冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单

（转炉炼钢）

一、生产准备 (3)

（一）皮带机上料 (3)

（二）废钢准备 (4)

（三）进铁水（倒罐站） (4)

（四）铁水预处理 (5)

（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)

（六）钢水包热修及转运 (6)

二、转炉炼钢 (7)

（一）转炉兑铁水 (7)

（二）转炉加废钢 (8)

（三）转炉冶炼 (8)

（四）转炉出钢、倒渣 (10)

（五）钢水精炼 (11)

（六）炉下作业 (12)

（七）炉衬、出钢口维护 (13)

（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)

（九）钢渣磁选 (14)

（十）炉役 (14)

三、钢水连铸 (15)

（一）铸机开浇前准备 (15)

（二）铸机上钢水 (16)

（三）大包浇注 (17)

（四）中间包浇注 (18)

（五）脱引锭、铸坯切割 (20)

（六）坯库作业、钢坯精整 (20)

（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)

（八）事故处理、故障处理 (23)

四、起重作业、吊运作业 (24)

（一）液态金属吊运作业 (24)

（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)

（三）其他起重作业 (25)

（四）起重机检修 (26)

五、转炉净汽化、除尘 (27)

六、锅炉 (31)

七、检、维修作业 (32)

八、建构筑物 (32)

九、液压站 (33)

十、电气安全 (34)

十一、危险作业 (34)

十二、厂内运输 (36)

冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单

炼钢单元

填报单位：炼钢填表人：填表时间：

序号风险点名

称/类别

所在

位置

主要

危险源

可能导致

的事故

作业条件

危险性评价

危

险

级

别

典型控制措施

管控

层级

责任

单位

责任

人

M E S R

一、生产准备（一）皮带机上料

1.皮带机皮带机上

料运行区

域、地下

料仓、皮

带通廊、

高位料仓

等

皮带机巡检时跨越皮带。机械伤害 1 6 4 24 四

1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不

准作业。

3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。

车间

皮带机区域清理作业不停

机。

机械伤害 1 6 4 24 四

1.清理皮带机区域的卫生要有专人监护和指挥。

2.严禁跨越皮带。

3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不

准作业。

4.必须停皮带机后进行清理作业。

车间

皮带运行过程巡检，皮带运

转未做好确认。

机械伤害 1 6 4 24 四

1.严禁跨越皮带。

2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不

准作业。

3.巡检时应远离转动部位。

车间

地下料仓区域、皮带机周围

有散落物料。

机械伤害、

其他伤害

1 6 4 24 四

1.车辆卸料时要站在安全位置指挥。

2.及时清理地面、皮带机周围散落料。

3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩及护栏齐全完好。

车间

安全装置防护不全。机械伤害 1 6 4 24 四

1.及时检测皮带机安全联锁装置，确保灵敏可靠。

2.及时检查皮带机机头、机尾防护网，皮带机护栏，

确保齐全可靠。

车间

皮带机、料仓区域巡检时，

转炉煤气逸散。

中毒和窒息 1 6 4 24 四

1.班中巡查皮带机、料仓必须两人，并佩带煤气报警

仪和对讲机，前后保持一定距离。

2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气报警器报警后必须

迅速通知或组织人员撤离工作现场。

车间

皮带机上料系统检修时，监

护确认不良。

其他伤害 1 6 4 24 四

1.严格落实设备停电、停机挂牌制度，需摘牌时必须

由挂牌人做好安全确认后摘牌，严禁其他人员擅自摘

车间

序号风险点名

称/类别

所在

位置

主要

危险源

可能导致

的事故

作业条件

危险性评价

危

险

级

别

典型控制措施

管控

层级

责任

单位

责任

人

M E S R

牌，未摘牌严禁送电、开机。

2.检修作业要做好现场安全监护，设专人进行协调指

挥，联系确认到位后方可操作。

（二）废钢准备（三）（四）

2.废钢准备废钢跨废钢配斗作业时，挂废钢斗

人员站位不当，或多人挂吊

操作配合确认不当。

其他伤害 1 6 4 24 四

1.挂废钢斗时，要确认吊钩（吊具）挂牢后方可指挥

起吊。

2.多人配合起重司索作业，由一人指挥，指挥者必须

确认所有人员都安全后，方可指挥起吊。严禁多人同

时指挥。

车间

废钢潮湿、有密闭容器、有

爆炸物。

其他爆炸 1 6 4 24 四

1.必须对进厂废钢进行检查，严禁潮湿废钢、密闭容

器、爆炸物品装斗入炉。

2.潮湿废钢应干燥后使用，废钢中密闭容器、爆炸物

应拣出后定点堆放，集中处理。

车间

（五）进铁水（倒罐站）（六）（七）

3.鱼雷罐倒罐站进

铁区域

兑铁水作业时，出铁口未对

准铁水包、操作失误，洒铁。

灼烫、火灾 1 6 1 6 四

1.兑铁时高度集中注意力，做到“细、慢、稳、准”，

并严格按装入制度兑铁。

2.兑铁时，其它人员严禁在出铁口附近逗留、通过。

3.出铁前铁水包必须对准出铁口小流慢倒，铁水包内

铁水距离罐沿应留有一定距离，严禁出铁过满。

车间

出铁过程控制不当，铁水翻

腾。

灼烫 1 6 1 6 四

1.倒罐站出铁过程要小流慢倒，出铁过程精力集中，

随时观察包内铁水情况，渣、铁反应剧烈时要立即停

止出铁。

2.出铁至一定吨位应暂停出铁进行观察，让铁、渣有

一定的反应时间，防止铁水包内剧烈翻腾产生爆喷。

车间

鱼雷罐安全联锁装置、限位

等安全装置失效，倒铁水失

控铁水外溢。

灼烫、火灾 1 6 8 48 三

1.经常检查、定期维护鱼雷罐的各处安全联锁、限位

等安全装置，确保齐全完好、灵敏可靠。

2.倒铁水时小流慢倒，注意观察。

3.出现异常情况应及时启动应急措施。

分厂

4.铁水包倒罐站进

铁区域

指挥、吊运铁水包时未做好

确认。

灼烫 1 6 1 6 四

1.起吊前，必须对铁水包两侧确认，确保挂稳挂牢。

1.指挥人员站位安全，指挥信号清晰准确。

2.起吊重包铁水应做起重机制动实验。

车间

出铁后，铁水包内铁水沸

腾，吊运过程溅出铁水。

灼烫 1 6 1 6 四

2.平车工指挥吊运铁水包时，要观察铁水液面情况，

对液面较高铁水包要采取可靠的预防措施。

3.铁水包吊运过程，现场人员必须躲避到安全距离以

车间