车间设备产能评估表
供应商产能评估表
供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人：
联系电话：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述
需求量（件/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时）
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力（件）
月最大需求量/供应商月ຫໍສະໝຸດ 能比例%备注注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；
月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。
食品加工机电标准化评分表
食品加工机电标准化评分表
一、目的
本评分表的目的是对食品加工机电设备的标准化程度进行评估，以便于评估设备的性能、质量和效率。
二、评分指标
1. 机电设备规范性（20分）
对机电设备所应符合的法律法规、标准和规范要求进行评估。
2. 设备操作功能（30分）
对机电设备的操作功能和使用便利性进行评估。
3. 设备的安全性（20分）
对机电设备的安全保护措施和安全操作规程进行评估。
4. 设备的维护保养（20分）
对机电设备的维护保养工作安排和操作要求进行评估。
5. 设备的性能和效率（10分）
对机电设备的性能指标和工作效率进行评估。
三、评分范围
本评分表适用于各类食品加工机电设备，包括但不限于食品加工机械、食品包装设备和食品贮存设备等。
四、评分方法
根据每个指标的具体评估要求，对设备进行打分。
满分为100分，得分越高表示设备的标准化程度越高。
五、评分结果
将对设备的每个方面进行评估并得出总分，评估结果可作为设备购买、使用和维护的参考依据。
以上为《食品加工机电标准化评分表》的简要内容，请根据具体需要继续完善和补充评估指标。
生产产能分析报告
生产产能分析报告一、引言生产产能是指企业在一定时间内可以达到的最大生产能力。
本报告旨在对某企业的生产产能进行分析，为企业制定合理的生产计划和资源配置提供决策依据。
二、产能概述根据市场需求和生产设备的情况，该企业的生产产能总量为XXX （具体数字）。
该产能主要包括生产线设备数量、员工数量、生产效率等方面。
三、生产线设备情况1. 设备数量该企业拥有XXX条生产线，每条生产线配备相应的生产设备。
详细设备清单如下：（在此按照表格格式描述设备名称、数量、状态等信息）2. 设备状况对每条生产线上的设备进行了全面检查和评估，目前设备状况良好，不存在较大的故障或待修复的问题。
设备平均使用率为XX%。
四、人员资源情况1. 员工数量该企业在生产线上拥有XXX名熟练工人和技术人员。
这些员工在生产过程中具有丰富的经验和技能，能够保证生产线顺利运行。
2. 员工培训为了提高员工的生产技能和专业素养，该企业定期组织培训课程。
培训内容包括新技术、安全操作规程等，以提高员工的生产效率和安全意识。
五、生产效率分析1. 生产周期经过分析，该企业平均每个生产周期为XXX天。
生产周期的长短会受到市场需求、原材料供应等因素的影响。
2. 产量分析在正常情况下，该企业每个生产周期内的平均产量为XXX个（具体数字）。
产量的高低与生产线的数量、设备状况和员工的工作效率密切相关。
六、瓶颈分析1. 生产线瓶颈在生产过程中，存在某些生产线产能相对较低，成为生产的瓶颈。
对于这些瓶颈生产线，需要进行优化和调整，以提高整体生产能力。
2. 员工瓶颈某些生产线上员工的工作效率较低，导致了整体生产产能的下降。
对于这些情况，需进行员工培训和技能提升，从而提高生产效率。
七、提高生产产能的建议1. 优化生产设备安排根据生产线的瓶颈情况，对设备进行合理的调整和安排，以提高生产效率。
可以考虑引进新的生产设备或对现有设备进行升级改造。
2. 增加员工培训投入加大员工培训的力度，提高员工的技能水平和生产效率。
供应商产能评估表
供应商产能满足需求的说明/供应商产能提升计划
设备名称
台数
年生产能力
供应商名称：
生产地址：
企业负责人：
联系电话：
供应商产能评估表
产品生产周期及生产数量
零件号
描述பைடு நூலகம்
需求量（件/月）
最大需求量（件/月）
单件工时（时）
单班生产能力（件）
每天生产能力（件）
月供货能力（件）
月最大需求量/供应商月产能比例%
备注
注：月最大需求/供应商月产能≥90%时，供应商需提供产能满足需求的说明；
月最大需求/供应商月产能≥100%时，供应商需提供产能提升计划。
设备模治工具需求评估表(量产品产能增加)
产品名称 客户名称
专案代码 预算编制:
1. 模具 ( 责任单位: 冲压 / 射出) 模具名称 厂商 模具数量 CAV.
原需求数量 □有 □无 新增原因
现有设备/模治具评估
新增数量 评估日期
模具编号
产能/D 开模时间 模具寿命 使用寿命
备注
2. 治工具 ( 责任单位: 生技 )
会签单位: PM: 业务：
核准:
开发:
生技: 审核:
制造:
冲压:
申请人:
射出:
治工具 名称治工具 数量Fra bibliotek产能/D
制作时间
治工具 寿命
使用寿命
备注
1. 模具 模具名称 厂商 模具数量
CAV.
增加模治具项目
产能/D
预估费用
预估完成 时间
费用归属
执行单位
费用合理性 说明
2. 治工具 ( 提列范围: 单项总费用在RMB3000以上；3000以内由生技自行确认增补. )
治工具 名称
治工具 数量
产能/D
预估费用 预估完成时间
费用归属 执行单位
费用合理性说明
作业说明: 1. 提出时机: 现有量产品业务有增加需求, 或现有模治具,设备不能满足生产或出货需求时. 2. 提列范围: 治工具部分单项总费用RMB3000以上, 3000以内由生技自行确认增补. 设备/模治具单项总 金额超过RMB40000, 由生管单位汇整提列效益评估单。 3. 由生管提出给相关模治具,设备管理单位填写现有模治具, 设备现有产能&使用状况. 4. 由生管召集PM,开发,生技,射出,冲压,制造等相关单位讨论, 提出需增加之模治具,设备. 5. 厂协理核准后,生管提供给各责任单位执行作业. 如需委外由责任单位提出请购单,附上此份窗体.
生产统计员一般要做的表格
生产统计员一般要做的表格生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。
以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。
2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。
3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。
4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。
5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。
6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。
7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。
以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。
8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。
9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。
10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。
11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。
12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个生产任务的生产成本，包括人工成本、材料成本、设备折旧等，并进行成本分析和控制。
13. 客户订单统计表：记录客户的订单数量、交付日期、是否按时交付等信息，用于跟踪订单进展和满足客户需求。
14. 生产报表：根据上述表格的数据，综合分析和汇总生产数据，制作生产报表，用于向管理层提供有关生产情况的汇报和决策支持。
2产能与品质验厂评分表
日期□□□生产部管理者人数QC 管理者人数㎡㎡㎡序号标准分实得分备 注11025354555657585员工住宿舍吗?QC 工程师人数有特别规划独立的进食区吗一天供应几餐附包装及出货照片附进料程序及储存区的照片在过去12个月出货质量表现 100-96.1% 按时(5) 96-92.1% 按时(4) 92-88.1%按时 (3) 88-84.1% 按时(2) 84-80.1% on t有干净,可覆盖, 有保护的区域来置放保存原料及包装材料吗?工厂的工作区域有灯吗(国标 GB50034-2004)工厂有妥善管理吗生产线厂内管理人员数厂内设备维修技术人员数工厂地址总经理产品仓库面积员工人数是否有指定的品管经理从原料到制成成品有高效率的生产流程吗?工厂设备保养完善吗厂内整洁是可被接受的吗(干净)?工厂名生产工人数检查人员:生产面积工厂总区域面积产能与品质验厂评分表联系人QC 经理生产经理项目在过去12个月准时出货的平均值 100~98.1% (5) 98~96.1% (4)96~94.1% (3) 94~92.1% (2) 92~90.1% (1)产能与品质验厂评分表产能与品质验厂评分表产能与品质验厂评分表产能与品质验厂评分表11、产能评估（打星号得分为时，本公司不满意）产能与品质验厂评分表12.一般员工相关事项任何有"F"的问题若被打零分,验厂认证将不被通过, 假产能与品质验厂评分表日期 :_________________批准 :________________这是一个计算机生成的报告。
不需要签名。
项目实得分=（总标准分-不适合分）总分 = ———————————————————— x 100。
26 产能分析图表
可提供工时
200 150 100 120
64
56
64
16 120 12000 200 136 152 136 200
56
人员负荷率
80% 67% 60% 67% 78% 71% 78% 63% 67% 67% 74% 80% 80% 71% 71% 80% 80% 74% 53% 74% 80% 71%
计划工时（小时）
160 100
60
80
50
40
50
10
80
80 100 160 160
40
40 160 160 100
80 100 160
40
人员评估 出勤率
96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96% 96%
B
荷率负
C
荷 负率 荷率 ≤80%
备注：设备：每月按照30天， 人员每月按照25天，8小时工作
C
存在风 险
安全
绝对安 全
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
编制/日期：
审核/日期：
审核/日期：
支座焊 接
打磨、 清渣
支座冲 孔
总成焊 接固定
总成焊 接
抛丸
电泳线
装配、 调试
装配支 座
打标识 牌
1人 1人 3人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 1人
2人 7人 1人 4人 2人 1人 1人
计划产量（月度）
4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 8000 8000 4000 8000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000
年加工能力20万吨棉籽及精炼15万吨棉籽油项目节能评估报告
年加工能力20万吨棉籽及精炼15万吨棉籽油项目节能评估报告书**市工程咨询院二○一○年十二月前言为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发办【2006】28号）和《**省节约能源条例》，保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定；根据国家发展和改革委员会〔2010年第6号令〕文《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》的有关要求，在固定资产投资项目的审批、核准、备案前，向相关部门提供由咨询评估中介机构做的节能评估报告书。
因此，为******食用油有限公司编写“年加工能力20万吨棉籽及精炼15万吨棉油项目”节能评估报告书。
我公司根据国家有关法律、法规、用能标准以及节能设计规范及企业提供的工程技术数据资料，对该工程项目进行了认真研究、仔细论证并现场勘察，对该工程项目的所用能源进行了分析计算、参照相关能耗标准做了对比，组织专家组对项目进行了节能分析，编写了本节能评估报告书；该报告书的科学性和准确性只针对本项目。
如有不妥之处，请给予指正。
编制组 2010 年12月编写人员目录一、评估依据 (1)（一）相关法律、法规、规划 (1)（二）行业准入条件 (2)（三）产业政策和指导性文件 (2)（四）工业类相关标准和规范 (2)（五）用能管理方面的标准 (3)（六）其他 (3)（七）分析内容 (3)二、项目概况 (4)（一）建设单位基本情况 (4)（二）项目基本情况 (4)（三）项目用能概况 (22)三、能源供应情况分析评估 (23)（一）项目所在地能源供应条件及消费情况 (23)（二）项目能源消费对当地能源消费的影响 (23)四、项目建设方案节能评估 (24)（一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响 (24)（二）项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 (24)（三）主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平 (24)（四）主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平 (24)（五）辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平 (25)五、项目能源消耗及能效水平评估 (28)（一）项目能源消耗种类、来源及年消耗总量 (28)（二）能效水平分析评估 (29)六、节能措施评估 (33)（一）节能措施 (33)（二）节能措施效果分析 (38)（2）设备检测 (39)七、存在问题及建议 (40)（一）存在问题 (40)（二）建议 (40)八、结论 (41)（一）产业政策分析 (41)（二）项目耗能及节能效果 (41)（三）项目设备先进、技术工艺合理 (41)（四）节能评价 (41)附表项目实施进度表附图：项目平面布置图项目地理位置图一、评估依据（一）相关法律、法规、规划（1）《中华人民共和国节约能源法》（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）（4）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）（5）《国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）的通知》（发改环资〔2007〕21号）（6）《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作暂行办法》（国家发展和改革委员会〔2010〕第6号令）（7）《国家重点节能技术推广目录》（第一、二、三批）（8）《**省人民政府关于贯彻国发〔2006〕28号文件进一步加强节能工作的实施意见》（鲁政发〔2006〕108号）（9）《**省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》（鲁政办发〔2007〕42号）（10）《**省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知》（鲁政发〔2007〕39号）（11）《**市固定资产投资项目节能评估审查暂行办法》(东政办发〔2007〕29号)（12）《关于规范**市固定资产投资项目节能评估审查程序的通知》东政节办﹝2008﹞21号（二）行业准入条件本项目符合2009年国务院办公厅发布的《轻工业调整和振兴规划》指出：“支持发展市场短缺产品，优化产品结构，提高自给率。
SMT设备产能评估
S M T设备产能评估 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
SMT设备产能评估报告
PCB板焊点计算方式
影响贴片机生产效率的因素有：
1、生产线转产停机，中途换料停机
2、元件影像报错停机（如：元件引脚变形、缺脚、损坏、错料等），
3、工程调机（如元件更换包装、结构不一致、方向改变）
4、生产线不平衡（包括：贴片程序未优化、PCB设计未优化、设备配置未优化等）
5、试产调机
6、设备故障停机
7、排产不合理，无生产计划停机
各平台机型产能评估（一天只生产一款机型）
不带GPS产能评估
CA1501G各PCB板焊点明细表：
CA3633G各PCB板焊点明细表：
K5026G各PCB板焊点明细表：
CA1615G各PCB板焊点明细表：。
新产品设备投资效益评估表
27,400.00
0.00001 设备折旧依60个月进行计算
0.00000 取设备折旧的10%进行计算
0.00001
- 寿命以10,000次计算
- 以 2 套治具计算
-
-4.861 差异比例:
-40.00%
-静态投资回收期: 0.4 月
审核:
立案:
-
0.00000
-0Biblioteka 00001---
-
-
-
12.154
7.292
每个工作日 10 小时计算.
差异
备注
-
-
-
-
-
-4.8613 以18.23元/HR计算
-
-
-
-
-4.8613
-
-0.00011 以0.80元/KWHR计算
0.05
0.00015 以0.15元/M³计算
-
- 以4.85元/M³计算
0.00004
备注
现行方案(人工/组） 新方案(自动机/台)
-
-
0.00%
0.00%
-
-
-
-
20.00
20.00
12.1533
7.2920
-
-
-
-
-
-
-
-
12.1533
7.2920
0.01
0.01
0.00027
0.00016
-
0.05
-
0.00015
-
-
-
-
0.00027
0.00031
-
27,400
-
0.00001
名称： 评估日期: 汇率:
oee设备综合效率表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除oee设备综合效率表格篇一：oee设备综合效率三种叫法和计算公式并举例子oee（设备综合效率）是衡量设备综合性时间损失大小的指标，反应设备在负荷时间内有多少时间是有价值的开动时间。
叫法之一：oee=时间开动率×性能开动率×良品率即：（1）〔时间开动率〕：是衡量测定因故障、准备、调整等导致停止损失大小的指标。
时间开动率=（负荷时间—停止时间）/负荷时间*100% （2）〔性能开动率〕：是衡量因空转、小停工及速度降低等导致时间损失大小的指标。
性能开动率=（基准节拍*产量）/开动时间*100%（3）〔良品率〕：是衡量保证充分满足消费者质量要求的指标。
良品率=合格品件数/生产总件数*100%叫法之二：oee=时间利用率*设备性能率*产品合格率=(合格的产品*设计速度)/负荷时间1.时间利用率=(负荷时间-停机损失)/负荷时间*100%=(有效)利用时间/负荷时间2.设备性能率=(生产产品数*设计速度)/利用时间*100%3.质量合格率=(生产产品数-不合格品)/生产产品数*100%其实：设计速度即基本节拍工厂/车间的设备综合效率=（1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+n#设备综合效率*产量）÷总产量叫法之三：oee=可使用率x工作表现率x品质率1.可使用率：指实际运转时间与可用时间（负荷时间）之比。
（1）可用时间：指从一天(或一个月)的工作时间中，减去生产计划、计划保养，以及日常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时间。
（2）停机时间(停止时间)：指因故障、setup、调整、更换模具等所停止的时间。
（3）公式：可使用率=（可用时间-停机时间）/可用时间x100%2.工作表現率包括速度运转率与纯运转率。
（1）速度运转率系指设备原有这能力(包括周期时间、循环数)对实际速度之比；纯运转率指在单位时间内设备有无以一定速度在运转，由此可以求得日报上无法出现的小故障损失。
新产品对既有厂房、设备设施等生产条件的匹配性评估表
序号评估项目评估标准1人员的匹配评估依据新增产品工艺的复杂程度及工艺条件的苛刻程度，需要匹配一定数量经过培训考核，充分熟悉并掌握新产品工艺特点、具备一定出现工艺异常时能够进行应急处理能力的人员。
2厂房或生产区域的匹配评估依据新增产品的理化特性是否为成品原料、中间体、高致敏或激素类药物、是否有无菌要求等对生产环境的要求等级，需匹配相应的生产区域以满足新增产品的洁净度要求，生产区域布局是否合理以及所处风向位置是否满足要求等，生产新增产品对精烘包生产环境要求（温湿度和洁净度要求）3设备生产规模及与新增产品工艺的匹配评估根据新增产品的所使用的原辅料投料量及产出情况，需匹配相应的生产设备，按现有规模产能及生产周期是否可以满足需求，是否需要新增设备或进行改造等。
一般反应釜装载量在使用中不超过其工作容积，最小使用量为搅拌可正常搅拌到料液的位置；双锥干燥机或混合机的有效装载体积一般不超过60%等。
4设备材质的匹配评估根据新增产品的所使用的原辅料及溶剂的特性，需匹配与新增产品及溶剂直接接触的设备内表面材质，确认是否需要具备耐酸碱腐蚀、是否需要具备高温高压或低温低压特性要求等。
5设备种类及管路布局的匹配评估按照已确认的新增产品工艺流程，需匹配与之对应的设备种类及空间管路布局，以确认是否可以直接满足新产品的生产需求。
通常一个产品的生产过程需要用到反应设备、浓缩分离设备、干燥设备等，同时按照新产品工艺要求，需确认现有的设备及管路布局是否可以满足，否则需要进行改装管路（考虑管路到离心机的距离，物料流动性和是否有一定切斜度）。
6公用系统的匹配评估依照现有公用系统的配置,确认水、电、冷、热、空压、氮气、HVAC等公用系统的供应参数范围是否可以满足新产品的工艺需求；如不能匹配，是否有改进的方法。
7原辅料供应及车间存储条件的匹配评估根据新增产品的所使用原辅料特性，确认是否具备匹配相应的存储条件，如是否需要低温存放，是否具有足够的存储空间等。
工厂项目生产能力评估报告范本
工厂项目生产能力评估报告范本1. 项目简介该报告对某工厂项目的生产能力进行评估，旨在提供项目方面是否具备满足预期产能的能力。
项目名称：[工厂项目名称]项目地点：[地点]项目类型：[类型]项目规模：[规模]2. 目标产能设定根据市场需求和项目方的目标，本项目的预期产能为每年[产能]。
此产能设定是基于项目分析及市场调研所得出的结论。
3. 生产设备评估为实现目标产能，项目所需的生产设备需要能够满足要求，并具备相应的生产能力。
我们进行了对现有设备的评估和对新设备的购置评估，并得出了以下结论：3.1 现有设备评估对现有设备进行评估发现，部分设备已达到或接近其设计寿命，存在一定的老化和技术更新的需求。
同时，部分设备的产能无法满足预期产能要求，需要增加或替换。
3.2 新设备购置评估购置新设备是满足预期产能的关键一环。
我们对符合项目需求的新设备进行了评估，确定其技术参数和产能，并结合预算和项目时间表进行了可行性分析。
根据评估结果，推荐购置以下设备：- 设备1：[设备名称]，预计产能[产能]。
- 设备2：[设备名称]，预计产能[产能]。
- 设备3：[设备名称]，预计产能[产能]。
4. 人员资源评估除了生产设备外，人员资源也是实现预期产能的重要因素。
我们对项目所需的人员资源进行了评估，并得出以下结论：4.1 现有人员资源评估根据现有的人员配置和工作效率，我们认为现有人员无法满足预期产能的要求。
项目方需要考虑增加合适的人员数量以及培训计划，以提高工作效率。
4.2 人员招聘和培训计划为满足预期产能，我们建议项目方制定人员招聘和培训计划，以确保项目所需的人员资源能够满足要求。
5. 结论根据对生产设备和人员资源的评估，我们得出以下结论：- 项目方需要考虑购置一定数量的新设备，并进行现有设备的更新和替换，以满足预期产能的要求。
- 项目方需要增加合适的人员数量，并制定招聘和培训计划，以提高工作效率并满足预期产能。
以上为工厂项目生产能力评估报告范本，供参考之用。
厂房设施设备风险评估报告
文件编号：***-**-***-**厂房设施设备风险评估报告2014**有限公司目录1. 概述 (3)1.1 基本情况介绍 (3)1.2 风险评估目的 (4)3. 风险评估时间 (4)4. 风险评估方法 (5)5. 风险评估流程 (5)5.1 风险识别 (5)5.2 风险分析及评价 (5)5.2.1严重程度（Severity） (5)5.2.2可能性（Possibility） (6)5.2.3可检测性（Detection） (6)5.2.4 RPN值与SP值计算 (7)5.2.5 风险水平分级 (7)5.2.6 风险分析表 (9)5.3 风险控制 (15)6. 风险评估结论 (18)7. 审核批准 (18)验证小组1. 概述1.1 基本情况介绍厂房按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局。
洁净区墙体围护用彩钢板建成，墙体表面平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒。
墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与顶棚的交界处均为弧形，能够减少灰尘积聚和便于清洁。
洁净区地面采用环氧树脂自流坪，平整光洁，耐消毒，易清洁。
洁净室(区)内各种管道采用不锈钢管道，风口以及其他公用设施，在使用中不易聚集灰尘，避免了出现不易清洁的部位。
洁净室(区)照明采用吸顶式洁净灯，不易聚集灰尘。
主要工作室的照度不低于300勒克斯，厂房有应急照明设施。
洁净区空气经过初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器三级净化进入洁净室(区)。
洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均密封良好。
相同洁净度等级但功能不同的操作间之间应保持适当的压差梯度，洁净区与非洁净区之间的静压差不低于10帕，并装有微压差计指示压差。
洁净室(区)的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应，温度控制在18～26℃，相对湿度控制在45%～65%。
D级洁净室(区)内安装的水池、地漏S形水封良好，不会对药品产生污染。
溶配间、称量间均安装有捕尘罩，能够防止称量操作时粉尘的扩散，避免了交叉污染。
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1119320XKZ9BA-1
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2# 注塑机
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JS1-6K683-AE
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3# 注塑机
JS1-6K683-CB/CC
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1130016XKZ9BA-A
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1119320XKZ9BA-2
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1# 注塑机
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5# 吹塑机
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STB-1314200
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STF-1314200
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6# 吹塑机
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线束卡子
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60
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11
11# 注塑机
STF-1314100QD-4
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13
立式热熔焊接 机
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6# 注塑机
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1130016XKZ9BA-B
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STF-1303520支架
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4# 注塑机
STF-1314100支架
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STF-1303520消音器
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STF-1313540支架
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9# 注塑机
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HP2-6W651-AE
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10# 注塑机
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14
立式热熔焊接 机
15
卧式热熔焊接 机
16
卧式热熔焊接 机
17
振动摩擦熔接 机
17
振动摩擦熔接 机
18
振动摩擦熔接 机
旋转摩擦熔接 机
19
旋转摩擦熔接 机
20
卧式热熔焊接 机
21
气密测试机
22
1#组装线
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STF-1314100QD-3/-5
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8# 注塑机
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序号 设备编号 设备型号 1 2
设备名称 1# 吹塑机 2# 吹塑机
六车间设备产能评估表（9月份）
计划生产产品名称
产品零件号
产品图片
换模/烘 料时间 （h）
1
成型周期 （s/1模）
模腔数
90
1
产品合 格率%
99.00%
预测订单 （件）
8小时产量 （件)
订单占用 总时间(h)
计划开机 时间 （h）
产能分析 设备利用率
3
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7
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STF-1314120QD
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STB-1314100
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4# 吹塑机
STF-1314100
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50000
317
159
1
65
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868
53
440 53.76%
1
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1882
25
5802058908
1
120
1 70.00% 1200
168
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STF-1303520
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3
3# 吹塑机
ST-1303520A