最新维修工培训资料
维修工培训资料(1)
维修工作业安全与环保的重要性
保障员工生命安全
维修工作业安全规范能够有效 地保护维修工的生命安全，减
少事故的发生。
维护企业声誉
企业重视环保工作能够提升自 身形象和声誉，树立企业可持
续发展的良好形象。
符合国家法律法规
遵守国家和地方政府的环保法 规是企业的法定义务，也是企 业可持续发展的必要条件。
06
总结词
掌握汽车维护保养、检查调整以及简单故障的排除方法 。
详细描述
汽车维修是维修工实际操作技能中的重要组成部分。维 修工需要掌握汽车维护保养的基本知识，例如定期更换 机油、检查刹车片、调整灯光等。此外，他们还需要了 解汽车的各个组成部分，例如发动机、底盘、电气系统 等，并能够进行简单的故障排查和维修。例如，对于发 动机异响、底盘异响等问题，维修工需要了解问题的可 能原因，选择正确的检查方法和工具，进行故障排除和 修复。
详细描述
生产设备维修是维修工实际操作技能中的重 要组成部分。维修工需要了解各类生产设备 的工作原理，掌握它们的维护保养方法，并 能够识别和排除常见的故障。例如，对于机 床、加工中心等机械设备，维修工需要了解 它们的主轴系统、进给系统、液压系统等组 成部分，能够进行简单的故障排查和维修。
汽车维修实操技能
电器维修工具与仪表的使用
工具
包括螺丝刀、钳子、镊子、锤子和各种夹具等。
仪表
包括万用表、示波器、兆欧表、电流表等。学会使用这些工具和仪表进行各 种维修操作。
03
机械设备维修基本知识
机械设备的定义与分类
定义
机械设备是一种由各种金属和非金属部件组成的，通过一定的能量转换方式，能 够实现一定功能的机器或机器组合。
维修工培训资料(1)
维修工培训资料
维修工培训资料维修工作是一个关键的职业，无论是在家庭中还是在商业环境中，维修工人承担着许多日常修复和维护任务。
为了胜任这个职位，维修工人需要掌握一系列的技能和知识，以便能够解决各种常见问题和故障。
本文将为你提供一些关于维修工培训的资料，以帮助你了解这个领域的基本要求和技能。
1. 维修工作的职责维修工作的职责可能会因工作场所和行业而有所不同，但一般情况下，维修工人的主要职责包括：- 检修和维修设备、机器和系统；- 分析并解决设备和机器故障；- 定期保养设备和机器；- 遵守安全规定和操作标准。
2. 维修工的技能要求作为一名维修工人，你需要具备以下技能才能胜任这个职位：- 手动技能：维修工作通常需要使用工具和设备进行操作和修理，因此你需要具备良好的手动技能，包括使用螺丝刀、扳手、榔头等工具；- 技术知识：你需要了解设备和机器的基本工作原理和结构，以便能够识别和解决故障；- 问题解决能力：当设备出现故障时，你需要能够迅速分析问题的根本原因，并采取相应的措施进行修复；- 沟通能力：作为一名维修工人，你可能需要与其他员工或客户进行沟通，因此良好的沟通能力是必不可少的；- 安全意识：在维修工作中，你需要时刻注意自己和他人的安全。
3. 常见设备和机器故障排除在维修工作中，你可能会遇到一些常见的设备和机器故障，下面是一些常见的故障排除方法：- 设备无法启动：首先，确认设备是否有电源供应；其次，检查电源线和插头是否正常连接；如果以上方法都没有解决问题，那么可能是设备本身出了故障，需要进一步检修；- 设备过热：检查设备是否正确通风，清理设备周围的灰尘和杂物；如果设备过热问题依然存在，可能是因为设备内部零部件故障，需要维修；- 设备运行缓慢：清理设备内部的缓存和临时文件，关闭不必要的程序和任务；如果问题依然存在，可能是设备内部硬件故障，需要更换相关部件。
4. 维修工培训资源如果你对成为一名维修工人感兴趣，以下是一些值得参考的维修工培训资源：- 在线教育平台：许多在线教育平台提供维修工培训课程，包括视频教程和在线学习材料。
电梯维修工培训知识资料大全(一)2024
电梯维修工培训知识资料大全（一）引言概述：电梯维修工是负责保障电梯设备正常运行的重要岗位。
为了提高电梯维修工的技能水平和维修质量，培训知识资料扮演着至关重要的角色。
本文总结了电梯维修工培训的重要内容，包括电梯基础知识、电梯维修操作流程、故障排除与维修、安全操作规范以及维修工具使用等。
正文内容：一、电梯基础知识1. 电梯的构成及工作原理2. 电梯安全装置及其作用3. 电梯各部件的名称和功能4. 电梯运行过程中的常见问题及解决方法5. 电梯保养与维护的基本要点二、电梯维修操作流程1. 电梯维修工作前的准备工作2. 安全上下电梯及操作注意事项3. 维修检修工具的准备与使用技巧4. 维修手册的参考与使用5. 整体维修流程及维修记录的填写与管理三、故障排除与维修1. 电梯常见故障的诊断与排除2. 故障判断的方法及技巧3. 故障处理与维修方法4. 故障修复后的测试与验收标准5. 故障记录与分析的重要性及方法四、安全操作规范1. 安全意识与工作态度的培养2. 电梯维修现场的安全措施3. 紧急情况下的应急处理4. 电梯运行中的安全隐患与防范措施5. 安全操作与维修规范的遵守与执行五、维修工具使用1. 常用维修工具的名称及功能2. 工具的正确使用方法与注意事项3. 工具的保养与维修4. 工具规格的选择与携带5. 工具的标识与防丢措施总结：电梯维修工培训知识资料总结了电梯维修工作的关键要点。
掌握基础知识、熟悉操作流程、善于故障排除、遵守安全规范以及正确使用工具，将能提高维修工的工作效率和维修质量，确保电梯安全运行。
同时，定期更新知识资料，与时俱进，不断提升维修工的专业技能。
维修工培训资料课件
设备事故案例
案例一
设备短路事故
事故经过
设备电线老化，短路起火烧毁设备
事故原因
电线未及时更换
设备事故案例
预防措施
定期检查设备电线，及时更换老化电线
案例二
设备操作不当事故
பைடு நூலகம்事故经过
操作员违规操作，导致设备损坏
设备事故案例
事故原因
操作员未经过培训，不了解设备 操作规程
预防措施
加强操作员培训，确保掌握设备 操作规程
损坏。
拆装技巧
掌握正确的拆装技巧，使用合适 的工具和力量，确保设备拆装过
程中的安全与准确。
调试方法
了解设备调试的基本步骤和方法 ，确保设备正常运行，提高维修
效率。
故障诊断与排除
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法，快速准确地识别 设备故障部位和原因。
诊断流程
遵循故障诊断流程，从简单到复杂，逐步排查故 障，避免漏检和误判。
安全防范措施：严禁使用易燃清洗剂，保持作业场所通 风良好，并配备灭火器材。
维修工进阶课程
05
高级维修技术
总结词
掌握先进的维修工具和设备，具备解 决复杂问题的能力。
详细描述
维修工需要不断学习和掌握新的维修 技术，包括使用先进的工具和设备， 了解最新的维修方法和流程，以及解 决各种复杂问题的技巧。
高级维修技术
总结词
具备独立解决问题的能力。
详细描述
维修工需要具备独立思考和解决问题的能力，能够独立分析故障原因，制定维 修方案并实施，同时具备对维修结果进行评估和优化的能力。
高级维修技术
总结词
了解多种设备的维修技巧。
详细描述
维修工培训资料
打印机和扫描仪
输出设备，用于打印和扫描文档。
主板
承载各种电子元件，如CPU、内存、硬盘 等的核心组件。
键盘和鼠标
输入设备，用于操作电子设备。
显示板
包括显示屏和驱动电路，用于显示图像和 文字。
电子设备的常见故障及原因
电源故障
由于电源过热、接触不良或断路等 全注意事项
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做好防护措施
进行高空作业前，务必佩 戴好头盔、安全带等防护 用品，确保作业过程中不 发生意外。
检查作业环境
在作业前要认真检查作业 环境是否安全，如是否有 可坠物、是否足够稳定等 。
遵守高空作业规范
进行高空作业时，必须按 照相关规范进行，如穿戴 防滑鞋、正确使用安全带 等。
机械设备的常见故障及原因
动力系统故障
如发动机、电动机等出现故障，可能原因 是缺乏保养、使用不当等。
控制系统故障
如传感器、控制器、执行器等出现故障， 可能原因是软件故障、硬件故障等。
传动系统故障
如齿轮、链条、轴承等出现故障，可能原 因是润滑不足、异物进入等。
执行系统故障
如液压、气压、电动等执行机构出现故障 ，可能原因是使用不当、维护不到位等。
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其他维修技能
水电维修
掌握水龙头和阀门的修复技术
了解水龙头和阀门的构造和工作原理，掌握更换和调整方法，以确保供水系统的正常运行。
管道维修
掌握各种管道的维修方法，如水管、排水管道、暖气管道等的维修技术，以确保管道系统的正常运行。
电线维修
了解电路的基本知识，掌握电线的更换和维修方法，以确保电路系统的正常运行。
维修技术员培训资料
维修技术员培训资料第一篇：维修技术员培训资料维修技术员是现代社会不可或缺的职业之一。
他们负责保障各种设备的正常运行，为企业提供及时的技术支持。
然而，成为一名合格的维修技术员并不容易，这需要经过系统的培训和学习，掌握一定的技术知识和技能。
维修技术员培训的资料是培训过程中的重要组成部分。
良好的培训资料可以帮助学员更好地理解和掌握维修技术的核心知识和操作技巧。
下面将介绍一些关键的培训资料，希望能为即将进行维修技术员培训的学员提供帮助。
首先，维修技术员培训资料中必不可少的是技术知识方面的内容。
这些资料可以包括维修技术的基本概念、原理和常见故障排除方法等。
通过学习这些知识，学员可以了解到维修技术的基本原理和方法，为后续的操作提供基础。
其次，培训资料还应包含实际操作技能的学习内容。
维修技术员的工作需要掌握一定的操作技巧，例如如何正确使用各种工具、设备以及维修仪器等。
为了帮助学员更好地实践操作技能，培训资料可以包括一些实际案例和演示视频，通过模拟实际场景来提供学习的机会。
此外，维修技术员培训资料还应该强调安全知识和操作规范。
在进行维修工作的过程中，学员需要时刻关注自身的安全以及设备的安全。
安全资料可以包括安全操作规程、防护措施以及事故处理方法等，帮助学员增强安全意识，降低事故风险。
最后，培训资料中还可以包括一些参考资料和学习资源。
这些资料可以是经典的维修技术书籍、行业期刊以及相关技术论文等。
通过学习这些参考资料，学员可以深入了解维修技术的最新发展动态和研究成果，提升自己的专业素养。
维修技术员培训资料的选择和使用对于培训效果有着重要的影响。
因此，在选择培训资料时，应根据培训目标和学员的实际需求进行精心筛选。
培训资料不仅要具有系统性和针对性，还应具备易于理解和操作的特点，以提高学员的学习效果。
维修技术员培训是一个循序渐进的过程，培训资料的设计也应与之相适应。
从基础知识到实际操作技能的培训内容应当有机地衔接起来，让学员能够循序渐进地学习和理解。
农机修理工培训资料
第十五条 列入依法必须经过 认证的产品目录的农业机械产品，未 经认证并标注认证标志，禁止出厂、 销售和进口。 禁止生产、销售不符合国家技术 规范强制性要求的农业机械产品。 禁止利用残次零配件和报废机具 的部件拼装农业机械产品。
第二十四条 从事农业机械维修，应当具 备与维修业务相适应的仪器、设备和具有农 业机械维修职业技能的技术人员，保证维修 质量。维修质量不合格的，维修者应当免费 重新修理；造成人身伤害或者财产损失的， 维修者应当依法承担赔偿责任。 第二十五条 农业机械生产者、经营者、 维修者可以依照法律、行政法规的规定，自 愿成立行业协会，实行行业自律，为会员提 供服务，维护会员的合法依照 产品质量法的有关规定予以处罚；构成犯罪的，依 法追究刑事责任。 第三十三条 国务院农业行政主管部门和县 级以上地方人民政府主管农业机械化工作的部门违 反本法规定，强制或者变相强制农业机械生产者、 销售者对其生产、销售的农业机械产品进行鉴定的， 由上级主管机关或者监察机关责令限期改正，并对 直接负责的主管人员和其他直接责任人员给予行政 处分。
第三节 农机维修管理规定
第一章总 则
第一条为了规范农业机械维修业务，保证农业机械维修质 量，维护农业机械维修当事人的合法权益，根据《中华人民共和 国农业机械化促进法》和有关法律、行政法规的规定，制定本规 定。 第二条本规定所称农业机械维修，是指使用工具、仪器、 设备，对农业机械进行维护和修理，使其保持、恢复技术状态和 工作能力的技术服务活动。 第三条从事农业机械维修经营及相关的维修配件销售活动， 应当遵守本规定。 第四条农业机械维修者和维修配件销售者，应当依法经营， 诚实守信，公平竞争，优质服务。 第五条县级以上人民政府农业机械化主管部门、工商行政 管理部门按照各自的职责分工，负责本行政区域内的农业机械维 修和维修配件经营的监督管理工作，保护农业机械消费者的合法 权益。
维修工安全教育培训范本
维修工安全教育培训范本第一章前言1.1 培训目的和意义维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的顺利进行，保障维修工人员的人身安全，本次培训旨在提供维修工人员必要的安全教育，增强他们对安全意识的认识和防范能力，规范工作流程，减少工伤事故的发生，促进维修工作的安全高效进行。
1.2 培训对象本次培训主要针对维修工人员，包括各级别的技术维修人员、机修工、电修工等。
1.3 培训内容本次培训将包括以下内容：1) 维修工作的安全风险和事故案例2) 安全意识和安全责任3) 安全操作规程和事故应急处理4) 个人防护用品的选择和使用5) 异常情况的预防和处理6) 维修现场安全管理第二章维修工作的安全风险和事故案例2.1 维修工作的安全风险维修工作涉及各种设备和机械，可能存在以下安全风险：1) 高处作业风险：如维修高空设备时可能存在坠落和滑倒风险。
2) 机械操作风险：使用机械设备时可能发生机械故障、夹伤和碰撞等风险。
3) 电气风险：接触电气设备时可能遭受电击或电弧灼伤。
4) 化学品风险：接触有害化学物质时可能对身体造成伤害。
5) 火灾和爆炸风险：存在可燃和易爆物质时可能引发火灾和爆炸。
6) 环境因素风险：如恶劣天气、高温等可能对维修工作造成影响。
2.2 维修工作事故案例为了加深对安全风险的认识和重视，我们将通过案例分析的方式介绍几起维修工作事故，回顾并总结原因和教训。
第三章安全意识和安全责任3.1 安全意识的重要性安全意识是预防和减少事故发生的核心，只有具备安全意识的人员，才能正确识别和防范安全风险，积极采取安全措施，从而保护自己和他人的安全。
3.2 安全责任每个维修工人员都应该认识到自身的安全责任，包括：1) 保护自己的安全，正确佩戴个人防护用品。
2) 遵守安全操作规程，正确使用维修工具和设备。
3) 保护他人的安全，提醒他人注意安全事项。
4) 及时报告和处理安全事故隐患。
第四章安全操作规程和事故应急处理4.1 安全操作规程安全操作规程是维修工作中必须遵守的标准，包括：1) 使用工具和设备前的检查和试验。
《维修工安全培训》课件
电磁辐射
长时间接触电磁辐射可能 对维修工的健康造成影响 。
有害气体和噪音的危害
有害气体
在封闭或通风不良的环境中，可 能存在有害气体，对维修工的健 康造成影响。
噪音危害
长时间处于高噪音环境中可能对 维修工的听力造成影响。
03
维修工安全操作规程
维修前的准备工作
准备工具和防护用品
确保工作现场有足够的工具和防护用品，如手套、护目镜、耳塞 等，并确保其完好无损。
安全防护用品应存放在干燥、通风、 避免阳光直射的地方，以确保其性能 和使用寿命。
06
安全培训的考核与总结
安全知识考核
安全知识笔试
通过闭卷考试的形式，检验维修工对安全知识的掌握程度，包括安全规章制度 、危险源辨识、应急处理等内容。
安全知识抢答
通过现场抢答的方式，考察维修工对安全知识的即时反应和掌握程度，增加互 动性和趣味性。
初次佩戴防护眼镜时，应逐渐适应，如有 不适，应及时调整或咨询专业人士。
其他安全防护用品的使用与保养
其他安全防护用品包括但不限于防尘 口罩、耳塞、手套等；使用时应根据 具体防护用品的使用说明进行操作。
清洗和消毒方法根据不同安全防护用 品的具体要求进行操作。
定期检查安全防护用品的完好性，如 有损坏或过期应及时更换。
全。
记录维修情况
在维修完成后，应记录维修情况 ，包括维修内容、使用的工具和 防护用品等，以便日后查阅和总
结经验。
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紧急情况的应对措施
火灾的应对措施
火灾报警
一旦发现火情，立即拨 打火警电话并通知相关
人员。
灭火
使用灭火器或消火栓扑 灭初期火灾，控制火势
蔓延。
紧急疏散
维修工技能鉴定培训材料
维修工技能鉴定培训材料第一部分安全相关知识一、电焊工安全操作规程1、作业人员必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证方准上岗独立操作,非电焊工严禁进行电焊作业;2、作业时应穿好电焊工工作服,绝缘鞋和电焊手套,防护面罩等安全防护用品;3、电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品;4、作业前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全方可作业;5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方,在潮湿的地方作业时要有绝缘措施,雨天不能露天作业,以防触电;6、在容器内工作要有良好的绝缘用具,有良好的通风,并有人监护方可作业;焊接容器管道时,应先清理其内部杂物,确认安全后方能作业;7、工作中途离开工作岗位时,必须将电流开关切断,工作结束后,要做到工完场净,要检查现场的火星、火渣,妥善处理余火,并切断电源;8、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过,也不能与这些管道处在同一地沟内;9、清除溶渣时,应戴好防护镜,防止熔渣溅入眼睛;10 电焊机要有专业维护保养,如有故障须拆装维修的,应由电工负责,焊工不得随意乱拆或改装电气设备;二、气焊、氧割安全操作规程1、作业人员必须经专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证方准上岗独立操作,非专业人员严禁进行气焊、氧割作业;2、点燃焊割炬时,先开启乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰,关闭时应先关闭乙炔阀,再关氧气阀;3、点火时,焊割炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上,焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内;4、作业中发现漏气时,必须立即停止作业,进行处理;5、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折变胶管断气,若乙炔管着火,应先关熄炬火,关乙炔,也可折前面一段软管的办法止火;6、高处作业时,氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方,应与作业点正下方保持10米以上的距离,必须清除作业区域下方的易燃物;7、不得将橡胶软管背在背上操作;8、作业后应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管盘起捆好,挂在室内干燥处,检查作业场地,确认无着火危险后方能离开;9、使用氧气瓶应遵守下列规定：1 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放;2 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离,与乙炔瓶的距离不少于5米;3 氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击;4 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土,不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀;5 氧气瓶不得在烈日光下暴晒,夏季露天作业时,应搭设防晒罩棚;6 开启氧气瓶阀时,不得面对减压器,应用专用工具,开启动作要缓慢,压力表应灵敏、正常,氧气瓶中的氧气不得全部用完,必须保持不小于的压力;7 严禁使用无减压器的氧气作业;8 检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试;10、使用乙炔瓶应遵守下列规定：1 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米,并通风良好,避免阳光直射,乙炔瓶应直立,防止倾斜,严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放;2 使用专用小车运送乙炔瓶,不得滑、滚、碰撞,严禁剧烈震动和撞击;3 使用乙炔瓶时必须直立,严禁卧放使用,并与热源的距离不得小于10米,乙炔瓶表面温度不能超过40度;4 乙炔瓶必须使用专用减压器,并连接可靠,不得漏气;5 乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于的剩余压力;6 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;11、使用减压器应遵守下列规定：1 不同气体的减压器严禁混用;2 减压器出口接头与胶管应扎紧;3 安装减压器前,应吹除污物,减压器不得沾有油脂;4 减压器发生串流或漏气时,必须迅速关闭瓶气阀,卸下进行维修;12、使用焊炬和割炬应遵守下列规定：1 使用前必须检查射吸情况,射吸不正常的,必须修理,正常后方可使用;2 点火前,应检查连接处和气阀的严密性,不得漏气,使用时发现漏气的,应立即停止作业,修好后方可使用;3 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴;4 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂;5 焊嘴和割炬不得过分受热,温度过高时,应停止作业,放入水中冷却;三、吊车电动葫芦安全操作规程1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗;2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查,确认安全后方可进行操作;3、对长时间停止使用或新装吊车,在使用前应时行试车,并认真检查,确认无异常后方能使用;4、开车前,必须发出鸣报,起吊过程中,吊物下方严禁站人或行人通过,作业中突然断电,应把所有控制器扳置零位;5、操作者,必须面向吊车,并注意观察吊物,发现危急情况时,应马上发出避让信号,并停止操作,紧急处理;6、严禁同时操作两个按键,不准将吊物停挂在空中;7、坚持做到“十个不准吊”原则,即：1 指挥信号不明或乱指挥不吊；2 物体重量不清或超负荷不吊；3 斜拉物体不吊；4 重物上站人或浮团置物不吊；5 工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6 工件埋在地下不吊；7 工件捆绑、吊挂不牢不吊；8 重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；9 吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；10 钢铁水包过满不吊；8、雨天不准露天起吊操作,以防触电、打滑等事故发生;四、高空作业安全规程1、凡高地面2米以上的作业,属于高空作业,高空作业必须戴安全帽,系好安全带;2、凡用单梯高空作业,梯子要绑扎牢固,若一把梯子不够长,应拱临时安全工作架,不准连梯带人一起移动;临时工作架上放的物品要放稳绑牢,不准超重堆放;3、临时工作架,必须根据高度,跨度和承受力钉牢,必要时架拉安全网;4、进行高空作业时,地面应围设安全警告;5、交叉重叠作业时,所有作业人员都必须要戴好安全帽,必要时设防护网,上层作业人员必须把物体放牢,相互安全协防;五、刀具磨床工操作规程1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备;2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用;3、装紧砂轮法兰盘使其不松动;法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀;4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常运转时人应站在旁边不得面对砂轮;5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人;六、钻工操作规程1、在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适,发现问题要及时修复及调整;2、操作钻床时严禁戴手套,袖口要扎紧,女工要带工作帽,钻帽要上紧,思想要集中;小零件钻孔时要用虎钳夹紧,大零件钻孔要用压板压牢,不得用手抓住零件钻孔;3、使用摇臂钻时,在调好钻头位置后,应将主轴箱和摇臂固定牢靠才可开车;4、加零件需要用手添加冷却液时,要用毛刷进行,不得用棉纱绞缠物来加冷却液;5、在换钻头和调速时,必须停车;七、钳工操作规程钳工严禁戴手套,小零件钻孔要用虎钳夹好,大零件钻孔要用压板压牢;使用手持砂轮时要戴防护镜,砂轮转动方向不得朝内;使用手电钻时要检查其绝缘是否良好,防止漏电伤人;使用虎钳时应注意：1、虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动;2、在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢;夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄;八、使用手锤时应注意：1、木柄要选用无裂纹的硬木材料;2、锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱;3、锤手卷边或不平时应修理好后再用;4、使用手锤应注意附近人员的安全;九、使用凿子时应注意：1、凿子的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱;2、凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用;3、使用凿子时,禁止对面站人;如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板;在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人;十、使用锉刀和刮刀时要注意：1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀;2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用;3、铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除;4、使用锉刀不可用力过猛,以防折断;5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤;十一、使用螺丝起子时应注意：1、起子刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出;2、不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝;3、螺丝起子不可用榔头锤击,以免手柄破裂;4、螺丝起子不可当凿子使用;十二、使用手锯时应注意：1、使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧;2、手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人;3、工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人;4、工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部;十三、使用板手时应注意：1、扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒;2、用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松;3、使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部;十四、使用手电钻时应注意：1、首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套;如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用;2、装卡钻头要在其停止转动后进行3、不准用手清除铁屑;向上钻孔时要戴防护镜;4、操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故;十五、固定砂轮机操作规程：1、工作前还必须遵守：1、检查砂轮有无裂纹或缺口,如有裂纹缺口,严禁使用；2、检查并调整工作台面高度,使之与砂轮中心高相同或略高一点；3、检查并高速工作台与砂轮的间隙,使之约为5-8毫米；4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同,直径差不得大于原直径的25%；5、检查砂轮防护罩是否安全可靠,如不安全可靠,应通知维修人员修理；6、空运转2-3分钟,检查砂轮的运动是否平稳,确认一切正常后,方可进行生产;2、工作中还必须遵守：1、开车时,先开通风机,后开砂轮;停车时,先停砂轮后停通风机；2、操作者要戴好眼镜手套等防护用品,不准正对砂轮工作；3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上,严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；4、随着砂轮的磨损,及时调整安全挡板;第二部分常用量具结构和使用常用的量具种类很多,其用途和结构也不相同,主要有：一、游标卡尺二、千分尺外径、内三、百分表;一、游标卡尺游标卡尺是一种中等测量精度的工具;它可以直接测量出工件的内外径、宽度、长度、深度和孔距等,在公司设备维护过程中使用广泛;一、游标卡尺的结构1、游标卡尺的读数装置是由主尺和副尺游标两部分组成;当副尺量爪与主尺量爪密合时,副爪零线与主尺零线对准;在量取工件尺寸时,向右移动副尺使副尺量爪与主尺量爪离开并与被测面接触;2、游标卡尺测量范围可分为：0～125、0～150、0～200、0～300、0～500mm等多种,最大可测至3000mm;3、游标卡尺测量精度可分为：、、mm三种规格4、带有测深杆的游标卡尺二、游标卡尺的刻线原理及读法1、精度为即1/10mm游标卡尺主尺1mm/每小格, 10mm/每大格,副尺每小格：9mm÷10=,主尺与副尺差=2、精度为即1/20mm游标卡尺3、精度为即1/50mm游标卡尺三、游标卡尺注意事项1．游标卡尺是比较精密的测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下;使用时不要用来测量粗糙的物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀;2．测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛;两量爪与待测物的接触不宜过紧;不能使被夹紧的物体在量爪内挪动;3．读数时,视线应与尺面垂直;如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动;4．实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差二、千分尺外径、内径1、千分尺结构如图所示为外径分度千分尺,其结构主要由固定套筒、尺架、微分筒、测微螺杆以及可动刻度等构成; 2、千分尺原理外径千分尺的刻线原理：活动套筒旋转360度,在轴向上移动毫米;把活动套筒等分为50小格,每小格为：50=毫米,其最小测量精度为毫米;二、外径千分尺读数千分尺读数步骤如下：1读出活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度；2把活动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐,读出刻度；3把以上两个刻度的读数相加;5+=三、使用注意事项1、测量时,使用测力装置,避免冲击;不要任意拆卸千分尺;保持千分尺干净整洁;长期不使用时洗净,涂防护油,放入包装盒内;2. 置零：置零之前,用软布或者软纸擦净测头的量面;用测力装置使两测量面接触;如果微分筒上的零线与固定套管上的零线不在一条直线上,用以下方法置零：1 微分头误差不超过微分筒刻线两格之内用锁紧机构锁紧微分螺杆,用扳手扳动固定套管,直至零线对齐;２微分头误差超过微分筒刻线两格以上用锁紧机构锁紧测微螺杆,用板手松动测力装置,取下微分筒,重新对齐固定套管和微分筒上的０刻线,装上测力装置;3量程超过25mm的用校对棒校对起始位;如有必要用前一种方法置零;四、内径千分尺1、内径千分尺结构原理：它有两部分组成,一是尺头部分,二是接长杆,有多种长度规格,可根据被测工件孔的尺寸大小选用不同规格的接长杆,并装在尺头千分尺上,刻线读法与外径千分尺相反;2、正确测量方法1内径千分尺在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接,依次顺接到测量触头,以减少连接后的轴线弯曲;2测量时应看测微头固定和松开时的变化量;3在日常生产中,用内径尺测量孔时,将其测量触头测量面支撑在被测表面上,调整微分筒,使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动,找出最小尺寸;然后拧紧固定螺钉取出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数的;这样就存在着姿态测量问题;姿态测量：即测量时与使用时的一致性;例如：测量75～600/的内径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时;其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差mm 既为姿态测量误差;4内径千分尺测量时支承位置要正确;接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差;4、内径千分尺误差因素内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差,读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差;影响内径尺测量误差,主要因素为受力变形误差、温度误差;三、百分表一．结构原理百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对数值,主要用于测量形状和位置误差,也可用于机床上安装工件时的精密找正;百分表的读数准确度为;百分表的结构原理如图1所示;当测量杆1向上或向下移动1mm时,通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈,小指针7转一格;刻度盘在圆周上有100个等分格,各格的读数值为;小指针每格读数为lmm;测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量;刻度盘可以转动,以便测量时大指针对准零刻线;二读数方法百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线即毫米整数,再读大指针转过的刻度线即小数部分,并乘以,然后两者相加,即得到所测量的数值;测量范围：0～3mm,0 ～5mm, ,0～10mm三注意事项1使用前,应检查测量杆活动的灵活性;即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要灵活,没有如何轧卡现象,每次手松开后,指针能回到原来的刻度位置;2使用时,必须把百分表固定在可靠的夹持架上;切不可贪图省事,随便夹在不稳固的地方,否则容易造成测量结果不准确,或摔坏百分表;3测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使表头突然撞到工件上,也不要用百分表测量表面粗糙度或有显着凹凸不平的工件;4测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直,测量圆柱形工件时,测量杆要与工件的中心线垂直,否则,将使测量杆活动不灵或测量结果不准确;5为方便读数,在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位;6百分表不用时,应使测量杆处于自由状态,以免使表内弹簧失效;第三部分钳工基础知识第一节装配1、什么叫装配答：按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配;更明确地说：把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配;2、产品有哪些装配工艺过程其主要内容是什么答：装配的工艺过程由以下四部分组成：1装配前的准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料,了解产品的结构,各零件的作用,相互关系及联接方法;确定装配方法;确定装配顺序;清理装配时所需的工具、量具和辅具对照装配图清点零件、外购件、标准件等;对装配零件进行清理和清洗;对某些零件还需进行装配前的钳加工如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等;2装配工作部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配;总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配;3调整、精度检验调整工作就是调节零件或机构的相互位置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或机器工作协调如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等;精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验,直至达到技术要求为止;4喷漆、涂油、装箱喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观;涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈;3、装配前,清理和清洗零件的意义是什么答：在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则,就会迅速磨损机器的磨擦表面,严重的会使机器在很短的时间内损坏;由此可见,零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量,延长其使用寿命有着重要的意义;特别是对于轴承精密配合件,液压元件,密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要;4、装配时,对零件的清理和清洗内容有哪些答：1装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物;2装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑;3部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物;第二节螺栓、螺母一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接;只有极少数的螺栓连接要求松连接;螺栓紧固的目的是增强连接的刚性、紧密性和防松能力,提高受拉螺栓的疲劳强度,增大连接中受剪螺栓的摩擦力,从而提高传递载荷的能力;20世纪70年代以来,高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用,它是靠连接中的摩擦力传递载荷,具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点; 紧固前准备螺栓装配前,应检查螺栓孔是否干净,有无毛刺,检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时,还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度;不合格的螺栓不得使用; 紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用,装配时应先将全部螺栓拧上螺母,然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧;为使成组螺栓达到均匀紧固的要求,不得一次将螺母完全拧紧,必须分成几次,并每次按顺序拧紧到同一程度,直至完全紧固;螺母紧固后,螺栓末端应露出螺母外~5个螺距;二、螺栓等级分类：1、螺栓机械性能等级可分为：、、、、、、、、、共10个性能等级;不锈钢分为60,70,80 奥氏体；50,70,80,110马氏体；45,60铁氏体三类;2、等级分类中各数值都表示什么如：小数点前表示：抗拉强度n100 MPa;小数点后表示：屈强比;例：4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa.8：表示屈服强度是400×=320MPa注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力;屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力;屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值,称为屈强比;强度换算：1 MPa＝cm2三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧;2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的,然后向长方形两边扩展,并分两次以上拧紧;3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次;第三节轴承轴承安装不正确,出现卡住,温度过高,导致轴承早期损坏;因而轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能;一、轴承的装配1、轴承的准备前注意事项：1 轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装;另外,轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或充填润滑脂的轴承,可不必清洗直接使用;但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承,应用清洁的清洗油将防锈油洗去,这时轴承容易生锈,不可长时间放置;2 轴与外壳的检验清洗轴承与外壳,确认无伤痕或留下的毛刺;外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等;其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合;安装轴承前,在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布;2、轴承的安装方法轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合得套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管铜或软钢,装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上;轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径;如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面;b.加热配合通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法;是一种常用和省力的安装方法;此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固;轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤;用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低;c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上,或装载紧定套和退卸套的锥面上,其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量,因此,安装前应测量轴承径向游隙,安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止,安装时一般采用锁紧螺母安装,也可采用加热安装的方法;d. 分清轴承的紧环和松环根据轴承内径大小判断,孔径相差～O.5mm; 分清机构的静止件即不发生运动的部件,主要是指装配体;无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上;3、检验。
工厂检修人员维修工安全培训
工厂检修人员维修工安全培训一、培训目的为了确保工厂设备的安全、稳定运行，提高检修人员的安全意识和安全技能，降低事故发生的风险，特举办此次工厂检修人员维修工安全培训二、培训对象本次培训对象为工厂内的检修人员、维修工等相关部门员工三、培训内容1. 安全意识教育•安全生产的重要性•安全生产的法律责任•安全生产的职业道德2. 安全知识培训•工厂安全生产规章制度•安全生产操作规程•危险源识别与风险评估3. 安全技能训练•设备检修安全操作规程•紧急事故应急预案•安全防护设施的正确使用4. 事故案例分析•设备检修过程中发生的事故案例•事故原因分析•事故预防与处理措施四、培训方式采用理论教学与实践操作相结合的方式进行培训理论教学通过讲授、案例分析等形式进行，实践操作则通过模拟设备检修现场，让学员在实际操作中掌握安全技能五、培训时间培训时间为2023年4月10日至2023年4月15日，共计5天每天培训时间为8:00-12:00，14:00-18:00六、培训地点培训地点为工厂内培训中心七、考核方式培训结束后，将对学员进行安全理论知识测试和实践操作考核两项考核均合格的学员，将获得工厂检修人员维修工安全培训合格证书本次培训主要目的是提高工厂检修人员的安全意识和安全技能，确保设备安全、稳定运行希望通过此次培训，大家能够掌握安全生产的知识和技能，为工厂的持续发展贡献力量八、培训师资本次培训邀请了工厂安全管理专家、设备检修工程师担任主讲，具有丰富的安全生产经验和教学能力同时，培训还安排了实地考察环节，让学员深入了解工厂安全生产实际情况九、培训器材与设施培训中心配备了先进的教学设备，如投影仪、计算机、培训模型等，以满足理论教学和实践操作的需要同时，培训中心还提供了舒适的学习环境，确保学员能够全身心投入到学习中十、培训费用本次培训费用由工厂承担，学员无需支付任何费用十一、培训报名有意参加本次培训的学员，请于2023年4月5日前向培训部门报名报名时需提供姓名、部门、工号等信息十二、培训注意事项1.学员需按时参加培训，不得迟到、早退2.学员需携带本人身份证和工牌，以便核验身份3.学员需穿着整齐，遵守培训纪律，积极参与各项活动4.培训期间，学员需遵守工厂安全生产规定，不得擅自操作设备十三、培训考核与证书1.理论考核：包括安全生产知识、事故案例分析等内容，采用闭卷考试方式进行2.实践考核：包括设备检修安全操作、紧急事故应急预案等内容，采用现场实操考核方式进行3.两项考核均合格的学员，将获得工厂检修人员维修工安全培训合格证书十四、培训成果应用1.学员需将所学知识运用到实际工作中，提高自身安全生产能力2.学员需积极向同事传播安全生产理念，提高整个工厂的安全水平3.工厂将定期对学员进行跟踪评估，确保培训成果的持续发挥十五、总结本次工厂检修人员维修工安全培训主要目的是提高学员的安全意识和安全技能，确保设备安全、稳定运行通过理论教学、实践操作、事故案例分析等多种形式，让学员深入了解安全生产知识，掌握安全技能希望学员能够珍惜这次培训机会，认真学习，为工厂的安全生产贡献力量十六、安全生产案例分享为了使学员更好地理解和掌握安全生产知识，培训中将分享一些典型的安全生产案例案例包括工厂内部发生的安全事故，以及国内外其他企业安全生产的成功经验和教训通过分析这些案例，学员可以深入了解事故发生的原因、后果及预防措施，从而提高自身的安全生产能力十七、互动环节培训过程中，将安排互动环节，让学员就安全生产相关问题进行提问和讨论通过这种方式，学员可以针对实际工作中遇到的问题寻求解答，分享彼此的经验和心得，进一步巩固所学知识十八、安全生产演练培训最后一天，将组织安全生产演练，模拟设备检修过程中可能发生的紧急情况通过实际操作，让学员熟悉应急预案的流程，掌握事故处理的基本技能演练内容包括：1.火灾事故应急预案2.化学品泄漏应急预案3.设备故障应急预案4.人员伤亡应急预案十九、培训反馈培训结束后，我们将向学员收取培训反馈意见请您就培训内容、培训方式、培训师资等方面提出宝贵意见和建议，以便我们不断改进培训质量，满足您的需求二十、安全生产持续改进安全生产是一个持续改进的过程我们鼓励学员在培训结束后，持续关注安全生产的最新动态，积极参与工厂的安全生产管理工作同时，工厂也将不断完善安全生产制度，提高安全生产水平，为员工创造一个安全、健康的工作环境二十一、附录培训期间，将提供以下附录资料供学员参考：1.工厂安全生产规章制度2.安全生产操作规程3.危险源识别与风险评估表4.事故应急预案模板二十二、结语安全生产事关工厂的稳定发展和员工的生命安全希望通过本次培训，学员能够提高安全意识，掌握安全生产知识，熟练安全技能，为工厂的安全生产贡献力量最后，祝愿本次培训圆满成功，祝愿各位学员学有所成，工作顺利！。
维修工技能培训
焊工基础知识
２）根据焊缝位置的选择。在焊条直径一定的情况 下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。 立焊横焊比平焊小10%到15%，仰焊 比平焊少15% 到20%。 3）焊条类型：碱性焊条比酸性焊条少10%到15%， 不锈钢焊条比碳钢焊条少15%到20%。 4) 焊接层次：打底电流小一些，盖中要大一些，盖 面层应小一些。
2、焊接符号由哪些单元组成？
参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、 完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。
2015-4-17
焊工基础知识
3、符号中字母的意义
N ：代表点焊、缝焊、栓焊、塞焊、开槽焊或凸焊焊缝所要求的数量； S ：记号S取决于焊缝类型，如坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞 焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等； E： 代表开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。总位于参 考线上焊缝符号的左边； R ：代表形成焊缝形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开 的根部。若是塞焊或开槽焊缝，R表示填充深度； A： 表示对接接头的坡口角度(倾斜角)，也是塞焊焊缝的沉入角度； —：代表完成的焊缝外形形状。 F ： 获得焊缝外形的方法，打磨(G)、机械加工(M)、铲削(C)、锤击(H) 、滚轧(R)或者其他(U)； L ： 焊缝长度，总位于焊缝符号的右边； P ： 多段焊的焊缝中心线与中心线的间距； 尾缀T ：只用于特殊的焊缝，尾缀可以省略。
a）平焊 b）立焊 c）横焊 d）仰焊
焊工基础知识
• 焊条的分类 • 焊条是由焊芯和药皮组成的。在手工电弧焊过 程中，焊条一方面起传导电流和引燃电弧的作用 ；另一方面又作为填充金属，与熔化的母材形成 焊缝。焊条按用途可以分为以下几类：碳钢焊条 、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢 焊条（如：A102焊条）、堆焊焊条（如D212焊 条）、低温钢焊条、铸铁焊条（如Z308焊条）、 镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金 焊条、特殊用途焊条等。
维修工培训资料
维修工培训资料(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--维修工的培训资料一、电工1、工作纪律及要求（1）严格遵守公司员工守则和各项规章制度。
（2）努力学习技术，熟练地掌握园区内的供电方式状态、线路走向及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。
（3）努力做好设备的维修保养工作，做好防范小动物工作，确保安全运行。
（4）坚守岗位，定期巡视电器设备及水泵房，密切监视各仪表的工作情况。
正确抄录各项数据并填好报表。
（5）对来人来电报修及时登记。
（6）值班长负责安排电工日常维修工作。
（7）负责与供电局的业务联系，并做好登记。
（8）发生事故时，值班人员应保持冷静头脑，按照操作规程及时排除故障。
（9）事故未排除不进行交接班，应上下两班协同工作，一般性设备故障应交代清楚并做好记录。
（10）请假、补休需在一天前报告物业经理，并由物业经理安排合适的替班人。
（11）按规定的时间做好值班室内外清洁工作。
2、工作内容及标准（1）室外照明：每天检查一遍，发现问题，及时维修；每季度检修线路一边，对于破损的灯具及有老化线路的灯具进行更换。
标准：灯泡正常使用，灯罩完好干净，灯杆及灯座无破损，完好率达95%以上。
（2）箱式变电器：每天巡视检查控制设备一次;每天检查箱内照明、通风及消防设施；每年保养水泵一次，发现问题，及时维修。
标准：无故障，照明设施正常，设备正常安全运行。
（3）室内外的配电箱：每天巡视检查一次，线路是否完好；每周紧固螺丝一次。
标准：箱体完好，标示清楚；设施能正常使用；灵敏、准确的报警；螺丝无松动。
（4）水泵房：每天检查一次；每年保养一次；每季度消毒一次。
标准：运行正常，螺丝无松动，水管与泵连接完好、无漏泄。
（5）弱电机房：每天巡视一次。
标准：无损坏、无杂物、无漏水；开关、照明设施正常；无放电痕迹、无过热现象。
（6）电信设备机房：每周巡视一次。
标准：设备能正常工作。
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维修工的培训资料
1
一、电工
2
1、工作纪律及要求
3
（1）严格遵守公司员工守则和各项规章制度。
4
（2）努力学习技术，熟练地掌握园区内的供电方式状态、线路走向5
及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。
6
（3）努力做好设备的维修保养工作，做好防范小动物工作，确保安全运行。
7
（4）坚守岗位，定期巡视电器设备及水泵房，密切监视各仪表的工8
作情况。
正确抄录各项数据并填好报表。
9
（5）对来人来电报修及时登记。
10
（6）值班长负责安排电工日常维修工作。
11
（7）负责与供电局的业务联系，并做好登记。
12
（8）发生事故时，值班人员应保持冷静头脑，按照操作规程及时排除故障。
13
（9）事故未排除不进行交接班，应上下两班协同工作，一般性设备14
故障应交代清楚并做好记录。
15
（10）请假、补休需在一天前报告物业经理，并由物业经理安排合适的替班16
人。
17
（11）按规定的时间做好值班室内外清洁工作。
18
2、工作内容及标准
19
（1）室外照明：每天检查一遍，发现问题，及时维修；每季度检修20
线路一边，对于破损的灯具及有老化线路的灯具进行更换。
21
标准：灯泡正常使用，灯罩完好干净，灯杆及灯座无破损，完好率达22
95%以上。
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（2）箱式变电器：每天巡视检查控制设备一次;每天检查箱内照
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明、通风及消防设施；每年保养水泵一次，发现问题，及时维修。
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标准：无故障，照明设施正常，设备正常安全运行。
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（3）室内外的配电箱：每天巡视检查一次，线路是否完好；每周紧固27
螺丝一次。
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标准：箱体完好，标示清楚；设施能正常使用；灵敏、准确的报警；
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螺丝无松动。
30
（4）水泵房：每天检查一次；每年保养一次；每季度消毒一次。
31
标准：运行正常，螺丝无松动，水管与泵连接完好、无漏泄。
32
（5）弱电机房：每天巡视一次。
33
标准：无损坏、无杂物、无漏水；开关、照明设施正常；无放电痕迹、34
无过热现象。
35
（6）电信设备机房：每周巡视一次。
标准：设备能正常工作。
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二、水暖工
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1、工作纪律及要求
38
（1）熟悉给排水系统各种水泵、管道、阀门、控制设施和各种机39
械设备、供气供水设备的情况，掌握操作规程和维护保养知识，按要求40
正确使用。
41
（2）负责污水处理池的日常清洁，及时排除常见的故障，保证系42
统处于良好运转状态。
43
（3）当班期间及时巡视检查上下系统设备和其他设备的运转情况，44
并做好巡检记录。
45
（4）及时进行设备的维修保养，维修保养要及时，质量要保证，46
记录要完整并存档保管。
47
（5）做好应急漏气、漏水、污水外溢等抢修工作，接到应急报48
告迅速奔赴现场，及时进行抢修，重大泄漏应在领导和工程师的指导49
下进行。
50
（6）积极配合其他工种工作，努力完成领导交给的其他任务。
51
（7）积极参加业余学习和技术培训，不断提高业务技术水平。
52
（8）负责向物业部经理提交管辖范围内设备、设施的更新、改造建议和大、53
中修计划，协同物业部经理共同向总公司提交方案并组织、监督实施项目的54
整改全过程。
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2、工作内容及标准
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（1）冷、暖气管道：每月检修一次，发现问题，及时维修; 每年对冷、暖57
气管道进行一次全面维护；标准：完好，无损坏，无开裂。
58
（2）污渠池井：雨水井、污水井、化粪池，每周检查一遍，发现问题，及59
时维修；化粪池每半年清理一次；井盖板每年刷一次漆，防止锈蚀；每季度清60
理井内杂物一次；每年全面维修完善一次。
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标准：井内无积物，井壁无脱落；化粪池出口及分隔池无堵塞；井盖上62
标志清晰；井盖完好率达100%。
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（3）排水设备：排水管道、阀门每天检查一遍；
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标准：管道畅通；阀门启闭灵活、阀体完整、无锈蚀、无油滴。
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（4）管道保温：冬季对各种管道进行保温工作。
66
标准：管道畅通。
67
（5）消防设备：消防栓、喷淋系统、疏散指示每周检查一遍；消防栓及水泵68
接合器每半年油漆一次；消防栓每半年排一次水，检修一次；消防系统主要设69
备每年联动测试一次。
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标准：设施正常有效使用；外观完好，标识清楚；报警系统灵71
敏、准确。
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三、安全
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（1）牢固树立“安全第一”的思想，确保安全操作。
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（2）在操作与安全发生矛盾的时候，应先服从安全，以安全为重。
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77。