离心泵安全技术操作规程(标准版)

离心泵安全技术操作规程
1 离心泵的启动、运行和停车
1．1 开泵前的准备工作
1．1．1 开将开泵周围卫生打扫干净。

1．1．2 检查机泵各部件零件是否完好。

靠背轮连接是否良好。

地脚螺栓是否松动。

电机接地是否良好。

1．1．3 检查机泵出入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。

1．1．4 轴承箱注入合格的润滑油，液面保持在1/2-2/3处（或油标上下限之间）。

1．1．5 顺方向盘车2-3圈检查机泵是否灵活好用，如转动卡擦或盘不动时禁止起动。

1．1．6 稍开压力表阀和全开真空表阀。

1．1．7 打开泵进口和放空阀、引液体灌泵，灌泵后把放空阀关闭。

1．1．8 送上电源。

1．1．9 与有关单位操作工联系好，准备开泵。

1．2 单台离心泵启动运行。

1．2．1 按动“启动”开关，给电启动。

1．2．2 当泵出口压力平稳和电机电流复位后，根据流量变化和需要逐渐打开出口阀门，但最大工作电流不得超过额定电流值（即电流表上标定的额定电流红线）。

如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排净或未吸进油，应停泵检查原因，处理好后再启动。

1．2．3 全面检查机泵有无异常现象。

1．2．4 启动电机时，如有异常声音或电机不转，应立即切断电源，待查明原因，消除故障后再启动。

1．2．5 禁止在出口阀关闭的状态下，长时间连续运转。

1．3 多台离心泵并联启动运行
1．3．1 多台离心泵并联使用，扬程应基本一致。

1．3．2 依照单台离心泵启动运行程序，先启动第一台泵，待第一台泵运行正常后再启动运行第二台泵，依此类推逐台启动运行所有并联运行使用的泵。

禁止同时启动几台泵。

1．3．3 所有并联泵运行正常后，每台泵的出口压力应保持基本一致。

1．4 离心泵运行中注意事项
1．1 泵出口压力和流量有无异常现象。

1．2 电机电流是否正常。

1．3 机械密封或软填料密封泄漏符合要求。

1．4 润滑油（脂）不变质、液面正常。

1．5 机泵串轴或震动不超过标准规定。

1．6 轴承和电机声音正常，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴温度不大于65℃。

1．7 注意马达温度，使用温度计测温时，输转原油泵房（即八片泵房）离心泵配带马达温度不能大于90℃，其余泵房的马达温度不能大于60℃。

1．8 冷却水畅通、正常
1．9 最好不用泵吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。

1．10 泵不宜在低于30%设计流量下连续运转。

1．11 注意泵运转有无杂音。

1．5 停车
1．5．1 关闭泵出口阀门。

1．5．2 按动“停止”开关，切断电源。

1．5．3 待泵冷却后，关闭冷却水。

2 离心泵的一股故障及其解决方法
2．1 故障现象：泵不吸液体（水、油等），压力表及真空表的指针剧烈跳动。

故障原因：注入泵的液体不够，泵进管辖或仪表漏气。

解决方法：再往泵内注液体，拧紧堵塞漏气处。

2．2 故障现象；泵不吸液体，真空表指示高度真空。

故障原因：底阀没有打开或已淤塞，泵进管阻力太大，泵吸液高度太大。

解决方法：校正或更换底阀，清洗或更改泵进管，减低吸液高度。

2．3 故障现象：看压力表出口管是有压力，然而泵邮管仍不出液体。

故障原因：泵出管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞，泵转数不够。

解决方法：检查或缩短泵出管，检查电机旋转方向，清洗叶轮，
增加泵转数。

2．4 故障现象：流量低于设计
故障原因：泵淤塞，双吸密封环磨损过多，转数不足。

解决方法：清洗泵、进管过滤器和管子，更换双吸密封环，增加泵轴转数。

2．5 故障现象：泵消耗的马力过大。

故障原因：填料压盖太紧，填料函发热。

因叶轮磨损坏了，泵出液体量增加。

解决方法：拧松填料压盖或将填料取出来打方一些（或更换填料），更换叶轮，增加泵出口管阻力，以降价流量。

2．6 故障现象：泵内部声音反常，泵吸不上液体。

故障原因：流量太大，泵进管内阻力过大，吸液体高度过大，进管有空气渗入，所压送的液体温度过高。

解决方法：增加出口管内的阻力以减少流量，检查泵吸入管，检查底阀，减少吸入液体高度。

拧紧堵塞漏气处，降低液体温度或减低吸液体高度。

2．7 故障现象：泵振动
故障原因：泵轴与电机轴不在同一条中心线上，或泵轴弯曲了。

解决方法：把泵和电机的轴中心线对准，维修泵轴或更换。

2．8 故障现象：轴承过热
故障原因：没有油、泵轴与电机轴不在一条中心线上，油圈不旋转。

解决方法：加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。

3 离心泵的日常维护、保养
3．1 保持泵体的清洁卫生
3．2 每月清扫油箱一次和检查轴承箱润滑油质量。

3．3 备用泵每天白天盘车180℃，并使之处于随时可以启动状态。