硬质合金的简介

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硬质合金的生产工艺简介

形状仅限于管棒材
粉末轧制
成型大型板带材组分均匀易控制形状受限
烧结
脱胶预烧烧结
氢气烧结
氢气中含微量水分易形成脱碳的η相正压下产品内部孔隙不能完全消除
（目前已基本被淘汰）
真空烧结
炉内气氛纯度高，避免脱碳工艺控制相对困难
放电等离子体烧结
超细晶硬质合金
烧结过程中碳势的控制
理论C含量：6.125 低于理论含量：η-W3Co3C、η- W6Co6C 高于理论含量：游离石墨石墨相可视为孔洞， η相脆性大大大降低合金的机械性能和使用效果！
2. 除杂：↑氧化物纯度；↑钨的回收率用铵镁盐去Si、P、As；Na2S去Mo
3. 仲钨酸铵的制取（APT化工原料，直接作为产品销售） 4. 钨的氧化物的制取
α相-WO3（黄色）, β相-WO2.90（蓝色）， γ相-WO2.72（紫色）, δ相-WO2(褐色)
WO3+0.1H2=WO2.90+0.1H2O WO2.90+0.18H2=WO2.72+0. 18H2O WO2.72-0.72H2=WO2+0.72H2O WO2+2H2= =W+2H2O
1.填料：一般用Al2O3+（0.1~0.7%）C 2. 氢气纯度：-40℃ H2 3.其他：氢气流量、成形剂加入量。
展望
增材制造注射成形
形状多样性微结构设计制造梯度材料制造
更广阔的应用
感谢观看
Thank
you
氢气烧结过程中的增碳效应： ➢ 气体渗碳：CH4→C+2H2 2CO→CO2+C ➢ 成形剂增碳：游离C残于烧结体氢气烧结过程中的脱碳效应： WC+H2O→W+H2+CO WC+2H2→W+CH4

硬质合金金相组织成分

硬质合金金相组织成分1. 硬质合金简介硬质合金，又称金刚石合金、超硬合金，是一种以钨（W）、钴（Co）、钛（Ti）等为基本成分的高强度材料。

硬质合金以其硬度、耐磨性和耐腐蚀性著称，广泛应用于机械、航空、轨道交通、石油、地质勘探等领域。

硬质合金已经成为现代工具工业中不可缺少的一种材料，可以说硬质合金是现代工具技术的代表之一。

2. 硬质合金的制备硬质合金的制备可以分为两个步骤：粉末制备和烧结制备。

首先，选用适当的原材料制成粉末，再将这些粉末按照一定比例混合，得到混合粉末。

然后，将混合粉末在压力下烧结成块状，形成硬质合金。

烧结温度和时间的选择对硬质合金的理化性质影响很大。

硬质合金的制备工艺通常采用粉末冶金技术。

制备过程中，需要控制粉末的粒度、成分、形状等多个参数，以保证硬质合金的质量。

同时，也要选用适当的保护气氛，以避免氧化等损伤硬质合金。

现代硬质合金的制备技术已经相当成熟，可以在一定程度上满足各种应用需求。

3. 硬质合金金相组织成分硬质合金的金相组织成分对其性能有着决定性的影响。

硬质合金的组织通常分为三个部分：基体、硬质相和结合相。

基体是硬质合金中的主要组分，通常以钨、钴、钛等金属为主要成分。

基体的强度、塑性和耐腐蚀性较好，是硬质合金的支撑结构。

硬质相通常以碳化物为主要成分（例如WC、TiC、TaC等），其硬度高于基体。

硬质相可以增强硬质合金的耐磨性、切削性等性能。

结合相是硬质相和基体之间的连接材料，通常以钴为主要成分。

由于钴的塑性较好，可以在硬质合金中形成一个连续的结合相层，起到连接和支撑作用。

硬质合金的金相组织成分不同，性能也会有所差异。

因此，不同工业领域需要的硬质合金，金相组织成分也有所不同。

4. 硬质合金的应用硬质合金由于其优异的性能，在各个领域都有广泛的应用。

以下是硬质合金在几个典型的领域中的应用情况。

1）机械加工行业：硬质合金通常制成各种刀片、铣头、钻头、车刀等，用于金属加工、木工加工、陶瓷加工等领域。

硬质合金金相实验方法及实验结果

(一)硬质合金简介用粉末冶金的方法（包括：球磨、混料、压制成型和烧结）值得的WC-Co或WC-TiC -Co 合金称为金属陶瓷硬质合金。

简称为硬质合金。

随着工业生产的飞跃发展，硬质合金制品的应用及研究也不断扩大和深入。

(二)性能和用途金属陶瓷硬质合金是一种较硬的材料，在某种场合下可以代替金刚石材料。

他的特点是具有高的熔点，高的硬度，高的耐磨性及比高速钢更高的热硬性;切削温度高至1000℃，而刀具的硬度尚未显著下降。

因此在金属切削中，它的切削效率是一般钢制刀具无可比拟的。

同时，硬质合金制品的使用寿命也比钢制品高的多。

钨钴类合金一般强度和冲击韧性较高，而钨钛钴合金的耐磨性、热硬性、和允许的切削速度则较高。

硬质合金主要用于制造切削刀具刀头；又用作各种模具、轧棍、矿山及石油钻探工具等。

(三)组织与缺陷钨钴类合金：组织由过剩的WC和以钴为基（溶有WC）的粘结相组成。

缺陷则有污垢、η相、裂纹、WC相聚集的粗大颗粒。

(四)技术要求低倍组织硬质合金的低倍组织应均匀一致。

不允许有黑心、气孔、分层、裂纹及脏污等缺陷。

高倍组织。

主要观察硬质合金中各相的组成，以及晶粒的大小、分布情况等。

允许有个别粗大的碳化钨相晶粒存在，但不允许有大量堆积或普遍晶粒长大现象。

(五)金相试样的制备和检验方法1、试样的制备硬质合金金相试样的制备方法与一般钢铁试样不同，现将我对硬质合金金相试样的制备方法介绍如下，以供参考。

(1)取样和磨制由于硬质合金制品表面与中心的组织存在差异，所以一般取制品的折断面或者剖面作为金相试样的磨面，有些制品不能进行破坏和折断，则可取比较有代表性的表面，将其磨去一定深度后进行检查。

（注：磨面最好进行倒角处理）将选定的试样观察面在磨床上磨平（若选定的观察面已经是平的，可免去此步骤），然后准备好一块抛光布（此步骤并非抛光），将大号金刚石粉末用手指沾取适量均匀涂于抛光机的抛光布上半径大约5厘米左右的圆周上，启动抛光机，于抛光布上洒适量的水（防止试样发热和利于试样磨平），然后小心的将试样放到告诉旋转的抛光布上进行磨平，磨的时候用力要均匀，并随时观察，感觉有干涩感的时候要即时洒水。

硬质合金牌号成分标准

硬质合金牌号成分标准
首先，硬质合金的主要成分包括碳化钨、钴、钛、钼等。

其中，碳化钨是硬质合金的主要成分，其含量通常在70%以上。

碳化钨具有极高的硬度和耐磨性，是硬质合金具有优异性能的关键成分。

而钴的作用则是增加硬质合金的韧性和强度，提高其加工性能和耐冲击性。

钛和钼的加入可以提高硬质合金的耐腐蚀性能，使其在恶劣环境下仍能保持稳定的性能。

其次，硬质合金的成分标准在不同的行业和应用中有所差异。

比如，用于机械加工的硬质合金通常要求硬度高、耐磨性好，因此碳化钨和钴的含量会相对较高；而用于石油钻探的硬质合金则需要具有较好的耐腐蚀性能，因此钛和钼的含量会相对较高。

因此，针对不同的应用，硬质合金的成分标准也会有所不同。

此外，硬质合金的成分标准还受到生产工艺、设备条件、成本控制等因素的影响。

在生产工艺方面，采用不同的制备方法和烧结工艺，可以调控硬质合金的微观结构和性能，从而影响其成分标准。

在设备条件和成本控制方面，生产企业需要根据自身的实际情况，合理调整硬质合金的成分标准，以实现性能和成本的平衡。

综上所述，硬质合金牌号成分标准是影响硬质合金性能和应用的重要因素。

了解硬质合金的成分标准，可以帮助生产企业选择合适的硬质合金材料，满足不同领域的需求。

同时，科研人员也可以根据硬质合金的成分标准，开展相关的材料设计和工艺优化研究，推动硬质合金材料的发展和应用。

希望本文对硬质合金牌号成分标准有所帮助，谢谢阅读！。

硬质合金

1 硬质合金的概念硬质合金是以高硬度、耐高温、耐磨的难熔金属碳化物(WC、TiC、CrZC3等)为主要成分，用抗机械冲击和热冲击好的铁族金属(Co、Mo、Ni等)作粘结剂，经粉末冶金方法烧结而成的一种多相复合材料[1]。

硬质合金也是由难熔金属硬质化合物（硬质相）和粘结金属经粉末冶金方法制成的高硬度材料[2]。

难熔金属硬质化合物通常指元素周期表第IV、V、VI族中过渡元素的碳化物，氮化物，硼化物和硅化物。

硬质合金中广泛使用的是碳化物，主要是碳化钨和碳化钽。

这些碳化物的共同特点是：熔点高，硬度高，化学稳定性好，热稳定性好，常温下与粘结金属的相互溶解作用很小等。

粘结金属应当符合下列要求：硬质合金的工作温度(1000℃)下不会出现液相；能较好的润湿碳化物表面；在烧结温度下不与碳化物发生化学反应；本身的物理力学性能较好等。

铁族金属及其合金能不同程度地满足上述要求。

其中最好的是钴，其次是镍，铁很少单独使用。

钨钴类硬质合金它由WC和Co组成，代号为YG，相当于ISO的K类。

我国常用的牌号有YG3，YG3X，YG6，YG6X，YG8等。

代号后面的数字为该牌号合金含钴量的百分数，X为细晶粒组织，无X为中晶粒组织。

随含钴量增加，材料抗弯强度和冲击韧性增加，但硬度，耐热，耐磨性逐渐下降。

YG类硬质合金主要用于加工硬，脆的铸铁，有色金属和非金属材料。

一般不宜于加工钢料，因为切钢时切削温度比较高，容易产生粘结与扩散磨损而使刀具迅速钝化。

但细晶粒组织的这类合金可用于加工一些特殊硬铸铁，不锈钢，耐热合金，钛合金等材料，因这时切削力大并集中于切削刃附近易崩刃，而YG合金的强度，韧性较好，导热性也不错，能达到良好的效果。

在YG类合金中添加少量的TaC（NbC）时，可明显提高合金的硬度，耐磨性，耐热性而不降低韧性，如YG6A，YG8A，（YG813）等牌号[3]。

至今硬质合金经历了飞速的发展，从普通合金到亚微米级(0.5~1μm)晶粒合金，再到超细级(0.1~0.5μm)，以及至今的纳米级(≤0.1um)硬质合金。

硬质合金圆棒

硬质合金圆棒一、硬质合金圆棒简介硬质合金圆棒又名硬质合金棒材，是一种以硬质合金（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域，如钨钢钻头。

二、生产工艺流程硬质合金圆棒毛坯工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。

五、硬质合金圆棒材质性能特征1、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。

2、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。

3、具有高强度和高硬度。

4、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。

5、高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。

6、独特的新工艺：真空高温高压烧结。

产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。

7、产品特点：材质牌号多，能适用不同使用用途的需求；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。

8、服务周到反应快：下单生产快，交货快捷准时（3～5天）。

五、#p#副标题#e#应用推荐硬质合金圆棒应用范围广泛，适用于制作钨钢钻头、PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业硬质合金钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。

六、硬质合金的焊接特点硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。

切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。

这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。

硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。

大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。

粉末冶金(材料)

粉末冶金粉末冶金简介粉末冶金是冶金和材料科学的一个分支，是以制造金属粉末和以金属粉末（包括混入少量非金属粉末）为原料，用成形——烧结法制造材料与制品的行业。

粉末冶金行业是机械工业中重要的基础零部件制造业。

粉末冶金制品按金属粉基和用途的不同，大致可分为粉末冶金机械零件、摩擦材料、磁性材料、硬质合金材料等，其中粉末冶金机械零件的应用领域广、需求量大、技术含量高，是粉末冶金行业中的主导产品。

随着现代粉末冶金制造技术的发展，粉末冶金制品作为可替代常规的金属铸、锻、切削加工和结构复杂难以切削加工的机械零件，其配套应用领域不断拓宽。

从普通机械制造到精密仪器，从五金工具到大型机械，从电子工业到电机制造，从民用工业到军事工业，从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。

在民用工业领域，粉末冶金制品已成为汽车、摩托车、家电、电动工具、农业机械、办公用具等行业不可或缺的配套基础零部件。

粉末冶金材料的主要类型1、硬质合金硬质合金是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘结作用的钴粉末，用粉末冶金法制得的材料。

常用硬质合金按成分和性能特点分为：钨钴类、钨钴钛类、钨钛钽（铌）类。

（1）硬质合金的性能硬度高，常温下硬度可达69-81HRC。

热硬性高，可达900-1000℃。

耐磨性好，其切削速度比高速工具钢高4-7倍，刀具寿命高5-80倍，可切削50HRC左右的硬质材料。

抗压强度高，但抗弯强度低，韧性差。

耐腐蚀性和抗氧化性良好。

线膨胀系数小，但导热性差。

硬质合金材料不能用一般的切削方法加工，只能采用电加工（如电火花、线切割、电解磨削等）或砂轮磨削。

因此，一般是将硬质合金制品钎焊、粘结或机械夹固在刀体或模具上使用。

（2）切削加工用硬质合金的分类和分组代号根据GB2075-87规定，切削加工用硬质合金按其切屑排除形式和加工对象范围不同分为P、M、K三个类别，根据被加工材质及适应的加工条件不同，将各类硬质合金按用途进行分组，其代号由在主要类别代号后面加一组数字组成，如P01、M10、K20等。

钨钢饰品材质介绍

钨钢饰品材质介绍钨钢：含钨的合金钢。

硬而有韧性，耐高温。

用以制造切削工具、枪筒、炮身、穿甲弹等。

简介含钨的钢材 ,钢材中含钨比高速钢和某些热作模具钢的钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。

硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢。

钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。

钨钢制品中约含钨18%，硬度为维氏10K，仅次于钻石。

硬度可以达到HRB85至95，钨钢的硬度是钛的四倍,钢的2倍。

所以它基本上是零刮损。

正因如此，钨钢的产品（钨钢有很让消费者喜爱的地方，这种材料的硬度接近天然钻石，不易磨损，亮度如镜面，永不退色，还有能承受机械冲击的优点。

常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。

钨钢主要用在工业用途常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，高品质不锈钢的冶炼还有就是真空镀膜材料用，坚硬不怕退火，但质脆。

属于稀有金属之列，价格极其昂贵，一个橡皮擦那么大钨钢就要100元左右，最近价格还在涨。

还有一种用途就是饰品，我们所接触的钨金饰品就是此类。

一般钨纯度达到85%以上才可称为钨金。

高纯度的钨金除了打磨没有太多的加工手段主要是因为钨的硬度太高，一般打磨后的钨金首饰都比较有质感亮度和光泽是一般金属所没有的特别是高纯度的钨金饰品比重都很大带在身上很有分量。

成分结构钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。

粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

MD40A硬质合金

一、MD40A硬质合金简介MD40A硬质合金是一种高钴合金，Co含量占比达到12%，其晶粒度为1.2umm，具有89.0HRA硬度和3400MPa抗弯强度及5.7 J/cm2冲击韧性的硬质合金模具材料，适合制作内腔形状复杂的硬质合金模具。

二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→烧结成型→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

三、MD40A硬质合金技术参数1、WC及其它合金成分含量%：88.0。

2、Co含量%：12.0。

3、密度g/cm3：14.2。

4、硬度HRA：89.0。

5、晶粒度um：1.2。

6、抗弯强度MPa：3400。

7、弹性模量GPa：470。

8、热胀系数10-6/0C：5.7。

四、三鑫MD40A硬质合金产品特点毛坯尺寸精准，极小的加工余量有效地提高生产效率；晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼，综合性能优异，具有89.0HRAR的硬度，适合制作内腔复杂的硬质合金模具。

五、推荐用途适合制作形状相对复杂的硬质合金级进模具。

六、MD40A硬质合金使用注意事项1、MD40A硬质合金因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。

再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。

3、更多注意事项请参阅三鑫硬质合金站内文章《硬质合金生产加工注意事项》。

七、配置优势MD40A硬质合金有有如下三大优势。

1、以优质碳化钨和进口钴粉为原料采用热等静压制备技术进行标准化生产，综合性能优异，优于同类进口硬质合金。

2、高硬度与适中的强度和良好的抗耐磨性是制作硬质合金模具最理想的材料。

3、产品特点：优化材质牌号，硬质合金模具专属配方；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。

八、立即购买MD40A硬质合金询价如果您需要购买MD40A硬质合金，请马上致电4000013139，我们的客服业务人员会给您提供满意的服务和质量一流的硬质合金产品。

碳氮化钛基硬质合金（金属陶瓷）简介

碳氮化钛基硬质合金金属陶瓷简介BRIEF INTRODUCTION OF CERMETS CUTTING TOOL TiCN基金属陶瓷具有良好的使用性能与WC基硬质合金相比它具有低密度、高硬度、对钢的摩擦系数小加工中显示出较高的红硬性、相近的强度、较低的腐蚀性和导热性切削时抗粘结磨损和抗扩散磨损在相同切削条件下TiCN基金属陶瓷刀具具有较高的寿命或在寿命相同的情况下可采用较高的切削速度被加工件有较好的光洁度。

因此TiCN基金属陶瓷在许多加工场合下可成功取代WC基硬质合金填补了WC基硬质合金和陶瓷之间的空白特别适用于钢材的半精加工和精加工及耐磨耐蚀零件。

TiCN substrate cermets cutting tool has very good application. Compared with tungsten carbide cutting tool cermets cutting tool has advantages of lower density harder much lower friction for machining steel better thermal stability when machining close toughness lower causticity and heat conduction better wear-resistance. Working in the same condition TiCN based cermets cutting tool has longer using life and can be used under faster cutting speed. We can get more finish work-piece with smoother surface using cermets cutting tool. From above we have used TiCN based cermets cutting tool to replace WC based carbide cutting tool in some fields successfully. It fills up the gap between WC based carbide and ceramic. It is suitable for semi-finishing and finishing machining of steel and wear part specially. TiCN基金属陶瓷采用精制高纯原料通过严格控制各个工艺环节而制备的具有优异特性的陶瓷制品具有高强度、高硬度、轻质抗腐蚀、抗氧化耐热性好等优异性能。

工业的牙齿——硬质合金(1)

工业的牙齿——硬质合金(1)贾成厂;孙兰【摘要】硬质合金简介硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC等)粉末为主要成分,以钴(Co)或镍(Ni)等金属为粘结剂,经烧结而成的粉末冶金材料.硬质合金是由硬化相与粘结金属两部分所组成:硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物,如WC、TiC、TaC,这些碳化物的熔点很高,都在2000℃以上,且硬度很高.碳化物相的存在决定了硬质合金具有极高硬度和耐磨性.粘结金属一般是钴和镍.【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】3页(P7-9)【作者】贾成厂;孙兰【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;四川大学制造学院,四川成都610065【正文语种】中文硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC等）粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）等金属为粘结剂，经烧结而成的粉末冶金材料。

硬质合金是由硬化相与粘结金属两部分所组成：硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如WC、TiC、TaC，这些碳化物的熔点很高，都在2000℃以上，且硬度很高。

碳化物相的存在决定了硬质合金具有极高硬度和耐磨性。

粘结金属一般是钴和镍。

由于硬质合金的主要成分是碳化物，且由粘结相结合，其英文名称为CementedCarbide，也可以称为Hard Alloys。

硬质合金具有一系列优良性能，例如硬度、强度、韧性、耐磨、耐热性、耐腐蚀等，都很好，特别是其红硬性，即使是在1000℃下，硬度也很高，而且具有较高的抗弯强度。

硬质合金经常被称为“工业牙齿”，被广泛应用于机械、汽车、电子等多个领域。

可用作刀具材料，用于切削铸铁、耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢、有色金属、玻璃、石材等。

硬质合金还可以用来制作采掘、凿岩、钻探等工具、测量量具、耐磨零件、汽缸衬里、喷嘴等。

20世纪30年代，德国科学家开发了一种新的合金，其成分为碳化钨粉末加上10%～20%的钴，合金的硬度仅次于金刚石，这就是世界上首创硬质合金。

硬质合金基本知识简介

硬质合金基本知识简介
硬质合金具有很多优异性能，如高硬度、耐磨损、耐高温、线膨胀系数小，摩擦系数低和组对性能好等综合优点，是机械密封不可缺少的摩擦副材料。

硬质合金的性能与其晶粒大小、组分及显微结构有关。

由于钻对碳化钨的润湿性最佳。

钴基硬质合金耐蚀性能稳定性稳定轻微腐蚀腐蚀清水、氟里昂、海水含硫水煤油、液态甲烷，矿坑水硫酸铁汽油、液氢、酒精、锅炉水食醋使用介质液氦、丙酮、液氮。

酯类溶剂冰醋酸四氯化碳、液氧，羟氨稀硫酸醚。

用Ni代替Co作粘结金属，虽然可以改善金属的耐蚀性能，但其强度仅为WC+Co的70％～80％，硬度比WC+Co低0.5～1HRA,而WC+Ni-Cr合金具有很好的抗腐蚀性能，其强度和硬度可与WC+Co相媲美，并且具有无磁性的独特性能。

钢结硬质合金钢结硬质合金是以碳化钛为硬质相，合金钢为粘结相的耐腐蚀硬质合金。

它的主要特点是烧结成形后可以进行机械加工，然后再进行热处理。

这对制作形状复杂的整体密封环是有利的。

在硝酸、硫酸、氨水等介质中使用，有良好的耐腐蚀性能。

但不耐强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。

硬质合金刀具材料简介

硬质合金刀具材料简介刀具行业是整个机械制造行业的基础产业，其水平高低直接影响一个国家国民经济发展的支柱产业，如汽车工业、家电和航空工业等。

先进的切削工具是实现生产过程优质、高效、低耗必不可少的条件和保证，而先进的切削工具很大程度上又取决于刀具的材料技术。

因此，刀具材料的开发、推广和正确选用是推动制造技术发展进步的重要动力，也是提高产品质量、降低加工成本和提高生产率的重要手段。

一般来讲，刀具的切削性能除了与刀具的材料直接相关外，还与刀具的几何形状和结构相关。

当然，在这些因素中，刀具材料最为重要，它对刀具的耐用度、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。

因此，了解刀具材料的性能并正确选用是刀具设计和使用的重要内容之一。

刀具材料的种类较多，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等，我国目前应用最多的刀具材料是高速钢和硬质合金，下面我们就较常用的硬质合金刀具材料的成分、性能和应用范围作详细介绍。

硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Mo、Ni等）烧结而成的粉末冶金制品。

由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。

硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA,相当于78~82HRC,允许的切削温度高达800℃~1000℃，即使在540℃时其硬度仍保持在77~85HRA,相当于高速钢的常温硬度。

因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，在相同耐用度情况下，硬质合金允许的切削速度比高速钢高4倍~10倍，切削速度可达100m/min以上，可以切削高速钢刀具切削不了的各类难加工材料如淬硬钢。

但由于其抗弯强度较低（约为高速钢的1/2~1/4）、冲击韧性（约为高速钢的（1/8~1/30）和工艺性差，因此，目前硬质合金材料主要用于刃形简单、无冲击性的非断续切削加工刀具制作中。

当硬质合金中碳化物含量较高时，硬度就高，但抗弯强度就相对较低；当粘结剂含量较高时，则抗弯强度较高，硬度较低。

硬质合金生产工艺介绍2010

二、硬质合金发展
5）八十年代研制成功并迅速普及的低压热等静压技术是硬质合金生产技术领域中突破性的进展，从而使低成本地生产十分接近理论致密度的硬质合金产品成为现实。自1989年美国超高压公司研制成功的第一台低压热等静压设备问世以来，在短短的几年内，该技术就取得了异常迅速的发展这种设备几乎遍及世界各地，对整个硬质合金质量的提高起重要作用。进入八十年代世界硬质合金工业发展的还一个特点是，硬质合金制品正在向精密化、小型化方向发展，出现了微型麻花钻头、点阵打印针、精密工模具等高新技术产品。切削工具尺寸精度的要求也越来越高，有的先进厂家已淘汰U级硬质合金刀片精度标准，与此同时许多硬质合金模具尺寸精度已达到微米级、超微米级，加之设备、生产线自动化、智能化，推动硬质合金工业不断朝着更新、更高领域发展。
硬质合金生产技术
主讲人：彭英健
二○一○年六月
一、主要内容：主要内容：
1、硬质合金的发展介绍； 2、硬质合金生Leabharlann 工艺介绍；二、硬质合金发展
1、硬质合金发展简述： 1）自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史。十九世纪末叶，人们为了寻找新的材料来取代高速钢，以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题，开始了对硬质合金的研究。早期的工作主要是着眼于各种难熔化合物，特别是碳化钨的研究。从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。
2、硬质合金技术发展趋势及研究开发重点：硬质合金技术发展趋势及研究开发重点

整体硬质合金刀具技术材料

技术课件
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整体硬质合金刀具
刃长l2：
立铣刀的刃长l2是端齿至周刃尾部的长度。
刃长越短，刀具的刚性和切削性能越好。立铣刀的刚性与刃长的3次方成反比。
在相同的切削条件下，因为立铣刀的刃长增大以后，刀具的刚度将下降，从而影响到被加工面的垂直度和表面质量。
技术课件
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整体硬质合金刀具
刃数Z和芯厚k ：影响立铣刀切削性能的另一重要因素是切削刃的刃数。一般情况下，切削刃数少的立铣刀的容屑槽大，其切屑的排除性好，齿数多时，立铣刀的横截面积大，刚性好；但容屑槽的能力低，在加工中易出现切屑阻塞。刃数：精/粗加工芯厚：刚性、容屑槽（加工精度）切削效率；
角头、球头、平头
技术课件
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整体硬质合金刀具
周刃形状：柱状、锥状、成形铣刀
技术课件
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整体硬质合金刀具
技术课件
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整体硬质合金刀具
铣刀的直径d0：铣刀的直径指周刃所在外圆的直径，
直径越大，刀齿的传热散热情况好，可提高刀具的耐用度。但直径太大时，浪费刀具材料，并在同样切削条件下切削力增加。所以，铣刀直径应根据切削用量选取。
点的正交平面po内，前刀面与基面之间的夹角。后角αo——在正交平面po 内，主后刀面与基面之间的夹角。主偏角κr——主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。刃倾角λs——在切削平面ps 内，主切削刃与基面pr的夹角。
技术课件
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整体硬质合金刀具
铣刀铣刀是一种多齿
刀具。它的使用广泛，种类与规格都很多。利用铣刀可以加工平面、沟槽、台阶、螺纹、型腔等各种成型表面。
技术课件
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整体硬质合金刀具

合金钢及硬质合金简介

最终热处理：淬火＋低回最终组织：表层：高碳M回+Cm+A残心部：低碳M回 +F
热处理工艺曲线
2、合金调质钢
• 定义——采用调质处理，即淬火加高温回火后使用的合金结构钢。
• •
用途：制造受力复杂（交变应力、冲击载荷等）的重要零件，如发动机连杆、曲轴、机床主轴等。性能：具有优良的综合力学性能，即既强又韧。
1Cr11MoV ZGMn13
4——2 合金结构钢
1 、低合金结构广泛应用于机械制造、交通运输、石油化工及工程钢建筑等行业。 2、机械制造用钢
1、低合金结构钢

成分：Wc<0.2%，Me%<3%，主加元素Mn
用途：桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。性能：①较高的强度、屈强比、塑、韧性（Me） ②良好的焊接性和冷塑性加工性（低碳） ③含有耐大气和海水腐蚀的元素（Cu、P）
这类弹簧在成形前先进行冷拉（冷轧）、淬火中温回火或铅浴等温淬火后冷拉（轧）强化；然后再进行冷成形加工，此过程中将进一步强化金属，但也产生了较大的内应力和脆性，故在其后应进行低温去应力退火（一般200～400℃）。
发条
弹簧丝
4、滚动轴承钢
成分
① 高碳：0.95%~1.15%C，保证轴承钢高硬度和高耐磨性； ② 低铬：0.40%~1.65%Cr，增加钢的淬透性，并形成合金渗碳体(Fe、Cr)3C提高接触疲劳极限和耐磨性。 ③ 大型轴承加入Si、Mn、Mo、 V等元素以进一步提高淬透性和强度。

热处理
① ② ③ 预先热处理：球化退火，以改善切削加工性并为淬火作组织准备；最终热处理：淬火＋低温回火，决定轴承钢的性能，得到高硬度（62~66HRC）和高耐磨性。冷处理：消除A残与内应力、稳定组织、提高轴承的尺寸精度。

硬质合金圆棒规格尺寸

硬质合金圆棒规格尺寸
摘要：
一、硬质合金圆棒简介
1.硬质合金的定义和性质
2.硬质合金圆棒的应用领域
二、硬质合金圆棒规格尺寸
1.直径尺寸
2.长度尺寸
3.公差范围
三、硬质合金圆棒生产工艺
1.配料与混合
2.压制与烧结
3.加工与检验
四、硬质合金圆棒的性能与优点
1.高硬度与高耐磨性
2.高抗弯强度与高韧性
3.良好的抗氧化性与耐腐蚀性
五、硬质合金圆棒的应用案例
1.切削工具
2.钻头与钻具
3.冲头与模具
正文：
硬质合金圆棒是一种采用硬质合金材料制成的圆形棒状产品，具有高硬度、高耐磨性、高抗弯强度和高韧性等优异性能。

因其独特的材料特性，使其在众多领域有着广泛的应用，如切削工具、钻头、钻具、冲头、模具等。

在硬质合金圆棒的规格尺寸方面，主要分为直径尺寸和长度尺寸。

直径尺寸通常有多种规格，可根据实际应用需求选择合适的尺寸。

长度尺寸同样如此，根据不同应用场景，可提供不同长度的硬质合金圆棒。

此外，在生产过程中，还需严格控制公差范围，以保证产品质量和性能。

硬质合金圆棒的制造工艺主要包括配料与混合、压制与烧结、加工与检验。

首先，将硬质合金粉末与钴、镍等金属粉末按一定比例混合，形成具有良好性能的硬质合金材料。

然后，通过压制与烧结工艺，将混合好的材料制成具有一定形状和尺寸的硬质合金圆棒。

最后，对制得的硬质合金圆棒进行加工和检验，确保其各项性能指标符合要求。

硬质合金圆棒具有高硬度、高耐磨性、高抗弯强度和高韧性等优异性能，使其在切削工具、钻头、钻具、冲头、模具等领域有着广泛的应用。

硬质合金报告

硬质合金报告
一、背景介绍
硬质合金，又称“硬质合金钨钢”或“钨钢”，是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的新材料。

其主要成分为钨酸钴和碳化钨，常
用于制作刀具、磨料、矿钻等工业用品。

二、制备方法
硬质合金的制备方法主要包括粉末冶金法、化学气相沉积法和
浸渍硬化法等。

其中，粉末冶金法是最为常见的一种制备方法，
具体步骤如下：
1.选用优质的钨酸钴和碳化钨原材料进行配比。

2.将原材料进行混合，加入适量的粘结剂和其他添加剂，制成
均匀的混合物。

3.将混合物进行成型，通常采用挤压或注射成型的方法。

4.将成型件进行烘干和烧结处理，以形成高密度、高硬度的硬质合金。

三、应用领域
硬质合金具有优异的物理和化学性能，因此被广泛应用于各个领域。

以下是几个典型的应用领域：
1.刀具：硬质合金制成的刀具具有高硬度、高切削力和长寿命等优点，被广泛应用于机械加工行业。

2.磨料：硬质合金具有高耐磨性和高硬度，适用于制作高效砂轮、砂带和砂纸等磨料。

3.矿钻：硬质合金的强度和硬度可以适应岩石的强度和硬度，因此被广泛应用于矿山勘探和地质勘查等领域。

四、发展趋势
随着科技的不断进步，硬质合金的应用领域也越来越广泛。

未来，硬质合金将会被广泛应用于高精度加工、航空航天和新能源等领域。

同时，硬质合金的制备技术也将不断改进和创新，以满足多样化的应用需求。

五、结论
硬质合金作为一种新型的高硬度材料，具有优异的物理和化学性能，在工业领域拥有广泛的应用前景。

人们应该不断探索和开发硬质合金的制备技术和应用领域，为工业的发展做出更多的贡献。

硬质合金研磨工序

硬质合金研磨工序1. 硬质合金简介硬质合金是一种由钨碳化物（WC）和钴（Co）组成的材料，具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

硬质合金广泛应用于切削工具、机械零件和矿山工具等领域。

2. 硬质合金研磨的目的硬质合金通常需要进行研磨以达到以下目的： - 提高表面光洁度：通过去除粗糙表面，使硬质合金零件表面更加光滑。

- 改善尺寸精度：通过控制研磨过程，使硬质合金零件的尺寸达到设计要求。

- 增强表面硬度：通过适当的研磨方法，提高硬质合金零件的表面硬度。

3. 硬质合金研磨工序步骤一：准备工作在进行硬质合金研磨之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁：将待加工的硬质合金零件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。

2. 夹持：使用专用夹具将硬质合金零件夹持在研磨机上，确保稳定性和安全性。

步骤二：粗磨粗磨是为了去除硬质合金零件表面的划痕、氧化层和其他不均匀物质。

常用的粗磨方法包括： 1. 砂带磨削：使用不同粗细度的砂带进行磨削，通过机械力将硬质合金零件表面的不均匀物质去除。

2. 砂轮修整：对使用过一段时间的砂轮进行修整，保证其表面平整度和圆度，以提供更好的加工效果。

3. 粗糙度测试：使用测量仪器对硬质合金零件进行粗糙度测试，确保达到要求。

步骤三：中间处理中间处理是为了进一步提高硬质合金零件的表面光洁度和尺寸精度。

常见的中间处理方法包括： 1. 平面研磨：使用平面研磨机对硬质合金零件的平面进行修整，以提高平整度和精度。

2. 精磨：使用砂轮或磨料进行精细研磨，去除表面微小缺陷，并使表面更加光滑。

3. 光洁度测试：使用光洁度测试仪器对硬质合金零件的表面光洁度进行测试，确保达到要求。

步骤四：终轧终轧是为了进一步提高硬质合金零件的尺寸精度和表面硬度。

常见的终轧方法包括：1. 研磨抛光：使用超细研磨液和抛光机对硬质合金零件进行抛光，提高表面的亮度和硬度。

2. 清洗：清洗硬质合金零件以去除抛光过程中产生的残留物和污垢。

3. 尺寸测量：使用测量仪器对硬质合金零件的尺寸进行测量，确保达到设计要求。