端子线拉力测试报告表

接线端子耐拉力测试报告

接线端子耐拉力测试报告
试验分析：早期的接线端子SC10-6,内孔偏小造成穿线困难,需专设置专一岗位穿线.且原线束插入端子孔深度不足，线束修剪不整齐时可能造成压接不牢，甚至脱落。

（预防措施：规范操作，每压接一线束，手动拉不脱落）
更新后的接线端子壁厚增加,内孔适合穿线相对容易,耐拉力测试结果满足企业标准《端子耐拉力测试规范》
结论更换后的接线端子，满足生产及技术要求，可以批量生产。

日期图2 测试过程图1 压接效果图3 测试过程结果1 图4 测试过程结果2 0.5-1.5mm 新旧。

AC线插头端子检验规范(含表格)

AC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。

2.0范围：2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等；2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。

3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。

3.2SQE负责NG处理。

4.0名词定义：无5.0步骤：5.1. 确认以下资料是否完整：●供应商在合格供应商清单上●有零件承认书和工程资料●有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。

5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。

5.3 检验内容与记录：注：1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。

5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。

5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。

5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。

5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。

6.0相关文件：6.1物料承认书6.2公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4检验抽样管理规范6.5不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告IQC进料检验报告(2).xls7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.doc附件：常用端子磅力一览表。

IQC检验报告

标准T1T2T3T4T5OKNG粒子类M线材类M端子类M 螺母类M 连接器M尺寸1+-尺寸2+-尺寸3+-尺寸4+-尺寸5+-尺寸6+-尺寸7+-尺寸8+-尺寸9+-尺寸10+-阻燃测试酒精灯导通测试导通测试仪拉力测试拉力测试机盐雾测试盐雾箱百格测试小刀直尺胶带4包装包装M 5标签包装M符号符号符号Y JD GD 2.5D M SC 3DSGQ其他DP1801A卡尺类角度规高度规2.5次元目视塞尺三次元螺纹塞规仪器名仪器名检验员核准符合包装规范要求清晰完好，符合包装规范使用量具简称符号确认仪器名检测结果记录判定备注上公差下公差抽检数量T/PCS 合格数量T/PCS AQL：CRI=0,MAJ=0.4,MIN=0.65序号检测类别技术要求公差值检测工具检测项目滁州伟易达工贸有限公司IQC 检验报告供货厂商零件编号零件名称来料数量T/PCS材质规格检测日期1外观用小刀划横直各6条间隔2mm小方格，用透明胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象。

性能测试3参照检验规范，是否有断，短路，接触不良等异常。

端子与线材拉力测试，具体要求依技术要求为准。

盐水浓度5%,温度35士1度,PH值6.5~7.2，具体依技术要求为准。

2重点尺寸外形,切口,光泽度,透明度,粒子有无水分的小孔，受潮等。

表面清洁，无破损、污脏、缺芯、变形以及其他机械损坏，颜色一致，并且具有3C、额定温度、额定电压标识。

端子、弹片是否有破损，压伤，弯曲，变形，披锋过大。

不可有缩水，变形，断裂，飞边，异色，色差等不良。

粒子制成样条后，用酒精灯点10秒，火苗移开后10秒内熄灭。

表面镀层应光滑、色泽均匀，锐边倒钝，孔周围倒角。

螺牙完整，螺牙不可残缺和漏攻牙。

高压线缆压接工艺分析

测试员将须做端子截面分析的端子，固定在测试夹具上，确认上下，左右居中后，安装在研磨机的固定治具上，调整好位置后，启动机器，进行切割。
将切割好的端子，用专用清洗液对端子切割面进行清洗，直到可以清楚看到端子和线材铜丝的截面。
将清洗好的端子面，放置截面分析的放大器下面，调整好位置和境头的清晰度，并在电脑系统里显示清楚，再进行数据分析,并输出报告。
测试二、端子截面分析报告 50mm2
测试二、端子截面分析报告 95mm2
各类端子铆压尺寸参数对照表
端子规格
端子参考华澄
线材参
供应商线材规格考供应
商
GTNR35-* **
高温电缆 ** 35mm2
模具宽度压接后六边选型(mm) 形平面尺寸
(mm)- 最小值
12
8.5+/-0.1
截面分析压缩比
15
12.75+/-0.2 72+/-1 1
注意端子型号厚度
各类端子铆压尺寸参数对照表
端子规格
端子参考线材规格线材参
供应商
考供应
商
GTNR120-* **
高温电缆 ** 120mm2
GTNR150-* **
高温电缆 ** 150mm2
BC185-* **
高温电缆 ** 185mm2
模具宽度压接后六选型(mm) 边形尺寸
76+/-1
压接机备注保压时间(秒)
1
注意端
子型号
厚度
GTNR50-* **
高温电缆 ** 50mm2
12
9.5+/-0.2 76+/-1 1
注意端

拉力测试报告

合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格
客户名称 Client Name 数量 Qty 不良描述测试时间
注：1.端子机调试、换料至少应记录5PCS产品拉力数据。 2.连续作业2小时应测试拉力1次，至少水应记录2PCS产品拉力数据。检验员Inspector: 审核Checked by: 审批 Pull test report
NO：产品名称 Product name 日期 Date NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 备注 Remark: 线号端子型号版本 Ddition 订单号 Order number 外观检测结果标准拉力测试拉力

电暖器的测试报告

2. IEC 标准等效于 GB 标准
测试描述(Test item description) 型号或类型(Model/Type reference) 电气参数(Ratings)
: : : 220V~ 50Hz 1500W
测试结论(Tested Conclusions) 测试结果(Tested results)
线皮2mm测试结论conclusions符合标准要求样机编号sampleid11样机重量weightg4kg测试项目testitem15接地电阻测试clause27测试方法testmethod测试量地线输入接线端至外壳最远端之间的阻值测试要求testrequest阻值小于01测试结果testresult005测试结论conclusions符合标准要求样机编号sampleid11测试项目testitem16螺丝扭力测试clause28测试方法testmethod按下表要求对电气连接紧固装置接地螺丝进行测量测试要求testrequest螺丝不能滑牙测试结果testresult见下表测试结论conclusions符合标准要求样机编号sampleid11部位螺丝直径mm专栏iiiiii测试力矩kgf结果侧壳固定螺丝40ii12pass金属上下部固定螺丝40ii12pass接地端子固定螺丝40ii12pass测试项目testitem17球压测试clause301测试方法testmethod塑料材料分别以下4种条件给出的最大温度值进行球压测试1小时
----P
第7路
电源开关环境温度
第8路
侧壳内顶部(靠金属网)
第9路
电源线分叉1 路
电源开关表面
第 12 路
顶部出气口至下 25mm 处
第 13 路
测试壁
第 14 路
室温

线束端子压接规范

1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容4.1名词4.3电线位置浅打检验要求4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。

4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG 4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧。

4.5.6. 弹片及端子的配合区区损伤、变形4.6车间线束压接巡检检验步骤及方法1.线束在自动机调好机后，IPQC取5PCS不包线皮的开始做先做拉力测试。

（参考4.7）2.拉力测试合格，产线按成品生产20PCS，给IPQC按4.2外观检验要求在CCD下，进行外观检验。

开关通用检测标准

1.1.1.1.1.3 . 开关通用要求目次前言 (II)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 一般术语和定义 (3)4 试验的一般条件 (4)5 外观 (4)6 尺寸 (4)7 标志与文件 (4)8端子与端头 (5)9 结构 (6)10防固体异物、防水和防潮： (7)11接触电阻 (7)12绝缘电阻和介电强度。

(7)13 耐久性 (8)14 机械强度 (8)15 电气间隙、爬电距离、固体绝缘 (9)16 着火危险 (9)17防锈 (10)前言本标准是根据美的环境电器事业部产品用开关的质量要求而制定的，作为本事业部产品用开关检验规范的依据。

本标准由美的环境电器事业部测试中心提出和主要起草，经环境电器事业部标准化委员会审定通过。

本标准由美的环境电器事业部营运管理中心标准化管理模块归口和解释。

本标准替代Q/MH J031 025-2012主要更改内容——13.2条，耐久性测试，不低于10000次。

本标准主要起草人：曾招前/2012-7-20标准修改人：陈青莲2012-11-27标准化审查人：陈青莲/2012-11-27本标准审核人：李殿飞/2012-11-28本标准会签人：刘晓峰、柳金玉、陈忠瑶、廖启国、陈宝君/2012-11-29本标准批准人：向宝明/2012-12-03开关检验通用要求1 范围本标准作为环境电器事业部试验的规范依据，规定了本企业产品用开关试验方法。

本标准适用于产品用开关的所有型号（以下简称开关）。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 15092.1 器具开关第1部分：通用要求GB 15092.2 器具开关第2部分：软线开关的特殊要求GB 15092.3 器具开关第3部分：转换选择器的特殊要求GB 15092.4 器具开关第4部分：独立安装开关的特殊要求GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求UL507 Electric FansIEC 60335-1 Household and similar electrical appliances safety part 1: General requirements IEC 60068-2-11 Environmental testing for electric and electronic products-Part2:Test methods-Test ka: Salt mistEN 60335-1 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1: General requirements IEC 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirementsEN 61058-1 Switches appliances-Part 1:General requirements3 一般术语和定义3.1 非制备导线 unprepared conductor已经切断的，并且为了插入夹紧部件而剥除了绝缘层的导线。

端子线检验报告

性能
外观
序号
检验项目
检验标准（要求）
检测数据
Байду номын сангаас判定
1
2
3
4
5
6
7
8
1
产品标识
外包装应注明生产厂家及其型号
□OK
□NG
2
外观
无刮伤松脱等现象表面无压伤、破损，连接线
材料、端子形状符合图纸或封样要求
□OK
□NG
3
尺寸
按图纸要求或封样样品连接线长度符合图纸或封样要求
□OK
□NG
4
截面积
按图纸要求
□OK
□NG
端子线检验报告
表格编号：NO：
产品名称
公司名称
批量数
产品编号
产品型号
生产单号
样本数
日期
抽样方案
项目类别
AQL
IL
Ac
Re
填表说明
正常检验一次抽样方案
尺寸
填表时，尽可能以数据表达，其余则按“√”表示“合格”，“X”表示“不合格”，“／”表示未检或不检。当样本数≤8个，则填写全部检测记录；当样本数＞8个，则只填写8个检测记录(超差的先记)，其余不填写。
5
导线端子
引出强度
端子无损坏，接插件无脱落在30N拉力下持续10S，无永久
性变形或损坏
□OK
□NG
6
导线电阻
单根导线从电极到导线尾
端的电阻≤50mΩ
□OK
□NG
7
耐压性能
用耐压测试仪在导线与绝缘层之间施加1500VAC/min下无击穿、闪烁，对于安全特
低电压施加电压为500V
□OK
□NG

线束端子压接规范

1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容 4.1名词4.2通用要求○ 良好△ 可接受△ 可接受1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm②小5556铜件：2.5±0.2mm2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。

芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG没有压住绝缘皮-NG绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG导线松散，没有完全被铆压住-NG铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG线股超出端子高度-NG线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG端子变形-NG线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

线束型式试验报告模板

湿度
40%
试验依据
XXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX《连接线束技术要求》
XXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXX《线束检验规范》
序号
试验项目
标准要求
试验方法
样本数量
检测结果
判定
1
标志
端子、塑料连接器上应有制造厂厂名或商标，线束应有线号、规格、额定参数、商标（厂名）、认证号等标志内容且符合图纸要求；标志内容应正确、完整、清晰、耐擦。
用千分尺测出单根导线直径，除以2为半径R，数出单根导线总数N，用公式S=3.14ⅹR2ⅹN算出导体截面
0.75
合格
5.3
绝缘厚度
平均绝缘厚度大于等于0.6mm，其最薄点的厚度应不小于0.44mm。
用精度不低于0.02mm的计量器具测试。
符合
合格
5.4
绝缘芯线
绝缘线芯应能经受交流6000V,50Hz火花试验
进口品牌：JST、MOLEX、KET、AMP、JAM
国产品牌：珠城ZUCH、珠联ZULN、信昇STS、CZDC、华富FAF、合兴CWB
目测
STS
合格
5
结构尺寸
--
--
3
--
--
5.1
导线长度
应符合图纸要求
用游标卡尺、卷尺测量
200
合格
5.2
导线截面积
60227 IEC08（RV-90）0.75mm2
导线按照GB 12666.2-90中DZ-3的试验方法进行燃烧试验
符合
合格
检验结论
样品经检验，所检项目符合XXXXXXXXXXX及XXXXXXXXXX标准规定的要求。
主检
审核
主管部门（盖章）

端子线拉力测试报告表

NO：版本Ddition 客户名称Client Name 订单号Order number 数量Qty NO
.线号端子型号外观检测结果标准拉力测试拉力不良描述测试时间1
23
45
67
89
1011
1213
1415
1617
1819
20检
验审核Checked by:审批Approved by:注：1.端子机调试、换料至少应记录5PCS产品拉力数据。

2.连续作业2小时应测试拉力1次，至少水应记录2PCS产品拉力数据。

备注 Remark:端子线拉力测试报告表
产品名称Product name
日期 Date
合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格。

大众汽车线束端子测试报告(参考VW603302013-12标准)

客户产品编号端子制造商导线截面积使用芯线规格□25/0.127TC地线送检人测试日期导线拉脱力要求测试结果判定检验人：审核：批准：端子尺寸测量结果绝缘压接B型高宽度端子外观检查常见问题端子外观检查结果端子截面影像:6.压接管没被填充满，压接区域的股线没呈蜂巢结构。

压接管被填充满，压接区域的股线呈蜂巢结构。

OK 导线与端子拉脱力≧75N 实测端子拉力88NOK合格■不合格□参考VW60330:2013-12标准3压接爪太长；压接爪符合要求；OK 4.压接里面有裂缝；压接里面没有裂缝；OK 5.不允许的毛刺；毛刺符合要求。

OK 压接宽度1.83±0.2mm1.834mmOK 1.压接尖端在边缘上彼此支撑；压接支撑符合要求；OK 2.支撑高度不足；支撑高度符合要求；OK 毛刺宽度(Fw)≦0.5×S(≤0.1mm)0.096mm OK 压接面底板厚度(Sb)≧0.75×S（≧0.15mm）0.163mm OK 压接高度 1.5±0.1mm 1.480mm OK 管端顶隙（Fa）≧0.1×S（≧0.02mm）0.126mm OK 压接管端部距离（CFE）CFE=X1-X2；CFE≤0.5×S（≤0.1mm）0.054mm OK 毛刺高度(Fh)≤1×S(≤0.2mm)0.096mm OK 可测量的压接宽度（Cwm）1.4+0.15/-0mm1.475mm OK 支撑角度（aw）≤30°13.099°OK 支撑高度（La）≧0.5×S（≧0.1mm）0.206mm OK 端子材料厚度（S）0.20±0.05mm 0.2mm OK 压接高度（Ch）0.76±0.03mm 0.769mm OK 压接宽度（Cw） 1.4±0.055mm 1.418mm OK ■25/0.127TC红色□25/0.127TC黄色□25/0.127TC棕色何娟测试人周小红2019.11.6管理项目测量标准测量结果判定深圳市XX电子有限公司端子切面分析报告报告类别：样板检查■ 首件检查□ 出货检查□ 刀模评估□ 其它□产品名称TE端子型号22#（0.326mm²）。

电线连接端子测试报告

电线连接端子测试报告接线端子拉力检验标准文件名称:接线端子拉力检验标准受控状态:生效日期:1目的1建立标准的连接线缆压接 FOT 端子或 FUT 端子检验标准，以此作为半成品、成品的检验依据。

2适用范围本标准适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作。

3 抽样方式抽取模具的更换时所产生的首件样品。

4 检验工程拉力测试 5 检验工具数显式推拉力计 HF-1000 6 测试测试样品须做好标识，注明:1 为首件、2 为末件、测试时间。

6.1测试前，必需检查端子压接外观是否良好,是否有裂开,飞丝等不良現象;6.2选择适宜的测试用接头夹具安装到推拉力计上;6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试，测试时必需使被测试力和推拉力计的拉成始终线，以便测得准确的数据6.4将接线端子一端电线局部放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线局部 6.5 将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。

6.6 翻开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。

6.7 拉力不能超过标准的 10%。

7端子与电缆线连接应结实，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于附表的规定附表、端子拉力测试标准( TB.T 1507-93)8留意事项8.1切勿超载使用，推拉力计的额定负荷为 1000N;8.2 样品存放时间为 24 小时;8.3留意日常的保养，保持仪器设备的清洁;8.4消灭故障时请准时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理;3接线端子拉力测试记录表文件编号:OCBG-ZZ-011 V0245篇二:接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简洁,但是接线端子也必需经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式试验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准.一,机械性能测试1、力矩测试(Tightening Torque Test)力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不消灭滑丝的现象，假设在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响连续使用的损坏现象，则是合格的。

端子强度测试报告表

2.实验目的： □新产品试产 □风险订单
□新品量产 □验证结构 □性能验证 □物料承认 ■客户要求 □年度计划
序号 1
3.实验图示：
测试项目端子强度
测试条件/要求
拉力强度:从端子先端施加9.8N的力保持一分钟,折弯测试:从端子先端施加 4.9N的力将端子来回折弯90°（端子折弯需在2-3秒内完成）。产品结构无异常现象、端子变形除外。
端子强度测试报告表
报告日期(Report Rate)：2018.04.07 实验产品:
报告编号(Report No)：
实验地点：
实验日期：2018.4.19
实验人员：
1.实验项目：□相位差 □定位点力矩 □定位点数及位置 □分解能力 □振荡 □滑动杂讯 □端子间接触阻抗 □轴的推拉强度 ■端子强度 □轴摆动 □轴的回转方向摆动 □绝缘阻抗 □耐电压 □焊锡性 □耐热性 □低温特性 □耐湿性
测试数量 5PCS
测试结果
备注
■ PASS
□ FALL
4.实验数据：
编号
1
2
3
4
5
拉力强度:从端子先端施加9.8N的力保持一分钟,折弯测试:从端子先端施加4.9N的力将端子来回折
测试项目及标准
弯90°（端子折弯需在2-3秒内完成）。产品结构无异常现象、端子变形除外
外观及
测试数据
产品结构无异
常现象
试验前无
试验后无
试验前无
试验后无
试验前无
试验后无
试验前无
试验后无
试验前无
试验后无
判定
OK
OK
OK
OK
OK
OK
：
核准：

21拉力测试报告

Fail
核准:
测试:
实验名称实验地点
数量样品来源实验目的：实验方法：
试验数据
试验照片：
产品可靠性实验报告
拉力测试
XXX
5pcs 生产现场
机型
测试日期
测试线规版本
拉力测试机
2018.10.16
UL10文件
测试端子设备校准日期
GS-SP11-21 Q/ZK JS151-201803 电线束供货技术条件
ESC-2ZTR 2018.07.02
按照Q/ZK JS151-201803 电线束供货技术条件进行实验后，测试拉力值是否符合拉力要求。
其速度为25mm/min～l00mm/min匀速运动。最小拉力值满足Q/ZK JS151-201803表2的规定。端子与电线
束连接牢固，在规定的拉力下不应损伤或脱开。
试验行程：50mm/min
试验标准：70N
序号
试验数值（单位：N）
试验结果
备注
1
85.3
合格
2
83.2
合格
3
81.2
合格
4
89.3
合格
5
84.1
合格
判定依据：
Q/ZK JS151-201803表2 0.5mm2测试结果大于70N
判定结果: 备注:
试验結果描述: 5PCS产品保持力测试结果均符合要求
Pass

电子线成品检验规范(含表格)

成品检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1 确保公司成品均能正常检验，以确认其符合品质要求，满足顾客需要。

2.0使用范围：2.1公司所有用于出货给客户产品的检验。

3.0职责：3.1制造部：成品送检、不良处理。

3.2品管部：检验标准的制定，成品检验和试验的执行及改善追踪。

3.3资材部：合格品的入库及出货。

4.0名词定义：4.1重要尺寸：工程图纸或承认书上带有“＊”号或用“注意”印章指明的尺寸为重要尺寸。

5.0作业内容：5.1 抽样方式：抽检依据《检验抽样管理规范》执行，采用AQL：MAJ0.25，MIN0.65，电器检测全检抽样数采用AC=0，若顾客另有要求，以合同为准（样品检验采用全检，允收标准为零缺点采用AC=0）：1、电子线、插头电源线、接插线、Lighting Harness均以PCS为单位，进行抽样。

2、线材若以捆包装则以捆为单位进行抽样，每捆抽取1.5M。

5.2 检验方式区分：5.2.1产品核对公司工程图面及首件样品，零物件可参照物料承认书。

5.2.2检验项目若为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依据供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.2.3一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验并填写于备注栏或附件。

5.3常规的检验项目：5.3.1线材常规检验项目依《SPT平行线检验规范》、《3C线材检验规范》、《欧规线材检验规范》进行相应检验。

5.3.2电子线检验常规检查项目表：项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺、目视各线材工程图面MAJ剥线长度开口长度线材长度卡尺、钢尺目视工程图面，生产计划排程表，《作业标准检验规范》MAJ捻线捻线效果目视无松散、分叉、螺旋状MAJ 浸锡浸锡效果目视《作业标准检验规范》MAJ外观目视1.开口不可断铜丝，分叉MAJ2.开口浸锡无氧化MAJ3.浸锡端不可相连、分叉、大头MAJ4.剥线夹痕不得过深、破皮MAJ5.外被不可受损，刮伤、玷污、色差MIN5.3.3AC电源线、DC电源线、信号线等检验常规检查项目表：项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺、目视各线材工程图面MAJ 外观目视《外观检验标准》MINAC、DC等各类插头规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书CRI 外观目视《外观检验标准》MAJS/R 规格卡尺、目视工程图面MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN 端子规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN端子+胶壳规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 插拔力拉力计“插拔力测试”指导书MAJ开关规格卡尺、目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 开关拨动手感拨动灵活，有质感MAJ 开关灵敏测试开关灵敏，不错位（导通、断开）CRI 外观目视《外观检验标准》《作业标准检验规范》MIN电器导通测试工程图面CRI 极性测试工程图面CAI 耐压测试工程图面，相关安规检验标准，物料承认书CAI阻抗测试工程图面，相关安规检验标准，物料承认书CAI长度各部位尺寸卡尺、目视工程图面MAJ 5.3.4Lighting Harness常规检查项目表：项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺、目视各线材工程图面MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN 插头规格卡尺、目视工程图面，各安规检验标准CRI 外观目视《外观检验标准》MAJS/R 规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准MAJ 外观目视《外观检验标准》《作业标准检验规范》MIN 端子规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 外观目视物料承认书，《外观检验标准》MIN 灯座规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 外观目视《外观检验标准》MIN 灯泡配合度匹配灯泡灯泡组装顺畅，不卡坐，接触良好MAJ点亮测试匹配灯泡灯泡点亮CRI开关胶壳规格卡尺，目视工程图面，相关安规检验标准，物料承认书MAJ 开关拨动手感拨动灵活，有质感MAJ 开关灵敏测试开关灵敏，不错位（导通、断开）CRI 外观目视《外观检验标准》《作业标准检验规范》MIN电器导通测试工程图面CRI 极性测试工程图面CRI耐压测试工程图面，电器测试标准表CRI阻抗测试工程图面，电器测试标准表CRI 长度尺寸卡尺，目视工程图面MAJ 可靠性电器可靠性试验信赖性检验项目CRI 客户抱怨抱怨处理对策追踪客户抱怨处理单MAJ 5.3.5接插件常规检查项目表：项目检查内容检验工具检验标准依据判定线材规格卡尺，目视各线材工程图面，物料承认书MAJ剥线长度开口长度线材长度卡尺，目视工程图面MAJ捻线捻线效果目视无松散、分叉MAJ浸锡浸锡效果目视无连锡、分叉、浸锡不到位、大头、氧化MAJ铆合端子目视《作业标准检验规范》，工程图面，物料承认书MAJ接插胶壳胶壳确认接插作业卡尺，目视《作业标准检验规范》，工程图面，物料承认书MAJ适配性插拔力插拔力测试拉力计“插拔力测试”指导书MAJ外观目视 1.外被不可受损，刮伤MIN2.线芯无断丝，分叉MIN客户抱怨抱怨处理对策追踪客户抱怨处理单MAJ 5.4检验及记录注意事项：5.4.1成品检验依相关图面规定检验判定并记录相关数据。

线束端子压接规范

线束端子压接规范(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容名词通用要求电线位置浅打检验要求○? 良好△? 可接受△? 可接受1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵×??不可接受×??不可接受×??不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×??不可接受×??不可接受×??不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：1.剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：± 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。

线束铜线根数＜77-1516-2526-4041-6061-121＞121允许最大铜丝损失数0003455％端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。