200T履带吊拆除方案

200吨履带式起重机拆装方案

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审核：

批准：

福建龙净环保股份有限公司

2012年09 月19日

一、概况介绍

为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。

二.编制依据

1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

2《起重机械安全规程》GB 6067-85；

3《起重机械安全监察规定》国家质监局〔2006〕92号；

三.施工准备

1 所有参与施工人员要求持证上岗（持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证，并且在有效期内）。

2. 观察吊机作业现场的准备状况，除检查地耐力外，还要观察地下有无暗沟和空洞，地面和空间有无障碍物和高压线。吊机吊杆组装方向和配合组装的吊车占位场地是否够用，如有问题应提出完善和整改意见。

3.200T吊机主机自重42吨，履带、配重及附件重208吨，重点观察吊机占位地面的地耐力。吊机履带在本吊装状态，对地面的压力208吨，地耐力应不小于10T/㎡，才能满足吊机稳定的要求，两条履带吊占面积各19.65平方米、21.55平方米，不准有管线、暗沟、空洞，如有需调整定位或采取措施，避开上述地下隐患。

4 运输吊机主车辆宽3米，主机高4米，长18米，观察吊机行走路线，尤其是进入场地有无管线障碍，道路转弯半径能否满足16米，如有障碍必须采取措施予以排除。

四、施工工序和方法

1施工工艺流程图

2臂架放落程序

3.设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。

4. 开动副变幅卷扬机，放落副臂至水平线以下与水平线夹角45°左右（不得大于48°，即驾驶室内主、副臂角度绝对值之和不得大于135°），停止放落副臂，适度收紧副臂拉筋。

5. 开动主变幅卷扬机，整体放落臂架至副臂头部将要触地时停止。

6. 解除吊钩顶升限位重锤，拆除主、副钩。

7.在副臂头部臂鼻下方放入臂架扳起放落专用小车，然后继续放落臂架，至臂鼻两端支架可靠地放落在专用小车上。

8. 开动主变幅卷扬机，继续放落主臂，要保证滚轮小车在地面顺利滚动，如有必要使用30T汽车吊辅助拖动，使小车在地面顺利滚动。

9. 主机定位后，先安装两条履带。

10. 两条履带就位后，先安装车身配重，后安装后配重，按安装顺序安装到吊车固定位置，配重安装后，启动吊车发动机，将吊机行走到指定地点。

11. 吊机行走到指定地点，吊杆组装，按吊车的33.5米配杆图，组装主杆，因吊杆较长在吊车后方组装，连接吊杆的销子和销孔要抹润滑脂，销子从外往里打，吊杆装完后再装悬绳，并检查固定销子和别针。

12. 吊钩滑轮组组装，选用100吨吊钩，选4×4滑轮组，穿好钩绳，装好固定销子。

13. 吊杆全部组装完成后，指挥起杆，起杆到300仰角才允许带吊钩滑轮组和吊杆一起上升，再检查吊杆变幅、升降吊钩、吊部迴转等机构动作是否正确、平稳，安全装置是否灵敏可靠，一切正常后，吊机组装完毕，准备吊装作业。

14.. 拆除程序

15.. 拆除悬浮配重。

16 开动副变幅卷扬机放出副变幅绳，使副臂拉筋处于松驰状态，然后解除副臂拉筋的连接。

17. 拆除主副臂的电气线路连接，将电缆卷入收放在主副臂根的电缆卷筒上，并将电缆卷筒拆下收放好。

18. 拆除航空障碍灯及风速仪。

19. 收回小钩绳（注意：在钩绳收回过程中要派人顺着臂架送至卷扬机处，以防钩绳磨损臂杆）。

20. 依次拆除臂鼻、副臂头部及中间7m节。

21. 开动副变幅卷扬机继续放出副变幅绳，将副撑臂放落在副臂根部，用绳

扣将副撑臂与副臂根部固定在一起。

22. 使用大钩绳与主撑臂杆头部专用绳可靠连接，将大钩绳收入，直到主撑臂撑杆连接松驰，然后拆除主撑臂撑杆的固定连接。

23. 收回副变幅绳，直到主撑臂接近45°左右，同时适度调整大钩绳，使用50t汽车吊辅助将主撑臂可靠地放落在副撑臂上，拆除大钩绳与专用绳的连接，并收回大钩绳。

24.解除主臂拉筋的连接，解开副变幅绳的固定连接，并将副变幅绳收回到卷筒上。

25.开动A型架卷扬机，放落桅杆至扳起拉筋松驰，此过程中注意观察悬浮配重悬挂液压缸是否正确落入其安装槽内。

26.用30t汽车吊吊住主变幅动滑轮组，解除扳起拉筋的连接并用销子将其可靠固定在臂架，并将主变幅滑轮组送至主臂根节与根节上的拉板固定在一起。

27.在主臂前段下面支垫好道木，然后拆除副臂根部组件(含塔式工况主臂杆头、副臂根部、主撑臂、副撑臂)。

28.依次拆除主臂中间各节。

29.解除主臂根节上拉板与主变幅动滑轮组的连接，开动主变幅卷扬机收回主变幅绳，并适度调整桅杆的高度位置，直到不影响主臂根节的拆除。

30.利用30t汽车吊拆除后部配重。

31.拆除副变幅卷扬机与主机的管路接头，然后拆除主臂根节。

32.开动A型架卷扬机，放落桅杆至地面，此过程中开动主变幅卷扬机及时调整主变幅动滑轮组的高度，并将主变幅滑轮组收入到桅杆杆头的滑轮组内，并用销子将其可靠固定在一起。

33.拆除桅杆杆头主变幅绳的固定连接，开动主变幅卷扬机将主变幅绳收入到

卷扬机上。

34.利用30t汽车吊拆除悬浮配重悬挂液压缸及其悬挂拉筋。

35.拆除主变幅卷扬机与主机的液压管路的连接。

36.拆除桅杆头部、中间节及桅杆根部。

37.拆除悬浮配重水平伸缩液压缸及其导向杆。

38.拆除后部配重托架、车体配重及配重支架。

39.将吊车履带转至南北方向。

40拆除履带的液压管路的连接。

41.在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。

42.启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A型架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。

43.启动操作手柄，放出A型架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。

44.扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。继续顶升A形架，并放出A型架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。

45.扳动手柄伸出另一侧油缸，将起重机主机另一侧升高到距地面880mm左右高度（以履带拆除高度为准），顶升前将顶升球阀扳到水平位置。转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带拆除。

46.将运输平板车倒入主机下方，选择合适位置，在平板车上支垫道木，调整好后，缓慢收回支腿液压缸，将主机平稳放落到运输车辆上，并检查液压支腿是