固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备的设计
白酒生产许可审查细则2022版
白酒生产许可审查细则( 2022 版)(征求意见稿)第一章总则第一条为了做好白酒生产许可审查工作，依据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、《食品生产许可管理办法》等法律法规和标准规范，制定白酒生产许可审查细则(以下简称细则)。
第二条本细则应与《食品生产许可审查通则》结合使用，合用于白酒生产许可审查工作。
企业仅有包装场地、工序、设备或者企业具有完整的制曲、发酵、蒸馏等生产场所、设施设备、生产工艺等条件，但以勾调、灌装等包装工序作为生产开始的，均属于分装行为，不予生产许可。
第三条实施食品生产许可管理的白酒，是指以粮谷为主要原料，以大曲、小曲、麸曲、酶制剂及酵母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿、勾调而成的蒸馏酒。
其类别名称为白酒(类别编号1501 )，品种明细分为：1.白酒；2.白酒原酒。
申请白酒生产许可的企业应当具备与生产规模、品种、产量相适应的生产场所、设备设施，原则上应具备从制曲、发酵、蒸馏、陈酿、勾调、灌装等完整生产工艺。
仅申请白酒原酒生产许可的企业可不具备勾调、灌装等生产工艺以及相应的生产场所、设备设施。
第四条本细则正文中引用的文件、标准通过引用成为本细则的内容。
凡是引用文件、标准，其最新版本(包括所有的修改单)合用于本细则。
第二章生产场所第五条企业厂房选址和设计、厂区环境、功能区划分、建筑内部结构、辅助生产设施等应当符合《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》( GB 14881 )和《食品安全国家标准蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范》( GB 8951 )相关规定。
厂区环境应保持清洁，不应有严重积水、渗漏、淤泥、污秽、损毁。
厂房建造、设备应能满足生产工艺、卫生管理、设备运行的要求，人流、物流设置合理，避免交叉污染。
第六条应有与企业生产能力、生产工艺、产品特性相适应的生产车间、辅助生产设施，其设计应按工艺流程及卫生要求有序而合理布局。
根据生产工艺需要，原料贮存、原料处理、培菌或者制曲、制酒、基酒贮存、勾调、成品包装、成品贮存应设置独立的厂房或者车间，并有效分离。
固态发酵法生产小曲白酒生产工艺设计
仲恺农业工程学院生物工艺设计说明书设计题目：固态发酵法生产小曲白酒生产工艺设计姓名：专业班级：学号：指导教师：邓开野、赵翾、刘巧瑜、李南薇设计时刻：固态发酵法生产小曲白酒生产工艺设计1.概述中国是用谷物酿酒最先的国家，也是用酒曲酿酒最先的国家。
而固态发酵法酿酒是我国传统工艺，是世界上并世无双的，是中国白酒的重要特点。
我国的酿酒进展史是人类将微生物应用于食物酿造的应用史。
酒曲的制作与应用带动了豆豉、腐乳、酱、酱油、酱菜等我国传统酿造食物业的兴起而后传到世界各国。
中国白酒的酿制进程，大多为固态发酵。
它富集了环境中的有效微生物。
微生物繁衍发酵，启动了各类生物酶的产生，各类生物酶将原料中的淀粉、蛋白质类物质酶解、发酵进而发生一系生化反映生成醇、醛、酮、酸及其他微量成份，形成一完美的基酒。
固态发酵固态发酵是微生物在没有或大体没有游离水的固态基质上的发酵方式，固态基质中气、液、固三相并存，即多孔性的固态基质中含有水和水不溶性物质同。
而广义上讲固态发酵是指一类利用不溶性固体基质来培育微生物的工艺进程，既包括将固态悬浮在液体中的深层发酵，也包括在没有（或几乎没有）游离水的湿固体材料上培育微生物的工艺进程。
多数情形下是指在没有或几乎没有自由水存在下，在有必然湿度的水不溶性固态基质中，用一种或多种微生物发酵的一个生物反映进程。
那么狭义上讲固态发酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的任何发酵进程。
与其他培育方式相较，固态发酵具有如下优势：(1)培育基简单且来源普遍，多为廉价的天然基质或工业生产的下脚料；(2)投资少，能耗低，技术较简单；(3)产物的产率较高；(4)基质含水量低，可大大减少生物反映器的体积，不需要废水处置，环境污染较少，后处置加工方便；(5)发酵进程一样不需要严格的无菌操作。
酒曲制曲: 本质上确实是扩大培育酿酒微生物的进程，一样先用破碎的谷物为原料来富集微生物制成酒曲，再用曲促使更多的谷物经糖化，发酵酿成酒。
固态法白酒生产中甲醇蒸馏规律研究
固态法白酒生产中甲醇蒸馏规律研究固态法白酒是一种传统的酿酒方法，其特点是通过固态发酵和蒸馏过程制作而成。
在这个过程中，甲醇是一个重要的组分，因此研究甲醇的蒸馏规律对于保证白酒的品质至关重要。
固态法白酒的生产过程可以分为发酵、蒸馏和陈酿三个阶段。
在发酵阶段，碾米后的酒曲与水和小麦混合，经过发酵产生乙醇和甲醇等化合物。
其中，甲醇是一种有毒物质，对人体健康有一定的风险。
因此，在蒸馏阶段，需要将甲醇从白酒中分离出来，以降低其浓度，确保白酒的安全性。
甲醇的蒸馏规律主要包括其蒸汽压、沸点和蒸馏效率等方面。
首先，甲醇的蒸汽压较低，因此在蒸馏过程中，蒸汽中的甲醇含量较高。
其次，甲醇的沸点为64.7摄氏度，低于乙醇的沸点78.3摄氏度。
这意味着在蒸馏过程中，甲醇会先于乙醇蒸发出来，从而实现其分离。
最后，甲醇的蒸馏效率与蒸馏温度、蒸馏时间和蒸馏器结构等因素有关。
在固态法白酒生产中，采用传统的蒸馏设备，如以木材制成的蒸馏锅和蒸馏管，通过加热使酒液蒸发，再通过冷凝使蒸汽凝结成液体，即可实现甲醇的分离。
然而，这种方法存在一些不足之处，例如蒸馏过程中温度难以控制，蒸馏效率相对较低等。
为了提高甲醇蒸馏的效率和安全性，在现代固态法白酒生产中，通常采用多级蒸馏的方法。
这种方法通过在蒸馏过程中设置多个蒸馏器，每个蒸馏器都具有不同的温度和压力，从而实现对甲醇的进一步分离。
同时，利用先进的控制技术，可以精确控制蒸馏温度，提高蒸馏效率和产品质量。
对于甲醇的蒸馏还需要考虑其他因素。
例如，酒液的酸碱度、搅拌速度、蒸馏速度等都会对甲醇蒸馏产生影响。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的蒸馏效果。
甲醇的蒸馏在固态法白酒生产中起着至关重要的作用。
通过研究甲醇的蒸馏规律，可以优化蒸馏过程，提高蒸馏效率和产品质量。
未来的研究可以进一步深入探讨甲醇蒸馏的机理和影响因素，为固态法白酒的生产提供更加科学和可靠的技术支持。
固态法白酒蒸馏的注意事项
固态法白酒蒸馏的注意事项
蒸馏设备
酒甑是用来装填酒醅，浓缩酒精成分，提取香味物质的设备。
可以分为底部加热釜（又叫底锅），设备主体的甑锅和顶部的甑盖。
固态法白酒生产对使用的酒甑有一定要求：
1、甑盖要为锥形，这样盖下面的空间对酒蒸汽会起到很好的缓冲作用；
2、酒甑的体积根据生产工艺调整大小，但酒甑需要保持一米左右的高度，一般酒醅装甑高度越高，蒸馏效率越好，出酒酒度也会随之提高，但是如果醅层高度过高，由于酒醅水分较大，上层酒醅会挤压下层酒醅，造成酒醅疏松度降低，反而妨碍蒸馏效率。
这里开发多层酒甑，或者用笼屉装甑可以在保证醅层高度的同时又提高酒醅的疏松性，未尝不是未来固态法酒甑研发的新方向。
3、酒甑形状，以花盆状为好，下口半径要比上口小15%-20%，这种比例下，甑内酒醅的断面积将达到最大，酒、汽接触面积增大且比较均匀，蒸汽钻边的现象将减弱，同时装甑时酒醅中间低四周高，也能减少蒸汽钻边现场。
蒸馏接酒
1、酒醅上甑过程，采用较低的汽压，利于传热、传质和酒精的扩散，并且能减少酒的损失。
2、接酒过程中前火一定不能大，采用小火缓慢蒸馏，刚出酒的流速控制在1.5-2.5kg/min。
缓慢流酒可以富集更多的酒精，保证出酒酒度，更能降低杂味物质含量，提升酒质。
断酒后需要大汽冲酸，保证下排酒醅能正常发酵。
3、出酒后，一定要量质接酒，首先需要去除酒头，刚出酒的原酒口味很差，不能用作成品酒，再就是边接边尝，了解本甑酒质，在原酒中的杂味出来前，及时断酒，保证质量。
项目成果精粹
项目成果精粹江苏食品职业技术学院大学生实践创新项目固态发酵法白酒连续蒸馏装置设计项目成果精粹项目负责人：晁帅导师：黄亚东二○一○年四月一、项目精粹1、创业产品、技术或服务实施的目的、意义（突出说明对科技、经济和社会进展的作用）:传统的间歇式甑桶蒸馏装置存在如下弊端：①间歇式甑桶蒸馏装置数量多而分散；②生产能力小；③由于采纳手工装甑，手工出甑，劳动力需求量大，劳动强度高，必须要通过长时刻的操作训练和细心体会。
实际上，上甑水平如何已作为衡量操作技能高低的一项重要标志，操作者的熟练程度直截了当阻碍到糟醅中成分的分离浓缩和原酒的质量；④辅助操作时刻长，设备使用效率低；⑤跑、冒、滴、漏现象十分严峻，操作环境差；⑥原酒的质量完全凭体会操纵，难以稳固；⑦易造成酒蒸汽及酒的风味物质的缺失；⑧冷却水的使用往往不予操纵，白费现象较为普遍；⑨加热蒸汽量的操纵全凭操作工人体会，加上管道蒸汽压力的波动，有时甚至开大汽阀大火蒸馏，导致蒸馏效率下降。
图1 传统的固态发酵法生产白酒的蒸馏设备1-甑盖 2-水 3-酒醅 4-甑桶 5-甑篦 6-篦撑 7-注液管 8-底锅水9-蒸汽管10-放液管11-冷凝器12-过汽管该项目对传统白酒生产工艺蒸馏工具、设备、工艺、材料、技术等方面进行改进，旨在研究开发洞道式连续蒸馏装置，实现连续加料、连续输送物料、连续蒸酒蒸粮、连续冷凝、连续进行分段量质接酒，连续卸除酒糟。
在提高固态法白酒酿造机械化、连续化、自动化、联动化程度的同时，提高蒸馏设备的生产能力及工作效率，稳固基础酒（原酒）的质量，降低酒损，提高出酒率，降低操作人员的劳动强度，精简操作人员数量，改善操作条件，减少环境污染。
2、创业产品、技术或服务实施的技术方案（包括项目所依据的技术原理、要紧技术与性能、项目创新内容、项目技术应用的可行性、实现时要紧面临的风险和应对措施）（1）技术原理：图2 固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备3-酒醅8-底锅水9-蒸汽管13-箱盖14-主动链15-输送链16-刮板17-条板18-挡汽条19-导汽罩20-链导轨21-蒸汽锅22-隔板23-限位板24-进料叶轮25-进料器壳26-松料桨27-从动链轮28-箱盖螺栓组件29-箱体30-散料口螺栓组件31-挡板32-纵梁33-立柱34-下导轨35-螺旋36-出料叶轮电机从进料器的进料口装入发酵成熟的酒醅，电机带动进料叶轮转动，使进料器中待蒸馏的酒醅输入到输送链紧边的刮板和条板的上方，并由输送链紧边的刮板和条板支承，电机带动松料桨转动以疏松进料器输出的酒醅，限位板限制进料器输出的酒醅的高度，并使输送链紧边上方的酒醅中间低、两边高，不同的酒醅由不同的进料器输入。
年产3万吨的纯粮固态发酵白酒工厂设计
四、根据工艺要求、地理环境、设备选型等用CAD软件绘制酒厂 车间位置规划平面图、灌装车间平面图、包装车间平面图,用 Photoshop绘制办公大厅效果图、厂区效果图。最终,设计出生 产效率高、人力物力合理运用、资源利用率高、环保低碳的新 型现代化工厂,打造产成结合的现代化就业生产及研发平台、白 酒行业生态建设国际展示平台、生态与生产相结合的工业旅游 示范平台,让消费者对各生产环节进行监督,从而提高企业核心 竞争实力。
在不影响窖池周转的情况下,将封池发酵期,由之前的50天延长 至65天左右,提升酒质。其次,紧紧围绕生产工艺,从四个主要方 面对新酒厂进行设计:一、分析武城县的地理环境、气候、水文、 交通、原料来源、劳动力来源等方面因素得出,武城县各项指标 均表示适合建厂。
二、结合卫生、环保、防火、防爆、防尘的要求,对原料车间、 制曲车间、制酒车间、勾调车间、灌装车间、包装车间、陶坛 酒库按生产流程进行规划设计,将联系紧密的车间设计成联合厂 房。三、以原料用量、发酵室、工作时长、水电汽、管路、公 用系统等的估算结果,确定了设备生产与品牌文化相结合,打造旅游工业园区” 的理念,首先,对浓香型白酒生产工艺进行详细论证,阐述酿酒过 程中比较重要的制曲工艺和制酒工艺,统计生产过程中对温度、 湿度、发酵时长、水的不同要求,有助于建厂所需建材和设备的 选择。延续传统制曲制酒工艺的同时,也对部分工艺做出创新: 将高温曲(65℃)和中温曲(顶点温度为50-60℃)双曲并用,采用 多微共酵的方式,多方位提高白酒的香味。
固态白酒酿酒设施工程方案
固态白酒酿酒设施工程方案第一章绪论1.1 背景介绍近年来，随着消费者对健康饮食的追求，固态白酒逐渐受到消费者的青睐。
固态白酒是一种利用固态发酵技术酿造的白酒，其酒体干净、柔和，口感丰富、回味悠长，深受消费者喜爱。
因此，固态白酒生产设施的建设对于满足市场需求，推动白酒产业升级和健康发展具有重要意义。
1.2 目标和意义本工程旨在建设一套现代化的固态白酒酿酒设施，以满足市场需求，提高产品质量，提升企业竞争力，推动我国白酒产业升级和健康发展。
通过技术创新和工艺改进，提高酿酒效率，降低生产成本，改善酒质和口感，增加产品差异化竞争力。
1.3 研究内容和方法本工程结合固态白酒生产的特点和需求，采用实地考察、资料调研、专家访谈和数据分析等方法，研究固态白酒酿酒设施的建设方案，包括选址、工艺流程、设备配置、环保措施等内容，力求全面、系统地论证工程可行性和技术可靠性。
第二章固态白酒酿酒工艺流程方案2.1 固态白酒酿酒工艺简介固态白酒采用固态发酵技术，主要包括原料处理、糖化发酵、蒸馏粮食、陈酿及勾兑等工序。
其工艺流程相对传统白酒更加简便，酿造过程中无需添加大量水，保留了原料的天然香味和营养成分。
2.2 原料处理和糖化发酵固态白酒的制作首先需要对原料进行加工处理，包括圆米、小麦、玉米等粮食的清洗、蒸煮、压碎和蒸馏。
接着进行固态糖化发酵，将原料加入酒曲进行发酵，生成酒精和芳香物质。
2.3 蒸馏和勾兑糖化发酵后的原料进入蒸馏罐进行蒸馏，分离酒精和水分。
蒸馏后的酒精要经过陈酿和勾兑过程，以调整酒的风味和口感，然后进行包装。
第三章设备配置方案3.1 设备选型和配置固态白酒生产设施的建设需要选用符合现代化要求的酿酒设备，包括原料处理设备、糖化发酵罐、蒸馏罐、储酒罐及相关的输送、搅拌、除渣、灭菌和包装设备等。
3.2 设备布局和工艺流程根据固态白酒酿酒工艺流程，合理设计设备布局，优化工艺流程，确保原料物流、能源消耗和操作环境的协调和合理性。
酿酒传统固态熟料发酵方法（附酒曲制作）
酿酒传统固态熟料发酵方法附后酒曲制作固态发酵法的酿酒工艺步骤固态发酵法白酒生产特点之一，是采用比较低的温度，让糖化作用和发酵作用同时进行，即采用边糖化边发酵工艺。
下面就由唐三镜吴月平为大家介绍详情吧。
酒类固态发酵法的制酒工艺：固态发酵法白酒生产特点之一，是采用比较低的温度，让糖化作用和发酵作用同时进行，即采用边糖化边发酵工艺。
第二个特点是，发酵过程中水分基本上是包含于酿酒原料的颗粒中。
由于高梁、玉米等颗粒组织紧密，糖化较为困难，更由于是采用固态发酵，淀粉不容易被充分利用，故对蒸酒后的醅需再行继续发酵，以利用其残余淀粉。
常采用减少一部分酒糟，增加一部分新料，配醅继续发酵，反复多次，这是我国所特有的酒精发酵法，称谓续渣发酵(续粮发酵)。
第三个特点是采用传统的固态发酵和固态蒸馏工艺，以产生具典型风格的酿酒设备白酒。
近年来，通过对固态法白酒和液态法白酒在风味上不同原因的深入研究，认为固态法白酒采用配醅发酵，并且配醅量很大(为原料的3-4倍)，可调整入窖的淀粉浓度和酸度，达到对残余淀粉的再利用。
这些酒醅经过长期反复发酵，其中会积累大量香味成分的前体物质，经再次发酵被微生物利用而变成香味物质。
此外，在固态发酵时窖内固态、液态和气态三种状态的物质同时存在，根据研究得出同一种微生物生活在均一相内(如液态、固态或气态)与生活在两个不同态的接触面上(这种接触面称作界面)，其生长与代谢产物有明显不同，这就是说界面对微生物的生长有影响。
而固体醅具有较多的气-固、液-固界面，因此与液态发酵会有所不同。
如以曲汁为基础，添加玻璃丝为界面剂，以形成无性的固液界面，进行酒精酵母的发酵对比试验，其结果酸、酯都有所增加，高级醇增加幅度较小，酒精含量有所降低。
固态发酵酿酒，要掌握哪些技术要点？固态酒醅发酵和固态蒸馏是中国传统酿酒工艺，酒醅经蒸酒设备蒸馏出酒是世界上共同的酿酒工艺。
酿酒多年的你知道固态酿酒的4个要点吗?接下来黄丽娜给大家固态酒醅发酵的四个要点。
固态法白酒机械化酿造试验
固态法白酒机械化酿造试验传统的白酒酿造方法已无法适应新的生产需求，全面实现机械化生产将是未来白酒行业发展的趋势。
湖北三麦酒业有限公司通过不断探索和借鉴先进的酿造经验，实现了整个酿酒过程的机械化，并将传统工艺的混合作业方式改为分工序、分流程作业，确保各工艺环节工艺的稳定性，更好地保证了产品的质量。
1工艺路线的选择三麦酒业所采用的是固态发酵法生产清香型小曲白酒，其酿造工艺流程如图1所示。
2生产规模及方案选择2.1生产规模项目固定资产总投资3500万元，总占地面积24000m2左右，总建筑面积14000m2左右，年工作日300d，两班作业。
设计生产能力为年产清香型基础白酒5000t，商品酒12000t。
2.2产品方案目前，销售酒的种类已达10多种，现举例说明如表1所示。
3生产模式的选择3.1设备流程的设计酿造车间的工艺设备流程图见图2。
注：1—斗式提升机，2—刮板输送机，3—泡粮池，4—蒸粮锅，5—摊晾机，6—加曲机，7—糖化地行，8—出料刮板车，9—糖化料地面输送机，10—糖化料摊晾机，—搅拌机，12—发酵地行，13—窖池，14—抓斗，15—料斗，16—发酵料输送带，17—酒甑，18—天行，19—醅糟池，20—醅糟摊晾机3.2原料的蒸煮阶段3.2.1机械化历史程度的对比原料蒸煮阶段机械化历史程度对比结果见表2。
在原料的输送方面，用斗式提升再经刮板输送代替传统人工输送，泡粮时可做到按需投料。
泡好的原料经阀门到达粮篓再由轨道进入蒸粮锅，进行封闭式加压蒸粮，采用定时定压控制，确保在降低能耗的同时达到了熟粮质量的一致性，提高了原料利用率。
白酒生产机械化要解决好两个问题：一是机械化要适应白酒生产工艺的要求；二是如何调整生产工艺以充分发挥机械化的效能，也就是要找到一条增加生产，提高淀粉出酒率的最佳途径。
依照这一原则，在使用热水循环式蒸粮锅时，对传统的蒸粮工艺进行了调整，将初蒸、闷水合为一道工序，此过程原料处于热水循环之中，初蒸后的粮食可直接实现闷水的目的。
固态发酵法小曲白酒生产工艺
参考文献：发酵食品生产技术王淑欣中国轻工业出版社 2009年9月P44-47、 P27固态发酵技术及应用吴振强化学工业出版社 2006年3月P166模拟发酵（固态发酵法小曲白酒生产工艺）1、工艺流程玉米（苞谷）→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→摊凉→加曲→入箱培菌→醅糟→发酵→蒸馏→成品2、工艺操作（1）泡粮整粒玉米在池中用90℃以上热水浸泡7-8h,泡好后即放水。
泡粮要求水温上下一致，吸水均匀，热水淹过粮面30-35cm。
放水后让粮滴干，次日再以冷水浸透，除去酸水，滴干初蒸。
（2）初蒸又称干蒸。
浸后玉米放入甄内铺好扒平，大汽蒸料，干蒸时先以大汽干蒸，使玉米柔熟、不粘手。
如汽小，外皮含水过重，以致焖水发生淀粉流失。
装甄时应轻倒匀撒。
以利上汽均匀。
干蒸是促使玉米颗粒及淀粉受热膨胀，争强吸水性，缩短煮粮时间和减少淀粉流失。
干蒸好的玉米，外皮有左右的裂口。
（3）煮粮焖水干蒸后加入40-60℃的蒸馏冷却水，水面淹过粮面35-50cm，先用小汽将水煮至微沸，待玉米有95%以上的裂口，手捏内层已全部透心为止，即可放出热水，作为下次泡粮用。
待其滴干后，将甄内玉米扒平，装入2-3cm谷壳，以防蒸汽冷凝水回滴在粮面上，引起大开花，同时除去谷壳的邪杂味，有利于提高酒质。
煮焖粮时，要适当进行搅拌，焖粮时要严禁大火，防止淀粉流失。
要求玉米透心不粘手，冷天稍软，热天稍硬。
（4）复蒸煮焖好的玉米，停数小时，再围边上盖，小汽小火，达到圆汽，再大火大汽蒸煮，快出甄时，用大火大汽蒸排水。
共蒸料3-4小时，蒸好的玉米，手捏柔熟、成沙、不粘手，水气干为好。
蒸料时要防止小火小气长蒸，这样会使玉米外皮含水过重，影响培菌糖化。
（5）培菌糖化将热糟扒平用吹风吹冷，撒上2-3cm的谷壳，再将熟粮倒入，扒平吹冷，分两次下曲，第一次下曲温度38-40℃，第二次下曲温度34-35℃，用曲量为，拌匀后与恒温培养箱中30℃糖化24h。
糖度测定：准确称取10g经糖化后的玉米于烧杯中，加入100mL煮沸冷却的蒸馏水，不时搅拌，于室温浸泡15min，用脱脂棉过滤至100mL量筒中，用糖度计测量糖浓度，换算为20℃时的糖浓度。
酒精生产线发酵和蒸馏糖化工艺技术规程
酒精生产线发酵和蒸馈糖化工艺技术规程发酵工艺工程1发酵的目的1）将干酵母在34℃、有氧、无菌条件下活化繁殖。
2）将可发酵糖转变为酒精。
2工艺原理通过1号至六号发酵罐的连续流入和流出，液化成熟醪在糖化酶的作用下，将糊精转变为还原糖，同时酵母菌在厌氧条件下，在酒化酶的作用下将还原糖转变为酒精和CO2o3发酵工艺流程发酵设计为由一连续的五级串联和一缓冲罐组成，然后进入蒸僧。
第一发酵罐起着酵母繁殖和酒精生产的两个作用，在其他几个发酵罐中，仅仅进行酒精发酵。
发酵温度有外冷却器控制，冷却系统采用20摄氏度的井水，且运行期间可以被清洗。
所有的发酵罐均配有一台侧式搅拌器以阻止沉降。
发酵过程中产生的二氧化碳用水洗涤,以从气体中回收乙醇。
醪液的PH由于硫酸的加入而降低，从而阻止了发酵过程中杂菌的污染。
4发酵反应方程在酒精发酵过程中主要经过下述阶段第一阶段：葡萄糖磷酸化，生成活泼的1,6-二磷酸果糖。
ATξ几糖激酶，吵G++ADP1、葡萄糖►6-磷酸葡萄糖磷酸几糖异构酶2、6-磷酸葡萄糖Y A 6-磷酸果糖3、6-磷酸果糖—磷酸果糖激酶_>Mg+÷1,6-二磷酸果糖第二阶段：1,6二磷酸果糖分裂成二分子磷酸丙糖醛缩酶4、1,6-二磷酸果糖<A 磷酸二羟丙酮+3-磷酸甘油醛磷酸丙糖异构酶5、磷酸二羟丙酮<-3-磷酸甘油醛第三阶段：3.磷酸甘油醛经氧化（脱氢），并磷酸化，生成1,3-二磷酸甘油酸，然后将高能磷酸键转移给ADP,以产生ATP,再经磷酸基变位,和分子内重排，又给出一个高能磷酸键,而后变成丙酮酸。
NAD NADH2、/6、3-磷酸甘油醛3-璘酸甘油醛质氢醵1,3-二磷酸甘油醛<7、CβH1206+2NAD+2H3P0l+2ADP 2CH3COCOOH+2NADH2+2ATP第四阶段：酒精的生成酵母菌在无氧条件下，将丙酮酸继续降解，产生乙醇。
由葡萄糖发酵生成乙醇的总反应式为：C6H1206+2ADP+22H3P01---------------- ►2CH3CH2OH+2CO2+2ATP蒸储工艺规程1工艺原理利用混合液中酒精与其他组份在相同温度、压力下具有不同蒸汽压的性质，采用多次反复汽化与冷凝的手段，使得酒精与其它组份分离而得以浓缩。
固态和液态发酵白酒的工艺流程
固态和液态发酵白酒的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料处理：原料粉碎，将粮食原料粉碎为一定粒度。
固态发酵法白酒连续蒸馏工艺
固态发酵法白酒连续蒸馏工艺黄亚东;杨猛【摘要】本研究设计开发了连续蒸馏装置,重点研究了连续蒸馏装置的结构、工作原理及运行方式,分析了连续蒸馏装置的输送系统、进料系统、出料系统、加热系统、冷凝系统、绝热及防潮结构、自动控制系统。
采用连续蒸馏设备进行酿酒实验,并对各馏分进行在线取样检测分析主要成分。
结果表明,采用连续蒸馏,酒尾对酒头不产生影响,酒头量可大大减少。
%A continuous distillation device had been designed in this study.Its structure,working principles and operation mode were introduced.Its convey system,feeding system,dischargesystem,heating system,refrigeration systems,thermal insulation and moisture-proof structure and automatic control system were analyzed.The use of such device in practice suggested that it could significantly reduce liquor head amount without any adverse effects on liquor tail through on-line sampling measurement.【期刊名称】《酿酒科技》【年(卷),期】2012(000)007【总页数】3页(P94-96)【关键词】白酒;固态发酵;连续蒸馏【作者】黄亚东;杨猛【作者单位】江苏食品职业技术学院,江苏淮安223005 江苏省食品微生物工程实验室,江苏淮安223005;江苏食品职业技术学院,江苏淮安223005 江苏省食品微生物工程实验室,江苏淮安223005【正文语种】中文【中图分类】TS262.3;TS261.4多年来，我国固态发酵法白酒生产蒸馏一直采用传统的间歇式甑桶蒸馏，其主要存在以下弊端：蒸馏装置数量多而分散；生产能力小；由于采用手工装甑，手工出甑，劳动力需求量大，劳动强度高；辅助操作时间长，设备使用效率低；跑、冒、滴、漏现象十分严重，操作环境差；原酒的质量完全凭经验控制，难以稳定；易造成酒蒸汽及酒的风味物质的损失。
固态蒸馏酒的操作方法
固态蒸馏酒的操作方法
固态蒸馏酒是通过加热酿造的醋精或非醇酒，使其蒸发，然后再通过冷凝装置将蒸汽冷凝得到酒精。
下面是固态蒸馏酒的一般操作方法：
1. 准备蒸馏设备：包括蒸馏壶、冷却装置、热源等。
2. 将醋精或非醇酒倒入蒸馏壶中，注意不要超过蒸馏壶的容量。
3. 将蒸馏壶与冷却装置连接，并确保连接处密封良好，以避免酒精蒸汽泄漏。
4. 打开热源，开始加热蒸馏壶中的醋精或非醇酒。
温度应逐渐升高，但不要过热。
5. 随着温度升高，醋精或非醇酒开始蒸发，产生酒精蒸汽。
蒸汽通过冷却装置中的管道，被冷却并转变为液态。
6. 在冷却装置的出口处，酒精液体会收集到一个容器中。
这就是蒸馏出来的酒，称为“头香”。
7. 随着继续加热，蒸馏液中的酒精浓度逐渐下降。
当酒精浓度降低到一定程度时，需停止加热，清除冷却装置中的残留酒精。
8. 温度降低后，酒精蒸汽凝结成液态，称为“尾香”。
这部分通常不收集，因为其中可能含有杂质。
固态蒸馏酒的操作方法需要一定的经验和技术，为确保安全和酒的质量，请确保在合适的环境条件下进行操作，并遵循相关的法律法规。
大曲白酒的蒸馏
大曲白酒的蒸馏大曲白酒的蒸馏“生香靠发酵，提香靠蒸馏”。
蒸馏是酿制白酒的一个重要操作阶段白酒蒸馏设备1.设备(1)1.1．甑桶：白酒的固态装甑蒸馏是我国的一种独特蒸馏方式，它是非常古老的，但也是很科学的，至今尚无取代设备。
它的形状结构极其简单，但其机理至今仍在探索中。
它通过较矮的固体发酵酒醅进行水蒸汽蒸馏法，随加热水蒸汽和酒汽与酒醅相接触，层层浓缩，能从含酒精5%的酒醅中获得40-65度独具风格的白酒，其中包含了许多芳香成分。
白酒甑桶相当于一个填料蒸馏塔，物质（水与酒）和热量的传递均在酒醅中进行，酒醅既是含有酒精成分的物料，又是蒸馏塔的填充料。
甑桶与酒精蒸馏塔。
甑桶上口径比下口径大1．设备(2)1.2 冷凝器如果俗称锡锅的冷凝器的锡质不纯而含铅，则铅与酒中的醋酸等有机酸会生成可溶性的盐类进入酒中，危害人体健康；铅还能与酒醅在高温下产生的硫化氢作用，生成黑色的硫化铅沉淀，导致人体的慢性中毒。
因此，蒸馏及贮酒等容器，不要采用含铅的金属。
冷凝器可采用不锈钢、铝等，导管可使用不锈钢管或无毒塑料管等为材料。
2．装甑(1)2.1．装甑工具：装甑用木锨或簸箕均可，关键是操作人员要责任心强、操作细致、技术过硬。
2.2．装甑前的准备：底锅水要每天清换，底锅水温度高，可用虹吸管或手摇泵吸出。
如果底锅水中有悬浮物，或溶解较多的蛋白质等成份，蒸馏时就会产生大量泡沫，串入酒醅内造成“淤锅”而影响出酒率及酒质。
底锅水位应与甑底保持50-60cm 的距离，若距离太近，也易产生“淤锅”现象。
铺好底锅篦子后，撒上一薄层谷壳，再接上流酒管，放置接酒容器，并将冷却水调整好。
2．装甑(2)3．装甑原则．要求以“ 六字为原则。
要求以“松、轻、准、薄、匀、平”六字为原则。
即物料要疏松，装甑动作要轻巧，盖料要准确，物料不宜一下铺太要疏松，装甑动作要轻巧，盖料要准确，撒料及上汽要均匀，物料从底至上要求平整。
厚，撒料及上汽要均匀，物料从底至上要求平整。
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2 头轮, 3 输送链, 5 条板, 7 酒醅, 9 链导轨, 20 箱体, 25 下导轨, 26 螺旋, 28 上导轨, 29 键, 30 头轮轴, 31 出料叶轮, 32 螺旋电机, 33 头轮电机, 34 滚子。
图 2 图 1的 C- C 剖面图 F igure 2C- C prof ile of figure 1
创新与借鉴
中国酿造
2009年 第 8期
总第 209期
105
固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备的设计
许兆棠 1, 黄亚东2, 张 恒 3
( 1 淮阴工学院 交通工程系, 江苏 淮安 223003; 2 江苏食品职业技术学院, 江苏 淮安 223003; 3 淮阴工学院 生命科学与化学工程学院, 江苏 淮安 223003)
XU Zhaotang1, HUANG Y adong2, ZHANG H eng3
(1. D epartm en t of T raffic Engineer ing, H uaiy in Institute of T echnology, H uai an 223003, China; 2 J iang su Food Science Co llege, H uai an 223003, China; 3 Schoo l of L if e Sciences and Chem ical Eng ineering, H uaiy in Institute of T echno logy, H uai an 223003, Ch ina)
轨、尾轮、箱盖 螺 栓组 件、箱体、纵 梁、立 柱、下导 轨、上 导 轨、键、头轮轴、头轮电机等, 用于连续输送酒醅。头、尾 轮 与输送链啮合, 输送 链紧边的 滚子 在链导 轨上, 链 导轨 支 承在蒸气锅上, 再支 承输送链 的紧 边, 链导 轨的横 截面 为 槽形, 输送链的紧边在槽中移动, 刮板、条板紧靠在链导 轨 的上方, 减少蒸气流入链导轨的槽中; 刮板、条板与输送 链 联接, 输送链紧边的 刮板和条 板的 两端支 承在上 导轨 上, 并在上导轨移动, 输送链松边的刮板和条板的两端支承 在 下导轨上, 并在下导轨 移动, 上、下导 轨与 箱体联 接; 刮 板 和条板支承酒醅, 与 箱体共同 构成 输送酒 醅的料 槽, 刮 板 与箱体横截面的形 状相应, 上 方宽, 下 方窄, 截面为 T 形, 用于推动酒醅, 刮板和条板上开孔, 用于通过蒸气; 头轮 电 机与头轮轴联接, 头 轮轴通过 键与 头轮联 接, 头轮 轴支 承 在箱体上; 箱体与箱 盖通过箱 盖螺 栓组件 联接并 密封, 箱 盖螺栓组件由螺栓、螺母、垫片组成; 箱体中间部分横截 面 的上、下部分为梯形, 横截面的中间部分为矩形; 设计箱 体
散落的酒醅。
Innovation and Know ledge T ransfer
1箱盖, 2头轮, 3输送链, 4 刮板, 5 条板, 6 挡气条, 7 酒醅, 8 导汽罩, 9链 导轨, 10 蒸气锅, 11 隔板, 12 底 锅水, 13 蒸气管, 14 限位板, 15 进料叶 轮, 16 进料器壳, 17 松料桨, 18 尾轮, 19 箱盖螺栓组件, 20 箱体, 21散料 口螺栓组件, 22 挡板, 23 纵梁, 24 立柱, 25 下导轨, 26 螺旋, 27 出料叶轮 电机。
出料器 (图 2 ) 包括 箱 体、散 料 口螺 栓 组件、挡 板、螺 旋、出料叶轮 电机、出 料叶 轮、螺 旋 电机, 用 于输 出 酒糟。 螺旋、出料叶轮安装在 箱体的 左下方, 螺旋 电机与 螺旋联 接, 出料叶轮电机与出 料叶轮 联接, 箱 体与 出料叶 轮构成 关风式出料器, 与酒糟共同阻挡蒸气从出料器 的出料口 G 处泄漏, 同时连续输出酒糟; 挡板安装在箱体的右下方, 通 过散料口螺栓组件与 箱体联 接, 散料 口螺 栓组件 由螺栓、 螺母、垫片组成, 输送链 松边的 刮板将 散落 在箱体 底板上 的酒醅刮到箱体的右 下方的 散料口, 定期 打开挡 板, 清除
收稿日期: 2009- 04- 16 基金项目: 淮安市科研基金立项项目 ( HA G 07026 ) 作者简介: 许兆棠 ( 1957- ) , 男, 江苏淮安人, 副教授, 主要从事输送机械的研究工作。
2009 No. 8
106 Serial No. 209
C hina Brew ing
中间部分横截面的上部分为梯形, 以利于蒸气在酒醅的中 间和两边同步上升, 提高蒸馏效率; 箱体通过纵梁、立柱支 承在地面上, 纵梁与箱体、立柱联接。头轮、尾轮、输送链、 刮板、条板、链 导轨、箱 体、下 导轨、上 导轨 等 构成 板 式输 送机。
开发及其应用提供了基本结构和设计计算方法。
关 键 词: 白酒的连续蒸馏设备; 设计; 输送系统; 螺旋出料器
Hale Waihona Puke 中图分类号: TS261 3
文献标识码: A
文章编号: 0254- 5071 ( 2009) 08- 0105- 04
D esign of con tinuous d istillation equ ipm en t for Ch inese liquor production by solid- state ferm en tation
Ab stract: T o increase the production e ffic iency of d istillation equ ipm ent o f Chinese liquor, a continuous d istillation equ ipm ent su itable for solidstate ferm enta tion of Ch inese liquo r was designed. Based on the introduction about construction design of continuous d istillation equipment for Ch i nese liquor production by solid- state fermentation, the transportation system and screw conveyo r for discharg ing w ere ca lculated T he calcu lation m ethods o f the number o f conveyo r cha in, the too th numbe r of active and passive chain gears, the drive power and transm ission ratio of the transpor tation sy stem, the dr ive power and transm ission ratio o f screw conveyo r fo r discharg ing, and the p itch o f the screw shaftw ere obta ined, by wh ich the exam ple w as g iven The resu lts supplied basic construction and calcu la tion m ethod for deve lopment and application o f continuous distillation equ ip m ent for Chinese liquor produc tion by so lid- sta te ferm entation K ey word s: continuous distilla tion equipm ent for Ch inese liquor production; design; transpo rtation system; screw conveyor for discharg ing
加热系统 (图 1、图 3) 包括挡气条、蒸气锅、隔板、蒸气 管、箱体、二次蒸气压力传感器、注液管、放液管、水温传 感 器、蒸气压 力表、液位 传 感器 等。蒸 气锅 与 箱体 联 接, 在 上、下输送链之间, 蒸气 锅的上 方与输 送链 紧边的 刮板 和 条板接触, 减少蒸气泄漏; 蒸气管通入蒸气锅中, 蒸气管 的 下方开圆形出气孔, 是蒸气管 中的 蒸气出 口; 挡气 条为 多 层软布, 中间有填料, 构 成帘 布, 与导 气罩 联接, 阻 挡酒 蒸 气泄漏及相邻导气罩内的酒蒸气串气; 注液管、放液管、二 次蒸气压力传感器、水温传感器、液位传感器装在箱体 上, 蒸气压力表装在蒸 气管上; 注 液管 和放液 管上有 阀门, 注 液管用于向蒸气锅内加注底锅水, 放液管用于放掉蒸气 锅 内底锅水, 利用注液管和放液管更换底锅水及保持底锅 水 的液面高度; 二次蒸 气压力传 感器 测量二 次蒸气 压力, 水 温传感器测量底锅水的温度, 液位传感器测量底锅水的 液 面高度, 蒸气压力表显示蒸气压力; 蒸气锅中有多个隔 板, 将蒸气锅分成多区域, 每个区域装注液管、放液管、二次 蒸 气压力传感器、水温传 感器、液位传 感器、蒸气压 力表, 蒸 汽锅的每个区域的 底锅水的 温度 和液面 高度、蒸 气压 力、 二次蒸气压 力不 同, 体 现 固态 发酵 法生 产 白酒 的蒸 馏 中
固态发酵法生产白 酒的研 究主要 在甑 桶式蒸 酒设备 及发酵方面 [ 1, 3] , 固态发酵法生 产白酒 的连 续蒸馏 设备已 申请国家专利 (申请号: 200920037567 0 )。 1 结构设计
固态发酵法生产白酒的连续 蒸馏设备 见图 1, 包括输
送系统、进料器、出料器、加热系统和冷凝系统。 输送 系 统包 括箱 盖、头轮、输送 链、刮板、条板、链 导
图 1 固态发酵法生产白酒的连续蒸馏设备 F igure 1 C ontinuous dis tillation equipment for Chinese liquor produc
tion by solid- s tate fermenta tion