660机组整套启动讲解

39
联系化学投入凝结水、给水加药系统。
40
锅炉准备上水前记录各膨胀指示器位置。
41
开启给水泵再循环手动门、电动门、调整门（开度90%以上），启动给水泵，开启出口电动门，锅炉上水。将给水泵投入备用。
42
开启给水泵入口管路给水取样一、二次手动门，确保其它给水泵入口给水取样一、二次手动门在关闭状态，当对应给水泵运行后再开启给水取样一、二次门。
3、转动部分防护罩及安全装置完好。
4、检查人员着装应符合安规要求，防止被转动设备绞缠。
5、上下楼梯台座时，防止摔伤。
6、机组启动过程中发现有阀门漏泄、管道振动禁止靠近。
2
误操作
1、运行人员应分工明确，严格执行监护制度。
2、相关技术人员到场监护，严格执行启动操作票。
3、保持通讯畅通。
3
自燃和爆炸
1、启动前是否有积粉，若有应予清除。
79
开启锅炉燃油系统供、回油快关门，用回油调整门控制油压在3.2MPa左右。
2、燃烧率增加过程中应加强对炉膛内燃烧状态观察，燃烧状态不好不得随意退出伴燃油枪。
3、若有少油油枪退出，应及时关闭对应煤粉管气动插板。
4、锅炉点火前必须进行炉膛吹扫，禁止解除防爆燃的热工保护。
4
辅机运行状态不稳定，延误机组启动时间
1、机组启动前严格按照启动前恢复卡恢复系统。
2、机组启动前对各辅机热工逻辑进行试验，对各阀门进行传动，确保试验结果无误。
14
启动号辅机循环冷却水泵，开启出口蝶阀15度，对机辅机循环冷却水系统注水，厂房内各循环水管道空气门见水后关闭，全开出口液控蝶阀。将号辅机循环冷却水泵入备用。
15
检查压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。
16
通知化学启动除盐水泵，对闭式水系统注水排空。
17
闭式水系统注水排空完毕，启动号闭式循环冷却水泵运行,闭式循环冷却水压力保持0.5MPa。将号闭式循环冷却水泵备用。
3、旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压,高旁先减压后减温的顺序进行.这样能避免再热器冷段或排气装置超温。
7
阀门漏泄
1、机组启动前严格按照恢复卡恢复辅助系统。
2、需要在启动过程中关闭的阀门，操作完毕须进行复紧和认真检查。
3、机组启动完毕全面检查，并通过运行参数判断有无漏泄。
安全保护
措施与用品
24
将定冷水流量调整至97-103t/h，检查DCS显示定冷水压力在0.15MPa左右，将定冷水泵投入备用。
25
启动顶轴油泵，顶轴油母管压力15MPa以上，各瓦顶轴油压：
3瓦MPa、4瓦MPa、5瓦MPa、6瓦MPa，将顶轴油泵投入备用。
26
投入盘车装置连续运行，盘车电流A,偏心μm。
27
联系一期投入辅汽系统，调整辅汽联箱压力0.6～1.0MPa。
36
除氧器水质合格后，提高除氧器压力0.1-0.2MPa，开启3台给水泵出入口电动门、锅炉上水旁路前后电动门及旁路调整门。对给水泵、给水管路及高加水侧静压注水。
37
1号高加水侧空气门见水后关闭，10分钟后关闭3台给水泵出入口电动门、锅炉上水旁路前后电动门及旁路调整门。
38
按锅炉启动前阀门检查卡，将各阀门摆布至正确位置。
□安全帽□安全鞋□耳塞□手套□安全绳/带□防护眼镜□呼吸器□灭火器□围拦□护脸设备□其他（）
内蒙古锦联铝材电业公司4×660MW机组
机组整套启动操作票
版次：01
页数：13
编号：
操作时间
开始
年月日时分
已执行章位置
结束
年月日时分
操作任务
号机组整套启动操作票
操作顺序
操作项目
操作执行情况
时间
1
接值长令：号机组整套启动。
43
开启贮水箱至锅炉疏扩管道取样一、二次手动门。
44
联系热工专业投入微油1-4号角火焰监视电视，炉膛红外线测温装置投入正常。
45
对油枪吹扫蒸汽管道、空气预热器吹灰蒸汽管道、磨煤机消防蒸汽管道、给煤机消防蒸汽管道、暖风器(冬季运行)进行暖管。
46
联系灰硫专业投入气力输灰系统。
47
启动送风机、一次风机、引风机油泵，检查油系统运行正常。将各风机备用油泵投入备用联锁。检查油压、油位正常，根据油温情况投入电加热器。
33
凝结水含Fe小于1000μg/L时，联系化学投入精处理装置。
34
凝结水系统冲洗合格后（Fe≤500ug/L），开启5号低加出口电动门，关闭启动放水电动门，关闭除盐水至除氧器补水电动门。
35
对辅汽联箱至除氧器加热管路暖管，暖管结束后投入除氧器加热，维持除氧器水温80℃左右，开启除氧器至锅炉启动疏水扩容器电动门，对除氧器进行冲洗。
57
联系化学对锅炉水质进行连续监测，每隔2小时化验一次。
58
关闭高中、低压缸轴封供汽分门，开启高中、低压缸轴封供汽滤网排污手动门、轴封系统各供汽管道至排汽装置疏水手动门，稍开辅汽至轴封供汽手动门，轴封系统进行暖管。
59
炉水含Fe小于500μg/L时，冷态开式冲洗结束，开启冷凝水泵至排汽装置一、二次电动门，关闭冷凝水泵至机组排水槽排水泵出口管路手动门，将水回收至排汽装置。
8
锅炉点火前8小时通知灰硫专业系统具备投入条件。
9
确认影响机组启动的检修工作已结束，安全措施已恢复，警示牌全部收回。
10
确认机组各辅助系统已按各分系统启动前检查恢复，联锁保护试验合格。
11
检查DCS画面报警信号正常，无异常报警。
12
检查DCS画面全部参数指示正常。
13
检查辅机循环冷却水系统具备投入条件。
3、对于具有双电源的辅机设备（如风机油泵）要核实双路电源全部送上，并进行双电源切换试验。
4、机组并网前启动第二套制粉系统和双侧风机运行。
5
设备损坏
1、严格控制启动过程升温升压速率。
2、手动操作放空气门时，禁止用力过猛。
6
汽轮机水击
1、严格按照规程要求控制汽轮机冲动参数。
2、汽轮机冲动前确认相关保护投入。
51
检查炉本体、烟道、干排渣冷灰斗人口门、检查口全部关闭。
52
贮水箱见水，利用361阀控制贮水箱水位在9000mm～9700mm，开始冷态开式冲洗。
53
贮水箱见水后，及时记录各膨胀指示器位置。
54
锅炉放水至冷凝水箱，开启号冷凝水泵出、入口手动门，关闭冷凝水箱放水至机组排水槽电动门、冷凝水箱溢流电动门，关闭冷凝水泵至排汽装置一、二次电动门，开启冷凝水泵至机组排水槽排水泵出口管路手动门，关闭机组排水槽排水泵出口手动门。待冷凝水箱液位1700-2000mm时启动
18
启动主机交流润滑油泵，根据油温情况投入主油箱电加热。
19
启动空侧交流密封油泵，通过调整再循环维持母管压力0.8MPa左右，将空侧直流密封油泵投备。检查氢侧密封油箱油位达到300mm时，启动氢侧交流密封油泵，调整再循环手动门控制母管压力在0.5-0.8MPa之间。通过控制氢侧密封油至空侧密封油手动门，维持氢侧油箱油位正常。
62
开启空冷岛第4-8列蒸汽隔离阀、抽真空电动门、左右侧凝结水电动门。
63
启动号真空泵，开启排汽装置抽真空旁路电动门，当背压达到30kPa以下时，将号真空泵投入备用。关闭抽真空旁路电动门。冬季关闭空冷岛第4-8列蒸汽隔离阀、抽真空电动门、左右侧凝结水电动门。
64
检查确认主蒸汽母管及左右侧分支疏水阀、再热蒸汽母管及左右侧分支疏水阀、低压旁路疏水阀关闭，高压导汽管疏水阀、中压导汽管疏水阀、高压内外缸疏水阀、高排逆止门前后疏水阀、高压导管通风阀、高排通风阀前疏水阀、抽汽逆止门前疏水阀开启。
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机组整套启动操作票
版次：01
页数：13
编号：
操作时间
开始
年月日时分
已执行章位置
结束
年月日时分
操作任务
号机组整套启动操作票
序号
危险危害因素
风险控制措施
措施执行情况
1
机组整套启动危及人身安全
1、影响机组启动ห้องสมุดไป่ตู้作的工作票全部结束，所有工作人员撤离现场。
2、启动前检查全部检查孔、人孔门关闭，启动过程中加强燃烧调整，防止炉膛正压，烟气烫伤。
2
通知化学专业化验主辅机油质，确认油质合格。
3
机组启机前试验已按试验卡做完并全部正确。
4
所有辅机电机已按启机前送电确认表测绝缘合格并送电。
5
所有阀门电源已按启机前阀门检查确认表送电，并进行传动试验正常。
6
通知化学专业制备合格除盐水，除盐水箱水位满足启动需求，废水处理系统具备投运条件。
7
提前16小时通知输煤专业将锅炉原煤仓上至正常煤位。
65
当省煤器入口给水水质含铁量≤50ug/L、二氧化硅≤30ug/L、溶氧≤30 ug/L、氢电导率（25℃）≤0.65us/cm、硬度≈0umol/L时，锅炉方可点火。
66
将空气预热器就地控制柜“运行抑制”切至“运行投入”位置，将空预器“高速/低速”转换开关切至“高速”位，检空预器具备启动条件，变频启动空气预热器主电机运行，频率达到50HZ时，自动切至工频运行，检查DCS画面空气预热器主电机工频运行指示正确，将空气预热器辅电机投入备用。
31
开启凝结水再循环电动门、手动门、调整门（开度80%以上），启凝结水泵，将出口电动门切至就地位，控制开度5%～10%。稍开凝结水母管及轴封加热器、7号、6号、5号低加水侧放空气门，进行注水排空，各空气门见水后关闭。将凝结水泵投入备用。
32
根据排汽装置补水量，调整凝结水主调门开度，进行凝结水冲洗，并通知化学对凝结水泵出口水质进行化验。
28
开启排汽装置补水门，将排汽装置补水至1100mm，并对凝结水泵进行注水排空。同时开启除盐水至除氧器补水电动门，除氧器补水至2200mm。