风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专（兼）职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训，合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专（兼）职安保管理和培训。
16.不服从企业管理，经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员；
2.定期进行培训及演练；
3.加强管理和考核。
（十）
消防通道
32.消防通道不畅，疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离，导致人员伤亡
畅通消防通道，规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
（十一）
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续，无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障，易发生安全事故； 发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬，引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁，专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁，专人保管
十、有限空间作业安全
（三十七）
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度，按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序，落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密，缺乏科学性、操作性、实效性，可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件，预案无法，参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件，制定应急预案;加强预案建设，通过演练不断增强预案的实用性
矿井安全风险分级管控清单
矿井安全风险分级管控清单1. 引言在矿井开采过程中，安全是首要考虑的问题。
为了有效地管理和控制矿井安全风险，本清单旨在提供一个分级管控的框架。
2. 风险评估2.1 风险识别与辨识- 对矿井开采过程中可能存在的风险进行全面识别与辨识。
2.2 风险分析与评估- 对已识别风险的潜在影响和可能性进行分析与评估。
2.3 风险等级划分- 根据风险的潜在影响和可能性，将风险划分为不同等级。
3. 分级管控3.1 一级风险管控- 针对划分为一级风险的风险，采取必要且紧急的措施进行管控，确保矿井的安全运营。
3.2 二级风险管控- 针对划分为二级风险的风险，采取适当的措施进行管控，降低风险的可能性和潜在影响。
3.3 三级风险管控- 针对划分为三级风险的风险，采取较低优先级的措施进行管控，监测和控制风险的发展。
4. 风险管控措施4.1 安全培训与教育- 通过培训和教育，提高矿工的安全意识和应对能力。
4.2 设备维护与检修- 定期检查和维护矿井设备，确保其正常运行和安全性。
4.3 工艺改进与优化- 不断改进和优化生产工艺，减少潜在风险和事故发生的可能性。
4.4 安全监测与报告- 建立完善的安全监测体系，及时报告并处理可能存在的安全问题。
4.5 紧急响应与逃生预案- 制定和实施紧急响应和逃生预案，提高应急处置能力。
5. 总结本清单提供了一个矿井安全风险分级管控的框架，可以帮助管理人员有效地管理和控制矿井安全风险。
在使用本清单时，应根据具体情况进行调整和补充，确保管控措施的可行性和有效性。
参考文献：- {参考文献1}- {参考文献2}- {参考文献3}。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查，发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查，发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常，效果应良好。
开机前检查，发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。
防护罩外观完好，连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。
按检测周期，定期检测。
检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常，定期检测。
检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。
注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。
4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。
工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。
管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单一、引言安全风险是指威胁到人员、资产或环境安全的潜在危险因素。
为了保障组织的安全，必须对各类风险进行科学分类和管控。
本文将介绍安全风险的分级管控清单，帮助组织有序地进行安全风险管理。
二、安全风险分级根据安全风险的影响程度和概率，我们将其分为以下四个级别：1. 高风险：具有严重后果且发生概率较高的安全风险。
2. 中风险：具有一定后果且发生概率较高的安全风险。
3. 低风险：具有较小后果且发生概率较低的安全风险。
4. 微风险：具有极小后果且发生概率极低的安全风险。
三、安全风险管控清单为了有效地管理各级别的安全风险，需要制定相应的管控措施。
以下是安全风险分级管控清单的示例：1. 高风险管控清单- 制定详细的紧急应急预案，确保高风险事件发生后能够迅速应对。
- 定期进行高风险区域、设备和系统的巡检与维护，确保其稳定性和安全性。
- 建立高风险区域的进出管理制度，限制非授权人员的进入。
- 加强对高风险相关员工的培训和岗位职责管理，提高其安全意识和应对能力。
2. 中风险管控清单- 制定相应的应急预案，明确中风险事件的应对措施和责任人。
- 建立中风险区域的检查制度，确保设备和系统的正常运行。
- 加强对中风险区域的访问控制，限制非相关人员的进入。
- 实施定期的培训和演练，提高员工的应急反应和处置能力。
3. 低风险管控清单- 建立低风险区域的巡检制度，确保设备和系统的正常运行。
- 提供基础的安全培训，提高员工的安全意识。
- 定期审查低风险风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。
4. 微风险管控清单- 定期巡检设备和系统，确保其正常运行。
- 提供基础的安全培训，宣传安全意识。
- 定期评估微风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。
四、总结安全风险分级管控清单是组织进行安全风险管理的重要工具。
通过科学地对安全风险进行分级和管控，可以有效地保护组织的人员、资产和环境安全。
组织应根据实际情况制定相应的管控措施，并保持清单的时效性，不断进行修订和完善，以应对不断变化的安全威胁。
设备设施类风险分级管控清单
班组 班组 班组 班组 班组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
风险点
检查项目
编号
类型
名称
序 号
名称
设备设施风险分级管控清单
标准
评
价 风险分 不符合标准
级 级 情况及后果 工程技术
别
措施
管控措施
1
静电喷枪
壳体强度符合；高压电 缆绝缘护套完好、连接 牢固、强度达标
四级
轻度危 险
触电
2
静电喷枪
接地连接，对地电阻不 超过1兆欧。
四级
轻度危 险
触电
R07
设备 设施
类
喷涂 线
施
措施
施
级
责任 单位
责任 人
备注
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
发现人员触电 、或其他伤 害，应立即切 断机床总电源 。
班组
喷涂班 组
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
3
静电喷涂 室
电气部位接地。
4 烘干室 电气装置完好无损
四级
轻度危 险
触电
四级
轻度危 险
触电
5 链条轴承 连接牢固、运行良好
五级
稍有危 险
风险分级管控清单
风险分级管控清单度确定个体防护措施编制职业病应急预案并进行演练焊接经加工后进行成型，存在电缆老化和火灾风险。
针对这些风险，应加强巡检，及时更换陈旧电缆，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制火灾应急预案并进行演练。
在接触有毒气体的情况下容易导致职业病，因此应建立健全相关管理制度，车间级定期查体，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，根据伤害程度确定个体防护措施，编制职业病应急预案并进行演练。
在下料和用切割机下料的过程中存在危险源，如电线破损、短路和火灾等。
针对这些风险，应加强巡检，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制触电和火灾应急预案并进行演练。
弯管机对管路进行弯曲的过程中存在电缆老化和火灾风险。
针对这些风险，应加强巡检，及时更换陈旧电缆，建立健全相关管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制火灾应急预案并进行演练，同时加设防护措施和警示标志。
在设备工作区域，身体部位容易触及危险源，如机械伤害。
针对这些风险，应加设防护措施和警示标志，建立健全相关管理制度，进行岗位培训教育，正确佩戴劳动防护用品，编制机械伤害应急预案并进行演练。
同时，加强巡检，及时更换陈旧电缆，防止电线破损和短路导致的火灾风险。
11. 对于办公电缆老化、短路等问题，应加强电缆穿管防护，增加安全措施及警示标志。
建立健全相关管理制度，并进行岗位培训教育，确保正确佩戴劳动防护用品。
同时，编制火灾应急预案并进行演练，设置警示标志。
在高处作业中，应建立健全相关的管理制度，并进行岗位培训教育，确保员工正确佩戴劳保用品。
同时，要编制触电应急预案，并进行演练，以应对高处坠落等安全问题。
1 设备可靠接地，线缆完好无破损外漏车间级触电 4级蓝加强巡检，线缆完好无破损外漏建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制触电应急预案并进行演练车间2 液压半自动弯管机生产车间火灾 4级蓝增加消防器材及警示标志建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制火灾应急预案并进行演练生产部3 机械伤害车间级 4级蓝增加安全防护措施及安全警示标志建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制机械伤害应急预案并进行演练生产部4 设备可靠接地，线缆完好无破损外漏车间级触电 4级蓝建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制触电应急预案并进行演练生产部5 漏电保护装置1 生产车间火灾 4级蓝加强巡检，线缆完好无破损外漏建立健全相关管理制度进行岗位培训教育正确佩戴劳保用品编制火灾应急预案并进行演练生产部针对每个风险点，应采取相应的管控措施，以降低事故发生的风险评价级别。
安全风险分级管控责任清单
12
化验室作业
能会发生有毒,有害试剂挥发 或泄漏.3.化验室存放可燃区
中毒 灼烫
、助燃物；4.化验室作业环境 火灾
潮 温.
低压电气线
13
路 办公楼 校表楼
1.电气线路违规安装；2.用电 触电
负荷过载。
火灾
人身伤 害
一般风 险
1.化验室试剂分析严格执行操 作规程；2.化学品试剂存放在 专用试剂柜内；3.化验人员按 要求佩戴劳动防护用品。
公司级
过高, 消防器材前堆有杂物,
清除消防器材 前杂物,使通道
不便取用； 4.配电间无挡鼠
畅通方便取用； 4.在配电间
板。
铺设挡鼠板,防止老鼠等小动
物进入。
1.氧气瓶在使用过程中,由于
16
氧气瓶
使用不当或外力作用等发生泄 火灾 露,遇点火源发生火灾、爆炸 容器爆 事故；2.氧气瓶存放位置不当 炸
人身伤 害环境 破坏
伤害触 电起重 伤害锅 炉爆炸 容器爆 炸其他 爆炸中
人身伤 害财产 损失设 备损坏 环境破
坏
较大风 险
1.安全教育培训，考核合格； 2.持证上岗；3.设置安全标 志；4.安装视频监控；5.安设 防护罩；6.设备定期检测检 验；7.佩戴安全防护用品；8. 应急演练。
公司级
毒窒息
高温中
暑粉尘
噪声振
灼烫机
车间级
业健 康体检 。
康体检工作。
车辆伤
1.环境不良；2.安全教育培训 害机械
1.安全教育培训，考核合格；
不合格；3.警示标志缺失；4. 伤害火 人身伤
2.持证上岗；3.设置安全标
18
原料堆场
设备设备缺陷；5.防护缺陷； 灾高处 6.指挥错误；7.操作错误；8. 坠落物
风险分级管控清单
1、作业人员未佩戴安全带；
登
2、梯子或绳梯不符合安全规程规定；
3
公共 作业 部分 现场
高 作
高空作业
3、登高作业无安全技术措施； 4、登高作业不穿防滑鞋；
业
5、登高作业时工器具绑扎固定不牢；
6、作业区域周边无安全警戒；
较大风险 高处坠落 /橙色 物体打击
4
公共 作业 部分 现场
低 压 停 电 、 检 修
机械伤害 触电 灼烫
1、胎具固定不牢固；
2、作业人员未经培训持证上岗，作业人
13
机加 工车
间
作业 现场
锻 造 作 业
员违章作业；
பைடு நூலகம்工件锻打
3、作业现场照度不足影响作业； 4、操作者对设备结构、性能不了解；
5、未按规定穿戴好劳动保护用品；
一般风险 /黄色
6、作业前未检查所用设备和工具是否完
好可靠； 1、冲压时人体靠在液压机上或站在工作
2、电气线路或电气设备安全保护装置不
齐全；
3、所用油漆、稀释剂混放；
4、周边电焊、气割等明火与喷漆点间距
5
总装 车间 作业 支架 现场 车间
喷 漆 作 业
不符合要求；
工件转运 、喷漆
5、喷漆处理设施不完好，不能及时抽排 作业空间的废气； 6、作业人员防护用具穿戴不齐全；
较大风险 /橙色
7、漆渣等“危废”清理不及时；
一般风险 触电 /黄色 机械伤害
1、驾驶人员违章作业；
2、作业现场照度不足影响作业；
喷
3、缺少限速等安全警示标志；
28
砂 机修 作业 除 车间 现场 锈
作
工件吊挂 4、未做好安全防范措施；
完整word版)风险分级管控清单
完整word版)风险分级管控清单___制定了安全风险分级管控体系，以下是作业活动风险分级管控清单：1.风险点序号、类型、危险源、作业步骤、诱发事故类型、评价级别、风险分级、管控措施、责任单位、责任人、管控层级等内容都在清单中列出。
2.对于电线破损外漏、线缆穿管防护、电缆老化短路、火灾、身体部位触及设备工作区域、机械伤害等风险点，制定了相应的管控措施，如加强巡检、设置警示标志、正确佩戴劳动防护用品等。
3.对于用切割机下料、对管路进行弯曲、经加工后焊接成型等作业步骤，也制定了相应的管控措施，如加设防护措施、进行岗位培训教育等。
4.对于长期接触有毒气体的职业病风险点，制定了车间级定期查体的管控措施。
总之，该公司的风险分级管控体系覆盖了多个作业活动风险点，旨在确保生产过程中的安全。
编制触电应急预案并进行演练。
注意检查电缆老化破损和物料存储发放情况，加强消防器材和警示标志的设置，并建立健全相关管理制度。
同时，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
针对驾驶员超速、疲劳驾驶、注意力不集中等问题，设置限速标志，建立健全相关车间级管理制度，划分人车分隔线，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
在发生事故时，根据伤害程度使用应急救护设施，拨打120急救电话。
货物堆叠过高或倾斜可能会导致车辆伤害。
因此，建立健全相关车间级管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，货物不宜堆放过高，以避免坍塌事故的发生。
安全阀失灵或爆炸是一种严重的安全风险。
定期检测安全阀和压力表，建立健全相关公司级管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
编制爆炸应急预案并进行演练。
在气瓶存放区，存放气瓶时要注意避免明火作业。
增加安全消防器材和警示标志，建立健全相关管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，根据伤害程度，由救护员使用应急救护设施，拨打120急救电话。
有毒气体泄漏可能会导致中毒和窒息事故的发生。
安全风险分级管控清单
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
7、涉及登高操作，必须佩戴安全带进行保护；
3、开关无功能标识，开关损坏，操作不便，紧急停止装置损坏；
4、设备安全警示标示和安全色不清晰，安全注意事项并不明确，导致人员误触动；
5、操作人员未经过专业培训和教育，误操作设备导致事故；
触电、机械伤害’高处坠落
2
4
8
C级
2020.12.15
1、制定设备安全操作规程和维修保养要求，定期进行维护保养，保证设备传动部位防护、操作功能按钮、应急装置、电气控制装置等处于安全状态；
2、设定设备责任人，定期组织操作人员进行安全培训教育；
3、划分设备工作区域和产品堆放区域，保证车间安全通道畅通；
4、规范作业人员的劳动防护用品的使用，严禁戴手套接触加工设备旋转部位；
5、经常检查和维护设备安全色、安全警示标示牌；
6、非公司聘任的操作工严禁私自操作设备；
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
GB 50477-2017 纺织工业职业安全卫生设施设计标准
AQ 7002-2007 纺织工业企业安全管理规范
GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
12
染整车间
定型烘干线
1、设备未接接地保护线，线路和开关未规范安装和固定，导致触电；
2、传动部位无防护罩，或防护罩不符合防护要求，导致机械伤害；
设备设施类风险分级管控清单
风险点
检查项目
编号
类型
名称
序 号
名称
标准
评 价 级 别
风 险 分 级
不符合标准
情况及后果
工程技术措 施
管理措施
管控措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置措施
管 控 层 级
责任 单位
责 任 备注 人
（１） 安全阀、 压
力测量装置、 水位测
量与示控装置、 温度
测量装置， 以及其他
定时巡检水 位
发现水位超过设
定的最低限位， 应立刻停止天然
部门 级
设备科
气供应。
锅 炉 工
发生烫伤应立即 用流动凉水冲 洗，严重时就医 。
部门 级
设备科
锅 炉 工
发现天然气大量
泄漏不止，现场
人员应迅速转移
至室外空旷处拨 打燃气公司电话 进行报警，以及 拨打公司总经办
部门 级
设备科
锅 炉 工
电话要求周边人
员迅速撤离，严
禁就地打电话。
4
锅炉水位
水位在设定的安全范 围值内
三级
显著 危险
锅炉爆炸
锅炉安全附 1 件及保护装
置
保护装置的设置、 技 术参数、 运行和检验 应符合国家锅炉标准
三级
显著 危险
。
２锅炉应装设点火程
序控制装置和熄火保
护装置。
锅炉爆炸
使用全自动 锅炉，具备 低水位自动 补水功能； 高水位自动 停炉功能； 以及点火控 制程序和熄 火保护装置 。
1.安全阀、
压力表定期
检验并在检 司炉工持特
三级
显著 中毒窒息、火 危险 灾、爆炸
建筑风险分级管控清单
一级
公司级
安全处
安全处长
88
立杆基础不平、不实、不 符合方案设计要求
扣件式脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
89
立杆底部底座、垫板或垫 板的规格不符合规范要求
扣件式脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
90
未按规范要求设置纵、横 向扫地杆
扣件式脚手架
二级
项目部级
项目部
项目经理
91
外电防护
施工用电
扣件式脚手架
一级
公司级
安全处
安全处长
85
架体搭设高度超过24m，未进行设计计算或未按规 定审核、审批
扣件式脚手架
一级
公司级
安全处
安全处长
86
架体搭设高度超过50m，专项施工方案未按规定组 织专家论证或未按专家论 证意见组织实施
扣件式脚手架
一级
公司级
安全处
安全处长
87
施工方案不完整或不能指 导施工作业
宽度
临边洞口防护
四级
施工作业人员
脚手架班组
班组长
70
防护棚长度不符合要求
临边洞口防护
四级
施工作业人员
脚手架班组
班组长
71
建筑物高度超过30m，防 护棚顶未采用双层防护
临边洞口防护
四级
施工作业人员
脚手架班组
班组长
72
防护棚的材质不符合要求
临边洞口防护
四级
施工作业人员
脚手架班组
班组长
73
安装、拆卸单位无资质
临边洞口防护
三级
安全风险辨识分级管控清单
XXXXXXXXXX有限公司安全风险辨识分级管控清单
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12备注：
场所/环节
分拣区
塑封区
半成品库
原材备料区
成品工单暂放区
质量检验区
半成品区
活动室
更衣室
1级
2级
风险辨识
机器夹料
高温区域
无
无
无
无
无
无
无
重大风险
较大风险
可能导致的事故
类型
夹伤、烫伤
烫伤
无
无
无
无
无
无
无
3级
4级
风险分级/风险标识
一般风险
一般风险
低风险
低风险
低风险
低风险
低风险
低风险
低风险
一般风险
低风险
主要防范措施
停机，佩戴手套清理
悬挂标识、停机冷却
无
无
无
无
无
无
无
责任部门/责任
人。
xxx公司风险分级管控责任清单
Xxx公司风险分级管控责任清单日期：2022年3月20日风险辨识范围（业务名称）作业单元典型风险事件致险因素风险等级管控措施管控单位及责任人监管单位及责任人人的因素设备设施因素环境因素管理因素日常工作业务地理环境条件灾害事件、恶劣天气灾害事件周原反应、寒冷、雪灾、水涝、干旱事件等人员身体条件不适应，个体防护不到位应急设备准备不充分办公、作业条件选择和建设施工条件不满足规范要求未建立应急预案，发现问题未及时整改般风险橙色1.加强个体防护，完善极端自然灾害的预测预警，健全防灾减灾救灾和灾害应急处置机制，分级归类归口落实防灾减灾救灾和灾害应急抢险救援处置责任,落实完善相关应急预案,做好应急准备2.及时修订应急预案、并配备有关应急资源3.组织相关应急培训演练，提升人员逃生互救技能4.驻地及场站选址、搭建必须满足当地地理环境要求。
各单位/主要负责人公司本部主管部门风险辨识范围（业务名称）作业单元典型风险事件致险因素风险等级管控措施管控单位及责任人监管单位及责任人人的因素设备设施因素环境因素管理因素日常作业业务及建设施工项目政治风险泄密、漏密及其他事件个人保密意识较差，没有保密知识技能加密设备安全等级不够，监控拦截设备准备不充分涉密场所的设置不符合环境要求未建立人保密培训机制、保密人员管理制度及应急预案低危险蓝1.建立健全保密管理制度，加强涉密设备的建立，监测监督管理2.做好相关人员管理、培训工作；3.编制相关应急预案、建立应急指挥组织机构与运行机制、建立外部紧急联动机制各单位/主要负责人公司本部主管部门日常工作业务公共卫生事件传染病疫情，动物疫情、食品安全，其他严重影响公众健康和生命安全的事件未佩戴相应的安全防护用品未设置防护装置及装置不可用环境卫生不满足要求未建立应急预案，发现问题未及时整改低危险蓝1.编制相关应急预案、配备有关应急资源2.做好日常教育培训和宣传相关知识3.落实隐患排查机制各单位/主要负责人公司本部主管部门日常工作业务社会安全事件恐怖袭击。
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工作危害分析（JHA）评价表
17
罐区检查
基础
四级
车间级
生产部
李加国
工作危害分析（JHA）评价表
可拆卸连接
仪表液位
焊缝
18
倒灌作业
连接倒灌管线
四级
车间级
生产部
李加国
工作危害分析（JHA）评价表
开关阀门
开停泵
检查管线、机泵
19
现场仪表检修
检查是否具备检修条件
四级
车间级
生产部
李加国
工作危害分析（JHA）评价表
基础
四级
车间级
生产部
李加国
工作危害分析（JHA）评价表
本体
阀门
连接管线
31
异味治理装置
准备材料
四级
车间级
生产部
李加国
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除锈
焊接管线
破土前准备
二级
公司级
生产负责人
唐行金
工作危害分析（JHA）评价表
破土作业
清理现场
6
断路作业操作
准备工作
二级
公司级
生产负责人
唐行金
工作危害分析（JHA）评价表
断路作业
清理现场
恢复交通
关停总阀门
更换垫片
清理现场
检修验收
7
吊装作业操作
吊装前准备
二级
公司级
生产负责人
唐行金
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吊装作业
检查管线
27
备件保管
开关仓库门
四级
岗位级
办公室
于跃
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备件材料出入库
盘点
写单据
28
配电柜
设备停电
四级
车间级
生产部
李加国
工作危害分析（JHA）评价表
配电回路检修
送点实验
29
倒灌作业
连接倒灌管线
四级
车间级
生产部
李加国
工作危害分析（JHA）评价表
开关阀门
开停泵
检查管线、机泵
30
消防栓
事故预想
穿戴好劳动防护用品
现场核对
停在用泵
盘车
开启备用泵
操作结束，做好记录
11
电焊作业
准备工作
二级
公司级
生产负责人
唐行金
工作危害分析（JHA）评价表
作业
作业结束
12
设备检修作业
选择合适的工具，确认工具的安全状况
二级
岗位级
车间
任继昌
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办理相关票据
维修
恢复
试用
13
气焊作业
准备工作
二级
公司级
生产负责人
唐行金
工作危害分析（JHA）评价表
现场清理
火票办理
现场施工
完工
14
动火作业
现场检查
二级
公司级
生产负责人
唐行金
工作危害分析（JHA）评价表
开作业票
作业
清理现场
15
高处作业
办理作业证
二级
公司级
生产负责人
唐行金
工作危害分析（JHA）评价表
高处作业
清理现场
16
罐区
叔丁醇罐区
二级
车间级
安环科
检查电器仪表等
检查安全附件
开、停车操作
3
临时用电操作
办理作业证
二级
公司级
生产负责人
唐行金
工作危害分析（JHA）评价表
临时用电
作业结束
4
进入受限空间操作
办理工作票
工作危害分析（JHA）评价表
进入受限空间作业
清理现场
打卡子
开人孔
取样分析
进塔拆卸塔盘
塔盘运至地面
塔盘回装
封人孔
5
动土作业操作
车间级
储运部
刁久景
工作危害分析（JHA）评价表
检查机泵
开关阀门
开停泵
罐装标准槽车
储罐呼吸阀检查
接静电接地线
23
卸车
车辆对位、进出
二级
车间级
储运部
刁久景
工作危害分析（JHA）评价表
连接卸料管
检查机泵
开关阀门
开停泵
卸车监护
接静电接地线
24
计量罐
使用电器
四级
车间级
生产部
李加国
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使用计算机
淄博德弘化工科技有限公司
风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设备设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
1
生产装置
叔丁醇生产装置
二级
公司级
主要负责人
姜伟
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2
开、停车作业
开工准备
二级
公司级
主要负责人
姜伟
工作危害分析（JHA）评价表
检查管道、阀门、人孔
检查供水、供电设备
检查反应塔、罐
电器线路
检查办公设备
下班关门窗
办公用品搬运
使用热水器
25
巡检
明确巡检内容
五级
车间级
生产部
李加国
工作危害分析（JHA）评价表
明确巡检路线
明确巡检存在的危险
事故预想
明确好联系方式
穿戴好劳保用品
开始巡检
做好巡检记录
26
管线吹扫
连接吹扫管线
四级
车间级
生产部
李加国
工作危害分析（JHA）评价表
开关阀门
使用氮气吹扫
仪表检修
登高作业
地井作业
效验仪表
20
可燃气体报警器检修
检查是否具备检修条件
四级
车间级
生产部
李加国
工作危害分析（JHA）评价表
有毒可燃仪表检修
21
气相色谱分析
现场取样
四级
车间级
生产部
李加国
工作危害分析（JHA）评价表
开启取样阀
样品容器置换
关闭取样阀
进样
数据处理
样品处置
数据报出
22
装车
车辆对位、进出
二级
吊装结束
拆除作业
8
电机更换轴承作业
电机移位
五级
车间级
车间
关怀国
工作危害分析（JHA）评价表
拆前后端盖
拆拉风箱
拆拉轴承
轴承清洗
组对安装
9
抽堵盲板作业
现场检查
二级
公司级
生产负责人
唐行金
工作危害分析（JHA）评价表
开工作票
抽堵盲板作业
清理现场
10
切换机泵
接受指令
五级
岗位级
车间
李加国
工作危害分析（JHA）评价表