高压管口安装规范
高压管道施工作业指导书
目 录1.适用范围- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -22.编制依据- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -23.工程概述- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -24.施工作业应具备的条件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -25.施工资源配置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -26.施工工艺- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -47.安装质量检验评定标准- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -68.安全技术措施及文明施工环境保护- - - - - - - - - - - - - - - -61.适用范围本作业指导书仅适用于印尼亚齐2×110MW燃煤发电工程高压管道安装施工。
2.编制依据2.1《印尼亚齐2×110MW发电工程施工组织总设计》 。
2.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5210.5-2009）2.3《电厂建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL/T5210.7-2009）2.4《电力建设安全工作规范》2.5《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》。
2.6《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》3.工程概述3.1.本工程由浙江设计院设计的2×110MW发电机组，本工程设计两台由南京汽轮电机（集团）有限责任公司产品。
其型号为：N110-8.83/535的汽轮机。
锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的高温高压循环流化床锅炉。
其型号为：UG-430/9.8-M。
高压管道安装工艺标准
高压管道安装工艺标准筑龙网 WWW.ZFra 2004-11-30 发布
2004-12-28 实施
安 徽 电 力 建 设 第 一 工 程 公 司 工 程 管 理 部 发布
目次 前 言 .................................................................. 1 1 适用范围 ................................................................. 1 2 规范性引用文件 ........................................................... 1 3 施工准备 ................................................................. 1 4 高压管道安装主要施工工艺 ................................................. 1 5 质量标准 ................................................................. 5 6 成品保护 ................................................................. 5 7 安全健康与环境管理 ....................................................... 5 8 质量记录 ................................................................. 6 附录 A：管道安装工艺流程图 .................................................. 7
高压管道施工方案
高压管道施工工艺一、概述：根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。
１．编制依据：《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。
２．适用范围：本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。
３．编制内容：本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。
施工组织的其他内容此工艺未予编制。
二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。
１．图纸会审：要明确以下内容：①工作介质及设计压力、设计温度。
②施工所执行的施工规范及验收标准。
③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。
④探伤比例及执行标准。
⑤系统试验的要求。
⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。
２．根据设计要求，选定施工工艺：①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。
②有热处理要求时，要编制热处理工艺。
③确定坡口加工工艺。
④确定阀门试压。
⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。
⑥确定无损检验工艺。
３．机具准备：根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。
４．劳力调配：主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。
５．外协加工：按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。
三、材料验收：高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。
１．高压钢管的验收：①验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。
化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。
如果质量证明书有缺项，应补验。
如果质证书与实物炉批号不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。
管道安装的规定
管道安装的规定
一、安装前准备
在进行管道安装之前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于：确定设计方案、准备所需管道材料和配件、测量安装位置、清理安装
区域等。
二、管道设备选择
选择适合工程需求的管道材料和配件，确保其耐久性、质量合格，尤其是在特殊环境下需做出特殊选择。
三、安装规范
1.管道布置：按照设计方案进行管道布置，确保管道线路合理、整齐，不得有明显弯曲和磨损部分。
2.安装顺序：先安装主体管道，再逐步增加附属管道和配件。
3.连接方式：采用有效的连接方式确保管道连接牢固、密封性良好，防止漏水、漏气现象。
4.固定支架：根据规范设置管道固定支架，支持固定管道，避免管道晃动或变形。
5.安全防护：在安装过程中要注意个人安全防护，佩戴相关安全防护装备。
四、验收和测试
1.外观检查：安装完成后，检查整体管道系统外观，确保无变形、损坏等情况。
2.压力测试：进行管道系统压力测试，确保管道系统能够承受工作压力，不发生漏水漏气现象。
五、验收和交付
1.验收标准：按照相关规范和设计要求进行验收，确保安装合格。
2.文件归档：将管道安装相关文件完整归档，备份存档，便于未来查阅和维护。
六、维护保养
1.定期检查：建立管道系统维护保养制度，定期检查管道系统运行情况，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期清洁管道系统，预防管道堵塞、腐蚀等问题的发生。
结语
管道安装是一个重要的工程环节，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道安装质量，提高管道系统的使用寿命和安全性。
在安装过程中要注重细节，严格执行各项规定，做到安全、可靠。
高压管道安装作业指导书
作业指导书第8 页共9页
8.12.4导向支架：支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好。
8.12.5滚动支架：支座与底板滚柱接触良好，滚动灵活。
8.12.6吊架，拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合，吊环焊接牢固。
8.12.7支吊架生根位置形式均应符合设计要求，结构焊接应符合《验标》
焊接篇。
九、安全措施及注意事项
9.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，穿安全鞋。
9.2 施工人员必须熟悉本作业指导书，熟悉施工现场的环境，吊装程序、
吊装位置及方向。
9.3 吊装时应明确任务，统一指挥，每个组合件的重量应明确，吊具、卷
扬机应由专人操作、监护和检查。
9.4 吊物下方严禁有人逗留和通过,，并不得有交叉作业。
9.5 吊装时应有起重工配合，脚手架随用随搭，并确保牢固可靠，脚手板
铺设时不得有探头板，和未经绑扎牢固的情况出现。
9.6 钢丝绳应有足够的安全系数，生根位置要牢固，不得凭借平台、扶梯、
栏杆作为受力点。
9.7 吊物捆扎必须牢固，操作应规范，起重时钩头应和起吊钢丝绳保持垂
直，不得偏拉斜吊超载起吊。
9.8 非电气人员不得进行电气作业。
9.9 电动工具性能可靠，不得带病使用。
高压给水管道管件规范书(终)20080410
杭州临江环保热电项目高压给水、高温高压蒸汽管道钢管及管件招标技术规范书招标方：杭州临江环保热电有限公司投标方：设计方：中国联合工程公司2009年五月目录1 总则 (2)2 环境条件 (2)3 技术参数及要求 (3)4 供货范围 (4)5 检验、验收要求 (7)6 资料交付 (8)7 质量保证和现场服务 (8)8 包装和运输 (8)9 现场技术服务计划表 (8)10 未尽事宜 (9)11.总则1.1本技术规范书仅适用于杭州临江环保热电有限公司项目热电工程（安装150t/h CFB锅炉4台配2台B15MW背压机组和1台B7.5MW背压机组）。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和现行国家标准的全新的、技术先进、生产实用、运行可靠、便于维修、经济合理的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面方式对技术要求的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本技术要求。
偏差（无论多小）必须清楚地表示在投标文件中的附件一《与招标文件偏差表》中。
1.4在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程或工艺参数发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由投标、招标双方共同商定。
1.5本技术规范书所使用的标准，如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果技术要求与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.6 投标方对整套钢管、管件负有全责。
既包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7投标方遵守采购规章，采购尽量采用短名单里的供应商。
1.8若大口径管道短名单里的供货时间无法满足工程交货时间的时候，由投标方提出书面申请，经招标方和设计方同意确认后采购，以满足工程进度及交货期。
2、环境条件2.1 使用环境安装地点主场房内2.2 现场条件年平均气温 16.3℃极端最高气温 39.0℃极端最低气温 -9.6℃夏季干球温度 35.7℃2夏季湿球温度 28.5℃3 . 技术参数及要求3.1主蒸汽参数额定蒸汽压力9.8MPa额定蒸汽温度540℃3.2供热蒸汽参数额定蒸汽压力 4.3MPa额定蒸汽温度432.3℃3.3给水参数额定给水压力15Mpa额定给水温度158℃3.4技术要求3.4.1 材料12Cr1MoV钢管及20G钢管采用高压锅炉用钢管，标准GB5310-95。
最新压力管道规范
2016压力管道学习压力管道定义：利用一定的压力用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
1.压力条件：最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）；2.尺寸条件：公称直径大于50mm的管道（公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外）。
3.介质条件（满足其中之一）：●气体介质；●液化气体介质；●蒸汽介质；●可燃易爆介质；●毒性介质；●腐蚀性介质；●最高工作温度高于等于标准沸点的液体（如，温度≥100℃的水）压力管道类别：1.GA类（长输管道）（所有电厂专业几乎没有）2.GB类（公用管道）GB1级城镇燃气管道GB2级城镇热力管道3.GC类（工业管道）（热机专业没有）GC1（1）级—毒性GC1（2）级—可燃性GC1（3）级—介质压力大于或等于10.0MPa；设计压力大于或者等于4.0MPa，且设计温度大于或者等于400℃的管道。
-----高压给水GC3级----输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa ，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
----压缩空气GC2级--—除GC3外，介质毒性、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道。
----凝结水4.GD类GD1类----设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2类----设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。
高压玻璃钢管道安装标准
QB胜利油田新大管业科技发展有限责任公司企业标准Q/XDGY—2006 ————————————————————————高压玻璃钢管道施工及验收规范2006-XX-XX发布 2006-XX-XX实施——————————————————————————山东胜利新大实业集团有限公司发布前言本标准由山东胜利新大实业集团有限公司起草本标准由胜利油田分公司东辛采油厂标准委员会提出并归口本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。
本标准主要起草人：马俊山标准审核：戴颂周徐杉林王义斌曾万蓉目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 原材料 (1)4 施工机具和材料 (2)5 安装 (3)6 高压玻璃钢管道现场维修 (6)7 管沟开挖、管道下沟及回填 (8)8 压力试验 (9)9 竣工验收 (9)高压玻璃钢管道施工及验收规范1 范围本规范规定了高压玻璃钢管道在施工过程中对原材料、施工用机具和材料、安装、管沟开挖、管道下沟及回填、压力试验以及竣工验收等技术要求。
另有高压玻璃钢管道现场维修部分内容，作为管道使用过程中，因外力或其他原因造成管体损坏时，现场维修技术的施工规范。
本规范适用工作压力≤34.5 MPa，输送介质温度-40ºC—95 ºC的高压玻璃钢管道的安装施工及验收。
2 引用标准下列标准所含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本。
API15HR《高压玻璃钢管线管》规范3 原材料3.1 原材料的检验3.1.1 施工用的管材、丝扣密封剂等原材料必须有生产日期、制造厂家的出厂合格证及材质证明书。
3.1.2 管材不得有肉眼可见的微小裂缝，不得有硬伤等影响质量的缺陷；其他外观质量检查执行API15HR表3的规定。
3.2.3 管子阴阳螺纹完整、光滑、坚硬。
3.2 管材包装和运输3.2.1 管材在超过100公里的长距离运输前，应打包成捆，每捆6条打包带均布。
电力建设施工及验收技术规范(管道篇
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）The code of erecion and acceptabcefor elevtric power constructinPupiohg Section为了适应电力工业技术的发展，保证火力发电厂管道的安装质量，我部对1979 年颁发的电力建设施工及验收技术规范( 管道篇)DJ56-79 进行了修订，新规范为电力行业标准，标准编号DL5031-94 ，现批准、发布，自1994 年10 月1 日起执行，原规范同时废止。
各单位在执行中有什么问题，请告我部建设协调司。
1 总则1.0.1 本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收：(1)600MW 及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道：(2) 火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道：(3) 施工用临时管道。
1.0.2 本规范不适用于：(1) 铸铁管道；(2) 钢筋混凝土管道；(3) 有色金属管道（钛、铜等）；(4) 非金属管道（塑料等）；(5) 非金属衬里管道；(6) 复合金属管道。
1.0.3 下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行：(1) 汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；(2) 锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道o(3) 油管道及水处理的各类管道；(4) 制氢、供氢系统的各类管道；(5) 热工仪表管道；(6) 氧气及乙炔管道。
1.0.4 进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。
1.0.5 电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。
1.0.6 电厂管道施工应按基本建设程序进行，具备下列条件方可施工：(1) 设计及其他技术资料齐全，施工图纸业经会审；(2) 电厂管道工程的施工组织设计和施工方案业经编制和审批；(3) 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；(4) 劳动力、材料、机具和检测手段基本齐全；(5) 施工环境符合要求；(6) 施工用水、电、气等均可满足施工需要。
剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准
剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准1适用范围1.1 本工艺标准适用于《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235中设计压力大于等于10MPa和《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501的工业管道施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2剧毒、可燃介质管道和高压管道安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1管道材料入库应登记入帐，检验合格材料做好标识。
2.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
2.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求：1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2 锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差；3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4有产品标识。
2.1.4合金钢材料关键合金成分，应采用光谱分析或其它方法复验，并做好标记。
2.1.5设计文件有低温冲击韧性、晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件中应有试验值，否则应补做。
2.1.6SHA级管道中,设计压力大于或等于10MPa，其管子及管件外表面应进行100%的磁粉或渗透检验；设计压力小于10MPa输送极度危害介质的，其管子及管件每批应抽5%且不少于一件进行外表磁粉或渗透检验。
2.1.7输送剧毒介质的管子，其质量证明文件应有超声波检测结果，否则应逐根检测。
2.1.8设计压力大于或等于10MPa管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析。
每批应抽两件进行硬度检验，若不合格，加倍检验，仍不合格，该批不得使用。
2.1.9设计温度低于或等于-29℃低温管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析。
每批应抽两件进行低温冲击性能试验, 若不合格，加倍检验，仍不合格，该批不得使用。
高压电缆安装安全技术规程(5篇)
高压电缆安装安全技术规程(1)电缆盘存放应立放，电缆盘底部应使用楔子板楔紧，以防电缆盘滚动伤人。
(2)电缆盘起吊应使用强度足够的穿芯杠，不得直接穿钢丝绳起吊。
(3)电缆盘采用汽车运输时，应用钢丝绳、导链固定在运输车上，且应固定牢靠。
(4)电缆竖井内施工时，上下作业面不应有交叉作业，作业面上的门、洞应封闭或悬挂警示标志，所使用的工具、材料应用绳索系牢，防止掉落。
(5)电缆竖井内作业人员必须系安全带。
(6)竖井内照明应充足，满足作业和行走安全要求，潮湿环境中的作业面应使用安全电压照明。
(7)敷设工装应固定牢靠，受力支架应经强度验算，以防工装崩塌伤人。
(8)电缆盘应放置在强度足够、带刹车的专用电缆支架上，电缆支架应固定在地面，沿电缆出线方向的反方向应加装平衡拉力的固定钢丝绳，电缆解缆时在电缆盘下应布置胶皮垫。
(9)电缆出线方向应在电缆盘的上部。
(10)高压电缆的敷设应制定专门的施工措施经审查批准后执行。
(11)竖井敷设电缆应采用从上往下敷设，敷设方案应计算整个敷设过程中电缆、电缆盘、电缆支架、机具、刹车的受力，防止过载失控，引发安全事故。
(12)电缆牵引机应配置过牵引保护装置，在地面固定牢靠。
(13)电缆牵引速度应匀速、慢速，敷设路径沿线监护人员应配置对讲机联络，牵引过程中监护人员应与电缆保持一定距离。
(14)竖井电缆应从下往上进行固定，固定过程中电缆裕量不宜过多。
高压电缆安装安全技术规程（2）第一章：总则第一条为了保证高压电缆安装过程中的安全性，制定本技术规程。
第二条高压电缆安装安全技术规程适用于高压电缆的安装过程，包括电缆的敷设、连接、绝缘及接地等。
第三条电缆安装施工必须按照国家标准和相关规程进行操作，并由具备相应资质的专业施工人员执行。
第四条施工单位必须制定详细的施工方案，并进行必要的技术交底和安全教育，确保施工人员具有足够的安全意识和操作技能。
第五条施工单位必须配备必要的安全保护设备和施工用具，保障施工人员的人身安全。
高压电缆敷设规范
安装要求：符合规范、安 全可靠
电缆头材料选择：根据电缆型号和敷设环境选择合适的电缆头材料。 电缆头制作环境：保持清洁、干燥，避免灰尘、杂物等污染。 电缆头制作工具：使用专用工具进行电缆头制作，确保制作质量。 电缆头制作流程：按照工艺要求进行制作，确保各部分紧密结合，无缝隙。
电缆头安装位置：根据敷设路径和周围环境确定电缆头的安装位置，应 便于施工、维护和检修。
电缆排列整齐，无机械损伤 电缆标志牌清晰、齐全、正确 电缆固定牢固，弯曲半径符合要求 电缆防水、防潮措施到位
质量检测与验收标准：按照相关标准和规范进行质量检测和验收，确保电缆敷设质量符合要求。
常见质量问题：电缆敷设过程中可能出现的质量问题包括电缆损坏、安装不规范、接地不良等。
处理方式：针对不同的问题采取相应的处理方式，如重新敷设、修复损坏的电缆、整改安装不 规范等问题。
韵,a click to unlimited possibilities
汇报人：韵
01 02 03 04
05
Part One
路径应尽量短，减弯曲和转角
考虑排水、防洪、抗震等安全因素
添加标题
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添加标题
避开高温、化学腐蚀、机械损伤等 恶劣环境
尽量利用现有电缆沟或管道，减少 对地面景观的影响
添加标题
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添加标题
添加标题
在电缆敷设前，应检查电缆的规格、 型号、截面、电压等级等是否符合 设计要求，确保电缆无损伤、无破 皮、无扭曲等现象。
在电缆敷设后，应进行详细的检查 和测试，确保电缆敷设符合规范要 求，并进行必要的保护措施，如加 装标志牌、警告标志等。
电缆头制作材料应符合规范要求，确保绝缘性能良好。
压力管道安装施工方案
一.本方案适用范围：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程压力管道安装（压力管道定义为：根据中华人民共和国国务院令(第373号)压力管道定义为利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道）。
二.编制依据和采用标准：1.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第（373号）；2.《压力管道安全管理和监察规定》；3.《上海宝钢集团公司新建、改建、扩建工程压力管道管理暂行规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；6.《管道及设备保温》98T901；7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；8.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；9.《实用金属材料手册》上海科学技术出版社出版；10.《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》；11.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；12.《钢制对焊无缝管件》GB12459-90；13.《宝钢工业管道用钢制无缝管件技术标准》BZQ(JJ)0062-96；14.《输送流体用无缝钢管》GB T 8163-1999；15.《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999；16. 418040109G01施工蓝图；17.418040109H01施工蓝图；18.《中国十七冶施工技术标准》－管道篇。
三.工程概况：本工程涉及压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道、天然气管道等压力管道，管道等级GC2，属工业管道范畴。
1.压缩空气系统：压缩空气分普通压缩空气（Ys）、仪表压缩空气（Ys1）和专用压缩空气（Ys2）三种，设计压力为0.8MPa，设计温度60℃。
高压管口安装规范
高压管口紧固规范
MHGJT-MHYGF-2015-01
编制：审核：签发：
1.0目的
为做确保压管口的密封性能，避免重复性及意外事故的发生，确保设备安全、稳定运行，特制订此规范。
2.0范围
2.1本规范规定了高压管口的安装紧固要求。
2.2本规范适用于各单位针对高压管口安装、紧固。
3.0工前准备
3.1现场进行作业方案策划，并进行JHA危害分析
3.2准备好工器具：大锤、千斤顶、导链、绳扣或吊索、红丹粉、研磨机、游标卡尺、肥皂水、螺栓松动剂、润滑油。
4.0内容与要求
4.1 检查高压法兰螺纹是否有损坏，对螺纹进行修整、使法兰能够转动自如，对拆下的螺帽应清洗干净并涂润滑油，拆下的螺栓必须喷涂松动剂除锈减少摩擦方便安装。
4.2检查法兰口密封面、金属垫片密封面是否有污垢、麻坑、裂纹等必要时法兰口密封面涂红丹粉用透镜垫进行对研检查接触线。
4.2转动法兰口应露出管端螺纹倒角并在管口及垫上涂上黄油。
4.3法兰螺栓应对称均匀地拧紧，螺栓拧紧之后两法兰应保持平￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣
地址：山东聊城高新技术产业开发区化工新材料产业园邮编：252211 电话：0635－3481095。
高压电缆敷设及施工
高压电缆敷设及施工本项目施工敷设高压电缆，方式包括穿波纹管直埋、穿钢管埋设、部分路径从电缆沟敷设。
电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。
电缆直埋安装时，1-35kV电缆直埋深度应不小于0.7m。
10kV 及以下电缆平行安装时相互净距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉时距离不小于0.5m。
电缆的最小弯曲半径，多芯电缆不得低于15D，单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。
1).10kV电缆接头安装电缆终端头时，必须剥除半导电屏蔽层，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕及凹凸不平的情况，必要时要用砂纸磨平；屏蔽端部应平整，并要把石墨层(碳粒)清除干净。
塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢带必须良好接地，对短线路也应遵循这项原则，避免三相不平衡运行时钢带端部产生感应电动态，甚至“打火”及燃烧护套等事故。
接地引出线要采用镀锡编织铜和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊，不宜用喷灯封焊，以免烧损绝缘。
三相铜屏蔽应分别与地线相连，注意屏蔽接地线和钢带地线应分别引出，相互绝缘，焊接地线的位置应尽量靠下。
2).对电缆终端头和中间接头的基本要求：a.导体连接良好；b.绝缘可靠，推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料；c.密封良好；d.足够的机械强度，能适应各种运行条件。
电缆端头必须防水，以及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水引起绝缘层老化而导致击穿。
电缆的装卸必须使用吊车及叉车，禁止平运、平放，大型电缆安装时须使用放缆车，以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤护套和绝缘层。
电缆不装盘，严禁用人力手拉，使导体弯曲损坏绝缘层产生短路。
电缆如因故不能及时敷设时，应将其放在干燥地方贮存，防止日光曝晒，电缆端头进水等。
3).电缆敷设工艺流程电缆敷设必须严格按照GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求施工。
工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
压力管道的安装技术方法
压力管道的安装技术王兵概述压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种设备。
压力管道的分布极为广泛，凡有流体输送的场合一般都有压力管道。
石油、天然气的长距离输送管道、城镇的燃气和公用动力蒸汽的输送管道，特别是石油、化工工业生产装置中均有大量的压力管道。
因此，对于压力管道安装的技术要求和安装使用的严格规范、监控；对于保障人民生命和国家财产的安全都具有特别重大的意义。
压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的特种管道，煤气、天然气管道，长距离石油、天然气管道，管内介质压力达0.1Mpa的管道等，都是压力管道。
如管内是容易引起燃烧、爆炸和强腐蚀的介质，即使常压，该管道仍为压力管道。
压力管道作为一个特殊的项目，有其特定的内容和组成部分，下面介绍一些压力管道中的专业术语，以便更好的理解压力管道的实质和组成。
①管道——由管道组成体和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子。
管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其他组成件或受压部件的装配完成。
②管道系统——由若干按独立的设计条件组合的管道组成的系统。
③压力管道——包括最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压），输送介质为气（汽体）、液化气体、可燃易爆有毒有腐蚀性或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；输送介质最高工作压力虽低于0.1Mpa（表压），但符合GB5044《职业性接触毒物质危害程度分级》中规定的毒性程度为极大危害介质和GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
④工业管道——企业、事业单位厂房的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其他辅助管道。
⑤公用管道——城镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。
⑥长输管道——产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
⑦可燃流体——在生产操作下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。
高压设备安装的规范要求
高压设备安装的规范要求高压设备的安装是一个复杂的过程，需要严格按照一系列规范要求进行操作，以确保设备的安全和可靠性。
以下是高压设备安装的规范要求：1. 设备选址首先，需要选择合适的设备选址。
设备应该位于远离易燃易爆物质和容易积累有害气体的地方，以及远离交通道路和人员活动区域。
选址时需要考虑设备的重量、震动和噪声，确保设备不会给周围环境带来不必要的影响。
2. 基础建设在进行设备安装之前，需要进行相应的基础建设。
基础的强度和稳定性对于设备的安全运行至关重要。
根据设备的尺寸和重量，选择合适的基础结构，如混凝土基础或桩基础。
在基础建设过程中，需要按照相关标准进行测量和调整，确保基础的水平性和垂直性。
3. 输电线路高压设备通常需要与输电线路连接。
在安装输电线路时，需要确保线路的电气参数与设备要求相匹配。
此外，还需要保证线路的绝缘和屏蔽性能，以防止电磁干扰和电气事故。
输电线路的安装应符合国家电力标准，并经过必要的电气测试和绝缘电阻检验。
4. 安全保护装置高压设备安装必须配备适当的安全保护装置。
这些装置包括接地装置、漏电保护装置、过电压保护装置等。
接地装置用于将设备上的电气部件与地面连接，以防止电击和静电积累。
漏电保护装置可监测设备的电流泄漏情况，一旦检测到异常，会自动切断电源，保障人员的安全。
过电压保护装置用于保护设备免受电力波动和雷击等因素的影响。
5. 运行测试设备安装完成后，需要进行运行测试。
包括设备的功能测试、电气参数测试和安全性能测试。
功能测试用于验证设备的各项功能是否正常，是否符合技术要求。
电气参数测试包括电压、电流、频率等参数的测量，以确保设备的电气性能符合设计要求。
安全性能测试主要测试设备的绝缘性能、漏电保护装置的灵敏度等，以确保设备在运行过程中不会出现安全隐患。
6. 安装记录在设备安装过程中，需要做好详细的安装记录，包括设备的型号、规格、安装日期、安装人员、安装地点等信息。
安装记录对于今后的设备维护和管理非常重要，可以帮助快速定位问题和做出相应的处理措施。
监所周界高压电网安装施工规范
本安装施工规范依据公安部关于《中华人民共和国公共安全行业标准》 GA 247----2000(监所周界高压电网装置)而制定。
高压电网的主要技术指标1. 输入电压 220伏，高压输出 4700伏。
每段静态功率 15瓦。
引:GA247-2000（4.2.2电网输为正弦交流50Hz，额定电压220V，电网输出额定电压应为交流3000~6000V（有效值）范围之间，输入电压180~240V范围内，电网应能正常工作，最大输入电压不应超过250V。
在主电源断电的情况下，后备电源能保证正常启动。
预警状态时，应保证其高压输出。
备用电源能保证高压电网装置正常工作时间不少于4小时）。
2. 具有多路多段短路，断网，触网检测声光报警功能。
原则上每面墙为一段，每段又分为四档或五档线，最小系统为四段。
另外，可根据现场具体情况和客户要求增加段数。
引:GA247-2000（4.2.1 电网应按地域划分不少于4个区段管理，每区段应分别具有触网报警，断网报警和短路报警功能。
电网用声音，信号灯发出报警信号。
）3. 镀锌角铁三角支架规格要求：采用GB : 5×50×50mm镀锌角铁作为网线支架。
技术参数如图：（1~5）（4.4.4.b 金属线网架应采用能承受150Kg重量经防腐处理的金属支架，倾斜角度根据实际要求应在90~135之间；金属线与线间距应在150~200mm之间，其规定见表2。
4. 高压瓷瓶为P10型，耐压为10K伏。
(4.4.5 绝缘子的性能应符合电网输出的最高电压要求，应符合GB/T775.1, GB/T775.2的规定．)5. 高压网线使用16mm2铝绞线。
（4.4.4.a 金属应符合GB/T1179的规定，应采用16~25mm2的钢芯铝绞线；沿海高盐地区用含稀土材料的铝绞线；用四根或五根导电金属线组成金属线网路。
）1 ．三角支架的安装：三角支架的底部离地面的高度不得少于4米，每个支架用Φ12mm的膨胀螺栓三个固定于墙上。
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高压管口紧固规范
MHGJT-MHYGF-2015-01
编制：审核：签发：
1.0目的
为做确保压管口的密封性能，避免重复性及意外事故的发生，确保设备安全、稳定运行，特制订此规范。
2.0范围
2.1本规范规定了高压管口的安装紧固要求。
2.2本规范适用于各单位针对高压管口安装、紧固。
3.0工前准备
3.1现场进行作业方案策划，并进行JHA危害分析
3.2准备好工器具：大锤、千斤顶、导链、绳扣或吊索、红丹粉、研磨机、游标卡尺、肥皂水、螺栓松动剂、润滑油。
4.0内容与要求
4.1 检查高压法兰螺纹是否有损坏，对螺纹进行修整、使法兰能够转动自如，对拆下的螺帽应清洗干净并涂润滑油，拆下的螺栓必须喷涂松动剂除锈减少摩擦方便安装。
4.2检查法兰口密封面、金属垫片密封面是否有污垢、麻坑、裂纹等必要时法兰口密封面涂红丹粉用透镜垫进行对研检查接触线。
4.2转动法兰口应露出管端螺纹倒角并在管口及垫上涂上黄油。
4.3法兰螺栓应对称均匀地拧紧，螺栓拧紧之后两法兰应保持平
行同心，露在螺纹外面的螺纹应为2-3扣，并使各个螺栓外露长度基本一致。
4.4在安装过程不得强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等办法来弥补制造或安装误差，管道安装工作如果不能持续进行和完成，应及时封闭敞开管口。
4.5紧固螺栓同时利用游标卡尺沿圆周方向对两法兰口间距进行测量，避免紧固不均出现偏差，紧固后对角偏差不大于0.20mm，螺栓总个数少于20个时应分四遍紧固，第一遍紧固应为所施加紧固力的40%，第二遍为80%，第三遍、四遍为100%，螺栓总个数多于20个时，应分六遍紧固，第一遍紧固应为所施加紧固力的40%，第二遍60%、第三遍80%、第四遍、五遍、六遍应为100% 。
4.6紧固完毕进行气密性实验，密封面两侧四周涂肥皂水无连续气泡为合格，达不到要求是允许将所施加螺栓紧固力提高10%，再紧固一边。
4.7以力臂30cm扳手为例，计算高强度螺栓承受最大作用力。
5.0高压口紧固安全注意事项
5.1一般情况下严谨带压紧固高压法兰，特殊情况需编制紧固方案，车间主要领导现场监护，方可进行紧固。
5.2利用导链拉拽扳手，需严格按照以上表格数据，估算螺栓预计力，选用合适规格，避免超载。