烟气脱硫系统节能优化措施
循环流化床脱硫系统节能降耗措施浅谈
循环流化床脱硫系统节能降耗措施浅谈发布时间：2021-12-15T05:29:28.057Z 来源：《当代电力文化》2021年第20期作者：戴志鹏[导读] 简要介绍了广东粤电云河发电有限公司三期（即云浮发电厂C厂）戴志鹏广东粤电云河发电有限公司广东云浮 527328摘要：简要介绍了广东粤电云河发电有限公司三期（即云浮发电厂C厂）2×300MW循环流化床锅炉在脱硫系统节能降耗的研究分析、措施、及效果，降低机组厂用电，提高经济指标，供国产同类型企业参考、借鉴。
关键词：循环流化床（CFB）、脱硫系统、节能降耗一、前言我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。
火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。
节能降耗，加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。
二、主要设备介绍云河发电厂C厂5、6号机组（2×300MW循环流化床燃煤机组）整套脱硫工程系统，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,在设计煤种、锅炉最大连续工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，每套脱硫装置的脱硫率保证值均不小于95％。
本系统采用一炉一塔进行脱硫的配置方案，共两套烟气脱硫装置。
均不设置旁路烟道、脱硫增压风机和GGH。
事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石制浆系统公用。
脱硫系统不设置烟气旁路，所有烟气直接进入吸收塔进行处理。
脱硫后的净烟气直接排放到烟囱。
脱硫吸收剂采用外购石灰石粉，通过罐车运输进厂，储存于石灰石粉仓中。
石膏皮带脱水系统共设2套，每套脱水系统的生产能力满足本期2×300MW机组设计工况下石膏产量的75%。
石膏储存采用石膏库形式，堆放容量为2台机组设计工况下，不小于5天的储存量。
脱硫系统设置一套废水处理和排放系统，处理合格的清水用出水泵排放至电厂除灰系统，用于粉煤灰加湿等。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
scr脱硝技术节能技术措施
scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。
它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。
SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。
而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。
2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。
通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。
3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。
合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。
4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。
通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。
5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。
定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。
6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。
通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。
SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。
通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。
燃气工程节能环保方案
燃气工程节能环保方案一、提高燃气利用效率1. 优化燃气锅炉结构通过对燃气锅炉内部燃烧、传热等工艺流程进行优化设计，提高燃气利用效率。
采用高效的燃气锅炉结构，如在锅炉内部增设节能设备、提高燃烧效率等，可以有效降低锅炉的燃气消耗量，实现节能目标。
2. 推广余热利用技术余热利用技术是一种有效的节能手段，可以通过收集燃气锅炉烟气、废水等余热能源进行回收利用，提高锅炉系统的整体能效。
例如，可以采用余热锅炉、热管锅炉等设备对余热能源进行回收，再利用于供暖、生产热水等用途，实现能源的再利用。
二、减少污染排放1. 完善燃气排放控制设施燃气工程产生的污染排放主要包括二氧化硫、氮氧化物等，为了控制其排放，可以通过安装脱硫脱硝设备等控制设施进行处理。
这些设施可以有效减少燃气锅炉等设备的排放量，降低环境污染程度。
2. 提高燃气燃烧效率燃气的燃烧效率对其污染排放有直接影响。
通过优化燃气燃烧过程和提高燃烧效率，可以减少烟气中的有害物质排放。
例如，可以采用高效燃烧技术、燃气烟气净化设备等手段，降低烟气中的污染物含量，实现环保目标。
三、综合利用燃气资源1. 发展燃气余热发电技术燃气余热发电技术是一种综合利用能源的方法，可以通过收集燃气余热能源进行发电，实现能源的有效利用。
这种技术不仅提高了燃气能源的利用效率，同时也降低了排放污染物的数量，是一种可持续发展的节能环保方案。
2. 推广燃气供暖技术燃气供暖技术是一种利用燃气热能进行供暖的方法，相比传统供暖能源如煤、油等，燃气供暖更具有清洁、高效等特点。
通过优化供暖系统设计、提高燃气锅炉效率等措施，可以减少对环境的影响，实现节能环保。
四、加强管理和监督1. 建立健全节能环保管理体系通过建立健全的节能环保管理体系，包括加强燃气工程设备的检测监测、加强能源利用效率评估等措施，可以促进企业的节能环保工作。
提高企业的节能环保意识、加强对相关政策法规的宣传和执行，对于实现节能环保目标具有积极的作用。
降低脱硫设备用电量
降低脱硫设备用电量引言脱硫设备是用于烟气脱硫的关键设备，但其高耗电量已成为许多企业面临的挑战。
降低脱硫设备的用电量不仅可以减少企业的电费支出，还有助于降低能源消耗和环境污染。
本文将探讨一些可以帮助降低脱硫设备用电量的方法。
1. 定期检查和维护设备定期检查和维护脱硫设备是降低用电量的基础。
通过检查设备的运行状况和性能，及时发现并修复潜在的问题可以保证设备的高效运行。
维护包括清洁设备，更换磨损部件和校准传感器等工作。
定期维护可以减少设备的能耗和损耗，从而降低用电量。
2. 优化操作参数调整脱硫设备的操作参数可以有效降低用电量。
在操作过程中，适当降低脱硫剂的投加量，并根据烟气浓度和温度等参数调整喷雾液的流量和压力。
通过减少化学反应的副产物生成，可以降低脱硫设备的能耗。
3. 使用高效设备和技术更新和升级脱硫设备是降低用电量的一个关键步骤。
新一代的脱硫设备通常具有更高的效率和更低的能耗。
选择高效设备和技术，如湿式电除尘器和湿式脱硫装置，可以显著降低用电量。
4. 应用自动化控制系统引入自动化控制系统可以实现对脱硫设备的自动监测和调节。
通过实时监控关键参数，并根据预设规则进行调整，可以最大程度地降低能耗。
自动化控制系统还能够实现设备的远程操作和优化，进一步提高能效。
5. 能源管理和监测建立有效的能源管理系统，通过监测和分析能耗数据，可以及时发现能源浪费和潜在的优化空间。
制定能源管理计划，设立能源消耗指标，识别和实施能源节约措施。
定期检查能源管理系统的实施情况，确保持续的能源节约效果。
6. 培训和人员意识提升提高员工的意识和培训水平是实施节能措施的重要环节。
通过加强培训，使员工了解脱硫设备的工作原理和操作要点，掌握节能技巧和能源管理知识。
员工的参与和支持是节能措施顺利实施的关键。
结论通过定期检查和维护设备，优化操作参数，使用高效设备和技术，应用自动化控制系统，建立能源管理和监测机制以及提升人员意识和培训水平，企业可以有效降低脱硫设备的用电量。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
某300MW机组脱硫装置电耗测试与节能优化
０ 引 言
东北 地 区某发 电厂一期 １ 、号２Ｘ ０ Ｍ 号 ２ ０ Ｗ机组 ３ 烟 气脱 硫 装 置 用石 灰 石 一 石膏 湿 法 脱硫 技 术 ，一 炉 一 “ 塔” 配置 ， 设烟气换热器Ｇ Ｈ ％ Ｇ 及１０ 烟气旁路 ， ０ 脱硫效 率按不小于９ ％设计 。 ５ 该脱硫装置主要由烟气系统、 吸 收塔 系 统 、石灰 石浆 液制 备 及输送 系 统 、石 膏脱 水 系 统、 废水 处 理 系 统 、 故 浆 液 系统 及 排 水坑 系统 、 事 工艺 水系统 、 压缩空气 系统等系统组成 。受电厂委托对 １ 号
机 组 脱硫 装 置进 行 电耗测 试试 验 ，并 对该 装置 的 电耗 水 平 作 出分 析评 价及 节能 优化 建议 。
１ 、号 机 组脱 硫 装 置包 括 烟 气 系统 、 Ｇ 号 ２ Ｇ Ｈ系 统 、
吸收塔 系统 、 石灰 石 上料 系统 、 制浆 系统 、 脱水 系统 、 公 用 系统 等 。主要 耗 电设 备 有增 压风 机 、 液循 环泵 、 浆 湿
Ｄ ： １ ． ６ ／． Ｓ ２ ９ — ４ ９２ １ ． ． ４ ＯＩ ０３ ９Ｊ Ｓ Ｎ． ５ ３ ２ ． ２０ ０ ９ Ｉ ０ ０ ４ ０
中图分类号 ： Ｍ６ １７ Ｔ ２＿ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ５ ３ ２ （ ０ ０ — ０ － ４ ２９ — ４ ９２ １ ４ ０ １ ０ ２） ３
某３ ０ Ｍｗ 机组脱硫 装置 电耗测试 与节能优化 ０
王仁雷 姬海宏 张春融 柴 ， ， ， 磊 宋广 田 ，
（ 电 电 力科 学研 究 院 。 江 杭 州 ３ ０ ３ ） 华 浙 １ ０ ０
摘 要 ：对 某 电７ ３ ０ ０ ＭＷ 机 组 脱 硫装 置进 行 了电耗 测试 试 验 ， 分析 了系统 运行 存 在 的 问题 ， 出 并 提 了节 能优 化 方案 ， 实施 后 可 以起 到 比较 明显 的节能 降耗 效果 。 关键 词 ：烟 气ｇ ￣ 电耗 ； 节 能 ； 优 化运 行 ４Ｌ；
脱硫运行管理制度
脱硫系统运行治理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握1. 脱硫系统投运率掌握。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率掌握。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度<100mg/Nm3。
(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值<70mg/Nm3。
严格 SO2 分阶指标考核执行二、脱硫系统运行参数调整(一) 脱硫效率调整1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。
(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。
(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟气SO2 浓度不能高于100mg/Nm3。
燃煤电厂烟气脱硫氧化风机的节能优化实践
目 前 ，燃 煤 电 厂 的 脱 硫 氧 化 风 机 大 多 选 用 罗 茨 鼓 风 机 。罗茨 鼓 风 机 属 于 容 积 式 气 体 压 缩 机 ，其 工 作 原 理 是 通 过 一 对 转 子 的 啮 合 使 进 气 口 与 排 气 口 隔 开 ，转 子 在 箱 体 内 互 为 反 方 向 匀 速 旋 转 将 气 体 从 吸 气 口 推 移 至 排 气 口 。罗 茨 风 机 结 构 简 单 ，排风量较 为 稳 定 ，但 存 在 能 耗 高 、噪 声 大 、故 障 率 高 等 缺 点 |31。
正 常 运 行 电 流 为 18.2A ，经 测 算 其 实 际 运 行 功 率 约 为 160.76k W ，
罗 茨 风 机 的 比 功 率 为 0.028k W /( N m V h )。改 造 后 ，空 气 悬 浮 永 磁
1.1能耗高 罗 茨 风 机 的 输 送 风 量 较 为 稳 定 ，基 本 保 持 不 变 ，罗 茨 风 机的
出 口 压 力 主 要 受 脱 硫 吸 收 塔 浆 池 内 液 位 和 浆 液 密 度 的 影 响 ，因 此 当 脱 硫 系 统 稳 定 运 行 时 ，罗 茨 风 机 的 输 出 功 率 基 本 稳 定 |41。 当 机 组 长 期 在 负 荷 低 或 燃 煤 硫 份 低 的 工 况 下 运 行 时 ，将 向 吸 收 塔 内 输 送 过 童 的 氧 化 空 气 ，从 而 造 成 能 源 浪 费 。此 外 ，罗茨风机转 子 之 间 和 转 子 与 气 缸 之 间 的 间 隙 会 导 致 气 体 泄 M ，使工 作效 率 进一步降低。 1.2噪声大
靠 ，排 风 M 和 m 升 均 能 满 足 脱 硫 系 统 需 要 ：改造后吸收塔内的浆
液 成 份 、石 膏 结 晶 和 烟 气 脱 硫 效 率 均 无 明 M 变 化 ，因 此 ，氧化风
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策发布时间：2022-10-28T03:51:26.789Z 来源：《科学与技术》2022年第12期6月作者：吴涛[导读] 现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升吴涛国家能源集团永州发电有限公司，湖南省永州市，425900摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。
在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的催化裂化装置脱硫、脱硝技术。
为落实生态环境部相关，焦炉需要配套脱硫脱硝装置，以满足焦炉烟气超低排放的要求。
目前国内催化裂化装置脱硫脱硝有多种技术方案可供选择，本文通过对比分析目前各种工艺技术的优劣，为焦化企业提供合适的技术方案。
关键词：催化裂化装置；烟气；脱硫脱硝；问题；对策引言随着运行时间的延长，烟气脱硫脱硝单元相继出现了锅炉结垢、外排烟气NOx指标波动、综合塔塔壁腐蚀穿孔、外排水COD(化学需氧量)超标等问题。
经检查和分析，采取了相应的措施，保证了催化裂化联合装置的长周期安全运行。
1脱硫脱硝及烟气除尘技术的现实意义在各行业领域发展的过程中，环保节能理念逐渐渗透，开始引入脱硫脱硝与烟气除尘技术，在社会发展和环境保护关系的平衡方面提供了极大帮助。
为与节能减排发展需求相适应，有必要对此技术加以改进和完善，尽可能优化燃煤的利用率，缩减生产成本，确保工作者与周边居民健康。
伴随人们对于大气环境质量重视程度的提升与污染治理措施的落实，应当积极承担社会责任，充分发挥脱硫脱硝与烟气除尘技术作用，尽快达到节能减排目的，促进社会全面可持续发展。
2催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题2.1锅炉结垢及外排烟气NOx指标波动烟气脱硝采用NH3与NOx进行还原反应，NH3注入量根据烟气入锅炉的NOx在线检测浓度进行控制。
实际生产中烟气NOx浓度变化较大，注氨量配比少了，NOx可能超标，为确保达标，操作中注氨量总体处于过剩状态，造成氨逃逸量经常超过2.5mg/L以上，过量的NH3与烟气中的SO2反应生成NH4HSO3，造成余热锅炉省煤器结垢，烟气压降上升，发气效率下降，外排烟气NOx指标波动较大。
电厂脱硫系统节能减排可行性措施
电厂脱硫系统节能减排可行性措施脱硫系统是火力发电厂重要的环保措施，随着国家对环保问题的进一步关注，脱硫系统的正常运行纳入了与主机同等重要的可靠性管理。
但脱硫系统在运行时既耗费大量的石灰石，也耗用大量的厂用电，给火力发电厂的经济运行带来负面影响。
如何保证火力发电厂环保、经济运行成为现今火力发电企业的重点攻关项目。
对这一问题，我们针对炉3、炉4提出降低FGD3/4脱硫系统厂用电、提高经济效益的可行性措施的研究。
3号机组脱硫主要辅机耗电：6KV辅机主要有：五台浆液循环泵，三台氧化风机。
总功率4910kw。
400v辅机主要有：三台工艺水泵，两台排出泵，两台悬浮泵，四台FGD3、FGD4除雾器冲洗水泵，事故浆液泵，FGD3、FGD4吸收区地坑泵A，FGD3、FGD4吸收区地坑泵B，FGD3、FGD4箱罐区地坑泵，箱罐区地坑、吸收区地坑搅拌器（各一台），浆液箱、事故浆液箱搅拌器（共四台），FGD3、4浆液泵A、B，FGD11、14浆液泵A、B，总功率：1065kw。
因400v辅机有部分是3、4号机组公用，且排出泵悬浮泵一运一备，FGD3、4浆液泵一运一备、FGD11、14浆液泵一运一备，其余设备可在非需要状态下备用。
由此可见，耗电主要为五台循环泵，三台氧化风机，合理调度6KV辅机的运行方式是节能降耗的关键。
浆液循环泵的节电浆液循环泵是脱硫电耗最主要部分占用整个脱硫系统用电量的65%～75%, 针对浆液循环泵的优化主要从以下几个方面考虑:严密监视浆液循环泵参数;加强对吸收塔浆液循环泵运行方式组合的调整;加强对吸收塔浆液密度的控制。
吸收塔循环泵的作用是将吸收塔底部浆池中的浆液抽出, 再将浆液向上打入吸收塔顶部的喷淋层, 对烟气进行逆向喷淋脱硫。
吸收塔浆液循环泵采用单元制配管设计, 每一台浆液循环泵都单独对应一个喷淋层, 任意两台浆涂循环泵的管路都是不连通的。
脱硫装置入口烟气SO2, 浓度一定的条件下, 吸收塔内浆液循环量越大, 即投运的循环泵台数越多, 脱硫效率越高, 其电耗也增大。
脱硫节能措施
脱硫节能措施1. 引言脱硫是指通过化学或物理方法，将燃煤或燃油中的硫分离出来，降低烟气中的二氧化硫含量。
脱硫技术不仅可以减少大气污染物排放，保护环境，还可以提高能源利用效率，实现节能减排。
本文将介绍几种常见的脱硫节能措施，以期为企业实施脱硫提供参考。
2. 燃料优化燃料优化是脱硫的重要措施之一。
通过选择含低硫燃料，可以降低脱硫设备的负荷，减少脱硫成本。
同时，燃料的燃烧效果会对脱硫效果产生影响。
合理调整燃料的供氧量、燃料粒度和燃料质量等参数，可以提高燃烧效率，降低脱硫能耗。
3. 烟气净化设备优化脱硫的目标是有效地将烟气中的二氧化硫去除，而烟气净化设备是实现脱硫过程的核心。
优化烟气净化设备可以减少能耗，提高脱硫效果。
3.1 烟气预处理在进入脱硫设备之前，烟气需要经过预处理，去除一些杂质和颗粒物。
合理的预处理可以减少脱硫设备内的堵塞和腐蚀问题，延长设备的寿命，同时减少脱硫设备的能耗。
3.2 选用高效脱硫设备选择高效的脱硫设备可以提高脱硫效率，减少能耗。
常见的脱硫设备包括湿法烟气脱硫装置和干法烟气脱硫装置。
湿法脱硫设备主要通过溶剂吸收的方式进行脱硫，而干法脱硫设备主要通过吸附和化学反应等方式进行脱硫。
根据不同的工艺要求，选择合适的脱硫设备是提高脱硫效果和节能的重要环节。
3.3 优化脱硫剂的使用脱硫剂在脱硫过程中发挥着重要的作用。
优化脱硫剂的使用可以减少能耗，提高脱硫效果。
合理的脱硫剂投加量、浓度和进料温度等参数的控制，可以最大程度地提高脱硫效率，减少脱硫剂的浪费，降低成本。
4. 热能回收在脱硫过程中，烟气中含有大量的热能，如果能够充分回收利用，将会大大提高能源利用效率。
常见的烟气热能回收方式包括余热发电、烟气预热和烟气余热利用等。
通过选用合适的余热回收装置，将烟气中的热能转化为电能或热能再利用，不仅可以减轻电网负荷，还可以降低企业的能源成本。
5. 操作优化和监控控制为了保证脱硫设备的正常运行和脱硫效果的稳定，需要进行操作优化和监控控制。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
脱硫系统节能降耗措施
脱硫系统节能降耗措施引言脱硫系统在燃煤电厂中起着非常重要的作用，它能有效地去除烟气中的二氧化硫，降低空气污染物的排放。
然而，脱硫系统在运行过程中也会消耗大量的能源，增加燃煤电厂的运营成本。
因此，寻找脱硫系统的节能降耗措施是一项非常重要的任务。
节能降耗措施1.优化烟气处理过程•提高吸收效率：通过优化填料结构和液气分布，提高脱硫剂与烟气的接触效率，从而减少脱硫剂的消耗量。
•降低压力损失：减少脱硫系统内的阻力，降低烟气通过脱硫设备时的压力损失，减少能源消耗。
2.改进吸收剂•选择高效吸收剂：选择具有较高吸收效率和较低流动阻力的吸收剂，减少吸收剂的使用量。
•优化吸收剂循环：通过合理设计吸收剂循环系统，减小循环泵的功耗，降低能源消耗。
3.回收能量•烟气预热：在脱硫前对烟气进行预热，利用烟气中的热能，减少供热所需的燃料量。
•废热回收：利用脱硫过程中产生的废热，例如烟气冷凝水的热能，用于加热吸收剂或其他需要热能的部分，从而降低能源消耗。
4.优化系统运行•定期维护：定期检查和清洁脱硫设备，确保其正常运行，降低能耗和维护成本。
•合理调整操作参数：根据烟气污染物排放浓度和脱硫效果，合理调整脱硫设备的操作参数，使其在最佳运行状态，减少能源的耗费。
•运行监控：安装监测设备，实时监测脱硫系统的运行情况，及时发现和解决问题，优化能源利用效率。
5.员工培训和意识提升•提供培训：定期对脱硫系统的操作人员进行培训，提高其对能耗问题的认识和节能技术的掌握。
•激励机制：建立奖励制度，激励员工积极参与能耗降低工作，并提出节能改善建议。
•推广节能意识：加强能源管理的宣传教育，提高员工的环保意识和节能意识，促进全员参与能源管理。
结论脱硫系统的节能降耗措施是燃煤电厂中重要的任务之一，通过优化烟气处理过程、改进吸收剂、回收能量、优化系统运行和培训意识提升，可以有效地降低能耗，减少运营成本。
燃煤电厂应该根据自身情况，结合以上措施，逐步实现脱硫系统的节能降耗，推动可持续发展。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施摘要：近年来，我国烟气脱硫脱硝技术的应用范围不断扩大，该技术能够对烟气污染问题进行较好地处理，达到节能降耗的目的，其中脱硫技术涉及到多种脱硫剂类型，包括：氨基脱硫技术、钙基脱硫技术、镁基脱硫技术等，且结合脱硫脱硝操作的产物可将这些类型分成干法烟气处理技术、半干法烟气处理技术、湿法烟气处理技术。
当前我国的烟气脱硫脱硝技术水平不够成熟和完善，依然存在一定的资源浪费问题，故而相关研究人士依然需要注重该技术的研究，通过进一步优化运用和合理设置烟气脱硫脱硝技术，来显著提高烟气污染物处理效果，并进一步提升火电厂生产的环保性。
关键词：火电厂；脱硫脱硝技术；节能环保1 火电厂烟气脱硫脱硝技术的具体应用1.1 活性焦炭技术在我国火电厂烟气脱硫脱硝作业中，当前活性焦炭技术是一项应用较为广泛的先进技术，其通过活性焦炭的吸附能力，从烟气中吸附出二氧化硫气体，较好地脱离硝气体与硫气体，从而实现对气体的净化与环境的保护。
同时，该技术应用到烟气脱硫脱硝作业中时，会使用合理的催化剂，让其与硝和硫等有害物质产生反应，而转化成硝酸与硫酸，这两类物质会附着到活性焦炭上，最后借助相关分离设备进行分离。
1.2 低氮燃烧技术低氮燃烧技术是目前我国火电厂烟气脱硫脱硝作业中最为多见且较为高效合理的一项脱硝技术。
在煤炭燃烧过程中，相关作业人员通过对低氮燃烧技术进行合理应用，能够更加科学合理的控制烟气中的氮氧化合物。
而在火电厂具体运行生产过程中该技术的应用原理为：借助对燃料燃烧方式的改变来实现脱硝，该技术也能够更加高效的控制空气比，进一步优化空气混合形式，避免烟气之内存在氧化物或是氮化物，从而在极大程度上减少烟气中的有害物质。
此外，低氮燃烧技术可分为五个层次：一是，空气分层次燃烧技术；二是，循环流化床锅炉燃烧技术；三是，烟气再循环技术；四是，燃料分层次燃烧技术，五是，氮氧化物燃烧装置。
1.3 石灰石-石膏脱硫技术当前火电厂生产运行过程中，最常使用的烟气脱硫脱硝技术为石灰石-石膏脱硫技术，该技术的优势在于：很强的操作稳定性、操作简便、操作工艺成熟、处理成本较低、清洁环保、处理效率高等；这一技术能够较好的控制烟气中的二氧化硫，在很大程度上减少烟气对大气的污染。
脱硫节能降耗合理化建议
脱硫节能降耗合理化建议一、背景介绍在能源过程中，燃煤发电是主要的能源来源之一。
然而，燃煤发电会产生大量的硫化物排放，对环境造成严重污染，尤其是二氧化硫（SO2）的排放对大气质量和人体健康影响较大。
因此，进行脱硫处理是必要的。
二、脱硫技术概述1. 大气燃煤发电脱硫技术大气燃煤发电脱硫技术分为湿法脱硫和干法脱硫两种主要方法。
湿法脱硫以石灰石或石膏为脱硫剂，在燃煤烟气中喷射脱硫剂，通过气液反应吸收SO2。
干法脱硫主要采用活性炭和氧化剂吸附、催化氧化和碱性吸附等方法脱除SO2。
2. 燃煤发电脱硫节能降耗的重要性脱硫过程会消耗大量的能源和产生额外的运行费用，因此节能降耗在脱硫过程中显得尤为重要。
合理的节能降耗措施既可以减少企业的运行成本，又可以降低对环境的压力。
三、脱硫节能降耗合理化建议1. 技术优化•采用高效湿法脱硫工艺：新一代湿法脱硫工艺例如半干法脱硫技术，具有工艺简单、投资成本低、运营维护费用少等优点，能够更好地适应不同燃煤发电厂的需要。
•推广脱硫剂循环再利用技术：将脱硫剂循环利用，提高脱硫效率，减少能源和脱硫剂的浪费，从而达到节能降耗的目的。
•优化干法脱硫工艺：研发新型、高效的活性炭吸附剂和催化剂，提高脱硫效率，降低耗能。
2. 设备改造•升级脱硫设备：采用更高效、更节能的脱硫设备，例如高效脱硫器、高效除尘器等，提高脱硫效率，减少能源消耗。
•优化设备运行方式：合理设置设备的运行参数，减少能源浪费。
例如，通过优化脱硫剂的喷射方式和位置，调整喷射量，提高脱硫效果。
3. 能源管理•减少系统压降：通过减少管道阻力、合理配置风机和泵站等，降低系统压降，减少能耗。
•合理设置设备运行策略：根据电网负荷变化和脱硫器的需求，调整设备运行策略，实现最大程度的节能。
4. 周期性检查与维护•定期清洗检修设备：清洗脱硫设备，保证其正常运行，避免脱硫效率下降。
•定期更换损耗部件：及时更换脱硫设备中的损耗部件，保证设备的正常运行，减少能源浪费。
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施
浅谈火电厂脱硫系统节能降耗的重要性及措施摘要：随着时代的进步、科技的发展，人们对生活品质的要求越来越高。
但在这样高质量生活品质的背后，是对社会能源的持续消耗，也是对自然环境的破坏。
矿物资源、水资源等资源都是不可再生资源，所以我们在建设祖国、美化世界、消耗这些资源的同时，尽可能节能降耗，降低对这些不可再生资源的耗用。
本文对火电厂脱硫系统节能降耗的重要性做出分析，并且对火电厂脱硫系统节能降耗的措施进行研究，力求更好地节约不可再生资源，达到节能降耗的目的。
关键词：火电厂；脱硫系统；节能降耗；重要性；措施1火电厂脱硫技术的概述我国的火电厂脱硫技术起步较晚，因此总体上而言还缺乏自主创新性。
火电厂脱硫主要分为三个阶段：燃烧前的脱硫；燃烧中的脱硫；燃烧后的脱硫。
燃烧前的脱硫主要是指对所用的煤炭进行脱硫处理，目前采用的主要方法有化学法、物理法和微生物法，燃烧前脱硫工作的质量将对后续的工作产生巨大的影响。
燃烧中的脱硫作为整个脱硫工艺的中间环节，也具有重要的作用。
该阶段运用的最主要的方法为流化床燃烧脱硫，该方法通过在流化床中添加固硫剂、提高通风条排放量，其具有成本低、效件等方式来提高燃烧效率，从而能够有效地减少SO2进行率高的优点。
燃烧后的脱硫主要是在烟气排放之前对燃烧中已经形成的SO2处理，烟气侧脱硫有干法、半干法和湿法等多种方式，此外，还有一部分沿海的发电站在使用海水脱硫的方法，该方式主要是运用海水的碱性来吸收SO，该方2法最大的优点是成本低，但是由于受到地域的严重限制，其难以得到推广[1]。
2火电厂脱硫系统节能降耗的重要性目前，火电厂烟气脱硫技术主要有湿法和干法两类。
其中，湿法使用的脱硫剂主要有石灰石、钠碱、氧化镁，对烟气的吸收效率较高，脱硫反应速度快，因此应用较为普遍。
但湿法烟气脱硫技术通常存在设备腐蚀严重、维护费用高以及二次污染问题，因此对脱硫设备材质要求较高，需要做好设备防腐工作。
干法是将吸收剂投放入SO2发生器当中，充分反应后实现脱硫的目的。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉是工业生产中的重要设备，其运行与烟气治理关系到企业的环保形象和经济效益。
随着环境保护意识的提高和国家对工业企业排放标准的不断提高，工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施变得日益重要。
本文将就工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施进行探讨。
一、工业锅炉的节能减排措施1. 提高锅炉热效率工业锅炉的热效率是影响能源利用的重要因素。
提高锅炉热效率是减少能源消耗和减少排放的关键措施。
为了提高锅炉热效率，可以采取以下措施：（1）采用高效节能的锅炉设备，如采用高效的燃烧器和换热器等设备，以提高燃料的利用率，减少热损失。
（2）安装余热回收系统，对锅炉烟气中的余热进行回收利用，提高热效率。
（3）优化锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，减少烟气排放。
2. 优化锅炉运行管理锅炉运行管理对于节能减排非常重要。
通过优化锅炉运行管理，可以减少锅炉能源消耗，降低烟气排放。
具体措施包括：（1）合理规划锅炉的运行参数，如氧含量、燃烧温度等，以提高燃烧效率。
（2）定期进行锅炉的清洗和维护，保持锅炉设备的良好状态，减少能源损耗。
（3）建立完善的监控系统，对锅炉的运行参数进行实时监测，及时调整和优化锅炉的运行状态。
3. 推广清洁能源推广清洁能源是工业锅炉节能减排的重要方式。
清洁能源如天然气、生物质能等，具有低污染、高效能的特点，可以有效地降低烟气排放，达到节能减排的目的。
（1）替代传统燃料。
在条件允许的情况下，可以考虑将传统的燃煤锅炉替换为清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质能锅炉等。
（2）采用多能联合供热。
通过多能联合供热系统，将清洁能源和传统能源进行有效整合利用，提高能源利用效率，降低烟气排放。
烟气治理是工业锅炉排放污染物的关键环节，对烟气进行有效治理可以减少污染物排放，达到节能减排的目的。
以下是一些烟气治理的节能减排措施：1. 安装烟气净化设备烟气净化设备是工业锅炉烟气治理的主要手段。
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烟气脱硫系统节能优化措施
1背景
根据国家发展改革委、环境保护部等“关于印发《煤电节能减排升级
与改造行动计划(2014—2020年)》的通知”(发改能源［2014］2093号)中明确了燃煤电厂节能减排主要参考技术。
其中，针对现役机组节
能部分提出了脱硫系统运行优化，预计可以降低供电煤耗约0.5g/kWh。
本文主要对现有脱硫运行优化措施进行简单的描述。
2节约设备运行电耗
因为旋转设备较多，脱硫系统的厂用电率占整个机组运行电耗的1%以上，降低脱硫系统的运行电耗，可以有效的降低机组的运行费用。
在
脱硫系统中，浆液循环泵的电机功率约在1000kW左右、氧化风机的电
机功率约在600kW左右，石膏脱水系统中的真空泵的电机功率也超过200kW，均为高压电机(6kV或者10kV)，想降低脱硫系统的运行成本，
必须有效降低高压大电机的运行电耗。
2．1引增合一改造目前新建机组均不在单独设置增压风机。
处于安全及经济性考虑，有增压风机的在役机组大多进行了引增合一改造，改
造增压风机后，针对600MW机组而言，可有效降低厂用电率0.05%以上。
2．2降低浆液循环泵的运行电耗(1)在现役机组进行脱硫系统改造时，有条件时可以通过对吸收塔的塔型进行优化，调整石灰石浆液的pH值、脱硫系统的钙硫比等数值，或者通过调整塔内的烟气流速参数，使浆
液循环泵的运行功率达到最低值。
如果设置烟气换热器后，吸收塔入
口的烟气温度会大大降低，烟气的体积流量也会随之降低。
在液气比
等参数不变的情况下，浆液循环泵的流量可以相对应的减少，泵的耗
电量可以随之降低。
(2)合理的选取系统的设计阻力，使浆液循环泵的
扬程降低，可以减少泵的耗电量。
例如适当加大浆液循环管的管径，
使系统的流速降低，一是可以在停泵时避免损坏滤网，同时又减少系
统的水力损失。
(3)根据机组的实际情况来调整泵的运行方式。
受上网
负荷及燃料来源的影响，大多机组的负荷率存有一定的波动范围，而且燃料的含硫量变化也较大。
此时，可以根据实际情况，在保证SO2排放浓度的前提下，适当减少浆液循环泵的运行数量，达到降低脱硫系统电耗的目的。
2．3降低真空泵的运行电耗根据设计规程，石膏脱水系统为两台机组公用设施，一般设置很多于2台真空皮带脱水机。
在设计时，可适当优化脱水系统的设备出力，使单台设备出力为2台机组设计工况的100%。
开启1套脱水设备，即可满足机组额定的运行要求。
同时通过加装浆液切换管道及石膏浆液分配器等措施来简化系统，降低真空泵的运行电耗。
2．4采取有效措施，降低烟气系统阻力综合考虑引增合一及加装烟气换热器等改造，可以优化脱硫系统的烟道布置，选取适当的烟道截面积来降低烟气流速;通过管线的合理优化设计，减少烟道弯头的数量，管道的长度等措施，甚至可以考虑采用圆烟道等，来降低烟气系统阻力，使系统阻力减少，可有效降低引风机的运行功耗。
2．5电机的变频改造受燃料的影响，锅炉的烟气量及烟气中SO2浓度会有一定的变化，此时，可将脱硫系统中部分低压的电机进行变频改造，以适当降低系统的运行电耗。
3节水
石灰石—石膏湿法脱硫工艺的用水量比较大，2台660MW等级机组脱硫系统的水耗量约在280t左右。
因此，如何降低脱硫系统的耗水量成为人们日益关注的课题。
根据脱硫系统水平衡的计算公式，工艺水量+烟气带入的水量=烟气带出的水量+石膏副产品带离系统的附着水和结晶水量+排放废水量。
引风机后的原烟气进入吸收塔是个放热的过程，而脱硫反应也是个放热过程，会将部分水分蒸发为水蒸气，虽然有除雾器进行除雾，但随着设备出力的下降及制造工艺本身的原因，一部分水汽会随着净烟气经烟囱排入大气。
因此，有效减少脱硫系统的放热，即可有效的降低脱硫系统的水耗。
在保证脱硫效率的前提下，脱
硫反应是不可能减少的，所以必须有效降低原烟气的放热，即降低原
烟气的温度。
目前国内的主要手段是在原烟道加装烟气换热器(低温省
煤器)或GGH(气－气换热器)。
根据目前掌握的资料来看，设置有GGH
的脱硫系统，300M和600MW机组的水耗分别会减少约25t/h和50t/h
左右。
但因为设置GGH会带来运行费用高，脱硫系统安全性降低等负
面影响，现有机组一般均不设或拆除GGH。
3．1加装烟气换热器烟气换热器布置在引风机出口的原烟道上，用烟气余热加热凝结水，对600MW机组而言，可将烟气温度从约135℃降低到90℃(具体工程应具体分析)，加热的凝结水进入热力系统，减少了
加热器的用汽量。
经初步估计，机组的供电标煤耗可以降低约1g/kWh，单台机组可节水约50t/h，按年利用5000h、水价2元/t计，全厂全年可节水约50×104t、水费约100万元。
3．2回收冷凝液根据机组的实际运行工况，吸收塔出口的净烟气温度约在46℃左右，已经接近烟气中的水露点。
当净烟气流经净烟道和烟
囱时，温度会进一步的降低，烟气中的水蒸汽大多随烟气带出烟囱，
另外一部分会冷凝析出。
经初步估算，单台600MW机组烟囱冷凝液约
2.5t/h。
因此，建议净烟道有一定的倾斜角度，从而在烟囱内筒及入
口膨胀节低位处、净烟道的低位处设计液滴回收装置来回收冷凝液，
一是可以有效预防石膏雨的产生，同时可以降低脱硫系统的补水量。
3．3选用好的真空皮带机石灰石—石膏湿法脱硫系统的副产品是石膏，石膏中的是主要是石膏的结晶水和游离水。
而结晶水是石膏结晶必不
可少的重要的组成部分。
根据实际的运行情况，石膏晶体一般带有10%的游离水。
当石膏含水率超标时，应及时调整石膏脱水系统运行情况，优化真空皮带的脱水效率，有效的减少游离水的损失。
3．4冷却水及冲洗水的回收利用脱硫系统的冷却水一般采用开式水或闭式水。
如果采用闭式水，则会和主厂房闭式水系统统一考虑，脱硫
系统的闭式水一般会回主厂房回收利用。
如果采用开式水，一般脱硫
系统的冷却水会单独设置，可将该部分回水接至工艺水箱。
同时，未
利用完的机封冷却水也可接至工艺水箱。
目前的脱硫系统会设置集水
坑及集水泵，临时排放的浆液及设备的冲洗水排入集水坑，用集水泵达到吸收塔内循环利用，有效的节约用水。
3．5脱硫废水的治理措施目前，脱硫废水零排放的深度治理技术国内已经有电厂开始实施，不过造价较高。
国内主要有两种脱硫废水深度处理工艺，一是“预处理+正渗透MBC系统+结晶”工艺;二是“预处理+MVＲ蒸发+结晶”工艺。
4节约石灰石
石灰石耗量和石灰石的品质：石灰石品质的优劣决定着石灰石耗量的大小。
根据国内的运行经验，在购买石灰石时，石灰石中CaCO3的含量一般不应低于90%。
同时，通过优化浆液的pH值，合理选择钙硫比等措施可以直接影响脱硫效率。
一般而言，pH值越高，SO2向液膜主体扩散的速率越快，传质系数就越大，有利于促进SO2的吸收，但是容易造成浆液沉淀、堵塞系统。
同时，石膏中的CaCO3质量分数也越高，相对应增大了钙硫比，造成石灰石耗量的增加。
pH值越小，浆液酸性越强，酸性气体SO2就越难被吸收，造成脱硫率下降。
因此，确定合理的pH值控制范围就成为湿法脱硫系统工艺设计的关键所在。
5建议
现役机组通过脱硫系统运行优化及改造，可有效降低厂用电率，节约脱硫系统水耗，减少石灰石耗量等，预计可以降低供电煤耗约
0.5g/kWh，达到节能降耗的目的。
烟气脱硫系统节能优化措施。