果评估。
七、后期工作及验收：1.爆破结束后，要对施工现场进行全面清理，清除所有垃圾和残留物。
控制爆破专项施工方案
控制爆破专项施工方案控制爆破是一项危险性较高的施工方案，需要进行谨慎的操作和周密的准备。
以下是一份控制爆破专项施工方案，详细说明了施工前的准备工作、安全措施以及施工后的清理工作。
一、施工前的准备工作1.1爆破区域勘测：对爆破作业区域进行勘测，确认施工范围和地质状况，并进行地质勘探，明确地质构造、岩质以及裂隙等情况。
1.2爆破方案设计：根据勘测结果和工程要求，设计合理的爆破方案，包括钻孔位置、孔深、孔径、药量等参数。
1.3安全区域划定：根据爆破区域的大小和周围环境，设立安全区域，并建立相应的警示标志和警戒线。
1.4申请审批手续：按照相关法律法规和规范要求，向所在地政府或相关部门申请爆破施工的批准，并严格遵守审批程序。
二、安全措施2.1施工区域封闭：在施工前，对施工区域进行封闭，防止非施工人员进入施工区域。
2.2警示标志设置：在施工区域的边界和进入口处设置警示标志和警戒线，提醒人员注意安全。
2.3员工培训和装备：对从事爆破作业的工作人员进行专业培训，提高其爆破操作和应急处理能力。
同时，配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2.4爆破场地排水：在施工区域进行排水工作，确保施工场地干燥，减少意外风险。
2.5周边安全控制：在爆破期间，控制周边区域的人员和交通，防止人员靠近和车辆进入施工区域。
三、施工操作3.1钻孔操作：按照设计要求，在指定位置进行钻孔作业，使用准确的钻孔机械进行操作，并保证钻孔的准确度和稳定性。
3.2装药工作：采用专业爆破工具和装药技术，将爆破药包正确地放置在钻孔中，并按照设计要求控制药量和药包的间距。
3.3延期引爆：爆破之前，确保所有人员和车辆已撤离安全区域，并进行适当的警示和广播通告，确保周边居民和单位知晓爆破情况。
3.4爆破引爆：通过合适的爆破装置进行引爆操作，确保爆破药包的同时不会对周围环境和设施造成损害。
3.5制动水帘：在爆破后，设置合理的制动水帘，减少震动和飞石对周边环境和设施的影响。
大坝爆破安全控制措施
（2）加强危岩监测，发现危岩及时排除或加固。 （3）所有爆破施工人员必须持证上岗，佩戴安全帽。 （4）建立严格完善的爆破器材认领制度，每次爆破前，由专人负责领取炸药，雷管等 爆破材料，并现场监督使用情况，将多余的材料及时回收，严防爆破材料流入其它渠道， 造成安全隐患。
（5）定时爆破，加强爆破警戒，每次爆破前鸣笛，清除安全区以外的所有人员并保护 好该区的设备，爆破后鸣笛，解除警报。
（6）每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，并将结果报送监理工程Байду номын сангаас。 设置爆破警戒线和专职安全员，特殊地段设置防护栏或防护墙以减少飞石或滚石影响 其它工程部位的施工。
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文件编号：TP-AR-L4546In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________爆破施工安全控制措施正式样本爆破施工安全控制措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、爆破材料的贮存与运输（一）爆破材料的贮存1、贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18～30℃之间，相对温度≤65％，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。
2、药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。
3、爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路、桥梁、公路干线等建筑物的安全距离不得小于规定要求。
4、库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层），堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。
5、爆破材料（炸药与雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
6、炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于规定要求。
7、爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。
8、要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。
9、建立爆破材料的领、退用制度，严禁在仓库内开启药箱。
10、炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。
11、炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。
12、爆破材料库房内应设有避雷装置，接地电阻不应大于10Ω。
13、雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。
14、施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t，雷管不得超过10000个和相应的导火索。
（二）爆破材料的运输1、装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落。
堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。
2、不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车箱、船舱内装运。
3、运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须做好防雨防滑等措施。
同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。
4、运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。
5、用汽车运输时，车箱内应清洁，不得放有铁器，装载不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h。
马车运输时，单车装载以300kg为限，双马车以500kg为限。
人力运输，每人不超过25kg。
6、运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离应遵守有关规定。
7、运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸汽、高温、电源、磁场以及易燃危险品。
如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。
8、严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。
二、炮眼施工（一）人工打眼1、打眼前应将周围的松动土石清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。
2、打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。
3、应随时检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。
4、钎柄和铁锤要平整，不得有毛边。
（二）机械打眼1、操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业。
2、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。
3、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上。
钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。
4、应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。
三、爆破的安全距离（一）爆破中产生的飞石1、防止飞石的安全距离，按下式计算：R=20Kn2W式中R－防止飞石的安全距离n－最大一个药包的爆炸作用指数，n=r/W(r－漏斗半径，W－最小抵抗线长度)；K－与岩石性质、地形有关的系数，一般选用1.0～1.5。
2、为保证安全，应按上式计算所得结果再乘3～4的系数；3、按爆破安全规程的要求，防止爆破飞石的最小安全距离应按规定要求选择；（二）爆破震动波及建筑物的距离爆破产生的震动波对建筑物的影响距离，一般按下式计算：R0=K0ΑQ2/3其中R0－爆破地点至建筑物的安全距离（m）；K0－根据建筑物地基的土石性质而定的系数。
α－依爆破作用指数而定的系数。
Q－爆破装药量（kg）（三）空气冲击波的距离空气冲击波的安全距离可按下式计算：RK=KBQ1/2式中RK空气冲击波的安全距离（m）；KB－与装药条件和破坏程度有关的系数。
Q－爆破装药总量（kg）（四）爆破毒气的距离爆破毒气的安全距离按下式计算：Rg=KgQ2/3式中Rg－爆破毒气的距离（m）；Kg－系数，平均值采用160；Q－爆破装药总量（kg）对于下风向，按计算结果的距离，应增大一倍。
四、防震及防护覆盖的措施在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖，以减弱震动的影响和碎块飞掷。
（一）防震措施1、分散爆破点：对群炮采取不同时起爆的方法，达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。
如采用延续2s以上的迟发雷管起爆，震动影响可按每次起爆的药包重量分别计算。
2、分段爆破：减少一次爆破的炸药量，采用较小爆破作用指数n，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。
3、合理布置药包或孔眼位置：一般的规律是爆破震动的强度与爆破抛掷方向的反向为最大，侧向次之，抛掷方向较小；建筑物高于爆破点震动较大，反之则较小。
4、开挖防震沟：对地下构筑物的爆破，可在一侧或多侧挖防震沟，以减弱震动波的传播，或采用预裂爆破降低地震影响，预裂孔宜比主炮深。
5、分层递减开挖厚度法：为减轻爆破震动对基岩的影响，可分层减开挖厚或留厚度不小于200～300mm的保护层，采用人工或风镐（铲）清除。
（二）防护覆盖的措施1、地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋（内装少量砂、土）作第一道防护线，再在草垫或草袋上铺放胶管帘（用长60～100cm的胶管编成）或胶垫（用长1.5m的输送机废皮带联成）作第二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘（垫）和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。
2、邻近建筑物的地下设备基础爆破，为防止大块抛掷，爆破体上应采用橡胶防护垫防护。
3、对崩落爆破、破碎性爆破，为防飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖；当爆破部位较高，或对水中构筑物爆破，则应将防护网系在不受爆破影响的部位。
4、对路面或钢筋混凝土板的爆破，可于其上架设可拆卸或移动的钢管架，上盖铁丝网（网格1.5×1.5cm），再铺上草袋（内放少量砂、土）作防护。
5、为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，也可于其周围厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢。
与炮孔距离不得小于500mm。
如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于500mm）加以防护。
五、爆破方法（一）炮眼爆破法1、装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触及雷管引起爆炸。
2、放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，等装药堵塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮。
3、同时爆破若干个炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。
（二）药壶爆破法1、每次炸扩药壶后，必须间隔一定时间；当采用硝铵灯炸药扩大药壶时，必须在每次爆炸完毕后15min才能开始装药准备第二次扩壶；如为其他炸药时，则应间隔30min。
每次药壶扩底后，应将炮眼口附近的松动土石搬开。
2、壶爆破应采用电力起爆，同时应敷两套爆破线路。
如用火花起爆，当药壶深3～6m时，起爆药筒内应有两个火线雷管（防止其中一个瞎炮），并且要同时点爆。
（三）裸露爆破1、药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度。
2、药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体，但严禁其中夹有石块等坚硬之物，以免爆破时石块抛掷伤人。
3、当石块较大设有两个以上药包时，应注意药包的位置及起爆顺序，并且采用电雷管起爆。
（四）深孔爆破法1、潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药，或经过防水处理的药筒，且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。
2、堵塞时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣填塞，填塞深度不得小于最小抵抗线的长度。
3、如单独药包且炮孔深度小于10m，可用火花起爆；当炮孔较深或有两个以上药包时，必须用电力起爆或导爆线起爆，但用导爆线必须贯穿全部药包。
（五）洞室爆破法1、堵塞时，堵塞物与药室之间要有明显界限，严防堵塞物混入炸药中，起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好，堵塞时不得触动起爆网路。
2、起爆必须应用电起爆或电点火起爆法。
（六）拆除工程爆破1、使用爆破法拆除时，工程的安全技术措施或施工方案应在施工组织设计中明确规定。
2、爆破砌石、混凝土或钢筋混凝土基础时，其爆破深度一次不得超过1.5m；如采用分层爆破时，炮眼深度应等于每层厚度的0.8～0.9，最后一层须留01.～0.4m留待风镐或人工清理。
3、在城市或周围有居民区时，只许使用电力或导爆索起爆，不准用火药爆破法。
4、在爆破工程附近如有高压的蒸汽锅炉和空气压缩机室，爆破层应把原来的压力降低至1～2个大气压。
（七）静态爆破的安全要求1、应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号，严禁错用或互换使用。
并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出，炸裂伤人。
2、破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在10min内用完。
如流动度丧失，不可继续加水拌合使用，不是冬天，切勿用热水拌合。
若用人工搅拌时必须戴橡胶手套。
3、装填炮孔时，操作人员要带防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前，不得在近距离直视孔口，以防了发生喷出现象，伤害眼睛。