顶管方案

`1、工程概况

本顶管工程位于神木县工业园区金联路南段道路工程，采用两根Φ80管和一根Φ120机械顶管，在原有市政道路雨污水管网2米下设置。根据机械顶管施工要求，和管材的焊接连接性能，管与管对接倾斜角度不得大于20度，需要距离道路两边安全距离之外20米开始土方放坡至工作井，顶管单根长度为75米。

2施工总体部署

2.1顶坑设置

顶管工作坑用钢筋混凝土现浇成型并安装预埋件，共设置2个，分别为1#工作坑和2#接收坑，坑井尺寸为2.5m*2m*3。

2.2顶坑支护体系

采取打钢板桩，钢板桩使用25B型工字钢，桩长6米，按“丁”字加固打法，互相咬合，增加强度和闭水效果。

2.3顶进顺序

由1#井顶向2#接收井。

3施工准备

3.1人员配置

根据本单位工程的规模、工程特点和技术含量，选用专业施工队伍。该专业化施工队伍的配置，人员的配备力求精干，具有专业素质，有类似工程施工经验的人员。坚持合理分工与密切协作相结合，以便于配合和管理。

投入土方、钢板桩、防护，管道顶进四个作业班组。土方作业班

组投入的劳动力以机械操作手、司机、普通工为主；钢板桩施工班组的劳动力以机械操作手、起重工、司机、钢筋工、电焊工为主；防护排水施工班组投入的劳动以起重工、司机、机械操作手、专业技工、机械修理工为主。

项目管理由项目经理负责，项目执行经理主抓，工程安全部、技术质量部相关人员贯彻落实。

3.2机械设备投入

3．2．1机械设备配置原则

（1）严格按照实际工程量配足配齐各类施工机械设备。

（2）保证机械设备性能良好，配套完善。

（3）就近调配，提前安装调试，施工过程中充分发挥机械设备的效率，避免闲置和不足现象，确保工程顺利进行。

（4）机械设备调配严格按照工程进度计划实施，一旦进场，不得私自撤场。

3．2.2机械设备配置表

序号设备名称规格型号单位数量进场日期备注

1 主顶泵站2m³台 1 30KW

2 顶管机Ф1000DK

台 1 53KW

式

3 卷扬机5T 台 1

4 电动葫芦5T 台 1

5 空气压缩机VY-12/7-b 台 1

6 电焊机BX1-500F-3 台 4

7 砂浆搅拌机200L 台 1

8 装卸车ZL40 台 1

9 平板车25T 台 1

10 自卸车12T 台 1

11 吊车25T 台 1 吊顶管机

12 主顶搞YDT3138 台 6

13 顶铁弧形（6块）套 1

14 护口铁O型块 1

15 风镐台 1

16 电钻D24 台 1

17 水钻D40 台 1

18 提升设备Ⅱ形框架套 1

19 经纬仪J2 台 1

20 水准仪S3台 1

3.3材料准备

用于本工程的主要材料，钢材、工字钢材料生产厂家或合格的销

售商处采用汽车运至工地，地材（碎石、砂）等主要从附近的料场采购，均采用汽车运至工地堆料场集中堆放。

根据工程特点及施工进度计划，考虑神木的实际情况，综合资源

能力和项目要求，项目部按业主和监理要求做好材料集中堆放，确保

施工过程中地材的供应。

材料供厂家的选择和确定，均在进料前对材料进行质量检验，确认合格后，方可签订供货合同。

材料进场后，再次经过工地检验，经检验合格后，方可投入使用。所有材料进场和发放必须进行计量和检验，严格材料管理。

3.4测量仪器配备

序号仪器名称型号单位数量备注

1 激光指向

台 1

仪

2 经纬仪DJ2 台 1

3 水准仪DS3 台 1

4主要施工方法

4.1.1基本构造

钢板桩使用25B型工字钢制作，桩长6米，按“丁”字加固打法，互相咬合，以增加强度和闭水效果。水平支撑周圈为25B型工字钢，自上端0.5m处加设第一道支撑，往下每间距1.0m布置一道。水平支撑的角部均加斜撑，采用25B型工字钢，斜撑距离端部1.50m。钢板桩做好后，根据管道标高，在顶进位置开洞进行顶管施工，其开洞上、下口位置钢板桩均增加一道水平支撑。

4.1.2钢板桩施工工艺流程

根据施工图放出沉桩定位及高程→表层土平整、铺垫工作面→导向架安装→钢板桩打入→挖土→焊接支撑

4.1.3导向架的安装

在钢板桩施工中，为保证桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止桩曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、竖固的导向架、亦称“施工围檩”。由导梁和围檩桩组成，围檩桩的间距为2.5-3.5米。

导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工功效。导梁不能随着钢板桩的打设在生产下沉和变形。导梁的位置应尽垂直，并不能与钢板桩碰撞。

4.1.4钢板桩的打设

要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板状墙面要保持平直。

根据施工现场条件，采用单独打入法。从一角开始逐块打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。这样，桩机新走路线较短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易造成一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度须严加控制。

准备桩帽及送桩：打桩机掉起钢板，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高度不易相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，否则，拔起重打。

4.1.5土方开挖及支撑安装

土方开挖应分层连续施工，并对称开挖。土方开挖至板桩顶一下1米处，在距上端0.5m处进行第一道支撑施工，间隔1.5米，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围托架，然后吊装工字钢围檩并焊接加固。