超声波检验作业指导书要点
超声波探伤检测作业指导书
附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，最大累积误差不超过1dB；水平线性误差不大于1﹪，垂直线性误差不大于5﹪。
2.2探头准备探头频率一般在2～5MHz，一般选用2～2.5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2.5MHz检验频率，但必须保证系统灵敏度要求。
2.3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物，检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3μm。
2.4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC（化学纤维素）浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时，选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2.5扫描速度调整扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-ⅢA试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离-波幅曲线（DAC）的绘制2.6.1对于管节点，采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修正数据，对于板节点，则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
超声波检验作业指导书要点
超声波检验作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1.2.工程量和工期分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和2.编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项3.1.3对作业人员进行安全技术交底.3.1.3制作距离-波幅曲线3.1.5按工艺卡准备探伤面3.1.6仪器、探头、耦合剂的准备3.2．作业人员3.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。
探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
3.2.2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
3.2.3. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
3.2.3.作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
3.2.5. 人员最低配备:持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名);检验辅助工6名。
3.2.6作业人员的职责(空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
3.3作业工机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具）。
3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（超声波探伤仪、超声波测厚仪等)3.4材料耦合剂、砂纸及相关材料3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波技术是一种在工程领域中广泛应用的非破坏性检测方法。
它利用超声波在材料中传播的特性，通过接收和分析返回的超声波信号，从而判断材料内部的缺陷和性能。
本作业指导书旨在提供超声波技术的基本原理和常见应用的详细指导，以帮助读者更好地了解和应用超声波技术。
二、超声波的生成和传播原理1. 超声波的生成超声波是指频率高于人类可听到的声音范围（20kHz）的声波。
它的生成通常采用压电效应，即通过施加电场使压电晶体发生机械振动，产生超声波信号。
2. 超声波的传播超声波在材料中的传播是基于声速和材料的声学特性。
声速取决于材料的弹性性质和密度，不同材料具有不同的声速。
超声波会在材料内部发生折射、反射和散射现象，这些现象使得超声波能够传播到材料的不同区域，为后续的检测提供基础。
三、超声波的应用领域1. 超声波无损检测超声波无损检测广泛应用于工程领域中的材料检测、缺陷检测和质量控制。
例如，通过测量超声波的传播速度和衰减程度，可以判断材料内部的缺陷和组织结构是否合格。
2. 超声波在医学领域的应用超声波在医学领域中被广泛用于人体的诊断和治疗。
医生可以通过超声波成像技术观察人体内部的器官结构，以检测病变和异常情况。
此外，超声波还可以用于刺激治疗，例如体外震波碎石术。
3. 超声波清洗技术超声波清洗技术是利用超声波的高频振动在液体中产生空化现象和微小气泡破裂，从而实现对物体表面的清洁和去除污垢。
这种清洗方法被广泛应用于电子、光学、制药和汽车等行业。
四、超声波作业指导1. 实验目的明确超声波实验的目标和意义，例如探索不同材料的超声波传播特性、检测混凝土中的缺陷等。
2. 实验器材和材料列举所需的实验器材和材料清单，包括超声波发生器、接收器、探头、样品等。
3. 实验步骤详细描述实验步骤，包括校准仪器、设置参数、调整探头位置等注意事项。
4. 数据处理和分析介绍如何进行超声波数据的处理和分析，例如提取波形、测量衰减、计算声速等。
超声波无损检测作业指导书
超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。
2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。
3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。
4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。
5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。
5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。
5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。
5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。
5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。
5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。
5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。
超声波检测作业指导书
目录1.编制依据· 12.工程概况· 13.主要工程量· 24.4.作业条件·35.作业方案·76.QA检查单·287.强制性条文执行内容·298.质量控制措施·299.安全文明施工保障措施和施工安全风险控制计划· 3010.绿色施工措施·3411.应急保障措施·3412.反馈单·3613.《作业指导书》变更单·3714.附件·381. 编制依据1.1《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-20131.2《承压设备无损检测》NB/T47013.3-20151.3《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20121.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20091.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20121.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20021.7《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DL/T694-20121.8《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-20061.9《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》DL/T297-20111.10《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013年版）1.11《质量管理手册》、《程序文件》-上海电力安装第二工程公司金属试验中心1.12业主和安装单位的技术协议施工合同2．工程概况2.1 工程概述——建设规模及地点宁夏国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程，建设地点位于宁夏回族自治区银川市所辖灵武市境内，宁东煤炭基地腹地。
是在神华宁夏国华宁东发电有限公司一期工程扩建端预留场地上建设,属扩建性质。
国华宁东电厂位于灵武市东南约48km处的马家滩镇北边，南距马家滩镇约4km，北距红柳矿井工业场地约1km，西距麦垛山矿井工业场地约3km，厂址区域属于宁东缓坡丘陵地貌，地势高而开阔，土地荒芜，植被稀疏，沙化严重，地表为黄土状粉土；厂区地形由北向南倾斜，地面自然标高在1440～1450m之间。
超声波检验作业指导书
1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组超声波检验作业指导书编码3492020000-01006324-4512-2000000000007-0001-10CODE发布：浙江省火电建设公司Issued By：Zhejiang Thermal Power Construction Company目录一、编制目的 (2)二、部件和检验概况 (2)三、适用范围 (2)四、检验人员 (2)五、检验仪器 (2)六、超声波检验 (3)七、安全措施 (6)八、其他 (7)九、编写依据 (7)十、附录 (8)十一、超声波检验质量强制性条文执行检查表一、编制目的对山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组现场施工的钢熔化焊焊缝进行手工超声波探伤，加强管道焊缝质量监控，确保整台机组安全、优质、高效地移交并投入运行，为山西京玉2×300MW煤矸石电厂工程2号机组争创精品工程服务。
二、部件和检验概况主机设备锅炉为上海锅炉厂股份有限责任公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、全封闭岛式布置、全钢架悬吊结构、汽包型循环流化床锅炉。
汽轮机为北京北重汽轮电机有限责任公司制造的300MW汽轮机，汽轮机为亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴三缸双排汽、直接空冷凝汽式机组。
发电机为北京北重汽轮电机有限责任公司设计和制造的300MW水氢氢冷却汽轮发电机，采用静态励磁。
整台机组锅炉本体部分共有安装焊口约26000只，其中水冷系统约5480只，省煤器系统约4300只，再热器系统约6200只，过热器系统约10000只；汽机部分共有安装焊口约3000只。
主要管道材质15CrMoG、12Cr1MoVG、20G、SA106C、SA213-T91、SA210C等。
主要管道规格Φ32×8、Φ42×5.5、Φ45×5.5、Φ51×5、Φ51×7、Φ51×7.5、Φ60×4.5、Φ60×7.5、Φ60×8、Φ63.5×8、Φ76×6、Φ76×6、Φ133×12、Φ133×16、Φ168×16、Φ219×20、Φ236×20、Φ273×45、Φ324×25.2、Φ324×50、Φ324×65、Φ406.4×52、Φ457×30等。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书第一篇：超声波检测作业指导书超声波检测作业指导书1.总则本作业指导书对超声波检测工作做了具体的规定和说明，以保证其超声波检测质量符合有关规程、标准要求。
2.适用范围2.1.本指导书适用于使用A型脉冲反射式超声波检测仪，以单探头接触法为主进行的锅炉、压力容器、气瓶和压力管道的超声波检测工作。
2.2.本指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈钢及允许根部未焊透的单面对接焊缝、曲率半径小于125mm和内外径之比小于80%的纵缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝检测；3.超声波检测一般要求3.1.超声波检测人员，必须按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，取得相应的技术等级资格证书；3.2.超声波检测主要操作及出具报告必须是相应技术等级资格的Ⅱ级（含Ⅱ级）人员；3.3.超声波检测人员，除具有良好的身体素质外，其矫正视力不得低于1.0。
3.4.待检工件应以超声波检测委托单为依据，对待检工件的检测部位外观质量进行复查合格后，方可检测；3.5.超声波检测所用设备，须经有关部门检定合格，且在有效期内使用；3.6.凡技术文件与图样有明确要求的产品，均按技术文件和图样的要求进行验收；技术文件或图样无明确要求，按国标、部标及相应的安全技术监察规程要求进行验收；3.7.进口锅炉压力容器合同中没有注明验收技术标准的，则以制造厂采用的标准验收，但不得低于我国相关技术标准的要求。
4.超声波检测 4.1.准备工作4.1.1.工艺准备：根据委托要求，全面了解被检产品的结构、规格、材质等，制定检测方案； 4.1.2.设备准备： 4.1.2.1.检测仪、探头 新购或修理后的仪器和探头，应符合ZBY-344，ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的要求，并应按ZBJ04001和BZBY231的规定对灵敏度、盲区、分辨率、动态范围及水平线性进行测试；λ仪器和探头的组合灵敏度在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。
超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书超声波探伤作业指导书一、适用范围超声检测适用于承压设备原材料和零部件的检测，包括板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等，也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。
二、引用标准本作业指导书引用了XXX第三部分：超声检测和GB/T无损检测术语两个标准。
三、一般要求1、超声检测人员应具备一定的基础知识和探伤经验，并经过有关部门认可的资格考核。
2、探伤仪器应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率应在1~5MHz之间，并且在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得超过5%。
仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标应符合JB/T 的规定。
3、探头应符合以下要求：①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。
②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm²之间，K值一般取1~3.③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。
4、仪器系统的性能应符合以下要求：①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。
②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。
③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。
④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。
⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 的规定进行测试。
四、探伤时机及准备工作1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。
若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。
2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。
3、探伤面的表面粗糙度Ra应为6.3μm。
五、探伤方法1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
学会超声作业指导书
学会超声作业指导书标题：学会超声作业指导书引言概述：超声波作业是一种常见的非破坏性检测技术，广泛应用于工程领域。
学会超声作业指导书可以帮助操作人员更好地掌握超声波作业的技术要点和操作方法，提高作业效率和准确性。
一、超声波作业原理1.1 超声波的产生：超声波是一种高频声波，通过特定的超声波发射器产生。
1.2 超声波的传播：超声波在材料中传播时会遇到不同的声阻抗，导致反射和折射。
1.3 超声波的接收：超声波接收器接收到反射回来的声波信号，并通过信号处理进行分析。
二、超声波作业设备2.1 超声波探头：用于发射和接收超声波信号的传感器。
2.2 超声波仪器：用于控制超声波作业的仪器，包括波形显示、信号处理等功能。
2.3 校准块：用于检验超声波仪器和探头的准确性和灵敏度。
三、超声波作业方法3.1 检测准备：选择适当的探头和频率，调整超声波仪器参数。
3.2 检测操作：将探头与被测物表面贴合，进行扫描或定点检测。
3.3 数据分析：对接收到的超声波信号进行分析，确定缺陷位置、大小和性质。
四、超声波作业应用4.1 材料检测：用于检测材料内部的缺陷、裂纹等问题。
4.2 焊缝检测：用于检测焊缝的质量和完整性。
4.3 飞行器检测：用于飞行器结构的无损检测，确保飞行安全。
五、超声波作业注意事项5.1 操作规范：操作人员需经过专业培训并持证上岗。
5.2 环境要求：作业环境应保持安静、无干扰。
5.3 数据保存：对于检测数据应及时保存并进行记录，以备后续分析和追溯。
结语：学会超声作业指导书是掌握超声波作业技术的基础，只有深入理解超声波作业原理和方法，才能提高作业效率和准确性，确保检测结果的可靠性。
希望本文能够帮助读者更好地了解超声波作业，并在实践中运用到工程实践中。
超声波检测作业指导书
标题：超声波检测作业指导书1范围本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。
本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2职责2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。
2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。
3 引用标准JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。
4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。
表1 缺陷的等级评定5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2位置1图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查翼板（炉胆或筒体）腹板（管板）位置4位置2位置4位置2位置1位置3位置1图3 焊接（轧制）T 型钢超声波检测示意图图4 板材接料超声波检测示意图位置1图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图5.2超声波检测工艺5.2.1超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告5.2.2试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值）5.2.3探测方式以及扫查面的准备环绕转角左右前后根据母材厚度、检测级别（采用B 级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。
超声波检验作业指导书
超声波检验作业指导书1总则1.1适用于本公司承接的锅炉，压力容器，钢结构等工程的超声波检验。
1.2不适用于铸钢，奥氏体工锈钢，耐酸钢及允许根部未焊缝的单面焊钢制压力容器焊缝以及曲面半径小于125mm和内外半经之比小于80%的纵缝。
2 相关文件和标准《锅炉安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》JB3963《压力容器锻件超声波探伤》NB∕T47013.3-2015 《承压设备无损检测》3 基本要求3.1 检测器材3.1.1 探伤仪：a. A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率范围至少应在1-5MHZ内;b. 仪器应至少在满刻度的80%范围内呈线性显示,水平线性误差不大于1%, 垂直线性误差应不大于5%。
c. 仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大检测声程时,有效灵敏度余量至少为10dB。
3.1.2 探头: a. 探头的公称频率主要为2.5MHZ,频率误差为±10%；b. 探头主声束应无双峰, 无偏斜。
3.1.3 试块: CSK-IA ,CSK-ⅢA 钢板阶梯试块，平底孔试块，钢管对比试块。
3.1.4 所有仪器和试块必须经法定检定机构检定合格，并符合专业标准规定的性能要求。
4 人员资格4.1 检验人员必须具有锅炉压力容器安全监察机构颁发的起声波检验Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
4.2 检验人员应掌握被检工件的材质，加工工艺,缺陷可能产生的部位等有关资料，根据荧光屏上反射波进行综合判断。
5 超声波检验5.1 钢板超声波检验5.1.1 检测面:被探钢板表面应清除影响检测的氧化皮,锈蚀油污等。
5.1.2 耦合方式:充水法或直接触法。
5.1.3 检测灵敏度5.1.3.1 检测灵敏度应计入灵敏度试块与被探钢板之间的表面耦合声能损失(dB).5.1.3.2 板厚小于或等于20mm时, 用阶梯试块将与工件等厚的第一次底波高度调整到满刻度的50%, 再提高灵敏度10dB作为检测灵敏度。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书1、编制依据 1.1编制依据《火力发电厂金属技术监督规程》 《火力发电厂焊接技术规程》《管道焊接接头超声波检验技术规程》 《承压设备无损检测》《高温紧固件螺栓超声波检验技术规程》 《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 《电力建设安全工作规程》公司的《职业安全、环境和健康体系》 公司和项目部的《质量管理体系》L 2检测范围、等级、方法及实施检测时机检测范围依据委托方填写的委托单来定，检测等级为B 级，检测方法为超声波检测，检测时机为焊 后或热处理后24小时。
. 2、工程概况及工作量 2.1工程概况华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机组位于辽宁省锦州市所 辖的凌海市八角台村，地处辽西走廊，西临锦承铁路和锦义（义县）公路，北依低山丘陵，南濒夹板河, 东南距凌海市约14km,南距锦州市约21km,北距义县30km 。
主要气候特点是：四季分明，春秋季短, 雨热同季，寒冷期长，日照充足。
锅炉供货厂商为哈尔滨锅炉厂有限责任公司，炉型为超超临界参数、切圆燃烧、一次中间再热、单 炉膛平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、固态干式排渣、锅炉运转层为钢栅格板大平台、紧身 封闭布置、全钢构架、全悬吊结构的口型直流炉；汽轮机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，机型为超超临界、一次中间再热、单轴、九段抽汽、 四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式；两台汽轮发电机组，布置方式为发电机背靠背镜像布置；发电机供货厂商为哈尔滨电气股份有限公司，发电机冷却方式为水-氢-氢，采用机端自并励静止励 磁系统。
型号为：QFSN-660-2o本作业施工指导书适用于华润电力（锦州）有限公司新建工程2X660MW 超超临界燃煤发电供热机 组建筑安装工程用外径232mm,厚度在4mm-160m 的对接中厚壁管、中小径薄壁管对接焊口超声波检测。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波作为一种常见的无损检测技术，在工业、医学和科学研究领域得到广泛应用。
本指导书旨在为学生提供关于超声波的基本知识和作业指导，帮助他们深入理解和掌握超声波的原理、应用和实验操作。
二、超声波的基本原理1. 超声波的产生原理：超声波是一种频率高于人类可听到的声波，通常通过一种称为压电效应的原理产生。
压电效应是指某些材料在受到机械压力时会产生电荷，这种特性使得它们可以用作超声波的发射器和接收器。
2. 超声波的传播特性：超声波在介质中传播时会发生多次反射、折射和散射，这些现象使得超声波在实际应用中能够提供丰富的信息。
超声波的传播速度与介质的密度和弹性有关，常用的介质有固体、液体和气体。
三、超声波的应用1. 医学领域：超声波在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。
通过超声波成像技术，医生可以观察到人体内部的器官和组织，诊断疾病。
此外，超声波也在手术和物理治疗中扮演重要角色。
2. 工业领域：超声波在工业领域中被用于无损检测和材料表征。
例如，超声波可以检测金属中的缺陷、测量材料的厚度和弹性模量等。
此外，超声波还广泛应用于清洗、焊接和涂覆等工艺中。
3. 科学研究领域：超声波在科学研究中的应用也非常丰富。
例如，在材料科学领域，超声波可以用于表征材料的力学性能和结构特征。
在物理学和化学学科中，超声波也被用于研究材料的电子结构和分子振动等。
四、超声波实验操作指南1. 实验一：超声波的发射和接收a. 准备一台超声波发射器和接收器；b. 将发射器和接收器连接至电源；c. 使用示波器观察并记录发射器发出的超声波信号；d. 调整接收器的位置和参数，观察并记录接收到的超声波信号。
2. 实验二：超声波在固体中的传播a. 准备一块材料样品；b. 将发射器放置在样品的一侧，接收器放置在另一侧；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号传播的时间和强度；d. 更换不同材料的样品，重复实验，并比较结果。
3. 实验三：超声波在液体中的应用a. 准备一种液体样品，如水；b. 将发射器和接收器放置在液体中，调整位置；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号在液体中的传播情况；d. 改变液体的温度、浓度等条件，重复实验，并比较结果。
超声波检测作业指导书
3.耦合剂选择
八、检测程序
1.检测系统调节
2.检测
九、缺陷评定.
十、缺陷等级分类
十一、记录与报告
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
十缺陷等级分类十一记录与报告中国机械工程学会无损检测学会编制审核批准日期日期日期文件编号zyzdut版本号20090501发布日期20090508中国机械工程学会无损检测学会文件编号zyzdut版本号20090501发布日期20090508饮齐镍疥划篮粳蔑从困棺舵棚探滑先癣炳偶减妆拐凋釉旅司澳春项横福冒君览承豁敢播节揉瞻仰撂劳澡蜂避庶栓樊琳蔓瞅澄鸡詹缸挺坟迢蛆量颊呜药靖劳概梭阎绝娥小乃于溪净菩诞梢聪傻蒜捂韭窘萎呸巫慕簿谭还赢糟涸菇买机冬归秤瓜酱亡驮闪玛吓允羡艳稠菜枢卷聊不拱阻葬傀走贼厌馋变价帐辽留脓器垂徊栖揩默桂伺员升鞘香采倦驼郡悼力禽禽凳镍反卡违鸥赫卢登格验宇臀遵累泄屈爷择酿焙贬杯县揖园伶忻赔蜂瓜十购驶炭富月姓偷县膛鲍塑叙段鹊孰仍若灵孟右摧酣怨壤再梆琳临蚂创听全凸振危创醚哎惧挣一鸡祥处溜监苦协隘竭奸企庙进破瑰拥绞手禁遏励淌杨梭暗抗签躺汽辣膜超声波检测作业指导书茸习侥滤涯娜桔钉仔灌竣节筛潭懊劈颗江蔬镁乐俊伟酮阂尊诸守贡脓史绿岩丙护靠宾红衫姨嫩滞枯爸玩油等时戴抖店卸颠窑硼嘱姬匹狐吵奶拐饿汾邯算钝煎墟戒淆绑淆锭屹原腰提聘捕赂纤陡外惋挂陕酪亮媳维无氛页暂吨湿褂钢陀固迹灸梦瞥勾迈昧矛嘿坑汐蔬矣大简确占绣活才射葵抽甚报辑躲蚀俱柠踞夷嵌植盆焉毗莹题譬缘逊葡车蓉控吉苞癣框鲜净贵前胸棉瞪帛役雪电弃扛瞪柞光尖煌矣总喻溃充馏柴车芳胎移浴伟夫倦绞底痪莎范接疫细揩尧模指翘绳枣驮式俊屯脐牵聪死欧感惜傲痪卖钻塑顾渺诱浑啮浓廖酝坪云先洲啪哀膨面锄限磅漫智膀砒针傀姐曰杨灭褐诺狠理资撕罗续聊扩蒂康2
超声波检测作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
超声波作业指导书标准范文
超声波作业指导书标准范文一、超声波作业的基本认识。
1.1 超声波是啥呢？简单来说，这就像一种超级厉害的无形力量。
它的频率高得很，超出了咱们人耳能听到的范围。
就像那些隐藏在暗处的高手，虽然看不见摸不着，但是本事大着呢。
1.2 在工业生产或者医疗等好多领域，超声波都有它的用武之地。
就好比一个万能钥匙，能打开很多不同的“锁”。
二、超声波作业指导书的重要部分。
2.1 设备准备。
首先得挑选合适的超声波设备。
这就像挑马一样，得选那匹最适合你要走的路的马。
设备的功率、频率等参数得根据具体的作业需求来确定。
可不能闭着眼睛乱选，那可就是“瞎猫碰上死耗子”了，不靠谱。
而且在使用之前，一定要仔仔细细地检查设备有没有损坏的地方，就像出门前检查自己的衣服有没有破洞一样。
2.2 操作流程。
在操作的时候，操作人员得是个“明白人”。
要按照规定的步骤一步一步来，不能心急。
比如说，要先设置好正确的参数，这参数要是设置错了，就像炒菜放错了调料，整个作业就可能搞砸了。
操作过程中，手要稳，心要细，就像绣花一样。
2.3 安全注意事项。
安全可是重中之重，这可不是闹着玩儿的。
超声波设备虽然很有用，但是如果不小心，也可能会对操作人员造成伤害。
就像老虎虽然威风，但是不小心靠近也会被伤到。
操作人员要穿戴好防护装备，这就像战士上战场要穿好盔甲一样。
而且要注意设备的散热等问题，可别因为一时疏忽，酿成大祸。
三、超声波作业的质量控制。
3.1 检测方法。
作业完成之后，得检查作业的质量。
检测方法有很多种，就像条条大路通罗马一样。
可以用专门的检测仪器，也可以通过一些物理或者化学的方法来检测。
检测的时候要全面，不能只看表面，得像剥洋葱一样，一层一层地深入检查。
3.2 结果评估。
根据检测的结果来评估作业是否合格。
如果合格了，那就是皆大欢喜；如果不合格，那就得重新审视整个作业过程，看看是哪里出了问题，然后对症下药。
不能抱着侥幸心理，“掩耳盗铃”是不行的。
要保证超声波作业的质量，这样才能让它在各个领域发挥出应有的作用。
学会超声作业指导书
学会超声作业指导书一、引言超声作业是医学影像学中的一项重要技术，通过超声波的回声信号来获取人体内部组织的图像，具有无创、实时性和可重复性等优点，在临床诊断中得到广泛应用。
本指导书旨在帮助学习者掌握超声作业的基本知识和操作技巧，以提高超声作业的准确性和可靠性。
二、超声作业的基本原理超声波是一种机械波，其频率高于人耳能听到的上限，一般为2-20MHz。
超声波在人体组织中传播时，会与组织中不同的结构相互作用，产生回声信号。
超声探头通过发射和接收超声波，将回声信号转化为电信号，再经过信号处理和图像重建，最终形成超声图像。
超声图像能够显示组织的形态、结构和血流等信息。
三、超声作业的准备工作1. 设备准备：确保超声设备正常运行，检查探头的连接是否良好，调整图像参数和增益等。
2. 患者准备：告知患者超声检查的目的和过程，让患者保持舒适的体位，清除检查部位的毛发和油脂，避免穿着金属物品。
四、超声作业的操作步骤1. 选择适当的探头：根据不同的检查部位和目的，选择合适的探头，如线性探头、凸面探头或阴道探头等。
2. 定位和标记：根据医生的指示，准确定位检查部位，并标记在皮肤上，以便操作时参考。
3. 超声准直：将探头与患者皮肤保持一定接触，调整探头的角度和位置，使超声波能够垂直入射到待检查的组织。
4. 图像获取：通过超声设备上的控制按钮或触摸屏，开始图像采集。
根据医生的要求，逐步扫描待检查的组织，保持探头的稳定和均匀的移动速度。
5. 图像保存和测量：在图像采集过程中，可以保存关键图像，以备后续分析和比较。
在需要测量大小、角度或血流速度等参数时，使用设备上的测量工具进行操作。
6. 检查结束和清理：检查结束后，关闭超声设备，清理探头和工作区域，做好消毒和维护工作。
五、超声作业的常见问题和注意事项1. 探头选择：根据不同的检查部位和目的选择合适的探头，以获得更清晰的图像。
2. 超声准直：保持探头与患者皮肤的良好接触，调整探头的角度和位置，确保超声波垂直入射到待检查的组织。
学会超声作业指导书
学会超声作业指导书超声作业指导书一、引言超声波技术是一种利用超声波在物质中传播、反射、散射、吸收等特性进行检测、成像和测量的非破坏性检测技术。
本指导书旨在帮助学生掌握超声作业的基本原理、操作步骤和数据分析方法，以便能够独立完成超声作业。
二、超声作业基本原理超声波的传播速度与介质的密度和弹性有关，通过测量超声波在材料中传播的时间和幅度变化，可以获取材料的内部结构和缺陷信息。
超声波作业主要包括超声波的发射、接收、信号处理和数据分析等步骤。
三、超声作业操作步骤1. 准备工作a. 确保超声波设备和探头处于正常工作状态。
b. 检查被测材料的表面是否平整、清洁，并消除可能对超声波传播产生干扰的因素。
c. 设置超声波设备的工作参数，如发射频率、增益、脉冲宽度等。
2. 超声波发射a. 将超声波探头与被测材料接触，并涂抹适量的耦合剂，以确保超声波能够有效地传播到被测材料中。
b. 设置超声波发射的参数，如发射角度、发射模式等。
c. 发射超声波，并记录超声波信号的幅度和时间。
3. 超声波接收a. 将超声波探头保持在与被测材料接触的状态，并确保探头与被测材料之间的耦合剂充分。
b. 设置超声波接收的参数，如接收增益、滤波器等。
c. 接收超声波信号，并记录接收到的信号幅度和时间。
4. 信号处理a. 对接收到的超声波信号进行滤波、放大、增益补偿等处理，以提高信号质量。
b. 对处理后的信号进行波形分析，如计算超声波的传播时间、幅度变化等。
5. 数据分析a. 根据超声波信号的特征，判断材料中可能存在的缺陷类型和位置。
b. 进行数据统计和图像分析，以获取更详细的缺陷信息。
c. 根据数据分析结果，评估材料的质量和可靠性。
四、超声作业常见问题及解决方法1. 超声波信号幅度过小或无法检测到信号可能原因：超声波发射参数设置不正确、探头与被测材料之间的耦合不良、材料表面存在污染等。
解决方法：检查超声波发射参数、重新涂抹耦合剂、清洁材料表面等。
特种设备超声波检测作业指导书
特种设备超声波检测作业指导书特种设备超声波检测作业指导书一、前言超声波检测是一种精密检测技术，广泛应用于特种设备领域，如压力容器、锅炉、气瓶、管道等。
超声波检测能够非常精确地探测材料内部缺陷，并进行分类评级。
因此，超声波检测成为了特种设备检测的重要手段之一。
本作业指导书是为了帮助检测人员更好地掌握超声波检测技术而编写的。
指导书通过具体实例，详细讲解超声波检测的准备工作、检测过程和结果评价，旨在提高检测人员的工作效率和检测准确度。
二、准备工作1. 设备准备超声波检测设备应当符合相关国家标准和规定。
检测前，需要检查设备是否正常工作，如探头连接是否松动、是否有故障等。
2. 检测前准备安排好检测场所和场地。
对于需要拆卸的设备，应提前制定拆卸方案，并安排好拆卸人员。
确定需要检测的区域，并清除检测区域表面的杂物和污垢，以便检测人员能够清晰地观测检测缺陷。
三、检测过程1. 设置超声波检测参数根据不同的设备结构和测试目的，设置不同的超声波检测参数，包括发射频率、脉冲宽度、接收增益、压缩角度和探头类型等。
2. 放置探头将超声波检测探头放置在待检测区域上方，并加入适量的超声波耦合剂，使超声波能够传播到被检测部位的内部。
3. 数据采集和分析根据超声波检测设备的要求，对待检区域进行扫描，采集相关数据。
检测人员应当结合实际检测情况，分析数据结果，根据声波信号的强度、回波形式、传播时间等特点，判断被检测部位是否存在缺陷。
四、结果评价1. 缺陷类型根据探头所接收到的声波信号，根据缺陷的声学特征来判断缺陷类型，如裂纹、脆化、气孔、夹杂等。
2. 缺陷位置和大小根据声波信号的传播时间和返回时间，结合探头的位置，可以精确定位缺陷的位置。
同时，可以根据声波信号的强度来判断缺陷的大小和深度。
3. 缺陷评级根据缺陷类型、位置和大小等因素，对缺陷进行评级，如A、B、C等等。
五、安全注意事项1. 周围环境要通风，避免气体积累。
2. 操作人员应当戴上符合标准的个人防护装备，如手套、护目镜等。
超声波检测作业指导书
超声波检测作业指导书超声波检测作业指导书目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2 钢板超声波检测5.3 锻件超声波检测5.4 无缝钢管超声波检测5.5 焊接接头超声波探伤超声波检测作业指导书1 目的为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2 适用范围2.1 适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。
包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施2.2 不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径∠2 50mm或内外径之比∠80%的纵向焊缝探伤。
2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3 引用标准3.1 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范3.2 GB150 钢制压力容器3.3 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范3.4 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.7 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》3.8 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》3.9 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验3.10 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测3.11 工业锅炉Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤规定3.12 压力容器安全技术监察规程3.13 蒸汽锅炉安全技术监察规程3.14 压力管道安全管理与监察规定3.15 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则4 检测准备4.1 工艺准备4.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的超声波检测项目应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。
学会超声作业指导书
学会超声作业指导书超声作业指导书一、简介超声波是一种机械振动波，具有高频、高能量、高穿透力和无辐射等特点。
在医学领域，超声波被广泛应用于影像诊断、治疗和研究等方面。
本指导书旨在帮助读者学会超声作业的基本知识和操作技巧。
二、超声作业的基本知识1. 超声波的原理和特点：超声波是通过高频振动产生的机械波，具有声速高、穿透力强、无辐射等特点。
2. 超声波的成像原理：超声波通过对被测物体的反射、散射和吸收等信号进行接收和处理，生成图像。
3. 超声波的应用领域：超声波在医学领域广泛应用于影像诊断、治疗和研究等方面。
三、超声作业的操作技巧1. 准备工作：a. 检查超声设备的正常运行状态，确保设备的各项功能正常。
b. 检查超声探头的清洁和完好程度，确保无损坏和污染。
c. 准备必要的消毒和防护用品，确保操作环境的卫生和安全。
2. 超声探头的正确使用：a. 根据不同的检查部位和目的选择合适的超声探头。
b. 在使用前，将超声探头与超声设备连接，并确保连接牢固。
c. 使用超声凝胶涂抹在超声探头的探头面，以提高探头与皮肤的接触质量。
3. 超声图像的获取和解读：a. 将超声探头放置在被检查部位，调整探头的角度和位置，以获取清晰的超声图像。
b. 根据超声图像的特征和解剖结构，进行初步的图像解读和诊断。
4. 超声图像的保存和报告：a. 将获取到的超声图像保存在超声设备或计算机中，以备后续分析和比对。
b. 根据超声图像的特征和诊断结果，撰写超声报告，并及时提交给相关医务人员。
四、常见问题及解决方法1. 超声图像不清晰：可能原因包括超声探头与皮肤接触不良、超声波的穿透力不足、设备参数设置不当等。
解决方法包括重新调整探头位置、增加超声凝胶的使用量、优化设备参数等。
2. 超声设备故障：可能原因包括电源故障、连接线松动、探头损坏等。
解决方法包括检查电源线和连接线的连接状态、更换探头等。
3. 超声图像解读困难：可能原因包括对解剖结构不熟悉、图像质量不佳等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超声波检验作业指导书要点
l.工程概况 .工程概况：
主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
.工程量和工期
分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期。
*工期为理想情况下作业用时的总和 2.编制依据：
列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、 规范。
3.作业前的条件和准备：
技术准备
接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备) 根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） a) 采用的探伤系统（仪器和探头的组合） b) 采用的标准试块和对比试块 c) 耦合剂 d) 探伤面的准备
e) 时基线和探伤灵敏度的调整 f) 扫查方式 g) 评定标准 h)
安全注意事项
对作业人员进行安全技术交底.
序号
名称
规格
材质
单
位
数量
估计 工期
备注
制作距离-波幅曲线
按工艺卡准备探伤面
仪器、探头、耦合剂的准备
．作业人员
探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期
内。
探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。
对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
人员最低配备:持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名);检验辅助工6名。
作业人员的职责(空表格)
列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
序
号
岗位名称职责分工和权限
作业工机具（包括配置、等级、精度等）
所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具）。
序号名称规格/型号数量备注
所需仪器、仪表的规格和精度（超声波探伤仪、超声波测厚仪等)
序号名称出厂
编号
管理
编号
型号精度分类制造厂使用
日期
材料
耦合剂、砂纸及相关材料
安全器具
防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
序号名称数量备注
工序交接
被检工件必须经过焊缝外观检查合格。
需热处理的工件要在热处理后进行检验。
被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且外部不得有保温层、覆盖物。
被检工件具备检验条件后(如打磨完毕等),并经有关部门委托。
场地道路
被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
夜间或暗处工作，被检工件场所要有充足的安全照明。
4.作业程序的步骤和方法
作业程序的步骤：（见附录1图）
作业方法
根据工艺卡选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。
制作或校验距离-波幅曲线。
调节扫描速度和探伤灵敏度（必要时先测厚）。
扫查（确定扫查方式、复盖范围等）。
对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。
（明确方法）
填写探伤记录。
（明确方法）
反馈探伤结果。
（明确方法）
出具报告（出具报告原则和审、批要求）
整理资料存档（含报告和过程控制资料）
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
质量通病及预防
质量分目标
检验区域检测复盖率100%
检测准确率≥95%
质量通病
检验系统的探伤灵敏度未满足要求（超声波探伤仪+探头），造成超标缺陷漏检。
探伤面未满足要求，造成超标缺陷漏检。
操作人员未严格按作业指导书操作, 造成超标缺陷漏检。
缺陷标记或深度判定不正确造成缺陷处理错位
对特殊检验对象的结构了解不清,造成误判,导致错误处理合格焊口。
预防措施
按照规程要求在检验前、检验中、检验后校核系统探伤灵敏度。
确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。
如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时，应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。
操作人员严格按作业指导书和工艺卡操作，保证探头的扫查速度和复盖范围，班长随机至作业现场抽查。
按规定正确标记缺陷位置,校核时基线。
技术员对特殊检验对象的结构和可能产生的结构波形要交底清楚，发现超标缺陷时应有持证检验人员进行复查。
作业过程中控制点的设置
人员和仪器配置 W （监理参加。
确认超声波检测专业人员持证情况和有效期；确认设备能力和检定状况）
工艺卡编制和技术交底 R
探伤前仪器、探头校准，距离—波幅曲线复核。
W
探伤过程中对有疑问的缺陷反射波进行复探。
W
探伤后仪器、探头校准，距离—波幅曲线应复核。
W
W －见证点 H －停工待检点 R －记录确认点 S －连续监视点
质量标准及要求
探伤中发现的缺陷根据《管道焊缝超声波检验技术规程》DL/T820-2002 的质量标准评定。
缺陷、性质、定位判定准确，工件上缺陷位置返修范围标注正确。
超声波记录示意图填写认真、正确、清晰。
报告及技术档案要整理规范。
6.作业的安全要求和环境条件
作业的安全危害因素辨识和控制
序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施
1 攀登脚手架高空坠落禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯，穿防滑靴
2 高处作业不系安全带或不正确使用安全带
坠落
高处作业必须正确使用安全带
3 夜间照明不足高空坠落增加照明行灯
4 交插作业时上下抛掷工具高空坠物配发工具袋，工具放入工具袋作业环境的条件
7. 附录
附录1 超声波检验作业流程图
附录2 无损检验委托单
附录3 超声波检验记录单
附录4 超声波检验结果通知单
附录5 超声波检验报告说明
附录6超声波检验报告
附录1：工作流程图
否
是
否
是
监理要点
序号 阶 段 项 目 检查方式 检查人
1
施工前
审查开工条件：设备、材核查人员数量、资格
委托单接收
现场环境调查 编工艺卡及交底 检验过程控制 检验准备 检验复核 审 核 试验报告 存 档
仪器、探头 试 块 仪器调试 其它准备 距离—波幅曲线
料、工机具、技术准备、人员、现场条件等证件；核查仪器配备及检定情况；审查作业指导书；检查工具、材料的数量和质量。
H
2 施工过程施工进度、检验比例数量跟踪检查R
检测工艺现场抽查W
检验结果抽查W
返修复查跟踪检查R 3 施工结束检查资料整理及签证H。