珠光漆的制作方法
义乌珠光粉的生产工艺
义乌珠光粉的生产工艺
义乌珠光粉是一种具有亮光效果的特殊颜料粉末，主要用于制作各种装饰用品、工艺品和化妆品等。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择高纯度的金属、钛、硅、锆等金属元素为原材料，然后将其分别进行粉碎和筛分，得到细粉末。
2. 配料和混合：根据所需效果和颜色，按照一定的比例将不同种类的金属粉末混合在一起，并加入适量的表面活性剂作为分散剂，以提高粉末的分散性。
3. 煅烧：将混合好的粉末放入高温炉中加热，在高温下进行煅烧处理，使金属粉末发生化学反应，形成金属氧化物的晶体。
4. 研磨和筛分：将煅烧后的金属氧化物晶体进行研磨处理，使其颗粒细小均匀，并通过筛分得到均匀的珠光粉末。
5. 表面处理：将得到的珠光粉末通过特殊的化学处理和表面修饰，使其具有更好的光泽和亮光效果。
6. 包装：将处理好的珠光粉末装填到密封的容器中，防止湿气和灰尘的污染，并标明相关信息和使用方法。
以上是义乌珠光粉的一般生产工艺步骤，具体的工艺流程可能会有些差异，但整体来说大致相似。
浮漂荧光漆配方
浮漂荧光漆配方
一、材料准备
1. 荧光粉——可选择红、黄、绿等颜色；
2. 透明漆——可选择亚克力漆、油漆等；
3. 浮漂——需要涂刷上荧光漆的浮漂；
4. 搅拌棒、称量器等工具。
二、配比方法
1.按照五克荧光粉和十毫升透明漆的比例进行称量；
2.将荧光粉和透明漆混合到一起并搅拌均匀；
3.涂刷荧光漆到浮漂上，需要涂刷两遍以保证颜色鲜艳和光亮。
三、使用注意事项
1. 制作过程应在通风良好的地方进行，避免吸入化学气味；
2. 使用荧光漆涂刷到浮漂上后，应在室内或阴凉处进行晾晒。
避免曝晒过程中太阳直射；
3. 制作出来的浮漂荧光漆应当放置在干燥的地方，避免受潮变质。
以上是浮漂荧光漆的制作方法及配方分享，希望对需要使用荧光漆的人们有所帮助。
这种荧光漆制作出来的浮漂不仅颜色鲜艳而且光亮度高，可以帮助垂钓者更快速地发现鱼浮动，提高垂钓效率。
但是也要注意荧光粉的质量，选择质量较高的荧光粉可避免制作出来的荧光漆褪色或者颜色不鲜艳的问题。
珍珠白乳胶漆的配制方法
珍珠白乳胶漆的配制方法
珍珠白乳胶漆一般是由乳胶漆和珍珠粉混合配制而成的。
下面是一种常见的珍珠白乳胶漆的配制方法：
材料：
1. 乳胶漆：根据需要配制的量确定。
2. 珍珠粉：根据需要配制的量确定。
步骤：
1. 准备一个适量的容器，用来配制乳胶漆和珍珠粉的混合物。
2. 将乳胶漆倒入容器中，根据需要的量确定。
3. 慢慢地将珍珠粉一点一点地加入乳胶漆中，同时用搅拌棒搅拌均匀。
4. 搅拌的过程中，可以根据需要适量调整珍珠粉的添加量，以达到所需的颜色和质地。
5. 当乳胶漆和珍珠粉完全混合均匀后，珍珠白乳胶漆就可以使用了。
需要注意的是，不同品牌和规格的乳胶漆和珍珠粉的比例和使用方法可能会有所不同，最好根据产品的说明书来进行配制。
另外，使用乳胶漆时要注意通风，避免吸入过多挥发物。
云母珠光颜料的制备及应用
云母珠光颜料的制备及应用1、什么是云母钛珠光颜料云母钛珠光颜料俗称云母钛珠光粉。
它是以天然或人工合成云母薄片为核，在其表面包覆一层或交替包覆多层二氧化钛及其他金属氧化物形成的微粉，是一种在结构上与天然珍珠极为相像的平面夹心体。
可以把每一片珠光颜料都视为一个微细的三棱，因此它也能像一般的三棱镜一样，将白色的复合光分解成五颜六色的单色光，从而显示出极其美丽的珍珠光泽和金属光泽。
珠光颜料所产生的颜色是由光的折射形成的，因而是典型的伪彩色。
从反射光的强度而言，粒度较粗的珠光颜料能产生如星光闪亮的金属视感；粒度较细的珠光颜料则呈现仿佛丝绸和软缎般细腻、柔和的珍珠光泽。
当光线入射时，一光线被表面膜层反射，另一光线通过折射透过膜层照到白云母基质后再次被反射出来。
当光线在界面发生多次折射、反射及汲取、穿透作用时，平行光线发生干涉现象，从而形成了珠光效应，其珠光效应正是来自于光的干涉。
由此可见，作为珠光颜料的基本构造与天然珍珠非常相像，其差别仅仅是云母钛珠光颜料是平面夹心体，而天然珍珠是球面夹心体。
云母钛珠光颜料之所以带有珍珠光泽，是由于珠光颜料晶片平行地分布在载色剂中而引起光的多重反射的效果。
同天然珍珠一样，当光线照射云母珠光颜料的表面时，它总是在反射大入射光的同时，把剩余的光透射到下一层颜料晶片上，又重复一次光的反射和透射，如此反复，对入射光多次干扰，使白色的复合光分解成五颜六色的单色光，呈现斑斓的颜色。
2、云母珠光颜料的性质由于在云母微片上沉积包覆的物质的种类以及沉积物质含量的不同，使云母珠光颜料的构造也就有所不同，进而产生性质上的变化及用途上的差别，重要体现在以下几个方面。
（1）珠光效应珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。
珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光产生多重反射和透射的结果，即光的干涉现象所致。
对于粒径小的珠光颜料，由于包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜像天然珍珠那样，分成很多微小层次，这样当入射光照射到其表面时，就会呈现类色丝绸那样的光泽。
发光涂料的配方
发光涂料的配方发光涂料是由发光颜料、有机树脂、有机溶剂、助剂组成，当其成膜后，吸光10—20分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，具有优良的耐侯性、耐光性。
发光涂料的配制方法如下：1．选用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂，如：聚氨酯树脂，丙烯酸树脂，环氧树脂，聚酯树脂，PVC树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂等。
2．发光颜料可根据不同的用途选用不同型号的颜料。
3．发光颜料的用量为总量的20%-50%（重量比），或根据发光亮度及发光时间来选择发光颜料的用量。
4．为减少沉淀，可使用高粘度树脂或使用防沉剂，并在使用前搅拌均匀。
5．简便的方法是用透明清漆与发光颜料直接混合，搅拌均匀即可。
发光涂料的使用方法：1．可以使用发光涂料进行刷涂，滚涂，喷涂，刮涂，淋幕喷涂等工艺。
2．当发光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度，因此发光涂层最少应为100-150um。
3．在发光涂层下面以白色底漆为底可提高发光亮度。
4．在发光涂层上以清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐候性。
5．可根据施工方法调整涂料的粘度，并在每次使用前把发光涂料搅拌均匀。
实用实例如下：实例1 单组份注：本配方适用于涂面板.表盘等。
实例2 双组份注：本配方适用于涂面.板表盘等。
实例3 双组份注：本配方适用于浇注工艺品。
实例4注：本配方适用于喷涂和内墙修饰广告用。
实例5注：本配方适用于面.涂浇注。
应用举例：发光涂层的辉度如下：以发光涂层厚度为150um时为例注：测试条件为以下标准D65标准荧光灯；照度为1000LX；照射10分钟。
实例6 蓄光型发光涂料（1）载体组成上述组分混合后成为涂料载体，备用。
（2）涂料配方在陶瓷配料罐中充分搅拌3～4h，得到涂料。
（本文配方仅供参考）中国新型涂料网（）。
珠光浆的制法及应用
珠光浆摘要：主要介绍了珠光浆的几种常见的制备方法及其广泛的应用。
珠光剂使用时一般采用热混合法，还有一种就是采用珠光剂与其他成分复配成珠光浆。
它广泛应用于各种珠光型洗涤用品。
关键词：珠光片制备工艺珠光浆应用前言：本实验主要是研究验证珠光浆的热混合法制备方法及其应用。
本实验涉及的珠光剂是由单硬脂酸乙二醇酯均匀分布在乳液中配制而成。
单硬脂酸乙二醇是白色固体，工业品通常制成片状，称为珠光片。
为方便使用，一些厂商把它制成珠光浆出售。
制备工艺：珠光剂使用时一般采用热混合法。
即先将珠光剂熔化。
再加入已经预热到75℃左右的液体产品中，然后慢慢冷却，待珠光剂细傲薄片析出产生珠光。
该法产生的珠光效果不易控制，操作也较麻烦。
造成珠光荆使用时的不便。
由珠光剂与其它成分复配成的珠光浆，具有使用方便、性能稳定、珠光效果好等特点，因而倍受欢迎【1】。
该方法的具体过程是将一定量的珠光浆与相容性乳液拌合，是其分散均匀，就得到珠光状产品。
将AES、AE09、IX-10的水溶液与珠光片和烧醇醇胶（净洗剂6501）在一定条件下加热乳化，冷后就可获得珠光浆。
另一种方法是:采用硬脂酸乙二醇酯为珠光剂．以其它表面活性荆等成分为辅助剂和增效剂复配成璩光浆。
通过实验对珠光浆的配制工艺方法、珠光剂和其它组分的用量对璩光效果以及珠光浆性能的影响进行了研究探讨，确定了优化的配方组成。
制备出的珠光浆主要性能指标达到或超过了同类型市售产品。
硬脂酸乙二醇酯属非离子表面活性剂。
是目前应用最多珠光效果和性能最好的珠光剂。
常态下为熔点60℃左右的白色蜡状或片状固体，室温下不溶于水。
将其作为油相成分，应用转相乳化法的原理。
以表面活性剂和珠光剂为原科，配以适量脂肪醇作为珠光增效剂。
在珠光剂的相转变温度附近进行乳化。
在此温度下油性成分被其它表面活性剂分散而溶解。
体系即由W／O型转变为O／W型，可得到性能十分稳定的乳液产品。
将珠光浆、十二醇、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚按比例共热熔化成均匀溶液作为油相，温度控制在65℃左右。
夜光油漆调配技术方法
夜光油漆调配技术方法夜光油漆是一种特殊的油漆，它在黑暗中会发出光亮，被广泛应用于夜间环境中的标识、道路标志以及个人安全装备等领域。
夜光油漆的调配技术非常重要，它直接影响到油漆的亮度、持久性和质量等方面。
下面将介绍几种夜光油漆调配技术方法。
1.发光物质的选择：夜光油漆的发光效果是由发光物质产生的，常用的发光物质包括夜光颜料和夜光粉末。
夜光颜料可以在油漆中均匀分散，形成一个连续的发光膜，而夜光粉末主要用于在创造一些特殊的发光效果。
在选择发光物质时，需要考虑其亮度、耐久性、色彩稳定性等因素。
2.油漆基材的选择：选择适合的油漆基材对夜光油漆的质量也至关重要。
一般来说，油漆基材应具有良好的附着力、抗紫外线性能、耐腐蚀性能等特点。
常用的油漆基材有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂等。
3.发光物质的添加量控制：夜光油漆的亮度和持久性与发光物质的添加量有关，因此需要对发光物质的添加量进行严格的控制。
过量的添加会导致油漆产生剥落、变色等问题，而过少的添加则会降低油漆的亮度和夜光效果。
为了保证油漆的质量，可以通过实验来确定最佳的发光物质添加量。
4.混合搅拌技术：在调配夜光油漆时，搅拌技术也是非常重要的一环。
搅拌可以使发光物质均匀分散在油漆基材中，确保夜光油漆的亮度和质量。
一般来说，搅拌过程需要缓慢进行，以免产生气泡和颜料团聚。
同时，需要注意搅拌工具的选择，尽量使用低速搅拌，避免过快搅拌引起的颜料剥离和气泡生成。
5.干燥和固化工艺控制：在夜光油漆的调配过程中，干燥和固化工艺也需要进行适当的控制。
一般来说，夜光油漆需要在相对湿度低、温度适宜的环境中进行干燥和固化，以保证夜光颜料和油漆基材的充分结合和固化。
综上所述，夜光油漆调配技术方法包括发光物质的选择、油漆基材的选择、发光物质的添加量控制、混合搅拌技术和干燥固化工艺控制等方面。
这些技术方法的合理运用可以确保夜光油漆的质量和亮度，提高油漆的持久性和耐久性。
珠光浆的配制方法
珠光浆的配制方法珠光浆是一种常用的装饰材料，具有独特的光泽效果，被广泛应用于各种工艺品、装饰品等领域。
珠光浆的配制方法主要包括原料准备、珠光浆悬浮液的制备、添加剂的选择和控制等步骤。
下面将详细介绍珠光浆的配制方法。
首先，原料准备是珠光浆配制的基础。
主要原料包括珠光粉末、溶剂和添加剂。
珠光粉末是珠光浆的主要成分，其颜色和粒径决定了珠光浆的最终效果。
一般情况下，珠光粉末可以选择金银铜三原色以及各种色调的珠光粉末。
溶剂常用的有水、乙醇、丙酮等，用于悬浮珠光粉末。
添加剂有助于提高珠光浆的稳定性、分散性和润湿性。
其次，需要制备珠光浆悬浮液。
首先，将所需颜色和粒径的珠光粉末称取一定量，加入容器中。
然后，逐渐加入溶剂，搅拌均匀，使珠光粉末能够完全悬浮在溶剂中，形成珠光浆悬浮液。
在此过程中，需控制好溶剂的加入速度和搅拌速度，以免珠光粉末聚集成团。
接下来，需要选取合适的添加剂，并进行添加剂的选择和控制。
添加剂的种类繁多，常用的有分散剂、稳定剂和润湿剂等。
分散剂主要用于防止珠光粉末在溶剂中聚集，增加悬浮液的稳定性。
稳定剂可以增加珠光浆的分散性，使其在加工和应用中的性能更加稳定。
润湿剂则有助于珠光浆更好地润湿于各种基材表面，提高涂层的附着力和光泽度。
需要根据具体的需求和珠光浆的应用领域选择合适的添加剂，并在配制过程中控制其添加量，以达到最佳的效果。
最后，需要对珠光浆进行相关的测试和调整。
配制好的珠光浆悬浮液需要进行相关的测试，包括粒径分布、稳定性和颜色效果等方面的测试。
根据测试结果，可以对配制方法进行调整和改进。
例如，通过调整溶剂的加入速度和搅拌速度，可以改变珠光浆的分散程度和粒径分布。
通过选择合适的添加剂和控制其添加量，可以改善珠光浆的稳定性和润湿性。
综上所述，珠光浆的配制方法主要包括原料准备、珠光浆悬浮液制备、添加剂的选择和控制以及测试和调整等步骤。
通过科学合理地进行配制，可以得到具有理想光泽效果的珠光浆，满足不同领域的需求。
UV固化珠光涂料及其制备方法[发明专利]
![UV固化珠光涂料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ac749c30d15abe23492f4dd9.png)
专利名称：UV固化珠光涂料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：陆宇
申请号：CN201810891489.4
申请日：20180807
公开号：CN109161315A
公开日：
20190108
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供一种UV固化珠光涂料，按重量份计由以下组分组成：45～65份光固化树脂，5～20份光固化活性单体，1～10份光引发剂，1～5份光增感剂，0.1～0.5份润湿剂，0.1～0.5份消泡剂，0.5～2份流变助剂，3～6份云母珠光颜料，0.1～0.5份分散剂。
本发明还提供上述UV固化珠光涂料的制备方法。
本发明珠光涂料可采用UV固化，固化速度快，能耗低，环保低VOC，施工效率高，施工成本低，且涂膜机械性能优异、耐候性好、耐划伤。
申请人：太仓佩琦涂料有限公司
地址：215433 江苏省苏州市太仓港港口开发区华苏中路6号
国籍：CN
代理机构：苏州国卓知识产权代理有限公司
代理人：陆晓鹰
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珠光纸工艺
珠光纸工艺珠光纸工艺珠光纸是一种具有高档质感的特殊纸张，常用于印刷高档画册、年历、名片等。
其表面呈现出一种独特的珠光效果，使得印刷品更加美观大方。
下面将详细介绍珠光纸的制作工艺。
一、原材料准备1.1 纸浆制备珠光纸的主要原材料是木浆和化学品。
首先需要将木材进行煮沸处理，然后进行机械打浆和筛选，最终得到纯净的木浆。
1.2 化学品添加在制作过程中，需要添加多种化学品来调节纸张的性能。
例如，增加粘度剂可以提高纸张强度；添加润滑剂可以减少摩擦力，使得印刷过程更加顺畅。
二、涂布工艺2.1 涂布机选择涂布机是制作珠光纸必不可少的设备之一。
目前市场上常用的涂布机有滚筒式和喷雾式两种。
滚筒式涂布机适用于大规模生产，而喷雾式涂布机则适用于小批量生产。
2.2 涂布液制备涂布液是珠光纸的关键制作材料之一。
其主要成分为树脂、颜料和溶剂。
在制作涂布液时，需要将这些成分按照一定比例混合，并进行搅拌均匀。
2.3 涂布过程在涂布过程中，需要将珠光涂布液均匀地喷洒到纸张表面上。
为了保证涂布质量，需要控制好喷雾量和喷雾压力。
同时，在喷洒后，还需要对纸张进行烘干处理，以便让珠光颜料固定在纸张表面上。
三、印刷工艺3.1 印刷机选择印刷机的选择取决于印刷品的规格和数量。
对于小批量生产，可以选择平板式印刷机；而对于大规模生产，则需要使用转印式或轮转式印刷机。
3.2 印版制作在进行印刷前，需要先制作好印版。
一般来说，可以使用数码直接制版技术或者胶片曝光技术来制作印版。
3.3 印刷过程在印刷过程中，需要将印版放置在印刷机上，并将珠光纸张放置在印版下方。
然后，通过机械压力和墨水喷洒，将图案印刷到纸张上。
四、后处理工艺4.1 涂布处理为了增强珠光纸的亮度和防水性能，可以对其进行涂布处理。
一般来说，可以使用UV涂布或者水性涂布技术来进行处理。
4.2 烫金处理烫金是一种常用的后处理工艺。
通过热压技术，将金属箔或其他材料压制到纸张表面上，以达到美化效果。
珠光粉印刷方法介绍
珠光粉印刷方法介绍【原创版3篇】目录（篇1）1.珠光粉的概述2.珠光粉的印刷方法3.珠光粉印刷的注意事项4.珠光粉印刷的解决方案5.结论正文（篇1）一、珠光粉的概述珠光粉，又称珍珠光粉，是一种具有珍珠般光泽的粉末。
它主要用于涂料、油漆、印刷、油墨、丝印、塑胶、工艺品、注塑、玻璃、化妆品、指甲油、眼影、纸品印刷、移印、丝印、五金、液体壁纸、氟碳漆、家具、铁艺等各种行业。
二、珠光粉的印刷方法珠光粉印刷方法主要有以下几种：1.直接加入法：将珠光粉直接加入到印刷油墨中，搅拌均匀后进行印刷。
2.调制珠光油墨法：将珠光粉调制成珠光油墨后，再用于印刷。
3.后敷膜法：先印刷普通油墨，再在印刷品表面敷上一层珠光膜。
三、珠光粉印刷的注意事项1.珠光粉的目数选择：根据印刷品的要求选择合适目数的珠光粉。
2.珠光粉的添加量：添加量要适中，过多容易导致印刷品粘版，过少则影响珠光效果。
3.印刷油墨的配比：要根据珠光粉的添加量调整油墨的配比，保证印刷效果。
四、珠光粉印刷的解决方案1.对于珠光纸掉粉问题，可以尝试用无色的油墨印刷一边，粘掉纸粉，或者使用特种纸印刷后再敷膜。
2.如果印刷效果不佳，可以调整珠光粉的添加量或更换目数的珠光粉。
3.印刷油墨的配比要适中，避免油墨过稀或过稠。
五、结论珠光粉印刷方法有多种，需要根据实际需求和印刷品的特点选择合适的方法。
目录（篇2）1.珠光粉的概述2.珠光粉的印刷方法3.珠光粉印刷的注意事项4.珠光粉印刷的解决方案5.珠光粉印刷的效果正文（篇2）一、珠光粉的概述珠光粉，又称珍珠光粉，是一种具有珍珠般光泽的颜料。
它广泛应用于涂料、油漆、印刷、油墨、丝印、塑胶、工艺品、注塑、玻璃、化妆品、指甲油、眼影、纸品印刷、移印、丝印、五金、液体壁纸、氟碳漆、家具、铁艺等各种行业。
二、珠光粉的印刷方法珠光粉印刷方法主要包括以下几种：1.直接加入法：将珠光粉直接加入到印刷油墨中，通过搅拌均匀后进行印刷。
2.调制珠光油墨法：将珠光粉调制成珠光油墨，然后用于印刷。
夜光油漆的配置方法
的防水型夜光粉或硫化锌发光粉。）
2、 添加比例： 油墨：夜光材料=100：25~75（重量比）。一般来说，夜光材料 的添加量越多越亮，喷涂得越厚越亮。 3、 混合方法：将预备好的夜光粉置于一小容器内，加入等量透明或半透明油性油 墨，用木制品搅拌均匀（切记不可用金属物品搅拌，否则会变黑），让发光材 料夜光粉充分湿润，排除发光粉粒子表面的空气，以免影响其分散。若需调色 或加助剂，可同时进行搅拌。必须注意不可有结粒的现象出现。混合好后，再 将按比例预备好的油墨倒入搅拌均匀，即成夜光油墨。（可适当添加防沉剂防 止夜光粉沉底）
夜光粉
使用方法
1、夜光油墨直接喷涂（印刷）于制品表面；（发光油墨最好印刷在白色 基材上，利用底层的反光效果提高图案或标识的发光亮度和余辉时间。 若基材非白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到， 厚度在0．1～1．0mm。） 2、喷夜光油墨：喷涂（印刷）前应将制品表面做清洁处理，使其无油渍、 无粉尘，然后开始喷涂（印刷）夜光油墨，厚度约为0.2~0.5毫米。喷 涂（印刷）完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成发光制品。
深圳市耀德兴科技有限公司
夜光油漆
公司简介
• 深圳市耀德兴科技有 限公司成立于1998年， 是专业从事夜光粉、 荧光粉、金葱粉、反 光粉、铜金粉、珠光 粉、铝银粉、蓄光发 光粉、金葱粉胶水、 工艺生产厂家。
Байду номын сангаас
长效夜光粉调配夜光油漆配制方法
1、长效长余辉夜光材料夜光粉适用于透明或半透明油墨。若油墨不透明，会极大 地影响发光效果，而高档一点的光油（清漆）可增强发光效果；（夜光粉长时 间浸泡在水性溶液中，亮度会下降，所以在水性溶剂中要现调现用或使用明亮
珠光粉 生产工艺
珠光粉生产工艺
珠光粉是一种可以用于化妆的粉末，它具有珠光质感，可以让皮肤看起来更加光滑、亮丽。
下面将介绍珠光粉的生产工艺。
首先，珠光粉的原料主要包括硅酸盐、金属光泽颜料、皮肤光滑剂和稳定剂等。
这些原料需要经过粉碎、筛分、称量等步骤进行处理，以保证粉末的均匀性和质量。
接下来，将原料进行混合。
首先将硅酸盐和金属光泽颜料进行混合，需要根据产品的不同需求和色彩选择合适的比例。
然后加入皮肤光滑剂，这可以提升产品的质感和延展性。
最后，加入稳定剂以增加产品的稳定性和保存期限。
混合后的原料需要进行筛分，以去除杂质和确保粉末的光滑度。
通常会使用颗粒筛来筛分粉末，并将合格的粉末收集起来。
接下来，将筛选后的粉末进行烘干。
这一步是为了去除粉末中的水分，提高粉末的稳定性和质量。
通常会使用烘箱进行烘干，温度和时间需要根据不同的产品进行调整。
经过烘干后，珠光粉还需要进行粉碎和筛分，以确保粉末的细腻度和均匀性。
可以使用高速搅拌机或者球磨机进行粉碎，然后再次使用颗粒筛进行筛分。
最后，珠光粉需要进行包装和质检。
一般会将粉末放入粉盒或者瓶子中，并进行标志和封口。
然后进行质量检验，检查产品是否达到了规定的质量标准。
总结起来，珠光粉的生产工艺主要包括原料处理、混合、筛分、烘干、粉碎、包装和质检等步骤。
通过这些步骤的处理，可以生产出质量优良的珠光粉产品。
珍珠漆调色技巧.
珍珠漆调色技巧1、明度调整方法珍珠漆的光泽都比较柔和，可直接加入主色母、珍珠色母与黑色色母来调整明度。
（1）加入主色母与黑色色母变深，减少主色母、黑色母变浅。
（2）加入珍珠色母变鲜艳，同时向珍珠色母色相方向表现。
（3）建议不加入高浓度白色母，会使珍珠漆整体变浑浊、不鲜艳。
如果想调浅可以加入一些白珍珠或金属树脂，或用主色母来冲淡。
2、色相调整方法（1）蓝珍珠系列根据样板色相选择青蓝、透明蓝和紫蓝等素色色母，不不够深时加入黑色调整，正面不够蓝绿可适当加透明铁黄或黄珍珠、绿珍珠。
侧面红可选择紫蓝、紫红、紫色等色母加入。
（2）红珍珠系列正侧面不够红黄时可选择栗红，橙色、透明铁黄来调整，不够紫时可选择深红、玫瑰红、紫红来调整。
不够深时加入黑色母（加入黑色同时会变紫变浑浊），红珍珠一般与宗珍珠、紫珍珠、金、黄珍珠来搭配。
注意：若想使正面深、侧面浅、颜色鲜艳时可选择透明色母，如透明红。
若想使颜色正面浅、侧面深，可选择侧面走向深的色母。
如紫红，也可加入少量的蓝色。
也可多加红珍珠与黑色母，这样颜色会正面浅，侧面浅。
如果加入蓝、紫红等色母后，侧面会向黑与浑浊方向发展。
（3）绿珍珠系列常见为墨绿珍珠，以黑色母、绿色母做主色，加入绿珍珠系列，绿珍珠一般与蓝珍珠、黄珍珠等搭配（根据需要加入少量的银粉）正侧面偏蓝绿时可加黄色母与黄珍珠或透明铁黄，侧面偏红时可加少量的紫、紫红或深红，正面不够红时可加入紫珍珠。
注意：A、调配绿珍珠时若发现正面比车身浅、不够绿，而侧面颜色一致时基本可以确定银粉和黑色多加造成的。
可以直接加入绿色母进行调整浓度。
B、如果侧面过绿可以加入子红等红色母同时正面变深。
当正面比车身绿、鲜艳、侧面颜色浅，可加入黑色母调节深浅，颜色将不再鲜艳。
（4）黑珍珠系列以黑色母为主色母，根据珍珠种类、数量及粗细程度加入珍珠系列。
样板偏蓝可用蓝相黑为主色或加入蓝色母。
（5）白珍珠系列白珍珠是珍珠漆中一个特殊的系列，因为要使白珍珠漂浮在汽车表面，发出迷人的光芒，在喷涂双组份清漆。
珠光漆的制作方法
珠光漆的制作方法珠光漆,又叫云母漆。
它的原理与金属漆就是基本相同的。
它用云母代替铝粒。
在它的漆基中加有涂有二氧化钛与氧化铁的云母颜料。
光线射到云母颗粒上后,先带上二氧化钛与氧化铁的颜色,然后在云母颗粒中发生复杂的折射与干涉。
同时,云母本身也有一种特殊的、有透明感的颜色。
这样,反射出来的光线,就具有一种好像珍珠般的闪光。
而且,二氧化钛本身具有黄色,斜视时又改变为浅蓝色,从不同的角度去瞧,具有不同的颜色。
因此,珠光漆就给人一种新奇的、五光十色、琳琅满目的感觉。
一般有清漆与云母粉调配而成,油漆中的云母颗粒依靠它独特的立体棱角分子结构,使通过她的光呈多角度折射,从而有钻石般的效果,有较强的立体感与装饰性。
新型颜料之云母钛珠光颜料珠光颜料就是根据天然珍珠的结构原理,在低折射指数的天然云母粉表面精确包覆高折射指数的纳米级金属氧化物(如TiO2、Fe2O3、稀土氧化物等)而形成。
当光线照射到其表面时,光线经多层反射、折射而产生珍珠般光泽与金属光泽。
改变包覆氧化物类型,该珠光颜料既可展现金属颜料的闪光效果,又可产生天然珍珠的柔与光泽,装饰效果极佳。
使涂层具有质感丰富、光泽独特高雅的装饰效果。
该产品具有优良耐光、能耐受800℃的高温、耐酸碱等特性,且完全无毒。
已开发出银白色,金黄,绸缎红,绸缎古铜,翠绿,乳白,闪光紫红与彩虹色等20余种产品珠光颜料自17世纪中叶问世至今,经历了从天然到人工合成、由有毒到无毒的进化过程。
目前,珠光颜料的成本已大大下降,性能大大提高,由于其卓越的装饰效果与适用性,使其广泛应用于汽车与自行车涂料,建筑涂料,塑料涂料,油墨,化妆品与包装材料等。
现今,综合性能优异且无毒的云母-二氧化钛珠光颜料几乎全面取代了其它珠光颜料。
云母钛珠光颜料就是在微米级(5 ~ 150 μm)云母片上用胶体化学过程包覆纳米级(30 ~ 150 nm)的二氧化钛粒子,经700 ~ 900℃煅烧而成。
目前常用的包钛工艺以液相法为主,基本过程如下:将经预处理的云母粉用水打浆。
一种珠光浆及其配制工艺[发明专利]
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[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1834169A [43]公开日2006年9月20日[21]申请号200610024813.X [22]申请日2006.03.17[21]申请号200610024813.X[71]申请人浙江伟星实业发展股份有限公司地址317000浙江省临海市尤溪花园工业区[72]发明人陈国贵 [74]专利代理机构台州市方圆专利事务所代理人张智平[51]Int.CI.C09D 5/00 (2006.01)权利要求书 3 页 说明书 11 页[54]发明名称一种珠光浆及其配制工艺[57]摘要本发明提供了一种珠光浆及其配制工艺，属于精细化工领域。
它解决了现有技术采用金属氧化物覆盖在片状基材上制备而成的珠光浆存在较高极性和其它有机介质亲和力较低，以及生产工艺复杂、成本较高、制备的珠光浆闪光性能较差的问题。
一种珠光浆包括下述重量百分比的成分配制而成：珠光晶体2O％～65％；增塑剂2％～50％；有机溶剂3％～60％；珠光浆的配制工艺包括以下步骤：a.转相处理；b.蒸馏；c.调配。
本发明的珠光浆既保持了和有机介质之间较高的亲和力，又不会产生珠光晶体之间的凝聚、粘连现象，光泽度较高、闪光性能较好，并且该工艺较简单、生产时间短。
200610024813.X权 利 要 求 书第1/3页 1、一种珠光浆，其特征在于包括下述重量百分比的成分配制而成：珠光晶体：20％～65％；增塑剂：2％～50％有机溶剂：3％～60％；其中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二异丁酯，对苯二甲酸二辛酯，己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，邻苯二甲酸二甲酯中的一种或多种混合；所述的有机溶剂为酯类溶剂、醇醚类溶剂、酮类溶剂中的一种或多种混合。
2、根据权利要求1所述的珠光浆，其特征在于，所述的成分的优选百分重量比为：珠光晶体：25％～60％；增塑剂：10％～40％ 有机溶剂：5％～50％；其中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二异丁酯，对苯二甲酸二辛酯，己二酸二辛酯，癸二酸二辛酯，邻苯二甲酸二甲酯中的一种或多种混合；所述的有机溶剂为酯类溶剂、醇醚类溶剂、酮类溶剂中的一种或多种混合。
珠光浆制备的注意事项
珠光浆制备的注意事项珠光浆是一种常用于化妆品和涂料中的特殊效果颜料。
它具有亮光、闪烁、色彩多变等特点，可以为产品增添独特的光泽和立体感。
在珠光浆的制备过程中，有一些注意事项需要特别关注。
以下是一些常见的注意事项：1. 选择合适的基材：珠光浆的制备主要包括两个部分，一个是金属薄膜的制备，另一个是将金属薄膜贴附到基材上。
选择合适的基材对于珠光浆的性能和质量至关重要。
一般来说，常用的基材包括硅胶、合成树脂、乳胶以及聚乙烯等。
不同的基材会对珠光浆的光泽度、稳定性和附着力产生影响，因此需要根据具体需求选择合适的基材。
2. 控制金属薄膜厚度：金属薄膜的厚度会直接影响到珠光浆的光泽和闪烁效果。
通常情况下，金属薄膜的厚度越薄，珠光浆的光泽度越高。
因此，在制备过程中需要控制好金属薄膜的厚度。
一般来说，可以通过控制沉积时间、温度和沉积速率等因素来调节金属薄膜的厚度。
3. 保证金属薄膜的质量：金属薄膜的质量直接关系到珠光浆的稳定性和使用寿命。
在制备金属薄膜时，需要注意防止金属氧化，因为氧化金属薄膜会影响光泽度和色彩的稳定性。
为了保证金属薄膜的质量，可以采用真空蒸发、溅射、离子镀等方法进行沉积，并控制好沉积的温度和真空度。
4. 控制颗粒大小和分布：珠光浆的效果主要依赖于颗粒的大小和分布。
较大的颗粒会产生较强的闪烁效果，而较小的颗粒会产生较柔和的光泽效果。
因此，在制备过程中需要控制好颗粒的大小和分布。
可以通过调节沉积条件和添加表面活性剂等方法来实现。
5. 注意珠光浆的稳定性：珠光浆的稳定性指的是其在储存和使用过程中不发生明显的沉淀和分层现象。
为了保证珠光浆的稳定性，首先需要选择合适的分散剂，它可以增加颗粒之间的排斥力，防止颗粒的沉淀和分层。
其次，需要注意珠光浆的储存条件，避免阳光暴晒和高温环境。
6. 注意环境和安全问题：在珠光浆的制备过程中，需要注意环境和安全问题。
珠光浆中可能含有一些有毒或危险性的物质，例如重金属离子。
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珠光漆的制作方法珠光漆，又叫云母漆。
它的原理与金属漆是基本相同的。
它用云母代替铝粒。
在它的漆基中加有涂有二氧化钛和氧化铁的云母颜料。
光线射到云母颗粒上后，先带上二氧化钛和氧化铁的颜色，然后在云母颗粒中发生复杂的折射和干涉。
同时，云母本身也有一种特殊的、有透明感的颜色。
这样，反射出来的光线，就具有一种好像珍珠般的闪光。
而且，二氧化钛本身具有黄色，斜视时又改变为浅蓝色，从不同的角度去看，具有不同的颜色。
因此，珠光漆就给人一种新奇的、五光十色、琳琅满目的感觉。
一般有清漆和云母粉调配而成，油漆中的云母颗粒依靠它独特的立体棱角分子结构，使通过他的光呈多角度折射，从而有钻石般的效果，有较强的立体感和装饰性。
新型颜料之云母钛珠光颜料珠光颜料是根据天然珍珠的结构原理，在低折射指数的天然云母粉表面精确包覆高折射指数的纳米级金属氧化物（如TiO2、Fe2O3、稀土氧化物等）而形成。
当光线照射到其表面时，光线经多层反射、折射而产生珍珠般光泽和金属光泽。
改变包覆氧化物类型，该珠光颜料既可展现金属颜料的闪光效果，又可产生天然珍珠的柔和光泽，装饰效果极佳。
使涂层具有质感丰富、光泽独特高雅的装饰效果。
该产品具有优良耐光、能耐受800℃的高温、耐酸碱等特性，且完全无毒。
已开发出银白色，金黄，绸缎红，绸缎古铜，翠绿，乳白，闪光紫红和彩虹色等20余种产品珠光颜料自17世纪中叶问世至今，经历了从天然到人工合成、由有毒到无毒的进化过程。
目前，珠光颜料的成本已大大下降，性能大大提高，由于其卓越的装饰效果和适用性，使其广泛应用于汽车和自行车涂料，建筑涂料，塑料涂料，油墨，化妆品和包装材料等。
现今，综合性能优异且无毒的云母-二氧化钛珠光颜料几乎全面取代了其它珠光颜料。
云母钛珠光颜料是在微米级(5 ~ 150 μm)云母片上用胶体化学过程包覆纳米级(30 ~ 150 nm)的二氧化钛粒子，经700 ~ 900℃煅烧而成。
目前常用的包钛工艺以液相法为主，基本过程如下：将经预处理的云母粉用水打浆。
在可水解的钛盐存在下升温，使钛盐水解成水合二氧化钛并沉积在云母的表面。
然后过滤，烘干滤饼，并在一定温度下煅烧，即制得二氧化钛包膜的云母粉。
一、银白色云母钛珠光颜料云母钛珠光颜料的制备有加碱法、加热水解法和缓冲法。
1.四氯化钛加碱法加碱法是将云母在水中的悬浮液加热至所需温度，在滴加四氯化钛溶液的同时，用氢氧化钠溶液维持pH值恒定。
反应式如下：TiCl4 + 4H2O→ H4TiO4↓+ 4HCl将去离子水50 ml，200目云母粉3 g加入250 ml三口瓶中，搅拌下升温至70℃，用5%盐酸溶液调节pH值至2.0 ~ 2.5。
缓慢滴加10%四氯化钛氢氧化钠溶液维持规定的pH值，在3.5 h之内加入12 ml四氯化钛溶液，继续反应30 min。
过滤，水洗，干燥，煅烧，即得银白色钛珠光颜料。
2.加热水解法加热水解法是在强酸性条件下加热使硫酸氧钛水解生成偏钛酸，反应式如下：TiOSO4 + 3H2O→ H4TiO4↓+ H2SO4将3 g云母粉悬浮于50 ml去离子水中，加入3 ml浓硫酸并升温至回流。
取200 g/L硫酸氧钛4.0 ml，稀释后于3 h内加入悬浮液中，继续反应3 h至钛盐全部水解。
过滤，水洗，干燥，煅烧，即得银白色云母钛珠光颜料。
3.缓冲法缓冲法选择金属或金属氧化物(如锌粒)作为缓冲剂，与硫酸钛水解过程中生成的酸反应，起到缚酸剂的作用。
反应式如下：Ti(SO4)2 + 4H2O→ H4TiO4↓+ 2H2SO4Zn + H2SO4→ ZnSO4 + H2↑其中，缓慢升温法是在搅拌下向云母悬浮液中加入15 ~ 18%的硫酸钛溶10 ml，锌粉3 g。
在3 ~ 4 h内升温至90℃并维持2 ~ 3 h。
缓慢加料法则是升温后在90℃下向云母悬浮液中加入10 ml硫酸钛溶液和3 g锌粉。
加料时间3 ~ 4 h，并维持2 ~ 3 h。
两种方法比较，控制加料速度比控制升温速度相对容易，帮缓慢加料法优于缓慢升温法。
缓慢升温法或缓慢加料法反应后的物料经过滤，水洗，干燥，煅烧，即得银白色云母钛珠光颜料。
包覆偏钛酸的云母钛珠光颜料须经过煅烧，煅烧可使偏钛酸失水生成二氧化钛并得所需的晶形，是制备云母钛珠光颜料必不可少的步骤。
煅烧时间和温度不同，所得二氧化钛的晶形不同，试验表明，随煅烧温度的升高和煅烧时间的延长，颜料晶形锐钛型所占比率下降，金红石型所占的比例增加。
也可以在包覆二氧化钛时加入二氧化锡，二氧化锡使用得当时，金红石转化率可达100%。
二、虹彩珠光颜料虹彩珠光颜料是通过控制和调节氧化物粒子薄层的厚度或层次而获得的。
对于粒径相同的云母薄片，随着二氧化钛附着率的增加，粒子薄层的几何厚度增大，颜料片反射光的色相将由银白色依次转变成金、红、紫、蓝、绿色。
在两种色光之间，还可产生一系列过渡色相的珠光颜料。
低浓度虹彩涂料与同一色相的底色漆相配，能创造出辉煌的彩虹艳光。
如与不同色相的底色漆匹配，则能产生一种全新的双色效应，如金+紫→金紫色；绿+蓝→橄榄色；黄+红→黄金黄；绿+红→茄色紫；蓝+绿→宝石蓝。
虹彩珠光颜料的最大优点是可像普通颜料那样配色，所产生的复色艳丽。
三、着色珠光颜料着色珠光颜料是在银白珠光颜料和虹彩珠光颜料的基础上，进一步用各种金属氧化物包膜所得的彩色珠光颜料。
这类氧化物中使用最多的是三氧化二铁，由二氧化钛和三氧化二铁层共同得到总和干衍色，也可以使铁和钛的水合物共沉积，经煅烧后所得绿相金色颜料。
现在市售的珠光颜料所含的着色剂为炭黑、氢氧化铁、氧化铁、亚铁氰化铁、氢氧化铬、氧化钴、氧化铜和所癈铬等。
最近又出现了由稀土金属氧化物包膜的珠光颜料。
经过一系列氧化物包膜处理，形成了色谱齐全的着色珠光颜料，扩大了应用范围。
着色云母珠光颜料的发色效果随基体云母种类而异，例如炭黑着色的银白云母钛珠光颜料，其色调深沉，与铝粉无异；用氧化亚铁、三氧化二铁着色的虹彩金黄珠光颜料，像黄金粉或乌金粉等；用氧化铬着色的银白云母钛珠光颜料类似青铜粉。
但效果最好的是用同一色相的虹彩珠光颜料着色，其发色极显明。
着色珠光颜料的制法还有有机着色方法，即在云母钛表面包覆有机着色剂，如酞菁蓝、酞菁绿、咔唑紫、喹吖啶酮红等，可使原有干涉色更鲜艳，或者得到双色调的珠光颜料。
有机着色的方法有两种：一是借助于络合反应或表面活性剂，使着色剂于水浆中沉淀于云母表面；二是利用专用添加剂使着色剂膜与云母钛表面机械粘接。
采用还原法也可使珠光颜料的色泽丰富，还原法不是通过外加着色剂，而是通过控制煅烧条件实现的。
煅烧时使物料处于反应性气氛下，如在氨气、氢气或烃存在的条件下，则会形成低价钛的氧化物和氮氧化物的灰、黑、蓝等特殊色调。
不引入其它着色物质，可以避免因其它物质的耐旋光性、毒性或耐候性差导致珠光颜料性能的下降。
目前，着色云母钛珠光颜料在金属闪光面漆中应用越来越普遍，其遮盖力和光泽都符合漆膜技术要求，并赋于漆膜强烈的金属光泽，能部分或全部替代金粉(锌铜合金粉)、银粉(铝粉)等。
由上所述，云母钛珠光颜料无毒、耐热性、耐旋光性、耐候性和抗化学腐蚀性均极佳，被广泛用于制造珠光漆，在轿车、摩托车、自行车和家用电器涂装中应用。
云母钛珠光颜料适用于几乎所有天然和合成树脂。
目前，珠光颜料在溶剂型漆，如丙烯酸氨基烘漆、丙烯酸醇酸烘漆及各类聚氨酯漆中的应用国外已相当普遍。
如美国三大汽车制造公司的三大汽车公司的所有高、中档豪华轿车生产厂惯用底色漆-罩光漆的双层系统，其优点是适用于大规模生产及采用机械手或机械人操作(干膜厚度25 ~ 50μm)。
目前市售的云母钛珠光颜料，通常为80、100、120、200、325、400、800、1250目八个等级。
对轿车、摩托车一类装饰性要求较高的对象，最好选择200目以上，否则不能获得类似丝绸的柔和光泽。
云母钛珠光颜料必须经过表面改性处理，才能在涂料中应用。
由于轿车一类高装饰性产品对漆膜光泽要求极高，所以采用机械分散是必要的。
云母钛珠光颜料表面的二氧化钛粒子薄层在机械作用下可能受到损伤和破坏，故机械分散时应避免过大的剪切力，最好使用高速锚式或框式搅拌机。
对于325目以上的超微珠光颜料，允许采用三辊磨分散，先用树脂与等量颜料混合后再通过三辊磨分散，制成珠光浓缩浆液，然后入漆，搅拌均匀。
珠光面漆中珠光颜料的质量比一般控制在3 ~ 8%，通常为6%。
为了增大云母珠光颜料的遮盖力，可添加微量(一般为珠光颜料的10%)等粒径铝粉，铝粉的加入，虽改善了遮盖力，但影响光泽。
配制珠光颜料透明面漆时，颜料与载体的质量比为1 ~ 3为宜，稀薄的颜料能使底色透过透明的珠光层显露出来。
珠光颜料一般单独入漆，不能与不透明或光散射性能颜料例如钛白粉、镉盐、铬酸盐颜料、普通氧化铁颜料混合使用用。
常规底色漆一珠光清漆、色面漆1、珠光清漆这里所说的珠光清漆是指采用各种透明性树脂，不添加任何体质颜料或着色颜料，仅仅与幻彩珠光颜料相混合而翩成的类似罩光用清漆的一娄面漆。
清漆中所含的珠光颜料相当少，通常只占树脂基料质量的0.5％～1％或更低。
之所以采用这种低颜基比的配方，其目的是尽量减少其遮盖力，使底涂层的色彩通过稀薄的面涂层显露出来，或者与底涂层的色光发生干扰，以便产生新的色彩效果。
底色漆所采用的配方除了考虑与底材的牢固附着外，还应与清漆相配套，避免产生咬底等漆病。
清漆应采用低的固体分，并添加流平剂，保证清漆中的片状珠光颜料的定向排列。
由于清漆的粘度低，施工中可能产生“流挂”，旋工时可添加少量增稠剂，如聚乙烯蜡糊等。
例如：用于室温固化、以一OH与一NCO交联成膜的双组分聚氯酯的珠光清漆配方如下：清漆也可以制成烘烤型的热固化交联成膜的单组分漆。
底色漆的色相可根据需要自由地选择，但要求较高的遮盖力；施工时流变性能好；与珠光清漆有良好的层间附着力，且在“湿碰湿”施工时，不为清漆中的强溶剂所溶解。
值得指出的是，采用幻彩珠光颜料与常规底色漆相配套所制得的珠光涂膜，其色彩极其鲜艳。
无论其色相、明度，还是色彩的饱和度，都是采用常规颜料配色无法达到和无可比拟的。
珠光清漆通常用在底色漆一面漆的双涂层系统中，它能同时起到装饰和罩光的双重作用。
2、珠光色面漆珠光色面漆是指将树脂基料经过透明的有机或无机颜料着色后，再与幻彩珠光颜料相混合的一种面漆。
着色颜料的色相可以与幻彩珠光颜料的干涉色相相同，也可以是不同的两个色相。
用幻彩珠光颤料与透明的有机或无机颜料所配制的珠光漆，能产生鲜明的“色彩转移效应”。
例如，用酞菁绿着色后的树脂中再加入幻彩橄榄绿色珠光颜料所制得的珠光面漆，其绿色调十分迷人。
将这种面漆施工于常规黑底漆上所形成的涂膜，其正视角为墨绿色，掠视角却显示鲜亮的橄榄绿色珠光。
幻彩宝石蓝珠光颜料与酞菁蓝配合制得的珠光面漆施工于常规白底漆上，其正视角为乳白色，而掠视角却显示类似群青着色的天蓝色珠光。