利乐砖包装完整性在线检测作业指导书
利乐砖包装完整性在线检测作业指导书 改
利乐砖包装完整性在线检测作业指导书一、密封性检测（一）、一般性要求：1、将以下方法用作最低要求，以确定该设备是否能生产良好的密封包装。
2、如果发现故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一步检查。
（二）、需要的工具：一把剪刀。
（三）、检测步骤：1、非破坏性检查：取出并检查头两个连续包装，在：●每次启动生产出包时。
●包装材料拼接后。
检查顶部折痕位置是否正确。
检查包装形状，打印日期及批号编码。
检查印刷是否正确。
称量包装产品，记录包装产品重量。
在包装产品容量重新设定后，须取出新的包装进行检查。
2、破坏性检查：按照检查间隔取出并检查。
●折翼：检查折翼密封是否正确。
●折痕线：展开包装顶部折翼，检查折痕是否相对或对称。
●重叠：●剪开：将包装从两侧剪开并倒空；清洗并烘（吹）干，检查包装内外有无擦伤或其他可能的缺陷。
●横向密封：在包装两侧TS直角处（约1厘米）没有纵封的一面剪开，弯曲TS，检查在密封面内有无团块或隆起，以滚动方式从一端小心地将TS拉开一点，将密封长度拉开约三分之一，从另一端拉开密封，将密封长度拉开约三分之一，将TS和LS交点即顶部交叉处和底部交叉处拉开。
●LS位置：检查LS带材在包装上的位置是否对称，检查两个包装的LS带材拼接情况，检查铝箔片上有无气孔，沿包装材料内边剪开LS带的中央部分，沿包装外侧拉开包装材料重叠部分，将密封带慢慢拉开20毫米（90°角）。
在折痕处要拉的很慢，停一会儿再拉20毫米，沿整个边继续拉，将两侧拉开。
如发现有带材分层，切断密封带材，再继续拉。
3、TS评估：（唯一重要的是产品一侧的密封）。
●检查密封处有无隆起或团块：如果有，说明密封有缺陷。
●拉开密封：在如下情况下，密封才算合格：密封完好，只有两个内涂层出现剥离。
接头拉开后，密封保持完好，但铝膜从光滑金属表面的一侧剥落。
纸板层破裂时，密封保持完好。
●如果密封极差，以至两个塑料层分离后仍不破损，说明密封有缺陷。
●交叉点：（即TS和LS相交点），只有任何一层发生破裂，密封才算合格，如果未发生破裂，说明密封有缺陷。
包装作业指导书(1)
1.目的:确保包装车间的日常工作井然有序。
2.范围适用于所有包装产品。
3.定义包装：产品按标准实际包装.检验：产品检验按实际文件检验标准检验.规范和检验558/559/754/时按标准流程作业.减少不良产生和控制不良的流出.并按照拟定的实际步骤作业.不能漏检/不检.4.职责:包装：按照实际包装产品标准与产品检验标准流程文件作业.工程：制定包装流程标准.品质：确定包装流程的规范性.5.作业内容：5.1 首先。
人员在第一次接触这些产品时候.要经过专业培训人员的培训与讲解才能作业. 5.2 来料的记录.5.2.1 明确来料检验报告之后。
做好相应的安排.正常检验和特殊处理需要的辅助道具.5.2.2 来料检验报告要明确安排下去.是否正常检验（ABD）.还是特殊处理（例：全检所有面）5.2.3 当天领取的来料.领料人员必须记录与《来料记录表》中.<详见表格样式>.5.3 产品的选别.5.3.1 产品在选别过程中.人员在翻板选别中不能用力挤压/摔产品等现象。
做到轻拿轻放.掉于桌面和地上的产品全部报废处理.5.3.2558/559/754在检验过程中严厉按照《外观检验标准》作业.要求每位检验员熟悉《外观检验标准》5.3.3每一个月.对产品翻转过程中辅助的道具进行清理一次.更换转板表面的保护膜.以达到产品表面的清洁.5.3.4559产品是一款很容易划伤的产品.在翻板选别过程中需要把转板用干净一次性的无尘布包裹紧.然后在轻微的翻转.选别出来的良品也需要用干净的一次性无尘布包裹好放在蓝色良品盒中.并且559在包装<过称>中.也需要垫无尘布<过称>包装.降低559与其它物体摩擦.5.3.5选别出来的良品和不良需要隔离开.不良品用封口袋封好并注明不良品状态和数量.供应商.选别方式.并把不良品放在隔良品较远的指定地点隔离.良品也一样.5.4产品的包装。
5.4.1首次检验记录员要做好选别后产品的相关产品信息的记录.（例：选别后不良产品的状态有什么？数量？等.记录于专门的《包装统计数量》的表中.详见《包装统计数量》表格样式）5.4.2产品包装过程中.打包人员严厉按照《558/559/754包装标准》作业.包装人员要熟记《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》等相关文件.5.4.3 秤好的产品要给QC抽检.如返工的产品.需立即返工.QC那边做好记录5.4.4 产品贴的成品票一定要确定一遍OK后方能入库.5.4.5 包装好的产品要做好相应的记录.如：入库记录本记录并填好产品传送单.在入库6.相关表单《来料记录表》《包装统计数量》《不良品记录表》《不良品传送单》《产品传送单》7.参考文件《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》8.流程图8.1 操作流程相关人员相关表单记录相关作业文件包装组长 《来料统计表》 《包装来料记录表》检验员 《包装数量统计表》 《包装作业指导书》《成品外观检验标准》 作业员 《包装数量统计表》 《558/754包装标准》《电子天平操作指导书》《559包装标准》 作业员 《包装混批记录表》 《559包装标准》《558/754包装标准》《抽检记录表》 《成品外观检验标准》 作业员 《559包装标准》《558/754包装标准》 作业员 《包装入库记录》 《559包装标准》《558/754包装标准》 《条码机的使用管理规定》 《产品传送单的使用管理规定》图1 图2 图3图4 图5 图6 图7 图8图10 图118.3 作业流程总结8.3.1 做准备 1.生产区域5S执行；2.准备好产品、指套、适量的胶袋、吸塑盒。
利乐包装完整性检测流程
包装完整性检测流程一、目的通过对成品包装检查，避免不合格产品的产生，特制定此规定。
二、对象所有XX产品的成品。
三、相关部门及人员1、生产车间。
2、XX值班人员负责监督。
四、规定内容1、TBA/9型灌装机检测流程生产开机、包材拼接、PPP条拼接、过接头、暂停后开机、更换内外膜、生产中每15分钟（取连续2包）日期打印（生产开机、每30分钟检测2包）不正确→停机→检查打印装置→再次检测称重（开机、暂停后开机、每30分钟称取连续2包）不正确→TPOP设定横封粗检（生产开机、包材拼接、PPP条拼接、过接头、暂停后开机、生产中每15分钟检测连续2包）不正确→停机→检查夹爪横封精检（经过横封粗检无问题的样品全部进行横封精检）不正确→停机→调整功率设定(TPOP)→再次检测成型和图案较正（在进行横封粗检的同时抽取1包进行）不正确→调整纸管和微调（TPOP）→再次检测折翼密封（在进行横封粗检的同时抽取1包进行）不正确→停机检查、清理（TPOP）→再次检测折痕线（在进行横封粗检的同时抽取1包进行）不正确→调整纸管和微调（ TPOP）→再次检测重叠宽度（在进行横封精检的同时抽取1包进行）不正确→停机→维修人员调整→再次检测内外表面划痕（在进行横封精检的同时抽取1包进行）不正确→停机→维修人员调整→再次检测LS/SA检查（在进行横封精检的同时进行）不正确→停机→维修人员调整→再次检测孔的位置（在进行横封精检的同时进行）不正确→停机调整值（TPOP设定）→再次检测内外膜检查（在进行横封精检的同时进行）不正确→停机调整继续生产备注：1)每次开机及通过破坏性检测，不能确定的情况下，进行专项检测（电导、渗透、打针、溶解）。
2)该检测数量为最少取样量。
利乐包装完整性检测流程
包装完整性检测流程一、目的通过对成品包装检查，避免不合格产品的产生，特制定此规定。
二、对象所有XX产品的成品。
三、相关部门及人员1、生产车间。
2、XX值班人员负责监督。
四、规定内容1、TBA/9型灌装机检测流程生产开机、包材拼接、PPP条拼接、过接头、暂停后开机、更换内外膜、生产中每15分钟（取连续2包）日期打印（生产开机、每30分钟检测2包）不正确→停机→检查打印装置→再次检测称重（开机、暂停后开机、每30分钟称取连续2包）不正确→TPOP设定横封粗检（生产开机、包材拼接、PPP条拼接、过接头、暂停后开机、生产中每15分钟检测连续2包）不正确→停机→检查夹爪横封精检（经过横封粗检无问题的样品全部进行横封精检）不正确→停机→调整功率设定(TPOP)→再次检测成型和图案较正（在进行横封粗检的同时抽取1包进行）不正确→调整纸管和微调（TPOP）→再次检测折翼密封（在进行横封粗检的同时抽取1包进行）不正确→停机检查、清理（TPOP）→再次检测折痕线（在进行横封粗检的同时抽取1包进行）不正确→调整纸管和微调（ TPOP）→再次检测重叠宽度（在进行横封精检的同时抽取1包进行）不正确→停机→维修人员调整→再次检测内外表面划痕（在进行横封精检的同时抽取1包进行）不正确→停机→维修人员调整→再次检测LS/SA检查（在进行横封精检的同时进行）不正确→停机→维修人员调整→再次检测孔的位置（在进行横封精检的同时进行）不正确→停机调整值（TPOP设定）→再次检测内外膜检查（在进行横封精检的同时进行）不正确→停机调整继续生产备注：1)每次开机及通过破坏性检测，不能确定的情况下，进行专项检测（电导、渗透、打针、溶解）。
2)该检测数量为最少取样量。
利乐砖包装完整性在线检测作业指导书
利乐砖包装完整性在线检测作业指导书一、密封性检测（一）、一般性要求：1、将以下方法用作最低要求，以确定该设备是否能生产良好的密封包装。
2、如果发现故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一步检查。
（二）、需要的工具：一把剪刀。
（三）、检测步骤：1、非破坏性检查：取出并检查头两个连续包装，在：●每次启动生产出包时。
●包装材料拼接后。
检查顶部折痕位置是否正确。
检查包装形状，打印日期及批号编码。
检查印刷是否正确。
称量包装产品，记录包装产品重量。
在包装产品容量重新设定后，须取出新的包装进行检查。
2、破坏性检查：按照检查间隔取出并检查。
●折翼：检查折翼密封是否正确。
●折痕线：展开包装顶部折翼，检查折痕是否相对或对称。
●重叠：●剪开：将包装从两侧剪开并倒空；清洗并烘（吹）干，检查包装内外有无擦伤或其他可能的缺陷。
●横向密封：在包装两侧TS直角处（约1厘米）没有纵封的一面剪开，弯曲TS，检查在密封面内有无团块或隆起，以滚动方式从一端小心地将TS拉开一点，将密封长度拉开约三分之一，从另一端拉开密封，将密封长度拉开约三分之一，将TS和LS交点即顶部交叉处和底部交叉处拉开。
●LS位置：检查LS带材在包装上的位置是否对称，检查两个包装的LS带材拼接情况，检查铝箔片上有无气孔，沿包装材料内边剪开LS带的中央部分，沿包装外侧拉开包装材料重叠部分，将密封带慢慢拉开20毫米（90°角）。
在折痕处要拉的很慢，停一会儿再拉20毫米，沿整个边继续拉，将两侧拉开。
如发现有带材分层，切断密封带材，再继续拉。
3、TS评估：（唯一重要的是产品一侧的密封）。
●检查密封处有无隆起或团块：如果有，说明密封有缺陷。
●拉开密封：在如下情况下，密封才算合格：密封完好，只有两个内涂层出现剥离。
接头拉开后，密封保持完好，但铝膜从光滑金属表面的一侧剥落。
纸板层破裂时，密封保持完好。
●如果密封极差，以至两个塑料层分离后仍不破损，说明密封有缺陷。
●交叉点：（即TS和LS相交点），只有任何一层发生破裂，密封才算合格，如果未发生破裂，说明密封有缺陷。
包装部作业指导书
包装部作业指导书【标题】包装部作业指导书【正文】一、背景介绍包装部是公司生产流程中至关重要的一环，负责产品的包装和装运工作。
为了确保包装工作的高效、标准化和质量稳定，特编写本作业指导书，旨在对包装部的工作流程、操作规范、质量要求等进行详细说明，以便员工能够准确理解并按照要求进行操作。
二、工作流程1. 接收任务包装部每日早上9点接收生产部门的包装任务，由包装主管根据任务的紧急程度和产品特性进行任务分配。
2. 准备工作2.1 查看包装要求在接收任务后，包装人员应仔细阅读包装要求，包括产品的尺寸、重量、包装材料、包装方式等信息。
2.2 准备包装材料根据包装要求，包装人员应准备好所需的包装材料，如纸箱、木箱、泡沫塑料等，并确保材料的质量和充足性。
3. 包装操作3.1 检查产品质量在进行包装操作前，包装人员应仔细检查产品的质量，确保产品无损坏、无污染等问题，以免影响包装效果和客户满意度。
3.2 选择合适的包装方式根据产品的特性和包装要求，包装人员应选择合适的包装方式，如内包装、外包装、分层包装等，并确保包装的牢固性和安全性。
3.3 进行包装操作根据包装要求，包装人员应按照固定的操作流程进行包装操作，包括清洁产品、填充内包装材料、装箱、封箱等。
4. 包装质量控制4.1 外观质量检查包装完成后，包装人员应对包装的外观质量进行检查，确保无破损、无变形、无脏污等问题。
4.2 重量检测对于需要称重的产品，包装人员应使用精确的称重设备进行重量检测，确保产品重量符合要求。
4.3 标签贴附在包装完成后，包装人员应在包装上粘贴标签，标明产品名称、规格、数量、生产日期等信息，以便于追溯和识别。
5. 包装材料管理包装部应对包装材料进行有效的管理，包括入库、出库、库存盘点等工作，确保材料的充足性和质量。
6. 装运工作6.1 装车准备根据包装任务，包装主管应安排合适的运输工具，并确保车辆的清洁、整洁和安全。
6.2 装载操作包装人员应根据产品特性和运输要求，进行合理的装载操作，确保产品的稳定性和安全性。
包装部作业指导书
包装部作业指导书标题：包装部作业指导书引言概述：包装部作业指导书是包装部门对员工进行工作指导和规范的重要文件，它包含了包装工作的流程、要求和注意事项，能够匡助员工更好地完成包装工作，提高工作效率和质量。
一、包装部作业流程1.1 确定包装需求：根据产品特性和客户要求，确定包装材料和方式。
1.2 准备包装材料：保证包装材料的质量和数量充足，做好包装工作的准备。
1.3 进行包装操作：按照工艺流程和标准操作程序进行包装操作，确保包装质量和效率。
二、包装部作业要求2.1 包装质量：包装部门要求员工包装作业要符合产品质量标准，保证产品不受损坏。
2.2 包装效率：包装部门要求员工包装作业要高效率，提高生产效率和节约成本。
2.3 包装安全：包装部门要求员工包装作业要注意安全，避免发生意外事故。
三、包装部作业注意事项3.1 包装环境：包装部门要求员工包装作业要在干净整洁的环境下进行，避免污染产品。
3.2 包装标识：包装部门要求员工包装作业要正确标识包装箱，确保产品信息清晰可见。
3.3 包装记录：包装部门要求员工包装作业要做好包装记录，方便追溯和管理。
四、包装部作业流程优化4.1 定期培训：包装部门定期组织包装作业培训，提升员工包装技能和意识。
4.2 持续改进：包装部门持续改进包装作业流程，提高包装效率和质量。
4.3 沟通协作：包装部门鼓励员工之间相互协作，共同解决包装作业中的问题。
五、包装部作业质量检查5.1 外观检查：包装部门进行包装作业质量检查时，首先进行外观检查，确保包装整齐美观。
5.2 尺寸检查：包装部门进行包装作业质量检查时，进行尺寸检查，确保包装尺寸符合标准。
5.3 包装材料检查：包装部门进行包装作业质量检查时，进行包装材料检查，确保包装材料符合要求。
结论：包装部作业指导书是包装部门对员工进行工作指导和规范的重要文件，通过遵守包装部作业指导书的要求，员工能够更好地完成包装工作，提高工作效率和质量。
包装部门将持续改进包装作业流程，提升包装质量和效率，确保产品包装符合标准和客户要求。
[自然科学]利乐包装完整性检查手册
![[自然科学]利乐包装完整性检查手册](https://img.taocdn.com/s3/m/6a2dc407f08583d049649b6648d7c1c708a10b61.png)
文件号：PIQM-81865-0101包装完整性检查手册----利乐无菌包装利 乐 ，保 护 好 品 质 TM前言本书为利乐现场服务工程师而编写，目的是为利乐工程师提供明确的评估利乐无菌包装完整性的方法。
书中有些内容不适合在生产现场操作，在将本书推荐给客户前应做适当删减。
利乐无菌包装可以对包装内容物加以有效的保护，使其在常温下也能长时间保鲜；无菌包装泄漏通常会引起坏包，明显泄漏的包装，我们是很容易检出的，而细小的泄漏只有通过本书中介绍的正确的检查方法才能有效地检出。
包装完整性检查是一个由一系列检查方法组成的系统，是非常精确的同时也是破坏性的，经过检查的样品已被破坏，已不能再进行销售，所以正确地使用各种包装完整性检查方法是平衡生产过程中质量与成本的关键。
包装完整性检查必须在生产过程中及生产结束后按照一定时间规律进行操作，以此来监控包装的质量及灌裝机的生产表现。
对于一些特殊产品的生产，如灌装含纤维产品，我们需要进行特殊的检查；对于不同的包装开启方式，如易拉贴，易拉盖，我们也应有相应的检查。
坏包的形成需要以下两个因素同时存在：在包装周围应有微生物存在。
要有足够的时间使微生物生长繁殖，引起产品变质。
这两个因素同时存在是比较容易的，所以包装完整性不良在大多数情况下都会形成坏包，具体的坏包形式取决于污染菌的种类；但在极个别情况下上述两个因素不能同时存在，包装即使有泄漏也不会坏包；例如在个别案例中会出现保温室中从不坏包，但仓库及市场上会出现坏包的情况。
包装完整性的检查由以下几种检查方法组成，按照生产过程中实际的需要，选择适宜的检查方法。
下面介绍的流程图列出了包装完整性的具体检查步骤。
生产过程中的品保检查这些检查需要操作人员在生产过程中进行；这些检查的目的是评估包装的外在表现，如：包装的形状，图案校正，折角的封合及表面是否有刮伤等，还有法律法规规定的内容，如：日期打印，包装重量等；还有涉及到包装封合质量的评估，如：横封，纵封的撕拉检查。
在线检测规定_150[4.0]
![在线检测规定_150[4.0]](https://img.taocdn.com/s3/m/4dbb5b9ea1c7aa00b42acb10.png)
在线检测规定一、目的：为了保证产品质量，规范在线质量操作与监控，特做本规定； 二、适用范围：生产部执行检测规定、技术部质检监督执行； 三、利乐砖产品密封性检测规定 一）非破坏性检查：每次做密封性检查时：检查底部折痕位置是否正确、包装形状、打印批号（TBA/19由后段采样员、包装工和质检员检查）、图案印刷是否正确、表面是否完整无划痕、磨包、重量、重叠和图案对接情况等。
二）、破坏性检查： 1剪包试验:1.1检测人及检测频次: 操作工：TBA/19：出现目的样和生产过程中每30分钟连续剪2包，（P 条样主要检查纵封，接包材和包材接头主要检测横封，其余样品横纵封均检测）；TBA/22：开机样和接包材目的样连续剪10包（主要检测横封，抽其中连续2包检查纵封，其余样品可不剪纵封），出现其它目的样和生产过程中每30分连续剪2包（P 条样主要检查纵封）， 质检员：开机时、生产过程中TBA/19每1小时连续剪2包，TBA/22每2小时连续剪10包（TBA22抽2包检测纵封，其它检测横封即可）。
备注：1、TBA19和TBA22在调整关于封合部位（如调整封合温度、压力、功率等）适当加强剪包。
2、以上剪包目的样不包括暂停样的停机样。
1.2检测方法：1）、折翼：检查折翼密封是否正确2）、折痕线：展开包装顶部折翼，检查折痕是否相对或对称移动。
3）4）、剪开：将包装从两侧剪开并倒空（如上图）；清洗并吹干，检查包装内外有无划伤或其包装规格250重叠宽度(mm)7.0-9.0他可能的缺陷。
5）、横向密封：在包装两侧TS直角处（约1毫米）剪开，弯曲TS，检查在密封面内有无团块或隆起，以滚动方式从一端小心地将TS拉开一点，将密封长度拉开约三分之一，从另一端拉开密封，将密封长度拉开约三分之一，将TS和LS交点即顶部交叉处和底部交叉处拉开。
6）、LS位置：检查LS带材在包装上的位置是否对称，检查两个包装的LS带材拼接情况，检查铝箔片上有无气孔，沿包装材料内边剪开LS带的中央部分，沿包装外侧拉开包装材料的重叠部分，将密封带慢慢拉开20毫米（90°角）。
包装检验作业指导书
（半）成品连接线检验作业指导书版本页数产品名称文件编号步骤四：1将台面清理干净，工作无关的东西收起1所用套管颜色，尺寸、位置与图纸要求一致全检2将上一个工单的产品清理完毕并标示清楚/2端子座颜色符合图纸要求全检3不良品放在不良品盒内，交组长处理/3端子座的型号、结构符合图纸要求全检/4端子座表面无缩水、毛刺现象。
全检二、备用物料：5端子线与端子座装配到位，无线错位、反向问题全检1橡皮筋6端子座孔位及串插顺序是否符合图面要求全检2手指套/7端子座正反方向与图面一致全检3检验OK品周转盒/ 步骤五：/1线体尺寸和剥皮长度符合图纸要求10% 步骤一：2沾锡位置正确，沾锡尺寸在图纸公差范围内10%1检查生产随工单上客户，品名规格，订单号等注3沾锡无粘连、尖头、大头、PVC外被烧焦等现象，全检/4线材切面平齐/无斜切/划伤绝缘层/未剥皮/断芯线等不良现象全检2取相应图纸放于台面进行逐项检验步骤六：步骤二：/1生产随工单填写型号规格是否为要生产产品全检1确认线材型号规格与产品图纸要求一致:10PCS 2端子装配到位，绞线均匀吻合，不松动全检2线材外径OD正确 全检3绕线圈数及绕线后的长度L符合图纸要求10%3外观颜色正确全检 步骤七：4线材结构正确，内置子线材条数、颜色、OD、全检1端子拉力测试符合图纸要求10PCS线芯数/直径/材质（镀锡/黄铜）符合图面要求5线材上的印字正确，清晰四.注意事项6线材表面清洁/无脏污/破损/变形/芯线外露等不良现象全检1不良品放于不良品盒内7线材颜色顺序，数量符合图纸要求全检2连续3PCS以上不良上报组长处理步骤三：全检1确认端子型号，结构，材质与图纸要求一致2端子表面光滑、无毛刺、变形、氧化等不良现象全检3端子压着前/后足尺寸符合图纸要求全检编写 审核: 批准: 日期：检验步骤与内容抽验方式抽验方式一、准备工作：三、开始检验明清晰RoHS2PCS 全系列A0站 别1/1（半）成品检验。
2021年包装qc作业指导书
read, study and learn about everything imporant in your life.悉心整理祝您一臂之力（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）包装qc作业指导书1、目的：为规范产品包装作业，确保包装过程质量，控制成品不合格的发生。
2、范围：适用于制造本部事业一部油漆车间总装工段包装工序对所有产品的作业。
3、工装/辅助材料：封箱刀、包带机、封箱胶纸、pe纸、泡沫、包装带、刀片。
4、操作要求4.1根据当天排产计划按已配套、组装好的产品型号、名称、数量领取相应之包装箱、垫隔用泡沫板、安装配件。
在领料时要检查包材、五金件的质量，不合格、欠数的原材料要及时报告和处理。
4.2包装前检查产品表面质量和安装质量，核对产品名称、规格型号和配套五金件数量，不符合要求不得包装。
4.3五金件/配件类包装要求：4.3.1包装五金件前，必须认清产品型号及名称，按五金清单明细表配制五金件。
4.3.2包装前，所有配好的五金件必须用电子称磅匀称才能包装。
4.3.3五金件内实木拉手和中脚要和其它五金件隔离，以免压伤。
4.3.4五金箱的一头写明产品名称、产品包数。
4.4包装前，表面脏的要进行清洁，免漆板产品要全部进行清洗、修补，完成后才能包装。
4.5 拆装产品在入箱前须分类、配套，部件与部件之间应用珍珠棉或硬纸皮包好或隔开。
4.6 固装产品在包装前应用珍珠棉或汽泡膜包裹，产品棱角要用专用的泡沫角码做好保护。
4.7免做油漆的板件，面与面之间直接叠放。
4.8 玻璃/云石包装时上、下用10mm泡沫板或白纸，周边用10mm泡沫角码保护。
4.9 按《包装明细表》和包装图的要求，安排不同的部件，放入不同的包装箱中，入箱时，要分清包装箱的方向、部件的左右并配对，按顺序正确入箱，空隙处用泡沫板填平防止运输中损坏。
4.10凡板件大小不一时，应用适当的泡沫填充。
油漆板全部用3mm的珍珠棉隔离，纸箱四周放置15mm的泡沫围边，箱面、箱底放20mm泡沫板，四周放置长角码保护。
包装qc作业指导书
包装qc作业指导书包装qc作业指导书1、目的：为规范产品包装作业，确保包装过程质量，控制成品不合格的发生。
2、范围：适用于制造本部事业一部油漆车间总装工段包装工序对所有产品的作业。
3、工装/辅助材料：封箱刀、包带机、封箱胶纸、pe纸、泡沫、包装带、刀片。
4、操作要求4.1根据当天排产计划按已配套、组装好的产品型号、名称、数量领取相应之包装箱、垫隔用泡沫板、安装配件。
在领料时要检查包材、五金件的质量，不合格、欠数的原材料要及时报告和处理。
4.2包装前检查产品表面质量和安装质量，核对产品名称、规格型号和配套五金件数量，不符合要求不得包装。
4.3五金件/配件类包装要求：4.3.1包装五金件前，必须认清产品型号及名称，按五金清单明细表配制五金件。
4.3.2包装前，所有配好的五金件必须用电子称磅匀称才能包装。
4.3.3五金件内实木拉手和中脚要和其它五金件隔离，以免压伤。
4.3.4五金箱的一头写明产品名称、产品包数。
4.4包装前，表面脏的要进行清洁，免漆板产品要全部进行清洗、修补，完成后才能包装。
4.5 拆装产品在入箱前须分类、配套，部件与部件之间应用珍珠棉或硬纸皮包好或隔开。
4.6 固装产品在包装前应用珍珠棉或汽泡膜包裹，产品棱角要用专用的泡沫角码做好保护。
4.7免做油漆的板件，面与面之间直接叠放。
4.8 玻璃/云石包装时上、下用10mm泡沫板或白纸，周边用10mm泡沫角码保护。
4.9 按《包装明细表》和包装图的要求，安排不同的部件，放入不同的包装箱中，入箱时，要分清包装箱的方向、部件的左右并配对，按顺序正确入箱，空隙处用泡沫板填平防止运输中损坏。
4.10凡板件大小不一时，应用适当的泡沫填充。
油漆板全部用3mm的珍珠棉隔离，纸箱四周放置15mm的泡沫围边，箱面、箱底放20mm泡沫板，四周放置长角码保护。
4.11纸箱封口处用规定的封口胶（25mm）封口固定，保持封口胶的长短一致、拉紧、整齐“i”字型、间距基本一致。
包装作业指导书和检验规范
包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。
2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。
3、定义：无。
4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。
尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。
5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。
砖包完整性检查
塑料结块
密封差的另外一 个例子
密封时PE在横封 内被挤压成块
密封很好
包材的塑料层内部 破裂
铝箔可以看见 可观察延伸的PE
膜的状态
密封很好
PE 薄膜可沿着密 封区域延伸拉开 密封性比包材更强
溶解法对TS的检查方法
•快速溶解法
溶解法对TS的检查方法
1.打开折角和底角
2.剪掉A，B影响横封的因素
3.纵封贴条对横封的影响：
•LS/TS的交叉处 •PE的兼容性 •C值的检查（包装溶解检查）
影响横封的因素
4.灌装机的设置
•夹爪的设定 •液压系统的设定及排气 •纸管的对中
影响横封的因素
5.灌装的产品对横封的影响： •配方中的颗粒造成的机械损伤 •产品温度对封合的加热/冷却作用
影响横封的因素
乳品微生物学概述
• 坏包率来自加工残余及再污染
加工残余：１、原料中微生物（耐热的细菌） ２、 加工参数
再污染：如杀菌机冷却段、灌装机双氧水污染
微生物学简介
微生物学简介
时 间 长 的 酸 包 培 养 为 什 么 培 养 不 出 来 ？
为什么保温５－７天才测作微生物？（３－５天是一样的）
微生物在生物界的地位
1.非破坏性检查 2.破坏性检查
包装的检查方法
1.非破坏性检查：
•外形及图案 •折角/底角的粘合 •折痕线与实际折边是否对齐的检查 •纵封重叠宽度的检查 •日期打印的检查 •称重
包装的检查方法
2.破坏性检查
在线检查：
•TS的简单检查 •TS的精确检查 •折角/底角的检查 •包装内外表面的检查 •LS/SA的在线检查
6 5 4 3
2 1
包装封合原理
包装印刷利乐砖包装完整性在线检测
包装印刷利乐砖包装完整性在线检测引言在包装行业中，包装完整性是至关重要的。
针对包装印刷利乐砖包装的完整性，可以利用在线检测技术进行检测。
本文将介绍包装印刷利乐砖包装完整性在线检测的相关内容，包括检测原理、方法、设备和应用等。
检测原理包装印刷利乐砖包装完整性在线检测的原理是通过光学检测技术和图像处理算法对包装进行分析。
具体而言，该方法利用光学传感器捕捉包装表面的图像，并利用图像处理算法对图像进行分析，以检测包装的完整性。
检测方法为了实现包装印刷利乐砖包装完整性在线检测，可以采用以下方法之一： 1. 红外线检测法：利用红外线探测包装表面的缺陷，通过分析红外线的反射情况来判断包装的完整性。
2. 光学相机检测法：利用高分辨率的光学相机对包装进行拍摄，再通过图像处理算法进行分析和识别，以检测包装的完整性。
3. X射线检测法：利用X射线透射性原理，通过对包装进行X射线扫描，检测包装内部可能存在的缺陷，如气泡、异物等。
检测设备要实现包装印刷利乐砖包装完整性在线检测，需要以下设备： 1. 光学传感器：用于捕捉包装表面的图像。
2. 光学相机：用于高分辨率拍摄包装图像。
3. 光源：提供光照条件，确保图像的清晰度和准确性。
4. 图像处理算法：用于对捕捉到的图像进行分析和识别。
5. 数据处理系统：用于对检测结果进行处理和记录。
检测应用包装印刷利乐砖包装完整性在线检测可以应用于多个领域，包括但不限于以下几个方面： 1. 食品行业：用于检测食品包装的完整性，确保食品的质量和安全。
2. 医药行业：用于检测药品包装的完整性，防止假药和次品流入市场。
3. 电子产品行业：用于检测电子产品的包装完整性，保护产品在运输过程中的安全。
4. 饮料行业：用于检测饮料包装的完整性，避免漏液和变质。
结论包装印刷利乐砖包装完整性在线检测是一项重要的技术，可以有效地确保包装的完整性和质量。
通过光学检测技术和图像处理算法，可以实现对包装的在线检测，提高生产效率和产品质量。
利乐砖灌装机作业指导书乳业有限公司
利乐砖灌装机作业指导书1、目的规范利乐砖灌装机设备作业的操作，掌握该设备的操作程序及其检查的内容，符合生产要求。
2、适用范围适用于新农乳业有限公司利乐砖灌装机设备操作。
3、设备概述3.1功能描述将包材卷装入灌装机后面的ASU（自动接驳器）中。
然后，将包材卷穿入ASU（自动接驳器）中，并且沿着包材连接板轨道的路径穿过机器。
经过ASU（自动接驳器）后，包材穿入机器的第一个部件，封条附加器。
封条服帖器用于将一个专用的聚乙烯封条粘贴到包材的一个边缘上。
为了在附贴封条的同时，保持包材的常速供应和运动，将包材穿过一系列“舞动的”滚轮。
随后，使用封条密封包材的两个边缘。
然后，包材以转向滚轮为中心，通过灌装机平台的一个开口供给灌装机，随后进入双氧水槽。
双氧水槽内添加了经过稀释的双氧水，并由附着在双氧水槽外的电热组件加热。
双氧水对包材进行杀菌消毒，消灭任何可能污染产品的细菌。
当包材退离双氧水槽时，从一对带有橡胶涂层的滚轮之间穿过，这对滚轮挤压包材，可除去任何残留的双氧水。
然后，包材进入干燥室，通过气刀。
气刀是是一处狭窄的腔室，腔室内高温无菌空气向下吹到包材的表面上。
这道工序从包材表面吹除了任何残留的双氧水。
现在，包材已做好成形和灌装产品的准备。
灌装机形成部分由一系列“成型环”组成，这些“成形环”以一定间隔排列在无菌室中。
成形环利用滚轮，逐渐地使包材形成管状。
当包材在形状上，形成接近完全的管状时，聚乙烯封条受热，并压在包材的另一个边缘上，将管密封。
包材管通过灌注管灌入产品。
灌注管分成两个部分，上部灌注管装在无菌室内部，并且位于最后两个成形环之内，继续向下进入夹爪系统间隔室的顶板内。
下部灌注管通过夹爪系统间隔室内的一个锁销装在上部灌注管上。
灌注管将产品注入密封管，纸管内的产品容量维持在一个常页面，以确保每包都已正确的产品数量灌注。
然后，包材管向下进入夹爪系统。
由于夹爪系统驱动另一个灌装机部件，所以夹爪系统是灌装机的主要部件。
全检包装作业指导书
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全检包装作业指导书
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A/0支架文件编号 第 1 页
1、准备好待检验包装的产品
2、产品图纸与封样产品、待加工产品进行核对，
注意：包装时一个人不能同时进行两款产品的包装，换产品包装时必须把包装台上的产品清理后（包括不良品）方可进行下一款产品包装
3、首件核对无误后把封样产品挂在横梁上，以便对产品进行核对。
4、产品包装完成后要马上贴上标签，入库。
封样品交还实验室。
利乐操作手册范本
TBA/19灌装机操作规程(1)技术数据(2)开机前的准备(3)升温(4)生产(5)生产后(6)特殊情况下检查(7)滴漏检查(8)周保养(9)密封之检查(10)英文缩写(11)岗位责任(12)结束语TBA/19谯装机操作规程一、TBA/19灌装机技术数据如下：(要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手册DM2000)旦1、压力(1)压缩空气压力：0. 6—0. 7Mpa(2)冷却水压力(软水)0. 3—0. 45 Mpa(3)热水压力:0. 3—0. 45 Mpa(4)蒸汽压力:170—200Kpa.温度125—140X：(5)产品压力：0. 5—3. 5bar在生产中允许偏差±lbar ( —般1.0—1.2bar)(6)无菌空气压力：25—35 Kpa(7)挤压滚简压力：0.3 Mpa(8)纵封压力：2.7 Kpa(9)短停纵封压力2.0 Kpa (生产中)(10)光电池保护气压力：10 Kpa(11)喷注杯空气压力：0.3 Mpa(12)扣勾横封液压压力:9. 2—10.2 Mpa(13)切割压力:8. 0—9. 0 Mpa(14)周密校正气缸压力:0. 2—0. 3 Mpa(15)折叠密封压力150—200 Kpa(16)水压积蓄器压力：＞0.5 bar (启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢)。
(17)调节阀I/P传感器压力：预热0. 1 bar,消毒2.0 bar,清洗3. 5 bar,生产0. 8 bar。
(18)生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm HA.-5-0 mm HA.lMPA=1000KPA=10BAR2、温度(1)热水：60°C—75°C (外部淸洗)(2)消毒槽水预热：85r(3)消毒槽水浴:80°C(4)消毒槽HA： 74X2—76°C(5)空气加热器：360°C(6)空气加热器预热：400X：(7)管封(基本设定)280X：(8)纵封(基本设定)320X：.通常32(TC左右。
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利乐砖包装完整性在线检测
作业指导书
一、密封性检测
（一）、一般性要求：
1、将以下方法用作最低要求，以确定该设备是否能生产良好的密封包装。
2、如果发现故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一步检查。
（二）、需要的工具：一把剪刀。
（三）、检测步骤：
1、非破坏性检查：
取出并检查头两个连续包装，在：
●每次启动生产出包时。
●包装材料拼接后。
检查顶部折痕位置是否正确。
检查包装形状，打印日期及批号编码。
检查印刷是否正确。
称量包装产品，记录包装产品重量。
在包装产品容量重新设定后，须取出新的包装进行检查。
2、破坏性检查：按照检查间隔取出并检查。
●折翼：检查折翼密封是否正确。
●折痕线：展开包装顶部折翼，检查折痕是否相对或对称。
●重叠：
●剪开：将包装从两侧剪开并倒空；清洗并烘（吹）干，检查包装内
外有无擦伤或其他可能的缺陷。
●横向密封：在包装两侧TS直角处（约1厘米）没有纵封的一面剪开，
弯曲TS，检查在密封面内有无团块或隆起，以滚动方式从一端小心
地将TS拉开一点，将密封长度拉开约三分之一，从另一端拉开密封，将密封长度拉开约三分之一，将TS和LS交点即顶部交叉处和底部
交叉处拉开。
●LS位置：检查LS带材在包装上的位置是否对称，检查两个包装的
LS带材拼接情况，检查铝箔片上有无气孔，沿包装材料内边剪开LS
带的中央部分，沿包装外侧拉开包装材料重叠部分，将密封带慢慢
拉开20毫米（90°角）。
在折痕处要拉的很慢，停一会儿再拉20毫
米，沿整个边继续拉，将两侧拉开。
如发现有带材分层，切断密封
带材，再继续拉。
3、TS评估：（唯一重要的是产品一侧的密封）。
●检查密封处有无隆起或团块：如果有，说明密封有缺陷。
●拉开密封：在如下情况下，密封才算合格：
密封完好，只有两个内涂层出现剥离。
接头拉开后，密封保持完好，但铝膜从光滑金属表面的一侧剥落。
纸板层破裂时，密封保持完好。
●如果密封极差，以至两个塑料层分离后仍不破损，说明密封有缺陷。
●交叉点：（即TS和LS相交点），只有任何一层发生破裂，密封才算合格，
如果未发生破裂，说明密封有缺陷。
4、LS评估：
●拉开密封，在如下情况下，密封才算合格：
两个内涂层之一与带材一同剥落，沿密封留下破裂边。
两个内涂层与带材一同剥落，只剩下裸铝膜。
所有内层包括铝膜与带材一同剥落，可能只剩下纸板纤维。
带材拉开时剥离。
●如果带材与包装内涂层剥离，未使包装内涂层受影响，说明密封有缺陷。
（四）、检查间隔：
1、抽取开机头两个（连续）包装进行破坏性检查。
2、再取出两个（连续）包装进行非破坏性检查。
3、在每个包装上做标记，并了解它是由哪副夹爪制成的。
对于TBA/8型无菌包装机内、外膜的检测
TBA/8型易拉条的检查：
●将折痕展开，用剪刀沿侧面剪开，倒掉内容物，将内部清洗干净并烘（吹）
干；
●保留纵封面与易拉条的面，其余剪去；
●将内表面易拉条所占位置的包材涂上渗透液，待渗透液晾干后，用清洁
的干布将多余的渗透液全部擦去；
●检查包装盒内表面的渗透液在以下位置的渗透情况：
内膜的边缘；
内膜的皱折处；
●易拉条孔的边缘向纤维层的渗透情况：
1、检查内封条是否将包装材料内表面完全密封，封条是否遮盖易拉条孔；
2、检查易拉条孔四周，是否至少有0.5mm的内膜；
3、检查从易拉条孔边缘到最近折痕处（前、后表面折痕）的距离（1000B
应为6mm）；
4、从包装盒外表面将易拉条小心地揭去，检查易拉条内部聚乙烯（PE）：
当拉条揭下后，应出现分层现象。
再次检查易拉条孔周围有无渗透液浸染至纤维层的现象；
5、检查易拉条孔主要边缘处，其塑料沉积物应小于2mm。
二、包材完整性的验证——渗透试验：
横封及顶角的检测：
（一）、一般性要求：
1、将以下方法用作验证包装完整性的推荐试验，以确定该机器是否能
生产良好的密封包装。
2、可以用于进一步验证由于细微痕迹而无法直观检测包装完整性的在线检
测中。
3、如果发现故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一步检查。
（二）、需要的工具：
一把剪刀；
渗透液
1.5g露丹明+1000ml异丙醇；或
1.0g四碘荧光素+1000 ml异丙醇
（三）、检测步骤：
1、取开机成型后的产品连续两包进行分析；
2、沿平行于顶部与底部的中线剪开（形成纵封的一面不剪破）；
3、将产品倒掉，冲洗干净内容物并使用气枪吹干包装盒内表面的水分，沿
没有剪破的一面对折，使顶部与底部同时向下；
4、吸取（倒取）一定量的渗透液于上述包装盒中（以浸没包装盒下部各折
角为准）；
5、静置15分钟左右（时间不可太长，否则不利于观察）；
6、将渗透液倒掉，放于烘箱中进行烘干10分钟（温度80±5℃，不可太高）；
7、取出进行检查：小心的把包装盒的纸板层撕开（尤其折角部分），观察；（四）、渗透试验评估：
以铝箔层是否破损为判断标准。
1、若纸板层有渗透液渗入的痕迹，则包装完整性有缺陷；
2、若纸板层无渗透液渗入的痕迹，则可说明检查的部位包装完整性良好。
纵封检测：
（一）、一般性要求：
1、将以下方法用作验证包装完整性试验中的纵封封合情况的检测方法，
以确定该机器是否能生产良好的密封包装。
3、以用于进一步验证由于细微痕迹而无法直观检测包装完整性的在线
检测中。
4、如果发现故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一步检查。
5、本方法主要验证由于设备原因造成纵封PPP条处气隙太大，或由于
纵封板温度原因，或封合时压力原因造成铝箔烫伤或褶皱太多以至超出PPP条覆盖范围时进行。
（二）、需要的工具：
●一把剪刀；
●渗透液
1.5g露丹明+1000ml异丙醇；或
1.0g四碘荧光素+1000 ml异丙醇）；
●注射用注射器（针头越细越好）。
（三）、检测步骤：
1、取认为有问题的产品，沿平行于纵封的方向将产品包装剪开，倒掉
内容物，清洗干净；
2、只保留带有纵封的一面，将表面吹干，剪去上、下横封中任一部分，
留剩余部分进行检测；
3、使用注射器吸取一定量渗透液后，将注射器的针头沿剪掉横封的纵
封处（PPP条下）的气隙小心的插入少许，轻推注射器，将渗透液缓慢
的沿气隙向前推；
4、在渗透液贯穿气隙上下后（或超出你需要检测的部位后），进行观察。
（四）、评估标准：
以渗透液能否渗透到内表面的纵封以外来进行判断：
1、若渗透液渗透到内表面纵封（PPP条）范围之外，则包装完整性有缺陷；
2、若渗透液没有偏离内表面气隙之外，则检测部位的包装完整性良好
（须同时结合在线检测中的LS评估）。
三、电导试验：
（一）、一般性要求：
2、将以下方法用作验证包装完整性的快速检测方法，以确定该机器是
否能生产良好的密封包装。
3、可以用于进一步验证由于细微痕迹而无法直观检测包装完整性的在
线检测中。
4、如果发现故障的细微痕迹，须抽取更多的包装作进一步检查。
5、本检测方法若与渗透试验检测结果相矛盾，则以渗透试验检测结果为准。
（二）、需要的工具：
一把剪刀；
浓度1.0%左右的盐水（NaCL）若干；
带有两个探头的微安计。
（三）、检测步骤：
1、取开机成型后的产品连续两包进行分析；
2、沿平行于顶部与底部的中线剪开（形成纵封的一面不剪破）；
3、将产品倒掉，冲洗干净内容物后，包装盒沿没有剪破的一面对折，
使顶部与底部同时向下并尽量在同一个平面上；
4、将包装盒内部加入1.0%的盐水，盐水注入高度以不超过切面距底面
高度的1/2为准；
6、放入盛有1.0%盐水的容器中，使用微安计进行检测，观察指针是否有转动；
7、使用微安计进行检测的方法：
微安计的两个探头分别在包材内和包材外的盐水中；
探头要没入到盐水中；
探头尽量靠近包材，但不接触包材。
（四）、电导试验评估：
以微安计的指针是否有转动为判断标准；
1、微安计的指针转动（有电流通过），则包装完整性有缺陷；
2、微安计的指针不转动（指示无电流通过）则说明检测部位包装完整性良好。