【实用资料】不锈钢蚀刻工艺.doc
蚀刻技术
注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。
钛金板蚀刻液配方： 在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液少量盐酸擦洗
把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。
铁蚀刻液配方：
12 硝酸 25%
三氯化铁45°Be 25%
水 50%
蚀刻温度： 30-50度 赞同0| 评论 2011-12-23 21:38 标牌探索者 | 四级
金属标牌种类繁多，制作步骤也不尽同。现以金属蚀刻牌为例，其制作工序大体如下：
8 浓盐酸 586毫升/升
浓硝酸 80.5毫升/升
氯化镍 9.6克/升
三氯化铁 344.5克/升
水 加水到一升。
蚀刻铝铭牌，通常采用三氯化铁与硫酸铜的混合液，ห้องสมุดไป่ตู้型的配方如下
硫酸铜水溶液：600mL
三氯化铁水溶液：400mL
工业硫酸：16mL
不锈钢蚀刻液配方：
7 浓盐酸 210克/升
浓硝酸 200克/升
氢氟酸 17%
蚀刻温度： 30-50度
11 三氯化铁（40-45）°Be 65%
双氧水 10%
氢氟酸 25%
蚀刻温度： 24-60度
9 三氯化铁（45-48）°Be 65%
蚀刻温度： 30-50度
10 三氯化铁（30-42）°Be 67%
双氧水 16%
1、板材下料。
2、版面处理。
3.、制作掩膜和背面保护、修版。
4、蚀刻。
5、脱模。
6、上漆、除漆。
7、清理版面或烘烤。
8、罩光。
9、质检、包装、入库。
蚀刻工艺
蚀刻工艺蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。
主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。
溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。
同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
(一)化学蚀刻图纹装饰实例1．装饰用的材料装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～3mm。
化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。
2．工艺流程不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。
3．具体操作及注意事项(1)除油除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。
除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。
彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。
(2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。
不锈钢蚀刻技术
不锈钢蚀刻技术引言人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。
利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。
在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。
化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。
图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。
不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。
化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。
目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。
本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数。
1 实验1.1 各种溶液组成1)化学除油溶液1.2 工艺流程和工艺规范不锈钢工件→前处理(手工清理，去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃，除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃，蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃，1～5h)→清洗→中和(25～40℃，1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60a/dm2，55～60℃)→产品→保护处理→入库。
2 实验结果与讨论2.1 影响蚀刻的因素1) fecl3的质量浓度在蚀刻温度为50℃和盐酸为12ml/l条件下实验:a.fecl3质量浓度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻质量。
不锈钢无微连接点蚀刻
不锈钢片蚀刻技木使用化学反应原理将不锈钢片非图形区腐蚀溶解，保留不锈钢图形钢片的技木。
下面就让广德均瑞电子科技为您简单解析，希望可以帮助到您！不锈钢无微连接点蚀刻加工特点一、不锈钢蚀刻加工产品的菲林一般是胶片菲林和玻璃菲林两种，胶片菲林主要针对一般精度产品和批量较小产品，胶片菲林2个小时即可绘制完成，具有效率高和成本低的特别优势；玻璃菲林一般是针对精度较高和批量较大的精密产品，玻璃菲林使用寿命高于胶片菲林。
二、不锈钢蚀刻工艺能实现金属的半刻，打孔、开槽、开缝、添加LOGO等等特别优势。
三、不锈钢蚀刻工艺具有较高的精密度，高可达+/-0.01mm，小开孔可以达到0.05mm，小开缝和开槽的宽度可以达到0.05mm，满足各种不同装配需求。
四、不锈钢蚀刻工艺在满足加工工艺要求的前提下不受产品外形和图案的限制，灵活多样化。
五、不锈钢蚀刻工艺生产的产品或零部件没有毛刺，压点，产品不变形，不改变材料性质。
六、不锈钢蚀刻工艺厚薄材料都可以一样加工，客户可以根据自己的实际需求来选择适合自己使用的厚度，满足不同不锈钢蚀刻产品组装要求。
广德均瑞电子科技有限公司注册资金500万人民币，拥有不锈钢五金蚀刻加工独立法人环评资质，厂房面积2000平方米，6条不锈钢生产线，公司销售生产管理人员均超十年不锈钢蚀刻生产加工经验。
公司主要生产集成电路导线架；接地端子; 表面贴装零件(SMT)模板；精密线材布线钢板;编码器光栅；手机按键、RDIF天线、基板及金属配件；(VFD)栅网、陈列、支架；电极针（放电针）；各类金属过滤网片/喇叭网片；眼镜框架；精密元器件掩模板；LCD背光模仁、钢版；显像管荫罩；电脑硬盘骨架；金属蚀刻发热片工艺等。
广德均瑞电子科技是以补强钢片为主打产品的蚀刻厂，ISO9001认证工厂，具有独立法人和环评资质，持有排污许可证的企业。
拥有6蚀刻加工生产线，免费提供FPC补强板工艺解决方案以及蚀刻行业资讯。
欢迎广大客户来厂参观合作！。
不锈钢蚀刻工艺作业指导书
不锈钢蚀刻加工工艺作业指导书一.目的：本指导书规定显影、蚀刻、去膜、检验、工序的工作内容和步骤。
二.范围：本作业指导书适用于显影、蚀刻、和去膜的工作过程。
三.设备：自动金属蚀刻生产线四.材料：三氯化铁、碳酸钠、盐酸、双氧水、氢氧化钠、去泡剂、软化水、该工位的生产板。
五.工艺：5．1蚀刻操作步骤5．11蚀刻启动将“MAIN SWITCH ”转至“ON”的位置，送入主电力电源，在按下控制面板上“POWER”钮，此时“POWER”钮内之显示灯亮，并注意“END STOP”灯是否亮着，若有应即将控制面板上或蚀刻机台上之紧急停止按钮予以复归.5.12蚀刻开机顺序首先确定所有的开关均置OFF状态；将CONTROL SOURCE的旋钮旋开,使电源输入；将所有的加热系统依流程顺序压下,先使其预热；再将所有的温度设定器,依流程顺序,设定在所需的作业温度；压上CON钮使其输送,再调整CON SP ADJ旋钮并调整适当的作业速度；待温度到达所设定之温度时再将所有的PUMP钮依顺序压下即完成作业前的开机程序；放板前10分钟润湿辊轮。
5．13金属蚀刻关机操作顺序依显影、蚀刻、去膜顺序依次关掉PUMP钮，关掉所有加热，热风车继续送风，观察蚀刻段温度有否升高趋势。
当热风车自动停止，且腐蚀段温度没有升高趋势时，压下STOP按钮，关掉总电源POWER，将MAIN SWITCH 转至OFF。
5.14蚀刻加工机器警报发生系统故障警报系统依停机与否分二大类:A.蚀刻停机:此项警报定义为主机或其一电器元件发生异常而无法运做或为保护人体安全而设置,如其一故障或保护条件成立便会使系统停止,须将故障或异常问题排除后再启动系统否则启动无效。
B.蚀刻加工机器不停机:此项警报定义为预先警报或周边设备警报发生不会影响主机系统生产,所以异常发生本身停止运转,而不会停止主系统运转。
蚀刻机器故障紧急处理方式:金属蚀刻工序步骤:当紧急状况发生是时,须先按"紧急停止"钮,瞬间停止设备之一切动作,以保安全；停机后如内部尚有板子在内时,先行确认输送系统无异常后,可用"EMG CON"钮以寸动的方式强行使输送部分运转,将板子送出；将其板子全部输送后,再将操作箱上之电源开关关闭然后再检查故障区域；依指示区检查确认故障区的警示灯是何处故障；待将所有的故障区全部检修完毕,再开机；开机时请遵守操作顺序开机；接板时不允许有叠板现象。
金属蚀刻工艺流程
金属蚀刻工艺流程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--金属蚀刻工艺流程(一)金属蚀刻工艺流程金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。
1．蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。
除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效果。
除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。
在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。
2．丝网印刷丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。
图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。
丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。
把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。
3．蚀刻后处理蚀刻后必须除去丝印油墨。
一般的耐酸油墨易溶于碱中。
将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。
退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。
对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。
不锈钢腐蚀加工
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
下面就让广德均瑞电子科技为您简单解析，希望可以帮助到您！不锈钢腐蚀加工工艺不锈钢腐蚀法工艺流程一般包括：根据客户图纸电脑设计制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光显影、蚀刻、清洗烘干。
1、不锈钢腐蚀—图纸设计和菲林制作运用较高档计算机辅助设计技术设计需要生产的金属零件，软件主要采用CAD/CAM软件。
图纸设计完成后通过专用设备曝光形成掩膜板菲林。
设计过程中需要按图纸尺寸和相关技术要求进行设计，根据蚀刻工艺精度准确设计零件各边线和工艺用剪断线和折断线(生产过程中产生，成品后去料)。
同时结合主要材料下料规格确定每块菲林上的零件数量，达到材料利用率最大。
2、不锈钢腐蚀—下料清洗根据设计确定下料尺寸和规格。
现在大量使用进口铁镍合金、进口铜带等金属，国内原材料主要从日本进口。
落料不得有毛刺、划痕和变形。
钣料四边互为直角，角度误差，变长误差在±0.3mm以内。
下料后进行去油清洗，烘干后需要达到表面无污物、污斑和无划痕。
3、不锈钢腐蚀—印刷烘干通过至少250目的丝网上胶印刷，采用1500#和1501#专用油墨配合套稀释剂调制使用。
油墨厚度尽量均匀一致。
根据零件本身特性设置烘干温度进行有效烘干。
4、不锈钢腐蚀—曝光显影曝光在洁净室内完成，一般需要达到class 10万级。
根据材料和油墨等不同，对应设置不同的曝光时间和曝光级数。
曝光机必须提前半小时开机并对曝光级数进行测试，达到要求方可进行曝光程序。
针对材料和油墨不同配置相应显影溶液，通过显影机显影、泵洗和热风吹干。
特别注意最后需要对版面进行修正，出去多余胶膜等确保成品合格率。
5、不锈钢腐蚀——腐蚀烘干该步为重要的一步。
首先配制好蚀刻液，现在主要采用三氯化铁溶液。
根据零件特点配置不同浓度以达到较好的效果。
不锈钢的刻蚀
不锈钢刻蚀【摘要】本文依据工业生产原理，设计了新的能处理较大面积工件的化学刻蚀装置，研究了实验室条件下对不锈钢进行图纹装饰的方法和工艺。
通过上感光材料、感光、刻蚀、上色等工艺实现了不锈钢的图案刻蚀，成功地制作出一批作品。
【关键词】图纹装饰，不锈钢板，感光材料，刻蚀。
Etching on Stainless Steel SheetZhao Libing Chen Peixian Li Jiahang Long Jieming Wang Junxia Liu Chang Zhang Zhijun Liu Xiaofang Lu Yujing Xie Guangbin Lü Xueyi（Class 99, School of Chemistry and Chemical Engineering, Sun Yat-Sen University,Guangzhou 510275, China）Supervisor: Fang Beilong and Chen Liuping【Abstract】This paper reported the method and technology for the decorative patterns on stainless steel sheet under the lab’s condition based on the principle of industrial production, and a new apparatus for chemical etching stainless steel sheet of relative large areas is designed. The technical procedures includes painting sensitive material, sensitization, Etching, coloring etc. process. A number of products with various pattern and characters.【Keywords】Pattern decoration, Stainless steel sheet, Sensitive material, Etching.一、引言不锈钢具有很高的力学强度、硬度、耐磨性、耐蚀性以及易于加工等优良性质，随着其图纹装饰加工工艺的发展和成熟，在各个领域中的应用日益扩大，如在招牌制作、仪器设备表面图文刻印、制造印刷用的金属字板、在机械加工较为困难的薄板或薄片零件（电子线路板、金属网板的小孔以及光栅）等器件上制造出复杂的图形或文字]2,1[。
不锈钢五金蚀刻加工
不锈钢传统的加工方式，需要冲压、打磨、抛光，在其过程中，会破坏材料原有的硬软度。
而蚀刻加工过程不会改变金属材料的硬度、强度、可成型性等物理性质。
下面就让广德均瑞电子科技为您简单解析，希望可以帮助到您！很多易变的因素表示侵蚀介质的特征，即化学制品和其浓度、大气状态、温度、时间，所以假如不了解介质的准确的性质，要使用材料、选择材料是难题。
但是，以下可作为选择指南：304型蚀刻不锈钢广泛使用的材料。
在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵挡食物加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能泛起侵蚀），能抵挡有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。
304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等温度和浓度的硫酸，广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（304N）、用具其它消费产品，厨房设备、病院设备、运输工具、废水处理装置。
316型蚀刻不锈钢：比304型含有稍多的镍，并含有2%─3%的钼，耐蚀性比304型好，特别是在倾向于引出发点侵蚀的氯化物介质中。
316型已发展用作亚硫酸盐纸浆机，由于它耐用硫酸化合物。
而且，它的用途已扩大到在加工产业中处理良多化学制品。
317型蚀刻不锈钢：含有3%—4%的钼（在这个系列中也是所得到的较高的水平），并含有比316型较多的铬，具有更高的耐点侵蚀和裂痕侵蚀机能。
430型蚀刻不锈钢：比304型合金含量低，用作在温顺的大气中高抛光装饰用途，也可用作硝酸和食物加工设备。
410型蚀刻不锈钢：在三种一般化用途的不锈钢中具有最低的合金含量，需要强度和耐蚀性配合的高承力部件选用，例如坚固件。
410型在温顺的大气中、水气中和很多缓和的化学产品介质中耐蚀。
2205型蚀刻不锈钢：比304型和316型优胜，由于他对氯化物应力侵蚀裂纹具有高的抵挡力，并具有大约两倍的强度。
316不锈钢板、316不锈钢管、316不锈钢带。
广德均瑞电子科技有限公司注册资金500万人民币，拥有不锈钢五金蚀刻加工独立法人环评资质，厂房面积2000平方米，6条不锈钢生产线，公司销售生产管理人员均超十年不锈钢蚀刻生产加工经验。
金属蚀刻工艺流程
2
3
硝酸(HN03,65％)／(mL／L)
盐酸(HCl，37％)／(9／L)
溶液温度／C
处理时间
(三)工艺操作条件的影响
蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
本着色溶液在着色过程中，工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响，铬酐浓度高时，为金黄色，浓度再高，则变成紫红色。温度对着色的影响为：温度升高，色泽逐渐加深。着色时间的影响为：5min便开始着色，随着时间的增加，颜色加深，20min后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为：／dm2时，为玫瑰色，／din2时，则为l8K金色。
(4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入40～60g／LNaOH碱液中，温度控制在60～70℃，浸泡3～5min，以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。(5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需要作如下附加装饰处理。
①对要求保留不锈钢原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进50％HN03(体积分数)和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作钝化处理，使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜，即可得装饰制品。
不锈钢蚀刻技术
不锈钢蚀刻技术引言人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。
利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。
在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。
化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。
图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。
不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。
化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。
目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。
本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数。
1 实验1.1 各种溶液组成1)化学除油溶液1.2 工艺流程和工艺规范不锈钢工件→前处理(手工清理，去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃，除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃，蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃，1～5h)→清洗→中和(25～40℃，1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60a/dm2，55～60℃)→产品→保护处理→入库。
2 实验结果与讨论2.1 影响蚀刻的因素1) fecl3的质量浓度在蚀刻温度为50℃和盐酸为12ml/l条件下实验:a.fecl3质量浓度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻质量。
金属蚀刻工艺流程
(一)金属蚀刻工艺流程
金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。
硅酸钠(Na2Si03)
10g／L
溶液温度
l00℃
沸腾十二烷基苯磺酸钠
2～5g／L
处理时间
4～6m
除了化学着色外，也可以用电解法着色，电解着色溶液的配方及工艺条件如下：
铬酐(Cr03) 80～260g／L 电流密度 0.05～0.10A／dm2
硫酸(H2S04) 25％(体积分数) 着色时间 l0～30min
2．工艺流程
不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。
3．具体操作及注意事项
(1)除油除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。
电解着色后同样需要进行硬化处理，硬化处理可以用化学法(上述举例)，也可以用电解法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下：
铬酐(Cr03)
240～280g／L
阴极电流密度
0.2～1.0A／dm2
硫酸(H2S04)
2～3g／L
阳极材料
铅或铅锑合金
溶液温度
50～55℃
不锈钢蚀刻板的新工艺
不锈钢蚀刻板的新工艺英文回答：Stainless steel etching plates are widely used in various industries for their excellent corrosion resistance and aesthetic appeal. In recent years, a new process has been developed to further enhance the performance and versatility of stainless steel etching plates. This new process involves the use of advanced laser technology and chemical etching techniques.Firstly, the stainless steel plate is cleaned and prepared for the etching process. This involves removing any contaminants or oxidation layers on the surface of the plate. The plate is then coated with a layer of photosensitive resist material, which will protect certain areas of the plate from being etched.Next, a high-powered laser is used to selectively remove the resist material from the areas that need to beetched. The laser is controlled by a computer program, which ensures precise and accurate etching. This laser etching process allows for intricate and detailed designs to be etched onto the stainless steel plate.After the laser etching is completed, the plate is immersed in a chemical etching solution. The solution contains a mixture of acids and other chemicals that selectively dissolve the exposed areas of the stainless steel plate. The etching process is carefully monitored to ensure that the desired depth and quality of etching is achieved.Once the etching is complete, the resist material is removed from the plate, revealing the etched design. The plate is then thoroughly cleaned and polished to enhance the appearance and durability of the etched surface.The new process of stainless steel etching platesoffers several advantages over traditional etching methods. Firstly, the use of laser technology allows for greater precision and control in the etching process. This meansthat more intricate and complex designs can be achieved with higher accuracy.Secondly, the chemical etching solution used in this process is specifically formulated for stainless steel. This ensures that the etching process is efficient and produces high-quality results. The solution also minimizes the risk of corrosion or damage to the stainless steel plate.Furthermore, the new process is more environmentally friendly compared to traditional etching methods. The laser etching process eliminates the need for harsh chemicals and reduces waste generation. The chemical etching solution used is also less harmful to the environment.In conclusion, the new process of stainless steel etching plates combines advanced laser technology with chemical etching techniques to achieve precise and high-quality results. This process offers several advantages over traditional etching methods, including greater precision, improved efficiency, and reduced environmentalimpact. The use of this new process has expanded the possibilities for stainless steel etching plates in various industries, including signage, decorative art, and industrial applications.中文回答：不锈钢蚀刻板因其优异的耐腐蚀性和美观性而被广泛应用于各个行业。
410蚀刻不锈钢标准
410蚀刻不锈钢标准蚀刻不锈钢是一种常用的表面处理方法，它可以使不锈钢材质的表面形成纳米级别的微小孔洞，进而对表面进行压纹、印刻等处理。
在现代工业中，蚀刻不锈钢被广泛应用于装饰、热交换器、医疗器械、化学加工等领域。
蚀刻不锈钢标准主要包括以下几个方面的内容。
首先是关于蚀刻不锈钢的材料标准。
不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，其含铬量达到10.5%以上，能够形成一层稳定的氧化物膜来保护其表面。
而蚀刻不锈钢则要求在不损坏不锈钢材质表面的稳定钝化氧化膜的前提下，利用化学腐蚀的方法来加工。
因此，蚀刻不锈钢的材料标准要求必须是具有优良的耐蚀性、耐热性、光泽度和一定的力学强度等特点。
其次是关于蚀刻不锈钢的加工工艺标准。
蚀刻不锈钢的加工工艺是一项复杂的工序，需要严格控制工艺参数，以确保加工出的产品符合对质量、成本和效率方面的要求。
加工工艺标准主要包括加工前的处理、蚀刻液的选用和控制、蚀刻时间和温度的控制、清洗和去污等方面的要求。
其中，蚀刻液的选用和控制是影响蚀刻效果的关键因素。
第三是关于蚀刻不锈钢的质量标准。
蚀刻不锈钢的质量标准要求蚀刻后的产品必须符合从外观、尺寸、表面平整度、毛刺或孔洞等多个方面的要求。
此外，还需对蚀刻后不锈钢材质的耐蚀性、耐热性、力学强度等方面进行测量和评估，以确保蚀刻后产品的品质符合相关标准和规定。
最后是关于蚀刻不锈钢的应用标准。
蚀刻不锈钢在工业生产中有着广泛的应用，但是，它在不同领域、不同产品中的具体应用要求和标准也有所不同。
因此，应用标准要求必须考虑产品使用的环境、要求和性能，以确定蚀刻后的产品是否满足相关的标准和要求。
总之，蚀刻不锈钢标准主要包括材料标准、加工工艺标准、质量标准和应用标准等多个方面的内容，这些标准对于蚀刻不锈钢的研发、生产和应用都具有指导和规范的作用。
在实践中，各企业应根据自身实际情况，结合标准和规定进行生产和应用，以确保产品的质量和可靠性。