整浇滤板施工方案.

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、材料需求计划 (2)

四、滤板技术要求 (3)

五、滤头技术要求 (4)

六、滤板及滤头安装技术要求 (5)

七、施工工艺及施工方法 (10)

1、测量放样 (10)

2、预埋座安装 (10)

3、模板放置 (11)

4、模板施工 (11)

5、钢筋骨架安装 (11)

6、砼浇筑 (14)

7、模板拆除 (15)

八、滤池功能性检测试验 (15)

1、滤池气密性试验 (15)

2、布气均匀性试验 (16)

一、工程概况

二、编制依据

1、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002,2010年版）

3、《给水排水构筑物施工及验收规范》

4、V型滤池设计图纸

5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》

6、《建筑给水排水设计规范》

7、《混凝土结构设计规范》

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

9、《水处理用滤料》（CJ/T43-2005）

三、材料需求计划

四、滤板技术要求

1、滤板采用C30 商砼，抗渗等级S6，采用自密实砼，HRB400钢筋。

2、单格滤池梁柱上均气孔、H型槽上配气孔的孔中心水平度不超过±2mm。

3、整浇滤板尺寸要求：根据设计要求每单格滤池滤板为一块整体，滤板厚度为100mm，滤板的四周与池壁接合处，池壁内四周应预留100*30mm的凹槽，凹槽预留质量直接关系到后期气密实验，滤板与池壁结合处渗漏是质量通病，也是滤板浇筑的控制要点。

4、单格滤池滤板表面平整度不超过±2mm，单块模板上滤头预埋套管水平位子偏差不超过±1mm。

5、滤板100mm厚，双层双向配筋，钢筋骨架安置定位要准确，绑扎钢筋时应按保护层要求设置垫块，允许偏差不大于±3mm，上下保护层为20mm±5mm。

6、滤头套管预埋准确、无遗漏，无倒位差错。滤头套管预埋时必须垂直滤板，角度偏差≤3°，套管用螺栓及上部压盖固定在可拆卸钢模板上。走偏和移位差不得大于±1mm。每排滤头直线误差≤±2.0mm。

7、砼振捣时采用较小直径的振捣棒，每块滤板双面平整度误差不超过±2.0mm，板厚误差≤±1.0mm。

五、滤头技术要求

1、滤头及滤头预埋套管材料采用ABS工程塑料；

2、滤帽外形采用半球形，滤缝宽度为0.25mm，滤缝面积2.5cm2。

3、滤水管上进气条缝为36*1mm,滤水管长度为246mm，总长度为292mm；

4、滤水管与滤座的丝扣直径为30mm。

5、滤水管有效截面积为2.8-3.1cm2，滤水管上进气圆孔孔眼直径为Ф2mm。

6、滤头长度误差：±0.5mm，滤水管直径误差：±1.0mm，滤缝宽度允许误差：±0.03mm，预埋件长度允许误差：±0.5mm；

7、滤水管与预埋件螺纹配合，无卡阻现象；

8、滤头表面光滑，无杂质，裂痕，凹坑，锐边等缺陷。

滤头组装示意图

六、滤板及滤头安装技术要求

1、滤池底板施工时应预留滤柱立筋；池壁施工时需在整浇滤板施工位置（即滤池池壁四周）预留100*30的凹槽，并在池壁上预留与整浇滤板上、下层钢筋位置对应的横竖向滤板锚固钢筋，露头长度200mm。滤池四周边梁，短边边梁宽度为60mm，长边边梁宽度为

60mm，边梁底标高±0.000，边梁顶标高为0.900。

凹槽留置示意图

池壁预留滤板插筋示意图

2、施工滤池滤板支撑梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，并在梁上部预埋UPVC通气孔。

3、滤板施工完毕后，校验滤梁顶部标高，检查UPVC通气孔数量、位置是否准确，检查滤梁间距以及梁上部的预埋插筋是否满足安装要求。然后对符合要求的滤梁进行找平，找平后单格滤池滤梁平整度为±2mm。

梁顶均气孔、H型槽侧壁配气孔位置示意图

4、滤池底部进行清扫除尘工作，完成各项尺寸的检测，合格后进行整浇滤板钢制模板安装；模板安装前需将滤头预埋套管用螺栓固定在

钢模板上，钢模板四角的安装角钢用螺栓固定就位。

滤座预埋与固定、模板角钢安装示意图

304不锈钢角钢大样图

5、在每两条梁之间从滤池一侧向另一侧安装钢模板，每块钢模板由安装在四角的角钢挂在两边的滤梁上，模板之间应拼紧，并在模板侧面折边处用螺栓将相邻两块钢模板固定，模板与滤梁、池壁之间的安装间隙用胶带密封，防止施工时漏浆。单格滤池模板安装完成后平整度误差应不大于±2mm。

钢模板安装大样

6、在安装好的钢模板上铺设滤板钢筋，滤板钢筋为双层双向布置，滤板钢筋与池壁预留钢筋搭焊，滤梁上部竖直锚筋交错向梁两侧打弯绑扎固定在滤板钢筋笼内。滤板底层钢筋应间隔一定距离设置砼钢筋保护层定位块。

7、滤头安装前，检查滤头完好情况，如有破损不得使用。

8、检查预埋滤头柄套及滤头，应无漏装、无破损，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不得有杂物。

9、滤头安装时，要保证滤头上部平直度，不得有高低及倾斜现象；检查滤头固定情况，应旋紧滤头柄螺纹固定到位；滤头安装顺序从单格滤池一侧开始向另一侧推进安装或由两侧同时向中心安装。

10、滤头安装完毕，复核滤头顶部标高；单格滤池滤头顶误差不得大于±2mm，滤头套管中心偏差应控制在±1mm内。

11、单格滤头标高及套管中心偏差合格，然后每口池子依次进行布气

实验，合格后及时填充滤料。