安全风险分级管控清单 (2)
公司(工厂)安全风险分级管控清单
公司（工厂）安全风险分级管控清单序号部位风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门责任人1变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事故或火灾。
较大触电火灾（1）配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
（2）采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。
（3）长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
2变配电室的操作未严格执行“二票制”，导致人接触高压带电体。
较大触电（1）变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。
（2）变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相关规定。
（3）值班人员应按照规定进行巡视检查。
3电气线路线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。
较大触电火灾（1）线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护套。
（2）电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金属线槽的PE线应连接可靠。
（3）安装满足线路通（断）能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
（4）高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁装置。
4配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。
较大触电火灾（1）固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修空间。
（2）配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。
（3）配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多于1根。
5燃气调压站燃气泄漏后遇电气和静电火花，导致火灾、爆炸。
较大火灾其他爆炸（1）站房耐火等级应达到一、二级的要求，防火间距应符合要求。
安全风险分级管控清单
Ⅲ级
请符合条件的保安人员
14.专（兼）职安保未培训
Ⅲ级
安保人员须经过岗前培训，合格后上岗
15.安保上岗执勤未按规定着装持械
Ⅲ级
加强在职专（兼）职安保管理和培训。
16.不服从企业管理，经常违规违纪
Ⅲ级
1.清退不合格人员；
2.定期进行培训及演练；
3.加强管理和考核。
（十）
消防通道
32.消防通道不畅，疏散标志设置不规范
Ⅲ级
发生火灾时难以及时有序撤离，导致人员伤亡
畅通消防通道，规范疏散标志
33.相关部位无消防责任人
Ⅱ级
明确相关部位消防安全责任人
（十一）
消防验收
34.企业设计、建设、验收未严格履行相关手续，无消防验收
Ⅳ级
企业质量难以保障，易发生安全事故； 发生火灾事故依法承担违法责任
Ⅲ级
原材料被老鼠叮咬，引发鼠疫
按规定安装挡鼠板、挡鼠网
132.仓库未设置门锁，专人保管锁匙
Ⅱ级
引发投毒事故
安装门锁，专人保管
十、有限空间作业安全
（三十七）
消防水池
133.有限空间作业
Ⅲ级
易发生中毒、窒息事故
严格遵守有限空间安全操作规程。严格实行作业审批制度，按照“先通风、再检测、后作业”的工作程序，落实现场监护人员安全职责
十一、
应急管理
( 三十八 ) 应急预案建设组成部分
134.应急预案不周密，缺乏科学性、操作性、实效性，可操作性差
Ⅲ级
发生突发事件，预案无法，参照使用或无法发挥应有作用
针对企业可能发生的各种突发事件，制定应急预案;加强预案建设，通过演练不断增强预案的实用性
矿井安全风险分级管控清单
矿井安全风险分级管控清单1. 引言在矿井开采过程中，安全是首要考虑的问题。
为了有效地管理和控制矿井安全风险，本清单旨在提供一个分级管控的框架。
2. 风险评估2.1 风险识别与辨识- 对矿井开采过程中可能存在的风险进行全面识别与辨识。
2.2 风险分析与评估- 对已识别风险的潜在影响和可能性进行分析与评估。
2.3 风险等级划分- 根据风险的潜在影响和可能性，将风险划分为不同等级。
3. 分级管控3.1 一级风险管控- 针对划分为一级风险的风险，采取必要且紧急的措施进行管控，确保矿井的安全运营。
3.2 二级风险管控- 针对划分为二级风险的风险，采取适当的措施进行管控，降低风险的可能性和潜在影响。
3.3 三级风险管控- 针对划分为三级风险的风险，采取较低优先级的措施进行管控，监测和控制风险的发展。
4. 风险管控措施4.1 安全培训与教育- 通过培训和教育，提高矿工的安全意识和应对能力。
4.2 设备维护与检修- 定期检查和维护矿井设备，确保其正常运行和安全性。
4.3 工艺改进与优化- 不断改进和优化生产工艺，减少潜在风险和事故发生的可能性。
4.4 安全监测与报告- 建立完善的安全监测体系，及时报告并处理可能存在的安全问题。
4.5 紧急响应与逃生预案- 制定和实施紧急响应和逃生预案，提高应急处置能力。
5. 总结本清单提供了一个矿井安全风险分级管控的框架，可以帮助管理人员有效地管理和控制矿井安全风险。
在使用本清单时，应根据具体情况进行调整和补充，确保管控措施的可行性和有效性。
参考文献：- {参考文献1}- {参考文献2}- {参考文献3}。
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单一、引言安全风险是指威胁到人员、资产或环境安全的潜在危险因素。
为了保障组织的安全，必须对各类风险进行科学分类和管控。
本文将介绍安全风险的分级管控清单，帮助组织有序地进行安全风险管理。
二、安全风险分级根据安全风险的影响程度和概率，我们将其分为以下四个级别：1. 高风险：具有严重后果且发生概率较高的安全风险。
2. 中风险：具有一定后果且发生概率较高的安全风险。
3. 低风险：具有较小后果且发生概率较低的安全风险。
4. 微风险：具有极小后果且发生概率极低的安全风险。
三、安全风险管控清单为了有效地管理各级别的安全风险，需要制定相应的管控措施。
以下是安全风险分级管控清单的示例：1. 高风险管控清单- 制定详细的紧急应急预案，确保高风险事件发生后能够迅速应对。
- 定期进行高风险区域、设备和系统的巡检与维护，确保其稳定性和安全性。
- 建立高风险区域的进出管理制度，限制非授权人员的进入。
- 加强对高风险相关员工的培训和岗位职责管理，提高其安全意识和应对能力。
2. 中风险管控清单- 制定相应的应急预案，明确中风险事件的应对措施和责任人。
- 建立中风险区域的检查制度，确保设备和系统的正常运行。
- 加强对中风险区域的访问控制，限制非相关人员的进入。
- 实施定期的培训和演练，提高员工的应急反应和处置能力。
3. 低风险管控清单- 建立低风险区域的巡检制度，确保设备和系统的正常运行。
- 提供基础的安全培训，提高员工的安全意识。
- 定期审查低风险风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。
4. 微风险管控清单- 定期巡检设备和系统，确保其正常运行。
- 提供基础的安全培训，宣传安全意识。
- 定期评估微风险事件的发生情况，及时调整风险级别和管控策略。
四、总结安全风险分级管控清单是组织进行安全风险管理的重要工具。
通过科学地对安全风险进行分级和管控，可以有效地保护组织的人员、资产和环境安全。
组织应根据实际情况制定相应的管控措施，并保持清单的时效性，不断进行修订和完善，以应对不断变化的安全威胁。
安全风险分级管控清单
配电室巡检
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
巡检工作
四级
车间级
生产部
巡检后的检查
四级
车间级
生产部
6
启停泵
启动前检查
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
启动及运行检查
四级
班组级
班组
班长
复查流程
四级
班组级
班组
班长
停泵
四级
班组级
班组
班长
关闭入口阀
四级
班组级
班组
班长
吹扫作业
四级
车间级
生产部
作业完毕确认并检查现场
四级
车间级
生产部
12
盲板抽堵
接受任务
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
作业证
四级
车间级
生产部
教育培训
四级
车间级
生产部
确定维修方案
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
12
盲板抽堵
工作管线确认
四级
四级
车间级
生产部
11
破土作业
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实许可证签发事宜
四级
车间级
生产部
按照作业规定设置闪光警示灯，路障
安全生产风险等级管控清单
安全生产风险等级管控清单
1. 风险评估
进行安全生产风险评估，识别实施管控的重点和难点。
2. 分级管控
将安全生产风险分级、分级管控，制定管控方案。
2.1 一级风险
一级风险为最高级别风险，必须立即采取措施进行管控，并实
行全程跟踪管理。
措施：
- 制定一级风险管控计划，并设置风险点监控人员；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；
- 风险点已采取管控措施，对风险点进行全程跟踪管理。
2.2 二级风险
二级风险为高风险，必须采取措施进行管控。
措施：
- 制定二级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 对风险点采取管控措施，并定期进行跟踪管理。
2.3 三级风险
三级风险为中等风险，进行定期管控。
措施：
- 制定三级风险管控计划；
- 风险点整改后，进行风险评估，评估结果合格方可恢复作业；- 进行风险源管控，并进行跟踪三个月，三个月合格取消跟踪。
2.4 四级风险
四级为低风险，进行日常监控。
措施：
- 风险点定期检查管理。
3. 管控追踪
制定风险管控计划，每个月进行风险管控进度汇报，有问题及时调整管控措施。
4. 风险评估
在管控完成后，进行风险评估并记录，用于下次风险管控的参考。
5. 员工培训
对员工进行安全生产培训，提高风险控制意识，降低风险等级。
安全风险分级管控责任清单
12
化验室作业
能会发生有毒,有害试剂挥发 或泄漏.3.化验室存放可燃区
中毒 灼烫
、助燃物；4.化验室作业环境 火灾
潮 温.
低压电气线
13
路 办公楼 校表楼
1.电气线路违规安装；2.用电 触电
负荷过载。
火灾
人身伤 害
一般风 险
1.化验室试剂分析严格执行操 作规程；2.化学品试剂存放在 专用试剂柜内；3.化验人员按 要求佩戴劳动防护用品。
公司级
过高, 消防器材前堆有杂物,
清除消防器材 前杂物,使通道
不便取用； 4.配电间无挡鼠
畅通方便取用； 4.在配电间
板。
铺设挡鼠板,防止老鼠等小动
物进入。
1.氧气瓶在使用过程中,由于
16
氧气瓶
使用不当或外力作用等发生泄 火灾 露,遇点火源发生火灾、爆炸 容器爆 事故；2.氧气瓶存放位置不当 炸
人身伤 害环境 破坏
伤害触 电起重 伤害锅 炉爆炸 容器爆 炸其他 爆炸中
人身伤 害财产 损失设 备损坏 环境破
坏
较大风 险
1.安全教育培训，考核合格； 2.持证上岗；3.设置安全标 志；4.安装视频监控；5.安设 防护罩；6.设备定期检测检 验；7.佩戴安全防护用品；8. 应急演练。
公司级
毒窒息
高温中
暑粉尘
噪声振
灼烫机
车间级
业健 康体检 。
康体检工作。
车辆伤
1.环境不良；2.安全教育培训 害机械
1.安全教育培训，考核合格；
不合格；3.警示标志缺失；4. 伤害火 人身伤
2.持证上岗；3.设置安全标
18
原料堆场
设备设备缺陷；5.防护缺陷； 灾高处 6.指挥错误；7.操作错误；8. 坠落物
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单安全风险管理是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。
为贯彻落实安全生产责任制，加强安全风险管理，结合公司安全生产实际，制定本制度。
一、“安全风险分级管控”责任体系及工作职责 (一)责任体系组长：矿长副组长：安全科长成员：办公室主任、财务科长、储运科长、保卫科长领导组职责：审定安全风险管控工作的实施方案，研究制定安全风险管理工作中的重大事项，协调解决风险管理有关问题，定期检查各区域、各科室安全风险管理工作进展情况，对推进过程中存在的问题进行剖析，提出整改意见，制定管控措施，总结经验，确保安全风险管控工作有序推进。
(二)工作职责 1、矿长是安全风险分级管控第一责任人，对安全风险管控全面负责，组织各分管负责人和相关科室进行年度安全风险辨识，结合年度和专项安全风险辨识评估结果，编制安全风险辨识评估报告，安排布置安全风险管控重点，督促各科室履行职责。
2、分管负责人是安全宣传教育和三基培训风险管控第一责任人，负责对各基层单位对安全风险管控措施的定期检查分析及效果评估，并检查各部门对安全风险辨识评估结果应用情况进行分析评估。
3、安全生产管理人员会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训经常对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。
二、安全风险辨识范围各种危险源辨识，通过辨识分析，明确危险源可能产生的风险及其后果，对辨识出的风险进行分级、分类、监控、预警，制定安全措施，预防事故的发生。
三、安全风险辨识方法采用D=LEC公式计算安全风险值，对可能存在的安全风险进行定量分析。
四、安全风险的辨识、评估规定矿长对安全风险分级管控工作全面负责。
每年年底由经理组织各科室负责人、专业技术人员进行年度安全风险辨识，重点对各大系统可能存在的危险因素进行安全风险辨识。
煤矿安全风险分级管控清单
煤矿安全风险分级管控清单一、煤矿安全风险的定义煤矿安全风险是指煤矿内部存在的可能导致人身伤害、财产损失或环境破坏的潜在危险因素。
二、煤矿安全风险的分级为了有效管控煤矿安全风险，将煤矿安全风险分为以下几个级别：1. 高风险具有严重危害性，可能导致重大事故发生，且发生概率较高的风险。
2. 中风险具有一定危害性，可能导致事故发生，且发生概率中等的风险。
3. 低风险具有较小危害性，可能导致轻微事故发生，且发生概率较低的风险。
三、煤矿安全风险分级管控清单以下是煤矿安全风险分级管控清单，以确保煤矿安全风险能得到适当的管控和控制：1. 高风险管控措施- 制定详细的安全操作规程和操作流程，确保人员在高风险区域采取适当的防护措施；- 定期进行高风险区域的安全检查和隐患排查，及时消除和改进存在的安全隐患；- 建立健全的事故应急预案和演练机制，提高应对高风险事件的能力；- 加强高风险区域的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
2. 中风险管控措施- 设立明确的安全警示标识，提醒人员注意中风险区域的潜在危险；- 定期对中风险区域进行巡检和维护，确保设备和工作环境的安全性；- 加强对中风险工作岗位人员的培训和技能提升，提高其对安全风险的识别和防范能力。
3. 低风险管控措施- 确保低风险区域的设施和设备正常运行，及时进行维护和修复；- 建立完善的巡检制度，定期对低风险区域进行巡查和记录；- 鼓励员工主动报告低风险区域的安全隐患，及时采取措施进行改进。
四、总结煤矿安全风险分级管控清单是为了保障煤矿内安全风险得到适当的分级管控和控制，以确保人员、财产和环境的安全。
通过合理的管控措施和控制措施，可以降低煤矿安全事故的发生概率，提高煤矿的安全运营水平。
安全风险分级管控清单
12风险点一车间分切岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号12 3 4名称薄膜装机装卸刀片穿膜分切作业1 分切机危（wei ）险源/ 检查标准用手将薄膜抬上设备 机构 刀片锋利。
刀片锋利，辊筒人体与旋转机构接触。
1.车间路线完好， 无破 损、老化。
2.设备运转正常， 控制 面板显示正常，操作按 钮灵便可靠。
3.急停按钮、 防护栏等 完好。
4.金属结构件、 电动机 壳体可靠。
5 设备接地保护。
事故 风险 管控措施管控管控层级 类型物体 打击 其它 伤害 其它 伤害 机械 伤害触电机械伤害 四 级 四级 四 级 四 级工程技术 管理控制安全标识 警示定期检查 设备部件培训 教育开展 操作 规程、 安全 规程 培训开展 操作 规程、 安全 规程 培训个体 防护个体 防护 用品 穿戴 齐全个体 防护 用品 穿戴 齐全应急 处置浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援责任人班组长班组长班组长班组长车间 主任公 司部 门车 间班 组名 称 序号等级四级作 业 活 动一 车 间分 切 作 业设 备 设 施3风险点一车间卷绕岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号123名称薄膜装机设备调整卷绕作业1 卷绕机危（wei ）险源/ 检查标准用手将薄膜安装到卷 轴上加热后的烫封装置人体与转动机构接触。
1.车间路线完好， 无破 损、老化。
2.设备运转正常， 控制 面板显示正常，操作按 钮灵便可靠。
3.急停按钮、 防护门等 完好。
4.金属结构件、 电动机 壳体可靠。
5 设备接地保护。
事故 风险 管控措施管控管控层级 类型物体 打击 灼烫机械 伤害浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援四 级 四 级 四 级防护门安全标识 警示安全标识 警示开展操作 规程、 安全 规程 培训个体 防护 用品 穿戴 齐全浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援班组长班组长班组长等级工程技术 管理控制培训 教育个体 防护应急 处置 责任人公 司车间 主任名 称 部 门车 间序号开 操 规 安 规 培查 件检 部 期 备 定 设门护 防四 级电 械害触 机 伤作 业 活 动卷 绕 作 业体 护 品 戴 全个 防 用 穿 齐展 作 程、全 程 训一 车 间班 组设 备 设 施4qqqqqqqqqqqqqq风险点二车间喷金岗位类型12作业步骤 (场所/设施/部位)序号12 345名称装盘卸盘喷金作业热压芯子包裹1 喷金机危（wei ）险源/ 检查标准将喷金盘放到流水线 挂钩上将喷金盘搬运到卸盘 区 粉尘，噪音将芯子放入热压机振动盘噪音1.路线完好，无破损、 老化，且用金属套管。
建筑施工企业安全风险辨识分级管控清单
物体打击
（1）在建工程外脚手架的外侧应采用密目式安全网进行封闭。
（2）安全网的质量应符合GB5725的要求。
（3）密目式安全立网的网目密度应为10cm×10cm=100cm2面积上大于或等于2000目。
《建筑施工安全检查标》（J1334-2011）第3.13.3条；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80。
（2）水平杆的连接应符合规范要求。
（3）当剪刀撑斜杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m。
（4）杆件各连接点的紧固应符合规范要求。
《建筑施工安全检查标》（J1334-2011）第3.12条；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162。
5
底座与托撑
螺杆直径与立杆内径不匹配，旋入螺母内的长度或外伸长度不符合规范要求导致支架坍塌。
高处坠落
（1）开挖深度超过2m及以上的基坑周边必须安装防护栏杆，防护栏杆的安装应符合规范要求；
（2）基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设置扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m，梯道搭设应符合规范要求；
（3）降水井口应设置防护盖板或围栏，并应设置明显的警示标志。
5
基坑监测
基坑作业未按要求进行基坑工程监测，基坑变形未能及时处理导致坍塌。
坍塌
（1）基坑开挖前应编制监测方案，并应明确监测项目、监测报警值、监测方法和监测点的布置、监测周期等内容，基坑监测应符合GB50497的要求；
（2）监测的时间间隔应根据施工进度确定。当监测结果变化速率较大时，应加密观测次数；
（3）基坑开挖监测工程中，应根据设计要求提交阶段性监测报告。
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497；
3
临边防护
作业面无临边防护或防护设施不符合要求，导致人员高处坠落。
安全风险分级管控清单
一序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
1
安全贝巡检
准备工作
四级
车间级
安环部
工作危害分析（JHA）评价表
了解安全、生产情况
四级
车间级
安环部
检查父接班记录
四级
车间级
安环部
参加交接班会
四级
车间级
安环部
协助班组处理问题
四级
车间级
安环部
检杳班组工作完成情况
四级
车间级
生产部
作业完毕确认并检查现场
四级
车间级
生产部
12
盲板抽堵
接受任务
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
作业证
四级
车间级
生产部
教育培训
四级
车间级
生产部
确定维修方案
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
12
盲板抽堵
工作管线确认
四级
监护人
四级
关闭边界阀
四级
加盲板
四级
公司级
安环部
填写用火许可证
四级
公司级
安环部
审查批准
四级
公司级
安环部
23
变压器
安装
四级
车间级
生产部
风险评价检查（SCL）表
报批
四级
车间级
生产部
运仃参数
四级
车间级
生产部
接地
四级
安全风险分级管控清单 (2)
周桂荣周永宏
安全风险分级管控清单
企业（车间）名称：圆织车间
序号
风险点
（单元）
名 称
所在
位置
主要危险
（有害）因素
可能导致
事故类别
风险等级/
风险色度
辨识分级时 间
采取的主要管控措施
责任
部门
责任人
1
圆织机经丝加油
圆织机台
盖板砸伤、夹伤
其他伤害
低风险 （蓝色）Байду номын сангаас
2018、4
定期检查盖板完好情况，损坏及时修复或更换；操作工加油操作时，必须轻拿轻放
生产部
周桂荣周永宏
2
圆织机清理打扫
圆织机台
橡胶管口未抓牢弹跳伤人
其他伤害
低风险 （蓝色）
2018、4
按规程操作；集中精力双人操作；加强操作工培训、考核
生产部
周桂荣周永宏
3
布卷剖边开幅
圆织机布卷架前
无警示标志、电烙铁绝缘损坏
灼伤、触电
低风险 （蓝色）
2018、4
严格按照规程操作；现场张贴警示标志；加强线路日常检查，发现问题及时处理
安全风险分级管控清单
风险点
序号
（单 元）名
称
主要危险（有害）因素
可能导致的 事故 L
风险评价
E
C
D=LxEx 风险等级 C
措施
责任部门
（1）作业人员应经培训考试合
格，取得作业资格上岗作业。工
作穿好工作服、安全鞋、防护眼
镜，噪声岗位佩戴耳塞。
（2)作业前对设备完好情况进行
检查确认，确认设备电气系统、
润滑情况、行程限位完好，检查
气瓶与橡胶管的接头、阀门、紧
固件应牢靠，不得有损坏和漏气
。
（1）作业人员不具备作业技能上岗作业源自（3）设备周围不得放置易燃物
易造成人身伤害事故。
质，设备运动行程范围内不得障
（2）设备缺陷，如绝缘不良、未接地、
碍物。
行程限位失灵、润滑不良、防护罩缺失
（4）氧气瓶禁油，不得用占有
、气瓶安全附件缺失。
机械伤害、
油污的手、工具接触氧气瓶、压
（3）设备周围有易燃物质或设备运动行 切割伤、灼
力表、阀门、气管等。
1
激光 程范围内有障碍物。
伤、物体打
切割 （4）接触氧气瓶及其附件时手、工具沾 击、触电、 1 10 15
机 有油污。
听力系统疾
150
一般风险 /黄色
（5）气瓶放置点应遮阳，通风 良好，气瓶有防倾倒、防震措施 。禁止烘烤气瓶，禁止用易产生
电。
（7）搬拿工件戴好防护手套防
止划伤，切割后的工件勿立即拿
去防止烫伤，工件轻拿轻放，防
止脱手。
（8）设备运行过程中作业人员
严禁擅离岗位，作业结束关闭设
备电源、气源、确认各操作手柄
在停止位。
风险分级管控清单(二)2024
风险分级管控清单（二）引言概述：风险分级管控清单（二）是一份关于风险管理的清单，旨在帮助组织有效地识别、评估和控制各种风险。
本文将围绕五个主要方面展开，包括风险分类、风险评估指标、风险管理策略、风险监测与反馈、风险应对计划。
通过深入了解和应用这些要点，组织可以建立起一套完善的风险管理体系，提高对潜在风险的预见性和应对能力。
正文：一、风险分类1. 内部风险- 人力资源风险- 设备维护风险- 数据安全风险- 组织文化风险- 知识产权风险2. 外部风险- 政策法规风险- 供应链风险- 市场竞争风险- 自然灾害风险- 战略合作风险二、风险评估指标1. 潜在影响程度- 经济影响- 品牌声誉影响- 客户满意度影响 - 环境影响2. 发生概率- 历史数据分析- 行业趋势分析- 决策者经验分析 - 现场调查反馈三、风险管理策略1. 风险转移- 保险合同签订- 外包服务合作- 增加备件储备2. 风险缓解- 安全培训计划- 健全数据备份机制 - 灾备预案制定- 加强合规管理3. 风险接受- 制定应急响应计划- 风险可控时接受- 备案监管机构要求四、风险监测与反馈1. 建立风险预警机制- 设立风险监测指标- 定期收集和分析数据- 定义触发预警的阈值2. 定期风险评估与反馈- 对已评估风险进行跟踪- 分析风险事件发生原因- 提出风险控制措施改进建议五、风险应对计划1. 紧急响应机制- 制定应急预案- 队伍组织与调度- 资源调配与协调2. 事后总结与改进- 建立事故事教机制- 分析事故原因与教训- 改进风险管理策略总结：通过风险分级管控清单的使用，组织可以更好地识别和管理各种风险。
首先，通过对风险进行分类，可以使组织对不同类型的风险有更明确的认知。
其次，通过评估指标的应用，可以确定风险的潜在影响和发生概率，为制定相应的管理策略提供依据。
然后，采取有效的风险管理策略，将风险转移、缓解和接受相结合，以降低风险对组织的影响。
同时，通过风险监测与反馈，可以及时掌握风险动态，进行预警和调整。
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车间级
生产部
临时用电结束
四级
车间级
生产部
14
进入受限空间作业
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实办理进入受限空间作业许可证签发事宜
四级
车间级
生产部
涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的许可证
四级
车间级
生产部
按照许可证中规定将消防器材放到动火点附近
5
配电室巡检
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
巡检工作
四级
车间级
生产部
巡检后的检查
四级
车间级
生产部
6
启停泵
启动前检查
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
启动及运行检查
四级
班组级
班组
班长
复查流程
四级
班组级
班组
班长
停泵
四级
班组级
班组
班长
关闭入口阀
四级
班组级
班组
班长
吹扫作业
四级
班长
停止充气
四级
班组级
班组
班长
充装后检查
四级
班组级
班组
班长
摘除充装管、静电接地、警示柱、三角木
四级
班组级
班组
班长
引导车辆驶出场地
四级
班组级
班组
班长
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
8
生产巡检
准备工作
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
运行泵及电机的检查
四级
公司级
生产部
落实安全措施
四级
公司级
生产部
填写作业许可证
四级
公司级
生产部
检查现场及安全措施
四级
公司级
生产部
作业完毕确认并处理现场
四级
公司级
生产部
17
断路作业
准备工作
四级
公司级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
公司级
生产部
落实断路作业证签发事宜
四级
公司级
生产部
断路作业时，落实相关作业证签发事宜
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
1
安全员巡检
准备工作
四级
车间级
安环部
工作危害分析（JHA）评价表
了解安全、生产情况
四级
车间级
安环部
检查交接班记录
四级
车间级
安环部
参加交接班会
四级
车间级
安环部
协助班组处理问题
四级
车间级
安环部
检查班组工作完成情况
四级
车间级
四级
公司级
生产部
现场监护
四级
公司级
生产部
完毕确认并处理现场
四级
公司级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
18
动火作业
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实动火票签发事宜
四级
车间级
生产部
按照火票中规定将消防器材放到动火点附近
班组
班长
连接采样球胆，反复3次置换采样
四级
班组级
班组
班长
球胆充满气体，拿到化验室分析
四级
班组级
班组
班长
4
化验分析
烘箱加温
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
化验作业
四级
班组级
班组
班长
化验结束
四级
班组级
班组
班长
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
四级
车间级
生产部
监护人坚守岗位，不得离岗
四级
车间级
生产部
作业完毕确认并处理现场
四级
车间级
生产部
完工验收、签名
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
15
更换阀门பைடு நூலகம்
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
选择工具
四级
车间级
生产部
选择垫片
车间级
生产部
作业完毕确认并检查现场
四级
车间级
生产部
12
盲板抽堵
接受任务
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
作业证
四级
车间级
生产部
教育培训
四级
车间级
生产部
确定维修方案
四级
车间级
生产部
安全风险分级管控清单
序号
风险点（作业活动或设施）
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
分析来源
12
盲板抽堵
工作管线确认
四级
四级
公司级
生产部
20
电工维修
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
四级
车间级
生产部
11
破土作业
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
车间级
生产部
落实许可证签发事宜
四级
车间级
生产部
按照作业规定设置闪光警示灯，路障
四级
车间级
生产部
检测
四级
车间级
生产部
工具或其它物品摆放
四级
车间级
生产部
现场处理报告
四级
车间级
生产部
坚守岗位，不得离岗
四级
四级
车间级
生产部
站在上风处监护看火
四级
车间级
生产部
坚守岗位，不得离岗
四级
车间级
生产部
动火完毕确认并处理现场
四级
车间级
生产部
19
吊装作业
准备工作
四级
公司级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
检查并落实安全措施
四级
公司级
生产部
落实吊装作业证签发事宜
四级
公司级
生产部
现场指挥
四级
公司级
生产部
完毕确认并处理现场
安环部
现场巡检
四级
车间级
安环部
报告整改
四级
车间级
安环部
2
采购作业
考察厂家
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
供方评价
四级
车间级
生产部
供方确定
四级
车间级
生产部
合同签订
四级
车间级
生产部
制定采购计划
四级
车间级
生产部
3
气体采样
释放静电
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
打开采样阀
四级
班组级
班组级
班组
班长
关闭出口阀
四级
班组级
班组
班长
清除泵体卫生
四级
班组级
班组
班长
7
气体充装
引导车辆进入充装位
四级
班组级
班组
班长
工作危害分析（JHA）评价表
检查罐车
四级
班组级
班组
班长
连接充装管
四级
班组级
班组
班长
连接静电接地
四级
班组级
班组
班长
摆放警示柱
四级
班组级
班组
班长
充气
四级
班组级
班组
班长
充气检查
四级
班组级
班组
四级
班组级
班组
阀门检查
四级
班组级
班组
巡检结束
四级
班组级
班组
9
危化品装卸
准备工作
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
装卸过程安全管理
四级
车间级
生产部
10
设备检维修
确定维修方案
四级
车间级
生产部
工作危害分析（JHA）评价表
准备工具
四级
车间级
生产部
现场监护
四级
车间级
生产部
维修后检查
四级
车间级
生产部
现场清理
车间级