玻璃蚀刻材料和工艺
玻璃的表面化学深蚀刻的工艺原理与其操作方案
玻璃的表面化学深蚀刻的工艺原理与其操作方案发布日期：2010-5-15 2:57:46 | | 来源：admin一、化学蚀刻的原理：我们知道玻璃属于无机硅物质中的一种,非晶态固体。
易碎;透明。
它与我们的生活密不可分,现代人已不再满足于物理式机械手段加工的艺术玻璃制品,更致力于用多种化学方式对玻璃表面进行求新求异深加工,以求得到更好的视觉享受,从而使玻璃产品的附加值再度得到提高. 例如对玻璃表面进行化学粗化[蒙砂;玉砂],化学深蚀刻[凹蒙;冰雕],化学抛光及其它工艺,本文论述的重点将是玻璃化学的氧化与还原反应的构造及工艺操作控制性。
对于玻璃蚀刻液中起氧化反应的物质是选择纯液质的能与玻璃起氧化反应的可以是H2SO4; HCL, HNO3. 它们能与玻璃中的硅原子发生氧化作用,形成SIO2, 做为蚀刻液中设定的络合剂氢氟酸正好能将SIO2再次分解, 从而形成我们设计的化学反应程式,达到对玻璃表面进行蚀刻的目地。
例如程式:a:3SI+4HNO3=3SIO2+2H2O+4NO b:SIO2+6HF = H2[SIF6]+2H2O对玻璃蚀刻液配制可以展现的物质性质包含氧化剂;络合剂;缓冲剂;催化剂;附加剂;表面活性剂;酸雾抑制剂. 如下再例:氧化剂： H2SO4 ; HCL ; HNO3;还原剂： HF缓冲剂： H2O; CH3COOH;催化剂： NH4NO3; CuSO4; NaNO2; AgNO3;附加剂： Br2酸雾抑制剂： FC-129; FC-4; FT248TM 湿润活性剂 ; 长直链烷基TH系; 烷基酚聚氧乙烯醚按重量百分比配制玻璃蚀刻液可以视深蚀刻、浅蚀刻及抛光要求对蚀刻液中各物质百分比投料进行调整. 如下续例:缓冲剂--------------------------------------- 40----67%氧化剂--------------------------------------- 15----38%络合剂--------------------------------------- 27----45%催化剂--------------------------------------- 0.03---0.06附加剂--------------------------------------- 0.05---0.1--------------------------- 0.04酸雾抑制剂----------------------------------0.003重度蚀刻液中氧化剂控制在20%左右; 值得提醒的是被蚀刻的玻璃凹面呈抛光状态的控制是将缓冲剂的量放在60%左右. 若冰棱小可适量提高络合剂比例上升4%—8%左右.对于玻璃表面化学抛光方案另再续实例如下:1: 100g五倍子酸 + 305ml乙醇胺 + 140ml水 + 1.3g吡嗪 + 0.24mlFC1292: 60ml49%HF +30mlHNO3[69%] +30ml/5ml/LCrO3 +2gCu[NO3]+ 60ml CH3COOH + H2O 60ml 3: 100gH2O+ 40% HF36g + 68%HNO3 + NaNO2 0.03g + 0.24mlFC--3或0.02gFT2484: 50g HNO3[68%] + 30gHF {55%} + CH3 COOH 30 g+ 0.6gBr2对于以上各种化学配比希望操作人再次调试以获得良好结构比,满足工艺要求！二、关于对玻璃表面蚀刻的冰棱大小及深度的调整方案∶1: 蚀刻深度较理想,但冰棱较小或没有？解决方案: 对全量加入5%—16%络合剂适量调整。
玻璃蚀刻材料和工艺
玻璃蚀刻材料和工艺1. 简介玻璃蚀刻是一种常用的玻璃加工工艺，通过在玻璃表面施加化学蚀刻剂，可以实现对玻璃表面的花纹、图案或文字等进行加工和刻画。
玻璃蚀刻材料和工艺的选择对最终的加工效果和质量有着重要的影响。
本文将介绍常用的玻璃蚀刻材料和工艺，以及其特点和应用。
2. 玻璃蚀刻材料玻璃蚀刻通常使用的材料有以下几种：2.1. 蚀刻剂蚀刻剂是玻璃蚀刻过程中最关键的材料之一，它可以在玻璃表面形成化学反应，从而实现刻画和加工效果。
常用的玻璃蚀刻剂包括氢氟酸、氟化铵、氢氟酸和氧化铬等。
不同的蚀刻剂适用于不同类型的玻璃材料和蚀刻要求，因此在选择蚀刻剂时需要考虑材料的特性和加工需求。
2.2. 保护剂保护剂是用于保护玻璃未被蚀刻的部分的材料。
在玻璃蚀刻过程中，可以通过涂抹保护剂在要保护的区域上，形成一层保护膜，防止蚀刻剂对该区域的作用。
常用的保护剂包括蜡、胶水和胶带等。
2.3. 粘结剂粘结剂主要用于将蚀刻剂固定在玻璃表面，以便更好地控制蚀刻剂的作用区域和形状。
常用的粘结剂有蜡、胶水和橡皮泥等。
粘结剂的选择应根据蚀刻剂的特性和加工需求进行合理选择，以确保粘结效果和加工质量。
3. 玻璃蚀刻工艺玻璃蚀刻的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1. 准备工作在进行玻璃蚀刻前，需要对玻璃进行准备，包括清洁玻璃表面、确定蚀刻图案和位置，以及准备好所需的蚀刻剂、保护剂和粘结剂等材料。
同时，还需要准备好相应的工具，如刷子、刮刀和喷枪等。
3.2. 施加保护剂在确定蚀刻图案后，可以使用刷子或其他工具将保护剂均匀地涂抹在要保护的区域上，形成一层保护膜。
保护剂可以防止蚀刻剂对玻璃未被加工的部分产生影响。
3.3. 涂抹蚀刻剂将蚀刻剂涂抹在需要加工的区域上。
蚀刻剂会与玻璃表面发生化学反应，形成蚀刻效果。
涂抹蚀刻剂时要注意均匀、一致地涂抹，以保证加工效果的质量和一致性。
3.4. 蚀刻处理经过一定时间的蚀刻处理后，可以开始检查蚀刻效果。
根据需要，可以适当延长或缩短蚀刻处理的时间，以获得所需的加工效果。
玻璃蚀刻工艺流程
玻璃蚀刻工艺流程步骤玻璃蚀刻是一种常用的玻璃加工技术，通过化学溶液对玻璃进行蚀刻，以实现在玻璃表面刻出所需花纹或图案的目的。
下面将详细描述玻璃蚀刻的工艺流程步骤，以确保流程清晰且实用。
1. 设计准备首先，需要进行设计准备工作，明确蚀刻的花纹或图案。
可以使用计算机图形设计软件进行设计，也可以手绘设计稿。
设计稿中的线条或图案需要清晰，同时需要考虑蚀刻的可行性。
2. 材料准备选择合适的玻璃材料进行蚀刻。
常用的玻璃材料有透明玻璃、磨砂玻璃等。
根据设计要求，选择合适的玻璃材料。
3. 蒙版制作将设计好的图案或花纹转换为蚀刻蒙版，以便在玻璃表面形成图案。
蚀刻蒙版可以使用光刻胶、胶膜等材料制作。
将蚀刻蒙版固定在玻璃表面，并确保蒙版与玻璃表面接触紧密，以防止溶液渗透。
4. 蚀刻设备准备准备蚀刻设备，常见的蚀刻设备有酸蚀刻设备和激光蚀刻设备。
酸蚀刻设备主要是通过溶液对玻璃表面进行蚀刻，而激光蚀刻设备则是通过激光束对玻璃进行刻蚀。
根据实际情况选择合适的蚀刻设备。
5. 蚀刻过程控制5.1. 清洗玻璃表面在进行蚀刻之前，需要先清洗玻璃表面，以去除尘埃、油脂等杂质。
可以使用洗涤剂和水来清洗玻璃表面，然后用干净的布擦拭干燥。
5.2. 控制蚀刻时间根据蚀刻的要求，控制蚀刻的时间。
蚀刻时间过长会使蚀刻深度过大，而时间过短则无法达到蚀刻的效果。
在蚀刻过程中，可以根据蚀刻深度的情况，适时调整蚀刻时间。
5.3. 监测蚀刻过程蚀刻过程中，需要不断监测蚀刻的进展情况。
可以使用显微镜等工具观察蚀刻的效果，以确保蚀刻深度和图案的质量。
5.4. 洗净玻璃表面蚀刻完成后，需要对玻璃表面进行清洗。
将玻璃浸泡在清洗液中，用软毛刷清洗玻璃表面，然后用水冲洗干净。
6. 后处理蚀刻完成后，还需要进行一些后处理工作，以提高蚀刻效果的质量和保护玻璃表面。
6.1. 研磨和抛光蚀刻完成后的玻璃表面可能存在一些毛刺或粗糙的情况。
可以使用研磨和抛光工具对玻璃表面进行处理，使其光滑平整。
玻璃蚀刻材料和工艺
二、蚀刻保护材料-油墨
２、保护效果
以上共六种油墨均在浸泡过程中发生油墨起泡、大面积 脱落现象。表白该油墨不耐ＨＦ和Ｈ２ＳＯ4等旳腐蚀。
３、寻找新旳耐ＨＦ和Ｈ２ＳＯ4腐蚀油墨。
三、蚀刻工艺和设备
（一）蚀刻工艺
流程：
１、贴膜－雕刻－撕膜－蚀刻和清洗－磨边－脱膜－清洗 ２、丝印－蚀刻和清洗－边部抛光－脱油墨－清洗
差
信达
黑色 ＰＶＣ １２Ｃ 好
5MIN可脱 除
不小
于
30MI
N
/
/
不 小
5MIN可脱除
于
30
二、蚀刻保护材料-油墨
１、油墨品种
下列试验旳为市场上寻找旳用于蚀刻保护、玻璃蒙砂保护用旳油墨。 已试样品：（１）文达化工：耐酸碱保护油墨、蓝色保护油墨
（２）江门万达富： wd801、w3035 （３）中山金华油墨:玻璃蚀刻保护油墨 （４）杜比ＰＬ １４５０油墨 （５）Asahi:可剥胶 （６）犀马精细化工：蚀刻保护油墨 待试样品：（７）ＳＵＮＣＨＥＭＩＣＡＬ （８）容大电子材料有限企业
蚀刻方式：
静置浸泡、抛动、喷淋 单面蚀刻、双面蚀刻
三、蚀刻工艺和设备
（二）蚀刻效果
圆孔
蚀刻面
三、蚀刻工艺和设备
（三）蚀刻设备 供给商：
东莞至诚、 深圳科达、 常州天亿电子设备
四、下步工作
１、继续寻找新旳耐蚀刻保护油墨 ２、配合保护膜镭射雕刻旳蚀刻试验 ３、蚀刻面旳形状和蚀刻精度 ４、ＨＦ旳防护措施和处理 ５、蚀刻设备旳基本构造和原理
好
待定
二、蚀刻保护材料－胶带
２、保护胶带
（１）包装黄胶带 （２）３Ｍ ８５１ＳＴ （３）３Ｍ ８６１ＳＴ （４）信达保护胶带：
玻璃化学蚀刻
玻璃蚀刻指用氢氟酸腐蚀玻璃，形成图案。
将玻璃涂上石蜡，然后用工具在石蜡上刻画图案，再往上面涂上氢氟酸，就能得到玻璃蚀刻图案。
下面就让广德均瑞电子科技为您简单解析，希望可以帮助到您！
过程：清洗板材(不锈钢其它金属材料)---烘干---涂布---曝光--- 显影--蚀刻--脱膜
玻璃表面化学加工
用氢氟酸对玻璃制品的局部表面进行腐蚀，在其表面刻画出各种花纹、图案、刻度、格子等。
化学蚀刻过程是现在需蚀刻的玻璃表面涂上保护漆或石蜡。
然后放入氢氟酸和少量NH4F组成的蚀刻液，
玻璃表面层与氢氟酸作用，生成的氟化物溶解在蚀刻液中或沉积在玻璃表面。
广德均瑞电子科技有限公司注册资金500万人民币，拥有不锈钢五金蚀刻加工独立法人环评资质，厂房面积2000平方米，6条不锈钢生产线，公司销售生产管理人员均超十年不锈钢蚀刻生产加工经验。
公司主要生产集成电路导线架；接地端子; 表面贴装零件(SMT)模板；精密线材布线钢板;编码器光栅；手机按键、RDIF天线、基板及金属配件；(VFD)栅网、陈列、支架；电极针（放电针）；各类金属过滤网片/喇叭网片；眼镜框架；精密元器件掩模板；LCD背光模仁、钢版；显像管荫罩；电脑硬盘骨架；金属蚀刻发热片工艺等。
广德均瑞电子科技是以补强钢片为主打产品的蚀刻厂，ISO9001认证工厂，具有独立法人和环评资质，持有排污许可证的企业。
拥有6蚀刻加工生产线，免费提供FPC补强板工艺解决方案以及蚀刻行业资讯。
玻璃的表面化学深蚀刻的工艺原理与其操作方案
玻璃的表面化学深蚀刻的工艺原理与其操作方案发布日期：2010-5-15 2:57:46 | | 来源：admin一、化学蚀刻的原理：我们知道玻璃属于无机硅物质中的一种,非晶态固体。
易碎;透明。
它与我们的生活密不可分,现代人已不再满足于物理式机械手段加工的艺术玻璃制品,更致力于用多种化学方式对玻璃表面进行求新求异深加工,以求得到更好的视觉享受,从而使玻璃产品的附加值再度得到提高. 例如对玻璃表面进行化学粗化[蒙砂;玉砂],化学深蚀刻[凹蒙;冰雕],化学抛光及其它工艺,本文论述的重点将是玻璃化学的氧化与还原反应的构造及工艺操作控制性。
对于玻璃蚀刻液中起氧化反应的物质是选择纯液质的能与玻璃起氧化反应的可以是H2SO4; HCL, HNO3. 它们能与玻璃中的硅原子发生氧化作用,形成SIO2, 做为蚀刻液中设定的络合剂氢氟酸正好能将SIO2再次分解, 从而形成我们设计的化学反应程式,达到对玻璃表面进行蚀刻的目地。
例如程式:a:3SI+4HNO3=3SIO2+2H2O+4NO b:SIO 2+6HF = H2[SIF6]+2H2O对玻璃蚀刻液配制可以展现的物质性质包含氧化剂;络合剂;缓冲剂;催化剂;附加剂;表面活性剂;酸雾抑制剂. 如下再例:氧化剂：H2SO4 ; HCL ; HNO3;还原剂：HF缓冲剂：H2O; CH3COOH;催化剂：NH4NO3; CuSO4; NaNO2; AgNO3;附加剂：Br2酸雾抑制剂：FC-129; FC-4; FT248TM 湿润活性剂; 长直链烷基TH系; 烷基酚聚氧乙烯醚按重量百分比配制玻璃蚀刻液可以视深蚀刻、浅蚀刻及抛光要求对蚀刻液中各物质百分比投料进行调整. 如下续例:缓冲剂--------------------------------------- 40----67%氧化剂--------------------------------------- 15----38%络合剂--------------------------------------- 27----45%催化剂--------------------------------------- 0.03---0.06附加剂--------------------------------------- 0.05---0.1--------------------------- 0.04酸雾抑制剂----------------------------------0.003重度蚀刻液中氧化剂控制在20%左右; 值得提醒的是被蚀刻的玻璃凹面呈抛光状态的控制是将缓冲剂的量放在60%左右. 若冰棱小可适量提高络合剂比例上升4%—8%左右.对于玻璃表面化学抛光方案另再续实例如下:1: 100g五倍子酸+ 305ml乙醇胺+ 140ml水+ 1.3g吡嗪+ 0.24mlFC1292: 60ml49%HF +30mlHNO3[69%] +30ml/5ml/LCrO3+2gCu[NO3]+ 60ml CH3COOH + H2O 60ml3: 100gH2O+ 40% HF36g + 68%HNO3 + NaNO2 0.03g +0.24mlFC--3或0.02gFT2484: 50g HNO3[68%] + 30gHF {55%} + CH3 COOH 30 g+0.6gBr2对于以上各种化学配比希望操作人再次调试以获得良好结构比,满足工艺要求！二、关于对玻璃表面蚀刻的冰棱大小及深度的调整方案∶1: 蚀刻深度较理想,但冰棱较小或没有？解决方案: 对全量加入5%—16%络合剂适量调整。
玻璃蚀刻液的配方及使用方法
玻璃蚀刻液的配方及使用方法218.15.161.* 1楼在当前的装饰装璜热潮中，雕刻有各种花纹图案、书法字体的玻璃、镜、器皿等深受消费者欢迎。
玻璃工艺品的雕刻其关键在于蚀刻液的配制。
现将一种原料易购、成本低、制作简单的蚀刻液配方及使用方法介绍如下：50-60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%，此外还添加少许有机染料适当配色。
上述成份混和搅拌均匀即可。
配方中的原料在各地化工商店均有售。
加工前预先把玻璃制品洗涤干净，再进行温热，温热的方式可视玻璃制品大小而定。
小件的放入热水中浸泡一下，大件的放在火炉旁烘一下就行了。
最后用毛笔蘸透蘸匀蚀刻液在玻璃表面书写文字或描出花纹图案，约经2分钟，一件精美的玻璃雕刻工艺品即展现于眼前。
∙2005-9-18 23:17∙回复218.15.182.* 2楼玻璃蚀刻液的配制配方：单位：克醋氟化氨15草酸7硫酸铵8硫酸纳14甘油35水10配方2：（醋）醋氟化氨180硫酸30水90按配方将各原料溶于60℃左右的热水中，搅拌均匀即可，此配方可用毛笔蘸少许本剂在玻璃上描绘图案，还可用排笔均匀地涂上一层蚀刻液，即可成毛玻璃。
∙2005-9-18 23:22回复218.15.182.* 3楼酸在艺术玻璃上的运用酸在艺术玻璃上的运用玻璃可以抵抗许多种酸，而磷酸和氢氟酸能够轻易地腐蚀和抛光玻璃表面。
用氢氟酸等物质对玻璃表面进行腐蚀具有很大的危险性，它可以伤及人的皮肤甚至骨头，且挥发的气体具有毒性和腐蚀性。
因此，对玻璃进行酸洗必须格外小心，需要有专业的萃取、冲洗设备，包括排除腐蚀性气体的防护罩、广口的塑料容器、合适的储藏空间和工作设备。
塑料的长柄勺是很有用的工具，但在金属勺外包裹蜡后也可以使用。
工作人员在处理酸时要穿上防护服、防护靴并戴上面罩。
建议配备碱性中和设备以解决突发事件。
腐蚀的深度和效果取决于酸的强度和温度、玻璃的品质和浸泡时间。
玻璃加工中的玻璃蚀刻制作技术
玻璃加工中的玻璃蚀刻制作技术玻璃蚀刻是一种通过化学反应将玻璃表面腐蚀掉一层，从而形成图案或文字的制作技术。
这种技术在玻璃装饰、玻璃艺术品、广告牌、指示牌等方面得到了广泛的应用。
本文将介绍玻璃蚀刻制作技术的基本原理、工具及步骤。
一、基本原理蚀刻技术是一种化学反应，它将混合酸液溶解掉玻璃表面的一层，让其与玻璃本体不同的质感和颜色形成对比。
其原理是通过将氢氟酸（HF）和硝酸（HNO3）混合，制成一定的浓度，使其具有相对稳定的腐蚀性。
当玻璃表面涂上特制的玻璃蚀刻膜后，亦即刻膜与表面形成化学键，是蚀刻液只影响铝箔不能影响其余玻璃。
此时，让其在蚀刻腐蚀液中短暂停留，等待表面形成一定程度的凹陷后，将玻璃蚀刻液冲洗掉，然后用水清洗，将蚀刻膜清除即可完成整个制作过程。
二、工具及材料玻璃蚀刻工具简单而实用，基本上只需要以下几样：1. 玻璃蚀刻喷雾器：其中，玻璃蚀刻液通常为霧狀，需通过喷雾器均匀喷涂。
2. 蚀刻刀和蚀刻锉：用于将玻璃蚀刻膜制成所需要的形状。
3. 清洁剂、抹布和水：用于清洗喷嘴和工作表面。
三、步骤制作玻璃蚀刻涂层的步骤如下：1. 深入了解要制作的图案或字体并制定方案。
2. 清洗玻璃，并在其表面上喷上玻璃蚀刻涂层。
这里的关键是均匀地涂布蚀刻涂层。
3. 根据设计要求将蚀刻涂层蚀刻掉要展示出来的部分。
这里涉及到刻膜制作的过程。
4. 在刻膜形成后，将玻璃置于玻璃蚀刻液中，直到表面形成凹陷为止。
5. 将蚀刻液冲洗掉，并用清水清洗玻璃，以防蚀刻液残留在表面。
6. 将蚀刻涂层涂抹在玻璃上。
7. 将玻璃静置一段时间使其干燥。
最后，可以根据需要用油漆来突出和描绘蚀刻图案。
总结以上就是玻璃蚀刻制作技术的基本原理、工具及步骤。
玻璃蚀刻是基于化学反应的一种玻璃加工技术，通过将玻璃表面腐蚀掉一层，从而形成图案或文字。
通过了解蚀刻的基本原理，加工过程中的所有环节都将变得比较简单。
希望通过本文的介绍能够对大家有所帮助。
玻璃蚀刻操作方法有哪些
玻璃蚀刻操作方法有哪些玻璃蚀刻是一种常见的手工艺术技巧，通过化学溶液来蚀刻玻璃表面以形成图案和纹理。
这种技术在装饰、工艺品制作和艺术设计中被广泛应用。
下面是关于玻璃蚀刻的一些常见操作方法：1. 工具和材料准备：玻璃蚀刻需要使用一些特殊的工具和材料，包括玻璃物体、蚀刻溶液、刻刀、蚀刻喷枪、模板或贴纸、胶带等。
2. 安全措施：在进行玻璃蚀刻之前，确保你已经采取了适当的安全措施。
戴上护眼镜、手套和口罩是必要的，以避免暴露在化学溶液的危险中。
3. 设计和模板选择：在开始蚀刻玻璃之前，你可以先设计蚀刻图案，并将其转移到模板上。
可以使用计算机软件或自由手绘制设计，然后将其打印出来，或者直接在模板上进行绘制。
确保你的设计尺寸适合玻璃表面。
4. 准备玻璃表面：在蚀刻前，清洁玻璃表面以去除灰尘、油渍和指纹是必要的。
使用洗碗水或清洁液对玻璃进行彻底清洁，并用干净的毛巾擦干。
5. 将模板固定在玻璃表面上：使用胶带或者其他方式将你的模板固定在玻璃表面上，确保它们不会移动。
你可以使用剪刀将模板剪成适合玻璃表面的尺寸。
6. 开始蚀刻：将蚀刻溶液倒入蚀刻喷枪中。
喷枪应该保持垂直于玻璃表面，并以均匀的速度来喷洒溶液。
为了获得不同的效果，你可以调整喷雾的距离和角度。
如果你想要一个深度较大的蚀刻效果，可以在玻璃上喷涂多层蚀刻溶液。
7. 等待和观察：根据蚀刻溶液的类型和浓度，你需要等待一定的时间以使其产生效果。
蚀刻溶液会逐渐侵蚀玻璃表面，形成所需的图案。
你可以随时观察蚀刻的效果，如果需要你可以继续喷洒蚀刻溶液。
8. 清洁和修整：当达到满意的蚀刻效果后，用清水冲洗玻璃表面以去除蚀刻溶液和其他杂质。
使用海绵或软布轻轻擦拭玻璃，并进行修整以使蚀刻效果更加清晰。
9. 完成：当玻璃表面干燥后，你的蚀刻作品就完成了。
你可以将其用作装饰物、工艺品或其他艺术设计中。
需要注意的是，玻璃蚀刻是一项需要经验和技术的技巧。
在进行实际操作之前，最好先进行一些练习以熟悉整个过程。
金属玻璃表面机械刻蚀纳米加工的实验方法
金属玻璃表面机械刻蚀纳米加工的实验方法金属玻璃表面机械刻蚀纳米加工是一种通过机械力作用于金属玻璃表面，从而精确刻蚀出纳米级别的结构的加工方法。
利用这种方法可以制备出具有特定形状、尺寸和表面特性的纳米结构，具有很大的应用潜力。
本文将介绍金属玻璃表面机械刻蚀纳米加工的实验方法，包括实验材料和仪器设备的准备、实验步骤的具体实施以及实验结果的分析与讨论。
一、实验材料和仪器设备准备1.材料准备金属玻璃样品：从市场上购买金属玻璃样品，例如铁素体不锈钢玻璃、铝合金玻璃等。
刻蚀溶液：准备一定浓度的刻蚀溶液，如氢氟酸溶液，用于与金属玻璃反应形成蚀刻产物。
2. 仪器设备准备扫描探针显微镜（SPM）：用于观察金属玻璃表面的形貌和纳米结构。
通常选择原子力显微镜（AFM）或近场光学显微镜（NSOM）等。
高精度的力传感器：用于测量在刻蚀过程中机械力的大小和变化情况。
机械刻蚀装置：用于施加机械力于金属玻璃表面，例如利用纳米压印技术、纳米划算技术等。
实验步骤的具体实施1. 样品的准备将金属玻璃样品切割成所需的尺寸和形状，并进行表面处理，如去除表面污染物和氧化物。
将样品固定在实验平台上，并确保表面完全平整。
2. 刻蚀溶液的处理准备一定浓度的刻蚀溶液，并将其加入刻蚀装置或喷雾装置。
3. 施加机械力根据实验需要，选择合适的机械刻蚀装置，将其与样品接触并施加机械力。
根据实验需求，可以选择单点刻蚀、线刻蚀或区域刻蚀等不同的刻蚀方式。
4. 观察和记录使用扫描探针显微镜观察金属玻璃表面的形态和纳米结构，记录实验过程中的各个阶段的观察结果。
可以使用力传感器实时测量机械力的变化情况。
实验结果的分析与讨论通过观察和记录，可以得到金属玻璃表面的纳米结构和形貌信息，并量化机械力对于纳米结构形成和刻蚀过程的影响。
可以分析不同参数（刻蚀溶液浓度、刻蚀时间、机械力大小等）对于纳米结构形成和刻蚀效果的影响。
在分析与讨论阶段，可以探讨机械刻蚀纳米加工的优势和局限性，以及在实际应用中可能遇到的问题和挑战。
玻璃蚀刻材料和工艺.pptx
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fa mous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.12.3118:46:2718:46Dec-2031-Dec-20
12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。18:46:2718:46:2718:46Thursday, December 31, 2020
13、志不立，天下无可成之事。20.12.3120.12.3118:46:2718:46:27December 31, 2020
一、蚀刻剂－对比
２、外购
３、蚀刻时间
蚀刻剂
玻璃厚度
保护方式
蚀刻方式
穿透时间
自配 外购
０.７ｍｍ 胶带 ０.７ｍｍ 胶带
静置浸泡 １５０ｍｉｎ 静置浸泡 １８ｍｉｎ
二、蚀刻保护材料－类型
１、保护方式对比
保护 方式
保护 胶带
保护 油墨
贴合 方式
腹膜
丝印
蚀刻 位置 镂空
镭射 雕刻
丝印
保护 效果
好
Байду номын сангаас待定
脱膜 效果
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午6时46分27秒下午6时46分18:46:2720.12.31
盖板玻璃AG蚀刻工艺详解
①宝泰采用整面酸蚀（不避空）→物理抛光（前摄孔和IR孔），做出来产品不满足客户的要求。 ②兴利、睿冠、华玻采用孔避空处理→酸蚀→退镀→酸抛的方式，做出来的产品均能满足客户要求。
5.3 案例-睿冠AG玻璃
样品
Haze（透射） Haze（反射） Gloss（60°）
（%）
（%）
（GU）
Ra（μm）
DOI
应合理选择各组分原料的类型和定量， 不同的组分，所达到的蒙砂效果也不 同，甚至蒙砂加工时间都有区别。
在蒙砂剂的配方中，一般可根据需要添加一些预期能产生溶解度较小的盐类，如氟化钙、钡、 铅盐和氟硅酸钾、钠、钙、钡盐，使其结晶于玻璃表面，形成起始晶核，并不断长大。玻璃 表面被结晶盐覆盖的部分，阻碍了其与蒙砂剂的接触和进一步反应；而玻璃表面微被覆盖的 部分，即结晶颗粒间的缝隙，仍暴露在蒙砂剂中，则受到侵蚀。覆盖部分处的盐结晶不断变 化，未覆盖的缝隙处玻璃继续被侵蚀，即玻璃表面表面受到非均匀侵蚀，形成凹凸不平的无 光泽表面。
0.06~0.090%
80~90%
1.5~4.5%
3.0~4.0%
5.0~7.0%
无闪点
无闪点
低闪点
＞90%
＞90%
＞90%
手机钢化膜，手机盖板，平板电脑， 车载导航仪，智能家电触摸屏，商 4K电视， 高清液晶显示器 用触控显示，医疗触控机， 工控机
取款机，广告机，游戏机
（3）蚀刻液的组成也影响蚀刻表面。 蚀刻液中如含有能溶解反应生成盐类的成分，如硫酸，则可得到光泽的表面。 蚀刻液可在HF中加入NH4F、KF与水组成。
2.2.3 蚀刻后的常见不良
2.3 喷涂AG和蚀刻AG金相图的对比
2.4 喷涂AG和蚀刻AG优缺点的对比
玻璃蚀刻工艺流程
玻璃蚀刻工艺流程玻璃蚀刻是一种以酸性物质进行玻璃表面处理的工艺，可以用来制作各种各样的装饰品、玻璃器皿以及艺术品。
下面将介绍玻璃蚀刻的工艺流程。
首先，准备工作。
选择高质量的玻璃作为刻蚀对象，确保其表面光滑无瑕疵。
根据设计要求选择合适的蚀刻模板，将模板固定在玻璃上。
可以使用胶水或者胶带来固定模板，确保它们与玻璃表面贴合紧密。
然后，进行蚀刻液的配制。
根据具体要求选择合适的蚀刻液，常见的有氢氟酸、硝酸以及硫酸等。
在安全环境下按照比例将蚀刻液稀释，通常需要使用稀释剂来调整蚀刻液的浓度。
稀释剂的使用量要根据具体情况来确定，过多或者过少都会影响蚀刻效果。
接下来，进行蚀刻操作。
戴上防护手套和眼镜等防护装备，确保人身安全。
将蚀刻液均匀地涂布在模板上，可以使用刷子或者喷雾器等工具来完成。
涂布完毕后，静置一段时间让蚀刻液起作用。
蚀刻时间的长短要根据蚀刻效果和要求来确定，一般在几分钟到几小时之间。
最后，进行清洗和处理。
将玻璃从蚀刻液中取出，用清水彻底冲洗干净，确保蚀刻液完全被清除干净。
然后将玻璃放置在通风处晾干，待其完全干燥后就可以进行后续的加工和处理了。
在整个蚀刻过程中，需要注意一些安全事项。
首先，蚀刻液具有腐蚀性，要避免接触皮肤和呼吸到蚀刻液的气体。
其次，要确保操作区域通风良好，避免蚀刻液的气体积聚。
同时，要严格控制蚀刻液的浓度和蚀刻时间，过高的浓度和过长的时间都会导致蚀刻效果过度。
总结一下，玻璃蚀刻是一项需要专业技术和经验的工艺，它可以赋予玻璃以美丽的图案和纹理。
在进行蚀刻前的准备工作、蚀刻液的配制、蚀刻操作以及后续的清洗和处理都需要严格遵守相应的规范和安全措施。
只有在严格掌握了相关技术和注意了安全事项的前提下，才能顺利地完成玻璃蚀刻工艺流程。
玻璃蚀刻知识点总结大全
玻璃蚀刻知识点总结大全一、玻璃蚀刻的工艺流程玻璃蚀刻的工艺流程一般包括光刻、蚀刻、后处理等步骤，具体流程如下：1. 光刻：通过光刻工艺，在玻璃表面涂覆一层感光胶，并使用光刻工艺设备进行曝光和显影，形成所需的图形。
2. 蚀刻：将经过光刻处理的玻璃样品置于蚀刻设备中，使用蚀刻液对感光胶未被覆盖的区域进行蚀刻，从而在玻璃表面形成所需的微纳米结构。
3. 后处理：对蚀刻后的玻璃样品进行清洗、干燥等后处理工艺，以去除残留的感光胶和蚀刻液，得到最终的产品。
二、玻璃蚀刻的工艺参数玻璃蚀刻的工艺参数包括蚀刻液的成分、浓度、温度、蚀刻时间、搅拌速度等。
这些参数对蚀刻效果和加工质量有重要影响，需要根据具体的蚀刻要求进行优化选择和设置。
1. 蚀刻液的成分：玻璃蚀刻常用的蚀刻液成分包括氢氟酸、氨水、过氧化氢等。
不同成分的蚀刻液对玻璃的蚀刻速度、表面质量、边界形貌等影响不同，需要根据具体情况进行选择。
2. 蚀刻液的浓度：蚀刻液的浓度直接影响着蚀刻速度和加工精度。
通常情况下，蚀刻液的浓度越高，蚀刻速度越快，但加工精度可能会受到影响。
需要根据具体的蚀刻要求和设备性能进行优化选择。
3. 蚀刻液的温度：蚀刻液的温度对蚀刻速度有重要影响。
一般情况下，蚀刻液的温度越高，蚀刻速度越快。
但过高的温度可能导致蚀刻液挥发和溢出，影响加工质量。
4. 蚀刻时间：蚀刻时间是控制加工深度和形貌的重要参数。
在常规蚀刻过程中，通常需要通过调节蚀刻时间来控制蚀刻深度和形貌，以满足具体的加工要求。
5. 搅拌速度：蚀刻液的搅拌速度对蚀刻效果和均匀性有重要影响。
适当的搅拌可以有效提高蚀刻液的均匀性和稳定性，保证加工质量。
三、玻璃蚀刻的蚀刻机械玻璃蚀刻通常采用湿法蚀刻方法，蚀刻设备主要包括蚀刻槽、搅拌装置、加热装置、控制系统等部件。
1. 蚀刻槽：蚀刻槽是进行玻璃蚀刻加工的主要设备，其结构和材质对蚀刻效果和加工质量有重要影响。
通常情况下，蚀刻槽采用耐蚀材质制成，例如PP、PVC等，以防止蚀刻液对设备的腐蚀。
玻璃蚀刻材料和工艺研究报告
玻璃蚀刻材料和工艺研究报告摘要玻璃蚀刻是一种利用化学物质对玻璃表面进行蚀刻的工艺。
本报告主要探讨了玻璃蚀刻材料和工艺的研究现状，并对未来发展提出了一些建议。
通过对不同蚀刻材料和工艺的比较分析，可以为玻璃蚀刻技术的应用提供参考。
引言玻璃蚀刻是一种常用的表面处理技术，可以在玻璃表面形成各种纹理和图案。
这种技术具有广泛的应用领域，包括装饰品、电子器件、光学元件等。
在玻璃蚀刻过程中，蚀刻材料和工艺的选择对于最终效果起着重要作用。
因此，对玻璃蚀刻材料和工艺的研究具有重要意义。
玻璃蚀刻材料的种类玻璃蚀刻材料主要包括酸性溶液、碱性溶液、有机蚀刻剂等。
酸性溶液常用的有氢氟酸、硝酸等，碱性溶液常用的有氢氧化钠、氢氧化铵等，有机蚀刻剂常用的有氟化物、氯化物等。
不同的蚀刻材料对于玻璃的蚀刻速率和蚀刻效果有所差异。
玻璃蚀刻工艺的研究进展机械蚀刻机械蚀刻是一种利用机械设备对玻璃进行刻蚀的方法。
通常使用旋转的刷子或砂轮等工具对玻璃进行刮擦，以达到蚀刻的目的。
这种方法具有操作简单、成本低廉的优势，但只适用于较粗糙的蚀刻效果。
化学蚀刻化学蚀刻是利用化学物质对玻璃进行蚀刻的方法。
常用的化学蚀刻方法包括蚀刻液法和浸蚀法。
蚀刻液法主要是将玻璃浸泡在蚀刻液中，通过蚀刻液对玻璃表面进行腐蚀。
浸蚀法是将玻璃浸入含有蚀刻物质的溶液中，利用溶液中的蚀刻物质对玻璃进行腐蚀。
化学蚀刻方法具有蚀刻速度快、蚀刻效果好的特点，但由于蚀刻液的选择和控制较为困难，容易对环境造成污染。
等离子体蚀刻等离子体蚀刻是一种利用等离子体对玻璃进行蚀刻的方法。
通过在玻璃表面产生等离子体，使得玻璃表面离子化并产生蚀刻效果。
等离子体蚀刻方法具有高精度、高效率的特点，但需要专用设备和较高的操作技术。
玻璃蚀刻技术的应用玻璃蚀刻技术在装饰品、电子器件、光学元件等领域有广泛的应用。
通过玻璃蚀刻可以实现各种图案和纹理的制作，提高产品的附加值。
同时，玻璃蚀刻技术还可以改善玻璃的表面性质，提高其光学、机械等性能。
玻璃蚀刻液的配方及使用方法
(3)溶剂介质的腐蚀 当树脂的极性亏环境介质的极性相一致或接近时，树脂易受环境介质的腐蚀。例如，大分子主链或支链含有-H、-CH3、-C6 Hs等基团的非极性材料如PE、PP、PS及PB等树脂，虽能耐酸、碱、盐水溶液和水、醇等极性物质，但不耐如汽油、苯、甲苯、丙酮及四氯化碳等非极性溶剂。而大分子中含有羟基、羧基、羰基及氨基的PVA、PA及PF等虽不耐酸、碱及水等极乏性介质，但可耐上述非极性溶剂。
2．塑料的防腐机理
为增加塑料的防腐性能，可从以下几个方面考虑。
①防止可导致塑料腐蚀的介质侵入塑料制品内部，具体方法为在塑料制品表面涂层和复合。
②在塑料制品中加人防腐物质，它侵入塑料制品中并与侵入的介质作用，降低介质的腐蚀能力。例如，在POM树脂中加入碱性物质，可有效的抑止POM的酸性降解。
璃表面形成不同的效果。抛光酸的配方是：
软水 3份
硫酸（95%） 2份
氢氟酸（60%） 2份
用酸抛光可以节省手工和机器抛光耗费的时间，在现今的工厂中普遍使用，而艺术家也用酸来缓和喷砂后的玻璃表面，产生比喷砂更加细腻、精美的效果。在英国，工业上经常用强酸对玻璃进行短暂的浸泡，而在欧洲大陆工业上则用稍弱的酸对玻璃进行较长时间的浸泡。在至少40摄氏度的温度下抛光酸能够最为有效的发挥作用。
喷绘机的清洗液含那些成分: 主要胶成分为乙酸乙酯(醋酸乙酯)
环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。也是重要的工业溶剂，如用于油漆，特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。
天拿水
即“天那水”、“香蕉水”、“信纳水”，是由多种有机溶剂按一定比例混合而成的，常温下为易挥发，有浓烈香蕉气味的液体，有毒，多用于漆类、胶类溶解。
玻璃蚀刻配方
玻璃蚀刻液的配方及使用方法在当前的装饰装璜热潮中，雕刻有各种花纹图案、书法字体的玻璃、镜、器皿等深受消费者欢迎。
玻璃工艺品的雕刻其关键在于蚀刻液的配制。
现将一种原料易购、成本低、制作简单的蚀刻液配方及使用方法介绍如下：50-60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%，此外还添加少许有机染料适当配色。
上述成份混和搅拌均匀即可。
配方中的原料在各地化工商店均有售。
加工前预先把玻璃制品洗涤干净，再进行温热，温热的方式可视玻璃制品大小而定。
小件的放入热水中浸泡一下，大件的放在火炉旁烘一下就行了。
最后用毛笔蘸透蘸匀蚀刻液在玻璃表面书写文字或描出花纹图案，约经2分钟，一件精美的玻璃雕刻工艺品即展现于眼前。
玻璃蚀刻液的配制配方：单位：克醋氟化氨15草酸7硫酸铵8硫酸纳14甘油35水10配方2：（醋）醋氟化氨180硫酸30水90按配方将各原料溶于60℃左右的热水中，搅拌均匀即可，此配方可用毛笔蘸少许本剂在玻璃上描绘图案，还可用排笔均匀地涂上一层蚀刻液，即可成毛玻璃。
酸在艺术玻璃上的运用酸在艺术玻璃上的运用玻璃可以抵抗许多种酸，而磷酸和氢氟酸能够轻易地腐蚀和抛光玻璃表面。
用氢氟酸等物质对玻璃表面进行腐蚀具有很大的危险性，它可以伤及人的皮肤甚至骨头，且挥发的气体具有毒性和腐蚀性。
因此，对玻璃进行酸洗必须格外小心，需要有专业的萃取、冲洗设备，包括排除腐蚀性气体的防护罩、广口的塑料容器、合适的储藏空间和工作设备。
塑料的长柄勺是很有用的工具，但在金属勺外包裹蜡后也可以使用。
工作人员在处理酸时要穿上防护服、防护靴并戴上面罩。
建议配备碱性中和设备以解决突发事件。
腐蚀的深度和效果取决于酸的强度和温度、玻璃的品质和浸泡时间。
酸洗玻璃需要根据不同的情况调整酸洗的方法。
大致上，4份水核60%浓度的氢氟酸是普遍适用的，如果要进行深度酸洗，则需要2份水和1份氢氟酸，切记必须将酸加入水中，而不是将水加入酸中。
ITO蚀刻膏使用说明书
ITO白色结晶蚀刻膏使用说明书一、工艺流程ITO玻璃（薄膜）：在其导电层需要蚀刻的部位丝网印刷“蚀刻油墨”→烘箱烘烤→自来水/超声波清洗→烘干玻璃表面水份→蚀刻工艺完成。
本工艺流程的特点与传统的刻蚀工艺刚好相反(传统工艺中覆盖油墨部分的导电膜被保留,而本工艺覆盖刻蚀油墨的导电膜部分则被刻蚀掉)。
具体工艺步骤：1．将约200～400克蚀刻油墨稍稍搅拌均匀后倒至丝网印刷台面，2．选用网目为(250目或420目)、水性耐酸型感光胶网板进行丝网印刷，印刷范围为需要蚀刻的部位，印刷厚度为15—20um。
3．根据ITO玻璃（薄膜）来源及导电层厚度，选用不同的蚀刻烘烤工艺，以下为本公司建议工艺，仅供参考：1）部分导电层厚度较薄的ITO薄膜，印刷后常温放置约20分钟即可完成蚀刻，环境湿度控制在50%左右5小时内蚀刻膏无扩散。
2）薄膜（ITO）蚀刻温度，常温-80℃, 蚀刻时间10-20分钟。
3）玻璃（ITO）蚀刻温度，80-120℃, 蚀刻时间10-20分钟。
4．烘烤后放置2小时内无明显扩散。
5．用清水冲洗蚀刻完成的ITO玻璃（薄膜）, 必要时可采用2%氢氧化钠液+超声波清洗。
6．烘干水分，得成品。
二、注意事项：1．生产环境温度控制在20-28℃,湿度45-60%。
如在自然温度下蚀刻，环境湿度控制在50%左右5小时内无扩散，湿度过高，油墨可能出现扩散现象。
2．烘烤时间和温度的合理配置可以提高工作效率和节省资源，在一定范围内，蚀刻油墨会随时间的加长和温度的升高而增强蚀刻力度和增加清洗难度。
如某ITO玻璃在100度烘烤10分钟时蚀刻不完全时。
可以采用升温到110度10分钟、或100度15分钟均能提高蚀刻效果。
3．产品存放在阴凉干燥处、6~8°保存。
保质期2~3个月。
4．本产品属酸性材料，在使用过程中务必避免与金属器具直接接触。
如误入眼睛，立即用大量清水冲洗，然后就近入医院做进一步处理。
5. 本产品常温具有蚀刻能力，如不慎污染ITO膜或ITO玻璃，需立即用清水或2%氢氧化钠液清洗。
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二、蚀刻保护材料-油墨
２、保护效果
以上共六种油墨均在浸泡过程中发生油墨起泡、大面积 脱落现象。表明该油墨不耐ＨＦ和Ｈ２ＳＯ4等的腐蚀。
３、寻找新的耐ＨＦ和Ｈ２ＳＯ4腐蚀油墨。
三、蚀刻工艺和设备
（一）蚀刻工艺
流程：
１、贴膜－雕刻－撕膜－蚀刻和清洗－磨边－脱膜－清洗 ２、丝印－蚀刻和清洗－边部抛光－脱油墨－清洗
一、蚀刻剂－对比
２、外购 ３、蚀刻时间
蚀刻剂 玻璃厚度 保护方式 蚀带
静置浸泡
１５０ｍｉ ｎ １８ｍｉｎ
外购
０.７ｍｍ
胶带
静置浸泡
二、蚀刻保护材料－类型
１、保护方式对比
保护 方式 保护 胶带 保护 油墨 贴合 方式 腹膜 丝印 蚀刻 位置 镂空 镭射 雕刻 丝印 保护 效果 好 待定 脱膜 效果 好 待定
玻璃蚀刻材料和工艺
报告人:秦建 二零零九年三月七日
目录
一、蚀刻剂 １、自配 ２、外购 二、蚀刻保护材料 １、保护油墨 ２、保护胶带 三、蚀刻成型工艺和设备 （一）工艺 （二）设备 四、下步工作
一、蚀刻剂－自配
１、自配 HF+H２SO4+CH３COOH HF+HNO3+H2O HF+H2O+ＮＨ４Ｆ
蚀刻方式：
静置浸泡、抛动、喷淋 单面蚀刻、双面蚀刻
三、蚀刻工艺和设备
（二）蚀刻效果
圆孔
蚀刻面
三、蚀刻工艺和设备
（三）蚀刻设备 供应商：
东莞至诚、 深圳科达、 常州天亿电子设备
四、下步工作
１、继续寻找新的耐蚀刻保护油墨 ２、配合保护膜镭射雕刻的蚀刻实验 ３、蚀刻面的形状和蚀刻精度 ４、ＨＦ的防护措施和处理 ５、蚀刻设备的基本结构和原理
二、蚀刻保护材料－胶带
２、保护胶带
（１）包装黄胶带 （２）３Ｍ ８５１ＳＴ （３）３Ｍ ８６１ＳＴ （４）信达保护胶带：
厚度分别为８Ｃ、１０Ｃ、１２Ｃ
二、蚀刻保护材料－胶带
３、保护胶带对比
保护胶带 颜色 材质 厚度 保护效果 开水浸泡 天那水浸泡
包装黄胶带
３Ｍ７４１１Ｂ
黄色
黑色
ＢＯＰ １２Ｃ Ｐ
ＰＩ ５Ｃ
好
差
5MIN可脱 除
/
大于30MIN
/
信达
韩国样品
黑色
黑色
ＰＶＣ １２Ｃ
/
好
好
大于30MIN
15MIN可脱 除
5MIN可脱除
5MIN可脱除
二、蚀刻保护材料-油墨
１、油墨品种
以下实验的为市场上寻找的用于蚀刻保护、玻璃蒙砂保护用的油墨。 已试样品：（１）文达化工：耐酸碱保护油墨、蓝色保护油墨 （２）江门万达富： wd801、w3035 （３）中山金华油墨:玻璃蚀刻保护油墨 （４）杜比ＰＬ １４５０油墨 （５）Asahi:可剥胶 （６）犀马精细化工：蚀刻保护油墨 待试样品：（７）ＳＵＮＣＨＥＭＩＣＡＬ （８）容大电子材料有限公司