7S推行方案(DOC8页)
7S管理推行制度方案
7S管理推行制度方案7S管理是指企业通过清理、整顿、清洁、标准化、素养、安全、自律七个方面来管理和提升企业的综合素质。
它不仅仅是一个管理理念，更是一种工作方式和生产方式，能够提高工作效率，降低事故发生率，提升员工工作意识和素质。
为了推行7S管理制度，企业可以制定以下方案：一、制定管理制度1、建立一个7S管理小组，由专人负责推行7S管理制度。
2、制定7S管理的制度文件，明确各项管理内容的具体要求和执行责任。
3、对员工进行培训，使其熟悉7S管理的具体内容和操作方法。
二、推行清理方案1、制定清理计划，明确清理的时间、范围和内容。
2、对每个工作区域进行清理，包括清除杂物、整理工具、分类储存物品等。
3、建立清理纪律，要求每个员工在清理工作完成后对自己的工作区域进行检查，确保整洁干净。
三、推行整顿方案1、明确工作流程，建立流程图、操作规程等工具，规范工作流程。
2、对工作区域进行整顿，优化工作布局，减少工作环节，提高工作效率。
3、制定整顿纪律，要求员工严格按照规定的工作流程进行操作，不得随意变动。
四、推行清洁方案1、制定清洁计划，明确清洁的时间、频率和内容，确保清洁工作的进行。
2、建立清洁标准，制定清洁检查表，检查员工清洁工作的完成情况。
3、建立清洁考核制度，对清洁工作进行评分，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行纠正。
五、推行标准化方案1、制定各项工作的操作规程，明确每个工作步骤和标准。
2、对员工进行标准化培训，使其熟悉标准化工作的要求和操作方法。
3、建立标准化考核制度，对员工的标准化工作进行评估，给予奖励或处罚。
六、推行素质方案1、建立员工素质培养计划，包括职业道德、工作态度、团队合作等方面的培养。
2、对员工进行素质培训，提高其业务素质和综合素质。
3、建立素质考核制度，对员工的素质进行评估，给予奖励或处罚。
七、推行安全方案1、制定安全生产规程，明确各项安全规定和操作要求。
2、对员工进行安全培训，提高其安全意识和安全技能。
公司7S活动推行管理办法,使7S落实于日常管理工作中
紧急药品采购管理制度为确保突发事件及紧急情况下的药品采购供应，保证药学服务质量、医疗服务质量及救护工作的顺利完成，提高大规模调集应急药品的能力，特制定本制度。
一、紧急药品是指突发事件所需药品以及市场出现断货、现有药品不可替代、临床必需的药品。
突发事件，是指突然发生，造成或者可能造成严重社会危害，需要采取应急处置措施予以应对的自然灾害、事故灾难、公共卫生事件和社会安全事件。
二、医院以“统一领导、分级负责；依靠科学、加强合作；快速反应、高效处置”的原则，保证紧急药品采购供应工作。
三、医院成立由分管院长任组长、医务部及药学部相关人员组成的紧急药品采购供应领导小组，全面负责紧急药品供应保障工作。
四、职责分工：医务部负责组织、协调和实施突发事件应急工作预案；突发事件发生时，组织协调相关部门联动和配合。
药学部负责制定相应的突发事件相关用药目录及突发事件抢救用药目录；负责紧急情况及突发事件的药品采购供应工作；负责突发事件中药品信息、临床药学和药物安全性方面的工作。
五、药学部应健全紧急药品的供应系统，随时准备执行紧急药品保障任务。
六、紧急药品采购流程1、药房值班人员遇到医院紧急药品急需供应时，应对事件的内容、性质及所需药品的名称、规格、数量、生产厂家等有关信息进行详细了解并记录。
所需紧急药品若药房库存充足，值班人院立即调配；若药房库存不足或现有医院目录中没有的品种，须立即报告药房负责人，必要时可越级上报。
2、药房负责人视事件紧急情况，及时报告药库负责人、药学部主任。
3、药库负责人得到药房紧急药品采购信息时，组织采购人员收集该药品的相关信息，以最便捷的采购途径，及时采购药品；若不能及时采购到所需药品，药库负责人须将临床的需求和市场供应情况，及时上报药学部主任。
4、药学部主任将相关情况及时报告医务部主任、分管院长，医院根据具体实际情况制定其他应对措施，保障临床用药。
5、对于重大突发事件需大规模调集应急药品时，医院采用立即联系药品供应商调集所需药品、联系兄弟医院借用所需药品以及上报卫生厅请求支援等不同处理方式，以最大可能保证医疗救治所需药品。
7S活动推行方案
7S活动推行方案一、7S活动推行小组1、小组组织结构2、组长、组员职责范围1）组长职责：负责推行活动方案的批准及监督各副组长、组员日常7S活动的检查工作。
2）副组长职责：负责组织开展7S日常检查活动，总结活动情况，及时向组长汇报，检讨，持续改善。
3）组员职责：根据方案规定，实施日常自查及小组检查工作，配合推行小组工作。
3、推行时间表4、活动程序说明1）宣传教育（时间一周）：推行小组组织一次各部门领班以上人员集体培训3小时，掌握7S的推行办法及要求，各部门根据教材组织员工学习，深刻领会7S的含义及意义，对员工进行培训。
2）开展7S活动要点：□整理（1S）▲各部门、车间、办公室进行整理，将产品、半成品、物料、物品、资料等分为有用的和无用的；▲有用的分成正在使用或随时使用的（产成品、次品、物料、工具、设备设施等）和有用但不知道何时用，在何处用的（待修理设备、工具，可变卖的物料，需收藏的资料等）；▲无用的分成直接报废品（无法回收利用及过期资料、物料等）和申报处理两类。
□整理（2S）▲将报废品立即处理掉；▲将有用但不知道如何用的列出清单（数量、品名、存放位置等）交7S小组讨论决定，进行批示处理。
将留下有用的规划放置在指定位置。
▲将需要的标识清楚，放在规划的位置上。
□清扫（3S）▲彻底打扫清洁卫生，确保地板、机器设备、工具、工作台、天花、灯具、厕所、楼梯等工作环境干净、整洁。
□清洁（4S）▲定期与不定期的进行整理整顿，保持工作环境干净、整齐、美观。
□素养（5S）▲制订整理、整顿、清扫的制度；▲监督员工执行制度，发现问题，及时纠正，持续改善；▲对优秀者进行奖励，对表现差者进行批评教育甚至处罚；▲目的就是：形成全员参与，人人皆知、个个按制度作业的良好习惯，永远保持工作环境及机器设备、工具等干净、整齐，取用方便快捷，标识清楚的好习惯。
□安全（6S）▲定期进行安全生产教育活动；▲保持消防设备、设施随时随地可以使用，消防通道畅通无阻；▲严禁违章操作机器设备，小心搬运重物及工具等；▲严禁违章驾驶机动车辆、机器及搬运工具；▲不带电作业；▲按物品安全指示搬运、使用和储存易燃易爆物品。
7S活动推行计划
7S活动推行计划1．目的为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本，确保生产任务顺利完成。
2．合用范围本章程合用于xxxxxxxx餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工。
3．7S概要7S的构成要素：构成要素 说眀 概括 整理 抛掉不需要东西或者回仓和工作计划表要与不要,一留一弃 整顿 所有东西都有名和家,30秒内就可找到 合理布局,省时省力 清扫 个人二清洁责任的划分及认同和环境璀璨照人 清除垃圾,美化环境 清洁 贮藏的透明度和防止出错方法形成制度,贯彻到底素质 履行个人职责(包括优良环境问责和守时) 养成习惯,文明作业安全清除事故隐患,保障员工人身安全,保证生产正常运行 规范操作,安全第一 节约合理利用时间,空间和能源,发挥其最大效能物尽其用,提高效率7S构成要素之间的关系：4. 7S活动方案 4.1 7S活动小组基本结构： 地 点 与 物 品 人整理整顿清扫 安全节约清洁素养区分要与不要的东西彻底清扫不要的东西定位需要的东西时刻保持美观、干净使员工养成良好习惯、遵守规章制组长副组长小组成员成员 成员 成员 成员 成员7S 小组成员职责：4.2 7S 培训推行 4.2.1 培训对象对象说明推行组织成员7S 活动推行组织成员是活动的直接负责人，必须了解7S 管理与推行原理及相关知识、宣传教育方式、评审技巧和考核方法骨干人员挑选和培训骨干员工，使他们较好地理解和认识7S，由他们引导其他员工组织和推行7S 的具体活动。
培训骨干员工，可采取委外培训、参观先进企业等。
普通员工由接受培训的推行组织成员和骨干人员向普通员工传授7S 知识，使员工了解7S 的基本知识、活动意义及目标。
在培训的过程中应注意互动性，鼓励员工参预。
教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。
良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S 的顺利推动。
7S现场管理实施方案(生产改善)
精益生产
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整顿的推进重点
实战技巧： 刀具模具类的整顿：
①.要用的保持到最低数量； ②.有防锈要求的加垫浸油的细绒布，或以 其他方式防锈； ③.容易碰伤的采用分格或用波浪板保管； ④.直立式保管时，安全上要考虑加覆盖保 护。
精益生产
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清扫的步骤清扫的推进重点
准备工作
安全教育
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
特别处理
精益生产
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整理的推进重点
每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化， 昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与 明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做； 偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意 义。
精益生产
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整顿的推进重点
精益生产
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整顿的推进重点
实战技巧： 配线、配管的整理整顿：
①.加高或加管套； ②.标识和颜色管理； ③.折迁、搬移的容易化； ④.必要的时候，可以考虑重新布线。
精益生产
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整顿的推进重点
实战技巧：
工具、夹具类整顿：
①.通过加手柄等方法进行改造，尽量不使 用工具； ②.合并或共通化，减少种类数量； ③.放置于立即可拿取的位置； ④.一拿到手，就可进行工作； ⑤.一放手，就可轻易归定位； ⑥.依使用顺序放置。
要求：坚持经常，这是提高工作效率 的基础。
精益生产
5
3S——清扫
定义：清除工作场所内脏污，把工作 场所看得见、看不见的地方全部清扫 干净。
目的：清除脏污，保持工作场所干干 净净，明明亮亮。 要求： 责任化、制度化。
精益生产
6
4S——清洁
定义：维持整理、整顿、清扫的成果， 保持干净亮丽。 目的：通过制度化来维持成果。 要求：制度化、定期检查。
办公室7S管理内容实施方案
办公室7S管理内容实施方案一、7S管理定义：7S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约(Save)1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
7S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
7S----节约(Save)：对时间、空间、能源等方面合理利用。
目的﹕发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
二、7S管理目的：1、实行7S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行7S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
7s节约的实施方案
7s节约的实施方案一、整理（Seiri）节约法。
1. 办公区域。
咱们的办公桌上啊，就像个小战场，文件纸张到处飞可不行。
把那些没用的文件都挑出来，就像挑出战场上的残兵败将一样。
什么半年前就没用的草稿纸啦，过期的通知啦，统统扔掉或者回收。
这样一来，不仅桌面整洁了，而且下次找东西的时候也不用在一堆废纸里翻来翻去，节省了时间，也避免了浪费新纸张去重新打印被埋在下面的有用文件。
抽屉里也是个“宝藏库”，但往往是个混乱的宝藏库。
把文具、小工具之类的分类整理好。
那些断了芯的笔就别留着占地方了，该扔就扔。
把常用的笔、便签本放在最容易拿到的地方，这样每次找东西就不会乱翻一通，可能每次找东西就能节省个7秒呢。
2. 仓库。
仓库里的东西就像一堆等待检阅的士兵，要把它们排列整齐。
先把库存物品分类，比如原材料、成品、工具等。
对于那些积压很久的货物，如果确定不会再用，就赶紧处理掉，要么低价出售，要么报废回收。
这样可以腾出空间，新货物进来的时候就不用再费力找地方存放，搬运货物的时间也能节省不少，也许每次进出货就能比以前快7秒哦。
二、整顿（Seiton）节约之道。
1. 工作场所布局。
在车间里啊，机器设备的摆放要合理。
就像给家具在房间里找个最佳位置一样。
把相关的设备放在一起，比如生产同一种产品的机器、工具等。
这样在生产过程中，工人从一个工序到下一个工序，走动的距离就会缩短。
比如说以前从这头跑到那头拿个工具要半分钟，现在可能20多秒就搞定了，这可不就节省了不少时间嘛，而且还减少了工人不必要的体力消耗，提高了工作效率。
在办公室里，打印机、复印机这些常用设备旁边，要设置专门的文件放置区。
打印完的文件可以直接放在那里，不用再抱着文件到处找地方放，避免了因为乱放而找不到文件又重新打印的情况，每次这样做也许就能节省7秒甚至更多。
2. 标识清晰。
无论是仓库的货架还是办公室的文件柜，都要有清晰的标识。
就像给每个地方都贴上名字标签一样。
仓库的货架上标明货物的名称、规格、数量等信息，这样找东西的时候一目了然。
产品质量7S管理推行方案.doc
产品质量7S管理推行方案1 产品质量7S管理推行方案1、7S定义：是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。
1）整理：在工作现场，区别要与不要的物品，把现场不要的物品坚决清理掉（或拿走），目的是把多余的空间腾出来留作他用，努力创造一个整齐的工作场所。
2）整顿：把要用的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是能够随时方便取用，不用浪费时间找东西。
3）清扫：使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁的状态，目的是清除脏污，保持工作环境的整洁干净。
4）清洁：维持以上三项后的局面，并辅以一定的监督检查措施，目的是通过制度化来维持成果并显现“异常”所在。
5）素养：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是养成良好习惯，创造良好工作气氛。
6）节约：优化、合理配置各种资源（包括人员、水、电、物料、物品等），目的是杜绝铺张浪费，降低损耗，使人和物都能够得到发挥其最大的作用。
7）安全：机器、设备稳定可靠，通道畅通无阻，严格按规定操作，特殊设备、设施由专人专管，目的是做到安全生产，无事故无伤亡，人和物都形成一个良性的循环。
2、推行7S的好处1）创造一个舒适、整洁的工作环境。
2）员工作业出错机会减少，不合格率下降，产品品质上升。
3）提高士气，保持包满的精神投入工作。
4）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率。
5）资源得以合理配置和使用，减少了浪费。
6）整洁的工作环境给客户留下深刻的印象，提高了企业整体形象。
7）逃生通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障。
8）为其它管理活动的顺利开展打下基础。
3、推行办法1）制定7S方针：全员全身心地投入7S活动创造优良环境，创造清洁融恰的工作气氛，提高产品质量，使企业在竞争日益激烈的市场上保持同行业领先的水平。
2）7S活动前的宣传：全员重视、参与7S活动，是其取得良好效果的前提之一。
其宣传方式可以是公司高层领导的宣讲与动员，公司内部报刊或黑板报或其他相关资料的宣传等。
如何推行7S(推行7S的步骤及方法)
如何推行7S(推行7S 的步骤及方法)掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行7S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。
（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。
（1） 7S 教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
（2） 成立推动机构 推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，董事长任命；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。
附推行委员会组织图主任委员 董事长总干事 总经理成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟订“推动时间表”；开展正常的、持续不断地推行工作。
（3） 文宣计划大力开展7S 的各种形式的宣传、教育活动； 设置必要的工具和看板，便于开展7S 活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 组织向本单位或外单位7S 推行好的样板学习。
（步骤三）“要”和“不要”分类由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”委员委员委员委员委员行政部(各主管)营业部(各主管)品质部(各主管)生产部(各主管)仓务部(各主管)制一部(各主管)制二部(各主管)制三部(各主管)制四部(各主管)采购部(各主管)和“不要”；按照要与不要基准表填写“要”和“不要”清单表，附表:1.要与不要分类标准表范例附表:2. “要”和“不要”清单表填报部门: 填报日期: 年月日机器模具原料半成品成品文具报表橱柜容器料架档案填报人: 初审: 复审: 审核:1.本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。
7S管理推行方案
7S管理推行方案目的：为进一步规范公司7S管理，增强公司全体员工7S管理意识，从而提升企业行业整体素质，特制定本计划。
适用范围：公司总部、各养殖场推行小组：推行组长：稽查经理副组长：行政人事部部长组员：仓储部主管、行政人事部主管、生产部部长、各生产车间主管、品质部部长、保安队长宣传方式：制作大幅宣传横幅培训工作：组织各相关部门进行分批次，由人事部安排人员对其讲解7S管理的相关概念，做好前期的辅导工作。
具体内容：一、7S标准相关项标准整理把工作场所内有必要的与不必要的严格区分开，把不必要的东西及时处理掉；整顿对现场整理好的必要的物品进行分门别类，摆放有序；清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；清洁将整理、整顿、清扫三项进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化；素养提高员工思想水准，增强团队意识，养成按时行事的良好工作习惯；安全清除安全隐患，保证工作场所工人自身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生；节约对时间、空间、资源等方面的合理利用，以发挥它们最大的效能，从而创造一个高效率的，物尽启用的工作场所；二、具体实施方法及周期1、每周六下午2：30分开始进行联合大检查（特殊情况另行通知），涉及到的相关部门主管必须全程参加，现场听取部门后续相关7S改进缺失点；2、采用目视、照相式相结合的方法，综合小组成员的集体意见；3、制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式，低于80分为不合格；4、公司总部各部门实行每周检查一次，各养殖场实行每月检查一次；5、每周、每月评出7S 管理先进部门和后进部门，次周一、二公布于宣传栏，并分别以红星和黑星标注；三、时间表内 容 时 间 段 责任部门/人 备注 7S 宣传工作 9月上旬 各部门负责人、主管 2010年9月份开始实施7S 培训讲解 9月中旬 行政人事部 推广执行工作 10月份起7S 小组四、奖罚方式1、在宣传栏空出一单元，标题为：“7S 管理通报栏”；2、对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部门标识为黑星；3、对相关部门当周出现的7S 相关缺失点，提出限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏；4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则予以行政奖励；五、改进措施1、7S 小组应对每月检查中相关部门的7S 缺失点进行总结，并做出相应的改进方案；2、针对相应的方案，进一步督促相关部门及时改进；附：《办公室7S 检查表》 《车间7S 现场检查表》 《养殖场7S 现场检查表》7S办公区域阶段评分标准办公区域整理阶段评分标准序号项目检查细则总分扣分说明检查方式得分1 天花板没有吊着不要物 5每1处不符合扣1分查看现场2 门、窗门上无张贴物等其它物品，窗台上不摆放物品（花盆除外）。
7s管理行动实施方案
7s管理行动实施方案一、前言。
小伙伴们！咱们要开启一段超酷的7S管理之旅啦。
这7S就像是七颗神奇的魔法石，能让咱们的工作环境和效率变得超级棒。
接下来就跟大家唠唠咱们具体咋做。
二、7S内容简介。
1. 整理（Seiri）这就像是给咱们的东西来一场“大扫除”。
把有用的和没用的东西分开，没用的东西就像过期的面包，该扔就扔，该送人的送人，只留下真正需要的，这样工作空间立马就清爽了。
2. 整顿（Seiton）有用的东西留下来了，可不能乱放呀。
就像每个玩具都有自己的小盒子一样，咱们要给每个工具、文件都找个固定的“家”。
贴上小标签，让它们整整齐齐的，下次找的时候，一眼就能看到，就像在超市找东西一样方便。
3. 清扫（Seiso）工作的地方就像咱们的脸蛋，得经常洗干净才行。
把灰尘、垃圾都清扫掉，让每个角落都亮晶晶的。
不仅看着舒服，还能减少机器设备出故障的几率呢。
4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，可不能三天打鱼两天晒网呀。
要保持住这个干净整洁的状态，让整理、整顿、清扫变成一种习惯，就像每天早上刷牙洗脸一样自然。
5. 素养（Shitsuke）这个可是核心呢。
大家都要养成遵守规则的好习惯，不仅是7S的规则，还有工作中的其他规定。
要像有礼貌的小绅士和小淑女一样，互相尊重，互相帮助，共同营造一个和谐的工作氛围。
6. 安全（Safety）安全就像咱们的保护神。
工作的时候要时刻注意安全，检查设备有没有危险，操作有没有隐患。
就像走在路上要看红绿灯一样，安全第一，可不能马虎。
7. 节约（Save）能省则省，不浪费资源。
比如纸张双面打印，水电随手关。
把公司当成自己的家一样爱护，每一分钱都花在刀刃上。
三、实施步骤。
# （一）第一阶段：宣传与培训（1 2周）1. 制作宣传资料。
画一些有趣的7S小漫画，把每个S的内容和重要性都画出来。
贴在公司的公告栏、电梯里、茶水间等大家经常出没的地方，让大家在休息的时候就能看到。
还可以做一些短视频，找公司里比较有创意的小伙伴来演一些关于7S的小短剧。
(完整版)7s推进工作具体计划安排
燃料质检部计量班7S管理推广实施方案管理推广实施方案为认真贯彻落实会议精神，进一步强化班组管理，夯实管理基础，提高相对竞争力，实现“五个华电”和“国内领先、世界一流”集团公司的愿景目标，根据公司统一部署安排，公司决定在企业全面推广以“整理、整顿、清扫.清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。
现结合班组实际，制定本实施方案。
一、指导思想以公司7S管理推广会会议精神为指导，以创造价值为使命，以7S 管理培训内容和兄弟单位推行的经验为基础，在班组全面推行和深入开展7S管理。
以7S管理为抓手，切实增强班组安全保障能力，提升现场管理水平；切实增强班组成本管控能力，促进降本增效；切实提高企业员工素养，增强可持续发展能力，不断夯实班组管理基础，提升管理水平。
二、总体目标近期目标：利用一到两年的时间，完成7S管理在班组所有部门的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。
实现整理、整顿、清扫是方法，清洁是标准，素养是核心，安全是保障，节约是目标的目的。
远期目标：持续和深入推行7S管理，建立长效机制，结合班组自身特点融入企业文化，实现具有竞争力的一流班组。
三、领导小组组长：何军副组长：任志明卢竹丽工作职责：1．认真贯彻公司、部门7S推进工作部署和要求，制定公司7S推进工作方案，指导班组7S推进工作。
2．定期分析7S推进工作开展情况，协调和解决推进过程的重大问题。
3．对7S推进工作进行指导检查，根据7S推进工作开展情况提出奖惩考核。
四、推行原则（一）坚持典型引路、全面推行的原则。
规划先行，协调一致，重点做好样板的打造，以点带面，点面结合，促进7S 管理的全面有力推行。
（二）坚持领导作用、全员参与的原则。
领导重视是关键，全员参与是保障。
领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。
（三）坚持治理优先、标本兼治的原则。
设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。
7S管理项目推行方案
7S管理项目推行方案一、目的：1.1.彻底推行7S管理，创造让客户感动的现场,提升企业口碑形象。
1.2.培养讲规范、注重细节、工作作风严谨的职业化员工。
1.3.激发全体员工的向心力和归属感，最终达到提升人员素质的目的。
1.4.营造持续改善、追求卓越的改善氛围基础和务实的企业文化。
二、适用范围适用于全公司工厂现场及办公区域（饭堂及宿舍区域不涉及，另单独管理）三、推行团队（具体参考附档推行组织架构）1、决策顾问：由公司高层总经办总经理，公司运营中心担任决策顾问2、推行主任：由品质经理单位担任策划主导推进，体系工程师负责稽查安排及稽查结果统计3、推行副主任：4、推行委员：由各部门主管/经理为第一管理责任人，对改善结果负责5、7S稽查组：前期执行推进由公司高层及管理层责任人直接参与，后期根据具体推进进度进行调整，每次稽查由策划执行给出具体稽查计划及稽查人员名单；四、责任区域及直接责任人定义：具体参考附档责任人及责任区域五、职责分工1.7S推行项目组:1.1实施顾问:负责对推行策划项目进行审议确认,并提供所必要的资源.1.2执行组长:负责项目策划实施，监督改善效果并定期对结果向公司高层汇报实施状况.1.3执行委员:根据7S推行要求，为本部门的第一责任人，配合公司推行方案和计划,领导各负责部门团队全力落实,定期和不定期现场查看实施状况,持续不断地提升7S管理水平2.7S稽查组:根据评分表细则,定期组织核查组成员,对相关部门区域进行核查,定期发布评分情况.并定期组织7S委员会总结7S管理推行进度状况.3.区域负责人: 配合公司推行方案和计划,划分区域内具体负责人,不定期巡查所负责的大区域7S落实状况.发现重大不符合,需报备7S核查负责人,跟进其改进进度.4.部门负责人和所有员工: 部门负责人负责制定部门区域图和相应负责人,部门员工配合上级要求和7S 标准,落实相关措施,持续改进.六、评分标准：依据生产区评分/办公区评分清单进行考核扣分，具体参考车间区域及办公区域检查项目清单七、激励奖惩方案1. 四次稽查为一个循环，四次稽查平均的得分为月度考核得分，月度评比排名第一的小组，发“7S流动红旗”一面2. 月度评比排名倒数第一的小组，发给黄色“警示旗”，以示鞭策3.“7S流动红旗”及“警示旗”每月流动，下次评比之前收回，所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置4, 所有月度评比得分依据其改善效果，执行力，配合度表现，对其部门管理责任人及直接责任人纳入年度KPI绩效考核；5.评分按车间现场及办公区个人分开评分发放流动红旗跟黄旗；流动红旗参考模板(优秀部门及个人为红底，表现不佳的为黄底）八、核查执行1、负责人安排各小组对各区域核查，被核查部门需安排派人陪同；2、当场填写《7S检查评分表》，陪同人员签字确认；3、评分有争议的，报负责人判定，每个《评分表》均有核查员、核查组长签字，被查部门陪同人员签字确认；4、负责人据《评分表》得分高低公布排名表。
实施7S管理的推行方案
实施7S管理的推行方案1. 引言7S管理是现代工业生产管理中的一种常用方法，其重点在于通过整理、清理、整顿、标准化、纪律、素质和安全七个方面，优化生产管理流程，提高生产效率和质量。
本文将介绍实施7S管理的详细方案，包括实施基本原则、实施方法和实施效果评估等方面，旨在为企业实施7S管理提供参考和帮助。
2. 实施基本原则2.1 指导思想实施7S管理，要以人为本、注重实效、追求卓越。
要充分发挥员工的主体作用，维护生产、生活环境的卫生、整洁和优美，推进企业持续改进，实现质量、效益和环保的双赢。
2.2 实施原则（1）全员参与。
7S管理是一项企业全员参与的工作，要使每个员工都认识到7S管理的重要性，并积极参与实施。
（2）因地制宜。
7S管理要因不同的生产工作性质和特点而采取不同的实施方法，不能一刀切。
（3）开展现场管理。
7S管理是以实地作业现场为基础的管理活动，要紧扣现场管理，实施到位。
（4）细节决定成功。
实施7S管理的关键在于落实到细节，达成标准化。
3. 实施方法3.1 分类整理分类整理是7S管理的第一步，要根据不同区域、工作站点、物品性质等因素，将物品进行分类汇总。
对于不需要的物品，要有明确的处理措施，并在现场设置回收箱和垃圾箱。
3.2 清洁整顿清洁整顿是7S管理的第二步，要对生产、生活、办公区域进行定期清洁，根据实际情况制定清洁计划，并落实到位。
同时，要规范设备、机器、工具、产品、材料等摆放位置，使之成为整齐、有序、美观的环境。
3.3 标准化标准化是7S管理的第三步，要编制清洁标准、安全标准、作业标准、检查标准和流程标准等科学、规范、简洁的管理标准，并制定奖励和惩罚措施，以激励员工自觉遵守。
标准化工作要落实到位，实现达标、标杆。
3.4 纪律纪律是7S管理的第四步，要建立完善的管理制度和考核机制，严格执行，不得有例外。
在执行中要注意员工心理，注重恰当时机、适当方式，在规定范围内引导员工自觉发挥积极性和创造性。
办公室7S管理内容实施方案
办公室7S 管理内容实施方案一、7S管理定义：7S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUK）E、安全（SAFETY）、节约（Save）1S -- 整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S 整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S 清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S 清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S 素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。
7S 安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
7S 节约（Save）：对时间、空间、能源等方面合理利用。
目的﹕发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
二、7S管理目的：1、实行7S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行7S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
三、7S管理操作规范（一）、责任区办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
7S推行方案
东莞市和达电子设备有限公司7S推行计划方案一:制一车间机器位置的变动1:将现在的安置磨床的位置移到靠窗户放三个油桶处. 让扬灰尘的方向对向窗户.2:将切割机与磨床位置安置在一起.3:将原来的油桶清理干净,一个放置在紧挨卫生间处用作放垃圾,另两个专门用做装废料,放置于看板处.4:机加工工作办公桌放置于品管工作台旁边.原先放置办公桌的地方改为放饮水机和杯子架.5:原先放置杯子架处做集中放置各种化工品.6:扳金工负责焊接一个新的专门用于装废料的箱子.尺寸为2.5M*0.5M*0.7M.中间分三格.表面除锈涂兰色漆.标示部分:1:存放钢材的物料架子一律用白色的油漆笔做好标示,每一层注明规格类型.2:线割零件存放架,成品零件存放架,报废零件存放架,半成品待验区,外协加工区等一律分清区域,做好标示.3:各机器都要做好标示,并具有机器使用操作作业指导书.机械点检维护核对表等资料.每天由机器操作人员填写. 区域划分1:将地面打扫干净并拖干净,请购油漆(黄色)一桶,排刷一把,将车间区域进行划分.整理整顿1:将不用的物品,零件,废弃的工具,破旧的桌椅等全部清理出来.2:按照类型不同进行归类,如废铁等进行收集变卖处理等.零件存放的规范化1:根据四个物料架,统计胶盒需求的数量,完毕后请购.2:后续所有零部件一律放置在胶盒里面.车间美化1:之前使用的物料架全部一律除锈刷漆(蓝色)处理.已经有的除外.2:地面油污用洁厕灵之类的清理干净.3:将灯具,风扇等上面的灰尘打扫干净.4:将墙壁等处用墙灰重新粉刷一次.制二车间1:车间出口处烟头满地都是,建议做一个放置的烟蒂桶在那里.2:车间所有的装配台建议蒙上一层胶皮,因为造成烤漆零部件刮花.3:将存放螺丝的架子里的物料按照门类用途进行区分,并做好标示.4:将电工后面的物料架上的物料整理好,不用的除去掉,并作好标示.注明:标示的要求必须要醒目,清晰.最好打印出来粘贴上.5:车间的区域重新规划,用黄色的油漆进行涂刷,重新划分区域.6:成品合格区旁边的架子用兰色的油漆重新涂刷好.另外请购一批胶盒,整齐的摆放好.7:做一个工具柜子放置于仓库门口,有物料员管理.平时贵重公用的工具保管起来.8: 将灯具,风扇等上面的灰尘打扫干净.9: 将墙壁等处用墙灰重新粉刷一次.10:一楼楼梯口处东西放置杂乱.须清理.仓库部分1:零件盒子里的油污灰尘过多,需进行清理.2:物料的标示不够齐全.3:零件的保管必须符合物料的储存要求.(如放置的高度,储存环境,价位分类,先进先出等原则)4:放在地上的机器没有用保护膜包扎起来.5:楼梯口的脚下的物料乱糟糟的摆放,感觉很混乱.6:办公区域文件资料的摆放不整洁,标示不齐全.7:仓库需要重新划分区域,用黄色的油漆涂刷. 以上方案已经得到公司领导的批准!望速处理!。
实施7S管理的推行方案
实施7S管理的推行方案1.目的1.1 为更好地为大家营造一个清爽、整洁的工作环境，提升员工自身素质同时也提高我们的工作效率减少不必要的浪费；1.2 进一步优化公司管理，使公司管理更加合理化、标准化。
2.适用范围本公司所有员工3.7S活动的推行组织形式与职责3.1 组织：成立“7S推行委员会”；3.2 公司7S推行委员会组织图，各部门、科室自行编制组织图进行7S的自推自查；3.3 7S委员会的工作职责，是负责制定7S推行文件及监督7S运作；积极参与7S运动，给全体同事一个良好形象，要导入7S，把7S当作日常工作，有持续性，坚持性。
4.7S推行小组4.1 公司成立7S 推行委员会，人员如上图所示，具体职责为：4.1.1 主任委员：策划整体推进活动，组织各委员负责具体的推进工作，定期检查组织委员报告推进状况；4.1.2 副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时代行其职务，全程计划执行和管理；4.1.3 推行办：负责7S 相关文件的制作、分发、修改，会议召集，7S 组宣传、统筹评比活动的开展工作；4.1.4 推行委员：全程参与7S 推行动行工作，并确实执行主任委员之工作安排，平时并为7S 活动的定期检查、评比委员。
对于活动办法的建议、现场指导、推行委员推行委员推行委员推行委员推行办：总裁办推行委员推行一组组长：推行二组组长： 推行三组组长：副主任委员：推行委员推行委员推行委员推行委员执行员：（执行）主任委员：宣传、教育、推动、改善等其他工作；4.1.5现场检查：组别临时调配。
4.2 各级人员7S职责4.2.1 总裁7S职责（1）确认7S活动是公司管理的基础；（2）参加7S活动有关教育训练与观摩；（3）以身作则，展示企业推动7S的决心；（4）担任公司7S推行组织的领导者；（5）担任7S活动各项会议主席；（6）仲裁有关7S活动检讨问题点；（7）掌握7S活动的各项进度与实施成效；（8）定期实施7S活动的上级诊断或评价工作；（9）亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。
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7S推行方案书
编制：易超华
审核:
批准：
日期： 2010年03月02日
第一章 7S推行方针
观念更新、全员实施、精益求精、持续改善。
第二章 7S推行组织图
第一节 7S推行组织图
7S推行小组架构图
强达7S推行小组
第二节 7S推行组织职责
本公司成立7S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、专员一人、执行委员多名。
工作职责如下：
一、主任委员
1.督导全公司7S组织的运作；
2.批准7S推行方案书。
二、副主任委员
1.日常稽查及例行检查奖罚的批准；
2.负责全程计划、执行和管制；
3.负责7S委员会日常管理工作。
三、专员
1.拟定7S推行方案；
2.筹划、推动相关7S活动；
3.进行全公司7S的相关培训；
4.召集会议和整理资料；
5.负责评比分数的统计和公布；
6.组织召集7S检查，及评比；
7.追踪7S纠正预防措施的执行。
四、部门执行委员
1.共同参与7S筹划、推动相关7S活动，确实执行主任委员之命令；
2.负责部门7S区域规划并标识；
3.进行部门内7S培训、宣传、教育；
4.督导部门7S的执行状况；
5.参加7S例行检查及评比；
6.定期检讨，推行持续改善。
五、PQA日常检查
1.日常对生各工序7S的检查；
2.日常发现不符项的统计；
3.不符合项处罚的申请；
4.不符合项改进的跟踪、协助。
第三章 7S推行办法
1.目的
实施7S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与节约的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间7S的参与热情及主动性，从而提高公司推行7S的整体效果。
营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境、降低成本。
2 .适用X围
本公司的所有部门及工序。
(说明:财务部除外)。
3.组织
副总经理担任主任委员，管代担任副主任委员,体系专员担任专员，PQA、各部门经理/主管/担任执行委员（详见7S组织图/工作职责）,7S推行专员全权跟进7S推行过程中的各项工作。
4.现场规划
将公司所需的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。
工厂平面图上写明所有区域之责任人。
设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。
按7S审核标准，进行7S活动推展。
5. 现场7S检查频率
5.1月检查（委员会检查）：本年度原则上定于每月检查一次,如有特殊情况检查的
频率有所调整,但每月不得少于一次,如遇客户来访、认证公司来审，由主任或管代或专员决定是否追加检查。
每次7S检查的时间由副主任或专员临时决定，检查前不作任何通知。
6．现场7S检查方法
6.1例行检查:
每次由专员和3-9名执行委员或生产工序主管/主任组成小组对每个部门进行检查，检查时间长短由专员决定。
各执行委员或生产工序主管/主任如接到专员7S检查的通知,如因本人有事不能参加的,必须委派一人代理其职责，否则视为缺席处理,缺席者处罚20元/次。
6.2每次检查按《7S检查标准》规定项目进行，不合格项目于《7S检查不符合项
记录表》(见附表)中进行记录,并在《7S检查不符合项记录表》中扣分，严重
的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光。
6.3 7S评比分成两组,各生产现场作为一组；各办公区域作为一组；
6.4 检查结束后，由专员将《7S检查不符合项记录表》总结。
将检查结果记入《7S
检查结果排行表》中，在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光。
6.5公司依据7S推行委员会检查结果对7S表现优劣的部门工序实施奖励或惩罚。
6.8例行检查奖罚制度：
6.8.1奖励评定条件及方法
6.8.1.1月评成绩第一名，奖励工序主任300元。
6.8.1.2月评成绩第二名，奖励工序主任100元。
6.8.1.3月评成绩最后三名，处罚工序主任100元/人。
6.9日常检查:
PQA日检查（生产现场）：由PQA每日巡查各生产工序的7S状况，巡查频率不限，如发现异常，将异常记录于<7S检查不符合记录表>中,并要求当事人签字确认,如情况属实,当事人拒签者，处罚10元/次。
各执行委员日常巡查时发现的不符合,以每项5元进行处罚责任人。
6.9.1 日常检查奖罚制度:
6.9.1.1 PQA晚八点前将当天的7S巡查的不符合记录根据<生产现场7S检查扣款
及配分标准>开出处罚申请单交7S专员审核。
6.9.1.2 如当天本工序共发现四项或四项以上不符项,处罚当班领班5元,超过六
项不符合处罚工序主任、主管10元。
如工序收到PQA发的CAR后,不符
合项仍未改善的；处罚工序主任或主管20元/单。
6.9.1.3 生产现场的日检查各工序每月将进行一次总评,总评方法按本工序当月
不符合项总数除以部门人数得出的人均值来评比。
6.9.1.4 人均值排名第一的(最大的),依6.8.1.1条处罚。
6.9.1.5 人均值排名第二的,依6.8.1.2条处罚。
系统稽查不符合项记录表
生产现场7S检查扣款及配分标准
办公室7S检查标准。