顶管方案
管道顶管施工方案
管道顶管施工方案管道顶管施工方案一、施工概述管道顶管施工是一种将管线埋于地下再行铺设的方法，它通过现有隧道、桥梁或铁路轨道确定管道的路径，并利用顶管机械设备将管道逐段推入地下。
本文档将详细介绍管道顶管施工方案的各个环节和注意事项。
二、施工流程1.方案设计–确定管道的起点和终点，并进行路线规划。
–考虑到地质情况、地下设施以及生态环境等因素，绘制顶管施工的详细设计图纸。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工区域无积水、杂草和其他障碍物。
–检查地质情况，确保施工区域地质承载力满足施工要求。
3.安装顶管机械设备–根据设计要求，安装顶管机械设备。
–确保机械设备运行正常，检查并保养关键部件。
4.导管准备–将顶管推入地下前，对管道进行清洗和涂层处理。
–进行管道的内部检查，确保管道没有缺陷。
5.顶管施工–使用顶管机械设备推动管道逐段推入地下。
–在推管过程中，及时对顶管工艺进行监测和调整，保证管道的直线度和坡度。
6.管道连接和固定–完成管道推入后，进行管道的连接和固定。
–进行试压和漏水测试，确保连接处密封且管道安全。
7.进一步处理–将顶管施工完成后的工地恢复到原有状态。
–清理施工区域，清除垃圾和残留物。
三、施工注意事项1.安全–确保施工人员佩戴足够的个人防护装备。
–严格执行安全操作规程，加强施工现场管理。
2.质量控制–对管道进行严格的质量控制，确保管道的质量符合标准要求。
–定期进行检查和测试，及时发现和解决问题。
3.环境保护–进行施工前的环境评估，采取相应的措施防止污染。
–施工期间减少噪音和粉尘对周围环境的影响。
4.技术要求–确保施工人员具备必要的技术和经验。
–严格按照设计要求和工艺规范进行施工。
四、施工工期及进度管理根据具体的工程情况，施工工期会有所不同。
一般来说，施工工期包括方案设计、场地准备、顶管施工、管道连接和固定、进一步处理等阶段。
为了确保施工工期的控制，施工进度应进行详细计划和管控。
各个施工工序应有明确的时间节点和负责人，及时排除施工中的障碍和问题，以保证施工工期的进度。
顶管顶进施工方案
顶管顶进施工方案一、施工步骤：1.前期准备：施工前需对顶管施工区域进行现场勘测，了解地下管道布局、埋深等情况，制定详细的施工方案。
2.设备准备：准备好顶管机、钢管、顶管芯头、电源等设备，并进行检查和调试。
3.探测地下管道：使用地下管道探测仪器，确定地下管道的准确位置和埋深，避免施工中对管道造成损坏。
4.开始顶管：根据顶管机的操作要求，将钢管预埋于顶管区域一段距离，然后将顶管机移动到预埋钢管上方。
5.进行顶管：将顶管芯头放入已经连接好的钢管上，然后启动顶管机，使其通过液压系统推动钢管向前进入地下。
在顶管过程中，需要及时对顶管机进行监控和调整。
6.完成顶管：当顶管机推送到预设的终点位置时，顶管工程完成。
此时可以拆除顶管机，将钢管切割并清理出顶管井。
二、施工要点：1.施工前要对顶管区域进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
2.施工中要注意保护已有的地下管道，避免因施工而对其造成损坏，如需通过已有管道，应进行必要的保护措施。
3.在顶管过程中，要重视顶管机的监控和调整，确保它正常运行，避免故障和事故的发生。
4.施工现场应设置明显的警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
5.施工中要随时关注周围环境的变化，如遇恶劣气候或地质条件不佳等情况，需及时调整施工计划或采取相应的措施。
总结起来，顶管顶进施工是一种高效、安全的地下管道施工方法，但在施工前需进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
在施工中要注意保护已有的地下管道，保证施工的顺利进行。
同时，要重视顶管机的监控和调整，确保施工的质量和安全。
最后，施工现场要设置警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
顶管施工方案(完整版)(一)2024
顶管施工方案(完整版)（一）引言概述:顶管施工是一种广泛应用于地下管道工程中的施工方法，它可以在不破坏地表的情况下完成管道敷设任务。
本文将介绍一种完整的顶管施工方案，以确保施工过程的安全、高效进行。
正文内容:1. 地质勘察与分析:a. 进行区域内的地质勘察，包括地层结构、地下水位、地下障碍物等信息的获取。
b. 对勘察结果进行分析，评估施工期间可能面临的地质风险和挑战。
2. 施工准备工作:a. 制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间表。
b. 购买或租赁所需的设备和材料，如顶推机、支撑材料等。
c. 进行现场准备工作，包括清理施工区域、确保施工安全等。
3. 施工过程控制:a. 根据地质勘察结果，选择合适的顶推机和推进管，确保施工的平稳进行。
b. 控制顶推机的推力和速度，避免过大的推力导致地层破裂或塌方。
c. 施工过程中不断监测管道位置和地层变化情况，及时调整施工策略。
4. 安全保障与应急预案:a. 制定详细的安全规范和操作规程，并进行培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
b. 配备必要的安全设备和紧急救援装备，以应对可能发生的事故。
c. 制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
5. 施工质量控制与验收:a. 在施工过程中进行质量监督，确保管道的质量符合设计要求。
b. 完成施工后，进行管道的检测、清洗和防腐处理，确保管道的完整和可靠性。
c. 进行验收，确保管道的使用安全和功能正常。
总结:完整的顶管施工方案需要从地质勘察与分析开始，通过施工准备、施工过程控制、安全保障以及施工质量控制与验收等环节来实现。
这一方案能够确保顶管施工的顺利进行，并确保施工质量和安全性的同时，也考虑到应对突发情况的能力。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案一、引言钢管顶管施工是一种常见的地下管道过河施工方式，适用于较大跨度的河道。
本文档将介绍钢管顶管施工的方案和流程，以及注意事项和施工过程中的关键点。
二、方案概述钢管顶管施工方案主要包括以下步骤：1.前期准备工作：包括施工材料、设备准备、施工人员培训等。
2.桩基施工：安装桩基是保证施工顺利进行的关键步骤。
3.桥面搭设：在桩基上搭设桥面，为后续工作提供施工平台。
4.钢管顶进：使用钢管进行顶管施工，将管道送入穿越的河道。
5.洞口处理：在河道两侧进行洞口处理，确保顶管施工的顺利进行。
6.完工验收：完成施工后进行验收，确保施工质量。
三、详细方案1. 前期准备工作前期准备工作是保证施工顺利进行的重要步骤。
具体包括：•准备材料：采购足够的钢管、钢板等材料。
•设备准备：检查和维护施工所需的设备，如起重机、钢板焊接机等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和安全措施。
2. 桩基施工桩基施工是为了保证施工的稳定性和安全性，具体步骤如下：•确定桩基位置和数量。
•进行土质勘察，确保桩基的承载能力。
•施工桩基，确保桩基的稳定性和垂直度。
3. 桥面搭设在桩基上搭设桥面，为后续钢管的顶进提供平台支撑。
•确定桥面支撑形式，可以是钢板搭设或者搭建临时木质结构。
•将桥面支撑固定在桩基上。
4. 钢管顶进使用起重机设备将钢管送入穿越的河道，具体步骤如下：•安装起重机设备，保证其稳定性和安全性。
•在桥面上搭设导向装置，使钢管无误差地顶进。
5. 洞口处理洞口处理是为了确保顶管施工的顺利进行，有效避免渗水和坍塌等问题。
•对顶管口进行密封处理，避免河水倒灌。
•在河道两侧进行土方加固，避免坍塌。
6. 完工验收完成施工后，进行完工验收，确保施工质量和安全性。
•对施工工作进行全面检查，确保工程质量达到要求。
•进行验收和记录，以备后续分析和总结。
四、注意事项在钢管顶管施工过程中，需要注意以下几点：•施工中要确保安全，严格执行相关安全规定。
顶管施工方案与技术措施
顶管施工方案与技术措施一、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN型800泥水平衡顶管掘进机。
1、本掘进机的优点a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。
b、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土。
c、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过150m。
d、该机由一人在地面遥控操纵即可。
e、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
二、施工布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
三、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部搁置1只沉泥箱。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
四、顶力计算4.l、推力的理论计算：F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.96m P—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*8.5＝8.8825t/m2F1=3.14/4*0.962*8.8825＝6.707tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距F2＝3.14*0.96*0.8*100＝241.152t。
钢管顶管专项方案
钢管顶管专项方案一、方案背景现代城市的建设离不开地下管网的布设，其中包括各种管道，如给水、排水、燃气、电力等。
而在城市中进行管道敷设时，我们常常会遇到一些瓶颈和挑战，如交通拥堵、环境污染以及对市民生活的影响等。
为了解决这些问题，钢管顶管成为一种更加便捷高效的管道建设方式。
二、方案描述钢管顶管是一种通过顶部机器驱动钢管进行地下管道敷设的方法。
具体来说，该方案通过以下步骤进行：首先，选取地下管道的路径，并依据地质勘探和土壤物理性质确定管道敷设的深度和角度。
其次，使用先进的地下勘测设备进行地质勘探和土壤测试，以确保顶管的顺利进行。
然后，使用专业的顶管设备将钢管逐段顶入地下，直至管道敷设完毕。
最后，进行地下管道的连接，进行必要的测试和验收。
三、方案优势1.高效快速：钢管顶管相较于传统的开挖施工方式，减少了对地面的破坏，从而缩短了施工周期，提高了工作效率。
2.环境友好：钢管顶管施工过程中不需要大量挖掘土壤，减少了对地表植被和生态环境的损害，降低了环境污染。
3.经济节省：钢管顶管施工相对于传统的开挖施工方式来说，降低了施工成本，减少了材料的浪费，节约了人力资源。
4.对交通的影响小：钢管顶管施工的工作面积相对较小，不需要大量的机械设备，对交通的影响较小。
四、实施步骤1.各管线单位根据具体情况，共同商议敷设的路径和方式，并进行地质勘测和土壤测试。
2.编制详细的施工方案，包括施工线路、施工时间和资源配置等。
3.选取适当的顶管设备，根据施工图纸和方案进行施工前的准备工作，如挖掘机械的布置和连接。
4.进行顶管施工，根据地下勘测结果将钢管逐段顶入地下，直至管道敷设完毕。
5.进行地下管道的连接工作，确保管道的连通性和安全性。
6.进行管道测试和验收工作，确保管道的质量和安全性。
五、风险控制1.施工前应进行充分的地质勘测和土壤测试，以排除施工风险，确保钢管顶管顺利进行。
2.选取合适的顶管设备和施工队伍，确保施工过程中的安全性和质量。
顶管工程专项方案
一、工程概况本工程为某市某区域地下综合管道顶管工程，主要包括污水管道、雨水管道和中水管道。
工程全长约2.5公里，共分为5个施工段，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、施工总体部署1. 施工流程：施工准备→工作井施工→管道顶进→管道连接→管道回填→工程验收。
2. 施工组织：成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、后勤等职能部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
三、施工重点及难点分析1. 施工重点：顶管施工、管道连接、回填施工。
2. 施工难点：（1）地质条件复杂，地下管线密集，顶管施工过程中易发生偏位、塌陷等问题。
（2）施工场地狭小，施工空间受限。
（3）施工过程中需确保周边建筑物、地下管线及交通不受影响。
四、施工方案1. 顶管施工：（1）采用机械顶管法，选用合适的顶管设备。
（2）施工前，对顶管设备进行检测、调试，确保设备性能良好。
（3）顶管施工过程中，严格控制顶进速度，确保管道轴线偏差在允许范围内。
（4）加强泥浆管理，确保泥浆性能稳定，防止泥浆流失。
2. 管道连接：（1）采用焊接或法兰连接，确保管道连接质量。
（2）焊接施工前，对焊接材料、设备进行检查，确保焊接质量。
（3）连接过程中，严格控制管道轴线偏差，确保管道连接平整。
3. 回填施工：（1）回填材料选用透水性良好的土料，确保管道周边回填密实。
（2）回填过程中，分层夯实，确保回填质量。
（3）回填完成后，对管道进行沉降观测，确保管道稳定。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行安全操作规程，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
3. 采取防尘、降噪、防毒等措施，确保施工环境良好。
4. 加强施工现场管理，确保施工过程安全、有序。
六、环境保护措施1. 采取防尘、降噪、防毒等措施，降低施工对周边环境的影响。
2. 施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物等，按照相关规定进行处理。
3. 加强施工现场绿化，改善施工环境。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案
一、引言
钢管顶管是一种常用的地下管道施工方式，通过顶管机等设备将钢管顶入地下，用于建设地下管道通道。
本文旨在探讨钢管顶管施工方案的关键步骤和注意事项，以确保施工顺利进行。
二、施工前准备
1. 地质勘察
在进行钢管顶管施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确保施工
安全。
2. 现场布置
根据设计图纸，合理布置施工现场，确定钢管顶管的位置和方向。
三、顶管施工流程
1. 钢管准备
将预制好的钢管运至施工现场，进行清理和检查，确保无损坏。
2. 准备顶管机
检查顶管机的工作状态，确保各项功能正常。
3. 钢管顶入
使用顶管机将钢管逐步顶入地下，注意控制力度和速度，避免损坏管道和周边
环境。
4. 联合施工
在顶管的同时，配合其他设备和人员进行土方开挖、管道连接等联合施工。
四、施工注意事项
1. 安全第一
施工过程中，严格遵守安全规定，做好施工现场防护措施，确保施工人员安全。
2. 设备维护
定期检查和维护使用的设备，保证顶管机等设备的正常工作。
3. 施工质量
保证钢管顶管的施工质量，确保管道通道的顺利通行和使用。
五、施工结束
完成钢管顶管后，对施工现场进行清理和整理，做好施工记录和资料保存。
结语
钢管顶管是地下管道施工中常用的一种方式，正确的施工方案和严谨的操作流程对施工质量和工程安全至关重要。
通过本文提供的施工方案和注意事项，希望能够为钢管顶管施工提供一些指导和帮助。
DN1000mm钢管顶管施工方案
DN1000mm钢管顶管施工方案一、前期准备DN1000mm钢管顶管是一项重要的地下工程施工项目，在进行实际施工前需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下内容：1.项目准备确立项目组织架构，确定项目经理、项目工程师等关键人员，制定项目实施计划，明确工程进度、质量和安全目标。
2.材料准备准备施工所需的各类钢管、固定设备、工具等材料，确保材料质量符合要求，数量充足。
3.土建准备对工地进行清理和平整，保证施工现场通畅，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.基础准备在施工现场钻取孔洞，孔洞深度需满足顶管设计要求，孔径需符合钢管尺寸。
清除孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞干净。
2.铺设钢管将准备好的DN1000mm钢管逐根下放进孔洞中，注意控制下放的速度和角度，避免钢管在下放过程中发生变形或受损。
3.涂抹固结材料在钢管周围涂抹固结材料，确保钢管与周围土壤之间的紧密结合，提高钢管的承载能力。
4.固定和验收使用适当的固定设备将钢管固定在孔洞内，同时进行验收工作，确保钢管的固定牢固，符合设计要求。
三、质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和规范执行施工工艺，保证施工质量。
定期进行施工现场检查，及时发现和解决质量问题，确保施工过程符合要求。
四、安全防护施工过程中应加强安全防护工作，员工需统一穿戴安全装备，遵守安全操作规程，严格遵守现场安全管理制度，确保施工作业安全。
五、施工结束施工完成后，进行施工结束验收，检查各项工程质量，必要时进行修复和整改，移除施工现场设备和材料，做好收尾工作，确保施工现场整洁有序。
以上是DN1000mm钢管顶管施工方案的具体操作流程和要点内容，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管施工方案(一)
顶管施工方案（一）引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，广泛应用于城市综合管线工程中。
本文将介绍顶管施工的关键步骤和注意事项，以及常见的施工方案（一）。
正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地下情况，确定施工方案。
2. 施工区域清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据地质勘测结果和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工路线和施工步骤。
二、顶管施工的关键步骤1. 顶管的安装：先确定顶管的起点和结束点，然后将顶管沿着施工路线逐段推入地下。
2. 顶土的清理：在顶管推进的过程中，需要不断清理顶土，确保顶管能够顺利推进。
3. 支护措施：根据地下情况和设计要求，进行相应的支护措施，如注浆、砌石等。
4. 管内施工：在顶管施工完成后，需要进行管内的管线布置和连接工作。
5. 施工区域恢复：完成管线施工后，对施工区域进行恢复，包括填土、修复道路等。
三、顶管施工的注意事项1. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
2. 质量控制：对施工质量进行监控和控制，确保顶管施工的质量达到设计要求。
3. 环境保护：尽量减少对周边环境的影响，合理利用施工材料，做好废弃物的处理和清理工作。
4. 进度管理：制定合理的施工进度计划，进行施工进度管理，及时解决施工中的问题，保证施工按计划进行。
5. 施工记录和验收：在施工过程中做好详细的施工记录，施工完成后进行验收，确保施工符合要求。
总结：本文介绍了顶管施工的关键步骤和注意事项，包括施工前的准备工作、顶管施工的关键步骤、施工注意事项等内容。
通过有效的施工方案和严格的质量控制，可以保证顶管施工的顺利进行，并达到设计要求。
dn800顶管施工方案
DN800顶管施工方案1. 引言顶管技术是一种非开挖敷设管线的施工技术，在城市地下管线施工中得到广泛应用。
本文档旨在介绍DN800顶管施工的方案及相关内容，以便工程人员能够正确、高效地进行施工操作。
2. 工程概述DN800顶管施工是指在地下敷设直径为800mm的管道，通过顶管技术完成施工。
顶管施工过程中，先在起点和终点分别进行井口的准备，然后通过推进机将管道推入地下，同时在地面作业井中进行调整和连接。
顶管施工主要适用于较长距离、复杂条件下的管线敷设，具有施工周期短、影响地面交通少等优势。
3.1 设计图纸在施工前，需根据设计要求准备好相应的图纸。
图纸应包括顶管的起终点位置、井口位置、中间控制点等。
3.2 材料准备施工需要的主要材料包括DN800管道、推进机、接头、密封材料等。
在施工前应检查材料的完整性和质量，确保施工顺利进行。
3.3 施工人员和装备在施工前，需组织施工人员进行培训，了解施工方案和操作流程。
同时，确认施工所需的推进机、起重机等装备是否齐备，以确保施工的安全和效率。
4.1 井口准备在顶管施工前，需在起点和终点分别准备好井口。
井口应满足施工所需的空间和安全要求，包括井筒直径、井壁支护、进出口通道等。
4.2 推进机与管道连接将推进机与DN800管道进行连接，并确保连接牢固、密封。
同时，检查推进机的工作状态，确保其正常运行。
4.3 推进机调整与控制在开始推进前，需进行推进机的调整和控制。
调整包括调整推进机的水平度和姿态，以确保管道能够正确地进行推进。
4.4 管道推进将推进机开启并控制推进速度，将管道逐渐推入地下。
在推进过程中，需注意管道的轴线偏差，及时调整推进机的姿态和位置。
4.5 管道连接与密封当管道推进到一定距离后，需进行管道的连接与密封工作。
连接包括将不同段的管道连接在一起，密封则是使用密封材料对连接处进行密封，防止漏水。
4.6 推进机回收当管道完成推进并连接密封后，需将推进机回收并清理作业现场。
顶管施工方案及质量保证措施
顶管施工方案及质量保证措施本工程共有顶管 2 处,所有顶管材质均为 d800 钢筋混凝土管。
具体为纬二路 W1~W4 ( 140m)和 W5~W26 ( 945m )，本工程采用人挖机顶顶管法 ,与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。
工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶 ,顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作井、接收井的做法见后设计图。
1、沉井施工流程基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
2、基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取 1。
5 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基坑边坡采用 1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线.施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
3、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后 ,即可进行挖土工序的施工。
挖土采用 1 立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。
为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。
( 1 )砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：H＝N／B＋γ砂H≤[σ]根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为30 (厘米) .砂垫层采用加水分层夯实的办法施工 ,夯实工具为平板式振捣器。
( 2 )混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：h＝(G0／R－b)／2根据计算结果，混凝土垫层厚度h为 20 厘米。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
热力管道工程顶管施工方案
热力管道工程顶管施工方案一、顶管施工专项方案（一）顶管施工准备工作1、施工前应熟悉施工图纸，进行图纸自审，掌握设计意图与要求，并进行设计交底。
2、进行现场调研，核实确认工程沿线的地质、水文、环境，管线、构筑物、障碍物和其他设施，便于采取有效的针对性措施。
3、交通组织、大临搭建、落实施工设备、材料、队伍。
4、编制施工组织设计。
（二）顶管工作井、接收井1、工作井和接收井围护结构形式应根据水文地质条件、邻近建（构）筑物、地上与地下管线情况，结构受力及施工安全等要求合理选型。
（1）当工作井埋置较浅、地下水位较低时，宜选用钢板桩或SMW工法。
（2）在顶管埋置较深的区域，工作井宜采用沉井或地下连续墙。
（3）当场地狭小且周边建（构）筑物需要保护时，宜选用钻孔灌注桩或地下连续墙。
2、工作井的最小长度：L≥ L1+L2+L3+S1+S2+S3式中：L——工作井最小长度（m）；L1——顶管机或管段长度，取大者（m）；L2——千斤顶长度（m）；L3——后座及扩散段厚度（m）；S1——顶入管段留在导轨上的最小长度，可取0.5m；S2——顶铁厚度（m）；S3——顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙，0.2m。
3、工作井的最小宽度：B≥D+2S4、工作井的最小深度：H=H1+D+h5、工作井的穿墙孔直径：D1=D'+0.16、接收井的最小长度和宽度应满足顶管机在井内拆除和吊出的要求。
7、接收井的穿墙孔的直径宜： D2＝D'+2(C+0.1)8、工作井、接收井的穿墙孔应设置止水装置。
止水装置可采用盘根止水和橡胶板止水，也可采用组合形式止水。
（1）砂土、粉性土等土层宜采用盘根止水；（2）黏性土土层宜采用橡胶板止水；（3）在长距离顶管或承压水土层中宜采用多道或组合形式止水；（4）顶管结束后，管道与穿墙孔的间隙应及时进行封堵。
紧固橡胶止水，在外侧加设止水轧兰内衬5道盘根，形成二道组合式止水（三）管材和管道接口管材选用：顶管管材材质应根据管道用途、管材特性及工程具体情况确定。
顶管施工方案(完整版)(二)
顶管施工方案(完整版)（二）引言：顶管施工是一种应用广泛的地下管线施工方法，通过顶管技术可以有效避免地面交通和建筑物的破坏，减少噪音和砂土扬尘，因此在城市地下管道建设中得到了广泛的应用。
本文将从施工准备、施工工艺、施工控制、安全措施和质量控制等五个大点对顶管施工方案进行详细阐述。
正文：一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和目标。
2.确定施工场地，并对场地进行勘察和测量，确保施工、材料和设备的运输畅通。
3.编制施工组织设计图纸和施工图纸，明确施工程序和要求。
4.采购所需材料和设备，并进行验收，确保其符合相关标准和质量要求。
5.确定施工人员和管理人员，组织培训和技能考核，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
二、施工工艺1.进行土质分析，确定顶管施工中可能遇到的地质问题，并制定相应的解决方案。
2.进行地下管线探测，确保施工地点没有其他地下管道，避免施工中的意外事故。
3.进行钻孔和管道预制，确保预制管道的质量和尺寸精确。
4.进行导向钻头和顶管管道的安装，确保施工过程中的顺利进行。
5.进行顶管管道的回填和修复工作，恢复地面的原貌，确保施工后不影响交通和建筑物。
三、施工控制1.制定施工进度计划，明确工序和工期，进行施工进度的实时监控。
2.进行工程量的测算和实时更新，确保施工进度和成本的控制。
3.进行质量检查和质量控制，对施工过程中的关键节点进行检查和测试。
4.进行施工现场的安全管理，制定施工安全计划，提供必要的安全防护设施并进行安全教育。
5.进行施工过程中的协调和沟通，及时解决施工中的技术问题和纠纷。
四、安全措施1.设立施工现场警示标志，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行消防设施检查，提供必要的灭火设备和防火措施。
3.进行施工现场的交通组织，确保施工期间交通的畅通和安全。
4.提供施工现场的安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
5.设置施工现场的安全监控系统，及时发现和处理施工中的安全隐患。
顶管工作计划(共4篇)
顶管工作计划（共4篇）第1篇：顶管方案施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、设计图纸2、《给水排水管道施工及验收规范》****-973、《混凝土质量控制标准》****-924、《给水排水构筑物施工和验收规程》GBJ141-905、《建筑工程施工现场供用电安全规范》****-936、《工程测量规范》GB5002-93第二章工程概况由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、并且有地下水，本工程中的顶管工程采用人工顶管。
管材采用Φ1650钢筋混凝土Ⅱ级管，管壁厚度0.19M，管顶距路面1.3M，顶管长度40M，其中路基下13M，路边两侧各延长3M。
计划工期：收到行政许可决定书后15天内完成。
第三章施工部署3.1施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套500吨顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作基坑，第二阶段为人工顶管的实施。
3.2顶管施工工艺流程工作基坑施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节3.3施工顺序施工顺序为：工作基坑施工→定金设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→回填土。
第四章施工准备工作4.1生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需要场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等得准确位置。
3、按施工平面位置图修建临时设施，安装临时电线路，并试电。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
7、准备好抽水设备。
8、用沙袋做好护路准备。
4.2 技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。
第五章重要工程项目的施工技术方案5.1 人工顶管顶力的计算：（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
`1、工程概况本顶管工程位于神木县工业园区金联路南段道路工程，采用两根Φ80管和一根Φ120机械顶管，在原有市政道路雨污水管网2米下设置。
根据机械顶管施工要求，和管材的焊接连接性能，管与管对接倾斜角度不得大于20度，需要距离道路两边安全距离之外20米开始土方放坡至工作井，顶管单根长度为75米。
2施工总体部署2.1顶坑设置顶管工作坑用钢筋混凝土现浇成型并安装预埋件，共设置2个，分别为1#工作坑和2#接收坑，坑井尺寸为2.5m*2m*3。
2.2顶坑支护体系采取打钢板桩，钢板桩使用25B型工字钢，桩长6米，按“丁”字加固打法，互相咬合，增加强度和闭水效果。
2.3顶进顺序由1#井顶向2#接收井。
3施工准备3.1人员配置根据本单位工程的规模、工程特点和技术含量，选用专业施工队伍。
该专业化施工队伍的配置，人员的配备力求精干，具有专业素质，有类似工程施工经验的人员。
坚持合理分工与密切协作相结合，以便于配合和管理。
投入土方、钢板桩、防护，管道顶进四个作业班组。
土方作业班组投入的劳动力以机械操作手、司机、普通工为主；钢板桩施工班组的劳动力以机械操作手、起重工、司机、钢筋工、电焊工为主；防护排水施工班组投入的劳动以起重工、司机、机械操作手、专业技工、机械修理工为主。
项目管理由项目经理负责，项目执行经理主抓，工程安全部、技术质量部相关人员贯彻落实。
3.2机械设备投入3．2．1机械设备配置原则（1）严格按照实际工程量配足配齐各类施工机械设备。
（2）保证机械设备性能良好，配套完善。
（3）就近调配，提前安装调试，施工过程中充分发挥机械设备的效率，避免闲置和不足现象，确保工程顺利进行。
（4）机械设备调配严格按照工程进度计划实施，一旦进场，不得私自撤场。
3．2.2机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量进场日期备注1 主顶泵站2m³台 1 30KW2 顶管机Ф1000DK台 1 53KW式3 卷扬机5T 台 14 电动葫芦5T 台 15 空气压缩机VY-12/7-b 台 16 电焊机BX1-500F-3 台 47 砂浆搅拌机200L 台 18 装卸车ZL40 台 19 平板车25T 台 110 自卸车12T 台 111 吊车25T 台 1 吊顶管机12 主顶搞YDT3138 台 613 顶铁弧形（6块）套 114 护口铁O型块 115 风镐台 116 电钻D24 台 117 水钻D40 台 118 提升设备Ⅱ形框架套 119 经纬仪J2 台 120 水准仪S3台 13.3材料准备用于本工程的主要材料，钢材、工字钢材料生产厂家或合格的销售商处采用汽车运至工地，地材（碎石、砂）等主要从附近的料场采购，均采用汽车运至工地堆料场集中堆放。
根据工程特点及施工进度计划，考虑神木的实际情况，综合资源能力和项目要求，项目部按业主和监理要求做好材料集中堆放，确保施工过程中地材的供应。
材料供厂家的选择和确定，均在进料前对材料进行质量检验，确认合格后，方可签订供货合同。
材料进场后，再次经过工地检验，经检验合格后，方可投入使用。
所有材料进场和发放必须进行计量和检验，严格材料管理。
3.4测量仪器配备序号仪器名称型号单位数量备注1 激光指向台 1仪2 经纬仪DJ2 台 13 水准仪DS3 台 14主要施工方法4.1.1基本构造钢板桩使用25B型工字钢制作，桩长6米，按“丁”字加固打法，互相咬合，以增加强度和闭水效果。
水平支撑周圈为25B型工字钢，自上端0.5m处加设第一道支撑，往下每间距1.0m布置一道。
水平支撑的角部均加斜撑，采用25B型工字钢，斜撑距离端部1.50m。
钢板桩做好后，根据管道标高，在顶进位置开洞进行顶管施工，其开洞上、下口位置钢板桩均增加一道水平支撑。
4.1.2钢板桩施工工艺流程根据施工图放出沉桩定位及高程→表层土平整、铺垫工作面→导向架安装→钢板桩打入→挖土→焊接支撑4.1.3导向架的安装在钢板桩施工中，为保证桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止桩曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、竖固的导向架、亦称“施工围檩”。
由导梁和围檩桩组成，围檩桩的间距为2.5-3.5米。
导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工功效。
导梁不能随着钢板桩的打设在生产下沉和变形。
导梁的位置应尽垂直，并不能与钢板桩碰撞。
4.1.4钢板桩的打设要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板状墙面要保持平直。
根据施工现场条件，采用单独打入法。
从一角开始逐块打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。
这样，桩机新走路线较短，施工简便，打设速度快。
但是，由于单块打入，易造成一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度须严加控制。
准备桩帽及送桩：打桩机掉起钢板，人工扶正就位。
单桩逐根连续施打，注意桩顶高度不易相差太大。
在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，否则，拔起重打。
4.1.5土方开挖及支撑安装土方开挖应分层连续施工，并对称开挖。
土方开挖至板桩顶一下1米处，在距上端0.5m处进行第一道支撑施工，间隔1.5米，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围托架，然后吊装工字钢围檩并焊接加固。
4.3顶管工作坑顶管工作坑共设置2个，分别为1#、2#井位置。
分部在顶管施工作业面的两侧。
土方开挖采用机械与人工配合开挖。
在工作坑范围内实行全封闭隔离施工，并有专职人员进行管理。
4．3.1工作坑构造顶管工作坑平面尺寸为2.5米，宽2米，深3米。
坑壁为钢板桩，封为C30混凝土厚200mm，钢筋混凝土后背梁宽5*宽3*厚0.6为，C30混凝土，配双层双向筋直径20mm@150HRB335钢筋。
竖井封底后对洞门管顶部位沿环向（直接约3m）布设Ф48、L=2.5、间距0.5米的超前导管共10根。
工作坑内布置钢制后靠背、导轨、主顶搞、油泵动力站、钢制扶梯、“U”形顶铁和“O”形护口圈。
管内布置：压浆管（2寸）两套；动力、照明、电讯电缆、灯具，轨道等。
4.3.2工作坑平台安装工作坑竖井的工作平台为钢木结合式，提升设备25T吊车，土方、顶铁及钢管吊装提升采用25T吊车。
工作坑平台选用50#工字钢做主梁，其余格栅梁为30#工字钢。
平台顶面标高高出地面约300mm，以便出土。
周围用砖砌筑挡土墙，砖砌500mm高围堰挡水，另在工作坑一端砌370墙，高700mm挡土墙，暂存泥浆。
操作平台进管及存放顶铁的一面铺150mm*150mm方木，用扒锯钉老，安装顶管机后，留洞口3.5米*3.1下管，其余铺设5cm厚木板。
4.3.3顶管工作坑基础及导轨安设1、导轨间距计算：A=2√（D-h+e）(h-e)式中：A-两导轨的中距，由计算确定。
A-两导轨内距（mm）：D-管外径（mm）：D-2.1mH-导轨高（mm），本工程用QU导轨，取h=140mm：E管外底距枕铁（枕木）面的距离（mm），取e=20mm。
计算结果如下：A=980mm2、为确保顶管施工质量，顶管坑基础采用C20混凝土基础，厚度H=20cm，在混凝土基础中每隔0.6米埋设15*15厘米方木或枕木，作为道轨枕木（方木埋入混凝土的面用油毡包裹），混凝土基础顶面低于枕木面1cm左右。
（导轨安装图）4.4机械顶管顶进施工本工程采用DK式1000土压（泥水）平衡掘进机施工。
掘进机进工作坑和从接收坑取出采用25t汽车吊，其它设备进场时，采用8t汽车吊，立架子用16t汽车吊，管道顶进过程中，起吊顶铁、户口圈和出土用5t吊车，下管用20t吊车。
4.4.1工作原理DK式1000土压（泥水）平衡掘进机顶管施工方式为有大刀盘旋转，坐径向削土层，切削下的土料加入改良材料（即做泥材料）搅拌成可塑状泥浆，通过螺旋输送机送到土料斗，土料斗用人工沿管内轨道水平运到工作坑，再经电动葫芦提升至土（泥浆）场，土料积存一定数量后，由装载机运到弃土区。
4.4.2顶管顶力计算F=K砂（34D-21）L式中：K沙—土质系数，取1-1.5F-总项力D-掘进机外径2.13mL-顶距70mF=1.5（34*2.13-21）*70=5399KN=551T由以上计算结果可知，总顶力为551T。
4.4.3工作坑后背长度核算根据公式（板桩工作坑顶力与被动土压力平衡时）：L=√F/b+L式中：L-后背长度，F-总顶力，B-后背宽即工作坑宽，L-附加安全长度，砂土取2m。
L=√F/B+L=√551/6+2=11.5m故为保证施工安全，工作坑后方11.5m内禁止挖土方。
4.4.4后靠背、导轨及顶镐的安装轴线确定后，先安装钢制后靠背，后靠背后部距离井壁为600mm。
浇筑宽*高*厚为6m*3m*0.6m后背梁，埋人地下500mm。
调整靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心与轴线相重合。
后靠背找正后，绑扎后背梁钢筋直径18@150HRB335级双向双层，经绑扎钢筋后浇筑后背梁混凝土并养护。
安装导轨以及定镐，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪井下，再井四周作出4-6个临时水准点，保证轴线标高-临时水准点高程=h，安装导轨时可用线绳再相对的两个临时水准点拉出一条直线，使导轨顶轻轻触与绳线即可，然后根据轴线调整导轨轴线再竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。
定镐安装用镐架，在后背背安装完毕后进行，抄平定镐要保证定稿后部贴紧后靠背，顶镐必须对称布置。
布置4台320t主顶镐，对称平均布置。
5、质量保证措施5.1钢板桩(1)钢板桩的设置：位置要符合设计要求，便于顶管及检查井施工，即在井室结构最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
(2)基坑护臂钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
(3)在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁止碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不能在支撑上搁置重物。
(4)钢板桩的检验：钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。
1)锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车。
从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
2)为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在统一宽度规格内。
需要进行宽度检查，对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1mm为宜。
对于肉眼看到的局郜变形可进行加密测量。
对于超出偏差的钢板桩应修整合格后再使用。
3)对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。