16T门吊安装方案
16吨龙门吊组装方案.
目录目录 (1)一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划安排 (2)四、施工方案 (3)五、质量标准 (6)六、组装安全保证措施 (6)七、危险点源控制措施 (8)八、环境因素控制措施 (11)一、工程概况焦作电厂上大压小异地扩建工程C标段预制加工场位于焦作电厂厂区东北角，占地宽35米，长190米，计6650平方米。
预制加工场布置分为3个区域，即钢筋加工场区、冷却塔淋水装置预制场区、循环水管道加工预制场区；预制场区安装设置16T/29m 龙门吊一台。
1、人员配置为确保16T龙门吊走行线铺设，及龙门吊安装顺利进行，对施工作业人员，技术管理人员做如下部署安排：(1)工程部土建技术组负责对龙门吊走行线施工方案编制、设计，并进行施工技术交底、测量放线工作。
(2)安装组负责实施龙门吊的安装调试工作。
并负责整个设备组装方案编制和现场设备组装指导。
(3)施工班组负责组织班组人员施工。
(4)安环部负责设备组装过程中的吊装作业安全工作，并负责监督氧气乙炔和用电安全。
2、机械设备及组装条件至少铺设约180m的16T龙门吊走行线，组装场地平整，龙门吊安装采用2台25T 汽车吊车进行16T龙门吊组装过程中的吊装作业。
现场配置电焊机一台、氧气乙炔一套。
二、编制依据1．根据厂家提供的说明书和图纸；2．《通用桥式起重机》（GB/T14405—1993）；3．《通用门式起重机》（GB/T14406—1993）；4．《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）；5．《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）。
三、施工计划安排1、16T龙门吊走行线铺设16T龙门吊走行线采用钢筋混凝土基础，在组装设备前轨道基础施工完毕，基础混凝土强度达到设计值的75%。
2、16T龙门吊安装调试安装组门编制设备组装方案，并在组装前组织人员对龙门吊进行检修保养，确保设备机况良好，在设备组装前进行技术交底。
3、在6月25日前将设备安装完成达到使用条件。
16t龙门吊安装施工方案56页
1.编制依据（1）MDG16T-24M 门式起重机说明书、图纸等技术文件；（2）某某XXX站施工现场布置图及现场调查资料；（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；（4）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）（5）《起重机械安全规程》GB/T6067-2010；（6）《起重机械安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（7）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012（8）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2009；（9）《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006；（10）《通用门式起重机》GB/T14406-2011；（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（12）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（13）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（14）中联50t、130t汽车吊《使用说明书》（15）《某某市轨道交通R2线一期土建施工四标施工组织设计》（16）《建筑起重机安全监督管理规定》（2008）（17）《施工现场机械设备检查技术规范》（JGJ160-2016）（18）《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）2.工程概述2.1.工程概况及施工场地情况某某XXX站长度186m，标准段宽度18.3m，端头井段宽度22.3m，车站主体为地下两层岛式车站，两层双跨（局部两层三跨），站台中心处顶板覆土约3m，地下水稳定水位埋深1.1-2.6m，标准段基坑开挖深度约16.6m，端头井基坑开挖深度约17.94m，标准段采用φ900@1300钻孔灌注桩（φ800@450止水帷幕）+内支撑形式，端头井采用φ1000@1500钻孔灌注桩（φ800@450止水帷幕）+内支撑形式。
根据现场情况需组立2台MDG16T-24M门式起重机。
龙门吊安装场地平面示意图如下：施工现场平面图2.2.门式起重机基本状况现场施工配置1台MG16t-24m龙门吊。
门吊安装方案
门吊安装方案门吊安装方案1. 引言门吊是一种用于控制门的开启和关闭的装置。
它在各种类型的门上广泛使用，包括家庭、商业和工业门。
本文档将介绍门吊的安装方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始门吊的安装之前，需要准备以下工具和材料：- 门吊装置- 螺丝刀- 尺子或测量工具- 手电钻- 铅笔或标记笔- 螺丝和螺母- 梯子（如果需要）3. 安装步骤步骤1：确定门吊的位置在进行安装之前，需要确定门吊的位置。
通常，门吊应该安装在门的顶部中央位置。
使用尺子或测量工具测量出正确的位置，并用铅笔或标记笔做出标记。
步骤2：安装门吊的支架使用手电钻和螺丝刀，将门吊的支架安装到门框的顶部中央位置。
确保支架紧固牢固，以确保门吊的稳定性。
步骤3：安装门吊装置将门吊装置放置在安装好的支架上。
根据门吊的说明书，使用螺丝和螺母将门吊装置安装到支架上。
确保门吊装置安装牢固，并能够顺利开启和关闭门。
步骤4：测试门吊效果安装完门吊后，进行测试以确保其正常工作。
轻轻拉开或推开门，观察门吊是否能够顺利地控制门的运动。
如果遇到任何问题，需要检查安装是否正确，并进行必要的调整。
步骤5：调整门吊装置（如果需要）如果门的开启和关闭运动不够顺畅，可以根据门吊的说明书进行调整。
通常，门吊装置上会有一些调节螺丝或杠杆，可以用来调整门的运动范围和速度。
4. 注意事项在安装门吊时，需要注意以下几点：- 确保门吊装置和支架紧固牢固，以防止意外脱落或松动。
- 在进行安装工作时，需要小心使用工具，避免受伤。
- 如果不熟悉门吊的安装过程，建议请专业人士进行安装。
- 在安装门吊时，需要遵循门吊和门的制造商的说明和建议。
5. 结论本文档介绍了门吊的安装方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项。
通过按照这些步骤进行安装，并遵循注意事项，可以确保门吊能够正常工作，提供安全和便利的门控制功能。
如果在安装过程中遇到任何问题，请及时寻求专业人士的帮助。
16T吊车吊装施工方案
16T吊车吊装施工方案T吊车是一种用于重型悬吊作业的机械设备，具有较大的悬吊能力和稳定性，被广泛应用于建筑工地、工程施工现场等各种场所。
T吊车吊装施工是一项非常重要的工程环节，需要严格按照规范和流程进行操作，以确保施工安全和效率。
一、施工前的准备工作1.审查施工图纸和相关资料，确定吊装方案、作业流程和安全措施。
2.安排好吊车进场路线和吊装位置，确保施工现场通道畅通。
3.对吊车进行全面检查，包括机械、电气、液压等设备，确保吊车各项功能正常。
4.确保施工现场无障碍物、无杂物，清理干净施工区域，保证吊装作业顺利进行。
二、吊装作业流程1.将T吊车停稳于预定吊装位置，进行稳定性检查，确保吊车可以安全稳定地进行悬吊作业。
2.根据吊装图纸和方案，安装好吊钩、吊绳等吊装设备，进行吊装前的预备工作。
3.与指挥员、施工人员等配合，确保吊装作业顺利进行，严格遵守指挥员的指挥和各项操作规范。
4.进行吊装作业，将要吊装的物体或设备吊起，并将其移动到指定位置。
5.吊装完成后，及时清理吊装现场，收起吊装设备，做好施工记录和资料整理。
三、注意事项和安全措施1.在吊装作业中，必须严格按照作业流程和规范操作，不得擅自变更吊装方案或操作方式。
2.在吊装作业过程中，要时刻保持清醒的头脑和高度的警惕性，防止发生事故和意外。
3.吊装作业中，要保持密切的沟通和配合，避免出现误操作或沟通不畅导致的问题。
4.及时对吊车和吊装设备进行检查和维护，确保设备和工具的正常运行，减少吊装作业的风险。
5.在吊装作业中，要时刻注意周围的环境和人员安全，确保吊装作业不会对周围环境和人员造成影响。
6.吊装作业结束后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场干净整洁，为下一次施工作业做好准备。
通过以上的T吊车吊装施工方案，可以有效地帮助施工单位或个人在进行吊装作业时，做到有序组织，安全高效地完成悬吊作业。
同时，严格遵守规范和安全措施，保障工程施工的顺利进行，为建设工程的顺利完成提供重要保障。
16t22m龙门吊安装方案(作业指导书)
上海电力建筑工程公司作业指导书作业项目名称：16t/22m龙门吊安装及负荷试验编制部门：上海电力建筑工程公司阳逻烟囱改造项目部编制：日期：年月日审核：日期：年月日审定：日期：年月日批准：日期：年月日出版日期2012年3月15日版次第一版上海电力建筑工程公司出版目录起重机概况 (2)编制依据 (3)进度计划 (4)工程准备 (4)作业内容及技术要求 (6)附图计算 (18)施工安全管理措施 (21)环境控制措施 (21)龙门吊起重机安装工艺卡 (22)附件安全施工作业票安全技术施工措施交底记录危险及控制措施40t龙门吊安装进度计划表桁架梁吊装示意图缆风绳布置平面图桁架梁场地布置图刚性腿吊装图作业指导书会审表桥式起重机安装前检查表( 二 )级验收项目质量检验签证单( 三 )级验收项目质量检验签证单1、起重机械概况1.1本机为A3级工作类型的桥式龙门起重机，本机主梁为桁架式带悬臂的结构型式，跨距22m，桥架顶标高14.23m，电动葫芦起升高度10米，支腿采用桁架形式，共四个支腿进行支撑；为便于运输，桥架和支撑腿均采用螺栓拆装连接。
桥架分三段制作，现场拼装后进行安装。
16t/22m龙门吊技术性能表起重量（t) Gn=16 跨度（m）22 工作制度A3 起升高度（米）H=10 悬臂长（m）单悬7m 操作方式空操电动葫芦型号CD1运行速度（m/min）20 运行电机ZDY121-4/0.8kw 起升速度（m/min） 3.5 起升电机ZD151-4/13kw运行机构电机型号YZR160M1-6制动器型号功率（KW）2*6.3 制动力矩减速机型号ZSC（A）600-II-1/2速比59 车轮直径（mm）600mm 运行速度（m/min）30电源相数 3钢丝绳绳径（mm）15 电压（V）380 丝径（mm）0.7 频率HZ 50 结构6*37-17-185-I-光-右交荐用轨道型号43kg/m1.2整机示意简图图1 整机示意图2、编制依据《16t/22m龙门吊图纸》《16t/22m门式起重机使用说明书》《QUY50汽车式起重机性能表》《特种设备安全监察条例》《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98《通用门式起重机》GB/T 14406-1993《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《特种设备安全监察条例》——国务院第594号令《起重机械安全监察规定》——国家质量监督检验检疫总局92号令《特种设备作业人员监督管理办法》——国家监督70号令《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》——TSG Q7016-2008《起重机械定期检验规则》——TSG Q7015-20083、进度计划本次安装施工周期为5日。
11-039龙门吊安装方案(16吨)
QLM II16-37/16门式起重机安装施工方案编制：审批：批准：温州科纳机械设备安装工程有限公司2011年10月目录1.编制说明2.工程概况3.方案选择及施工部署4.施工进度计划5.资源需用量计划6.安全保证措施7.质量保证措施8.应急预案1.编制说明1.1编制依据1.1.1该门式起重机的设计资料、图纸及使用说明书1.1.2《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-961.1.3《通用门式起重机》GB/T14406-931.1.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.1.5《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-961.1.6本公司的企业技术标准（起重机施工工艺）1.1.7《钢结构设计规范》 GB50017-20031.1.8用户的有关要求1.2编制原则1.2.1工艺与设备配套优选原则针对本工程的工期紧及有关工艺要求，所以充分利用先进的机械设备（25及80吨汽车吊等），减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，加快工程进度。
1.2.2充分利用时间和空间的原则安装是一个工作个体庞大的空间结构、按照时间先后顺序，对工程项目各个部分的施工要做出合理的计划和安排，处理好时间和空间的关系。
1.2.3 最佳技术经济决策原则完成项目存在不同的施工方法，具有不同的施工技术，使用不同的机具设备，要消耗不同材料及人力资源，导致不同的质量、工期、成本，所以要通过细致分析、计算、并结合工程实际情况及要求，选择最佳技术经济方案。
1.2.4专业化分工与紧密协作相结合原则精心组织施工、保证施工的连续性、协调性，专业化分工明确，提高劳动效率，提高工程质量，降低工程成本，缩短工期的目的。
1.2.5努力实现本公司方针原则本公司针对该项目部制定了“一个目标，三个职能，四个目的”方针，“一个目标”为“一流质量，一流管理，一流速度，一流服务”；“三个职能”为“自我完善，自我改进，自我发展”；“四个目的”是“安全达标，质量创优，锻炼队伍培养人才，经济与社会效益双丰收”。
16t龙门吊安装拆除安全技术交底(模版)
安全交底表表AQ-C11-1编号工程名称成都地铁5号线一、二期工程土建6B标施工单位四川合能起重设备有限公司交底部位16t龙门吊安装安全交底工种起重吊装安全交底内容：一、一般规定和注意事项1、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。
（安全帽带必须扣于下颚并系紧）2、严禁赤脚、穿硬底鞋或带钉鞋进入施工现场，严禁酒后上岗，严禁在施工现场追逐打闹。
3、进场人员必须先培训后上岗，积极参加项目组织的各级安全教育、安全技术交底和安全操作规程培训。
4、严格按照施工方案及技术交底进行作业，严禁违章指挥、违规作业、强令冒险作业。
5、发现安全隐患危及自身或他人时，应立刻停止作业并上报安全部。
6、严禁私自挪动或破坏施工现场内的安全防护设施及用电设施、设备。
7、严禁挪用、偷盗、变卖施工现场内的机具、设备和材料；情节严重者，交于公安机关处置。
8、施工现场进行吊装作业时，注意避让，严禁在吊装物下方逗留。
9、施工现场内禁止乱扔垃圾，严禁随地大小便。
10、高处作业必须系好安全带，安全带必须高挂低用。
11、处作业所用小型工具要用工具袋存放，严禁高空抛掷。
12、高处作业平台必须严格按照规范搭设。
13、高处作业前检查所用工具及周边环境是否安全。
14、做好本岗位区域内的垃圾清理、材料堆码、通道畅通等文明施工工作，确保本区域内整洁、卫生。
15、施工现场严禁流动吸烟、玩手机等行为，违反者严肃处理。
16、涉及交叉作业时，随时关注周边环境，及时避让风险。
17、施工现场作业时，注意高出抛物危险。
二、针对性交底第一条：龙门吊焊接切割作业时，必须持有相应特种作业证人员进行操作，他人不可使用，如发现将视情节对其进行处罚。
作业时要对时刻注意周围环境或由专职安全员对其进行跟踪，保证作业的安全性，如有零星火源等意外要及时进行灭火或应急行动，避免重大事故的发生。
第二条：地横梁和支腿安装完成后，及时对其进行地锚加固等措施，所用地锚要确定其可以将部件进行固定，不出现倾斜歪倒等现象。
工作文档16T吊车吊装施工方案
工作文档16T吊车吊装施工方案
一、引言
本文档为工作文档16T吊车吊装施工方案，主要介绍了在吊装作业过程中的施工方案和注意事项，旨在确保施工安全和高效进行。
二、施工准备
2.1 设备准备
•16T吊车一台
•吊装工具（吊钩、吊索等）
•安全带、安全帽等个人防护用具
2.2 施工人员
•项目负责人
•吊装工程师
•吊装工人
2.3 施工环境
•确保吊装现场平整、无障碍物
•禁止无关人员进入吊装区域
三、施工流程
3.1 预施工检查
•检查吊车及相关设备完好
•检查吊装工具是否牢固
•确认吊装路线及具体操作方案
3.2 安装吊具
•将吊具正确连接到吊装物体
•调整吊钩高度，保证吊装平衡
3.3 吊装作业
•按照预定方案进行操作
•注意吊装过程中的安全防护措施
3.4 吊装完成
•将吊物稳固地放置在指定位置
•检查吊物是否牢固
四、安全注意事项
1.施工中严禁超载
2.操作人员须身穿防护装备
3.施工现场保持整洁，确保施工安全
五、结束语
本文档为工作文档16T吊车吊装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工流程和安全注意事项，希望能够为吊装作业提供有益参考，确保施工顺利进行。
16吨龙门吊组装方案
目录目录 (1)一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工计划安排 (2)四、施工方案 (3)五、质量标准 (6)六、组装安全保证措施 (6)七、危险点源控制措施 (8)八、环境因素控制措施 (11)一、工程概况焦作电厂上大压小异地扩建工程C标段预制加工场位于焦作电厂厂区东北角，占地宽35米，长190米，计6650平方米。
预制加工场布置分为3个区域，即钢筋加工场区、冷却塔淋水装置预制场区、循环水管道加工预制场区；预制场区安装设置16T/29m 龙门吊一台。
1、人员配置为确保16T龙门吊走行线铺设，及龙门吊安装顺利进行，对施工作业人员，技术管理人员做如下部署安排：(1)工程部土建技术组负责对龙门吊走行线施工方案编制、设计，并进行施工技术交底、测量放线工作。
(2)安装组负责实施龙门吊的安装调试工作。
并负责整个设备组装方案编制和现场设备组装指导。
(3)施工班组负责组织班组人员施工。
(4)安环部负责设备组装过程中的吊装作业安全工作，并负责监督氧气乙炔和用电安全。
2、机械设备及组装条件至少铺设约180m的16T龙门吊走行线，组装场地平整，龙门吊安装采用2台25T 汽车吊车进行16T龙门吊组装过程中的吊装作业。
现场配置电焊机一台、氧气乙炔一套。
二、编制依据1．根据厂家提供的说明书和图纸；2．《通用桥式起重机》（GB/T14405—1993）；3．《通用门式起重机》（GB/T14406—1993）；4．《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278—1998）；5．《电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）。
三、施工计划安排1、16T龙门吊走行线铺设16T龙门吊走行线采用钢筋混凝土基础，在组装设备前轨道基础施工完毕，基础混凝土强度达到设计值的75%。
2、16T龙门吊安装调试安装组门编制设备组装方案，并在组装前组织人员对龙门吊进行检修保养，确保设备机况良好，在设备组装前进行技术交底。
3、在6月25日前将设备安装完成达到使用条件。
16T龙门吊安装交底
苏州轨道交通工程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.12（2）人员配备总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。
技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。
施工负责人1人：现场指挥、监督，负责安装质量和安全的过程控制。
技术员1人：协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号，安装记录及总结的编制。
安全总监1人：作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。
起重指挥2人：负责作业全过程的指挥、协调。
重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业、试吊等主要施工环节。
辅助吊车操作2—3人：龙门吊安装所使用的机械操作。
起重工8人：整个安装过程中的起重作业。
安装工6人：龙门吊钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。
电维护工2人：负责电气系统的安装、修整、调试。
脚手架工4人：部件及桥架抬吊时对脚手装置进行搭设；测量工2 人：对门腿垂直度及桥架拱度、试吊中的挠度进行测量。
1.2施工现场准备门吊安装前现场场地应进行合理的规划，汽车吊工作场地，行走车道，龙门吊各部件按要求摆放，救援物资的摆放和工作人员的场地均需要布置好。
现场布置应满足以下要求：（1）现场通道及转变车道满足相应门式起重机主梁运输的需要。
（2）安装现场平整无杂物，不但运输通道畅通无阻，车辆进退自由，而且在安装现场范围内：横向（垂直轨道）为主梁总长：纵向为85m。
（3）安装现场范围内及吊装范围外侧6米以内，不得有架空高压电线、电缆。
（4）在吊装期间，吊装范围内的架空电线必须停电。
（5）在吊装期间，吊装范围内凡影响吊装的拉线必须撤去。
若是吊装过程所需的拉线，对吊装过程有影响时，只能分步分阶段拆去。
当吊装构件经过后，必须马上重新拉好，保障下一阶段的安全施工。
（6）现场轨道安装完全符合GB/T10183-1998《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》及98G325《轨道联结》的国家规范。
16T吊车吊装施工方案
脱硝烟道配制工程吊车吊装施工方案一、编制依据《山东省特种设备检验研究院QZ16D汽车吊监督检验报告》《河南龙泉金亨电力脱硝工程施工组织设计》《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、汽车吊吊装使用情况本工程主要使用QZ16D汽车吊，用于钢构件装卸车，小构件、松散材料吊装，其参数见附表《QZ16D汽车吊参数表》三、吊装准备工作1、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
2、汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
3、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，以便于吊装顺利进行。
4、在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力，确定其型号及直径。
5、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
6、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
四、吊运步骤1、吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。
2、吊装索具的系接必须牢固3、起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
4、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
五、汽车吊使用注意事项1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和工作。
2、严格执行例行保养，起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；3、全部伸出支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时应先收前支腿，后收后支腿。
在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于 1/1000，支腿有定位销的必需插上；4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。
门式起重机安装施工方案及流程
一、项目背景门式起重机是一种广泛应用于工厂、码头、仓库等场所的起重设备，具有场地利用率高、作业范围大、适用面广、通用性强等特点。
为确保门式起重机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案。
二、施工内容1. 轨道安装2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装3. 电动葫芦安装4. 控制系统安装5. 安全设施安装6. 调试与试运行三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据施工图纸要求，测量和标定轨道的安装基准线。
（2）对钢轨进行形状尺寸检查，发现变形时进行矫正。
（3）确保轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm，轨距偏差不超过3mm。
（4）轨道顶面的周向高差在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm，轨道在同一径向截面内的标高相对差不大于5mm。
（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。
2. 主梁、支柱、跨梁等组件安装（1）按照设计要求，在施工现场组装门式起重机的主体结构。
（2）使用起重机或吊车将各组件逐步安装到指定位置，确保安装稳固、垂直。
（3）高强螺栓紧固面必须处理干净，不得有油污、锈蚀等。
3. 电动葫芦安装（1）将电动葫芦安装在主梁上，根据设计要求固定和连接。
（2）检查电动葫芦的电气连接，确保接线正确并符合安全标准。
4. 控制系统安装（1）安装起重机的控制盒和操作台，确保操作员能够方便地控制起重机的运行。
（2）检查控制系统的电气连接，确保各部件正常工作。
5. 安全设施安装（1）安装限位开关和安全防护装置，确保起重机在工作过程中能够及时停止或保护操作员的安全。
（2）根据需要设置警示标识和安全警戒线，防止他人进入起重机作业区域。
6. 调试与试运行（1）对门式起重机进行全面检查和调试，确保各部件运行正常、灵活可靠。
（2）进行起重机的试运行，测试吊钩提升、移动等功能，并调整各项参数，使起重机达到设计要求。
四、施工流程1. 施工准备：现场调查、设备检查、人员培训等。
2. 轨道安装：测量基准线、安装轨道、复查螺栓等。
电动葫芦门式起重机安装方案
MH16t电动葫芦门式起重机安装施工方案编制：审核：批准：×××××××××××××公司年月日电动葫芦门式起重机安装施工方案一、产品现场交接起重机到达现场后，在未进行安装前。
安装人员应会同需方单位人员按随机所带的装箱单清点零部件数量是否相符。
有无短缺件和部件损伤。
清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
选好安装场地，组织安排下车，横梁及支腿、各部件摆放到位。
二、安装人员由安装单位组织一个安装队参加该设备安装，其安装队员包括司索工、钳工、铆工、焊工、电工。
由队长负责对队员事前讲授安全规程和相关技术的注意事项。
同时明确专人负责现场施工安全和安装技术指导。
三、设备卸车起重机设备经汽车运输到达安装现场前，为减少重复起吊和搬动，需提前作好卸车准备（吊器具）。
明确卸车后的摆放位置。
为整机启吊上梁创造良好条件。
四、场地安全设施在现场明确规范施工范围，并在人行路口处作出明显的“安全施工、行人注意安全”等警示牌。
切断与本次安装设备不相关的电源。
安装人员穿载好各防护用具，高空作业人员系好安全防护带。
五、设备启吊程序吊装方案根据起重机最大部件重量及其技术参数，计划汽车吊为主要吊装设备（选用汽车起重机50t两台），采用分部件吊装在高空组装的方法进行安装。
※台车、支腿吊装门式起重机的支腿工作状态是倾斜的。
其吊装状态也是倾斜的，与垂直吊装相比，其拴钩和精确对位的难度要大。
可选择旋转法和滑移法来吊装较为理想。
我公司采用旋转法吊装，根据支腿的实际高度，计划汽车吊出臂高度为25米。
1、吊装地梁台，固定吊点，用汽车吊把地梁台车放置到地梁轨道的基准线上，调整距离，固定地梁台车。
2、吊点选择。
在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便调整、安装。
16吨龙门吊安装方案
16吨龙门吊安装方案一、编制依据1、《CLM-016-20电动葫芦花架门式起重机（简称16吨龙门吊）安装使用说明书》及图纸2、《电力建设安全操作规程》3、其它国家及行业标准4、施工组织总设计和施工图二、工程概况新疆红雁池电厂（2x330MW）扩建工程是由国电新疆红雁池发电有限公司投资建设，由新疆电力设计院设计，西北电力建设工程监理公司监理的“上大压小”热电联产扩建工程．由四川电力建设三公司承建C标段。
按照项目施工组织总设计要求，为满足现场金属构件加工制作的需要，需安装16吨龙门吊一台。
三、作业准备计划场地准备：1、按作业指导书敷设好轨道。
2、场地坚实平整，无杂物。
3、必须安装龙门吊专用电源及临时电焊、电动工具电源。
4、吊车选用40t汽车吊，臂杆22m长，幅度为7m，负荷率为66％。
工器具、材料、机具配备：人员组织：1、技术人员1人2、起重2人3、钳工2人4、电工2人5、电吊司机1人6、吊车司机1人7、安全员1人8、测量人员1人9、普工4人四、工程进度（不计天气及其它因素影响）1、组合支腿0.5天2、组合桥架0.5天3、吊装支腿0.5天4、吊装桥架及附件1天5、电气安装，0.5天6、负荷试验0.5天7、机动天数0.5天共计4天五、安装流程轨道验收→台车位置确定→安放刚性腿台车→组合刚性腿及其附件（平台）→组合挠性腿及其台车，焊加固槽钢→组合桥架及其附件→吊放地锚→安装刚性腿及稳固→安装电缆装配及对重→安装挠性腿及稳固→安装桥架→拆除缆风绳及硬支撑→安装电气线路（动力、控制、信号、安全、照明等线路）→穿绕对重钢丝绳—检查→负荷实验六、安装方法及安装质量标准1、轨道验收，按以下要求验收1）用43公斤/米钢轨，轨距20米±5毫米。
2）纵向倾斜不大于5/1000。
3）两条轨道同一截面相对标高偏差不超过10毫米。
4）轨道接头处高低允差为1.5毫米侧向错位允差不超过2毫米。
5）轨道接地电阻小于4欧姆。
公司内16吨龙门吊安装作业指导书_secret
湖北楚光公司张家港分公司露天制作场16t电动葫芦门式起重机安装工程施工方案一、工程概况1.1 概述露天制作场16t电动葫芦门式起重机系河南晟源公司产品。
该起重机为单梁桁架式结构，起重量Q=16t，主梁跨距L K=18m，起升高度H=8m，地面操作，设备总重量约22t。
该起重机于2004年7月购进，并安装在我公司露天制作场，因公司发展需要，现将该起重机搬迁到张家港分公司露天制作场投入使用。
该起重机安装后的起重作业范围：长度L=55m,宽度B=18m，其平面布置见图1。
本工程由我公司自行安装，要求在2008年4月5日开工，至5月5日完工投入使用，工期一个月。
1.2 工程内容1.2.1大车轨道基础及轨道安装；1.2.2大车走行机构的安装；1.2.3门式桁架结构的吊装；1.2.4电动葫芦的安装；1.2.5电气控制系统安装；1.2.6设备试运转。
本施工方案针对门式起重机安装工程特点，重点介绍轨道基础及轨道、大车走行机构、门式桁架梁、16t电葫芦等设备安装与试运转的方法及要求，以指导施工之用。
二、主要施工方法及要求2.1大车轨道基础及轨道安装2.1.1大车轨道基础施工:1）基础放线：根据大车轨道基础平面布置见图2，放左右大车轨道基础中心线，做标记。
依据左右轨道基础中心线，放宽1500mm基础开挖线。
2）基础开挖：安排人工开挖规格为1500*610mm基础槽，并铺δ=100mm C10砼垫层。
3）基础钢筋绑扎：按图2要求用φ18钢筋做基础框架主筋，并埋设大车轨道垫板，安装标高-0.10m，按要求将轨道垫板点焊在框架上并找正。
4）基础模板：按图2要求支木模板，并固定牢靠。
5）基础混凝土浇注：采用C30商品混凝土进行浇灌。
6）基础养生：基础养生期为14天。
2.1.2大车轨道安装待养生期过后，方可进行轨道安装。
1）放左、右大车轨道安装中心基准线，中心跨距A=18m。
2）测量左、右大车轨道各块垫板的标高，并做记录。
3）根据各块垫板标高误差，准备调整垫板。
01516吨龙门吊安装作业指导书
01516吨龙门吊安装作业指导书MH-16-20113电动葫芦门式起重机安装作业指导书1.编制说明：1.1工程概况：国投哈密电厂一期（2*660MW）机组工程C标段安装工程,间冷塔设备制作需要，为了更好的展开间接空冷系统工程，需安装16t门式起重机一台。
MH-16-20113电动葫芦门式起重机为箱型梁结构单悬臂轨道运行式机型,整机主要金属结构为箱型式和桁架式。
包括箱型钢梁、桁架式刚性支腿，电动葫芦运行轨道、司机室、梯子平台和栏杆等。
其中箱型钢大梁为11.6吨，共分为2节；刚性支腿总重为16吨，分为4个单元；地梁为6.4吨，分为2件；电动葫芦重1.6吨；本机总重量为35.9吨，最大安装单件重量为13.2吨。
1.2编制依据：1.2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）1.2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.2.3随机说明书、图纸资料。
1.2.4《起重设备安装工程施工及验收规范》1.2.5《起重机吊具与索具安全规程》1.2.6《通用门式起重机技术条件》1.2.7《特种设备安全监察条例》2.施工组织:2.1人员组织:施工负责人：王征现场负责人：杜进技术负责人：宋六虎安全负责人：肖富强起重工：孙见长电气、机务检修：张庆伟操作工：杜进（操作主责）郭佃敏配合人员；5人2.2岗位责任：施工负责人：负责整体工程的进度安排和下达工序命令，负责人员的组织与分工，为施工安全的第一责任人。
现场负责人：负责工序的协调，施工材料、机具的组织与供应，并监督每个工序的施工质量。
技术负责人：负责安装作业指导书的编制，重大工序的技术交底，监督作业指导书的贯彻实施，配合施工负责人进行施工管理，检查每个工序的施工质量。
安全负责人：负责每个工序的安全交底，监督检查整个施工过程中安全措施的实施，安全设施的设置，危险点源的预控预测，危险点源防范措施的落实，违章操作、违章指挥的纠正，并组织施工人员检查隐患并消除。
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（14）电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，
（15）遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。
（16）吊车的停车路面坚实，必须垫垫板，防止使用过程中的地基下沉。
（17）主梁起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。
（18）由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业。
（
开始→轨道检查→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→起升机构安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束
（
①轨道的复检
a:轨道应可靠固定，不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；
b:两轨道轨距误差不大于10mm；
（3）使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。
（4）所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。
（5）高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬挂安全带的位置必须牢固。
a:起重行车试车:
空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
b:空钩升降:
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
c:大车行走:
将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
③主梁组装
用吊车先将主梁吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，随后对主梁进行检测工作。
④支腿组装
用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
⑤整体抬吊主梁
用两台50吨汽车吊整体抬吊主梁，起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，吊车由总指挥1人指挥，先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，无异常情况后可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁方向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。在整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
（2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
（3）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
四、人员组织、分工及
人员组织与分工
序号
职务
人数
职责分工
1
总指挥
1人
全面负责龙门吊的安装工作。
2
安全员
2人
安全管理及监护工作。
3
连接组
8人
负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。
应急领导小组接到事故报告后，立即启动应急预案，组织有关人员赶赴现场采取有效措施，控制事态扩大，最低限度降低事故的损失程度。
（
①立即救护受伤者，疏散人员。
②认真保护事故现场。不得移动和破坏凡与事故有关的物体，为抢救受伤者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照。
③由生产副经理、项目总工和机电部技术人员对事故原因进行分析，并根据实际情况，制定控制事态发展的针对性措施。在未能排除危险情况并取得安全验收合格之前，任何人员不得擅自进行相关作业。
⑨各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
八、整机调试
（
a:按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
（
①无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车的技术要求：
a:起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
b:机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
c:制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
d:润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
e:各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
③安装前应对龙门吊的各部位、各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前。
六、施工进度计划
（1）2011年4月8日行走梁就位，主梁组装，主梁与各支腿连接。计划工期2天。
（2）2011年4月12日起吊主梁及支腿与走行梁的连接，起机构、电气系统、操作室、安全防护装置装安计划工期2天。
②负载试车分静载试车和动载试车两种
a:静负载试车
电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
长沙轨道交通2号线一期11标人民东路站土建工程
16吨门吊安装方案
编制：年月日
审核：年月日
复核：年月日
中国中铁隧道集团有限公司
长沙地铁2号线一期工程11标项目经理部
2011年4月
16吨门吊安装方案
工程名称：
起重机名称：MH型电动葫芦门式起重机
安装单位：
一、工程概况
（
工程名称：
工程简介：
（
根据施工需要，将安装一台MH16T-27.8M电动葫芦门式起重机。
c:轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；
d:轨道接头采用对接布置，钢夹板螺栓连接；
e:轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
②走行梁安装：
用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
4
电工组
4人
负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。
五、施工机具、工具配备及作业前检查
（
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
汽车吊
50t
1台
2
套筒扳手
1套
3
大锤
12磅
1个
4
大锤
8磅
2个
5
手锤
2.5磅
2个
6
撬棍
1#
2根
7
撬棍
2#
4根
8
小撬棍
④若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门求援。
⑤事故上报参照有关事故上报程序。
（
①事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
②重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
（3）2011年4月15日各运行机构限位的安装。计划工期1天
（4）2011年4月16日整机检查、调试。计划工期2天
安装时间表
项目
日期
备注
龙门吊主梁组装
2011-4-8至4-10
起升机构、操作室
2011-4-12至4-14
各机构、腿位装置
2011-4-15
整机检查、调试
2011-4-16至4-17
七、安装施工工序、方法
（
门吊基础为钢筋混凝土基础，布置在基坑东西两侧。
为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由XX有限公司负责施工。
二、编制依据
（1）《起重机械安全规程》GB6067-85
（2）《起重机械试验规范和程序》GB5905-86
（3）龙门吊图纸及使用说明书
三、施工前准备
（1）施工场地事先进行处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
6根
9
六棱柱
长1.5米，嘴角度45,直径30
2件
10
钢卷尺
50m、5m
各1件
11
游标卡尺
200mm
1件
12
铁丝
8#
150公斤
13
梅花扳手
1套
14
钢丝绳
10×100、15×100
各2根
15பைடு நூலகம்
棕绳
φ32
100m
（
①了解施工现场布局、土质及周围情况，清理现场障碍物，保证运输畅通。
②认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、索具等），发现有损或有潜在危险的应及时更换或整修。钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象。特别是多层股不旋转的钢丝绳，要由包装滚筒直接绕进工作卷筒；如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎切口两端，防止松散。
针对本次门吊组装大件吊装的特点，大件吊装如门吊的组装、拆卸以及门吊运行均为本工程重大危险源，为最大限度地降低事故的损失程度和不利影响，根据《施工现场安全生产保证体系》中有关应急预案的要求，特制定本应急预案。
（