部分蚀刻液配方
蚀刻技术
注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。
钛金板蚀刻液配方： 在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液少量盐酸擦洗
把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。
铁蚀刻液配方：
12 硝酸 25%
三氯化铁45°Be 25%
水 50%
蚀刻温度： 30-50度 赞同0| 评论 2011-12-23 21:38 标牌探索者 | 四级
金属标牌种类繁多，制作步骤也不尽同。现以金属蚀刻牌为例，其制作工序大体如下：
8 浓盐酸 586毫升/升
浓硝酸 80.5毫升/升
氯化镍 9.6克/升
三氯化铁 344.5克/升
水 加水到一升。
蚀刻铝铭牌，通常采用三氯化铁与硫酸铜的混合液，ห้องสมุดไป่ตู้型的配方如下
硫酸铜水溶液：600mL
三氯化铁水溶液：400mL
工业硫酸：16mL
不锈钢蚀刻液配方：
7 浓盐酸 210克/升
浓硝酸 200克/升
氢氟酸 17%
蚀刻温度： 30-50度
11 三氯化铁（40-45）°Be 65%
双氧水 10%
氢氟酸 25%
蚀刻温度： 24-60度
9 三氯化铁（45-48）°Be 65%
蚀刻温度： 30-50度
10 三氯化铁（30-42）°Be 67%
双氧水 16%
1、板材下料。
2、版面处理。
3.、制作掩膜和背面保护、修版。
4、蚀刻。
5、脱模。
6、上漆、除漆。
7、清理版面或烘烤。
8、罩光。
9、质检、包装、入库。
碱性氯化铜蚀刻液原理及基础配方
碱性氯化铜蚀刻液1.特性1)适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻。
2)蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制。
3)蚀刻液可以连续再生循环使用，成本低。
2.蚀刻过程中的主要化学反应在氯化铜溶液中加入氨水，发生络合反应：CuCl2＋4NH3→Cu(NH3)4Cl2在蚀刻过程中，板面上的铜被[Cu(NH3)4]2+络离子氧化，其蚀刻反应如下：Cu(NH3)4Cl2＋Cu →2Cu(NH3)2Cl所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力。
在有过量NH3和Cl-的情况下，能很快地被空气中的O2所氧化，生成具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+络离子，其再生反应如下：2Cu(NH3)2Cl＋2NH4Cl＋2NH3＋1/2 O2→2Cu(NH3)4Cl2＋H2O从上述反应可看出，每蚀刻1克分子铜需要消耗2克分子氨和2克分子氯化铵。
因此，在蚀刻过程中，随着铜的溶解，应不断补加氨水和氯化铵。
应用碱性蚀刻液进行蚀刻的典型工艺流程如下：镀覆金属抗蚀层的印制板(金、镍、锡铅、锡、锡镍等镀层) →去膜→水洗→吹干→检查修板→碱性蚀刻→用不含Cu2+的补加液二次蚀刻→水洗→检查→浸亮(可选择) →水洗→吹干3. 蚀刻液配方蚀刻液配方有多种，1979年版的印制电路手册(Printed Circuits Handbook)中介绍的配方见表10－4。
表10－4 国外介绍的碱性蚀刻液配方国内目前大多采用下列配方：CuCl2·2H2O 100～150g/l 、NH4Cl 100g/l 、NH3·H2O 670～700ml/12配制后溶液PH值在9.6左右。
溶液中各组份的作用如下：NH3·H2O的作用是作为络合剂，使铜保持在溶液里。
NH4Cl的作用是能提高蚀刻速率、溶铜能力和溶液的稳定性。
(NH4)3PO4的作用是能保持抗蚀镀层及孔内清洁。
铝蚀刻液配方
铝蚀刻液配方
背景
铝蚀刻液是一种利用酸类腐蚀剂刻蚀铝及其合金金属表面而生成的液体，它被广泛应
用于各种表面处理工艺，尤其是在印刷电路板制造、电子零件制造、仪器零部件的制造和
金属使用的微型外型各阶段，具有重要的应用价值。
配方
铝蚀刻配方包括下列成分：
1.硫酸：硫酸是主要的腐蚀性剂，它可以有效的腐蚀铝和合金表面。
用量约为25-35％；
2.氯化钠：可以提高腐蚀能力和速度，用量约为10-20％；
3.氟化物：具有抑制和减缓腐蚀速度的作用，用量约为0.1％；
4.氧化还原剂：用于改善液体的稳定性，用量约为0.1-0.3％；
5.水：用于调节液体的密度，用量约为50-60％；
6.抗污剂：可以抑制沉积物的沉积，用量约为0.1-0.2％；
7.非离子表面活性剂：可以抑制静电和可增加腐蚀速度，用量约为0.01-0.02％；8.
碱性调节剂：可以使液体的pH值增加，从而提高液体的酸性，用量约为0.05％。
使用
铝蚀刻液通常可以通过封闭式贴装法或喷射法来施加，而且它也可以用于金属表面的
室温蚀刻，如钛、铁、铜、铅、锡、锑和锆等，也可以用于聚百事烯、不饱和聚酯、尼龙、氟塑料等塑料的表面蚀刻。
保养
1.定期检查及维护：定期检测液体的腐蚀性、稳定性和浓度的变化，及时将无法使用
的液体淘汰换新；
2.液体温度控制：定期检查铝蚀刻液的温度是否符合要求，确保液体正常运行；
3.液体清洗：定期清洗液体中的沉积物，避免污垢对蚀刻速度的程度；
4.添加补充剂：随着蚀刻剂的使用，定期对液体进行补充剂的添加，以延长液体的使
用寿命。
碱性氯化铜蚀刻液原理及基础配方
碱性氯化铜蚀刻液1.特性1)适用于图形电镀金属抗蚀层，如镀覆金、镍、锡铅合金，锡镍合金及锡的印制板的蚀刻。
2)蚀刻速率快，侧蚀小，溶铜能力高，蚀刻速率容易控制。
3)蚀刻液可以连续再生循环使用，成本低。
2.蚀刻过程中的主要化学反应在氯化铜溶液中加入氨水，发生络合反应：CuCl2＋4NH3→Cu(NH3)4Cl2在蚀刻过程中，板面上的铜被[Cu(NH3)4]2+络离子氧化，其蚀刻反应如下：Cu(NH3)4Cl2＋Cu →2Cu(NH3)2Cl所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力。
在有过量NH3和Cl-的情况下，能很快地被空气中的O2所氧化，生成具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+络离子，其再生反应如下：2Cu(NH3)2Cl＋2NH4Cl＋2NH3＋1/2 O2→2Cu(NH3)4Cl2＋H2O从上述反应可看出，每蚀刻1克分子铜需要消耗2克分子氨和2克分子氯化铵。
因此，在蚀刻过程中，随着铜的溶解，应不断补加氨水和氯化铵。
应用碱性蚀刻液进行蚀刻的典型工艺流程如下：镀覆金属抗蚀层的印制板(金、镍、锡铅、锡、锡镍等镀层) →去膜→水洗→吹干→检查修板→碱性蚀刻→用不含Cu2+的补加液二次蚀刻→水洗→检查→浸亮(可选择) →水洗→吹干3. 蚀刻液配方蚀刻液配方有多种，1979年版的印制电路手册(Printed Circuits Handbook)中介绍的配方见表10－4。
表10－4 国外介绍的碱性蚀刻液配方国内目前大多采用下列配方： CuCl2·2H2O 100～150g/l 、NH4Cl 100g/l 、NH3·H2O670～700ml/12配制后溶液PH值在9.6左右。
溶液中各组份的作用如下：NH3·H2O的作用是作为络合剂，使铜保持在溶液里。
NH4Cl的作用是能提高蚀刻速率、溶铜能力和溶液的稳定性。
(NH4)3PO4的作用是能保持抗蚀镀层及孔内清洁。
自制电路板蚀刻液配方
电路板蚀刻液一、三氯化铁蚀刻液在印制电路、电子和金属精饰等工业中广泛采用三氯化铁蚀刻铜、铜合金及铁、锌、铝等。
这是由于它的工艺稳定，操作方便，价格便宜。
但是，近些年来，由于它再生困难，污染严重，废液处理困难等而正在被淘汰。
因此，这里只简单地介绍。
三氯化铁蚀刻液适用于网印抗蚀印料、液体感光胶、干膜、金等抗蚀层的印制板的蚀刻。
但不适用于镍、锡、锡—铅合金等抗蚀层。
1.蚀刻时的主要化学反应三氯化铁蚀刻液对铜箔的蚀刻是一个氧化－还原过程。
在铜表面Fe3+使铜氧化成氯化亚铜。
同时Fe3+被还原成Fe2+。
FeCl3＋Cu →FeCl2＋CuClCuCl具有还原性，可以和FeCl3进一步发生反应生成氯化铜。
FeCl3＋CuCl →FeCl2＋CuCl2Cu2+具有氧化性，与铜发生氧化反应：CuCl2＋Cu →2CuCl所以，FeCl3蚀刻液对Cu的蚀刻时靠Fe3+和Cu2+共同完成的。
其中Fe3+的蚀刻速率快，蚀刻质量好；而Cu2+的蚀刻速率慢，蚀刻质量差。
新配制的蚀刻液中只有Fe3+，所以蚀刻速率较快。
但是随着蚀刻反应的进行，Fe3+不断消耗，而Cu2+不断增加。
当Fe3+消耗掉35％时，Cu2+已增加到相当大的浓度，这时Fe3+和Cu2+对Cu的蚀刻量几乎相等；当Fe3+消耗掉50％时，Cu2+的蚀刻作用由次要地位而跃居主要地位，此时蚀刻速率慢，即应考虑蚀刻液的更新。
在实际生产中，表示蚀刻液的活度不是用Fe3+的消耗量来度量，而是用蚀刻液中的含铜量(g/l)来度量。
因为在蚀刻铜的过程中，最初蚀刻时间是相对恒定的。
然而，随着Fe3+的消耗，溶液中含铜量不断增长。
当溶铜量达到60g/l时，蚀刻时间就会延长，当蚀刻液中的Fe3+消耗40％时，溶铜量达到82.40g/1时，蚀刻时间便急剧上升，表明此时的蚀刻液不能再继续使用，应考虑蚀刻液的再生或更新。
一般工厂很少分析和测定蚀刻液中的含铜量，多以蚀刻时间和蚀刻质量来确定蚀刻液的再生与更新。
碳钢蚀刻液配方
碳钢蚀刻液配方
碳钢蚀刻液通常由以下原料配制而成：
1. 氢氟酸（HF）：作为主要的蚀刻剂，能够有效地腐蚀碳钢表面，使其产生凹凸不平的表面。
2. 硝酸（HNO3）：作为辅助蚀刻剂，起到加速蚀刻的作用。
3. 硫酸（H2SO4）：作为调节剂，能够调节蚀刻液的酸度，控制蚀刻速率。
4. 水（H2O）：作为稀释剂，控制蚀刻液的浓度。
配制方法：
1. 将硝酸和硫酸按照2:1的比例混合，然后逐渐加入氢氟酸，搅拌均匀。
2. 将蚀刻液与适量的水混合，使其浓度达到所需的程度。
3. 配置好的蚀刻液可以使用前，应做好充分的保护措施，避免对人体和环境造成危害。
在使用时，应注意穿戴好安全防护装备，保持通风良好。
附部分蚀刻液配方1
水
加水到一升。
蚀刻温度：24-60度
9 三氯化铁（45-48）°Be 65%
蚀刻温度：30-50度
10 三氯化铁（30-42）°Be 67%
双氧水
16%
氢氟酸
17%
蚀刻温度：30-50度
11 三氯化铁（40-45）°Be 65%
双氧水
10%
氢氟酸
25%
蚀刻温度：30-50度
注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。
25%
水
60%
蚀刻温度30-40度优点：用双氧水使氯化亚铜氧化再生并可回
收
3 氯化铜 氨水 蚀刻温度： PH 铝蚀刻液配方：
4 浓盐酸 水 蚀刻温度：
5 磷酸 蚀刻温度：
6 氢氧化钠 水 不锈钢蚀刻液配方：
7 浓盐酸 浓硝酸 冰醋酸 氢氟酸 磷酸氢二钠 水 蚀刻温度：
8 浓盐酸 586毫升/升 浓硝酸 80.5毫升/升
钛金板蚀刻液配方： 在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液
少量盐酸擦洗
把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。
铁蚀刻液配方：
12 硝酸
25%
三氯化铁45°Be 25%
水
50%
蚀刻温度：30-50度
（二） 电化学蚀刻
13 20%氯化钠或氯化钾水溶解
用盐酸－硫酸铜－水溶液腐蚀效果很不错的，大家可以试试。
A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果 A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀
A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金
银蚀刻液配方
银蚀刻液配方
（实用版）
目录
1.银蚀刻液的概述
2.银蚀刻液的配方组成
3.银蚀刻液的制备方法
4.银蚀刻液的应用领域
5.银蚀刻液的环保问题与解决方法
正文
一、银蚀刻液的概述
银蚀刻液是一种用于金属蚀刻的化学液体，主要针对银材质的金属进行腐蚀，以达到去除表面氧化物或其他杂质的目的。
在电子工业、精密仪器制造等领域有着广泛的应用。
二、银蚀刻液的配方组成
银蚀刻液的主要成分包括：氯化银、硝酸银、氢氧化钠、硫酸钠、氢氧化钾等。
其中，氯化银和硝酸银是银蚀刻液的主要腐蚀成分，氢氧化钠、硫酸钠、氢氧化钾等则是辅助腐蚀成分，能够提高蚀刻效果和蚀刻速度。
三、银蚀刻液的制备方法
银蚀刻液的制备方法相对简单，首先将氯化银和硝酸银按照一定的比例溶解在水中，然后加入氢氧化钠、硫酸钠、氢氧化钾等辅助成分，搅拌均匀即可。
四、银蚀刻液的应用领域
银蚀刻液主要应用于电子电路板制造、电子元器件制造、精密仪器制造等领域。
例如，在电子电路板制造中，银蚀刻液可以用于去除电路板上
的氧化银，以保证电路板的导电性能。
五、银蚀刻液的环保问题与解决方法
银蚀刻液在使用过程中会产生大量的废液，这些废液中含有大量的重金属离子，对环境有一定的污染。
玻璃蚀刻液的配方及使用方法
玻璃蚀刻液的配方及使用方法218.15.161.* 1楼在当前的装饰装璜热潮中，雕刻有各种花纹图案、书法字体的玻璃、镜、器皿等深受消费者欢迎。
玻璃工艺品的雕刻其关键在于蚀刻液的配制。
现将一种原料易购、成本低、制作简单的蚀刻液配方及使用方法介绍如下：50-60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%，此外还添加少许有机染料适当配色。
上述成份混和搅拌均匀即可。
配方中的原料在各地化工商店均有售。
加工前预先把玻璃制品洗涤干净，再进行温热，温热的方式可视玻璃制品大小而定。
小件的放入热水中浸泡一下，大件的放在火炉旁烘一下就行了。
最后用毛笔蘸透蘸匀蚀刻液在玻璃表面书写文字或描出花纹图案，约经2分钟，一件精美的玻璃雕刻工艺品即展现于眼前。
∙2005-9-18 23:17∙回复218.15.182.* 2楼玻璃蚀刻液的配制配方：单位：克醋氟化氨15草酸7硫酸铵8硫酸纳14甘油35水10配方2：（醋）醋氟化氨180硫酸30水90按配方将各原料溶于60℃左右的热水中，搅拌均匀即可，此配方可用毛笔蘸少许本剂在玻璃上描绘图案，还可用排笔均匀地涂上一层蚀刻液，即可成毛玻璃。
∙2005-9-18 23:22回复218.15.182.* 3楼酸在艺术玻璃上的运用酸在艺术玻璃上的运用玻璃可以抵抗许多种酸，而磷酸和氢氟酸能够轻易地腐蚀和抛光玻璃表面。
用氢氟酸等物质对玻璃表面进行腐蚀具有很大的危险性，它可以伤及人的皮肤甚至骨头，且挥发的气体具有毒性和腐蚀性。
因此，对玻璃进行酸洗必须格外小心，需要有专业的萃取、冲洗设备，包括排除腐蚀性气体的防护罩、广口的塑料容器、合适的储藏空间和工作设备。
塑料的长柄勺是很有用的工具，但在金属勺外包裹蜡后也可以使用。
工作人员在处理酸时要穿上防护服、防护靴并戴上面罩。
建议配备碱性中和设备以解决突发事件。
腐蚀的深度和效果取决于酸的强度和温度、玻璃的品质和浸泡时间。
碱性蚀刻子液配方及故障解决+蚀刻液再生回用铜回收设备药水参数要求
一、碱性蚀刻子液的调配（以配制2000L蚀刻子液为例）1、在调配罐中加入640升自来水。
2、加入560 KG蚀板盐并开启搅拌。
3、待蚀板盐大部分溶解时加入800升25%氨水继续搅拌。
4、直到蚀板盐完全溶解，再加入6公斤碱性蚀刻添加剂。
5、搅拌均匀，化验合格即可使用。
（注：配完后一定要化验氯离子和PH，达到贵司所要求参数后才打到楼顶使用。
）二、碱性蚀刻线工作缸蚀刻液药水参数1、CL-：170 g/L ～210 g/L2、Cu2+：120 g/L ～140 g/L3、pH ：8.2 ～8.8 （热溶液时的pH）4、比重：1.18 ～1.25 g/cm35、温度：48 ～52℃6、压力 1.5～3.5 kg/m3三、碱性蚀刻线常见故障解决1、含铜量的多寡对线路侧蚀影响是很小的，但PH、温度过高和时间过长，侧蚀会明增加。
2、蚀刻均匀性：蚀刻液蚀刻掉铜的均匀分布能力。
3、蚀刻因子：线侧蚀度和线厚比值。
蚀刻因子愈高则代表侧蚀愈低，若蚀刻因子降低则可能受以下因数影响。
（A）药液问题：①PH＞8.6时，蚀刻因子降低，尤其当NH3•H2O含量升高时。
②氯离子过高，蚀刻因子降低。
③温度愈高则侧蚀愈低，温度愈低则侧蚀愈高，但蚀刻速度会降低。
④亚铜离子（一价铜）过多，蚀刻因子降低。
亚铜离子过多的原因可能因O2不足，此时应增加抽风系统的通气量。
⑤铜离子太低，蚀刻因子降低。
（B）机械问题：①上下喷压不均，造成其中一面过蚀。
此时因调整上下压力，使板子出来后蚀刻程度一致。
②喷嘴或滤网阻塞，造成压力不稳定，蚀刻时间难以控制。
③喷嘴摇动角度过大，细线路的走向应尽量与摆动方向平行。
④蚀刻时间过久，造成过蚀现象。
一般认为铜厚的不均而导致所需的蚀刻时间不同。
若将蚀刻控制到100%均一次蚀刻干净，将会造成部分板子有过蚀现象。
4、问题与对策：（一）速度降低（二）蚀刻不均匀（三）沉淀（四）侧蚀大蚀刻过度（五）蚀铜不足（六）蚀刻机结晶过多四、蚀刻机的维护1.检查喷嘴压力：喷嘴压力可通过每只喷管的压力表表现出来。
银蚀刻液配方
银蚀刻液配方
摘要：
一、银蚀刻液的概述
二、银蚀刻液的配方
三、银蚀刻液的制备方法
四、银蚀刻液的应用领域
五、银蚀刻液的注意事项
正文：
一、银蚀刻液的概述
银蚀刻液是一种特殊的化学品，主要用于对金属银进行蚀刻处理。
在电子、化工、工艺等领域具有广泛的应用。
通过使用银蚀刻液，可以方便地在不损伤基材的情况下，将银层蚀刻成各种图案，满足不同场景的需求。
二、银蚀刻液的配方
银蚀刻液的主要成分包括氢氧化钠（NaOH）、硝酸钠（NaNO3）、水和催化剂。
在实际应用中，可以根据需要调整各成分的比例，以实现最佳的蚀刻效果。
三、银蚀刻液的制备方法
1.将氢氧化钠和硝酸钠分别溶解在水中，制成氢氧化钠溶液和硝酸钠溶液。
2.将两种溶液混合，搅拌均匀。
3.添加适量的催化剂，继续搅拌均匀。
4.调整溶液的pH值至中性或微碱性，即可得到银蚀刻液。
四、银蚀刻液的应用领域
1.电子行业：用于制作电子元器件的银导电图案、蚀刻手机壳、平板电脑等产品上的银装饰。
2.化工行业：用于制备银催化剂、银导电材料等。
3.工艺品制作：如蚀刻银饰品、纪念币等。
五、银蚀刻液的注意事项
1.制备过程中，注意佩戴防护用品，避免与皮肤、眼睛直接接触。
2.银蚀刻液具有一定的腐蚀性，存放时应远离火源、易燃易爆物品。
3.不要长时间接触银蚀刻液，避免对人体健康造成损害。
4.废弃的银蚀刻液应按照当地规定进行处理，切勿随意丢弃。
通过了解银蚀刻液的概述、配方、制备方法、应用领域及注意事项，可为我们在实际工作中更好地利用银蚀刻液提供参考。
金属手工快速蚀刻液配方
金属手工快速蚀刻液配方
在日常的生活生产中，我们几乎每天都会跟各类金属打交道，比如不锈钢、黄铜、铝材等。
由于生产和工艺的需要我们往往要对金属进行蚀刻。
蚀刻工艺主要应用在标牌生产行业、工艺品刻花行业、模具蚀刻行业、广告刻字行业等。
手工蚀刻，也叫做手工腐蚀，就是不借助任何的蚀刻设备进行的一种纯手工蚀刻工艺。
在各类蚀刻设备充斥市场的今天，掌握手工蚀刻工艺依然非常的重要。
我们常常遇到一些超大尺寸的标牌或者其他需要蚀刻的异形工件，一般的蚀刻设备根本无法容纳进去，所以手工蚀刻就可以发挥出奇制胜的效果了。
还有一些特殊情况，比如特殊材质，或是极小批量的蚀刻产品，犯不上专门上机蚀刻，而采用手工蚀刻的方式就是最佳选择了。
笔者从事蚀刻近20年，多年的一线生产经历积累了很多跟蚀刻相关的配方，现发表出来与各位同仁分享。
具体的蚀刻液配方。
蚀刻液主要成分
蚀刻液主要成分
蚀刻液是一种水溶液，它是科学家用来蚀刻许多不同材料的重要设备。
蚀刻液是一种通用性的工具，它可以被用于各种广泛的应用，例如印刷，电子业，造纸，冶金，机械工程，冶炼，精炼，制药，制罐等工业等。
蚀刻液的主要成分是石灰，硫酸，硝酸和氰化物，它们由以下四大类成分组成：酸，碱，硅烷以及一些抑制剂成分。
首先，石灰是一种酸性的溶质，它的水溶液也称为石灰水，它是蚀刻液的主要成分之一。
石灰是一种无机盐，除了其pH十分稳定外，它还可以帮助加快蚀刻过程，从而提高蚀刻效率，它用于各种金属表面的蚀刻，尤其是铝，铜，钛，锡，锂，锆，钽，钒，钪，镁，钴等金属。
其次，硫酸和硝酸是蚀刻液的重要成分，它们也是蚀刻液中常见的强酸。
硫酸是一种具有高溶解度的强酸，可以被用于对金属的蚀刻，特别是用于金属表面处理，经过硫酸处理的金属表面硬度增加，可以防止金属表面的生锈，也可以减少金属表面的氧化，具有一定的抗腐蚀性。
硝酸的溶解度也很高，它能够有效地蚀刻金属表面，尤其是铜，铝，钛，钽，镁，钴，钛等金属表面。
最后，氰化物也是蚀刻液的重要成分之一，它可以有效抑制金属表面的氧化反应，防止铝表面出现褐色，同时也可以提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，氰化物还可以防止金属表面趋向氧化，抑
制金属表面的氧化反应，从而降低蚀刻过程中金属表面的受损程度。
总的来说，石灰，硫酸，硝酸和氰化物是蚀刻液的主要成分，它们在蚀刻过程中起着重要作用，并且能够保护金属表面，改善表面质量，提高蚀刻效率。
同时，上述成分也可以有效地防止金属表面的氧化，从而降低蚀刻过程中的金属表面受损程度。
玻璃蚀刻液的配方及使用方法
(3)溶剂介质的腐蚀 当树脂的极性亏环境介质的极性相一致或接近时，树脂易受环境介质的腐蚀。例如，大分子主链或支链含有-H、-CH3、-C6 Hs等基团的非极性材料如PE、PP、PS及PB等树脂，虽能耐酸、碱、盐水溶液和水、醇等极性物质，但不耐如汽油、苯、甲苯、丙酮及四氯化碳等非极性溶剂。而大分子中含有羟基、羧基、羰基及氨基的PVA、PA及PF等虽不耐酸、碱及水等极乏性介质，但可耐上述非极性溶剂。
2．塑料的防腐机理
为增加塑料的防腐性能，可从以下几个方面考虑。
①防止可导致塑料腐蚀的介质侵入塑料制品内部，具体方法为在塑料制品表面涂层和复合。
②在塑料制品中加人防腐物质，它侵入塑料制品中并与侵入的介质作用，降低介质的腐蚀能力。例如，在POM树脂中加入碱性物质，可有效的抑止POM的酸性降解。
璃表面形成不同的效果。抛光酸的配方是：
软水 3份
硫酸（95%） 2份
氢氟酸（60%） 2份
用酸抛光可以节省手工和机器抛光耗费的时间，在现今的工厂中普遍使用，而艺术家也用酸来缓和喷砂后的玻璃表面，产生比喷砂更加细腻、精美的效果。在英国，工业上经常用强酸对玻璃进行短暂的浸泡，而在欧洲大陆工业上则用稍弱的酸对玻璃进行较长时间的浸泡。在至少40摄氏度的温度下抛光酸能够最为有效的发挥作用。
喷绘机的清洗液含那些成分: 主要胶成分为乙酸乙酯(醋酸乙酯)
环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。也是重要的工业溶剂，如用于油漆，特别是用于那些含有硝化纤维、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。
天拿水
即“天那水”、“香蕉水”、“信纳水”，是由多种有机溶剂按一定比例混合而成的，常温下为易挥发，有浓烈香蕉气味的液体，有毒，多用于漆类、胶类溶解。
玻璃蚀刻配方
玻璃蚀刻液的配方及使用方法在当前的装饰装璜热潮中，雕刻有各种花纹图案、书法字体的玻璃、镜、器皿等深受消费者欢迎。
玻璃工艺品的雕刻其关键在于蚀刻液的配制。
现将一种原料易购、成本低、制作简单的蚀刻液配方及使用方法介绍如下：50-60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%，此外还添加少许有机染料适当配色。
上述成份混和搅拌均匀即可。
配方中的原料在各地化工商店均有售。
加工前预先把玻璃制品洗涤干净，再进行温热，温热的方式可视玻璃制品大小而定。
小件的放入热水中浸泡一下，大件的放在火炉旁烘一下就行了。
最后用毛笔蘸透蘸匀蚀刻液在玻璃表面书写文字或描出花纹图案，约经2分钟，一件精美的玻璃雕刻工艺品即展现于眼前。
玻璃蚀刻液的配制配方：单位：克醋氟化氨15草酸7硫酸铵8硫酸纳14甘油35水10配方2：（醋）醋氟化氨180硫酸30水90按配方将各原料溶于60℃左右的热水中，搅拌均匀即可，此配方可用毛笔蘸少许本剂在玻璃上描绘图案，还可用排笔均匀地涂上一层蚀刻液，即可成毛玻璃。
酸在艺术玻璃上的运用酸在艺术玻璃上的运用玻璃可以抵抗许多种酸，而磷酸和氢氟酸能够轻易地腐蚀和抛光玻璃表面。
用氢氟酸等物质对玻璃表面进行腐蚀具有很大的危险性，它可以伤及人的皮肤甚至骨头，且挥发的气体具有毒性和腐蚀性。
因此，对玻璃进行酸洗必须格外小心，需要有专业的萃取、冲洗设备，包括排除腐蚀性气体的防护罩、广口的塑料容器、合适的储藏空间和工作设备。
塑料的长柄勺是很有用的工具，但在金属勺外包裹蜡后也可以使用。
工作人员在处理酸时要穿上防护服、防护靴并戴上面罩。
建议配备碱性中和设备以解决突发事件。
腐蚀的深度和效果取决于酸的强度和温度、玻璃的品质和浸泡时间。
酸洗玻璃需要根据不同的情况调整酸洗的方法。
大致上，4份水核60%浓度的氢氟酸是普遍适用的，如果要进行深度酸洗，则需要2份水和1份氢氟酸，切记必须将酸加入水中，而不是将水加入酸中。
蚀刻液主要成分
蚀刻液主要成分
1蚀刻液
蚀刻液又称刻蚀液，是一种用做薄膜蚀刻处理的物质溶液，它一般由硝酸、氢氟酸、溴酸、磷酸、氯化钠等多种化学物质的混合溶液来制成。
2硝酸
硝酸是一种有机小分子，具有很强的氧化性，是制备蚀刻液的基本原料之一。
它具有强烈腐蚀性，可以氧化许多物质。
在制备蚀刻液中，硝酸的作用是将物体的表面氧化成硝酸盐，以达到刻蚀的目的。
3氢氟酸
氢氟酸是氟和氢的混合物，主要用于清洗镀层物体或光刻网。
它具有强烈腐蚀性，温度越高越容易进行氧化，利用这种特性，氢氟酸可以药剂洗涤，这在LED封装行业中应用比较广泛。
在制备蚀刻液时，氢氟酸可以与硝酸发生反应，以达到蚀刻液的完善目的。
4溴酸
溴酸是一种有机小分子，具有强烈的氧化性，是构成蚀刻液的基本原料之一。
它具有较高的溴含量，在蚀刻液中主要起清洁表面的作用，也可以能较好的净化表面，使表面更加平整光滑。
5磷酸
磷酸是一种有机物，具有很强的氧化及卤化作用，是一种重要的化学物质。
它可以有效促进蚀刻液的表面清洁作用，并且可以改变蚀刻液的电离酸度，使它更有效的进行蚀刻，提高蚀刻效果。
6氯化钠
氯化钠在蚀刻液中主要起作用是调节蚀刻液的离子强度，增加蚀刻液的沉淀度，增加蚀刻的速度，以及可以调节蚀刻液的pH值，使它保持一定的刻蚀效果。
总结起来，蚀刻液是一种由氢氟酸、硝酸、溴酸、磷酸、氯化钠等化学物质混合而成的混合液，通过氧化、卤化及表面清洁，它可以有效净化表面，提高刻蚀效果。
玻璃蚀刻液的配制
玻璃蚀刻液的配制玻璃蚀刻液（一）1、用途本剂是由氟化铵、草酸、硫酸铵等原料制成，主要用于普通玻璃的蚀刻，在玻璃及其制品上刻出人们所喜爱的图案。
本剂也可用来制造其它毛玻璃制品。
2、原料（1）氢化铵：分子式NH4F 白色六水晶体。
易潮解，易溶于水和甲醇，较难溶于乙醇。
能升华，在本剂中起腐蚀玻璃的作用。
选用工业品。
（2）草酸：本剂中用作还原剂。
选用工业品。
（3）硫权铵：选用工业品。
（4）甘油：选用工业品。
（5）硫酸钠：本剂中用作填充剂。
选用工业品。
3、配方（重量份）氟化铵15，草酸7，硫酸铵8，硫酸钠14，甘油35，水104、制备及使用方法按配方量将各原料溶于60℃左右的热水中，搅拌混合均匀即可。
使用时，首先把要刻的玻璃制品洗净、晾干，最好用电炉或红外线灯将玻璃稍加温热，这样便于蚀刻。
蚀刻时用硬毛毛笔蘸少许本剂，在玻璃上描绘图案，几分钟后，此图案即可在玻璃上出现。
在制毛玻璃时，可将玻璃清洗干净，晾干，用刷子均匀地涂上一层蚀刻液，即可制成毛玻璃。
玻璃蚀刻液（二）1、用途本剂是以氢氟酸、硫酸等强酸性物质为原料组成的快速玻璃蚀刻液。
本剂的特点是蚀刻速度快、方便，原料易得。
缺点是，本剂腐蚀性和毒性较大，使用时必须注意安全。
2、原料（1）氢氟酸：即氟化氢的水溶液，无色易流动液体。
在空气中发烟。
有强烈的腐蚀性和毒性，能侵蚀玻璃，需贮于铅制、蜡制或塑料容器中。
在本剂中用作蚀刻玻璃主要原料。
选用工业品。
（2）硫酸：纯品为无色油状液体。
工业品含有杂质则呈黄、棕等色。
用水稀释时，应将浓硫酸慢慢地注入水中，并随时搅和，千万不能将水注入浓硫酸中，以防浓硫酸猛烈飞溅，引起事故。
本剂中用作蚀刻助剂。
选用工业品。
（3）水：自来水。
3、配方（体积份）氢氟酸180，硫酸30，水904、制备方法按配方量将氢氟酸和硫酸混合，然后把混合酸慢慢加入到水中。
千万不能水往酸中加。
5、使用方法本剂用于蚀刻玻璃时，首先要把玻璃洗净干燥。
然后把洁净的玻璃制品表面涂上一层预先熔化的石蜡，石蜡涂层要薄而均匀。
钛蚀刻液配方
钛蚀刻液配方
钛蚀刻液配方主要成分包括氢氟酸、硝酸、乙醇等。
具体配方如下：
1. 氢氟酸：浓度为30%~50%，在1000ml的溶液中需要加入300~500ml氢氟酸。
2. 硝酸：浓度为70%~90%，在1000ml的溶液中需要加入
50~100ml硝酸。
3. 乙醇：浓度为95%，在1000ml的溶液中需要加入50~100ml 乙醇。
4. 辅助剂：可根据需要加入适量的表面活性剂、缓蚀剂等。
注意事项：
1. 在配制钛蚀刻液时，应该保持材料干燥，避免溶液中有水分。
2. 操作时需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免皮肤接触和眼睛受到伤害。
3. 避免钛蚀刻液与其他化学物质接触，否则可能会发生化学反应，产生有害气体。
4. 配制完毕后应严密封存，避免腐蚀性气体泄漏。
以下是一种常见的钛蚀刻液配方：
- 硝酸（HNO3）：60%
- 氢氟酸（HF）：40%
- 氯化铁（FeCl3）：5-10g/L
- 氢氧化钠（NaOH）：3-5g/L
- 硝酸铁铵（NH4Fe(NO3)6）：1-2g/L
注意事项：
- 配方中各种化学品的比例和浓度可以根据具体需求进行调整；- 操作过程中必须保持通风良好，避免吸入有毒气体；
- 操作过程中必须佩戴适当的防护设备，如手套、口罩等；
- 操作完毕后，废液需要经过专门处理，不能直接排入下水道。
蚀刻用腐蚀液与配方比例【可编辑范本】
刻蚀基础(转载)ﻫﻫﻫ湿式蚀刻技术最早的蚀刻技术是利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分,而达到蚀刻的目的,这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻。
因为湿式蚀刻是利用化学反应来进行薄膜的去除,而化学反应本身不具方向性，因此湿式蚀刻过程为等向性,一般而言此方式不足以定义3微米以下的线宽，但对于3微米以上的线宽定义湿式蚀刻仍然为一可选择采用的技术.湿式蚀刻之所以在微电子制作过程中被广泛的采用乃由于其具有低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比等优点。
但相对于干式蚀刻,除了无法定义较细的线宽外,湿式蚀刻仍有以下的缺点:1) 需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2) 化学药品处理时人员所遭遇的安全问题；３) 光阻附着性问题；4）气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻;5）废气及潜在的爆炸性．ﻫ湿式蚀刻过程可分为三个步骤:1) 化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面;２) 蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应; 3)反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(３)。
三个步骤中进行最慢者为速率控制步骤,也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。
ﻫ大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤,各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化,再将此氧化层溶解，并随溶液排出,如此反复进行以达到蚀刻的效果。
如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。
ﻫ湿式蚀刻的速率通常可藉由改变溶液浓度及温度予以控制。
溶液浓度可改变反应物质到达及离开待蚀刻物表面的速率,一般而言，当溶液浓度增加时，蚀刻速率将会提高。
而提高溶液温度可加速化学反应速率，进而加速蚀刻速率。
除了溶液的选用外,选择适用的屏蔽物质亦是十分重要的，它必须与待蚀刻材料表面有很好的附着性、并能承受蚀刻溶液的侵蚀且稳定而不变质。
而光阻通常是一个很好的屏蔽材料,且由于其图案转印步骤简单，因此常被使用。
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4、 磨刷机问题：水质污染，造成油脂污染版面
无法显影:去膜难
1、 烘烤问题：温度太高；时间太长；烘箱故障
2、 油墨问题：稀释比例不当；油墨过期
表面有粘底片或压痕:
1、 预烘问题：温度太低；时间不够。烘箱无鼓风。
2、 曝光问题：曝光时间太久，产生的热量使得温度太高；曝光机冷却系统出 毛病；真空压力太大
蚀刻时，铝箔上常有少量黄色残留物，难以清洗。
2 氯化铜 5 %
浓盐酸 10%
双氧水 25%
水 60%
蚀刻温度： 30-50度
8 浓盐酸 586毫升/升
浓硝酸 ８0.5毫升/升
氯化镍 9.6克/升
三氯化铁 344.5克/升
1、 丝网因素：没有脱脂，没有清洁版面
2、 印刷问题：速度太快，刮刀不锐利，静止时间不够
3、 基材问题：表面不清洁
4、 油墨问题：油墨粘度太高，稀释剂使用不当，油墨有问题与供应商联系
显像不彻底有余胶:
1、 预烘问题：预烘温度太高，预烘时间太长；预烘后放置时间太长。
2、 曝光问题：曝光时间太长，造成网点之间粘连；底片有缺陷。
1、含固量：75％
2、粘度（cps,25℃）:4000-4500
3、稀释剂：环己酮
七、固化膜特性：
1、附着力：100％
2、 铅笔硬度（H）：1-2H（曝光前），2-3H（曝光后）
八、包装：
1KG，4KG／桶
九、存储期及存储条件：
1、存储期：六个月
2、存储条件：应保存于阴凉、通风、干燥处，严禁受热 及受光。
蚀刻温度30-40度优点：用双氧水使氯化亚铜氧化再生并可回收
3 氯化铜 15 %
氨水 10-20%
蚀刻温度： 40-60度
PH 9.5-9.8
表面因印刷产生斑点弊病:
1、 网版问题：网版未脱脂；封网胶带被溶解，污染网版
2、 基板问题：基板被油脂污染
3、 磨刷机问题：水质污染，有油脂；吸水海绵被油脂污染；刷轮太旧，失去作用
耐蚀刻性能差:
1、 固化膜厚度不够；2、感光时间；3、感光油墨耐蚀性能差，调换油墨。侧蚀
六、油墨技术指标
浓硝酸 200克/升
冰醋酸 20克/升
氢氟酸 200克/升
磷酸氢二钠 12个结晶水 12克/升
水 358克/升
铝蚀刻液配方：
4 浓盐酸 20-50%
水 20-80%
蚀刻温度： 40-50度
5 磷酸 80-85%
部分蚀刻液配方：
网上转载 2007-06-12 15:55:00 阅读1245 评论1 字号：大中小 订阅
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问题对策
不正常现象:
产生原因及其解决办法:
印刷后感光膜产生气泡或针孔
氢氟酸 17%
蚀刻温度： 30-50度
11 三氯化铁（40-45）°Be 65%
双氧水 10%
氢氟酸 25%
三氯化铁45°Be 25%
水 50%
蚀刻温度： 30-50度
（二） 电化学蚀刻
13 20%氯化钠或氯化钾水溶解
磷酸三钠
水 加水到一升。
蚀刻温度： 24-60度
9 三氯化铁（45-48）°Be 65%
蚀刻温度： 30-50度
10 三氯化铁（30-42）°Be 67%
双氧水 16%
蚀刻温度： 30-50度
注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。
钛金板蚀刻液配方： 在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液少量盐酸擦洗
把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。
铁蚀刻液配方：
12 硝酸 25%
蚀刻温度： 40-60度
6 氢氧化钠 10-20%
水 80-90 %
不锈钢蚀刻液配方：
7 浓盐酸 210克/升
附部分蚀刻液配方：
（一） 化学腐蚀 主要用强酸、混合酸、酸+盐或碱+盐的混合物。
黄铜蚀刻液配方：
1 三氯化铁（25-45）°Be 80-85 %
浓盐酸 15-20%
蚀刻温度：30-40度
缺点：腐蚀液无法再生，有污染。用于铝箔
3、 显影问题：显影液浓度不够，使用时间太长；显影温度太低；压力不够，
4、 油墨问题：产品过期，印刷后未烘，放置时间太长。
显影图象破坏感光膜无光泽有漏底:
1、 预烘问题：温度太低，少量液剂残留；时间不够，印刷墨层太厚。
2、 烘箱问题：无鼓风，导致烘箱内温度不均匀，局部烘烤过头，局部不足。