激光切割不锈钢的常见问题以及工艺参数

激光切割机切割金属材料的原理是采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使金属熔化并蒸发。对将不锈钢薄板作为主构件的制造业而言，利用激光切割不锈钢是快速、有效的加工方法。但是激光切割机在使用过程中总是会遇到些问题，造成切割质量不好，而影响金属切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、气压等，所以解决激光切割不锈钢的常见问题要从工艺角度下手，如果在加工过程中严格控制激光切割机的工艺参数，就能保证工件的加工质量。

1、产生点滴状的细小规则毛刺

可能原因:（1）焦点太低;（2）进给速率太高

解决方法:（1）抬高焦点;（2）减小进给速率

2、两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色

可能原因:（1）进给速率太低;（2）焦点太高;（3）气压太低;（4）材料太热

解决方法:（1）增加进给速率;（2）降低焦点;（3）加大气压;（4）冷却材料

3、只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺

可能原因:（1）喷嘴未对中;（2）焦点太高;（3）气压太低;（4）速度太低

解决方法:（1）对中喷嘴;（2）降低焦点;（3）加大气压;（4）提高速度

4、材料从上面排出

可能原因:（1）功率太低;（2）进给速率过大;（3）气压太高

解决方法:出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上增加功率减小进给速率减小气压.

5、除了以上常见问题，还可能出现切割边缘发黄问题

可能原因：激光切割机使用的辅助氮气里含有氧气杂质

解决方法：使用质量好、纯度高的氮气