材料与热处理标准
金属材料热处理标准
金属材料热处理标准金属材料热处理是指通过加热、保温和冷却等一系列工艺，改变金属材料的内部组织和性能的方法。
热处理工艺是金属材料加工中非常重要的一环，对于提高金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能起着至关重要的作用。
因此，金属材料热处理标准的制定和执行对于保证金属制品的质量和性能有着重要的意义。
首先，金属材料热处理标准应当明确各种金属材料的热处理工艺参数。
不同种类的金属材料，在进行热处理时需要的温度、保温时间、冷却速度等参数是不同的。
因此，标准应当对各种金属材料的热处理工艺参数进行详细的规定，以确保在生产实践中能够得到准确的指导，避免因参数不当而导致金属材料性能的下降。
其次，金属材料热处理标准还应当规定热处理设备的要求和检测方法。
热处理设备的性能直接关系到热处理工艺的实施效果，因此标准应当对热处理设备的类型、规格、性能等进行规定，确保热处理设备能够满足热处理工艺的要求。
同时，标准还应当规定热处理过程中的检测方法，以确保热处理工艺的可控性和稳定性。
此外，金属材料热处理标准还应当对热处理工艺中可能出现的问题和事故进行规定。
在热处理过程中，可能会出现温度控制不当、冷却速度过快或过慢、保温时间不足等问题，这些问题都可能导致热处理效果不理想甚至损坏金属材料。
因此，标准应当对这些可能出现的问题进行预防和处理的规定，以确保热处理工艺的安全性和可靠性。
最后，金属材料热处理标准还应当对热处理工艺的质量控制和检验进行规定。
热处理工艺的质量控制和检验是保证热处理效果的重要手段，标准应当规定热处理工艺中各个环节的质量控制要求和检验方法，以确保热处理工艺的稳定性和可靠性。
总之，金属材料热处理标准的制定和执行对于提高金属制品的质量和性能具有重要意义。
标准应当明确各种金属材料的热处理工艺参数、热处理设备的要求和检测方法、可能出现的问题和事故的处理方法，以及热处理工艺的质量控制和检验方法，以确保热处理工艺能够稳定可靠地实施，为金属制品的生产提供可靠的保障。
《工程材料与热处理》(适用中职生源)
《工程材料与热处理》课程标准课程名称：工程材料与热处理课程性质：专业基础课学分：3.5计划学时：60适用专业：机械设计与制造1.前言1.1课程性质工程材料与热处理机制专业学生必修的一门专业基础课。
是一门应用性和综合性很强的课程，使学生通过理论教学，获得常用机械工程材料、金属热加工和热处理的基本知识，为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。
1.2设计思路本课程根据机械行业技术专业发展需要和完成职业岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求选择课程内容，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标。
通过绪论\金属材料力学性能、纯金属与合金的晶体结构与结晶、铁碳合金相图、钢的热处理、常用钢材及选用、铸铁、非铁金属材料、非金属材料、铸造成型工艺、锻压成形工艺、焊接成形工艺、机械零件的毛坯成形综合选材等十三个任务的学习，让学生在了解金属材料特性，各毛培成形工艺过程的基础上，初步形成合理选择零件材料及毛坯加工成形方法的能力，培养学生解决实际问题的能力。
在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
2.课程目标2.1总体目标学习并掌握常用材料特性和用途、掌握常用材料的热处理方法与作用和用途，使学生能合理选择材料和进行合理的热处理，从而培养适合专业发展需要的专门人才。
2.2具体目标2.2.1能力目标：1.具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力；2.初步具有选择钢材热处理方法的能力；3.初步具有选择零件毛坯成形方法的能力。
2.2.2知识目标：1.以铁碳合金的成分组织温度性能为主线，了解四者的相互关系和变化规律的基础知识，初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力;2.了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响，了解各种热处理方法的目的、工艺和应用，初步具有选择钢材热处理方法的能力；3.了解毛坯的成形方法和基本工艺过程，初步具有选择零件毛坯成形方法的能力。
《金属材料与热处理》课程标准
课程标准所属系部：机械维修系课程名称：《金属材料与热处理》课程性质：基础能力课课程学时：42适用专业：机械设备装配与自动控制（专业代码：0116）版本： V1.1-20160621《金属材料与热处理》课程标准1、课程概述1.1 课程定位《金属材料与热处理》是机电一体化专业的专业基础课，是机电一体化专业学习后续有关课程的基础，更是学生将来在生活、生产中分析解决问题的好帮手。
通过本课程的学习，认识常用金属材料的分类、牌号、性能和用途，形成科学态度，学会科学方法；培养学生动手操作能力、社会实践能力，学会收集、处理和使用信息的能力；培养学生独立思考、自主探究和求实创新的意识。
1.2 课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的工作过程系统化课程体系”的总体设计要求，通过学习项目引领的“教学做一体化”学习活动，使学生具备本专业高素质技能型人才所必须的常用金属材料的分类、牌号和用途以及钢的热处理基本方法。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。
学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的专业工作领域和工作任务范围，同时遵循技工院校学生的认识规律，结合职业资格证书中相关考核内容，确定本课程的工作任务模块和课程内容。
为了充分体现项目引领、实践导向课程思想，应使项目任务具体化。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
依据各学习项目的内容总量以及在该课程中的地位分配各学习项目的课时数。
通过项目引领的“教学做一体化”教学组织形式下的实验和理论等学习环节，培养学生掌握选择常用金属材料基本分析能力和必要的实验操作技能，为学生进一步学习专业课和操作技能奠定必要的基础。
学习程度用语主要使用“了解”、“掌握”、“能”、或“会”等用语来表述。
“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“掌握”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。
课程框架结构注：适用于机电专业中、高级工的学习。
《金属材料与热处理》课程标准
《金属材料与热处理》课程标准一、课程性质与定位《金属材料与热处理》是机械类专业必修的技术基础课。
该课程理论性较强，新概念较多，同时又与生产实际有着密切联系。
为了使学生较好地消化所学知识，在学习本课程前，学生应安排金工实习，使他们对金属冶炼、加工及热处理有一个概括认识。
主要讲授金属材料典型组织、结构的基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，合金钢种类、牌号、热处理特点及应用，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。
二、课程设计与理念本课程是根据高职教育数控技术专业人才培养目标，遵循以“就业为导向，能力为本位”的职教理念设计的。
具体体现在以下几点：1.贴近生产岗位。
本书以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，紧扣国家最新颁布的相关行业岗位的国家职业标准和职业技能鉴定规范，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。
2.借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学，适应学分制。
3.理论与实践一体化。
培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风，突出实践，立足于实际运用，突出“以就业为导向”、“以能力为本位”的职教思想，精选从行业岗位提炼出来的案例进行教学训练，浅显、实用、紧密结合生产实际，将能力与技能培养贯穿于始终。
4.参照国家职业资格认证标准，实施项目教学，项目制作课题的考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。
三、课程目标1.总体目标通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。
2.技能与知识目标（1）具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
（2）初步具有选择钢材热处理方法的能力。
（3）了解金属学的基本知识。
（4）掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。
（5）了解金属材料的组织结构与性能之间的关系。
（6）了解热处理的一般原理及其工艺。
（7）了解热处理工艺在实际生产中的应用。
热处理的标准
热处理的标准热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产过程中。
热处理的标准对于保证产品质量和性能至关重要。
本文将介绍热处理的标准以及其在工业生产中的重要性。
首先，热处理的标准包括了对于加热温度、保温时间、冷却速率等工艺参数的规定。
这些参数的选择对于最终产品的性能具有决定性的影响。
例如，对于碳钢材料的热处理，通常需要将材料加热至临界温度以上，然后进行保温一定时间，最后以适当的速率冷却至室温。
这些参数的选择需要根据具体材料的成分和要求来确定，因此热处理的标准需要根据不同材料的特性进行具体规定。
其次，热处理的标准还包括了对于产品性能的要求。
不同的产品对于硬度、韧性、强度等性能有着不同的要求，因此热处理的标准需要明确规定产品在经过热处理后应具备的性能指标。
这些性能指标不仅需要符合国家标准，还需要满足具体行业的要求，例如航空航天、汽车制造、机械加工等行业对于产品性能有着严格的要求，因此热处理的标准需要根据不同行业的需求进行具体规定。
最后，热处理的标准对于产品质量和性能的保证至关重要。
通过严格执行热处理的标准，可以保证产品具有一致的性能和质量。
同时，热处理的标准也可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率。
通过科学合理的热处理工艺，可以减少产品的废品率，提高产品的利用率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
总之，热处理的标准对于保证产品质量和性能具有重要意义。
通过严格执行热处理的标准，可以确保产品具有一致的性能和质量，满足不同行业的需求。
因此，企业在生产过程中应严格遵守热处理的标准，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
紧固件-材料和热处理
讲义材料四热处理和表面处理篇1、紧固件热处理要求力学性能为8.8级和高于8.8级的螺栓和05、8（>M16的1型螺母）、10及12级的螺母一般都要经过调质处理，才能达到力学性能规定中的各项要求。
根据螺栓和螺母的螺纹精度、硬度、加工方法、工艺路线和图样要求的不同，或进行成品热处理，或进行半成品热处理。
成品热处理：是在零件全部加工成形之后进行淬火和回火。
螺纹精度为6H、6g的一般规格螺栓和螺母可以进行成品热处理，以减少滚丝轮、搓丝板、丝锥等工具的消耗量，提高生产率和降低生产成本。
半成品热处理：是在加工螺纹之前或下料之后的坯料状态下进行淬火和回火。
螺纹精度高于6H、6g或加工工艺、粗糙度和畸变等有特殊要求的螺栓和螺母以及切削加工的小批零件常进行这种热处理方式。
钢结构用高强度大六角螺母为消除牙形变型，确保扭矩系数标准偏差的离散度小，采用墩制后的六角坯料进行调后处理，然后再行攻丝的工艺。
切削成形的螺栓和螺母在加工时表面的脱碳层已基本切除，可以在脱氧良好的盐浴炉中加热淬火。
但是采用冷墩或冷挤成形时，原材料脱碳层不但仍然存在，而且被挤向牙尖，尽管在严格脱氧的盐浴炉中或保护气氛炉中加热，也无法克服原材料本身脱碳。
因此E和G值往往超过标准允许的范围。
采用可以严格控制碳势的可控气氛热处理炉，就可在加热零件的同时，对其脱碳的表面进行适当的复碳，以保证E和G都在合格范围之内，常用的可控气氛炉有多用炉、网带炉等，所用气氛可以是吸热式、氮基气氛等。
2．紧固件的表面处理紧固件在使用上为提高防腐蚀性能和抗氧化性能，或是为了装潢美观等的需要，表面需要进行镀层处理。
表面处理目前主要有：发黑、镀锌、镀镍、镀铬、热镀锌、达克罗等。
紧固件表面多一层镀层，会增大紧固件外形尺寸和螺纹尺寸。
当镀层达到一定厚度时，势必会引起螺纹配合的干涉，内、外螺纹不能正常装配。
为保证镀后螺纹的配合，首先要了解镀层厚度与螺纹间隙的关系、了解镀前螺纹的配合间隙，选择适应的螺纹偏差以容纳镀层厚度。
astm热处理标准
astm热处理标准ASTM 热处理标准ASTM（美国材料与试验协会）热处理标准是在材料热处理过程中使用的一系列标准规范，目的是确保制造商在材料加工中遵循一致的标准。
本文将详细介绍ASTM热处理标准的重要性和应用范围，并讨论其中的一些关键方面。
第一部分：ASTM热处理标准简介ASTM热处理标准是由工作委员会根据专家的贡献和研究结果制定的。
这些标准的主要目的是确保材料在经历热处理过程后具备所需的性能和特征。
ASTM热处理标准通常涵盖了材料的热处理方法、处理温度、冷却速率、热处理设备要求等方面。
第二部分：ASTM热处理标准的重要性遵循ASTM热处理标准的重要性不言而喻。
以下是几个关键原因：1. 质量控制：ASTM热处理标准确保了材料的一致性和可靠性，从而有助于提高产品的质量和性能。
2. 安全保障：热处理过程可能涉及高温和危险化学物质，遵循ASTM热处理标准可确保操作员的安全，并防止潜在的事故和损害。
3. 符合法规：许多国家和地区对于特定应用领域的材料要求使用符合ASTM热处理标准的产品。
第三部分：ASTM热处理标准的应用范围ASTM热处理标准适用于各个行业和领域，涵盖了各种材料和热处理过程。
以下是一些常见的应用范围：1. 金属材料：ASTM热处理标准广泛应用于各种金属材料的热处理过程，如钢、铝、铜等。
2. 塑料材料：ASTM热处理标准也适用于一些塑料材料的热处理，如热塑性塑料的热膨胀和热固化塑料的固化过程。
3. 玻璃材料：ASTM热处理标准包括玻璃材料的退火、强化和淬火等热处理过程。
第四部分：ASTM热处理标准的关键方面1. 标准编号和命名：ASTM热处理标准由唯一的标准编号和命名，以便于在行业中准确定位和使用。
2. 热处理过程：ASTM热处理标准详细规定了不同材料的热处理过程，包括加热温度、保温时间、冷却速率等。
3. 测试和检测：ASTM热处理标准通常包含对热处理后材料性能进行测试和检测的要求和方法。
热处理要求
QSn10-1,QSn-10(2)圆周速度≤4m/s Al9-4(3)圆周速度≤2m/s,效率要求不高:铸铁防止蜗轮变形一般进行时效处理2.蜗杆材料与热处理:(1)高速重载:15、20Cr 渗碳淬火,HRC56-62;40、45、40Cr淬火,HRC45-50(2)不太重要或低载;40 45调质弹簧热处理实例一、工作条件以及材料与热处理要求1.条件: 形状简单,断面较小,受力不大的弹簧要求: 65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。
600℃回火，相应的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火,HRC42-48.2.条件: 中等负荷的大型弹簧要求: 60Si2MnA 65Mn 870℃油淬,460℃回火,HRC40-45(农机座位弹簧65Mn 淬火回火 HB280-370)3.条件: 重负荷、高弹簧、高疲劳极限的大形板簧和螺旋弹簧要求: 50CrVA、60SiMnA 860℃油淬,475℃回火,HRC40-45 4.条件: 在多次交变负荷下工作的直径8-10mm的卷簧HRC56-625.条件: 要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蜗杆要求: 18CrMnTi、20SiMnVB处理同上,HRC56-626.条件: 要求足够耐磨性和硬度的蜗杆要求: 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬,回火,HRC5-507.条件: 中载、要求高精度并与青铜蜗轮配合使用(热处理后再加工丝扣)之蜗杆要求: 35CrMo调质, HB255-303(850-870℃油淬,600-650回火)8.条件: 要求高硬度和最小变形的蜗杆要求: 38CrMoAlA、38CrAlA正火或调质后氮,硬度HV＞8509.条件: 汽车转向蜗杆要求: 35Cr 815℃氰化、200℃回火,渗层深度0.35-0.40mm,表面锉力硬度,心部硬度＜HRC35二、备注:1.蜗轮材料与热处理:(1)圆周速度≥3m/s的重要传动;锡磷青铜QSn10-1,QSn-10(2)圆周速度≤4m/s Al9-4(3)圆周速度≤2m/s,效率要求不高:铸铁防止蜗轮变形一般进行时效处理2.蜗杆材料与热处理:(1)高速重载:15、20Cr 渗碳淬火,HRC56-62;40、45、40Cr淬火,HRC45-50。
《金属材料与热处理》课程标准
《金属材料与热处理》课程标准课程代码：00520103适用专业：冶金技术学时：52学分：3开课学期：第二学期第一部分前言1.课程性质与地位《金属材料及热处理》是冶金技术专业的一门重要的专业基础课。
在学生完成基础课的学习和冶金企业的认识实习后，本课程的学习将从本质上来揭示金属的内部组织与性能之间的关系，树立学生的专业意识，培养学生的专业兴趣。
本课程主要讲授工程构件和机器零件选材的成分、组织结构和性能之间的关系、变化规律及改变材料性能的途径等。
学习本课程的目的在于使学生获得有关金属学的基本理论和基本知识，初步掌握零件设计时的合理选材、用材，并具有正确运用热处理、妥善安排加工工艺路线及材料检测等方面的知识和能力，为后续专业课程《转炉炼钢生产》、《连续铸钢生产》和《电弧炉炼钢生产》的学习打下基础。
2.课程的设计思路本课程是一门实验性较强的技术基础课，必须紧密的理论联系实际，应将课堂教学内容和试验、金工实习、企业实际生产情况相结合起来，通过课堂的图片、视频、实验等环节完成课程的教学。
教师边讲解、边演示，学生边学习、边实践、边提问，使学生在轻松直观的教学环境下，认识多姿多彩、与生活息息相关的金属材料的基本理论知识，积极探究金属材料变化规律的奥秘，实现教、学、做一体化。
教学中以工厂实际生产典型案例作为载体，由此分出多个工作任务来组织教学，设置多样化的学习项目，形成以项目引导任务驱动的教学模式，突出课程的职业性和实用性，遵循先易后难、循序渐进，分层次教学的原则设计教学内容。
第二部分课程目标1.知识目标（1）了解金属与合金的结构与结晶的基本知识。
（2）掌握铁碳合金相图的有关知识（3）掌握钢、铁的分类。
（4）了解热处理的工艺方法及应用。
（5）掌握钢铁材料基本理论知识。
2.能力目标（1）熟练掌握有关金属学的基本理论。
（2）掌握钢铁材料的化学成分、组织结构与性能之间的相互关系及变化规率。
（3）能正确应用铁碳合金相图。
（4）能合理选用热处理工艺方法。
材料与热处理标准
文档版本：V03
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更新时间：2015-3-12
最新
TQM 材料与热处理标准
文档编号：TQM-JS-C-300
300.00 模具材料
300.00.00 常用模具材料牌号
钢铁材料分为生铁、 铸铁和钢。 在模具生产过程中， 常用材料为： 铸铁和钢。 （1）模具中常用的铸铁有：灰铸铁、合金铸铁和球墨铸铁 （2）模具中常用的钢有：主要是冷作模具钢 模具常用铸铁牌号
备注：参考标准有 （1）国内标准：国标 GBT 1299-2000、最新金属材料牌号、性能、用途及中外 牌号对照速用速查手册（书）等； （2）国外标准：NAAMS 标准、GESTAMP 标准、GM 标准、Ford 标准、E24 标准、 KWS 标准、丰田标准等。
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标准制定委员会：
时间： 地点： 会议组织： 标准内容： 2015-03-12 技术中心 标准制定委员会（技术公司标委会） 材料与热处理
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TQM 材料与热处理标准
文档编号：TQM-JS-C-300
300 材料与热处理
目录
300.00 模具材料 .............................................................................................................................. 3 300.00.00 常用模具材料牌号............................................................................................ 3 HT300 ............................................................................................................... 3 MoCr铸铁 ......................................................................................................... 3 球墨铸铁 .......................................................................................................... 4 7CrSiMnMoV（空冷钢） ............................................................................... 4 Cr12MoV .......................................................................................................... 4
《金属材料及热处理》课程标准
金属材料与热处理课程标准课程名称：金属材料与热处理课程性质：职业能力必修课学分：4计划学时：64＜理论56,实践8〕适用专业：机械设计与制造17.1〔一〕前言1.课程定位：本课程是机械类各专业一门重要的技术基础课.其主要内容包括：金属的性能、金属学基础知识、钢的热处理、常用金属材料与非金属材料的牌号等.是机械类各技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程.本课程的任务是使学生掌握金属材料与热处理的基本知识,为学习专业理论,掌握专业技能打好基础.通过本课程的学习,应使学生达到下列基本要求：2.设计思路3.与前后课程的联系前续课程为《机械制图》,《高等数学》,后续课程包括《机械设计基础》、《互换性与技术测量》、《机械制造基础》；〔二〕课程目标1.总体目标2.具体目标＜1＞知识目标1〕了解金属学的基本知识；2〕掌握常用金属材料的牌号、性能与用途；3〕了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；4〕了解热处理的一般原理与其工艺；5〕了解热处理工艺在实际生产中的应用；<2>能力目标1〕初步具有选用工程材料的能力；2〕初步具有在实际生产中应用热处理工艺的能力；<3>素质目标1〕培养学生具有创新精神和实践能力；2〕培养严谨的科学态度和良好的职业道德；3.学时分配（三）课程内容与要求绪论第一章•金属材料的性能:第二章常见金属的结构与结晶第四章二元合金第五章铁碳合金第六章钢的热处理第七章合金钢第八章特殊性能钢寻酒0B1S耳g酱曲逑□! > WU冈亘/imj可HawvHl*vHl*冈冈n>/g同®§=DrwvHl*游nnj>CXCf潯«烟B vHl*刪Illi =Drin夷i帝艸曲电［靠诺圉另彳》■甫巻丰乍常：皿d点潯«2«B斗删H曲因1.教材选用和编写建议〔1〕选用教材《金属材料与热处理》、机械工业、丁仁亮（2）参考教材[1]邓文英.金属工艺学:上册.第4版.:高等教育,2001.[2]刘世荣.金属学与热处理.:机械工业,1985.[3]戴枝荣.工程材料与机械制造基础-工程材料.:高等教育,1992.[4]陈培里.工程材料与热加工.:高等教育,2007.2.教学建议〔1〕本课程采用实物、教具、多媒体、仿真软件等形式辅助教学,突出感性认知,帮助学生理解.〔2〕根据课程的教学目标,应注重实践教学,在教学过程中,多联系实际生产需求,多去实训中心,加强对学生动手能力的培养.在实践教学中注重学生安全意识的培养,加强其职业素质的培养,提高学生的综合素质.3.教学考核评价建议结合课堂提问、学生作业、平时测绘、动手操作能力与考试情况,综合评价学生成绩.本课程考试成绩与平时成绩相结合.考试成绩占70%,平时成绩占30%.4.课程资源的开发与利用〔1〕常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投影仪、视听光盘、多媒体软件、仿真软件等,这些资源有利于次创设形象生动的工作情境,激发学生的学习兴趣,促进学生对知识的理解和掌握,建议加强常用课程资源的开发,建立多媒体课程资源的数据库.〔2〕积极开发和利用网络课程资源充分利用电子书籍、电子期刊、数据库、数字图书馆、教育和电子论坛等网上信息资源,使教学从单一媒体向多媒体转换,使教学活动从信息的单向传递向双向交换转变,使学生从单独的学习向合作学习转变.。
4cr13热处理标准
4cr13热处理标准
4Cr13不锈钢材料的热处理标准通常包括以下几个步骤：
1.退火：加热至800-900℃后缓冷或约750℃快冷，以消除材料内部
的残余应力并提高韧性。
2.淬火：加热至1050-1100℃油冷，使材料的马氏体转变完全，从而
获得最佳的硬度和强度。
3.回火：加热至200-300℃快冷，以消除淬火过程中产生的内部应力，
并提高材料的韧性。
经过这样的热处理后，4Cr13不锈钢的硬度范围通常为HRC 45-55，可以满足大多数机械零件和刀具的要求。
如果需要更高的硬度，可以进行一些特殊的热处理，如深冷处理等。
请注意，热处理是一种复杂的过程，需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的性能和效果。
同时，也需要注意热处理的局限性和可能带来的问题，如晶粒长大、内部应力等。
因此，在进行热处理之前，需要仔细考虑材料的性质和要求，以确定最适合的热处理方案。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅专业网站或咨询专业人士。
请注意，不同国家和地区可能会有不同的4Cr13不锈钢热处理标准，具体应参照当地的规定。
在选择和使用4Cr13不锈钢时，应确保符合相关法规和标准，以确保其安全性和有效性。
astm热处理标准
astm热处理标准
ASTM（美国材料与试验协会）制定了许多与热处理相关的标准。
以下是一些常见的ASTM热处理标准的介绍：
1. ASTM A255，该标准规定了金属材料的宏观脆性测定方法，
可以用于评估热处理过程中的脆性。
2. ASTM A304，该标准涵盖了碳钢和合金钢的热处理要求，包
括退火、正火、淬火和回火等。
3. ASTM A519，该标准适用于无缝碳钢和合金钢机械管的热处
理要求。
4. ASTM A615，该标准规定了混凝土用热轧钢筋的热处理要求，包括冷弯和热弯试验。
5. ASTM A681，该标准适用于刀具钢、模具钢和合金钢的热处
理要求，包括淬火、回火和表面硬化等。
6. ASTM A967，该标准规定了不锈钢表面处理的热处理要求，
包括酸洗、电解抛光和钝化等。
7. ASTM E112，该标准涵盖了金属材料的晶粒度测定方法，可以用于评估热处理对材料微观结构的影响。
8. ASTM E562，该标准规定了金属材料的宏观残余应力测定方法，可以用于评估热处理对材料应力状态的影响。
需要注意的是，上述只是一小部分与热处理相关的ASTM标准，ASTM还有许多其他与材料测试和性能评估相关的标准。
具体的热处理标准选择应根据具体材料和应用要求进行确定。
金属材料与热处理资料
易切削钢也是结构钢的一种。其特
点是易于切削加工。这种材料适用于自 动机床上加工。它是向钢中加入一种或 几种易生成脆性夹杂物的元素(硫和磷 等)，使钢中形成有利于断屑的夹杂物， 从而改善了钢的切削加工性能。
一．合金钢牌号的表示方法
合金结构钢的牌号是采用“二位数字+化学元素 符号+数字”的方法来表示的。前面的数字表示 钢的碳的平均质量分数的万分之几，合金元素直 接用化学元素符号表示，后面的数字表示合金元 素平均质量分数的百分之几。凡合金元素平均质 量分数ωMe <1．5％时，牌号中只标明元素， 一般不标明质量分数；如果平均质量分数ωMe ≥1．5％、2．5％、3．5％……则相应地以2、 3、4……等表示。如果为高级优质钢，则在钢 号后加“A”。例如：
四、钢的表面处理
在生产实际中，许多零件和工具为了 防止其使用时，表面产生腐蚀及增加表 面的美观，常对其进行适当的处理，使 零件和工具的表面生成一层均匀而致密 的氧化膜。这不仅提高了表面的抗蚀性 能，而且氧化膜所具有的光泽也增加了 美观。目前常用的表面处理方法有氧化、 发黑和磷化等。
合金钢
合金钢就是在碳素钢的基础上，为了改 善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一 些元素的钢，加入的元素称合金元素。 合金钢常用的合金元素有锰、硅、铬、 镍、钨、钒、钛、硼、稀土等。
(2)渗氮是使化学介质分解出的活性氮 原子，渗入工件表层形成氮化层的热处 理工艺方法。渗氮后的工件表面生成的 渗氮物，由于结构致密，硬度高，所以 能抵抗化学介质的侵蚀并具有比渗碳更 高的表面硬度、耐磨性、热硬性和疲劳 强度，不再需要淬火强化。
目前，常用的渗氮方法是气体渗氮， 气体渗氮用钢以中碳合金钢为主，使用 最广泛的钢为38CrMoAlA。
《金属材料与热处理》课程标准
《金属材料与热处理》课程标准一、课程性质、定位与设计思路（一）课程性质本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，讲授金属材料与热处理相关理论知识的专业课。
主要内容包括：金属材料的分类，金属材料的结构，金属材料的性能测试，铁碳合金组织，金属材料的常规热处理，金属材料的表面热处理，金属材料的工程选用等。
使学生初步认识材料的性能、了解晶体结构、掌握铁碳合金相图、掌握常用材料的牌号及其用途，并能够合理选择热处理方法。
课程名称金属材料与热处理课程代码课程类型课程性质学分学时32 理论19 实验13 上机实践前导课程机械制图后续课程机械制造基础机械加工工艺数控加工焊接工艺。
适用专业机械设计及制造，机械制造及自动化，焊接技术（二）课程定位通过本课程的学习，学生具有处理简单的金属材料与热处理力学性能测试和硬度性能测试的能力，具有分析金属的晶体结构、二元合金相图和铁碳合金相图的基本能力，具有初步的钢热处理知识，并应用钢热处理知识完成钢的热处理能力，具有鉴别金属材料与的能力，具有选择热处理方式的能力，具有选择机械工程常用材料的能力。
同时通过对典型机械材料的分析，培养学生分析问题、解决问题的能力。
（三）课程设计思路本课程是根据高职教育机械设计及制造专业人才培养目标，通过素质教育、金属材料与热处理知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。
本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
1.主要结构课程教学内容根据高职学生对金属材料理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备金属材料的基本概念和初步鉴别能力，到掌握金属材料的本质和具备显微鉴别能力，再到具备金属材料及热处理的工程应用能力。
2.课程设计理念（1）贴近生产岗位。
不锈钢热处理的标准
不锈钢热处理的标准热处理是改变不锈钢材料性能的关键步骤，它包括加热、保温和冷却三个阶段。
不锈钢热处理的标准主要涉及以下方面：1. 加热温度：不锈钢热处理的加热温度取决于材料种类、厚度和所需的处理效果。
一般来说，马氏体不锈钢的加热温度在1000℃至1150℃之间，而奥氏体不锈钢的加热温度通常在1000℃至1100℃之间。
对于厚度较大的材料，可能需要更高的加热温度以确保温度均匀分布。
2. 保温时间：保温时间的选择取决于材料厚度、加热温度和所需的处理效果。
一般来说，较厚的材料需要更长的保温时间以确保温度均匀分布。
对于马氏体不锈钢，保温时间通常在20至30分钟之间，而奥氏体不锈钢的保温时间通常在10至15分钟之间。
3. 冷却速度：不锈钢热处理的冷却速度对材料性能有很大影响。
对于马氏体不锈钢，通常采用水淬或油淬的方式快速冷却，以获得高强度和硬度。
对于奥氏体不锈钢，通常采用更缓慢的冷却速度，以保持材料良好的耐腐蚀性和韧性。
4. 回火温度：回火是热处理的一个关键步骤，它可以在保持材料强度的同时提高其韧性。
马氏体不锈钢通常在室温下进行回火，而奥氏体不锈钢的回火温度通常在200℃至300℃之间。
回火温度需要根据材料种类、厚度和处理效果来确定。
5. 循环次数：对于一些需要多次热处理的不锈钢材料，循环次数对材料性能有很大影响。
一般来说，循环次数越多，材料的强度和硬度越高，但韧性会降低。
因此，在制定热处理方案时，需要根据实际需求选择合适的循环次数。
总之，不锈钢热处理的标准是一个复杂的过程，需要考虑到材料种类、厚度、处理效果等多个因素。
只有合理控制加热温度、保温时间、冷却速度、回火温度和循环次数等参数，才能获得最佳的材料性能。
s31254材料的热处理标准
S31254材料的热处理标准
S31254是一种高纯度的奥氏体不锈钢，其化学成分中含有高比例的铬和镍，具有优异的耐腐蚀性和高温强度。
由于其高纯度和特殊的化学成分，S31254的热处理标准与其他不锈钢材料略有不同。
根据材料与试验协会（ASTM）的标准，S31254的热处理规范如下：
1. 固溶处理（Solution Annealing）：将材料加热至1050°C，保持1小时，然后迅速冷却至室温。
这个过程旨在消除材料中的应力和改善其塑性。
2. 淬火（Quenching）：将固溶处理后的材料加热至1125°C，保持1小时，然后迅速冷却至室温。
这个过程旨在提高材料的硬度和强度。
3. 回火（Tempering）：将淬火后的材料加热至540°C，保持1小时，然后缓慢冷却至室温。
这个过程旨在改善材料的韧性和延展性。
需要注意的是，由于S31254具有较高的耐腐蚀性，因此在热处理过程中需要采取特殊的防护措施，以避免材料表面被污染。
此外，热处理的具体参数也可能因材料的具体成分和使用要求而有所不同，因此在实际生产中需要根据具体情况进行调整。
材料与热处理
材料与热处理
材料与热处理是现代工程学中重要的一门科学，其内容主要包括金属材料的性质、结构和热处理技术。
材料与热处理主要研究材料的物理性质、力学性能和化学性能等方面。
其中物理性质包括材料的密度、热导率、热膨胀系数等；力学性能包括材料的强度、韧性、硬度等；化学性能包括材料的抗腐蚀性、耐候性等。
了解材料的性质是进行热处理的前提条件。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、正火和回火等。
退火是将材料加热到一定温度后，缓慢冷却至室温，以改善材料的塑性和韧性；淬火是将材料迅速冷却至室温，以提高其硬度和强度；正火是在低温条件下对材料进行加热，然后缓慢冷却，以使材料达到一定的硬度和韧性；回火是将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却，以降低材料的硬度，提高韧性。
材料的热处理可以改变材料的晶体结构和相变行为，从而改善材料的力学性能和物理性质。
常见的热处理效果包括细化晶粒、去除内部应力、改变材料的相组成和尺寸等。
通过合理的热处理技术，可以使材料具有更好的强度、韧性和耐蚀性等性能，提高材料的使用寿命和可靠性。
在工程领域中，材料与热处理的应用十分广泛。
例如，在汽车制造中，需要使用高强度、高硬度的材料来提高汽车的安全性和驾驶性能；在航空航天领域中，需要使用轻质、高强度的材
料来减轻飞机的重量，提高其燃油效率；在建筑行业中，需要使用抗腐蚀、耐候的材料来延长建筑物的使用寿命等。
总而言之，材料与热处理是一门重要的工程科学，它与材料的性质、结构和热处理技术密切相关。
通过合理的热处理方法，可以改善材料的力学性能和物理性质，提高材料的使用寿命和可靠性，在工程领域中发挥重要作用。
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FGS500-7A/ EN-JS1050
0.7050
球墨 铸铁
QT550 GCD550
QT600/ QT600-3A
GCD600
QT700/ QT700-2A
GCD700
FCD550 FCD600 FCD700
—
HD700 KSCD800I
GGG50 GGG60 GGG70 GGG70L
D5506 GM246M
发布时间 2014-1-11 2014-6-21 2014-9-3
2015-3-12
备注 1.模具材料的对照表、 化学成分有补充 2.增加模具材料的性 能、应用、注意事项和 淬火处理 3.附件中增加 TD 处理
更改人 刘丽娜 邓磊 邓磊
刘丽娜
标准制定委员会：
更新时间：2015-3-12
最新
TQM 材料与热处理标准
文档编号：TQM-JS-C-300
钢-国内外对照表
材料
中国
韩国
日本
欧洲
美国
法国
德国
S20C/
(20)
—
S222C/
C22/C22E 1020/1023 C22/C22E
(1.0402)
S20CK
优质 —
碳素
—
S20C
—
1020
—
[1.0446]/ [GS45]
文档版本：V03
第 2/22 页
更新时间：2015-3-12
最新
TQM 材料与热处理标准
文档编号：TQM-JS-C-300
300.00 模具材料
300.00.00 常用模具材料牌号
钢铁材料分为生铁、铸铁和钢。在模具生产过程中，常用材料为：铸铁和钢。 （1）模具中常用的铸铁有：灰铸铁、合金铸铁和球墨铸铁 （2）模具中常用的钢有：主要是冷作模具钢
—
—
4340
—
—
构钢/ 调质钢
(42CrMo)
—
SCM440 42CrMo4
4140
42CrMo4
(1.7225)
非合 金钢
—
KY870A SC450
碳素 结构钢
(Q235A/A3) (Q235B)
碳素工 具钢
(T10) (T11A)
SS41
SS41 — —
(SS400)
(SS400/ SS400P)
MoCr
韩国 GC250 GC300
日本 FC250 FC300
欧洲 GG25/ EN-GJL-250
GG30
美国 G2500/GM
238M
—
法国 EN-JL1040 /FGL215HB/
FGL250 FGL300
GM241
GM241/ FC25CrMo
GG25CrMo
GM241/ G3500
FGL240HB
抗拉强度 MPa
—
屈服强度 MPa
—
热处理 整体淬火
淬火硬度 HRC
58-62
文档版本：V03
第 4/22 页
更新时间：2015-3-12
最新
TQM 材料与热处理标准
300.00.05 模具材料国内外对照表
文档编号：TQM-JS-C-300
铸铁-国内外对照表
材料
中国
灰铸铁
HT250
HT300
合金 铸铁
QT400-18
—
QT450-10
—
FCD400 FCD450
GG40 —
D4512 —
EN-JS1030/ FGS 400-18A FGS400-12
德国
0.6025
0.6030 0.6037/ EN-JL
2060 0.7040
—
QT500/ QT500-7
GDC500
FCD500
GGG50
D5506/ GM245M
铸铁种类 材料牌号
材料种类 材料牌号
灰铸铁
模具常用铸铁牌号
合金铸铁
HT300 等
MoCr 铸铁等
模具常用钢的牌号
低合金冷作模具钢（空冷钢） 7CrSiMnMoV （铸/锻）
球墨铸铁 QT500、QT600、QT700、
GGG70L 和 TGC600 等
高合金冷作模具钢 Cr12MoV （锻）
HT300
300.05 模具热处理及硬化处理 .................................................................................................... 19 300.05.00 热处理定义及分类.......................................................................................... 19 300.05.05 模具常用热处理 ............................................................................................. 19 300.05.10 模具材料淬火处理.......................................................................................... 20 300.05.15 模具表面涂覆处理.......................................................................................... 22
材料
基体硬度
7CrSiMnMoV 210-235HB （铸/锻） （21-23.5HRC）
抗拉强 度 MPa
—
屈服强度 MPa
热处理
火焰淬火
—
Байду номын сангаас
表面淬火 感应淬火
激光淬火
淬火硬度 HRC 55-60 55-60 55-60
Cr12MoV
材料
Cr12MoV （锻）
基体硬度
207-255HB
(20.7-25.5HRC)
文档版本：V03
第 3/22 页
更新时间：2015-3-12
最新
球墨铸铁
TQM 材料与热处理标准
文档编号：TQM-JS-C-300
材料
基体硬度
抗拉强度 MPa
QT500
170-230HB
（17-23HRC）
≥500
QT600
190-270HB
（19-27HRC）
≥600
QT700
225-305HB
材料 HT300
基体硬度 190-231HB
（19-23.1HRC）
MoCr铸铁
抗拉强度 MPa 300-350
屈服强度 MPa —
热处理 无
材料
基体硬度
抗拉强度 MPa
200-240HB MoCr
（20-24HRC）
360-470
屈服强度 MPa
—
热处理
表面淬火
火焰淬火 感应淬火 激光淬火
淬火硬度 HRC 50-58 50-58 50-58
最新
TQM 材料与热处理标准
文档编号：TQM-JS-C-300
版本记录：
版本号 V00 V01 V02
更改内容 首次发布 合标准 更新模板格式
V03
1.300.00.05 和 300.00.10 有补 充 2.增加 300.00.15、300.00.20、 300.00.25、300.05.10 3.附件中增加 4.3
（23-30HRC）
≥700
220-270HB GGG70L
（22-27HRC）
≥700
TGC600
180-220HB
(18-22HRC)
≥600
屈服强度 MPa
290-360 340-370
≥420 — —
热处理
淬火硬度 HRC
火焰淬火
50-58
表面淬火 感应淬火
50-58
激光淬火
50-58
7CrSiMnMoV（空冷钢）
SCC5 —
SC46 SCM440
[G20Mn5]
J05002
GE320
[SG7]
SK3
SK3
[S0030]/
—
270-480W
1.0552
GM68M
Gr.D/
A33
S235JR
(1.0037)
GM68M
Gr.D/
A33
S235JR
(1.0038)
GM68M
—
W1-1.0C/ D105E2UY
1.1640
W1A-10.51 C105E2UX
—
C105W1
A
C110
焊接结 [ZG310-570] 构用碳 素钢 [ZG275-485H]
GM246M GM338M/
D6510
FGS500-7A FGS600-3A/ EN-JS1060 EN-JS1070/ FGS700-2A
EN-JS2070
0.7050
0.7060
GGG70/ 0.7070 GGG70L/ 0.7070L
—
—
—
GGG80L
—
FGS750-2A
0.7075
—
TGC600
时间： 地点： 会议组织： 标准内容：
2015-03-12 技术中心 标准制定委员会（技术公司标委会） 材料与热处理
文档版本：V03