5509材料成形设备复习资料
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第二章 曲柄压力机
2、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分有何作用？ 答：①工作机构：将旋转运动转换成往复直线运动；
②传动系统：传递能量，降低转速，增加转矩； ③操作机构：控制工作机构的运行状态，使其能间歇和连续工作； ④能源部份：机器运转的能源由电动机提供，压力机短时工作能量 由飞轮提供； ⑤支承部分：把压力机所有的零部件年成一个整体。 ⑤辅助系统 3、在曲柄压力机的操作中，装模高度的调整方法有哪些？各有何特 点？ 答：曲柄压力机中装模高度的主要调整方法有：中小型开式压力机采用 调节连杆长度的方法来调节装模高度；大中型压力机采用调节滑块高度 的方法来调整装模高度。 调节连杆长度法的特点：
第四章 塑料挤出机
在常规螺杆的输送段，要达到较高的固体输送效率，需要有很 光滑的螺杆表面和轴向摩擦力很小而切向摩擦很大的与料筒内 表面。 在挤出机的均化段，熔体在螺槽中的流动方式主要有正流、逆 流、横流和漏流。 普通三段等距变深螺杆，根据螺槽深度的变化特点可分为渐变 型和突变型两大类。 挤压机中，渐变型螺杆对物料的剪切作用小，适合于热敏性塑 料。 尖锥形螺杆头主要用于流动性较差和热敏性塑料的挤出加工。 在挤出机的选择中，一般生产率要求越高，制品断面尺寸越 大，则螺杆直径越大。如果用大直径螺杆生产小截面的制品， 不仅不经济，而且工艺条件难于掌握。 在挤出机螺杆中，压缩段的几何压缩比应大于物料的物理压缩 比。 常见的新型螺杆主要有分离型螺杆、屏障型螺杆和分流型螺 杆。 在挤出成型机料筒的加料段，内壁开设带有锥度的纵向沟槽， 有利于提高固体输送效率。 挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组 成。 挤出机的加热方法主要有液体加热、电加热和蒸汽加热等。 挤出机的冷却主要包括：料筒的冷却、螺杆的冷却和料斗的冷 却。
第七章 其他成型设备
J53—400——双盘摩擦螺旋压力机，公称压力为4000KN。 J58—100——电动螺旋压力机，公称压力为1000KN。 J57—1000——液压螺旋压力机，公称压力为10000KN。 Q12—20×2000——液压摆动式剪板机，最大剪切厚度为20mm， 最大剪切宽度为2000mm。
第三章 液压机
12、与其他锻压机械相比，液压机有哪些结构特点和工作特性？ 答：①易于得到较大的总压力及较大的工作空间；
②易于得到较大的工作行程，并在行程的任意位置提供额定压力并 进行保压；
③工作平稳，冲击振动小；
④压力、速度调节方便； 4 机械效率低，维修困难，容易泄露。
13、液压成形机由哪些典型结构组成？各有何作用？ 答：①本体结构：承受全部工作载荷（复习笔记）。
1 结构紧凑，可降低压力机高度； 2 连杆与滑块铰接处为球头，加工困难。 3 抗弯性能不强 调节滑块高度法的特点： 1 转动蜗轮机构调节装模高度，效率高； 2 连杆与滑块采用柱销式连接，柱销式连杆抗弯强度高； 3 铰接柱销式的加工更为方便。 4、曲柄压力机中，转键式离合器和偏心带式制动器组成的操纵机构有 哪些特性？ 答：①结构简单，制造方便； ②运行条件简单，运行、维护成本低； ③离合时产生冲击； ④无法寸动，调模不便； 5、曲柄压力机结构中采用了哪些过载保护装置？各有何特点？ 答：①过载保护装置有：压塌块式和液压保护装置两种。 ②特点： 压塌块式：结构简单，加工方便，但设计时无法考虑疲劳强度极 限，影响生产效率，不能用于两点以上的多点压力机中。 液压保护装置：过载临界点可准确设定，过载消除后恢复容易，可 用于多点压力机。
第六章 压铸机
冷压室压铸机按压射装置和锁模装置的布局不同可分为卧式冷 压室压铸机、立式冷压室压铸机和全立式冷压室压铸机。
在立式冷压室压铸机中，锁模装置呈水平分布。 立式冷压室压铸机适合加工采用中心浇口的压铸件。 全立式压铸机适合成形带有嵌件的金属压铸件。 金属压铸机的合模装置主要有全液压式和液压—机械式两大 类。 为提高生产效率，在冷压室压铸机中设置的自动浇注装置有气 压注料装置、取料机械手和电磁泵三大类。 半固态压铸因降低了熔体的成型温度，特别适合高温合金的压 铸成型。 充氧压铸件可进行热处理，以改善其力学性能。
第一章 绪论
1、 成形设备的发展方向包括那些方面？ 答：①采用数控技术提高设备的自动化程度和控制精度；
②成形设备的加工精度正在逐步提高； ③高速度、高效率和多功能是成形设备的主要发展方向之一； ④在设备的规格上微型与大型并重，向两极扩展。 ⑤在成形设备的发展中，注重安全生产与环境保护，强调可持续发
展。
第五章 塑料注射成型机
注射机的工作过程包括：合模与锁紧、注射装置前移、注射与 保压、制件的冷却与预塑化，注射装置后退，开模与顶件等。 注射机中的注射装置的主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复 螺杆式等。 螺杆预塑式注射装置塑化质量和塑化效率比柱塞式注射装置有 显著提高，但结构比较复杂庞大。 注射机中的喷嘴根据结构不同可分为：直通式和自锁式两大 类。 在柱塞式注射装置中设置分流梭，可有效提高塑化质量和塑化 效率。 在注射成型时，为了防止漏流和死角，模具浇口套进料口处的 球面半径和内径应大于注射机喷嘴球面半径和内径。 在注射机中，液压合模装置的主要形式有单缸直压式、充液 式、增压式和稳压式等。 液压——曲肘式合模机构中的调模装置有螺纹肘杆调距、移动 合模液压缸位置调距、拉杆螺母调距和动模板间连接大螺母调 距等。 注射机中的顶出装置主要有机械式顶出、液压顶出、气动顶出 等三大类。 在注射机中，液压式顶出方式的顶出动作时间与注射机的开、 合模行程没有直接关系，能在开模过程中以及开模后顶出制 件。 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次 最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
6、与其它锻压机械相比，曲柄压力机有哪些工作特点？ 答：复习笔记
7、曲柄压力机中间摩擦离合器与制动器有哪些工作特性？ 答：①动作协调；可在行程的任意时刻进行离合操作
②实现寸动，有利于模具的调整 ③工作结合平稳、无冲击、噪音小，可在高速下工作； ④结构复杂，加工维修成本高； ⑤运行时需要压缩空气作动力源。 8、双动拉深压力机有哪工艺特性？ 答：①稳定可靠的压边力； ②运行平稳冲击小； ③易于机械化操作； ④合适的拉深速度 9、金属材料的冷挤压成形对设备有哪些要求？ 答：①刚度要求高，； ②工件的变形能量大 ③设备精度要求高 ③合适的挤压速度； ④可靠的顶料装置； ⑤可靠的过载保护装置。 10、热模锻工艺对设备有哪些要求？ 答：①压力机应具有足够的刚度； ②滑块可倾斜能力强； ③滑块行程次数高； ④上、下模顶件装置； ⑤应有脱出“闷车”的装置。 11、曲柄压力机的主要技术参数有哪些？主要技术参数的选择方法与步 骤？适合什么材料？ 主要技术参数：标称压力、滑块行程、滑块行程次数、装模高度、 工作台尺寸，模柄孔尺寸。（后两问看复习笔记）
第七章 其他成型设备
螺旋压力机的运动部分的总能量包括飞轮、螺杆和滑块的总能 量。 螺旋压力机的主要技术参数包括：公称压力、运动部分的能 量、滑块行程、滑块行程次数、最小封闭高度、垫板厚度等。 由于行程次数低，螺旋压力机不适合于拔长和冷挤等工序。 锻锤按工艺用途不同分为自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤。 锻锤按打击特性可分为对击锤和有砧座锤。 锻锤按驱动方式分为空气锤、蒸汽—空气锤、蒸汽—空气对击 锤和液压锤等。 空气锤用于自由锻和胎模锻。 在空气锤中，被压缩的空气进入工作缸上腔或下腔，驱动落下 部分上下运动进行打击或回程。 对击锤中，上下锤头的联动方式可采用机械联动和液压联动两 种。 对击锤中，若两侧柱塞面积之和等于中间柱塞的面积，则上下 锤头的行程和打击速度相等。 落下部分重量为5吨的自由锻锤，其最大打击力与50000KN的水 压机相当。 剪板机根据剪切刃口的运动特性可分为平刃剪板机、斜刃剪板 机和圆弧刃剪板机。 按驱动方式不同，常用的金属板料折弯机有机械板料折弯机、 液压折弯机和气动折弯机三种类型。
材料成型设备概论(5509) 第一章 绪论
成形生产主要包括模具工业和成型设备工业两大主体。 与其它加工制造方法相比，成形生产具有高精度、高一致性、 高生产率、搞复杂程度和低消耗的特点。 成形设备主要包括金属成型设备和非金属成形设备两大类。 非金属成形设备主要包括塑料成形设备、橡胶成形设备、陶瓷 成形设备、玻璃成形设备等。
塑料管材挤出成形中，制品的外径定径法主要包括内压充气法 和真空定径法。 在管材的挤出成形中，制品的冷却定径方式有内径定径法和外 径定径法两大类。 在生产大口径管材时，靠抽真空吸力难以控制管材的圆度，真 空定径法通常适用直径不大的管材定径。 为减少挤出制品的内应力，冷却水槽中水流的方向与管材的运 动方向相反。 挤出辅机中，常见的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式。
第三章 液压机
在水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故运行成本较 低。 水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故可以用于热成形 工艺中。 液压机的本体结构主要由机架部件、液压缸部件、运动部件及 导向装置组成。 本体结构为框架式的液压机具有强度、刚度高，运动精度好，
但也存在成本高，操作不如梁柱式方便的缺点 在液压机中，立柱的预紧有加热预紧和超压预紧两种方法。 在液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形式，应采用预 紧方式防止螺母松动。 液压机中，立柱与活动横梁配合处装有圆柱面导套，但在有偏 心载荷时，由于活动横梁的倾斜使导套和立柱间的接触变为线 接触甚至带点接触，使整个机架受力情况不好，易于磨损。 液压机中，常见的液压缸结构形式有柱塞式、活塞式和差动活 塞式等 液压成形机中的控制阀根据用途不同，可分为方向控制阀、压 力控制阀和流量控制阀三大类。 上传动式油压机不适用于热成形工艺。
XS—ZY—125——往复螺杆预塑注射机，公称注射量为 125cm3。 SZ—60/40——塑料注射机，公称注射量为60cm3，合模力为 400KN。 XS—Z—60——柱塞式注射机，公称注射量为60㎝3。
第六章 压铸机
J1512——立式冷压室压铸机，合模力为1200KN。 J213——热压室压铸机，合模力为300KN。 J1113——卧式冷压室压铸机，合模力为1300KN。
第四章 塑料挤出机
SJ—65/20——塑料挤出机，螺杆直径65mm，螺杆长径比为20。 SJ—30——塑料挤出机，螺杆直径为30㎜。 SJ—45/20——塑料挤出机，螺杆直径为45㎜，螺杆长径比为 20。 SJ—2—90/30——造粒用塑料挤出机，螺杆直径为90㎜，螺杆长 径比为30。
第五章 塑料注射成型机
第二章 曲柄压力机
J23—63——开式可倾曲柄压力机，公称压力为630KN。 J31—160——立式单点压力机，公称压力为1600KN。
J36—630——闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。 J87—630——曲轴式机械挤压机，公称压力为6300KN。
第三章 液压机
Y32—315——一般用途四柱式液压机，公称压力为3150KN。 Y63—400——液压式型材挤压机，公称压力为4000KN。
第二章 曲柄压力机
曲柄压力机按床身结构特点，可分为开式和闭式曲柄压力机两 大类。 曲柄压力机的能源部份主要由电动机和飞轮组成 在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用 在曲柄压力机中，曲源自文库滑块机构的主要类型有曲拐式和偏心齿 轮式两大类。 曲柄压力机中，装模高度的调节方式主要有调节连杆长度、调 节滑块高度和调节工作台高度等。 在曲轴式曲柄滑块机构中，曲轴既承受弯矩，又承受扭矩。 液压式过载保护装置的临界点可以准确设定，过载后恢复较 快，广泛应用于多点曲柄压力机中。 转键式离合器中的副键工作时与主键的旋转方向相反，起防“超 前”和反向运动的作用。 采用刚性离合器的压力机，其离合器与制动器应安装在转速较 低的曲柄轴上。 在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度 热模锻压力机按工作机构不同，可分为连杆式、双滑块式、楔 式以及双动式等几大类。 冲压自动线按工序间的联系特性可分为刚性和柔性联系自动 线。
2、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分有何作用？ 答：①工作机构：将旋转运动转换成往复直线运动；
②传动系统：传递能量，降低转速，增加转矩； ③操作机构：控制工作机构的运行状态，使其能间歇和连续工作； ④能源部份：机器运转的能源由电动机提供，压力机短时工作能量 由飞轮提供； ⑤支承部分：把压力机所有的零部件年成一个整体。 ⑤辅助系统 3、在曲柄压力机的操作中，装模高度的调整方法有哪些？各有何特 点？ 答：曲柄压力机中装模高度的主要调整方法有：中小型开式压力机采用 调节连杆长度的方法来调节装模高度；大中型压力机采用调节滑块高度 的方法来调整装模高度。 调节连杆长度法的特点：
第四章 塑料挤出机
在常规螺杆的输送段，要达到较高的固体输送效率，需要有很 光滑的螺杆表面和轴向摩擦力很小而切向摩擦很大的与料筒内 表面。 在挤出机的均化段，熔体在螺槽中的流动方式主要有正流、逆 流、横流和漏流。 普通三段等距变深螺杆，根据螺槽深度的变化特点可分为渐变 型和突变型两大类。 挤压机中，渐变型螺杆对物料的剪切作用小，适合于热敏性塑 料。 尖锥形螺杆头主要用于流动性较差和热敏性塑料的挤出加工。 在挤出机的选择中，一般生产率要求越高，制品断面尺寸越 大，则螺杆直径越大。如果用大直径螺杆生产小截面的制品， 不仅不经济，而且工艺条件难于掌握。 在挤出机螺杆中，压缩段的几何压缩比应大于物料的物理压缩 比。 常见的新型螺杆主要有分离型螺杆、屏障型螺杆和分流型螺 杆。 在挤出成型机料筒的加料段，内壁开设带有锥度的纵向沟槽， 有利于提高固体输送效率。 挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组 成。 挤出机的加热方法主要有液体加热、电加热和蒸汽加热等。 挤出机的冷却主要包括：料筒的冷却、螺杆的冷却和料斗的冷 却。
第七章 其他成型设备
J53—400——双盘摩擦螺旋压力机，公称压力为4000KN。 J58—100——电动螺旋压力机，公称压力为1000KN。 J57—1000——液压螺旋压力机，公称压力为10000KN。 Q12—20×2000——液压摆动式剪板机，最大剪切厚度为20mm， 最大剪切宽度为2000mm。
第三章 液压机
12、与其他锻压机械相比，液压机有哪些结构特点和工作特性？ 答：①易于得到较大的总压力及较大的工作空间；
②易于得到较大的工作行程，并在行程的任意位置提供额定压力并 进行保压；
③工作平稳，冲击振动小；
④压力、速度调节方便； 4 机械效率低，维修困难，容易泄露。
13、液压成形机由哪些典型结构组成？各有何作用？ 答：①本体结构：承受全部工作载荷（复习笔记）。
1 结构紧凑，可降低压力机高度； 2 连杆与滑块铰接处为球头，加工困难。 3 抗弯性能不强 调节滑块高度法的特点： 1 转动蜗轮机构调节装模高度，效率高； 2 连杆与滑块采用柱销式连接，柱销式连杆抗弯强度高； 3 铰接柱销式的加工更为方便。 4、曲柄压力机中，转键式离合器和偏心带式制动器组成的操纵机构有 哪些特性？ 答：①结构简单，制造方便； ②运行条件简单，运行、维护成本低； ③离合时产生冲击； ④无法寸动，调模不便； 5、曲柄压力机结构中采用了哪些过载保护装置？各有何特点？ 答：①过载保护装置有：压塌块式和液压保护装置两种。 ②特点： 压塌块式：结构简单，加工方便，但设计时无法考虑疲劳强度极 限，影响生产效率，不能用于两点以上的多点压力机中。 液压保护装置：过载临界点可准确设定，过载消除后恢复容易，可 用于多点压力机。
第六章 压铸机
冷压室压铸机按压射装置和锁模装置的布局不同可分为卧式冷 压室压铸机、立式冷压室压铸机和全立式冷压室压铸机。
在立式冷压室压铸机中，锁模装置呈水平分布。 立式冷压室压铸机适合加工采用中心浇口的压铸件。 全立式压铸机适合成形带有嵌件的金属压铸件。 金属压铸机的合模装置主要有全液压式和液压—机械式两大 类。 为提高生产效率，在冷压室压铸机中设置的自动浇注装置有气 压注料装置、取料机械手和电磁泵三大类。 半固态压铸因降低了熔体的成型温度，特别适合高温合金的压 铸成型。 充氧压铸件可进行热处理，以改善其力学性能。
第一章 绪论
1、 成形设备的发展方向包括那些方面？ 答：①采用数控技术提高设备的自动化程度和控制精度；
②成形设备的加工精度正在逐步提高； ③高速度、高效率和多功能是成形设备的主要发展方向之一； ④在设备的规格上微型与大型并重，向两极扩展。 ⑤在成形设备的发展中，注重安全生产与环境保护，强调可持续发
展。
第五章 塑料注射成型机
注射机的工作过程包括：合模与锁紧、注射装置前移、注射与 保压、制件的冷却与预塑化，注射装置后退，开模与顶件等。 注射机中的注射装置的主要形式有柱塞式、螺杆预塑式和往复 螺杆式等。 螺杆预塑式注射装置塑化质量和塑化效率比柱塞式注射装置有 显著提高，但结构比较复杂庞大。 注射机中的喷嘴根据结构不同可分为：直通式和自锁式两大 类。 在柱塞式注射装置中设置分流梭，可有效提高塑化质量和塑化 效率。 在注射成型时，为了防止漏流和死角，模具浇口套进料口处的 球面半径和内径应大于注射机喷嘴球面半径和内径。 在注射机中，液压合模装置的主要形式有单缸直压式、充液 式、增压式和稳压式等。 液压——曲肘式合模机构中的调模装置有螺纹肘杆调距、移动 合模液压缸位置调距、拉杆螺母调距和动模板间连接大螺母调 距等。 注射机中的顶出装置主要有机械式顶出、液压顶出、气动顶出 等三大类。 在注射机中，液压式顶出方式的顶出动作时间与注射机的开、 合模行程没有直接关系，能在开模过程中以及开模后顶出制 件。 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次 最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
6、与其它锻压机械相比，曲柄压力机有哪些工作特点？ 答：复习笔记
7、曲柄压力机中间摩擦离合器与制动器有哪些工作特性？ 答：①动作协调；可在行程的任意时刻进行离合操作
②实现寸动，有利于模具的调整 ③工作结合平稳、无冲击、噪音小，可在高速下工作； ④结构复杂，加工维修成本高； ⑤运行时需要压缩空气作动力源。 8、双动拉深压力机有哪工艺特性？ 答：①稳定可靠的压边力； ②运行平稳冲击小； ③易于机械化操作； ④合适的拉深速度 9、金属材料的冷挤压成形对设备有哪些要求？ 答：①刚度要求高，； ②工件的变形能量大 ③设备精度要求高 ③合适的挤压速度； ④可靠的顶料装置； ⑤可靠的过载保护装置。 10、热模锻工艺对设备有哪些要求？ 答：①压力机应具有足够的刚度； ②滑块可倾斜能力强； ③滑块行程次数高； ④上、下模顶件装置； ⑤应有脱出“闷车”的装置。 11、曲柄压力机的主要技术参数有哪些？主要技术参数的选择方法与步 骤？适合什么材料？ 主要技术参数：标称压力、滑块行程、滑块行程次数、装模高度、 工作台尺寸，模柄孔尺寸。（后两问看复习笔记）
第七章 其他成型设备
螺旋压力机的运动部分的总能量包括飞轮、螺杆和滑块的总能 量。 螺旋压力机的主要技术参数包括：公称压力、运动部分的能 量、滑块行程、滑块行程次数、最小封闭高度、垫板厚度等。 由于行程次数低，螺旋压力机不适合于拔长和冷挤等工序。 锻锤按工艺用途不同分为自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤。 锻锤按打击特性可分为对击锤和有砧座锤。 锻锤按驱动方式分为空气锤、蒸汽—空气锤、蒸汽—空气对击 锤和液压锤等。 空气锤用于自由锻和胎模锻。 在空气锤中，被压缩的空气进入工作缸上腔或下腔，驱动落下 部分上下运动进行打击或回程。 对击锤中，上下锤头的联动方式可采用机械联动和液压联动两 种。 对击锤中，若两侧柱塞面积之和等于中间柱塞的面积，则上下 锤头的行程和打击速度相等。 落下部分重量为5吨的自由锻锤，其最大打击力与50000KN的水 压机相当。 剪板机根据剪切刃口的运动特性可分为平刃剪板机、斜刃剪板 机和圆弧刃剪板机。 按驱动方式不同，常用的金属板料折弯机有机械板料折弯机、 液压折弯机和气动折弯机三种类型。
材料成型设备概论(5509) 第一章 绪论
成形生产主要包括模具工业和成型设备工业两大主体。 与其它加工制造方法相比，成形生产具有高精度、高一致性、 高生产率、搞复杂程度和低消耗的特点。 成形设备主要包括金属成型设备和非金属成形设备两大类。 非金属成形设备主要包括塑料成形设备、橡胶成形设备、陶瓷 成形设备、玻璃成形设备等。
塑料管材挤出成形中，制品的外径定径法主要包括内压充气法 和真空定径法。 在管材的挤出成形中，制品的冷却定径方式有内径定径法和外 径定径法两大类。 在生产大口径管材时，靠抽真空吸力难以控制管材的圆度，真 空定径法通常适用直径不大的管材定径。 为减少挤出制品的内应力，冷却水槽中水流的方向与管材的运 动方向相反。 挤出辅机中，常见的牵引装置有滚轮式、履带式和橡胶带式。
第三章 液压机
在水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故运行成本较 低。 水压机中，液压系统的工作介质为乳化液，故可以用于热成形 工艺中。 液压机的本体结构主要由机架部件、液压缸部件、运动部件及 导向装置组成。 本体结构为框架式的液压机具有强度、刚度高，运动精度好，
但也存在成本高，操作不如梁柱式方便的缺点 在液压机中，立柱的预紧有加热预紧和超压预紧两种方法。 在液压机中，如果立柱与横梁采用双螺母连接形式，应采用预 紧方式防止螺母松动。 液压机中，立柱与活动横梁配合处装有圆柱面导套，但在有偏 心载荷时，由于活动横梁的倾斜使导套和立柱间的接触变为线 接触甚至带点接触，使整个机架受力情况不好，易于磨损。 液压机中，常见的液压缸结构形式有柱塞式、活塞式和差动活 塞式等 液压成形机中的控制阀根据用途不同，可分为方向控制阀、压 力控制阀和流量控制阀三大类。 上传动式油压机不适用于热成形工艺。
XS—ZY—125——往复螺杆预塑注射机，公称注射量为 125cm3。 SZ—60/40——塑料注射机，公称注射量为60cm3，合模力为 400KN。 XS—Z—60——柱塞式注射机，公称注射量为60㎝3。
第六章 压铸机
J1512——立式冷压室压铸机，合模力为1200KN。 J213——热压室压铸机，合模力为300KN。 J1113——卧式冷压室压铸机，合模力为1300KN。
第四章 塑料挤出机
SJ—65/20——塑料挤出机，螺杆直径65mm，螺杆长径比为20。 SJ—30——塑料挤出机，螺杆直径为30㎜。 SJ—45/20——塑料挤出机，螺杆直径为45㎜，螺杆长径比为 20。 SJ—2—90/30——造粒用塑料挤出机，螺杆直径为90㎜，螺杆长 径比为30。
第五章 塑料注射成型机
第二章 曲柄压力机
J23—63——开式可倾曲柄压力机，公称压力为630KN。 J31—160——立式单点压力机，公称压力为1600KN。
J36—630——闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。 J87—630——曲轴式机械挤压机，公称压力为6300KN。
第三章 液压机
Y32—315——一般用途四柱式液压机，公称压力为3150KN。 Y63—400——液压式型材挤压机，公称压力为4000KN。
第二章 曲柄压力机
曲柄压力机按床身结构特点，可分为开式和闭式曲柄压力机两 大类。 曲柄压力机的能源部份主要由电动机和飞轮组成 在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用 在曲柄压力机中，曲源自文库滑块机构的主要类型有曲拐式和偏心齿 轮式两大类。 曲柄压力机中，装模高度的调节方式主要有调节连杆长度、调 节滑块高度和调节工作台高度等。 在曲轴式曲柄滑块机构中，曲轴既承受弯矩，又承受扭矩。 液压式过载保护装置的临界点可以准确设定，过载后恢复较 快，广泛应用于多点曲柄压力机中。 转键式离合器中的副键工作时与主键的旋转方向相反，起防“超 前”和反向运动的作用。 采用刚性离合器的压力机，其离合器与制动器应安装在转速较 低的曲柄轴上。 在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度 热模锻压力机按工作机构不同，可分为连杆式、双滑块式、楔 式以及双动式等几大类。 冲压自动线按工序间的联系特性可分为刚性和柔性联系自动 线。