墙地砖质量通病及防治措施
室内装修质量通病与预防（墙地砖工程）
室内装修质量通病与预防（墙地砖⼯程）6321ZT-墙地砖⼯程-01通病现象：室外阳台地砖铺贴采⽤⼲铺法施⼯⼯艺原因分析：1、铺贴采⽤⼲铺法⼯艺施⼯，容易造成粘结层进⽔后产⽣胀缩，造成起⿎开裂。
2、地砖不宜密拼粘贴，造成接缝⾼低差明显，表⾯平整度差。
解决办法：1、阳台地砖宜采⽤湿贴法施⼯⼯艺。
铺贴前地⾯清理⼲净，浇⽔湿润后采⽤1:1⽔泥沙浆扫浆，采⽤1：2.5⽔泥沙浆找平，留设贴砖⾼度控制在12mm-15mm左右。
2、贴砖前应预先弹出分块线，砖缝宜考虑3mm-5mm，可降低伸缩率。
3、采⽤纯⽔泥浆或粘结剂镶贴，擦缝必须严密、表⾯平整光滑、深度宽度⼀致。
4、应做好地⾯防⽔，尤其是地漏及阴阳⾓部位。
建议在阳台和房间处做⼀道⽌⽔坎，以防⽌渗⽔进房间。
地⾯坡度根据现场标⾼⽽定，须保持排⽔通畅。
5、地⾯材料铺贴后注意养护，养护期内不得上⼈和堆放材料。
问题图⽚：正确图⽚：ZT-墙地砖⼯程-02通病现象：地砖板块出现空⿎原因分析:1、基层不⼲净或⼲燥，结合不牢。
2、结合层砂浆太稀。
结合层砂浆未压实。
3、⽔泥砂浆中⽔泥掺量太少。
4、地砖没有⽤⽔浸泡。
5、地砖铺贴后，养护不到位。
解决办法（预防措施）：1、基层应彻底处理清扫⼲净，并⽤⽔冲洗⼲净，然后晾到没有积⽔为⽌。
2、铺砂浆前先浇⽔湿润，采⽤1:1⽔泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层。
3、采⽤⼲硬性⽔泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟。
4、地砖铺贴前，砖背⾯⽤磨光机把釉⾯去除，应将板块浸泡后晾⼲，浇素⽔泥浆或批纯⽔泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。
5、养护期内围挡保护，第⼆天进⾏潮湿养护，不得上⼈和堆放材料。
问题图⽚：正确图⽚：ZT-墙地砖⼯程-03通病现象：卫⽣间、阳台等地漏排⽔不顺畅，导致地⾯出现积⽔现象。
原因分析：1、项⽬部没做施⼯技术交底；2、铺贴完地砖没做排⽔试验，没有检查排⽔是否通畅。
解决办法（预防措施）：1、对施⼯班组要进⾏全⾯细致的技术交底⼯作，挑选技术好的施⼯班组做难度⾼的分项⼯程。
建筑工程装饰装修工程质量通病防控措施
建筑工程装饰装修工程质量通病防控措施（一）地面花岗岩、地砖质量通病分析与防控措施1.板面空鼓原因分析：（1）由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干。
（2）未用干硬性水泥砂浆或干硬性水泥砂浆水量过大，砂粒度太细，地板砖板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
（3）养护不及时，造成砂浆早期脱水。
防控措施（1）必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖板块在铺砌前必须浸水湿润。
（2）铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙（一开刀宽缝），遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。
（3）铺贴后24h后，散水养护，养护7d以上。
2.各房间和楼道过门口处板接缝不平原因分析：找水平线时测量和弹线误差，特别是多个房间面朝过道。
防控措施：各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，门槛石材、地砖贴成斜面；不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。
3.石材泛碱污染原因分析：（1）泛碱污染的主要成分为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。
即形成非常难看的泛碱（泛白）现象。
（2）低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。
由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。
防控措施：（1）施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥（P.032.5级或以上），加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。
中等密度的石材基本达到要求。
（2）在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用"防碱背涂剂"进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。
墙地砖空鼓质量通病防治措施
墙地砖空鼓质量通病防治措施
墙地砖空鼓是指在墙面或地面砖铺贴过程中，砖与基层之间出现空隙，导致砖与基层失去粘结而产生空鼓声响或松动现象。
这可能是由于施工质量、材料选择、基层处理等方面引起的问题。
以下是一些防治墙地砖空鼓的措施：
1.合理基层处理：
•基层清理：确保墙面或地面基层清洁、干燥，并去除尘土、油污等杂质。
•基层处理：对于墙面和地面基层，应该进行合理的处理，例如使用专业的基层处理剂，提高基层粘结性和平整度。
2.正确的砖瓦铺贴技术：
•正确的砂浆配比和施工方法：使用合适比例的砂浆，严格按照生产商的说明和标准进行施工，确保砂浆与砖瓦的完全粘结。
•适当的铺贴厚度和压实：控制好砂浆的铺贴厚度，适当施加压力使砖瓦与基层充分贴合。
3.合适的砖瓦选择：
•优质砖瓦材料：选择质量优良、规格一致的砖瓦材料，避免使用损坏或质量不良的产品。
4.定期维护检查：
•定期检查和维护：对已铺贴的砖瓦表面进行定期检查，发现问题及时修复，防止空鼓问题扩大。
5.专业施工团队：
•选择专业施工团队：确保由具备经验和技能的专业团队进行砖瓦铺贴工作，遵循正确的施工流程。
6.增强管理和质量控制：
•严格管理和质量控制：强化施工过程中的监督和管理，确保每个步骤符合标准和要求。
防治墙地砖空鼓需要全面考虑施工过程中的各个环节和因素，从基层处理到施工技术、材料质量等方面做好防范工作。
定期维护和检查也是保持墙地砖质量的重要环节。
墙砖施工常见的质量问题及防治措施
墙砖施工常见的质量问题及防治措施（1）质量问题：缝不直不均原因分析：玻化砖材料本身尺寸偏差。
施工时未拉通线。
防治措施：操作前应严格挑选玻化砖。
施工时按分格缝拉通线，将超线的砖拨顺直。
（2）质量问题：排版不美观，端头出现小条原因分析：未认真排版，或未按照排版施工防治措施：应按规范及设计要求，结合现场实际尺寸进行深化排版，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。
并对班组做好交底工作。
（3）质量问题：玻化砖有色差，原因分析：不同批次的玻化砖使用在了同一房间内。
防治措施：做好材料的统筹安排，不同批次的玻化砖要分不同房间使用。
（4）质量问题：玻化砖有裂缝、脱边、掉角的情况原因分析：玻化砖本身质量问题，或铺贴后受到破坏防治措施：镶贴玻化砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。
玻化砖贴完后做好成品保护。
（5）质量问题：玻化砖空鼓原因分析：贴墙地砖前，基层表面的灰尘、垃圾未清干净基层过于干燥，吸水较快针对玻化砖未采用专门的施工工艺防治措施：贴砖前对清理基层灰尘，并将表面松散的砂粒清除基层提前润湿，但不得有明水针对玻化砖采用专门的施工工艺，玻化砖背面涂背覆胶并甩砂，并在水泥灰膏中掺入用玻化砖粘接剂2成品保护（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）施工应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上；如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
贴砖工程质量通病及防治措施
贴砖工程质量通病及防治措施（一）饰面不平整，接缝不顺直一、现象：铺贴完的石材或者瓷砖平整度不符合要求，板与板之间的垂直接缝及水平接缝不顺直。
二、原因分析：1）弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；2）对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大；3）密缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。
三、防治措施：1）采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；2）认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；3）做好施工大样图，铺贴前排好尺寸；4）板块安装应先做样板墙，经相关方共同确认后，再大面积铺贴；5）板块灌浆前应浇水，将板块背面和基体表面湿润再分层灌浆，每层灌注高度为150～200mm且不大于板高的1/3，插捣密实。
待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。
（二）板块开裂，边角缺损一、现象：石材铺贴时出现通长断裂，顺着自然纹路开裂，边角缺损。
二、原因分析：1）板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；2）板块背网加固不到位，粘贴不牢，导致在铺贴过程中沿自然纹路断裂；3）计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。
三、防治措施：1）做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查板材质量；2）板块进场后，首先要进行外观检查，不符合要求的不得使用；3）安装板块应在墙面预埋完成后进行。
（三）空鼓、脱落一、现象：板块铺贴完后，敲击检验出现空鼓，墙面板块自然脱落。
二、原因分析：1）石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力；2）基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或污物；3）粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，养护时间不够。
12-质量通病与预防(墙地砖工程-9)2013版
12-质量通病与预防(墙地砖工程-9)2013版1.前言墙地砖工程是建筑中必不可少的重要环节，但在实际施工过程中，由于各种原因，常常会出现质量问题，影响整个建筑的质量和使用效果。
为了避免这些问题，本文介绍了墙地砖工程中常见的质量通病及预防措施。
2.墙地砖施工常见问题2.1 墙地砖偏差墙地砖偏差是常见的质量问题之一。
当墙地砖偏差超过规定范围时，会影响整个墙面的美观度和使用效果。
造成墙地砖偏差的主要原因有：•建筑基础不牢固，导致墙面不平整。
•施工过程中，砖瓦没有按照规定的楼层顺序施工。
•相邻砖块高差超过规定范围，砖缝不均匀或者过大。
为了避免墙地砖偏差的发生，需要施工人员在施工过程中：•严格按照规定的楼层顺序施工。
•对相邻砖块做好检查，调整出现的高差。
•在贴砖前，检查墙面是否平整。
2.2 翘曲变形墙地砖施工完成后，经常会出现瓷砖翘曲变形的现象，这又是常见的质量问题之一。
瓷砖翘曲变形会导致墙面表面不平整，影响美观度和使用效果。
造成瓷砖翘曲变形的主要原因有：•施工过程中操作不当，瓷砖破损或使用质量不好的瓷砖。
•基层不平整或者水泥砂浆分层等。
为了避免瓷砖翘曲变形的发生，需要施工人员在施工过程中：•在使用瓷砖前，进行检查和筛选，确保使用质量好的瓷砖。
•在施工过程中，注意瓷砖的表面不受损坏。
•在施工过程中，贴砖前对基层做好预处理，确保墙面平整。
2.3 砖缝开裂砖缝开裂也是常见的质量问题之一。
开裂的砖缝会影响美观度和使用效果。
造成砖缝开裂的主要原因有：•砖缝抹灰层不均匀，骨料使用不当。
•砖与基层之间的粘结不牢固。
为了避免砖缝开裂的发生，需要施工人员在施工过程中：•在砂浆过程中，使用质量好的骨料，砂浆要均匀。
•贴砖前，对基层进行检查，确保墙面平整，进行充分的保养和养护。
3.总结墙地砖工程在建筑中占有重要的地位。
在施工过程中，墙地砖质量通病的发生是很难避免的，但是采取一些预防措施可以减少问题的发生。
为了保证墙地砖工程的施工质量，需要在施工过程中严格遵守施工规范和要求。
防止质量通病的措施
第六节、防止质量通病的措施为确保工程质量，及时预防，控制施工中易出现的质量通病，我们根据公司多年来的创优经验，结合本工程施工特点，针对性地制定了一些重要分项工程质量通病的预防措施。
1、石材、地砖地面工程质量通病及防治措施一、板块空鼓1、原因分析：1）基层处理不干净，结合不牢。
2）结合层砂浆太稀。
3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或己干。
4）结合层砂浆未压实。
5）水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）面板没有用水浸泡。
2、预防措施：1）因彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）结合层的砂浆应拍实，揉平、搓毛。
5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）面板铺贴前，应将板面侵泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）养护期内，禁止上人。
二、接缝高低差较大1、原因分析：1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）养护期内上人、存放或移动重物。
2、预防措施：1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期，禁止上人及存放或移动重物。
三、板块有色差1、原因分析：1）材料进场时验收不严。
2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
2、预防措施：1）加强材料进场时验收。
2）施工前必须仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
四、板缝观感较差1、原因分析：1）板缝没有灌缝或有遗漏。
2）灌缝的水泥砂浆与大理石棉板的颜色不相同。
2、预防措施：1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2／3高度。
2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
五、踢脚线接缝高低差上口平直度严重1、原因分析：1）基层不平。
墙砖质量通病及预防措施
墙砖质量通病及预防措施1.变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑原因分析：(1)釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成(2)施釉厚度不足0.5mm且乳浊度不足，造成遮盖力低。
(3)釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。
预防措施：(1)要求面砖的施釉厚度大于mm选用高密实度坯体，和乳浊度。
(2)施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。
(3)操作时不要用力敲击砖面.2.空鼓、脱落原因分析：(1)基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度(2)釉面砖浸水不足,造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠.(3)粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均(4)砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
(5)釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选.预防措施：(1)基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。
(2)釉面砖使用前必须清理干净，用水浸透直至表面不帽气:不少于2h,然后取出凉干后备用(3)釉面砖的粘结层一般控制在7mm〜10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.(4)当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.3.接缝不平直、缝宽不均匀原因分析：(1)施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩.(2)平尺板安装不水平，操作技术低。
(3)基层抹灰底层不平整预防措施:(1)对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的;对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。
(2)粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。
(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正.4.釉面砖表面裂缝原因分析：(1)釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。
(2)釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝.预防措施：(1)一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。
装修施工石材地砖地面质量通病及预防措施
装修施工石材、地砖地面质量通病及预防措施1、板块空鼓原因分析：1）、基层处理不干净，结合不牢。
2）、结合层砂浆太稀。
3）、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。
4）、结合层砂浆未压实。
5）、水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）、板块铺后，养护期没结束，就上人。
7）、面板没有用水浸泡。
预防措施：1）、基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
2）、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
3）、铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
4）、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
5）、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）、面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
7）、养护期内，禁止上人。
2、接缝高低差较大。
原因分析：1）、板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
2）、操作时检查不严，未严格按拉线对准。
3）、养护期内上人、存放或移动重物。
预防措施：1）、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
3）养护期内，禁止上人及存放或移动重物。
3、板块有色差原因分析：1）、材料进场时验收不严。
2）、施工前没进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：1）、加强材料进场验收。
2）、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用4、板缝观感较差原因分析：1）、板缝没有灌缝或有遗漏。
2）、灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同预防措施：1）、大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3 高度。
2）、灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5、踢脚线接缝高低差上口平直度严重原因分析：1）、基层不平。
2）、板材厚度不均匀。
3）、操作时检查不严，未严格按规范施工。
预防措施：1）、踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
砖砌工程质量通病防治措施
砖砌工程质量通病防治措施引言砖砌工程在建筑施工中占据重要地位，但常常存在一些通病，如砖缝开裂、墙面不平整等问题。
本文将介绍一些常见的砖砌工程质量通病及相应的防治措施。
1. 砖缝开裂常见原因：施工中砂浆配合比不合理、不均匀粘贴砖块、基底不牢固等。
防治措施：- 严格按照砂浆配合比进行施工，确保砂浆的黏结性和可塑性。
- 均匀涂抹砂浆，确保每块砖块黏结牢固。
- 加强基底的处理，确保基底的平整度和牢固性。
2. 墙面不平整常见原因：砂浆铺摊不均匀、砖块尺寸不一致、基底不平整等。
防治措施：- 在施工前对基底进行充分的清理、处理和调整，确保基底平整。
- 砂浆要均匀涂抹，掌握好厚度和均匀性。
- 控制砖块的尺寸，避免过大或过小的砖块使用。
3. 砖与基底剥离常见原因：基底表面未做好处理、砂浆粘结性不佳等。
防治措施：- 基底表面应进行清理、处理和湿润处理，增加砂浆与基底的黏结力。
- 严格按照砂浆配合比施工，选择优质的砂浆材料。
- 对施工过程中可能引起剥离的问题进行及时处理和修补。
4. 砖砌墙体开裂常见原因：施工时基底处理不当、砂浆质量不合格、外部荷载作用等。
防治措施：- 加强基底的处理和加固，确保基底的稳定性。
- 选择符合标准要求的砂浆材料，确保质量可靠。
- 针对外部荷载作用，掌握好合理施工方法。
5. 砖与砖缝不牢固常见原因：砂浆质量差、施工工艺不规范等。
防治措施：- 选用质量可靠的砂浆材料，严格控制水泥和砂浆的配合比例。
- 施工时按照规范要求进行操作，确保每块砖与砖缝之间牢固。
- 定期检查并进行砖与砖缝的维护和修补。
结论为确保砖砌工程的质量，我们应该重视砖砌工程施工过程中的通病，采取相应的防治措施。
合理选择砂浆材料、严格按照施工规范进行操作，能够有效降低砖砌工程的质量问题发生率，提高工程质量。
墙地砖质量通病及防治措施
墙地砖质量通病及防治措施地面地砖的质量通病及防治措施板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
地面标高错误：多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。
墙面砖的质量通病及防治措施基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。
应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。
整间或独立部位宜一次完成。
分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。
由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。
应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。
非整砖甩活应设专人处理。
阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
墙砖质量通病及预防措施
墙砖质量通病及预防措施墙砖是家庭装饰中常见的一种材料，具有防水、耐磨、易清洁等特点，深受人们喜爱。
然而，墙砖也存在一些质量问题，如开裂、掉角、脱落等。
为了避免这些问题的发生，我们需要了解墙砖质量的通病，并采取相应的预防措施。
首先，墙砖开裂是常见的问题之一、开裂可能由于施工不当、砖瓷质量差、墙体问题等原因引起。
在施工过程中，应注意选择适合的粘合剂和基层处理材料，并按照施工工艺进行操作。
此外，墙体的水泥浆料应均匀涂抹，避免出现空鼓和裂缝。
同时，在购买墙砖时，应选择质量可靠的品牌，检查砖瓷是否平整，无明显瑕疵。
此外，墙砖在运输和存放过程中应避免挤压和碰撞，以减少开裂风险。
其次，墙砖的角部容易出现掉角现象。
这可能是由于墙砖的材质不均匀或者在施工过程中受到外力冲击造成的。
为了预防掉角现象的发生，我们可以选择高质量的墙砖，材质均匀、质地硬实的砖瓷更不容易出现问题。
同时，在施工过程中，施工人员应注意操作技巧，避免用力过猛，减少人为损伤的风险。
如果墙砖角部已经出现掉角问题，可以使用专业的修补材料进行修复，避免影响整体装饰效果。
此外，墙砖的脱落也是常见的问题之一、墙砖的脱落可能由于粘合剂质量差、施工工艺不当等原因引起。
为了避免墙砖脱落，我们可以选择粘合剂要质量可靠，遵循施工工艺的要求进行操作。
在施工过程中，墙砖应尽量贴合牢固，如果出现空鼓现象，应及时重新粘贴。
此外，墙砖在使用过程中应避免剧烈撞击，以免引起砖瓷脱落。
综上所述，墙砖的质量问题主要包括开裂、掉角和脱落等。
为了预防这些问题的发生，我们在施工过程中应注意材料选择和操作技巧，避免施工不当导致的问题。
此外，在购买墙砖前应仔细检查砖瓷的质量，选择质量可靠的品牌和材料。
希望以上的内容对大家了解墙砖质量的通病及预防措施有所帮助。
墙地砖质量通病
墙地砖工程
通病现象：
板块空鼓
原因分析:
1、基层处理不干净，结合不牢。
2、结合层砂浆太稀。
3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或局部巳干。
4、结合层砂浆未压实。
5、水泥砂浆中水泥掺量太少。
6、面板没有用水浸泡。
7、板块铺贴后，养护期未到就上人。
解决办法
1、基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾到没有积水为止。
2、采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟，决不能用稀砂浆。
3、铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层。
4、结合层的砂浆应拍实，揉平，搓毛。
5、水泥砂浆中的水泥渗量要达到规范要求。
6、面板铺贴前，应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。
7、养护期内不得上人和堆放材料。
问题图片：
正确图片：
墙地砖工程
通病现象：
卫生间、淋浴房、阳台等地漏排水不顺畅，导致地面出现积水现象。
原因分析：
1、施工员对瓦工地砖铺贴时应注意做好泛波技术交底不清；
2、瓦工施工人员缺少施工经验，铺贴完地砖没做排水试验，不知地漏排水不顺畅。
解决办法（预防措施）：
1、对施工班组要进行全面细致的技术交底工作，要求控制好地砖铺贴时泛波处理技术；
3、挑选工艺技术出色的施工班组做难度高的分项工程，管理人员加强对施工过程的监督，对施工好的要做排水试验，排水不顺畅的要及时更换重贴。
问题图片：
正确图片：
铺贴泛波如下图:。
墙地砖工程质量通病与预防
墙地砖工程质量通病与预防一：通病现象：室外阳台地砖铺贴采用干粘法施工工艺原因分析：1、铺贴采用干粘法工艺施工，容易造成粘结层进水后产生热胀冷缩起鼓开裂现象。
2、地砖不宜密拼粘贴，造成接缝高低差明显，表面平整度差。
问题图片：解决办法：1、宜采用湿贴法施工工艺。
铺贴前地面清理干净，浇水湿润后采用1:1水泥沙浆扫浆，采用1：2.5-1：3水泥沙浆找平，留设贴砖高度控制在12mm-15mm 左右。
2、贴砖前应预先弹出分块线，砖缝宜考虑3mm-5mm，可降低伸缩率。
3、采用纯水泥浆或粘结剂镶贴，擦缝必须严密、表面平整光滑、深度宽度一致。
4、地面坡度根据现场标高而定，须保持排水通畅。
应做好地面防水，尤其是地漏及阴阳角部位。
建议在阳台和房间处做一道止水坎，以防止渗水进房间。
5、地面材料铺贴后注意养护，养护期内不得上人和堆放材料。
正确图片：二：通病现象：板块空鼓原因分析:1、基层处理不干净，结合不牢。
2、结合层砂浆太稀。
结合层砂浆未压实。
3、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀或局部已干。
4、水泥砂浆中水泥掺量太少。
5、地砖没有用水浸泡。
6、板块铺贴后，养护期未到就上人。
问题图片：解决办法（预防措施）：1、基层应彻底处理清扫干净，并用水冲洗干净，然后晾到没有积水为止。
2、采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，拌熟，决不能用稀砂浆。
3、铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙)扫浆均匀后，随即铺设结合层。
4、结合层的砂浆应拍实，揉平，搓毛。
5、水泥砂浆中的水泥渗量要达到规范要求。
6、地砖铺贴前，砖背面用磨光机把釉面去除，应将板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴定位后，将板块均匀轻击压实。
石材在铺贴前应先把反面的网格布铲除后再铺贴。
7、养护期内围挡保护，第二天进行潮湿养护，不得上人和堆放材料。
三：通病现象：卫生间、淋浴房、阳台等地漏排水不顺畅，导致地面出现积水现象。
原因分析：1、施工员对瓦工地砖铺贴时未做好泛波技术交底；2、瓦工施工人员缺少施工经验，铺贴完地砖没做排水试验，不知地漏排水不顺畅。
装饰装修工程质量通病分析与防治措施
装饰装修工程常见质量通病分析与防治措施地面花岗岩、地砖质量通病分析与防治措施一、板面空鼓（一）原因分析1、由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干。
2、未用干硬性水泥砂浆或干硬性水泥砂浆水量过大，砂粒度太细，地板砖板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
3、养护不及时，造成砂浆早期脱水。
（二）防治措施1、必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖板块在铺砌前必须浸水湿润。
2、铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙（一开刀宽缝），遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。
3、铺贴后24小时后，散水养护，养护7天以上。
二、各房间和楼道过门口处板接缝不平（一）原因分析找水平线时测量和弹线误差，特别是多个房间朝过道。
（二）防治措施各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，门槛石材、地砖贴成斜面；不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。
三、石材泛碱污染（一）原因分析（1）泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。
即形成非常难看的泛碱（泛白）现象。
（2）低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。
由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。
（二）防治措施（1）施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥（P.O32.5级或以上），加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。
中等密度的石材基本达到要求。
（2）在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。
建筑工程几种常见质量通病及防护措施
建筑工程几种常见质量通病及防护措施
一、墙体砌筑质量通病及防护措施
1. 墙垂直度不符合要求：采用正确的砌筑方法，用水平仪对墙面进行检测纠正，保
证墙体的垂直度。
2. 砌筑过程中出现空鼓现象：墙体砌筑过程中要保证砖块与砂浆之间的粘结性，砖
块与砂浆要湿润充分，采用适当的砌筑方法，尽量避免出现空鼓现象。
3. 砂浆配合比不合理：砂浆要按照规定的配合比进行调配，控制好水灰比，确保砂
浆的强度和粘结性。
二、地面质量通病及防护措施
1. 地面不平整：在地面施工前要进行良好的基础处理，保证地面平整，避免土坡、
洼坑等现象。
施工时要选用合适的材料和工艺，保证地面质量。
2. 地面漏水：在地面施工中要选择合适的材料，施工过程中要注意材料的接缝处理，采用防水材料进行处理，提高地面的防水性。
3. 地面裂缝：在地面结构设计中要考虑温度、湿度等因素，采取合适的防护措施，
避免地面出现裂缝现象。
四、装修质量通病及防护措施
1. 涂料开裂：选择合适的涂料材料，严格按照涂料制造商的要求进行施工。
在施工
过程中要注意涂料的厚度和涂布的均匀性。
2. 瓷砖空鼓：选择质量良好的瓷砖材料，施工过程中要保证瓷砖与地面之间的粘结性，控制好砂浆配合比，避免出现瓷砖空鼓现象。
3. 木制品变形：选用合适的木材材料，施工过程中要控制好湿度和温度等影响木制
品变形的因素，确保木制品的质量。
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地面地砖的质量通病及防治措施
板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
地面标高错误：多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。
墙面砖的质量通病及防治措施
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。
应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，
发现空鼓的应随即返工重贴。
整间或独立部位宜一次完成。
分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。
由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。
应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。
非整砖甩活应设专人处理。
阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
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