超高层建筑混凝土泵送技术分析
超高层混凝土泵送技术
超高层混凝土泵送技术商品砼采用泵送施工已广泛用于建筑工程中，但对于高度大于300m 的超高层泵送，因泵送压力过高，所用砼强度高、粘度大，泵送尤其困难,给泵送施工带来一系列有待探讨的技术难题。
随着泵送砼的普及推广和迅猛发展，不断研究高强度砼的超高层泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
香港国际金融中心主楼88层、高420m，是世界第五、亚洲第二高楼。
其砼泵送最大高度408m，对施工安全、可靠性、环境保护和自动化程度要求都高，为保证工程质量和结构强度主楼全部采用C60砼，这些对砼输送设备提出了严峻的挑战。
为此在砼配方上也采取了一些有利于泵送的措施，并将搅拌站建在工地内、距砼泵约300m，保证砼在20min内到达浇筑面，减小坍落度损失。
此工程每层砼用量约240m3，分两次施工，采用两台三一重工的HBT90CH-2122D超高压砼输送泵，同时布置了两套同样管道，两台泵可同时泵送。
在400m高度的泵送过程中砼泵液压系统的工作压力为24～25MPa，砼出口压力16MPa，每分钟换向10～11次，输送量约40m3/h。
2设备状况2.1HBT90CH砼泵2.1.1技术特点1)双动力结构为确保施工过程的可靠性，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。
应用双动力功率合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失。
2)全自动高低压切换液压系统高低压泵送模式切换过程全部由计算机控制，只需按1个按钮就在瞬间完成切换，不需停机，没有污染。
3)高压砼活塞由于泵送最大高度达408m，管道内的砼对砼活塞反压极大，针对这一关键工况特点，采用增强聚氨脂材料开发了适应超高层泵送结构的高压砼活塞。
4)眼镜板、切割环液压系统高低压泵眼镜板的反推力，导致密封失效，而这一对耦合件间的密封性是保证超高层泵送的关键。
HBT90CH砼泵通过优化S管的流线减小反推力，同时采用高预紧力技术使切割环与眼镜板紧密贴合，保证可靠密封。
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析摘要：为降低超高层建筑混凝土施工难度，需对混凝土泵送施工技术的应用加以关注，发挥施工技术优势，为混凝土施工提供更多保障，提升混凝土施工质量。
作为施工技术人员，应结合混凝土泵送施工难点，准确把握好施工技术要点，做好各项细节处理，并且掌握施工质量控制措施，做到熟练应用以便及时解决施工问题，提升超高层建筑施工效益和建设质量。
本文主要分析超高层建筑混凝土泵送施工技术。
关键词：超高层建筑；混凝土泵送；施工技术；质量控制引言超高层建筑对混凝土成型后的强度要求比较高，要求浇筑前的混凝土黏度大，这会相应增加泵送难度。
对此，需结合施工要求，不断改进超高层建筑混凝土泵送施工技术，确保混凝土材料性能的同时，关注泵机和管道的布设质量，并严格把控泵送流程，从而降低施工难度，保证混凝土施工质量，提升超高层建筑工程项目建设水平。
超高层建筑混凝土泵送施工的难点进行分析，结合施工难点，以混凝土泵送施工技术为切入点，提出应对措施，并指出施工质量控制要点，旨在为超高层建筑混凝土泵送施工顺利开展提供技术支撑。
1、技术指标1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，坍落度应＞180mm，混凝土坍落度损失不应影响混凝土的正常施工，经时损失≤30mm/h，混凝土倒置坍落筒排空时间应＜10s。
泵送高度＞300m时，扩展度应＞550mm；泵送高度＞400m时，扩展度应＞600mm；泵送高度＞500m时，扩展度应＞650mm；泵送高度＞600m时，扩展度应＞700mm。
2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，进行模拟高程泵送试验。
4）其他技术指标应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。
2、超高层建筑混凝土泵送施工难点2.1周期长，工期紧超高层建筑施工周期比较长，通常在2~4年左右，往往经历雨季和冬季，混凝土施工难度较大。
超高层泵送方案
超高层泵送方案超高层建筑的兴起带来了对泵送方案的更高要求。
在传统的建筑施工中，混凝土的输送通常采用人工和塔吊进行，但超高层建筑的高度远远超过了塔吊的工作限制，因此需要引入超高层泵送方案来解决这个问题。
本文将介绍超高层泵送方案的设计原理和实施步骤。
一、超高层泵送方案的设计原理超高层泵送方案的设计原理主要包括以下几个方面：1. 高效的泵送系统：超高层建筑需要高效的泵送系统来确保混凝土顺畅地从地面输送到施工区域。
泵送系统应包括高功率的泵车和特制的输送管道，以满足混凝土输送的需求。
2. 稳定的泵送压力控制：超高层建筑的高度使得混凝土输送中的压力变化更加显著。
设计泵送方案时，需要考虑到高度对混凝土流动性的影响，并确保泵送压力能够稳定控制，防止混凝土的堵塞或泵送压力过大导致出现安全隐患。
3. 泵送距离和高度的适应性：超高层建筑可能需要较长的泵送距离和较大的泵送高度。
泵送方案的设计应充分考虑到这些因素，确保泵车的泵送能力能够适应工程的需求。
二、超高层泵送方案的实施步骤超高层泵送方案的实施步骤可以分为以下几个阶段：1. 工程准备阶段：在开始泵送工作之前，需要进行充分的准备工作。
首先，进行现场勘察，确定泵车的位置和输送管道的布置方式。
然后，对泵车和管道进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
2. 泵送前准备阶段：在正式开始泵送之前，需要对混凝土进行测试，确保混凝土的流动性和坍落度符合要求。
同时，对泵车和输送管道进行试运行，检测其泵送性能和压力控制能力。
3. 泵送操作阶段：在泵送操作阶段，需要严格按照设计方案进行操作。
首先，将混凝土从搅拌车倒入泵车的料斗中，在泵车的控制下，通过输送管道将混凝土输送到施工区域。
在泵送过程中，需要随时监测泵送压力和流量，确保其稳定控制。
4. 泵送结束阶段：在完成泵送工作后，需要对泵车和输送管道进行清洗和维护，以防止混凝土的残留和管道的堵塞。
同时，对整个泵送过程进行总结和评估，总结经验教训，并优化改进泵送方案。
超高层建筑混凝土泵送施工技术探析_1
超高层建筑混凝土泵送施工技术探析发布时间：2021-11-24T06:00:32.490Z 来源：《工程建设标准化》2021年19期作者：胡瑞明[导读] 超高层建筑的建设是当下房地产建设的一个主要趋势。
胡瑞明身份证号码：37088119890806****摘要：超高层建筑的建设是当下房地产建设的一个主要趋势。
与普通建筑建设相比，超高层建筑的建设不仅仅是工作量的提升，很多时候因为高度的增加，相关的技术需要根本性的变革。
例如传统建筑工程建设时，所使用的混凝土泵送设备和技术，在超高层建筑建设中几乎被完全淘汰。
而当下高层建筑泵送混凝土的施工技术仍旧是一项亟待解决的施工难点，也在一定程度上提升了高层建筑建设的整体难度。
所以对高层建筑混凝土泵送的技术研究，已经成了当前研究的热点问题之一。
关键词：超高层建筑；混凝土；泵送；施工技术建筑工程技术水平持续提升，出现了大量新技术、新工艺，改善建筑工程质量与安全。
针对超高层建筑而言，必须合理应用混凝土泵送技术，超高层建筑混凝土泵送技术，多是泵送高度大于200m，属于现代泵送技术。
混凝土强度等级高，粘度大，会增加泵送阻力，提升泵送压力，因此需要深入分析和研究高强度混凝土超泵送技术，以此加强建筑施工质量，提升工程施工效率。
1混凝土泵送原理概述混凝土在泵送的过程之中，主要使用了混凝土本身的两个特性，分别是混凝土的粘滞性以及它的流动性。
混凝土与其他的纯液体相比，存在较强的粘滞性，这提供了他在超高层建筑建设中向上泵送的可能。
而它的流动性则是泵送工作成功开展的基础。
在泵送的过程之中，混凝土中所含的水泥砂浆会在混凝土的外部形成一层薄膜，这层薄膜处在混凝土与管壁之间，降低了两者之间的摩擦力。
而且正是由于这层水泥砂浆，它本身的屈服剪应力比较小，保证了混凝土能够在管道之中正常地流动。
另外在混凝土泵送工作开展时，需要借助一项非常重要的设备，就是混凝土泵。
将需要运输的混凝土直接加入到混凝土的泵料斗中，大型的混凝土泵借助大功率的运行，直接将压力输送到管道中的混凝土上，则可以完成混凝土的垂直运输、水平运输等工作，直接将混凝土输送到施工工作需要使用的地方。
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究超高层建筑的兴起改变了现代城市的面貌，不仅给城市增添了现代感，也提升了城市的居住和商业环境。
超高层建筑的建设却面临着许多挑战，其中之一就是混凝土的浇筑问题。
传统的混凝土浇筑方式已经无法满足超高层建筑的需求，因此超高层建筑混凝土泵送技术成为了解决这一难题的关键技术之一。
本文将就超高层建筑混凝土泵送技术进行探究，探讨其在超高层建筑建设中的重要性和应用。
一、超高层建筑混凝土泵送技术的背景和意义超高层建筑的建设需要大量的混凝土，而传统的混凝土浇筑方式存在着一系列问题。
超高层建筑的高度和复杂的结构使得传统的混凝土浇筑方式难以施工，随着建筑高度的增加，混凝土浇筑的难度也随之增加；传统的混凝土浇筑方式会增加人力成本，而且浇筑速度较慢，无法满足超高层建筑的施工周期要求；传统的混凝土浇筑方式还会增加安全隐患，工人需要在高空作业，存在较大的安全风险。
超高层建筑混凝土泵送技术的出现，填补了传统混凝土浇筑方式的不足，具有了极其重要的意义。
通过泵送技术，可以将混凝土从地面直接输送到需要浇筑的位置，不仅提高了浇筑的效率，也降低了人力成本和安全风险，更适应了超高层建筑的需要。
超高层建筑混凝土泵送技术对于超高层建筑的建设具有至关重要的意义。
超高层建筑混凝土泵送技术是以混凝土泵为核心的技术，其泵送原理主要是通过压缩机将混凝土压缩后送至输送管道，在管道内通过稳定的流速将混凝土输送至工地需要的位置。
混凝土泵通常包括主泵、输送管道和分配阀等组成，主泵的工作原理是将混凝土压缩后通过输送管道输送至工地需要的位置，而分配阀则可以控制混凝土的流向和流速。
超高层建筑混凝土泵送技术通常采用三种泵送方式，分别是直立式泵送、横向式泵送和爬升式泵送。
直立式泵送适用于较小高度的建筑，通过将泵送机置于地面，然后通过输送管道将混凝土泵送至建筑高度；横向式泵送适用于较大高度的建筑，通过将泵送机放置于建筑旁边的框架内，然后通过输送管道将混凝土泵送至建筑高度；而爬升式泵送则是将泵送机置于建筑内部的升降机内，可以直接将混凝土泵送至建筑所需位置。
建筑混凝土新技术7：超高泵送混凝土技术
2混凝土技术2.7超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1.主要技术内容混凝土制备与性能要求（1）原材料的选择应选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
（2）混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
（4）泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2.技术指标（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。
（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
超高层混凝土泵送施工技术研究进展分析
超高层混凝土泵送施工技术研究进展分析摘要：近些年城市建筑工程的数量和规模都在不断增长，越来越多城市开始推广建设超高层建筑，超高层建筑混凝土泵送技术的应用也越来越广泛，其中很重要一个原因就是该施工技术的效率很高、能耗比较低而且性能比较高这么几个特点。
下文将对超高层泵送混凝土施工技术进行分析，希望为相关人员提供参考。
关键词：超高层建筑；混凝土泵送技术；研究当前大多城市在建设超高层建筑的过程中会采用混凝土泵送技术来保障整体施工的稳定性，这一技术在应用过程中需要使用具备较大粘度和泵送压力的混凝土材质，同时其对施工过程也有较高的要求。
伴随着我国建筑施工方面技术水平的不断进步，超高层建筑混凝土泵送技术的应用也越来越广泛，通过更好地掌握这一技术在施工中的要点，能够更好地提高这一技术的应用效果。
1 影响混凝土超高层泵送的相关因素 1.1 泵送设备选型建筑施工中混凝土的泵送与浇筑离不开混凝土泵机的使用，它是利用活塞在缸体内反复运动将混凝土输送到指定位置，来达到施工目的。
与塔吊和斗车相比，混凝土泵机具有施工效率高、作业成本低和工程质量好且对环境污染小等优点，混凝土泵机将是现代施工中不可或缺的施工机械，泵送设备选型对超高层泵送混凝土的施工起着至关重要的作用。
国家新标准中引用了混凝土泵机能力指数的概念，即泵机实际每小时输送量与泵口处实际压力的乘积，乘积越大表示泵送的能力越强，可见混凝土泵机的主要性能指标为泵机的出口压力和泵机输送量，泵机出口压力决定混凝土的泵送高度与能力，而泵机输送量表示在某泵送压力下的工作效率。
在混凝土泵机选择中，要充分考虑泵送混凝土的设计高度、单次浇筑面积和输送管道布置情况，因此，混凝土泵机地选择对超高层泵送混凝土施工质量具有重要影响。
1.2 混凝土输送管道的选择混凝土输送管道的选择也是超高层泵送混凝土施工技术中一个重要方面。
输送管道与泵机有效配合可以大大提高泵送效率，不同的混凝土泵机与不同性能的混凝土，需搭配不同型号的混凝土输送管，若两者不匹配便可能造成堵管、爆裂等问题的发生。
高强混凝土的超高泵送技术
高强混凝土的超高泵送技术一、混凝土可泵性的评价与指标确定超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。
对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。
不断研究高标号混凝土的超高泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。
可泵性主要表现为流动性和内聚性。
流动性是能够泵送的主要性能；内聚性是抵抗分层离析的能力，即使在振动状态下或在压力条件下也不易发生水与骨料的分离。
要较好的可泵性，就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。
超高泵送混凝土技术的实用价值和经济意义使得该技术的普及推广成为趋势，也对泵送混凝土提出了以下要求：1、混凝土与管壁的摩擦阻力要小，泵送压力合适，否则输送的距离和单位时间内输送量受到限制；混凝土承受的压力加大，混凝土质量会发生改变。
2、泵送过程中不得有离析现象，否则粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态，骨料相互接触，摩擦阻力增大，超过泵送压力时，将引起堵管。
造成堵塞的原因也有很多：离析（内聚性太差，黏度过低），各物料不能同步移动；细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度过大），活塞通过水传递的压力不足以推动混凝土；水在压力下在拌合物内部发生了大的转移，水不连续导致压力无法传递。
3、在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不得发生明显变化。
本来泵压足够，但浆体保水差、骨料吸水率大，在压力条件下，水分向前方迁移和骨料内部迁移，使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低，局部混凝土受到挤压密实，引起摩擦阻力加大，超过泵送压力，引起堵管；本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足，同时浆体流动性不足，拌和物移动速度过缓，混凝土承受压力时间过长，持续压力条件下，保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失，使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性，摩擦阻力进一步加大，泵压更为不足，引起堵管。
超高层建筑物混凝土泵送技术应用分析
超高层建筑物混凝土泵送技术应用分析【摘要】本文主要针对超高层建筑物的混凝土施工问题展开研究，通过混凝土泵送技术的应用分析，探讨其在解决超高层建筑物施工中存在的难题方面的价值与意义。
文章首先介绍了混凝土泵送技术的概述，然后分析了超高层建筑物的特点以及施工中存在的问题。
接着详细探讨了混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的应用，并总结了其在解决高层建筑施工难题方面的优势。
结合已有研究，对未来混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的前景进行展望与分析，指出其在提升施工效率和质量方面具有巨大潜力。
本研究拓展了混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的应用领域，为未来相关技术应用提供了重要参考。
【关键词】混凝土泵送技术、超高层建筑物、施工、问题、应用、优势、总结、展望、前景1. 引言1.1 背景介绍超高层建筑物混凝土泵送技术应用分析引言随着城市化进程加速推进，高层建筑的兴建越来越普遍。
超高层建筑物不仅仅是城市的地标，更是城市发展的象征和突破。
由于超高层建筑的高度和复杂性，传统的混凝土施工方式已经无法满足其施工需求。
混凝土泵送技术的应用成为了解决超高层建筑施工难题的重要手段。
本文将从混凝土泵送技术的概述、超高层建筑物的特点、施工中存在的问题以及混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的应用等方面展开分析，旨在探讨混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的优势及未来的发展前景。
深入研究超高层建筑物混凝土泵送技术的应用，有助于提高施工效率、保障施工质量，推动城市建设的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的：本文旨在深入探讨超高层建筑物混凝土泵送技术的应用情况及其优势，分析目前施工中存在的问题，并提出相应的解决方案。
通过对这一领域的研究分析，旨在为相关从业人员提供参考，推动混凝土泵送技术在超高层建筑物施工中的更广泛应用，提高施工效率和质量，降低施工成本，促进行业的可持续发展。
通过对未来发展趋势的展望，为该技术在超高层建筑物施工领域的进一步发展提供一定的参考和指导，为相关研究者提供新的研究思路和方向。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
超高层建筑泵送混凝土施工技术
超高层建筑泵送混凝土施工技术摘要：随着我国各地不断掀起超高层建筑的建设热潮，建筑最大高度不断刷新，超高泵送混凝土施工技术已成为超高层建筑施工技术中关键的一环。
为了将高强度等级混凝土泵送至200m以上的高度，必须要克服泵送压力大，混凝土强度高、黏度大等困难，因此会产生一系列的技术难题。
为了解决上述技术难题，满足超高层建筑高强度等级混凝土泵送的施工要求，需要不断研究超高泵送混凝土施工技术，对于提高超高层建筑混凝土工程施工质量及施工效率具有一定的实际效果和经济效益。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术1工程概况某建筑工程总建筑面积为104725.2m2，建筑高度226m，其中地上40层，地下3层，主体结构形式为型钢混凝土核心筒+钢外框结构，混凝土泵送最大高度205m。
2工程难点分析本工程结构形式为混凝土核心筒+钢外框结构，涉及高强混凝土泵送的部位为核心筒剪力墙及外框钢柱柱芯，最大泵送高度均为205m，混凝土强度为C60，属高强度混凝土，水泥用量多，混凝土自身黏度大，导致泵送阻力大；同时，核心筒剪力墙钢筋直径大且排列密集，墙内分布有劲性钢骨柱及钢连梁等钢构件，外框钢柱内隔板、栓钉数量多且排布密集，功能隔板开孔直径为500mm。
通过上述难点分析可知，为了满足本工程混凝土施工质量和施工效率要求，必须研究如何改进混凝土配合比及选择泵送方式等两个主要技术难题。
3混凝土配合比设计3.1混凝土原料选择本工程核心筒剪力墙为普通高强度混凝土，钢外框柱芯采用自密实高强度混凝土。
根据混凝土强度等级要求以及昆明地区材料生产情况，混凝土原料选择如下：水泥：P•O52.5普通硅酸盐水泥；粗骨料：5～31.5mm连续级配碎石；细骨料：II区中砂，MX≤2.8；掺和料：粉煤灰、矿渣；外加剂：PCA-800型聚羧酸高性能减水剂。
3.2混凝土配合比设计在满足混凝土强度等级前提下，想要尽可能地提升混凝土的流动性和降低混凝土的黏度，必须解决以下几个技术难题：3.2.1黏度与和易性问题混凝土在管道内泵送时，会与管道内壁不断地进行摩擦，在此过程中会造成混凝土浆液损耗，从而导致混凝土流动性、和易性的降低，引发泵管堵塞、混凝土离析等问题，阻碍混凝土浇筑施工正常进行。
超高泵送混凝土技术
一、超高泵送混凝土技术1、概述：超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300米的现代混凝土泵送技术，此技术可适用于泵送高度大于300米的各种超高层建筑。
2、技术要点：（1）原材料品质配制超高泵送混凝土，其原材料较一般泵送混凝土有很大的区别。
作为最基本的胶结材料----水泥，除了用量以外，还应充分考虑水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题，两者相容性好才可获得低用水量、大流动性、且坍落度经进损失小的效果。
对于细集料其品质除了应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52外，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。
而掺合料作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。
作为外加剂，单一万分的外加剂已不能很好地发挥其作用，而单纯以减水为目的的外加剂也不能达到超高泵送混凝土的作用目的，外加剂的多组分复合，以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。
（2）混凝土配制超高泵送混凝土的配制同时要研究新拌混凝土的整体性、流动性、与泵送性的相关系。
要研究混凝土泵送性的直接衡量指标。
由于高层建筑部分配筋稠密，环境不容许振捣，即混凝土必须具有自密实能力，即能达到泵送、密实的目的，又不沉降分层，而硬化后的混凝土具有理想的力学性能，包括抗压强度、弹性模量、收缩徐变等耐久性能。
通常混凝土扩展度大于60cm，倒锥法混凝土下落时间<20s。
首先要确定适宜的水泥用量。
适用于超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的黏性大，泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。
其次，要选择适宜的粗骨料。
常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1：3左右，而在超高层泵送中因为管道压力大易出现离析，此比例宜小于1：5，同时要保证其中尖锐扁平的石子少，以免增加水泥用理。
同时必须控制混凝土的坍落度，在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm，为防止混凝土离析可适当掺入沸石粉以减少泌水。
超高泵送混凝土技术简析
超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1. 主要技术内容混凝土制备与性能要求(1)原材料的选择应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
(2)混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
(3)泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
(4)泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2. 技术指标(1)混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180〜200mm泵送高度超过300m的，塌落度宜〉240mm扩展度〉600mm倒锥法混凝土下落时间v 15s。
( 2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
浅谈建筑工程超高层混凝土泵送
浅谈建筑工程超高层混凝土泵送摘要：混凝土作为建筑工程施工中重要的施工材料，其泵送施工技术对超高层建筑施工极其重要。
本文结合广西金融广场项目实例，浅谈超高层混凝土泵送技术。
关键词：超高层砼泵送泵送设备泵管铺设1、前言超高层混凝土泵送是在建筑施工时将混凝土采用泵送的方式，泵送高度超过200m的现代砼泵送技术。
对于高度为320.5mC60高标号砼的广西金融广场项目来说，砼强度高施工场地小泵送压力高等特点，给项目施工带来一系列的问题。
2、工程简介广西金融广场项目结构高度为320.5m，砼最大泵送高度为320.5m。
核心筒墙柱砼强度C60，共27931m3。
其水平结构砼强度C30，共16685m3。
砼用量大，泵送高度高无疑是一个极大的挑战。
超高层建筑中垂直运输必须重点考虑，超高层砼泵送技术是超高层建筑施工中的关键技术之一。
其中包括泵送机械的选定、泵管布设和泵管加固等内容。
3、超高层砼泵送设备的选定及管路布置3.1泵送设备的选定本塔楼较高核心筒墙柱采用C60砼，砼对输送设备要求更高。
根据JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》推荐计算方法,选择较高压力损失计算的S.Morinaga公式：100m（20F）以下砼泵出口压力计算根据计算结果选用三一HBT90CH2128D型、HBT90CH超高压泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组。
应用双泵合流技术，平时两套泵组同时工作。
当一组出故障时另一组仍继续工作，避免施工过程中断造成损失。
3.2泵管的选择地泵可将砼完成水平运输和垂直运输，是现有砼输送设备中比较理想的一种。
在超高压泵送施工中管道内压力及拉力较大，常规的连接与密封方式已不能满足要求。
如果管道密封不好，就会发生漏浆，严重时导致堵管。
且泵管重及受施工环境影响，管道拆接很不方便。
本项目选用的超高压泵管，管道连接采用公母扣固定结构形式，0型密封圈密封，锥面定心，确保连接位置密封可靠，防止泵送时漏浆。
泵管泵送向上压力逐渐降低，所以在核心筒47层放置一条变管（超高压泵管变普通高压泵管）。
超高层建筑混凝土泵送施工工艺分析
超高层建筑混凝土泵送施工工艺分析发布时间：2022-10-30T10:08:17.529Z 来源：《建筑创作》2022年第12期作者：徐桥琳[导读] 近几年，随着施工技术的进步徐桥琳身份证号码：61042419930314****摘要：近几年，随着施工技术的进步，新工艺和新技术的涌现，使施工质量得到了很大的提高。
同时，超高层建筑对混凝土强度的要求也越来越高，其粘性也越来越大。
泵送压力较大，给混凝土泵送带来了一定的困难。
所以，对超高层建筑中的混凝土泵送技术进行深入探讨，将会对我国建筑业的发展起到一定的促进作用。
笔者根据自身多年的建筑施工经验，主要分析混凝土泵送施工工艺。
关键词：超高层建筑；混凝土泵送；施工工艺1混凝土泵送施工概述泵送混凝土是一种以输送混凝土至已浇筑部分为主要目的的施工技术。
混凝土泵送的先决条件是混凝土具有流动性、粘性、能承受外力的特性。
混凝土泵送的工艺是利用混凝土泵、泵车所产生的泵动力，通过泵的压力将混凝土泵入到混凝土浇筑区域。
在钢管内部进行流动时，由于混凝土中的水泥砂浆位于钢管的外部，而不是钢管的中央，从而导致钢管的内壁产生一层水泥砂浆。
它具有相对低的屈服剪应力，既保证了混凝土的流动，又具有润滑作用。
减小管壁与混凝土之间的摩擦力，增加混凝土输送速率。
2特点现代超高层建筑在一定程度上反映了城市的综合实力，既体现了建筑的成就，也体现了文化的成就。
对于超高层建筑，在施工过程中使用混凝土泵送施工技术已变得非常普遍。
它具有以下技术特征。
（1）与其他技术相比，混凝土泵送施工技术具有更好的施工方便性，具有非常显著的施工效果和质量。
同时，该技术在施工过程中占地面积相对较小，适用于土地资源稀缺的城市地区。
（2）经过多年的发展，混凝土泵送施工技术取得了长足的进步，具有较高的成熟度。
机械化施工方法大大方便了施工，可以显著降低劳动强度，大大提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。
（3）采用泵送施工进行混凝土运输和浇筑，可以节省运输过程，减少施工工序，不仅降低施工难度，还可以提高施工精度，保证超高层建筑的施工质量。
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超高层建筑混凝土泵送技术分析
商品砼采用泵送施工已广泛用于建筑工程中，但对于高度大于300m的超高层泵送，因泵送压力过高，所用砼强度高、粘度大，泵送尤其困难,给泵送施工带来一系列有待探讨的技术难题。
随着泵送砼的普及推广和迅猛发展，不断研究高强度砼的超高层泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
香港国际金融中心主楼88层、高
420m，是世界第五、亚洲第二高楼。
其砼泵送最大高度408m，对施工安全、可靠性、环境保护和自动化程度要求都高，为保证工程质量和结构强度主楼全部采用C60砼，这些对砼输送设备提出了严峻的挑战。
为此在砼配方上也采取了一些有利于泵送的措施，并将搅拌站建在工地内、距砼泵约300m，保证砼在20min内到达浇筑面，减小坍落度损失。
此工程每层砼用量约240m3，分两次施工，采用两台三一重工的HBT90CH-2122D超高压砼输送泵，同时布置了两套同样管道，两台泵可同时泵送。
在400m高度的泵送过程中砼泵液压系统的工作压力为24～
25MPa，砼出口压力16MPa，每分钟换向10～11次，输送量约40m3/h。
2设备状况2.1HBT90CH砼泵2.1.1技术特点1)双动力结构为确保施工过程的可靠性，整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。
应用双动力功率合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失。
2)全自动高低压切换液压系统高低压泵送模式切换过程全部由计算机控制，只需按1个按钮就在瞬间完成切换，不需停机，没有污染。
3)高压砼活塞由于泵送最大高度达408m，管道内的砼对砼活塞反压极大，针对这一关键工况特点，采用增强聚氨脂材料开发了适应超高层泵送结构的高压砼活塞。
4)眼镜板、切割环液压系统高低压泵眼镜板的反推力，导致密封失效，而这一对耦合件间的密封性是保证超高层泵送的关键。
HBT90CH砼泵通过优化S管的流线减小反推力，同时采用高预紧力技术使切割环与眼镜板紧密贴合，保证可靠密封。
5)水洗在408m超高层泵送中HBT90CH砼泵仍然沿用泵送多高、水洗多高这一具有传奇色彩且创造了水洗最高世界纪录的技术，砼的浪费减至最低程度，整个工程可节省砼2640m3，折合港币190万。
此外由于没有剩余砼，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。
?2.2辅助设备配合工程要求配套设计了布料半径为32。
5m的无尾拖自动爬升布料杆，其主要参数布料半径(m)32.5塔身高度(m)31爬升方式自动连续爬升爬升速度(m/s)0.5整机功率(kW)30整机质量(t)24布料杆用4个液压马达减速机组驱动，通过齿轮齿条带动布料杆及支撑框交互上升而实现整机自动连续爬升，整个爬升过程可由1人操作完成。
由于建筑结构的限制，布料杆的支撑跨距最大达10m，最小只有3.5m，三一重工为此专门设计了大跨度变幅横梁。
2.3输送管在泵出口布置了100m水平管、90°弯管4个、45°弯管1个、15°弯管2个；在高140m的32楼层，布置了30m水平管、90°弯管3个；在高200m 的45层布置90°弯管2个；在高240m的55层布置90°弯管2个；然后一直往上，整套管道包括布料机塔身外露10m、臂长32m、弯管折算44m，全长622m。
直管两端都用刚性支撑固定牢靠。
3泵送施工技术关键超高层建筑砼泵送施工存在诸多技术问题，应从以下几个方面采取措施。
3.1设备的泵送能力设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。
在本次408m 高度的泵送过程中，砼泵的液压系统工作压力为24～25MPa，砼出口压力16MPa，而HBT90CH超高压砼泵的液压系统工作压力可达35MPa，砼出口最高压力可达22MPa，这也是HBT90CH顺利完成400m超高层泵送的至关因素。
3.2设备配置的可靠性设备的配置应以可靠性为首要原则，超高层砼输送合理的布置管道至关重要，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，砼在输送管内会出现泌水、离析，将使整个管道系统内砼报废而严重影响施工质量。
三一HBT90CH泵采用两台发动机，既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使1台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。
此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。
3.3耐超高压的管道系统在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到22MPa，纵向将产生27t的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。
此外常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取下述解决方案。
1）采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。
2）管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。
3）带骨架的超高压砼密封圈能防止砼在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。
4)
输送管管径越小则输送阻力越大，但过大的输送管抗爆能力差，而且砼在管道内流速慢、停留时间长，影响砼的性能，最好选用直径为125mm的输送管。
3.4合理布管布管应根据砼的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。
本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在砼地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。
为了减少管道内砼反压力在泵的出口布置了100m的水平管及若干弯管，取得了较好的效果。
3.5合理适用的砼配合比配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性，因此除通常须考虑的因素外必须处理好如下几个方面。
1)水泥用量适用于超高层泵送砼的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则砼的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。
本例中水泥用量为375kg/m\+3，在施工中取得了很好的效果。
2)粗骨料常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于1∶5，而其中尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。
3)坍落度普通的泵送作业中砼的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。
在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180～200mm，同时为防止砼离析可掺入沸石粉以减少泌水。
4)粉煤灰及外加剂粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善砼拌和物的和易性。
但由于外加剂品种较多，对粉煤灰的适应性也各不相同，其最佳用量应通过试验来确定。
3.6保证砼的连续供给针对砼粘性好、凝结快的特性，为保证砼的均质性，搅拌车在向泵机喂料前反向高速转动20～30s，泵送过程应迅速连续进行并不停地搅拌，避免因砼在泵送过程中滞留过长而造成凝结堵管现象。
3.7保证砼的顺利泵送压送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与砼接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。
开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。
当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。
施工时采用由远至近的退管法与二次布管法，本工程砼浇注方向与泵送方向相同。
3.8其它注意事项1)不得使用产生裂缝和表面凹陷的管道，管箍必须紧牢，防止爆管伤人；2)及时进行故障处理和更换必要的易损件；3)停机后应及时清洗并注意泵机的保养。