叉车点检表更新
叉车作业点检表
升 升 升 升 升 Ｈ
日 日 日 日 日
升 日 升 日 升 日 升 日 升 日 本月末 时间仪表 上月末 时间仪表
升 升 升 升 升
本月的燃料 实际补给
升 H H
／ 印 ※记录异常内容后，向上次报告，实施处理，修复之后填写处理内容并在确认处盖章。
月度工 2005年11月修订
G＝汽油 L＝LPG D=柴油 B=蓄电池
※该点检是基于劳动安全卫生法第45条、劳动安全卫生规则第151条第25项所规定的
＜提交路径＞使用部门ＧＬ・ＣＬ确认章 管理部门(各工厂物流科配备负责人） ＜提交期限＞下个月开工日7日 ＜保存时间＞6个月 机 型（固定资产编号） 使用部门代码 Ｃ Ｌ Ｇ Ｌ
／
星期一 星期一 星期一
3 星期一 4 星期一 本月的燃料补给记录 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 3 星期一 4 星期一 日 升 日 周 周 日 升 日 确 认 下次换油或者点检时间（显示在时间仪表上）是 印 记录要领及不合格部位的处理方法 ① 不合格部位画（×）、良好画(〇） ② 不合格内容记录下面的记录栏 ③ 需要修理的时候，搬到物流科修理车间
叉车作业开始前点检表
点检部位
1．桅杆检查
年
5 6 7 8
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检内容 区分 班次 1 2 3 4 ①桅杆出现异响的损伤、各链条的 白 共通 黄 张紧、加油、门锁螺母有无松动 2．液压装置 ①安装部分有无松动，各油管以及 白 共通 黄 油缸有无漏油和损伤 3．灯光装置 ①灯光类的点亮、操作是否良好 白 共通 黄 方向指示灯 镜头等有无脏污和损伤 等 ②测量仪表等､喇叭､倒车警报 白 共通 黄 ※ 是否运转良好 4．装货部分和①叉头有无磨损、靠背有无变形 白 共通 黄 护盔 龟裂、护盔有无异常 5．轮胎 ①轮毂有无变心、龟裂 白 共通 黄 轮毂 轮毂螺母有无松动 ②轮胎有无磨损、龟裂 白 共通 黄 ※ 行驶时有无异响、异常 6．发动机 ①发动机油量是否合适 G･D･ 白 行走马达 有无泄漏 黄 ②冷却水的量是否合适 白 G･D･ 有无泄漏 黄 ③行走马达有无异响、震动 白 B 黄 等异常 7．LPG装置 ①有无漏气、管路损伤 白 Ｌ 有无安装松动，运转是否良好 黄 8.刹车 ①踏板是否能够适当地 白 共通 黄 <脚踏> 发挥作用 ②油量适当 白 共通 黄 ※ 有无漏液 9．方向盘 ①方向盘的游隙是否合适，有无 白 ※ 摆来摆去、安装部分有无异响 共通 黄 10．离合器 ①踏板的游隙、灵活度 G･D 白 液量是否合适 黄 11．时间仪表 ①仪表的运转状况是否良好 白 共通 黄 有没有达到点检时间 12．前一天运行过程中确认的异常 白 共通 黄 部位有没有修复好 点 检 实 施 者 白 黄 1．发动机 ①风扇皮带张紧度是否合适，有无 1 1 星期一 2 G･D･ ＜1周点检1次＞ 损伤，散热器风扇堵塞进行4S 班 周 周 2．蓄电池 ①液量合适、水平内均等 1 1 星期一 2 共通 班 周 ＜1周点检1次＞ 上面的4S、电线有无腐蚀 周 3.理货附件 ①安装部分有无松动､运转是否良好 1 1 星期一 2 ＜1周点检1次＞ 给叉头轨道等运转部分加油 共通 班 周 周 月／日 异常内容 处 理
叉车日常点检表
请部门主管申请维修。
发生时间
异常内容
处置内容
异常 记录
10 离合、（手、脚）制动、油门踏板 试车 1天
是否正常
11 各灯光是否正常
试车 1天
12 升降系统是否正常
试车 1天
（1）“√”表示合格；“×”表示不
合格；
点检人签字
（2）第2、3、8、9、11有问题情况下
说明 不得带病作业；
（3）发现问题及时进行修复；因工具
、设备、技能等因素不能维修的需报 班长签字
LOGO
叉车点检1 设备表面是否清洁
设备名称：柴油叉车
设备编号：
年月日
方法 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
目测 1天
2 检查设备是否漏油、漏水
目测 1天
3 检查胎压是否正常，螺栓是否松动 目测 1天
4
叉齿是否有裂痕；固定销是否脱 落；
起重链条是否断裂、松动
目测 1天
5 水箱水位是否到位；机油是否到位 目测 1天
6 启动是否正常
试车 1天
7 仪表板各指示灯是否正常
试车 1天
8
方向盘转动是否灵活；喇叭是否正 常
试车
1天
9 档位是否正常
试车 1天
叉车日常点检表
WORD 格式
专业资料整理 叉车日常点检表
设备型号记录符号正常√异常×对异常处理完毕▲ 资产编号点检时间为每班开始的10-20分钟。
签名可以用拼音缩写。
201年月份
NO 点检项目点检方法点检基准 123456789 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1
1叉车外观无损毁情况查看完好无损
2叉车内外卫生情况查看干净、清洁
3轮胎眼看轮胎无破损，气压充足
4水箱水位眼看水量充足，水位正常
5油箱油位油尺规定刻度线内
6机油油位油尺规定刻度线内
7叉车制动性能试车良好
8方向盘灵敏度试车灵活灵敏
9档位切换试车准确且无异响
10照明灯、指示灯试车明亮、齐全
11喇叭、倒车蜂鸣器试车宏亮、有效
12工作液压系统试车正常且无泄漏
13指示仪表查看齐全、有效
点检实施者
叉车司机须持证上岗，整齐穿戴劳保防护用品，禁止酒后驾驶。
班组长确认。
机动叉车日常点检表
年月
设备编号1
设备名称
机动叉车
日期
点检位置
点检部件
图号
点检状态
点检标准
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
1516Βιβλιοθήκη 171819
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
整机
整机有无外观损坏
●
开机前
完好无损
整机卫生情况
●
开机前
干净、清洁
轮胎
轮胎磨损及气压是否正常
●
开机前
气压充足、未露线
油箱
进油口是否紧封、无漏油
●
开机前
进油口紧封、无漏油
水箱水箱水量是否正常
●
开机前
水量充足、无漏水
机油
机油油位是否正常
●
开机前
规定刻线
刹车
刹车性能是否良好
●
运行中
良好
方向盘
方向盘灵敏度
●
运行中
灵敏
档位
档位切换是否异响且精准
●
运行中
无异响
灯
照明灯、指示灯系统是否完好
●
运行中
明亮、齐全
喇叭
喇叭、蜂鸣器系统是否完好
●
运行中
宏亮、有效
液压
工作液压系统是否正常
●
运行中
无漏油、正常
仪表
仪表是否齐全有效
●
运行中
齐全、有效
搬运效率
设备运行时间(小时)
(完整版)叉车点检表
叉
使用
车
地
序 号 点检项目
班次
日期 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班 早班 中午 晚班
1 叉车外观是否正常
2 轮胎螺丝无松动
3 电瓶插接器联接可靠
4 水位、液压油油位是否合适
5 电瓶销是否到位
6 刹车是否正常
7 升降机构无松动异常
8 方向盘转向应灵活有效
9 各油缸动作平滑无异音
10 各马达运转正常无异音11 行走是否 Nhomakorabea常无异音
12 喇叭、倒车蜂鸣器是否正常
13 大灯、转向灯是否完好
14 倒车灯、倒车镜是否完好
15 仪表显示是否正常
16 叉车、电瓶卫生状况
17 各仪表显示是否正常
接班人点检签名
交班人认可签名
备
注注 1、正常打 ： “2、√叉”车，如
有3、异此常表，单 用完，每
组长 签维修 组签
电动叉车日常点检表
标准编号：001 保存期限：3年
目的 为了保证人身安全和货车安全，出现异常能够及时发现，特制订本点检表
定义 日常点检表是每日工作开始前，对设备进行的必要的检查
适用范围
点检月份：
年
月
NO
点检项 目
基准
方法 周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 5S 表面无尘土，内部无油污 目测 每天
2 充电器 充电时个指示灯正常
目视 每天
3 灯光 各灯光均无异常
目视 每天
4 喇叭 声响无异常
试车 每天
5
仪表盘
各指示灯、仪表、工作正 常且无损坏
6 7
档位手 车身柄检
查
置于中位 车身油漆无脱落碰撞痕迹
螺栓是否松动、轮胎上是
否有钉子、石器或其它异
8
轮胎和 物、轮胎破损宽1CM/长 钢圈 5CM/10道内和磨损到车轮
的红色警戒线时必须更换
轮胎
9
手刹脚 刹
操作正常
10 电解液 电解液处于电瓶3/4以上
目视 每天 目视 每天 目视 每天
目视 每天
试车 每天 目视 每天
判 断
正常V
作业后调整△
点检者签字 立即修理Ｘ
确认者签字发生时间源自异常内容处置内容异 常 记 录
电动叉车保养点检表
每天 常日班
3
起升/下降
实操
能正常升降
每天 常日班
5
喇叭
实操
能按响
每天 常日班
6
紧急开关
实操
能反向驱动
每天 常日班
7
蓄电池
目视
警戒线内
每天 常日班
检查人:
常日班
监督人:
常日班
检查结果:(V--检查项目结果正常, X--检查项目结果有异常) 常日班
备 注:
员工每天正式工作前需对叉车进行检查，并记录检查结果，正常划“∨”，异常划“×”
版本/版次：A
STF -
序 号
Байду номын сангаас
点检或保养内容 方法
判定标准
电动叉车保养点检表
频率 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
制动
实操 制动距离小于1米 每天 常日班
2
前进/后退
实操
能正常启动
叉车日常点检表
型号
管理编号
机身号码
使用部门
管理部门
导入日期
序号 点检内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 车轮磨损的状况
2 机油油位及油质的状况
异常序号
处理情况
处 理
确认
日期
注:本表每日由检查员按要求逐项进行点检并记录,每月由管理人员收集、整理、保存，以便及时了解设备的使用情况,为季度保养或检修提供重要的依据.
3 冷却水水位及水质的状况
4 电池电液的状况
5 各功能仪表工作的状况
6 发动机起动时噪音及排气的状况
7 制动器制动的状况
8 喇叭及倒车峰鸣器的状况
9 液压系统是否泄漏
10 行车灯,刹车灯,转向灯是否正常
11 车辆清洁状况
12
13
14
担当：
确认：
承认：
注：1.良好用“√”,待修用“×”2.做清洁除尘时,请先将电源插头拔掉.3.使用高压风枪时,吹风距离应适度,切忌将接线端口吹松或吹断.
叉车点检记录表
车型：
叉车日常点检表
序号 点检项目
点检标准
周期
1
车辆外观
卫生干净、各部位完好 无损
2
轮胎轮毂
气压充足、无变形破损
3
离合制动
离合器啮合正常，刹车 灵敏
4
灯光喇叭
灯光明亮、喇叭响亮、 功能齐全
5
货叉门架
操纵灵活、连接牢固、
无开裂变形
班□
6
液压操纵系统 操纵灵敏
……… ………
7 仅适 水位油位
油水充足
天□ ………
8
用于 柴油
油水渗漏
无泄漏
……… 周□
9
叉车 发动机声音及 声音震动正常，尾气为
烟气
无色或淡蓝色
10
仪表盘
仅适 11 用于 电量
电瓶 叉车
电解液
12
充电装置
无故障代码显示 电量>20%，以百分数表 示 电解液在上下限位之间
充电正常
“√”……点检正常
点检人员签字
记录 “Ο”……休息停用 方法 “Δ”……故障检修
“×”……点检异常
1、点检异常时，在右侧填
写异常记录。
说明2、班长每天要对点检出的 Nhomakorabea问题及时处理。
3、设备员每周对车辆点检
情况进行监督检查。
日期 异常情况记录
异常情况
日常点检记录
处置措施
处理人
柴油叉车日常点检表
异 常 及 维 修 记 录
设备名称
柴油叉车
序号
管理项目
1 机器表面灰尘是否清洁
2 全车固定螺栓及防护带是否牢固
3 每天检查外观碰擦
4 起重链有无损伤，固定是否牢固
5 升降系Leabharlann 是否正常6 行驶、驻力制动是否正常
7 每天启动前查看油位、水箱水位
8 方向盘转动是否灵活
9 机器是否漏油、漏水
10 喇叭、照明及仪表是否正常
每周一次滤清器、轮胎螺丝检查 11
每二周发动机部位及水箱散热器 12 清理
日常点检表
年 月
注：正常“√” 异常和需要维修“×” 每 日
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人
审核人
异 常 及 维 修 记 录
叉车设备点检表
叉车设备点检表
叉车设备点检表是保证叉车设备安全、有效运转的重要
工具，也是叉车设备检修和维护的有效方法。
制定一份详细的叉车设备点检表，能够帮助操作人员更好地了解设备性能，及时进行维修，保证设备正常工作。
下面是一份叉车设备点检表，用于大家参考，同时也可以根据实际情况进行修改。
1. 外观检查
- 检查车身外观，发现变形、裂纹、磨损、腐蚀等情况时，应停止使用该车辆，并进行修理或更换；
- 检查刹车和离合器是否存在异响、卡滞或脱落等现象，如有问题，应检修或更换相应部件；
- 检查轮胎是否磨损、损伤、漏气等现象，如有问题，应及时修理或更换；
- 检查车灯、雨刷、喇叭等安全设备，确保其正常工作；
- 检查遮盖物和防护网，确保其完好；
- 检查防滑材料，确保其粘性和完好；
2. 内部检查
- 检查发动机油、冷却水、刹车油等液体，确保液位正常，并没有泄漏；
- 检查电池电量、电线连接是否牢固；
- 检查发动机机油，颜色是否正常；
- 检查制动及其控制系统，确保制动效果正常，手刹功能正常；- 检查方向盘、仪表盘、座椅等是否安装牢固，存在松动或损坏情况时，应及时修理或更换；
3. 操作检查
- 检查转向和悬挂系统，确保转向灵活，悬挂合理；
- 检查叉车起重、降低等功能是否正常；
- 检查叉车控制杆、电气线、开关、亮度是否正常；
- 检查发动机启动是否正常，怠速运行是否平稳；
- 检查叉车变速系统是否正常，能否顺畅调节叉车速度；
- 检查叉车燃油表，确保燃油量充足；
以上就是一份完整的叉车设备点检表，叉车操作人员应当按照做好每天点检工作，确保叉车安全、稳定地进行工作，同时定期维护和保养是非常必要的。
叉车管理表点检表
点 检 项 目点 检 标 准
点检方法周期123456789101112131415161718192021222324252627282930311外观门窗，玻璃，门锁，雨刮器无破损划伤，零件无缺损，内外清洁
目视2轮胎无破损或裂缝，无腐蚀变形
目视3升降架升降灵活自如，无干摩擦或卡位现象，升降杆交换式无强烈振动目视、操作4水箱、液位正常，无泄漏目视5液压系统无漏油、工作正常目视6润滑油位正常，链条润滑正常目视7大灯、转向灯齐全、明亮、工作正常，转向灯工作时有提示音目视、操作
8方向盘旋转灵活、动作可靠操作
9后视镜镜面光滑、完好无损目视
10刹车制动手刹、脚刹灵敏可靠操作
11档位切换顺畅、准确、无异响操作
12喇叭、倒车蜂鸣器声音洪亮有效目视
13指示灯齐全有效，显示正确目视
14水泵皮带松紧度是否正常目视
15机油箱液位正常，无泄漏目视填表示例：√ 正常；× 异常；△ 处理完；◎其它故
障
记
录
2018 年 月 叉车日常点检表
责任人 #叉车点检人
日日日日日日日日日日日日日10119813775322日日日。
叉车日常点检表
判 正常“√”异常和需要维修“×” 断 发生时间 异 常 记 录
点检者签字表
目 定 的 义 为了保证人身安全和货车安全，出现异常能够及时发现，特制订本点检表 日常点检表是每日工作开始前，对设备进行的必要的检查 苏州悠远环境科技有限公司 基准 方法 目测 目视 目视 目视 目视 目视 目视 试车 目视 周期 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1天 1 点检月份： 2 3 4 5 年 6 7 月 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
适用范围 NO 点检项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9
5S 表面无尘土，内部无油污 充电器 充电时个指示灯正常 灯光 各灯光均无异常 各指示灯、仪表、工作正 仪表盘 常且无损坏 档位手柄 置于中位 紧固装置 无松动 轮胎压力、紧固螺栓、漏 绕车检查 油漏电解液等均无异常。 手刹脚刹 操作正常 电解液 电解液处于电瓶3/4以上
叉车点检表
目视检查 □
行驶查看 □
良好 □
有问题 □
问题：
问题：
6、
电气与灯光系统
1 检查叉车是否安装电源总开关，检查叉车是否安装喇叭，是否灵敏有效；2 检查叉车是否设置转向灯，制动灯，其灯泡是否有保护装置，是否正常工作；
用手触摸 □
目视检查 □
行驶查看 □
良好 □
有问题 □
问题：
7、
液压系统
1 检查液压系统是否具有良好的密封性能；2 检查液压管路是否畅通、牢固可靠，密封是否良好；3 检查安全阀、分配阀等功能元件是否齐全有效；4 检查油泵、油马达是否运转正常；5 检查操作手柄有无变形，轻便灵活、工作可靠
用手触摸 □
目视检查 □
行驶查看 □
良好 □
有问题 □
问题：
5、
制动系统
1 检查叉车是否设置行车制动和驻车制动装置，其功能是否有效
2 检查及其操作试验制动系统是否有漏油。零部件是否脱落或者失灵；
3 操作试验并且检查蓄电池叉车的制动连锁装置是否齐全、可靠。
用手触摸 □
目视检查 □
行驶查看 □
良好 □
有问题 □
2检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。
用手触摸 □
目视检查 □
行驶查看 □
良好 □
有问题 □
问题：
4、
转向系统
1 检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否良好可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象；
2 检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象。
问题：
2、
传动系统
1 离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象
电动叉车点检表
10 轮胎磨损状态
11 车体是否有新的伤痕
12 后视镜
13 电解液是否足够
备注：
签名
使 1.当班上车前仓管员进行叉车点检． 用 说 3. 1~4中任何一项有问题，故障未排除前禁止使用。悬挂红牌。 明 5. 每周领班及EHS对每台叉车点检执行情况抽检一次；经理每月抽查一次。
2. 功能正常用“√”表示，功能不正常用“X”表示。凡有不符项，应及时报告。 4. 5~13项中如果有不符项，悬挂黄牌，直至问题解决。 6.第13项每周末检查一次。
1方向盘操作杆是否正常2制动是否灵活3升降功能是否正常4手刹是否正常5照明是否正常6喇叭是否正常7警示灯是否正常8安全带是否正常倒车警告装置是否有效910轮胎磨损状态11车体是否有新的伤痕12后视镜13电解液是否足够备注
AA-7.4-KGZ.SCM-019-F1-Rev4
车牌：
序
日期பைடு நூலகம்
号 点检项目
方向盘/
1 操作杆是否正常
星期一 白中夜
电动叉车点检表
星期二
星期三
星期四
白中夜白中夜白中夜
星期五 白中夜
年W
星期六 白中夜
星期日 领班抽检 EHS抽检 经理抽检
白 中 夜 日期：
日期：
日期：
2 制动是否灵活
3 升降功能是否正常
4 手刹是否正常
5 照明是否正常
6 喇叭是否正常
7 警示灯是否正常
8 安全带是否正常 倒车警告装置
叉车设备点检表
叉车设备点检表ຫໍສະໝຸດ 设备NO.确认班长
序号
项
目
1 轮胎气压（前、后轮压力）
2 发动机机油（油位）
3 水箱水位（水位）
4 刹车液压油（油位）
5 轮胎固定螺母是否松动
6 叉车链条松动情况（张紧幅）
7 叉车各控制杆松动情况
8
叉车发动机风扇皮带松紧情况（张紧
幅）
9 外观
10 刹车
11 灯光
12 喇叭是否可以鸣叫
每朝
每朝 每朝 每朝
∠10mm
整洁无污 物
正常
每朝 全亮
每朝 正常
每2周 可以
原
因
处理结果
预
防
备注
13 检查制动手柄
担当
班长（每周一次）
异常记录
日期
现
象
N
O
频次 标 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每朝 4kg/c㎡
每朝 3kg/c㎡
每朝
每朝
每朝
每朝 ∠20mm
燃油叉车点检表
作
可靠
停车制动 操作检查
确认拉上停车制动操作 手柄后，停车制动安全
可靠
停 叉车归位，部、附件归位，如有需
车
要进行加油
填表说明：按照班前、班中、班后各项进行保养点检，符合一项划√，不符合划×，如有需要可在备注中记录特殊情况，若当天未开机在日期上划/，点检保养结束后签名
备注
点检人员签字
动 货叉和货 货叉定位销安装正常， 前 叉定位销 货叉无变形或开裂
制动踏板 踩下踏板确认动作无平 空行程 稳且不受干涉而复位
油箱
油量充足，无漏油喇叭工作正常有效仪表显示 仪表、前后灯组合、喇
、灯光
叭等使用正常
启
方向盘自 由行程
检查方向盘的转动正常
动 后
行驶状态
加、减速、刹车功能正 常，运行平稳
多路阀操 起升、倾斜灯动作安全
设备编号：
设备名称：
柴油叉车日常点检表
责任人：
年月
检查保养项目
检查保养要求
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轮胎
轮胎接地面和侧面有无 破损，轮毂无变形
护顶架
确认牢固
挡货架 挡货架安装螺栓无松动 启
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A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班A班B班 叉车日常点检表点检项目
叉车：
发动机制动系统电器电路冷却系统车 身点检确认签名4、汽油量填油量的百分比
5、有异常情况请及时上报NO.12345课 题 5.5 叉齿是否有固定好/叉臂裂纹。
5.6 油箱盖是否有关闭
备注:
1、如无异常情况打“○”
2、如有异常情况打“×”
3、把异常情况填入异常情况栏
异常情况详情4.2 冷却水箱上是否有杂物
4.3 附水箱是否有冷却水
5.1 车身油漆是否有新刮痕或杂
物
5.2 倒后镜是否完好
5.3 轮胎的螺丝螺母
是否有松动和脱落
5.4 车后轮转向羊角和
转向油泵/叉臂油泵是否有异常
3.2 车前灯是否正常完好与正常
工作
3.3 警示灯及倒车喇叭
是否正常完好与正常工作
3.4 转向灯是否正常完好与正常
工作
3.5 刹车灯是否正常完好与正常
工作
3.6 车熄火是否正常
4.1 冷却水温是否超标
1.2 发动机起动声音是否有异样
（如像咳嗽声等）
1.3 柴油量是否足够
2.1 油门踏板是否正常工作
2.2 刹车踏板是否正常工作
2.3 离合、半制动踏板是否正常
工作
3.1 倒车灯是否正常完好与正常
工作
月 日 月 日 月 日 月 日 月 日1.1 发动机机油是否符合标准
月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日制表确认 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日。