《氯气安全规程》word版
氯气安全规程
氯气安全规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩGB11９84-200８代替GB１1984-1989氯气安全规程ﻫSａfety reｇuｌａtion for chlorine自2009-1２-1 起执行前言ﻫ本标准的全部技术内容为强制性。
本标准代替GB １19８４—１989《氯气安全规程》。
ﻫ本标准与GＢ１1984—198９相比主要变化如下:——修改了氯气单位应遵守的防火和卫生相关标准(1９89年版的4.２、4.3，本版的3.３、3.4);——增加了氯气生产企业应遵守的卫生防护距离要求(见３.5)；ﻫ——修改了氯气单位应配备的抢修器材和防护器材(1989年版的４．6,本版的3．8);——增加了氯气单位作业场所应设置报警仪(见3.10）;——增加了氯气单位应编制应急预案（见3．17）;——增加了对三氯化氮指标的要求(见4.6）；ﻫ——增加了液氯气瓶及液氯汽车罐车和铁路罐车的充装安全(见5.2)；ﻫ——增加了充装量为100 kg的气瓶的有关安全要求(见6．1.3、6．1.4、8.1．3、8.1.1３)；ﻫ——修改了气瓶加热水温的指标（1989年版的６.1．1０,本版的6.1.5)；——增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的使用安全(见6．２)；——增加了液氯贮罐区应设置事故围堰（见7.2.４);——增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的运输安全（见8．２)；——删除了预防泄漏和抢救的相关内容(１989年版的第7章）。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAＣ/ＴC 288/SC ３）归口。
ﻫ本标准主要起草单位:北京市劳动保护科学研究所、中国化学品安全协会。
本标准主要起草人:邓九兰、岳涛、汪彤、刘利民、常虹、张志航、齐书芳、淡默、路念明、王小庆。
ﻫ本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——ＧB 11984—１989。
氯气安全规程
氯气安全规程GB 11984—89Safety regulation for chlorine国家技术监督局1989-12-28批准 1990-12-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。
本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。
2 引用标准GB5044 职业性接触毒物危害程度分级GB5306 特种作业人员安全技术考核管理规则3 术语易熔塞：由熔化温度为C 6531+-的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
4 通用安全4.1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。
4.2 氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GBJ16《建筑设计防火规范》的规定。
4.3 氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
4.4 氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
4.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。
有效防护用具及消防器材，见表2。
4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
4.8生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
4.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。
4.9.1氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。
4.9.2定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
4.9.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
氯气安全规程【范本模板】
氯气安全规程1、氯气使用的库房、厂房建筑必须符合GBJX16《建筑防火规范》的规定。
2、氯气使用单位的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》的有关规定。
3、氯气属于Ⅱ级（高度危害)物质，直接接触氯气生产，贮存运输等作业人员必须经专业培训、考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
4、氯气生产、使用运输车间(部门）负责人（含技术人员）应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
5、氯气使用贮存、运输等现场都配合抢修器材，有效防护用具及消防器材。
6、氯气使用贮存等厂房结构应充分利用自然通风条件换气，不能采用自然通风的场所,应采用机械通风。
7、车间或设备（容器、反应罐等）设计制造必须符合《压力容器安全监察规程》的有关规定。
8、氯化设备(容器、反应罐等)设计制造必须符合《压力容器安全监察规程》的有关规定。
氯气使用安全规程1、使用钢瓶时必须有称重衡器，并装有压力表，调节阀等装置,操作中应保持钢瓶内压大于使用侧压力。
2、严禁使用蒸气，明火直接加热钢瓶,可采用45℃以下温水加热。
3、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近.4、钢瓶与反应器之间应设置逆上阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查、以防失效。
5、不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
6、应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用.7、开启瓶阀应缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
8、钢瓶出口端应设置针形阀调节氯气流量,不允许使用瓶阀直接调节。
9、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，100kg钢瓶应保留5kg 以上余氯.10、作业结束后必须立即关闭瓶阀。
11、空瓶返厂时,应保证安全附件齐全。
1、钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃料搭设棚架存放,必须贮存在专用库房内。
2、空瓶和重瓶必须分开放置，禁止混放。
3、重瓶存放期不得超过1个月。
4、重瓶应横向卧放，防止流动，并留有通道，存放高度不得超过两层.1、钢瓶装卸、搬运时，必须戴好安全帽、防振圈，严禁撞击。
氯气安全规程
氯气安全规程1、氯气使用的库房、厂房建筑必须符合GBJX16《建筑防火规范》的规定。
2、氯气使用单位的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》的有关规定。
3、氯气属于Ⅱ级（高度危害）物质，直接接触氯气生产，贮存运输等作业人员必须经专业培训、考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
4、氯气生产、使用运输车间（部门）负责人（含技术人员）应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
5、氯气使用贮存、运输等现场都配合抢修器材，有效防护用具及消防器材。
6、氯气使用贮存等厂房结构应充分利用自然通风条件换气，不能采用自然通风的场所，应采用机械通风。
7、车间或设备（容器、反应罐等）设计制造必须符合《压力容器安全监察规程》的有关规定。
8、氯化设备（容器、反应罐等）设计制造必须符合《压力容器安全监察规程》的有关规定。
氯气使用安全规程1、使用钢瓶时必须有称重衡器，并装有压力表，调节阀等装置，操作中应保持钢瓶内压大于使用侧压力。
2、严禁使用蒸气，明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下温水加热。
3、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
4、钢瓶与反应器之间应设置逆上阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查、以防失效。
5、不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
6、应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
7、开启瓶阀应缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
8、钢瓶出口端应设置针形阀调节氯气流量，不允许使用瓶阀直接调节。
9、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，100kg钢瓶应保留5kg 以上余氯。
10、作业结束后必须立即关闭瓶阀。
11、空瓶返厂时，应保证安全附件齐全。
1、钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃料搭设棚架存放，必须贮存在专用库房内。
2、空瓶和重瓶必须分开放置，禁止混放。
3、重瓶存放期不得超过1个月。
4、重瓶应横向卧放，防止流动，并留有通道，存放高度不得超过两层。
氯气安全规程
氯气安全规程氯气安全规程（GB 11984-2008）2008、12、23日发布2009、01、01日实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准代替GB11984—1989《氯气安全规程》。
本标准与GB11984—1989相比主要变化如下：——修改了氯气单位应遵守的防火和卫生相关标准（1989年版的4.2、4.5，本版的3.3、3.4）；——增加了氯气生产企业应遵守的卫生防护距离要求（见3.5）；——修改了氯气单位应配备的抢修器材和防护器材（1989年版的4.6，本版的3.8）；——增加了氯气单位作业场所应设置报警仪（见3.10）；——增加了氯气单位应编制应急预案（见3.17）；——增加了对三氯化氮指标的要求（见4.6）；——增加了液氯气瓶及液氯汽车罐车和铁路罐车的充装安全（见5.2）；——增加了充装量为100kg的气瓶的有关安全要求（见6.13、4.14、8.13、8.1.13）；——修改了气瓶加热水温的指标（1989年版的6.1.10，本版的6.1.5）；——增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的使用安全（见6.2）；——增加了液氯贮罐区应设置事故围堰（见7.2.4）；——增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的运输安全（见8.2）；——删除了预防泄漏和抢救的相关内容（1989年版的第7章）。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC／TC288／SC3）归口。
本标准主要起草单位：北京市劳动保护科学研究所、中国化学品安全协会。
本标准主要起草人：邓九兰、岳涛、汪彤、刘利民、常虹、张志航、齐书芳、淡默、路念明、王小庆。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB11984—1989氯气安全规程1 范围本标准规定了氯气在生产、充装、使用、贮存、运输等方面的安全要求。
本标准适用于氯气的生产、使用、贮存和运输等单位。
(完整版)氯气使用安全规程
氯化工艺控制方案1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。
在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。
2、工艺过程危险性分析在氯化工艺过程中, 由于涉及到剧毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物质, 且氯化反应又是在较高温度下进行的放热反应, 使氯化工艺过程中存在很多危险。
( 1)所用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强, 一般是加压液化后储存在钢瓶内, 储存压力较高,一旦泄漏, 可能造成中毒事故。
( 2)液氯钢瓶如果没有进行称重, 当液氯全部气化后钢瓶内压力为负压, 可能会使已经气化的氯气回流,导致发生爆炸事故。
( 3)在液氯气化过程中, 如果气化温度过高, 气化速度就会过快, 氯气可能会回流至液氯钢瓶,也可能使过多的氯气进入缓冲罐而产生超压。
如果压力过高,而缓冲罐没有一定的指示装置和控制装置,可能会发生超压爆炸。
( 4) 氯化反应是一个放热反应, 尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈, 速度快,放热量较大。
如果加料速度过快,加热温度过高或过快, 搅拌不及时, 可能会使热量积聚,反应失控,导致冲料, 严重的可致反应釜爆炸。
( 5)在整个氯化工艺过程中, 如果一些故障性氯气、事故性氯气等没有进行回收,可能会导致氯气中毒。
3、氯化工艺过程安全控制方案3. 1 液氯钢瓶称重装置安全控制方案为了防止液氯钢瓶用尽, 需要对液氯钢瓶进行称重自动报警和控制。
为避免气化的氯气倒流,在钢瓶与气化器之间设阀自动切断。
在液氯输送管道上设置排放阀, 接至氯气事故吸收处理装置。
在液氯置自动调节阀门。
当液氯的重量低于设定值时,重量报警装置进行报警,并对自动调节阀发出指令, 自动调节钢瓶放置地点设置氯气泄漏检测报警仪, 并与自动调节阀联锁控制,一旦氯气泄漏浓度超标, 报警主机报警,并切断自动调节阀。
氯气安全规程
氯⽓安全规程§4.2.1氯⽓单元安全评价安全检查表序号检查项⽬结果依据事实记录备注通⽤安全 1 新建、扩建、改建有氯⽓⽣产、使⽤单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。
是氯⽓安装规程GB11984-1989第4.1条符合要求 2 氯⽓⽣产、使⽤的⼚房、库房建筑必须符合GBJ16《建筑设计防⽕规范》的规定。
是氯⽓安装规程GB11984-1989第4.2条符合要求 3 氯⽓⽣产、使⽤⼯⼚的卫⽣和环境条件应符合TJ36《⼯业企业设计卫⽣标准》中有关规定是氯⽓安装规程GB11984-1989第4.3条符合要求 4 氯属于Ⅱ级（⾼度危害）物质，直接接触氯⽓⽣产、使⽤、贮存、运输等作业⼈员。
必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，⽅可上岗操作。
是氯⽓安装规程GB11984-1989第4.4条符合要求 5 氯⽓⽣产、使⽤、贮存、运输车间（部门）负责⼈（含技术⼈员），应熟练掌握⼯艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
是氯⽓安装规程GB11984-1989第4.5条符合要求 6 氯⽓⽣产、使⽤、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。
有效防护⽤具及消防器材，见表2。
是氯⽓安装规程GB11984-1989第4.6条符合要求 7 氯⽓⽣产、使⽤、贮存等⼚房结构，应充分利⽤⾃然通风条件换⽓，在环境、⽓候条件允许下，可采⽤半敞开式结构；不能采⽤⾃然通风的场所，应采⽤机械通风，但不宜使⽤循环风。
是氯⽓安装规程GB11984-1989第4.7条符合要求 8 ⽣产，使⽤氯⽓的车间（作业场所），空⽓中氯⽓含量最⾼允许浓度为1mg/m3。
是氯⽓安装规程GB11984-1989第4.8条符合要求 9 氯化设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，必须符合《压⼒容器安全监察规格》有关规定。
是氯⽓安装规程GB11984-1989第4.9条符合要求 10 氯化系统管道必须完好，连接紧密，⽆泄漏。
氯气安全规程
氯气安全规程1、氯气使用的库房、厂房建筑必须符合GBJX16《建筑防火规范》的规定。
2、氯气使用单位的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》的有关规定。
3、氯气属于Ⅱ级（高度危害）物质，直接接触氯气生产，贮存运输等作业人员必须经专业培训、考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
4、氯气生产、使用运输车间（部门）负责人（含技术人员）应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
5、氯气使用贮存、运输等现场都配合抢修器材，有效防护用具及消防器材。
6、氯气使用贮存等厂房结构应充分利用自然通风条件换气，不能采用自然通风的场所，应采用机械通风。
7、车间或设备（容器、反应罐等）设计制造必须符合《压力容器安全监察规程》的有关规定。
8、氯化设备（容器、反应罐等）设计制造必须符合《压力容器安全监察规程》的有关规定。
氯气使用安全规程1、使用钢瓶时必须有称重衡器，并装有压力表，调节阀等装置，操作中应保持钢瓶内压大于使用侧压力。
2、严禁使用蒸气，明火直接加热钢瓶，可采用45℃以下温水加热。
3、严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
4、钢瓶与反应器之间应设置逆上阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查、以防失效。
5、不得将钢瓶设置在楼梯、人行道口和通风系统吸气口等场所。
6、应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用。
7、开启瓶阀应缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
8、钢瓶出口端应设置针形阀调节氯气流量，不允许使用瓶阀直接调节。
9、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，100kg钢瓶应保留5kg 以上余氯。
10、作业结束后必须立即关闭瓶阀。
11、空瓶返厂时，应保证安全附件齐全。
1、钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃料搭设棚架存放，必须贮存在专用库房内。
2、空瓶和重瓶必须分开放置，禁止混放。
3、重瓶存放期不得超过1个月。
4、重瓶应横向卧放，防止流动，并留有通道，存放高度不得超过两层。
氯气安全规程
氯气安全规程1. 引言本文档旨在规范氯气的使用和储存过程，以确保人员和环境的安全。
遵守本规程是每个参与氯气相关工作人员的责任和义务。
2. 相关法规和标准氯气的使用需要遵守以下法规和标准：•《危险化学品安全管理条例》•《氯气安全使用和储存规范》•GB 50650-2011《氯气储罐设计规范》•GB 12029-2006《液化氯气技术条件》3. 氯气的性质和危害氯气是一种黄绿色、有刺激性气味的有毒气体，通常以压缩液态或压缩气态存储。
以下是氯气的性质和危害：•毒性：氯气是一种强烈的呼吸道刺激剂，对眼睛、皮肤和黏膜有刺激作用。
•燃烧性：氯气与可燃物质接触时可能引发火灾或爆炸。
•高压性：氯气以压缩液态或压缩气态存储，具有高压危险。
4. 氯气的储存和管理4.1 氯气储罐的设计和安装氯气储罐的设计和安装应符合GB 50650-2011《氯气储罐设计规范》的要求，并由具备相应资质的专业公司进行。
以下是一些常见的要求：•储罐应设计为耐腐蚀材料制成，具备良好密封性。
•储罐应设置在通风良好的地方，远离火源和易燃物。
•储罐应配备液位测量装置和安全阀等必要设备。
•储罐应定期检测，确保其完好并进行必要的维护保养。
4.2 氯气的运输和储存•氯气运输过程中应采取专用的运输容器，确保密封性和稳定性。
•氯气储存区域应设置标识，明确禁止吸烟和明火等危险行为。
•氯气储存区域应保持通风良好，避免气体积聚和泄漏。
•氯气储存区域应定期检查，确保设备和容器的完好。
4.3 氯气的操作和使用•氯气操作和使用人员应接受专业培训，了解氯气的性质和安全操作规程。
•氯气操作和使用区域应保持整洁，避免堆放杂物和易燃物。
•氯气操作和使用过程中应戴防护眼镜、手套和呼吸器等个人防护装备。
•氯气操作和使用过程中应遵循操作规程，严禁随意更改操作参数。
5. 氯气事故应急处理氯气事故可能导致严重的人身伤害和环境污染，因此应急处理非常重要。
以下是一些应急处理措施：•发生氯气泄漏时，立即通知相关人员，并采取措施防止泄漏扩散。
氯气安全规程
…
第6.1.16条
符合要求
56
钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节。
是
…
第6.1.17条
符合要求
57
瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。充装量为50kg的钢瓶应保留2kg以上的余量，充装量为500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
是
…
第6.1.18条
符合要求
58
作业结束后必须立即关闭瓶阀。
是
…
第6.1.19条
符合要求
59
空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。
是
…
第6.1.20条
符合要求
60
液气钢瓶的贮存安全。
是
…
第6.2条
符合要求
61
钢瓶禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，必须贮存在专用库房内。
是
…
第6.2.1条
符合要求
62
空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放。
符合要求
47
充装量为50kg钢瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500kg和1000kg的钢瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。
是
…
第6.1.8条
符合要求
48
使用钢瓶时，必须有称重衡量，并装有膜片压力表（如采用一般压力表时，应采取硅油隔离措施）、调节阀等装置。操作中应保持钢瓶内压力大于使用的压力。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.2条
符合要求
3
氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》中有关规定
是
氯气安装规程GB11984-1989
中华人民共和国国家标准氯气安全规程Safetyregulationfor
中华人民共和国国家标准氯气安全规程Safety regulation for chlorineGB 11984—891 主题内容与适用范围本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。
本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。
2 引用标准GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则3 术语易熔塞：由熔化温度为65+3ºC的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
-14 通用安全4.1新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。
4.2氯气生产、使用的厂房、库房建设必须符合GB J 16《建筑设计防火规范》的规定。
4.3氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
4.4 氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。
有效防护用具及消防器材，见表2。
表1 常备抢修器材表续表1表2 常备防护用品表4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通用的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
4.8生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
4.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。
4.9.1 氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。
4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
氯气安全规程
氯气安全规程Safety regulation for chlorine自 20xx-12-1 起执行前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准代替GB 11984—1989 。
本标准与GB 11984—1989相比主要变化如下：——修改了氯气单位应遵守的防火和卫生相关标准(1989年版的、，本版的、)；——增加了氯气生产企业应遵守的卫生防护距离要求(见)；——修改了氯气单位应配备的抢修器材和防护器材(1989年版的，本版的)；——增加了氯气单位作业场所应设置报警仪(见)；——增加了氯气单位应编制应急预案(见)；——增加了对三氯化氮指标的要求(见)；——增加了液氯气瓶及液氯汽车罐车和铁路罐车的充装安全(见)；——增加了充装量为100 kg的气瓶的有关安全要求(见、、、)；——修改了气瓶加热水温的指标(1989年版的，本版的)；——增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的使用安全(见)；——增加了液氯贮罐区应设置事故围堰(见)；——增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的运输安全(见)；——删除了预防泄漏和抢救的相关内容(1989年版的第7章)。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(SAC/TC 288/SC 3)归口。
本标准主要起草单位：北京市劳动保护科学研究所、中国化学品安全协会。
本标准主要起草人：邓九兰、岳涛、汪彤、刘利民、常虹、张志航、齐书芳、淡默、路念明、王小庆。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 11984—1989。
1 范围本标准规定了氯气在生产、充装、使用、贮存、运输等方面的安全要求。
本标准适用于氯气的生产、使用、贮存和运输等单位。
本标准所指氯气系液氯或气态氯。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
《氯气安全规程》word版
氯气安装规程GB11984-1989
第4.6条
符合要求
7
氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.7条
符合要求
8
生产，使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
第6.1.6条
符合要求
39
钢瓶有以下情况时，不得充装：
是
氯气安装规程GB11984-1989
第6.1.7条
符合要求
40
漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第6.1.7.1条
符合要求
41
钢印标记不全或不能识别。
是
氯气安装规程GB11984-1989
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.9.4条
符合要求
14
液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.9.5条
符合要求
15
设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。
20
氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4%。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.2条
符合要求
21
液氯的充装压力不得超过1.1MPa。
《氯气安全规程、》
氯气安全规程氯气安全规程 Safety regulation for chlorine前 言 本标准的全部技术内容为强制性。
本标准代替 GB 11984 — 1989〈〈氯气安全规程》。
本标准与 GB 11984 — 1989相比主要变化如下：——修改了氯气单位应遵守的防火和卫生相关标准 的3.3、3.4）;——增加了氯气生产企业应遵守的卫生防护距离要求——修改了氯气单位应配备的抢修器材和防护器材3.8）;——增加了氯气单位作业场所应设置报警仪（见3.10）; ——增加了氯气单位应编制应急预案（见3.17）; ——增加了对三氯化氮指标的要求（见4.6）; ——增加了液氯气瓶及液氯汽车 罐车和铁路罐车的充装安全（见5.2）; ——增加了充装量为100 kg 的气瓶的有关安全要求 （见6.1.3、6.1.4、8.1.3、 8.1.13）;——修改了气瓶加热水温的指标 （1989年版的6.1.10，本版的6.1.5）;——增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的使用安全 （见6.2）;——增加了液氯贮罐区应设置事故围堰 （见7.2.4）;——增加了液氯汽车罐车和铁路罐车的运输安全 （见8.2）; ——删除了预防泄漏和抢救的相关内容 （1989年版的第7章）。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（SAC/TC 288/SC 3）归口。
本标准主要起草单位：北京市劳动保护科学研究所、中国化学品安全协会。
本标准主要起草人：邓九兰、岳涛、汪彤、刘利民、常虹、张志航、齐书芳、 淡默、路念明、王小庆。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一一GB 11984 — 1989。
氯气安全规程 1范围本标准规定了氯气在生产、充装、使用、贮存、运输等方面的安全要求。
本 标准适用于氯气的生产、 使用、贮存和运输等单位。
本标准所指氯气系液氯或气态氯。
自2009-12-1 起执行（1989年版的4.2、4.3 ,本版 （见 3.5）; （1989年版的4.6 ,本版的2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
中华人民共和国国家标准氯气安全规程Safetyregulationfor
中华人民共和国国家标准氯气安全规程Safety regulation for chlorineGB 11984—891 主题内容与适用范围本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。
本标准适用于与氯气接触的企业、事业单位。
2 引用标准GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则3 术语易熔塞：由熔化温度为65+3ºC的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
-14 通用安全4.1新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。
4.2氯气生产、使用的厂房、库房建设必须符合GB J 16《建筑设计防火规范》的规定。
4.3氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
4.4 氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。
有效防护用具及消防器材，见表2。
表1 常备抢修器材表续表1表2 常备防护用品表4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通用的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
4.8生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
4.9氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器安全监察规程》有关规定。
4.9.1 氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。
4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
氯气安全操作常识安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX氯气安全操作常识编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
氯气安全操作常识1、每次更换氯瓶必须开启氯气吸收塔，每半年检查吸收塔的液碱量是否达标，2、危险化学品往往有易燃易爆、有毒有害、腐蚀等特性。
3、液氯钢瓶应贮存在专用库房，存放期不得超过三个月，存放高度不得超过二层。
4、腐蚀品是指能灼伤人体组织，并对金属等物品造成损坏的固体或液体。
5、瓶子内液氯不能用尽，必须留意有余压，充装500kg和1000kg的钢瓶应保留5kg以上的余氯。
6、液氯钢瓶从使用时，应有防滑与防滚动设施，用氯时两个瓶阀要保持上下位置与地面垂直，使用气态氯时将导管接在上面瓶阀，使用液态氯时将导管接在下面瓶阀。
7、在扑救粉尘的火灾中，应注意不要使沉积粉尘飞扬起来，最好采用喷雾水流，以防止发生二次爆炸。
8、严禁使用蒸气、明火直接加热氯气钢瓶，严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
9、危险化学品的安全标志分为主标志和副标志。
10、预防有毒化学品危害的具体措施主要包括：技术措施，组织管理措施个人防护措施，加强高毒作业管理措施四个方面。
11、防止物料逆流倒灌入钢瓶，在使用钢瓶时，必须装备有止逆阀，缓冲压力表、安全装置；操作时应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
12、氯气是一种黄绿色带有刺激性臭味的有毒气体。
13、紫铜管发生堵塞时，可用水清洗，并用无油和水的压缩空气吹干。
14、在氯系统中所使用的阀门必须逐只进行试压实验；使用膜片压力表。
15、打开瓶阀通氯时，系统出现跑氯现象，应马上关闭瓶阀，切断氯的来源。
16、充装量为50kg的钢瓶应横向装运，堆放高度不得二层。
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氯气安装规程GB11984-1989
第4.2条
符合要求
3
氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》中有关规定
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.3条
符合要求
4
氯属于Ⅱ级（高度危害）物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员。必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
§4.2.1氯气单元安全评价
安全检查表
序
号
检 查 项 目
结果
依据
事实记录
备 注
通用安全
1
新建、扩建、改建有氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.1条
符合要求
2
氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GBJ16《建筑设计防火规范》的规定。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.6条
符合要求
7
氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.7条
符合要求
8
生产，使用氯气的车间（作业场所），空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.4条
符合要求
23
液氯贮罐、计量槽、气体器中液器中液氯充装量不得超过全容积的80%。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.5条
符合要求
24
严禁将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.6条
符合要求
25
液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，必须装有排污装置和污物处理设施，并定期检查。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.7条
符合要求
26
为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，必须
采用下列措施之一：
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.8条
符合要求
27
配备电解槽直流电源与氯压机、纳氏泵动力电源的联锁装置。
是
氯气安装规程GB119பைடு நூலகம்4-1989
第5.8.1条
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.4条
符合要求
5
氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.5条
符合要求
6
氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第6.1.1条
符合要求
34
充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第6.1.2条
符合要求
35
充装系数为1.25kg/L。严禁超装。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第6.1.3条
符合要求
36
充装后的钢瓶必须复验充装量。两次称重误差不得超过充装量的1%。复磅时应换人换衡器。
第4.11条
符合要求
18
运输液氯，必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.12条
符合要求
生产安全
19
液氯应符合GB5138-5139中规定的产品标准，其中纯度≥99.5，含水≤0.06%。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.1条
符合要求
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.9条
符合要求
31
应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.10条
符合要求
使用、贮存和运输的安全
32
液氯钢瓶的充装和使用安全
是
氯气安装规程GB11984-1989
第6.1条
符合要求
33
充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.9.6条
符合要求
16
使用液氯钢瓶，必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.10条
符合要求
17
使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。
是
氯气安装规程GB11984-1989
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.9.4条
符合要求
14
液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.9.5条
符合要求
15
设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。
11
定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.9.2条
符合要求
12
氯化设备的管道处的连接垫料应先用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨和石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.9.3条
符合要求
13
氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑料。
符合要求
28
配备氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收装置。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.8.2条
符合要求
29
在电解槽与氯压机、纳氏泵之间，装设防止氯气外溢的吸收益。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.8.3条
符合要求
30
设备、管道和阀门，安装前要经清洗、干燥处理。阀门要逐只做耐压试验。
20
氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4%。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.2条
符合要求
21
液氯的充装压力不得超过1.1MPa。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第5.3条
符合要求
22
采用压缩空气充装液氯进，空气含 水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器。不准使用蒸汽直接加热。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.8条
符合要求
9
氯化设备（容器、反应罐、塔器等）设计制造，必须符合《压力容器安全监察规格》有关规定。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.9条
符合要求
10
氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。
是
氯气安装规程GB11984-1989
第4.9.1条
符合要求