支架冲压模具设计

重庆科技学院

《冲压工艺》课程设计

报告

学院:________冶金与材料工程学院______

专业班级:材料成型及控制工程

学生姓名:毛培王宇航

学号: 2012440970 2012440946

设计地点（单位）__________L413____ __

设计题目:______支架冲压模具设计_______

完成日期： 2015 年 7月 2日

指导教师评语:______________________ ______________________________________________________________________

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成绩（五级记分制）:______ __________

指导教师（签字）:________ _______

目录

第一章冲装合理性分析及结论 (3)

第二章模具类型与结构形式分析 (3)

第三章压力中心与模具结构的关系确定 (3)

1.压力中心计算如下 (3)

2.模具结构 (4)

第四章工作部分尺寸与公差的确定 (4)

第五章模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核 (6)

第六章冲压设备的选择与校核 (7)

第七章弹性元件的选择与计算 (7)

第八章参考文献 (8)

支架冲压模具设计

一．冲装合理性分析及结论

本次设计冲压工件如图：

由上图分析知：材料为Q235-A,Q235-A钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。

工件结构形状相对较为复杂，有2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。

根据零件图得知此零件为未注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。

根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。

二．模具类型与结构形式分析

方案一：单工序模生产, 先落料，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。

特点：模具结构简单，制造周期短，制造简单。

方案二：采用一套级进模和一套弯曲模生产，级进模先冲孔，在弯曲开口部分，后落料。弯曲模完成最后一次弯曲。

特点：需要两副模具，成本高操作复杂，冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度

较高，材料利用率高

方案三：复合模一次性完成落料、冲孔、弯曲。

特点：只需一副模具，但是模具结构复杂，操作复杂，不适合大批量生产。

分析比较得出：该零件结构比较简单通过方案一能更好的生产出来模具结构简单，操作容易，材料利用率较高且成本低。

三．压力中心与模具结构的关系确定

1.压力中心计算如下

如上图所示建立坐标系，由式3-35[1]得，

n

n n L L L x L x L x L x 2122110 Xo=

714

.468138.1776.142476.36427.162276.375.172.4213.2626.17276.3425.438.1776.347.122 Yo=

5

.2354476.347.1642.4226.17225.4276.347.12

mm L L L x L x L x L x n n n 88.195.235714.46812122110 该模具刃口关于x 轴对称，所以该模具的压力中心为（19.88 ，0）。

2.模具结构

根据上面的模具类型与结构类型的分析可以零件采用落料模，采用导板式单工序冲裁模，该模具的主要特点是上模与下模的导向靠凸模与导板的小间隙配合（H7/h6）实现。这类模具的安装调整比无导向式模具方便，工件质量比较稳定，模具寿命较高，操作安全。

四．工作部分尺寸与公差的确定

根据材料是Q235的性能和材料厚度 1.2mm 确定间隙值126.0min Z

0.180max Z

1、可采用分开加工的方法送料方向上的第一对凸、凹模

该尺寸为冲裁尺寸，宽度方向的基本尺寸为mm 2.4，该工件为未注公差，为IT14级公差，查表3-2[5]得mm 30.0 ,模具制造公差表2-12 [5]可知

mm p 020.0 ，

mm d 020.0 ，由表3-5[1]系数 75.0 x 。

校核间隙：

mm

Z Z mm d p 054.0040.0020.0020.0||||min max ＜

满足要求

mm

mm x d d p mim p 0020.00020.00425.4)30.075.02.4()( mm mm Z d d d p d 020.00020.000min 551.4)126.0425.4()(

为保证凸模能将板料最外侧冲掉，凸模长度方向应伸出板料一段距离，取mm l 3 ，长度方向尺寸要求不高，但必须保证对称两凸模之间和两凹模之间的距离符合要求，取长度方向的尺寸为

mm d p 002.020

mm

d d 02.005.20 。 以下尺寸计算查表的方法与上面相同。

2、送料方向上的第二对凸、凹模

该尺寸为冲裁尺寸，宽度方向尺寸

3.004 ，长度方向上由于整个长度方向的尺寸

都将被切去，所以尺寸精度要求不高。

mm

Z Z mm d p 054.0040.0020.0020.0||||min max ＜ 满足要求mm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(

mm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(

mm

mm Z d d d p d 020.00020.000min 351.4)126.0225.4()( 长度方向尺寸，取冲去工件部分长度为mm 19，则

mm d p 002.022

mm

d d 02.005.22

3、送料方向上的第三个凸、凹模

裁切单排工件之间部分凸模宽度尺寸

mm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(

凹模宽度尺寸

mm mm Z d d d p d 020.00020.000min 351.4)126.0225.4()(

裁切中间载体部分凸模宽度尺寸