特种设备安全管理问题与策略

特种设备安全管理问题与策略

摘要：电力工程建设中起重设备发挥着重要作用，需要选择合适的安全管理措施，避免施工现场出现安全事故。起重设备作为特种设备之一，本身安全管理尤

为重要。文中分析起重设备安全管理现状，结合实际情况针对性解决措施，提高

特种设备安全管理质量。

关键词：特种设备；安全管理；解决措施

在电力工程施工现场，机械设备的管理具有一定的复杂性，而且随着机械设

备的应用越来越多，管理的难度也在进一步增加。在电力工程施工现场，使用到

的机械设备有起重机、施工升降机等各种类型，在机械设备的安全管理方面也就

尤为重要。因此，有关电力起重机械设备的安全管理，需要建立健全相关的质量

管理体系，做好对设备的日常维护和保养。

1、电力起重机械设备安全管理问题

1.1机械设备质量参差不齐

目前在电力施工现场使用到的电力起重机械设备较多，机械设备生产制造单

位也较多，各生产企业的施工水平也是参差不齐，一些生产能力比较强的企业，

有着自己的研发中心，相关的生产设备和工艺都比较完善。但是一些中小型的企业，缺乏设计能力，也缺乏完整的工艺设备，生产出来的产品质量较差，生产成

本低，也没有明确的限制措施。

1.2设备管理措施落后

在有关机械设备的管理方面，国家颁布了《特种设备安全法》《建设工程安

全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》等，对电力起重机械设备管理有

一套指导性的管理要求，但是相关的行政部门制定的规章管理制度已经会社会发

展不相适应，在针对机械设备的管理难度也提高。在针对电力起重机械设备的管

理方面，没有国家或行业的产品标准，在安全技术规范和设施的管理方面缺乏严

肃性，很容易形成管理中的错位。

1.3设备管理缺位

电力施工现场起重机械设备的管理在企业的内部管理中属于配角，企业对设

备管理越来越不重视，有的施工企业甚至撤销了设备管理专职部门，针对机械设

备缺乏专业性管理，在日常维护方面缺乏维修保养计划。例如，在对电力起重机

械管理方面，相关操作人员和维修人员年龄老化，人员流失比较严重。还有电力

起重机械设备陈旧，老化速度快，在实际的工程施工方面很容易出现各种问题。

2、起重机械事故的原因分析

2.1挤伤事故原因

从常见的起重机械设备安全事故发生情况来看，挤伤事故的频率也较高，导

致该事故的原因主要有以下四方面。第一，物体在吊载时出现了摆动问题，引起

施工作业人员发生碰撞，导致挤伤事故出现；第二，起重机械操作人员采用不合

理的吊载方案或者自身操作失误，则可能引起该问题发生；第三，摆放吊物环节

因为旋转方式出现倾倒问题，造成摆放附近工作人员受到碰撞，引起挤伤害事故；第四，起重机械操作运行没有充分现场管理和安全防护措施，加大了挤伤事故的

发生可能性。

2.2触电事故原因

起重机械使用过程中引发触电事故的原因很多，主要包括以下几点。第一，

滑触线被操作起重器械的操作人员由于发生接触所致，其根本原因主要在于没有

合理规划操作室，操作过程和滑触线处在同侧，容易在机械操作时出现该问题，

此外缺少滑触线附近的隔离防护装置也会引起该问题发生；第二，机械钢绳在吊

载起升环节碰触到滑触线所致，原因主要在起重机械起升绳具有导电性特征，一

旦操作人员存在作业不规范问题，很可能由于重物吊载出现晃动导致起升绳处于

摆动情况下，引发触电事故。

2.3失落事故原因

起重机械使用过程中引发失落事故的原因主要包括以下两方面。其一，断绳

所致，操作起重机械吊装时，存在吊装绳断裂情况，由此引发重物失落事故，出

现断绳的原因大多情况下为重物重量过大，吊装作业超出最大承重范围，很容易

发生起升绳拉断问题；其二，脱绳所致，在对重物使用起重机械操作吊载过程中，一旦绳索上的重物脱落下来，不仅会造成严重的设备损失，严重情况甚至会引发

人员伤亡安全事故，引起脱绳原因通常是没有结合重物实际情况选择适宜的绳索

固定方式方法导致，重物在并未绑牢状态下，加之吊载环节重心调整存在问题，

进一步加大了脱绳事故发生几率。

3、起重机械的安全管理工作探讨

3.1加强监管，提高监察力度

要想提升起重机械操作的安全性、稳定性和规范性，监管就必须到位。只有

对设备的出厂质量进行严格的把关，搞清机械设备的市场流向，才能从源头上规

备风险。一方面，相关部门应严格机械制造、安装与维修的市场准入，严格落实

生产资质安全认证制度，把好安全质量关；另一方面，应强化现场跟踪检查，以

专业化的队伍强化控制力度，及时发现作业风险并要求限期整改，否则要进行严

肃处理，以此提高企业对安全生产问题的重视。

3.2完善管理制度，健全管理机构

机械设备企业自身的安全管理，是保障起重机械安全使用的根本，不论是机

械制造企业还是机械应用企业，都应提高认识，采取创新措施来避免安全生产问

题的出现。首先，要完善相关的管理制度，比如设备入场准入制度、设备的维护

保养制度和常规检查制度、安全生产制度以及工作责任制度等，要以明确的管理

责任来监督工作人员行为，使司机职责、现场管理人员职责、单位主要负责人职

责都能一一对应到工作内容当中，从而保证起重机械的安全、平稳运行。此外，

应加快组织管理机构的建立，特别是大型企业更是应积极组建大型机械设备监督科，专门负责起重机械的检查、监督、技术服务和管理指导等工作，完善设备使

用流程，做好设备管理台账，从而避免设备疲劳工作而带来的生产风险。

3.3预防吊装事故的管理措施

3.3.1防起重机倾翻

①保证起重机械设备所行驶的轨道必须平整、可靠，设备的停放地点也必须

平坦、平整。②严格禁止起重设备在斜坡上工作，必须保证起重设备的支腿高度对称。③起吊构件时，必须保证吊索处于垂直的状态；若起吊重型构件，需要设置牵拉绳。④操作起重机时应注意，臂杆提升、下降以及回转都必须平稳，不能出现任何的摇晃，且要注意避免紧急制动等现象的发生。

3.3.2防高空坠落

①为保证人身安全，吊装工作人员需要佩戴安全帽，穿防滑鞋。②吊装过

程中需要设置明显的标志，严格禁止无关人员进入；起重臂杆旋转半径范围内，

严格禁止人员驻留或通过。③在构件运输和吊装过程中，严格禁止吊装构件上站人或者堆放施工材料和工具。