激光切割不锈钢的常见问题以及工艺参数
激光切割不锈钢的常见问题
激光切割不锈钢的常见问题
1.切割边角存在倒角或毛刺：可能是切割参数设置不当，如过小的切割速度、过大的功率、过宽的激光束等。
2.切割的表面存在烧伤痕迹：可能是激光束的直径不够小或过大，或者是过大的功率等导致的。
3.切割时出现断屑：可能是切割速度过快或功率设置太高，需要适当调整参数。
4.切割过程中出现晃动或偏差：可能是激光器的光束不稳定或者切割速度过快，需要对设备进行调整。
5.切割出现变形或者曲线不合理：可能是材料的厚度和硬度不匹配，需要更换合适的切割头或者调整切割参数。
6.切割深度难以控制：可能是激光束的直径过大或者切割头的质量问题，需要更换优质的设备。
激光切割机切割碳钢时经常出现的3个问题
很多企业在切割不锈钢的时候大都选择光纤激光设备。
光纤激光切割速度快，切割质量好，精度高，是不锈钢开料的主要选择。
今天，专研不锈钢激光切割机多年的小编就来跟大家聊聊，激光设备在切割不锈钢的时候经常出现的3个问题及相关解决方案。
一、激光切割机切割不锈钢时，加工件出现点滴状不规则毛刺
一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
1、激光焦点位置发生偏移，如果是这种情况，只要做一下焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整即可。
2、激光的输出功率不够。
这个需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确则需加以调整。
3、切割线速度太高，这种就需要在操作控制时减小线速度了。
二、切割材料从上面排出
出现此情况的原因：
1、激光功率太低，适当提高激光能量。
2、激光切割线速度太快。
操作控制降低线速度即可。
3、切割气压太高，适当减小气压值。
三、切割边缘发黄问题
可能原因：
氮气纯度不够，含有氧气等杂质，更换纯度更高的氮气。
关于激光切割机切割不锈钢时经常出现的问题以及一些原因、解决方法，不锈钢激光切割机厂家宏山激光小编就介绍到这里了。
宏山激光是一家集激光智能装备研发、生产、销售于一体的激光切割机厂家，有着十几年的激光切割机技术研发经验，一直致力于为全球用户提供激光智能装备解决方案，产品广泛应用于精密机械、汽车配件、厨卫五金、电子电气、智能家居等众多行业。
激光切割工艺参数(不锈钢)
不锈钢材料厚度
入射光束直径 切割辅助气体
辅助气体压力 割嘴直径 割嘴与材料位置
割缝宽度 透镜焦距 焦点位置 打孔 激光模式
激光频率 激光功率
mm
1
2
mm
19
19
N2
N2
bar
8
10
mm
1.5
2
mm
1
1
mm
0.1
0.1
inch
5
5
mm
-0.5
-1
SP
SP
Hz
200
200
W
600
对于氧气辅助切割，附加厚度和其它材料参数都与PRC 参数有关。
在最高切割速度状态下，边缘修整质量和切割气体压力 取决于材料的合金成分、切割气体的纯度。
氧气切割完成后，必须净化氧气；否则，氧气与氮气混 合后，会导致切割边缘发蓝或者发褐色。 当切割厚度≥4mm的材料时，切割φ1.5mm孔时应使用 切割小孔时的参数，氧气压力在4Bar(60Psi),或者开始切 割时的速度是正常切割速度的20～30％。 切割小孔是指孔直径≤5mm、板厚≤3mm,或者板厚＞ 3mm、孔直径不大于板厚尺寸的孔。 切割大孔是指孔直径＞5mm、板厚≤3mm，或者板厚＞ 3mm、孔直径大于板厚尺寸的孔。
800
3
4
5
6
8
19
19
19
19
19
N2
N2
N2
N2
N2
13
15
17
18
20
2
2
2
2
2.5
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
激光切割过程中的常见问题
不锈钢类：〔焦点为〕〔离焦量根据板厚调整〕①：焦点越上它的切割面越亮。
②：下外表挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。
③：焦点越下它的切割面越粗糙。
④：下外表挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。
⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。
碳钢类：〔焦点为〕〔离焦量根据板厚调整〕下外表挂硬渣是：①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。
切割面粗糙是：①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。
切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-8mm的碳钢时选用〔5英寸〕的镜片。
切割8-10mm的碳钢时选用〔7.5英寸〕的镜片。
②：喷嘴的选择：切割1-6mm的碳钢时选用〔Φ1.4〕的喷嘴。
切割6-10mm的碳钢时选用〔Φ2.0〕的喷嘴。
二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-4mm的不锈钢时选用〔5英寸〕的镜片。
切割4-6mm的不锈钢时选用〔7.5英寸〕的镜片。
②：喷嘴的选择：切割1-3mm的不锈钢时选用〔Φ1.5〕的喷嘴。
切割时〔氮气压力〕10㎏-13㎏切割3-4mm的不锈钢时选用〔Φ2.0〕的喷嘴。
切割时〔氮气压力〕13㎏-15㎏切割5-6mm的不锈钢时选用〔Φ2.5〕的喷嘴。
切割时〔氮气压力〕14㎏-16㎏所用气体的种类和作用：1)空气：①：作为切割气体使用②：作为冷却切割头使用③：作为光路部除尘使用〔保护镜片延长镜片的使用时间〕2)普氧：作为切割碳钢的气体〔助燃性〕纯度99.5%3)纯氮：作为切割不锈钢的气体〔冷却性〕纯度99.9% 〔切割碳钢速度为3/4〕4)高纯氮：作为激光器的使用气体纯度99.999%5)高纯氦：作为激光器的使用气体纯度99.999%6)高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体纯度99.999%切割孔的大小〔区分材质与厚度〕1)切割8㎜之的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
激光切割加工中的参数优化与工艺分析
激光切割加工中的参数优化与工艺分析引言激光切割技术作为一种非接触式的加工方式，具有高精度、高效率、无污染等优点，广泛应用于金属加工领域。
而激光切割加工的质量和效率则受到各种参数的影响。
因此，对激光切割加工过程中的参数进行优化与工艺分析，对于提高加工质量和效率具有重要意义。
一、激光切割加工中的常用参数1. 激光功率：激光功率是激光切割中最基本的参数之一。
激光功率的大小直接影响切割速度和切割深度。
一般来说，功率过大容易造成切割过度熔化，功率过小则会导致切割效率低下。
2. 扫描速度：扫描速度是激光束在工件表面移动的速度。
扫描速度的选择直接影响切割速度和切割表面质量。
过高的扫描速度会导致切割不完整，过低则会导致切割速度过慢。
3. 焦点位置：焦点位置是指激光束在工件上的聚焦位置。
不同的焦点位置会对切割质量产生影响。
如果焦点位置过高或过低，将会影响切割线的质量和精度。
4. 气体类型与流量：在激光切割过程中，常用的气体有氮气、氧气和惰性气体等。
不同的气体类型和流量对切割质量起到重要作用。
例如，氮气可以防止切割过程中的氧化反应，而氧气可以提高切割速度。
二、参数优化与工艺分析方法1. 基于试验和经验的方法：通过在实际加工中调整参数并进行试验，观察切割效果和质量，得到合适的参数组合。
在此基础上，结合经验，不断优化参数，提高加工效果和质量。
2. 基于数学模型和仿真的方法：通过建立激光切割加工的数学模型，并借助仿真软件进行模拟，对不同参数组合下的切割效果进行评估。
通过分析仿真结果，优化参数组合，找到最佳的加工工艺。
3. 基于人工智能的方法：利用机器学习、深度学习等人工智能技术，对激光切割加工的数据进行分析和处理。
通过大量的数据训练和优化，实现对参数组合的智能优化，提高切割效率和质量。
三、激光切割加工中的参数优化与工艺分析案例1. 参数优化案例：以不锈钢材料为例，通过试验和经验的方法，确定合适的功率、扫描速度、焦点位置和气体流量等参数。
激光切割2mm不锈钢工艺参数
激光切割2mm不锈钢工艺参数激光切割2mm不锈钢工艺参数一、前言激光切割是一种应用广泛的金属加工方法，其切割精度高，速度快，适用于各种材料的加工。
在不锈钢行业中，2mm不锈钢的切割是一项常见的工艺需求。
本文将详细介绍激光切割2mm不锈钢的工艺参数，希望能为相关从业人员提供指导。
二、激光切割工艺参数的选择1. 激光功率激光功率是激光切割的核心参数之一。
对于2mm不锈钢的切割，一般需要选择适中的激光功率，既能保证切割质量，又能提高生产效率。
通常来说，针对2mm不锈钢，激光功率在800至1000瓦之间是比较适宜的选择。
2. 切割速度切割速度是指激光切割头在切割工件上移动的速度。
对于切割2mm不锈钢，适宜的切割速度应根据具体的设备和材料性能来确定。
过低的切割速度会导致切割缺陷，过高则会影响切割质量。
一般来说，切割速度在400至600毫米/分钟范围内是较为合适的选择。
3. 气体喷嘴直径气体喷嘴直径决定了切割过程中的气体流速。
对于2mm不锈钢的切割，喷嘴直径一般在1.5至2.5毫米之间选择。
较小的喷嘴直径可以提供较高的气体速度，有助于将熔融物质吹离切割区域，提高切割质量。
4. 气体种类在激光切割过程中，常用的气体有氮气和氧气。
在切割2mm不锈钢时，氧气可作为切割气体使用，具有较高的切割速度和质量，但容易产生氧化边。
而氮气可以避免氧化边的产生，但切割速度略低。
切割过程中应根据具体需求选择合适的气体。
5. 焦点位置焦点位置的选择对于切割质量有着重要影响。
针对2mm不锈钢，一般将焦点位置放在工件表面附近，以确保较好的切割效果。
三、激光切割2mm不锈钢的注意事项1. 预热处理对于较薄的不锈钢，预热处理可以缓解材料在切割过程中产生的热应力，减少变形和裂纹的发生。
预热温度一般在200至300℃范围内。
2. 板材质量不锈钢板材的质量直接影响到切割效果和工艺参数的选择。
在进行切割之前，应检查板材的平整度、表面状态等，确保其满足切割要求。
激光切割不锈钢工艺参数
激光切割不锈钢工艺参数激光切割是一种高精度、高效率的切割方式，广泛应用于不锈钢、铝合金、铜等金属材料的加工中。
在不锈钢切割中，激光切割技术具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点。
本文将介绍激光切割不锈钢的工艺参数。
1. 激光功率激光功率是影响切割速度和切割质量的重要参数。
不锈钢的切割需要较高的激光功率，一般在2000W以上。
激光功率过低会导致切割速度慢、切割质量差，而激光功率过高则会导致切割过热、切割质量下降。
2. 激光束模式激光束模式是指激光束的形状和大小。
在不锈钢切割中，常用的激光束模式有TEM00和TEM01。
TEM00模式的激光束形状为高斯分布，适用于切割较薄的不锈钢板材；TEM01模式的激光束形状为环形，适用于切割较厚的不锈钢板材。
3. 气体类型和流量在激光切割过程中，气体的作用是将熔化的金属吹散，防止切割口处产生氧化物。
常用的气体有氮气、氧气和惰性气体。
不锈钢的切割一般使用氮气或氧气，氮气适用于切割较薄的不锈钢板材，氧气适用于切割较厚的不锈钢板材。
气体流量的大小与切割速度和切割质量有关，需要根据具体情况进行调整。
4. 焦距焦距是指激光束聚焦后的焦点与切割材料表面的距离。
焦距的大小影响激光束的聚焦效果和切割质量。
不锈钢的切割一般使用较短的焦距，一般在3-5mm之间。
5. 切割速度切割速度是指激光束在切割材料上移动的速度。
不锈钢的切割速度一般较慢，一般在1-2m/min之间。
切割速度过快会导致切割质量下降，切割速度过慢则会导致切割时间过长。
6. 辅助气体压力辅助气体压力是指气体喷嘴喷出气体的压力。
辅助气体压力的大小影响切割口处的气流和切割质量。
不锈钢的切割一般使用较高的辅助气体压力，一般在8-12bar之间。
7. 其他参数除了上述参数外，还有一些其他参数也会影响激光切割不锈钢的效果，如激光束直径、扫描速度、扫描间距等。
这些参数需要根据具体情况进行调整。
激光切割不锈钢的工艺参数是多方面的，需要根据具体情况进行调整。
激光切割3mm不锈钢误差
激光切割3mm不锈钢误差摘要：一、激光切割机的基本信息二、切割不锈钢的工艺参数三、影响切割精度的因素四、结论正文：一、激光切割机的基本信息激光切割机是一种高精度的切割设备，它通过激光束的高能量瞬间作用于材料表面，使材料迅速升温至熔化或汽化状态，从而达到切割的目的。
激光切割机具有切割速度快、精度高、加工范围广等优点，被广泛应用于金属加工、制造业等领域。
在本文中，我们以光纤激光切割机为例，讨论如何切割3mm 厚的不锈钢。
切割过程中，我们需要关注的参数包括功率、喷嘴、氮气压力和切割速度等。
二、切割不锈钢的工艺参数1.功率：根据切割材料的厚度和材质，选择合适的激光功率。
对于3mm 厚的不锈钢，推荐使用2000W 的功率。
2.喷嘴：喷嘴的选择会影响到激光束的聚焦效果，进而影响到切割精度。
在本文中，我们选择使用-3 号喷嘴，并将喷嘴与材料表面的距离设置为2.0mm。
3.氮气：在切割过程中，氮气起到冷却和保护的作用。
对于3mm 厚的不锈钢，我们将氮气压力调至10KG，以保证切割效果。
4.切割速度：切割速度是影响切割精度和效率的重要因素。
在初始阶段，我们可以从2 米/分钟开始尝试，然后根据实际情况逐步提高速度。
三、影响切割精度的因素1.激光功率：激光功率过大或过小都会影响切割精度。
功率过大会导致熔池过大，切割边缘不平整；功率过小则可能导致切割不透。
2.喷嘴与材料表面的距离：喷嘴与材料表面的距离会影响到激光束的聚焦效果，距离过远或过近都会导致切割精度降低。
3.氮气压力：氮气压力过大或过小都会影响切割效果。
压力过大可能导致熔池不稳定，切割边缘粗糙；压力过小则可能导致切割不透。
4.切割速度：切割速度过快或过慢都会影响切割精度。
速度过快可能导致切割不透或熔池不稳定；速度过慢则可能导致切割效率低下。
四、结论通过合理选择激光切割机的工艺参数，我们可以在保证切割效率的同时，提高切割精度。
对于3mm 厚的不锈钢，我们可以尝试使用2000W 的功率、-3 号喷嘴、2.0mm 的喷嘴与材料表面距离、10KG 的氮气压力和2 米/分钟的切割速度。
激光切割不锈钢工艺
激光切割不锈钢工艺浅析摘要：激光切割不锈钢技术就是利用激光束照射到钢板表面上很小的区域范围，激光束能量高度集中对不锈钢板局部迅速加热，不锈钢蒸发，从而实现对不锈钢的切割。
激光切割技术切割速度快、质量好等优点，广泛应用于各个材料领域。
关键词：激光切割；不锈钢板；工艺1 激光切割不锈钢工艺特点激光切割不锈钢技术具有很多优点。
激光切割不锈钢有多种方法，可以在二氧化碳激光中在切割断面加氧气，也可以加氮气。
其中，加氧气切割，会在切割面形成氧化膜；加氮气切割边缘没有氧化膜和毛刺，不需要作进一步处理。
对于切割不锈钢薄板，通常为4mm以下的不锈钢，激光切割是一个非常有效的加工工具，能够保证不锈钢薄板良好的耐腐蚀性。
相对较厚的板也可以用激光切割，但切割部件的尺寸误差也增大了。
1.1 激光切割的切缝窄、加工精度高，工件变形小激光切割原理和过程是：激光源一般用二氧化碳激光束，激光束聚集在很小的区域范围，聚焦焦点升温快，能量高度集中，局部形成的热量仅有少量热传到钢材的其它部分，但是热量传导的部分远远小于激光束输入的热量。
不锈钢材料迅速加热汽化，进而蒸发形成空洞，激光束移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成切割。
由于不锈钢板局部升温快，热量被传导的少，切边受热影响很小，因此切口宽度窄，一般只有0.1-0.5mm，工件基本不变形。
不锈钢切割加氧气可以对较厚的不锈钢板进行切割，切割最大厚度为20mm。
氧作为辅助汽体与熔融金属发生化学反应，该化学反应放热，产生氧化材料，同时化学反应产生的气流能帮助吹走割缝内的熔渣，切割表面光洁美观，因此切缝一般不需要再加工即可焊接，方便了后续加工。
激光切割加工的不锈钢板无毛刺、皱折、精度高。
激光切割不需要模具，而且目前由微机程序控制，现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，不使用模具，也无须修理模具，不仅节省了加工费用、降低了生产成本，而且节约了更换模具的时间。
1.2 切割速度快采用2kw的激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm 厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，不锈钢越薄切割速度就越快，从而提高生产效率。
激光切割机常见问题解决方法及切割工艺
激光切割机常见问题解决⽅法及切割⼯艺⼀、⽬的为提⾼激光切割操作员⼯调试机器能⼒，学会激光切割常见问题的解决⽅法和激光切割的调试⼯艺，现编制此⽂件⼆、试⽤范围激光切割⼯艺参数调试适⽤于激光切管机和1.5KW、3KW平板激光切割机三、职责3.1 钣⾦⽣产车间：负责调试机器，使激光切割机维持正常的⼯艺参数运转，维持操作⼈员的专业、稳定。
操作⼈员需学会判断激光切割产⽣的问题及对应的解决⽅法，解决常见的⽣产问题，掌握调试激光切割⼯艺的⽅法。
每天做好点检记录，按照点检记录表及时给机器做保养。
3.2 质量检验科：负责⾸检、巡检激光切割产品，针对激光切割切割质量好、切割表⾯光洁美观、切割精度⾼等特点，根据图纸要求合理控制切割产品尺⼨，对产品外观做严格要求，对出现⽑刺、熔渣、切割⾯粗糙度⼤等现象应督促停⽌⽣产，直⾄调试正常。
3.3 ⼯艺⼯程科：负责培训⽣产操作⼈员，对⼯艺参数做出规范，保证切割质量和切割效率，对切割排版做出规范，保证材料的最⼤利⽤率。
四、常见问题的可能原因及解决⽅法激光切割是利⽤经过聚焦后的⾼能量⾼密度激光束照射在⼯件表⾯，使被照射的材料迅速熔化、烧蚀达到燃点，同时借助与光束同轴的⾼速⽓流吹除熔融物质，从⽽实现将割开材料。
激光氧⽓切割原理类似于氧⼄炔切割。
它是⽤激光作为预热热源，⽤氧⽓等活性⽓体作为切割⽓体。
喷嘴吹出的⽓体⼀⽅⾯与切割⾦属作⽤，发⽣氧化反应，放出⼤量的氧化热。
另⼀⽅⾯把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在⾦属材料中形成切⼝。
激光氧⽓切割主要⽤于碳钢等易氧化的⾦属材料。
以下主要介绍激光氧⽓切割可能出现的问题及可能原因4.1 底部的牵引线有很⼤的偏移，底部的切⼝更宽Ø 进给速率抬⾼，降低进给速率Ø 激光功率太低，调⾼峰值功率，提⾼占空⽐Ø ⽓压太低，增⼤⽓压Ø 焦点太⾼，降低焦点4.2 底部上的⽑刺⽑刺类似熔渣，成点滴状容易去除Ø 进给速率太⾼，减⼩进给速率Ø 焦点太⾼，降低焦点Ø ⽓压不⾜，增⼤⽓压4.3 连在⼀起的⾦属⽑刺可以作为⼀整块去除Ø 焦点太⾼，降低焦点4.4 底边上的⽑刺很难去除Ø 进给速率太⾼，减⼩进给速率Ø 焦点太⾼，降低焦点Ø ⽓压太低，增⼤⽓压Ø ⽓体不纯，使⽤更纯的⽓体4.5 只在⼀边有⽑刺Ø 喷嘴对中不正确，重新对中喷嘴Ø 喷嘴⼝有缺陷，更换喷嘴4.6 切割熔渣从上⾯飞溅排出，⼯件未切透Ø 功率太低，增⼤切割功率Ø 进给速率太⾼，减⼩进给速率4.7 切割不精密Ø ⽓压太⾼，减⼩⽓压Ø 喷嘴太⼤，更换合适的喷嘴Ø 喷嘴损坏，更换喷嘴4.8 切⾯表⾯粗糙度太⼤，有⽑刺Ø 焦点太⾼，降低焦点Ø ⽓压太⾼，减⼩⽓压Ø 进给速率太低，增加进给速率Ø 材料太热，增加停光吹⽓时间Ø 喷嘴太⾼，降低喷嘴⾼度4.9 拐⾓烧⾓Ø ⽓压⾼，减⼩⽓压Ø 进给速度太低，增⼤进给速率Ø 功率过⼤，减⼩峰值功率，减⼩占空⽐五、激光切割的⼯艺分析5.1 切割速度对切⼝的影响5.1.1 如果切割速度过快，可能造成以下后果Ø 可能⽆法切透，⽕花乱喷Ø 有些区域可以切透，但有些区域⽆法切透Ø 整个断⾯较粗Ø 切割断⾯呈斜条纹路，且下半部产⽣溶渍5.1.2 速度太慢Ø 造成过熔，切断⾯较粗糙Ø 切缝变宽，尖⾓部位整个溶化Ø 影响切割效率5.2 辅助⽓体对切割质量的影响⽓体有助于散热及助燃，吹掉溶渍，改善切割⾯品质5.2.1 ⽓体压⼒不⾜时，对切割的影响Ø 切割⾯产⽣熔渍Ø 切割速度⽆法增快，影响效率5.2.2 ⽓体压⼒过⾼时，对切割质量的影响Ø ⽓流过⼤时，切割⾯较粗，且缝较宽Ø ⽓流过⼤时，造成切断部分熔化(烧⾓），⽆法形成良好切割质量5.3 辅助⽓体对穿孔的影响5.3.1 ⽓体压⼒过低时，对切割质量的影响Ø ⽓体压⼒过低时，不易穿透，时间增长5.3.2 ⽓体压⼒太⾼时，对切割质量的影响Ø ⽓体压⼒太⾼时，造成穿透点熔化，形成⼤的熔化点。
激光切割3mm不锈钢误差
激光切割3mm不锈钢误差（最新版）目录一、激光切割机的基本信息二、切割不锈钢的参数设置三、切割过程中的注意事项四、误差分析及解决方案正文一、激光切割机的基本信息激光切割机是一种高精度的切割设备，采用激光束作为切割工具，具有高能量、高精度、高速度等特点。
在各种金属切割中，激光切割机有着广泛的应用，尤其在不锈钢切割方面表现突出。
激光切割机可以根据需要调整功率、切割速度、氮气压力等参数，以实现最佳的切割效果。
二、切割不锈钢的参数设置在切割 3mm 厚的不锈钢时，激光切割机的功率设置为 2000W，氮气压力设置为 2MPa。
为了保证切割效果，选择合适的喷嘴尺寸也十分重要。
在本次操作中，我们选择了焦点为 -3，喷嘴为 2.0 的配置。
此外，为了保证切割过程中的流量充足，我们将氮气压力调整到 10KG。
三、切割过程中的注意事项在切割过程中，我们需要注意以下事项：1.切割速度：切割速度过快会导致切割不完全，过慢则会使切割面粗糙。
我们需要根据实际情况调整切割速度，以达到最佳的切割效果。
在本次操作中，我们先从 2 米/分钟开始尝试，逐步调整到合适速度。
2.切割气体：选择合适的切割气体可以提高切割质量。
在本次操作中，我们选择了氮气作为切割气体，并将压力调整到 10KG，以保证切割过程中的流量充足。
3.焦点和喷嘴：合适的焦点和喷嘴尺寸可以保证切割质量和效率。
在本次操作中，我们选择了焦点为 -3，喷嘴为 2.0 的配置。
四、误差分析及解决方案在切割过程中，可能会出现误差，影响切割质量。
针对这些误差，我们可以采取以下措施：1.切割误差：切割误差可能是由于切割速度、功率、气体压力等参数设置不当导致的。
我们可以根据实际情况调整这些参数，以降低误差。
2.焦点误差：焦点误差可能是由于焦点位置设置不当导致的。
我们需要根据实际需求，调整焦点位置，以保证切割质量。
3.喷嘴误差：喷嘴误差可能是由于喷嘴尺寸选择不当导致的。
我们需要选择合适的喷嘴尺寸，以保证切割质量。
激光切割工艺参数不锈钢
750 1200 50 1300
CW 1500 2500
750 1200 55 1000 大圆 CW 1500 1800
1500
900
CW 2200 1600
1500
700
CW 2200 1300
25
25
1
2
0
0
1
1
CW
CW
1800
2200
800
500
CW 2200 1000
CW 2200 500
二、不锈钢切割的工艺参数 切割
二、不锈钢切割的工艺参数
不锈钢材料厚度
入射光束直径 切割辅助气体
辅助气体压力 割嘴直径 割嘴与材料位置
割缝宽度 透镜焦距 焦点位置 打孔 激光模式
激光频率 激光功率
mm
1
2
3
4
5
6
8
mm
19
19
19
19
19
19
19
N2
N2
N2
N2
N2N2Leabharlann N2bar8
10
13
15
17
18
20
mm
1.5
2
2
2
2
2
2.5
占空比
％
20
25
25
25
25
停延时间
Sec
0.2
0.2
0.5
1
1
焦点位置
mm
-0.5
-1
-2
0
0
辅助气体O2 压力
bar
1
1
1
2
1
小圆
激光模式
激光切割常见故障及问题!
激光切割常见故障及问题激光切割技术作为一种先进的加工方式，已经被广泛应用于各种材料的切割工艺中。
然而，在实际应用中，由于各种因素的影响，激光切割设备也会面临一些常见故障和问题。
下面将介绍激光切割中常见的故障及解决方法：1. 激光切割速度过慢问题描述：在激光切割过程中，发现切割速度明显变慢，影响工作效率。
可能原因及解决方法：- 透镜镀膜受损：检查并更换透镜。
- 光束对准不准确：调整光束的对准。
- 工件材料异常：检查工件材料，适当调整光束参数。
2. 切割焦点偏移问题描述：切割焦点位置发生偏移，导致切割质量下降。
可能原因及解决方法： - 透镜位置不准：重新校准透镜的位置。
- 透镜受损：更换损坏的透镜。
- 气体压力不足：增加气体压力以维持焦点的稳定。
3. 切割边缘质量差问题描述：切割边缘呈现毛刺、熔渣等问题，影响加工质量。
可能原因及解决方法： - 焦点参数不正确：调整焦点参数以获得更好的切割质量。
- 气体流量不足：增加气体流量，并确保气体质量达标。
- 光束能量过大：降低光束能量，避免过度熔化材料。
4. 激光切割头堵塞问题描述：激光切割头部堵塞，影响正常切割。
可能原因及解决方法： - 镜片污损：清洗或更换镜片。
- 气体质量不佳：检查气体供应系统，确保气体质量达标。
- 切割物质过度反射：调整光束参数，避免过度反射导致堵塞。
通过以上对激光切割常见故障及问题的介绍，我们可以更好地了解激光切割设备在实际应用中可能会遇到的挑战，并采取相应的解决措施，以确保切割工艺的高效进行。
希望这些解决方法可以帮助您更好地应对激光切割设备在工作中出现的各种问题。
光纤激光切割机切割不锈钢的常见问题
在钣金加工行业中，光纤激光切割机得到了广泛的应用，在使用光纤激光切割机切割不锈钢等金属时，激光光束照射金属表面，使其熔化，并通过气体将熔化的金属液体吹走，从而实现切割的目的。
对于不锈钢为主构件的产品来说，利用激光切割不锈钢是快速、有效的加工方法。
但是光纤激光切割机切割不锈钢时，时长会出现一些问题，从而影响切割质量最。
其实，这些问题很好解决，在加工过程中，如果严格控制激光切割机的工艺参数，那么不锈钢工件的加工质量就能得到很好的保证了。
如果在加工过程中，出现点滴形状的细小毛刺，我要先找到其产生的原因，通常主要原因是焦点太低或者进给率太高。
那么，我们需要做对应的调整，将焦点抬高，或者减小进给速率。
如果在加工过程中，切口的两边都出现不规则的细丝状毛刺，不锈钢板材表面变色。
通常主要原因有四个：1.进给速率太低，2.焦点太高，3.气压太低;，4.材料太热。
那么，我们需要做对应的调整：1.进给速率增加，2.焦点降低，3.气压加大，4.冷却材料。
如果在加工过程中，切口边缘只有一边出现不规则的毛刺，通常主要原因有四个，1.喷嘴未对中，2.焦点太高，3.气压太低，4.速度太低。
那么，我们需要做对应的调整，1.喷嘴居中，2.焦点降低，3.气压加大，4.提高速度。
如果在加工过程中，切割的不锈钢材料从上面排出，通常主要原因有三个，1.功率太低，2.进给速率过大，3.气压太高。
那么，我们需要立即按下停止按钮，防止熔渣飞溅到切割机的聚焦镜上，并且，我们需要增加功率，减小进给速率，减小气压。
在切割不锈钢过程中，我们还会遇到其他问题，例如，切割边缘发黄的问题，主要原因可能是切割机使用的氮气不纯，含有氧气杂质。
那么，我们需要更换气体，使用质量好、纯度高的氮气。
为了满足日益增长的市场需求，华俄激光不断升级产品，推出了15大系列60多种型号的光纤激光切割机。
不仅在加工优势上显著提升，而且操作流程也做到了便捷化。
激光切割常见问题及处理方法
激光切割常见问题及处理方法1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光氮气切不锈钢表面发黄 -回复
激光氮气切不锈钢表面发黄 -回复
激光氮气切割不锈钢表面发黄可能是因为以下几个原因：
1. 切割参数不合适：激光切割不锈钢时，激光功率、切割速度、气体流量等参数需要合理调整，如果参数不合适，可能会导致切割区域过热，使不锈钢表面发黄。
2. 切割速度过慢：切割速度过慢会导致激光能量在切割区域停留时间过长，从而使不锈钢表面发黄。
应根据材料厚度和切割要求选择合适的切割速度。
3. 切割气体不合适：在激光切割不锈钢时，常用的切割气体有氮气、氧气等。
如果选择的切割气体不合适，可能会导致不锈钢表面产生氧化反应，出现发黄现象。
4. 不锈钢自身问题：有些不锈钢材料在激光切割过程中会出现发黄问题，可能是由于材料成分或处理工艺不同导致的。
为避免不锈钢表面发黄，可以尝试以下方法：
1. 调整切割参数：根据具体情况，调整激光功率、切割速度、气体流量等参数，尽量避免切割区域过热。
2. 使用合适的切割气体：选择适合不锈钢切割的气体，如纯氮气或者混合气体，避免使用含氧气体。
3. 进行后处理：对切割后的不锈钢表面进行研磨、抛光等后处
理工序，去除可能产生的发黄层。
4. 考虑使用其他切割方法：如果激光氮气切割仍然无法解决发黄问题，可以尝试其他切割方法，如水切割或者等离子切割。
请注意，在进行任何调整之前，建议先进行试验来验证对不锈钢表面的影响。
激光切割3mm不锈钢误差
激光切割3mm不锈钢误差
激光切割是一种高精度的切割方式，可以用于切割各种材料，包括不锈钢。
在切割3mm不锈钢时，激光切割的误差是一个非常重要的问题。
本文将详细介绍激光切割3mm不锈钢的误差问题。
首先，我们需要了解激光切割的原理。
激光切割是通过高能量激光束对材料进行熔化和气化，从而实现材料的切割。
在激光切割过程中，激光束的直径非常小，可以达到几十微米甚至更小，因此可以实现非常高精度的切割。
但是，即使是最先进的激光切割技术，在实际应用中也难以避免一定的误差。
这些误差可能来自多个方面，包括材料本身的特性、激光设备的性能、切割参数的设置等等。
对于3mm不锈钢的切割，一般来说，激光切割的误差会在0.1mm左右。
这个误差可能看起来很小，但对于某些应用场合来说，这个误差可能会带来很大的影响。
比如，在一些需要高精度配合的零部件制造中，0.1mm的误差可能会导致配合不良，从而影响整个产品的质量。
那么，如何减小激光切割3mm不锈钢的误差呢？首先，我们需要选择质量好、性能稳定的激光设备，并且保证设备处于良
好的工作状态。
其次，我们需要根据不同材料的特性和要求，合理设置切割参数，包括激光功率、切割速度、气体流量等等。
最后，在实际操作中，我们需要严格控制材料的固定方式和切割路径，以确保切割误差最小。
总之，激光切割3mm不锈钢的误差是一个需要重视的问题。
在实际应用中，我们需要选择好的设备、合理设置参数，并严格控制操作过程，以确保切割质量符合要求。
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激光切割机切割金属材料的原理是采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使金属熔化并蒸发。
对将不锈钢薄板作为主构件的制造业而言，利用激光切割不锈钢是快速、有效的加工方法。
但是激光切割机在使用过程中总是会遇到些问题，造成切割质量不好，而影响金属切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、气压等，所以解决激光切割不锈钢的常见问题要从工艺角度下手，如果在加工过程中严格控制激光切割机的工艺参数，就能保证工件的加工质量。
1、产生点滴状的细小规则毛刺
可能原因:（1）焦点太低;（2）进给速率太高
解决方法:（1）抬高焦点;（2）减小进给速率
2、两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色
可能原因:（1）进给速率太低;（2）焦点太高;（3）气压太低;（4）材料太热
解决方法:（1）增加进给速率;（2）降低焦点;（3）加大气压;（4）冷却材料
3、只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺
可能原因:（1）喷嘴未对中;（2）焦点太高;（3）气压太低;（4）速度太低
解决方法:（1）对中喷嘴;（2）降低焦点;（3）加大气压;（4）提高速度
4、材料从上面排出
可能原因:（1）功率太低;（2）进给速率过大;（3）气压太高
解决方法:出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上增加功率减小进给速率减小气压.
5、除了以上常见问题，还可能出现切割边缘发黄问题
可能原因：激光切割机使用的辅助氮气里含有氧气杂质
解决方法：使用质量好、纯度高的氮气。