大容量机组循环水泵常见故障及处理

大容量机组循环水泵常见故障及处理

大容量机组循环水泵常见故障及处理

摘要：循环水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起振动、盘根漏水、负荷过大等缺陷，严重影响水泵的安全运转，甚至还会造成设备的损坏，特别是当前机组容量日趋大型化，水泵能否安全稳定运行显得尤为突出和重要。本文通过对邹县发电厂1000MW机组循环水泵典型故障产生的原因和处理措施提出一些建议和方法。

关键词：循环水泵；振动；同心度；冷却水

中图分类号：U464.138+.1文献标识码： A 文章编号：

1、循环水泵介绍

邹县发电厂1000MW机组每台机组配备三台循环水泵，水泵立式湿井式斜流泵，单基础。循环水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，水泵主轴由两段组成，采用套筒式联轴器连接，共有三只水润滑赛龙轴承，叶轮在主轴上的轴向定位采用叶轮哈夫锁环。电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置，从进口端看，泵顺时针方向旋转，泵轴的轴向推力由电机承受。

循环水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件及壳体部分为铸件，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。在水泵运转层上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。叶轮与叶轮室之间的间隙值可通过位于安装基础层上的联轴器处的调整螺母予以调节和补偿。

2、循环水泵常见故障及处理方法

2.1盘根漏水量超标原因及处理方法

邹县发电厂1000MW机组三台循环水泵属于盘根式水泵。在正常运行状态下，循环水泵盘根处是允许漏水的，合适的漏水量，可以有效的降低泵轴转动过程中与盘根摩擦产生的热量，从而延长盘根的使用寿命。而盘根漏水量过大，就会降低循环水泵的效率，进而影响循环水泵的出力。下面，我们就结合循环水泵谈一下盘根漏水量大的原因及其处理方法：

（1）由于循环水泵长时间运行造成盘根磨损较多。处理方法是：应该选择耐磨性较好的盘根予以更换。

（2）盘根压盖螺栓背冒松动造成盘根压得太松。处理方法是：应将盘根压盖压紧，但要注意力度要均匀。

（3）泵轴弯曲、电动机轴与泵轴不同轴，造成泵轴偏磨盘根而漏水。处理方法是：此时应校正或更换泵轴，找正联轴器，使电动机轴和泵轴同轴。

2.2泵体振动值超标的原因及处理方法

作为高速转动设备，循环水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起振动，严重影响泵的安全运转，甚至还会造成设备的损坏，但其振动原因很复杂，特别是当前机组容量日趋大型化，水泵的振动问题尤为突出和重要。当循环水泵发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成的原因，找出问题的症结后，再采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单，有些措施相当复杂，若需要大量的资金，应对可采用的技术方案进行经济技术比较，结合机组技术改造进行。下面就结合邹县发电厂1000MW机组循环水泵，谈谈循环水泵振动较大的原因及消除措施。

（1）由于吸水高度超过水泵的允许吸上真空高度，底阀露出水面或浸入水面之下深度不够等原因，使泵内产生气蚀，造成强烈的振动和噪声，此时应立即停泵，查明原因，进行处理。

（2）由于安装质量不好，造成电动机与水泵的两个半联轴器不同轴，泵轴偏心旋转而产生振动。这时应重新调整电动机与水泵的同轴度，直到符合质量标准为止。

（3）泵轴弯曲或转动部分互相摩擦，导致水泵振动，此时应拆下来进行校正。

（4）泵体内部的导轴承损坏或严重磨损，造成泵轴偏心旋转、摆度过大而产生振动，此时应调整或更换损坏的轴承。

（5）叶轮损坏或因其他原因造成转动部分的水力不平衡，因而产生振动，此时应进行解体检修消除不平衡因素。

（6）水泵或电动机的地脚螺栓松动，或基础松软，使水泵运行不稳定，产生振动。处理方法为：加固基础，拧紧地脚螺栓。

（7）泵房内管路支架不牢固，产生振动，这时应检查并加固管路支架。

（8）循环水泵的临界转速出现与机组固有频率一致而引起的共振。处理方式为改变水泵转速，避开共振区域。

2.3循环水泵运行时负荷过大的原因及处理方法

（1）盘根压得太紧，使得盘根得不到水流的润滑，造成盘根与泵轴套之间产生剧烈的摩擦，增加了电动机的负荷。应松一下盘根压盘，直到盘根压紧程度合适为止。

（2）联轴器间隙过小。在水泵轴向吸水侧移动时，尤其是平衡盘与平衡环磨损严重时，就会使两个半联轴器挤在一起，把轴向力传给电动机轴，增加了电动机的负荷和轴承的损坏。应增大联轴器的间隙，其值必须大于泵轴的窜量。

（3）水泵装配质量不好。叶轮与泵壳相摩擦，增加了电动机的负荷。应在正式组装前，把叶轮与轴进行一次预装、检查和调整其间距，以避免上述现象。

（4）检查是否由于管路阻力小而水泵的供水量太大，可适当关小出口蝶阀，减少供水量来降低负荷。

（5）由于水泵泵轴与电动机轴的同心度较差，导致泵轴过度磨损或弯曲，此时应调整同心度，较直或更换磨损的弯曲的泵轴。

2.4循环水泵电机导瓦、推力瓦温度偏高的原因及处理方法

循环水泵电机导瓦、推力瓦温度偏高一直是大容量机组循泵运行过程中经常出现的问题。下面我们就以邹县发电厂#5机组、#7机组的两次缺陷来探讨循环水泵电机导瓦、推力瓦温度偏高的原因及处理方法。

（1）2009年6月19日14：00，#5机组C循泵推力瓦温度测点1、2显示90.5℃、87.9℃，上导瓦温度测点1、2显示90.9℃、90.5℃，就地检查C循泵轴承冷却水全开、上轴承室油位正常，停用C循泵。拆开#5机组C循泵冷却水门后法兰，发现冷却水流量较小，开启掺温水至循泵轴承冷却水门后流量正常。因B循泵推力瓦及导瓦温度也有升高现象，故初步判断#5循泵冷却水入口总门阀芯脱落。#5机循泵轴承冷却水用两路并供方式投入运行，开启C循泵2小时后，C循

泵推力瓦温度测点1 、2显示40.7℃、37.8℃，上导瓦温度测点显示41.7℃、40.7℃，温度指示正常。

原因分析：#5机循泵冷却水门门芯脱落，导致循泵冷却水量不足。

防范措施：加强对循环水泵推力瓦和导瓦温度监视。有停机机会时将#5机组循泵冷却水门更换为铸钢门并水平或倒置安装。

（2）#7机C循环水泵电机上导瓦运行中CRT显示波动较大，最大4℃。

原因分析：停运该泵后，检查电机上导瓦冷油器冷却水进、回水门正常；导瓦间隙0.12mm，间隙正常；联系热工检查测温元件正常，对上机架冷油器清理时发现冷油器脏污，冷油器脏污是导致上导瓦温度波动的主要原因。

处理情况：将导瓦间隙重新调整至标准上限（0.15mm），对上机架冷油器进行清理，开泵后经过一段时间的观察，瓦温和振动值均正常。

防范措施：利用循环水泵备用时定期对上机架冷油器及冷却水滤网进行清理，确保冷油器的换热效果。

3、结束语

这篇文章我们简单的探讨了大容量机组循环水泵运行过程中经

常出现的缺陷，通过对循环水泵日常缺陷处理的增多，我们积累了宝贵的经验，这些经验将会指导我们今后设备的维护和检修工作，确保机组的安全稳定运行。

参考文献：

[1]《邹县发电厂1000MW机组检修规程》

[2]《大容量机组循环水泵故障分析及处理》

------------最新【精品】范文