包装作业指导书图文版
包装作业指导书
2、6、2、1无论材料厚薄、规格大小，一般情况下必须为整数，除特殊情况外；
2、6、2、2将已包装好的每一小扎或每一小包产品相加为整数用透明PE膜或用纸箱包装，根据产品大小轻重而定，体积不能过大过重；
2、6、2、3客户若有指令要求，就按客户指令要求执行；
2、7标识：
2、7、1内标识：
3、6保持通道畅通，地面、工作台、用具干净等现场清洁卫生；
批准：审核：编制：
XXXX有限公
受控状态：
生效日期：
页 码： 共3页 1/3
1、准备事项：
1、1清洁工作台，及所有包装用具；
1、2准备废料箱；
2、作业步骤：
2、1根据生产流程单或按客户指定所需，到仓库领取包装材料；
2、2按机台生产出的产品进行自检分类包装、标识；
2、3压板产品自检：
2、9、1封口胶纸机（手动式）座式胶纸机、剪刀、卷尺、钢尺、美工刀、刀片、抹布等；
3、环境清理及维护
3、1下班前将工具量具统一收好并放回指定的工具箱内；
3、2工作台不得有与工作无关的杂物、脏物；
3、3地面卫生清理，不能有胶物粘在地面；
3、4所有凳子清理干净统一放在桌下；
3、5余料及物品用箱子装好并标识统一放在规定区域；
2、7、2、1将已包装好的数量用小标签贴在每扎或每包上，标签清晰无误；
2、7、2外标识：
2、7、2、1将已包装好的成品每包或每箱贴上合格标签，标识必须清楚注明：客户、料号、品名、规格、数量、日期、批次，标贴位置统一贴在已包装好的产品右上角；
2、7、2、2标签内容不得涂改；
XXXX有限公司
包装作业指导书
2、6、1、3材料薄，规格尺寸小，包装数量范围在50PCS-500PCS之间每/扎或每/小包；
包装作业指导书
包装作业指导书产品名称编号文件编号产品料号9000001971客户代码14工序全检/包装页码1/1工艺流程■ 全检/包装 → 入库作业条件操作步骤检查要点模/治具编号 1.检查产品表面必须干净、无杂质、无脏污破损等不良;2.检查螺纹孔内及边缘不可有杂质异物残留，螺纹M3牙孔保持顺畅，螺丝能正常拧入；3.产品不允许S变形，扭曲变形等，最大变形量按尺寸的2%管控。
使用 设备辅助 工具胶纸座、手套等物料明细1.检查每箱产品是否少装、多装或错混料等不良；2.检查纸箱左上角是否贴好标签；3.上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（13958954-00）与上壳_WB57-1-BMC-01_SGCC_黑色_冲压（13745980-00），两款产品结构相似，但螺母位置不同，不可混料。
物料名称物料编码用量数量上壳_P6-V0-BMC-03_SGCC_黑色_冲压_RoHS（174.4×91.9×20.2mm）900000197111纸箱/K=A/300*215*2156000000024132个/箱PE袋/0.03*200*300(200开口)6040000017321个/袋隔板/B9B/285*185*3mm602000000411个/箱注意事项：1.包装产品时检查产品是否多装或者少装； 2.包装数量正确：32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）； 3.在纸箱侧面贴好出货标签和环保标识，不可漏贴、错贴。
制定/Prepared by审核/Reviewed by 批准/Approved by 版本/Vev Date of Issue 部门/Department工程部修改记录：表格编号：FM-GC-020A1.作业前确保工作台面整洁，准备好垫块成品、PE袋、纸箱等，带好手套，拭擦产品表面异物。
并全检产品外观。
3.将包裹好的产品侧放在纸箱内，每层装8包，每箱装2层，打钉侧需用20mm厚的珍珠棉块塞紧，每层上方放1块隔板，共装32PCS/箱（1PCS/袋，2个/包，8包/层，2层/箱，18包/箱）。
包装作业指导书（图文）
包装作业指导书（图文）
St an da rd op er at in g in st ru ct io ns
（S0P)
工序特性：日期
作业指引图工序描述
5、备品依客户要求3‰，客户无要求时与产品一起包装，有要求时备品分开包装并标示；
1、穿戴好工作服及勞保用品；並將空的工位器具及箱框擺放到指定位置；
2、设备点检并填写好点检记录表，确认无异常后方可包装；
6、随产品封箱，出货检验报告，外箱注明内附；
2017年8月15日
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3、首袋确认数量无误，QC检查/包装员自检；
4、包装；
其他
标准作业指导书
档案号：SOP-16-0707-1/1
地点仓库
工序
包装
■关键■重要□普通
①电子天平秤归零②依说明书取样
③7.5Kg-精密电子秤计数取单重
④封袋机开机
⑤调试OK 热度（基本热度位于2档-3挡）。
包装作业指导书
BIKK大货包装资料
款号：BK272-0017&6229
一，唛头的车法和位置和后背印花
1）主唛
主唛：在内袋，尼龙拉链向下2.5CM
2）内衬成份唛，洗水唛，尺码唛
内衬成份唛为最下方，洗唛为中间，尺码唛在最上方，车在穿起计内袋左侧，如下图，洗唛和尺码唛需折叠。
3）后背印花位置按照客供图纸，后中向下6CM
二，铁标，吊牌/吊牌贴纸
1）铁标在左胸前,请参照客人提供的跳码
挂牌挂在拉头上，包装好后BIKKEMBERGS字样和条形码的两面朝上如下图；
2）吊牌贴纸
- 条码贴纸贴在code挂牌的背面
-号码小贴纸（10220）贴法如下：
10220
三，胶袋/胶袋贴纸
贴纸客供，需提供胶袋。
胶袋规格请按照实际的衣服订，普通光身胶袋，无需印字
四，衣服包装
每件需要拷贝纸，对折折法。
五，纸箱
1）纸箱要求
- 标准出口3瓦棱无钉纸箱，上下天地盖
12kg
- 纸箱最大毛重不得超过
2)箱唛印窄的两边
Customer name ：KARMA SRL
Style name：
Pcs nr：
Size：
Colour：。
包装作业指导书(1)
1.目的:确保包装车间的日常工作井然有序。
2.范围适用于所有包装产品。
3.定义包装：产品按标准实际包装.检验：产品检验按实际文件检验标准检验.规范和检验558/559/754/时按标准流程作业.减少不良产生和控制不良的流出.并按照拟定的实际步骤作业.不能漏检/不检.4.职责:包装：按照实际包装产品标准与产品检验标准流程文件作业.工程：制定包装流程标准.品质：确定包装流程的规范性.5.作业内容：5.1 首先。
人员在第一次接触这些产品时候.要经过专业培训人员的培训与讲解才能作业. 5.2 来料的记录.5.2.1 明确来料检验报告之后。
做好相应的安排.正常检验和特殊处理需要的辅助道具.5.2.2 来料检验报告要明确安排下去.是否正常检验（ABD）.还是特殊处理（例：全检所有面）5.2.3 当天领取的来料.领料人员必须记录与《来料记录表》中.<详见表格样式>.5.3 产品的选别.5.3.1 产品在选别过程中.人员在翻板选别中不能用力挤压/摔产品等现象。
做到轻拿轻放.掉于桌面和地上的产品全部报废处理.5.3.2558/559/754在检验过程中严厉按照《外观检验标准》作业.要求每位检验员熟悉《外观检验标准》5.3.3每一个月.对产品翻转过程中辅助的道具进行清理一次.更换转板表面的保护膜.以达到产品表面的清洁.5.3.4559产品是一款很容易划伤的产品.在翻板选别过程中需要把转板用干净一次性的无尘布包裹紧.然后在轻微的翻转.选别出来的良品也需要用干净的一次性无尘布包裹好放在蓝色良品盒中.并且559在包装<过称>中.也需要垫无尘布<过称>包装.降低559与其它物体摩擦.5.3.5选别出来的良品和不良需要隔离开.不良品用封口袋封好并注明不良品状态和数量.供应商.选别方式.并把不良品放在隔良品较远的指定地点隔离.良品也一样.5.4产品的包装。
5.4.1首次检验记录员要做好选别后产品的相关产品信息的记录.（例：选别后不良产品的状态有什么？数量？等.记录于专门的《包装统计数量》的表中.详见《包装统计数量》表格样式）5.4.2产品包装过程中.打包人员严厉按照《558/559/754包装标准》作业.包装人员要熟记《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》等相关文件.5.4.3 秤好的产品要给QC抽检.如返工的产品.需立即返工.QC那边做好记录5.4.4 产品贴的成品票一定要确定一遍OK后方能入库.5.4.5 包装好的产品要做好相应的记录.如：入库记录本记录并填好产品传送单.在入库6.相关表单《来料记录表》《包装统计数量》《不良品记录表》《不良品传送单》《产品传送单》7.参考文件《558/559/754包装标准》《电子天平操作指导书》《条码机的使用》《包装尾数管理规定》8.流程图8.1 操作流程相关人员相关表单记录相关作业文件包装组长 《来料统计表》 《包装来料记录表》检验员 《包装数量统计表》 《包装作业指导书》《成品外观检验标准》 作业员 《包装数量统计表》 《558/754包装标准》《电子天平操作指导书》《559包装标准》 作业员 《包装混批记录表》 《559包装标准》《558/754包装标准》《抽检记录表》 《成品外观检验标准》 作业员 《559包装标准》《558/754包装标准》 作业员 《包装入库记录》 《559包装标准》《558/754包装标准》 《条码机的使用管理规定》 《产品传送单的使用管理规定》图1 图2 图3图4 图5 图6 图7 图8图10 图118.3 作业流程总结8.3.1 做准备 1.生产区域5S执行；2.准备好产品、指套、适量的胶袋、吸塑盒。
产品包装作业指导书(带图)
【三、作业流程】
【二、产品范围】
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
封口不严实、歪斜、有偏线、跳线现象
1、标签有脏污、破损、易脱落等现象。2、贴标签位置不规范，不统一
包装、托盘破损、物料泄露或包装袋被污染
未确认首包物料是否合格，开始正式放料包装
打包过程中，未定时对计量秤校准
包装过程中，未注意观察成品物料质量状况：颜色、异物、粒度等
未及时填写包装记录，或记录内容不清晰
包装作业现场环境，脏乱差
标准状态：成品包装干净整洁，码垛整齐紧凑，不易倾倒
2
*************
符合要求，依据《产品入库接受标准》
符合客户指定要求,依据《出货计划》
异常状态
标准状态
异常状态
包装前准备
劳保用品佩戴
设备检查
放料，称量
入库
入库前检查
【七、记录填写】
计量校准
捆轧内袋
贴标签
托盘铺底板
码垛
外袋缝包
【四、包装操作图示】
1、了解生产计划、做好交接班、检查包装物料、工具、用具和记录表单是否齐全备足；2、按照要求佩戴好本岗位劳保用品（防酸服、安全帽、安全鞋、手套）；3、上班摘除随身佩戴物品，确保工作过程中无异物掉入产品的风险；4、按规定对缝包机、叉车进行检查、润滑工作；5、按校称程序，对包装称进行校准（校准前，应对磅秤上的杂物清扫），并做好校称记录；6、接班后，按除磁器清理程序进行检查和清理工作，并做好清理记录；7、检查确认包装袋与生产订单要求一致；8、将包装袋内袋口外翻在外袋口外，整理成四方形，整体放在干净的托盘上；9、去包装袋皮重，开始放料；10、正常放料2分钟，每次取样约30g放入取样袋中，每包装30吨做为一个批次综合样送化验室检测（不足30吨时，按30吨送一个样）11、捆绑内袋，轧带捆绑前应排出袋内空气；12、包装袋缝口，封包线与袋口平行、距袋口2cm左右；13、检查确认标签与生产订单要求内容一致；14、内销：贴内部标签（规格根据客户订单要求）；15、外销：贴客户指定标签（规格根据客户订单要）；16、包装好的物料平整摆放在托盘上，每垛的数量要一致（40包作一托*25KG=1吨），不能有少码或者多码的现象；17、码托时字面朝上，袋口方向一致；18、垛位要整齐紧凑，不能有歪斜现象；19、根据客户订单要求，增加捆包及围膜处理。捆包之轧带应禁锢，牢靠，不易松动（轧带要求3纵），围膜确保包裹住整托产品。
包装作业指导书范本
包装作业指导书1、目的以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。
2、适应范围适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。
3、职责3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。
3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。
对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。
3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。
严格遵守“五好”、“五精细”。
3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。
3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。
4、程序4.1、a、b机操作要点：4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。
4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。
4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。
4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。
4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。
4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。
4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。
4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。
4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。
4.3、上纸、喂纸、接纸。
4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。
包装作业指导书模板
装配
包装
工序编号
工序名称
模具编号
公司logo
产能/班
客户/项目名称
材质
作业指导书
产品名称 产品图号 文件编号 实施日期 设备
夹具
批准
共1页 第1页
审核
拟制
刀具
辅具
其它
单个零件重（kg）
序号
1
生 产2
准 备
3
4
5
名称 纸箱 纸衬板 格挡 塑料袋 木托盘
材料规格 材料 纸 纸 纸 纸 纸
每箱产品数（件） 尺寸（cm）
操 作 要 求
每箱净重（kg）
包装用托盘 装箱数/每托盘：
托 盘 型 号： 支 撑 条： 缠 绕 薄 膜： 层 数： 加 盖： 包装带要求：
9
32箱/托 有 有 有 4层
加盖 有
产品包装方法:
1、先在纸箱内放入尼龙袋，尼龙袋内 放入一张衬板，再整齐放入产品（竖 放），每层放7件，再放入一张纸衬板 。
2、重复步骤1；每箱9层，共63件产 品，顶层放入产品质量跟踪卡后放上纸 衬板，在纸箱箱外贴合格证。
3、将包装好的纸箱每层8箱放置在托盘 上，每托放置4层，共32箱。
变 更 备 注
更改号
内容描述
签字/日期
本序 记录 表格
备注
1.不允许包装有破损、污染及标识不清的 现象存在。 2.不允许出现混装 3.每批发货须附上一份出货检验报告 1.质量跟踪卡
包装作业指导书
核准人
审核人
制定人
制定单位
张青松
生产部
一、目的：规范组装作业标准，使产品满足品质要求，提高产品合格率
二、适用范围：适用本公司包装车间组装工序作业规范和要求
三、操作指引和流程：
1.作业前准备工作；车间主管对所有组装工具进行调试，作业指导书、组装图纸、检验标准
2.工作区域和工作台面保持干净整洁，产品部件按照要求摆放在工作台面上，整齐有序
2.对进入包装工序的物料必须经检验合格。
3.对包装方式方法须找相关品质人员确认。
4.作业过程中注意不要多件、少件、错件。
5.箱体内部紧凑，不能有间隙，箱体整洁无破损、封口胶无脱落开胶
见右图封箱图（图一）。
6.对于吸塑类别的产品，注意保证吸塑要求紧凑、均衡、无褶皱，吸塑胶纸无破
损吸塑时吸塑胶纸要均匀的套在产品上，并尽量展评，轻轻地平放在吸塑机传
二、适用范围：适用本公司包装车间生产线擦锅工序作业规范和要求
三、操作指引和要求：
1.作业前准备好干净的毛巾或者软布、手套
2.用软布擦除锅体上的污迹、残留异物，目视观察锅体干净整洁，无异物、无灰尘
3.擦拭玻璃盖时注意选用合适的软布，进行正反两面清洁，注意玻璃盖要明澈透亮，
不得有雾痕、手印、灰尘等残留
4.检测方式；目视观察（明亮处多角度）
6.查看生产任务单，了解产品工艺卡要求，根据所冲孔的孔径，更换相应的冲头和底模
7.对冲孔模进行检查，要求冲孔模在压力机上安装牢固，尺寸准确
8.根据产品冲孔工艺要求，调节工件的位置，并确认孔数
9.冲孔表面不得有明显凹痕，毛刺控制在≤0.1mm
10.做好产品防护工作，有外观要求的不允许有刮伤、刮花、等缺陷
包装作业指导书
包装作业指导书包装作业指导书1、目的：为规范产品包装作业，确保包装过程质量，控制成品不合格的发生。
2、范围：适用于制造本部事业一部油漆车间总装工段包装工序对所有产品的作业。
3、工装/辅助材料：封箱刀、包带机、封箱胶纸、pe纸、泡沫、包装带、刀片。
4、操作要求4.1根据当天排产计划按已配套、组装好的产品型号、名称、数量领取相应之包装箱、垫隔用泡沫板、安装配件。
在领料时要检查包材、五金件的质量，不合格、欠数的原材料要及时报告和处理。
4.2包装前检查产品表面质量和安装质量，核对产品名称、规格型号和配套五金件数量，不符合要求不得包装。
4.3五金件/配件类包装要求：4.3.1包装五金件前，必须认清产品型号及名称，按五金清单明细表配制五金件。
4.3.2包装前，所有配好的五金件必须用电子称磅匀称才能包装。
4.3.3五金件内实木拉手和中脚要和其它五金件隔离，以免压伤。
4.3.4五金箱的一头写明产品名称、产品包数。
4.4包装前，表面脏的要进行清洁，免漆板产品要全部进行清洗、修补，完成后才能包装。
4.5 拆装产品在入箱前须分类、配套，部件与部件之间应用珍珠棉或硬纸皮包好或隔开。
4.6 固装产品在包装前应用珍珠棉或汽泡膜包裹，产品棱角要用专用的泡沫角码做好保护。
4.7免做油漆的板件，面与面之间直接叠放。
4.8 玻璃/云石包装时上、下用10mm泡沫板或白纸，周边用10mm泡沫角码保护。
4.9 按《包装明细表》和包装图的要求，安排不同的部件，放入不同的包装箱中，入箱时，要分清包装箱的方向、部件的左右并配对，按顺序正确入箱，空隙处用泡沫板填平防止运输中损坏。
4.10凡板件大小不一时，应用适当的泡沫填充。
油漆板全部用3mm的珍珠棉隔离，纸箱四周放置15mm的泡沫围边，箱面、箱底放20mm泡沫板，四周放置长角码保护。
4.11纸箱封口处用规定的封口胶（25mm）封口固定，保持封口胶的长短一致、拉紧、整齐“i”字型、间距基本一致。
包装作业指导书
包装作业指导书包装作业指导书范本1. 范围本规程描述了包装工序的工艺流程及岗位配置、生产前的准备、操作步骤、、故障处理、安全卫生、记录等。
本规程适用于产品从包装物领出、产品分检、包装、装箱、入库的生产规程的指导。
2. 名称类别 2.1名称类别：2.1.1按照产品类型分为：餐碗类、水杯类、餐盒类、托盘类等。
2.1.2按照产品销售去向分为：批发市场、ka商超、常规客户等。
2.1.3按照产品特性分为:低温产品、常规产品。
3. 工艺流程、片材特征、设备原理 3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。
即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库 3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞渐，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。
3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。
3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。
4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。
4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。
4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。
4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量 4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤 5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。
用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。
包装作业指导书
文件编号：HY-PI-版 本：V0
客户名称KEK 部品番号
A339
品名
模具编号
HYG008
名 称
规格（MM）
材质
数 量
纸箱410*305*300 K636K 1 PCS 纸板408*305*3 K636K
3PCS PE袋
A4
10PCS
A 日 期确 认担 当作成
版 本包装作业指导书
新规作成V0
5.在外箱贴上现品票标签
三.装箱步骤：
1.先放一张纸板在纸箱的底层
2.将确认OK后的产品按1200每袋装入A4的PE袋中，并整齐摆放入箱子内
3.每层装5袋，确认数量满一层后盖上一张纸板，然后再装下一层产品
4.第二次装满后盖上一张纸板再进行封箱摇杆
【包装方法简述
一.包装数量：12000pcs/箱
1200pcs/袋，每箱装2层，每层装5袋，总装箱数量12000pcs 二.现品票：贴现品票于外箱侧面短边右上角。
每箱共装12000PCS
纸箱每层装5袋,每箱装2层
1200PCS/袋12000PCS/箱
产品图
现品票贴在侧面右上角每袋1200 PCS 每层装5袋,每箱装2层
KEK
A339摇杆
XXXX有限公司
表格编号： FM-PE-025-V0。
包装作业指导书
1.目的：为有效控制交付至顾客的产成品及外协外购零部件的包装符合规定的要求，避免因包装不合格对产品质量造成不良影响，并使公司内的包装作业文件化、规范化。
2.范围：适用于公司内所生产的产成品及外协外购零部件的包装。
3.职责：成品质检员、库管员、装箱人员均有将本指导书付诸于实施的职责。
4.定义：无。
5.程序：5.1 产品包装方式的确定5.1.1 每一产品，由技术开发部制订部品包装规范，确定包装箱类型、尺寸、装箱数量及装箱方式。
明确包装箱最大堆码层数（高度）、防护要求等具体内容,确保包装对零件的有效防护。
5.1.2 当顾客对包装有明确要求时，需取得顾客对产品包装的认可。
5.1.3 当产品通过仓储公司、货运站等中转机构发运至顾客时，应确保中转机构按产品包装规范进行包装及防护。
5.1.4 外协外购零件，由供应商制定部品包装规范交至公司供销部，由技术开发部确认包装方式的有效性。
5.2 包装规范的实施5.2.1 公司内产成品，由供销部装箱人员依据部品包装规范，将检验合格的产品装入相应的包装箱内；5.2.2 成品质检员依据产品包装规范对包装质量进行检查，符合包装规范的，出具产品合格证，由将箱人员将其粘贴于包装箱外的指定位置，合格证的内容包括但不仅限于以下内容：●产品名称及件号●生产批次号●装箱数量●公司名称●检验员印章及日期5.2.3 对于外协外购零部件，在入厂验收时，成品质检员应按部品包装规范对零件装箱方式进行检查，不符合包装规范的，成品质检员应通知公司供销部及供零部件应商对包装进行整改。
若发现有零件因包装不符合造成变形、表面不良等质量缺陷的，整批零件退回供应。
若连续两次零件包装不符合包装规范的，成品质检员有权拒检。
5.2.4 同一包装箱内应装入同一种类、同一型号的产品，一般情况下，同一规格的每箱数量应相同；若客户有要求，则按客户的要求进行包装。
5.3 包装箱外表面应有清晰的标志，内容包括但不仅限于以下内容：●产品名称及型号●数量●制造厂商●“防潮”、“小心轻放”、“向上”等标志5.4 包装箱的封箱5.4.1 包装箱的封箱分为两类：市内运输和长途运输5.4.2 市内运输的包装封箱为：包装箱上下用封箱胶带封口，应确保包装箱内零件高度不得高于包装箱箱沿。
包装作业指导书(图文版)
上海工艺职业学院视觉传达系包装专业示范专业建设方案履历表版数变更时间变更理由作成审核批准A/1 2022-11-2 格式变更1.目的指导工人正确完成对成品的包装操作，以及确保操作安全及包装质量2.适用范围全部成品的包装操作流程指导3.产品编号5g 冲压件10g 冲压件VSA080/081〔钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层〕V SK080/081〔钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层〕V SK090/091〔钢制挂钩式平衡块，铝毂，涂层〕V ZK030〔锌制挂钩式平衡块，钢毂，涂层〕 VZK040〔锌制挂钩式平衡块，铝毂，涂层〕4.操作内容及流程№步骤标准要求1图示5g/10g 冲压件1.双层托盘，托盘铺上缠绕膜2.PE 袋摆放正中，袋口扎紧3.加纸护脚，四条钢带捆紧4.整个托盘加缠绕膜，放上出货单5．814.5+/-0.5kg2 0.25oz 钢制粘贴式平衡块1. 一层 77 盒，8 层，共计 616 盒2.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜3.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货品，加枯燥剂4.加纸围边，纸盖板，用打包带横纵共 5 道打紧5.加附出货单3 窗帘钢 3；5；9 Inch1. 3 Inch 80盒/层，5 层，400 盒2. 5 Inch 50盒/层，5 层，240 盒3. 9 Inch 30盒/层，5 层，150 盒4.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜5.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货品，加枯燥剂6.加纸围边，纸盖板，用打包带横纵共 5 道打紧7.加附出货单45g+10g 钢制粘贴式平衡块〔中国〕1.留意区分不同的产品说明2.正面加盖类型和生产日期3.每盒 50 条4.每盒放入一张产品说明5.封好包装盒6．10 盒/箱7.每个托盘最多只能放 2 层8.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎5钢制挂钩式平衡块〔钝化〕1.用PE 袋塑封2.贴上标签3.每包数量见包装标准4.留意区分不同的产品说明5.正面加盖类型和生产日期6.在包装纸箱上部防上产品说明7.按当时发货要求装箱8.每个托盘最多只能放 2 层9.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎6钢制/锌制挂钩式平衡块〔涂层〕1.留意区分不同的产品说明2.正面加盖类型和生产日期3.用PE 袋塑封4.贴上标签5.放入产品说明6.每包数量见包装标准7.封好包装盒8.按当时发货要求装箱9.每个托盘最多只能放 2 层10.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎7 品质事项质量问题处理方式1．包装盒破损更换盒2．包装时觉察产品质量问题准时通知质检人员8 特别事项1．每次调整/停机启动后记录调整结果及检验结果2．消灭无法解决或重大故障马上报告班组长或生产经理。
包装作业指导书
产品名称工序号产品图号
版本号
序号物料编号规格（mm ） 数量1纸箱（外径）800×350×235
1套/箱2平放隔板//3长隔板（夹挡）
//4短隔板（夹挡）//
5
气泡袋1000*350
1套/袋6木托1070*820*120
18箱/整
托
7缠绕膜//
8
易碎标识
/
/
140A/0
编制/日期：
XXX 喷涂有限公司
包装作业指导书
更改标记
作业步骤
XXX XXX
自检内容
物料要求
100%全检
处数
作业规范
1，纸箱必须干净无油污、无受潮。
2，单箱包装要求：1套/1箱，
4.作业员需严格作业工艺操作，发现异常及时向班组长报告；
批准/日期：
更改内容
签名/日期
审核/日期：
3.检查产品无漏装、错装。
3.摆放：封箱后按客户要求贴好唛头，摆放整齐，3箱/
层，3层/托，18箱/整托。
1.目视检查产品表面，螺纹孔内无赃物或铝屑，孔口无翻边毛刺，喷涂面无磕碰伤、露底、集瘤等缺陷，色泽一致；
2.目视检查内腔面，喷塑状态完好，色泽一致，无可见颗粒，无赃物或残渣；
100%全检
100%全检自检项目
自检频次
1.目视检查产品表面无油污，无明显集瘤，无磕碰伤，色泽一致。
2.装箱：如图，用专用气泡袋将整套产品套进装好后放进纸箱里，作业过程中拿取轻拿轻放，注意防护。
1套/箱
3.摆托：如图，封箱后按客户要求贴好唛头，摆放整齐，3箱/层，3层/托，18箱/整托
样件
试生产
量产。
包装作业指导书
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
4.3包五金、配件
有五金件或配件的要用独立的五金配件箱包好。包装五金配件脚件要求用珍珠棉独立包好，再进入包装箱。
4.4清洁卫生、分清板件
包装产品时，要求对其部件有序地摆放分清板件。以便取出，在包装过程中，要依求面与面放置，四周及上下要放泡沫保护，中间所缺的位置用泡沫合理填充好，不能松动，四角要有木质护角。
4.5分批包装
包装时必须分清板件，按单一次包装，不得混包。
4.6包装百叶门板
包装百叶门板时，必须内外清洁干净后，再用珍珠棉包好，每个角都要放置保护角，上下面用废板保护。
4.7钉木架
玻璃门及玻璃单独包装的，要求钉包装木架，钉架要求规范，钉头不能外露。
5．注意事项
5.1正反面卫生清洁，四角四周防护到位，应打木架的要打木架防护。
作业文件
文件编号
ZY-006
版本号
A/0
页 次
第1页 共1页
文件名称
包装作业指导书
生效日期
2024年10月1日
1．目的
通过对包装工序作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效地保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。
2．适用范围
本文件适用于壁柜生产包装工序生产作业过程。
3．职责
3.1包装工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3.2车间主管负责本作业文件的监督执行。
4．作业流程
4.1接单领料
接到生产任务时，看清图纸单号及产品结构的要求领取与之对应的包装辅料（纸皮封箱胶分ABC单不同）。
4.2领货
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履历表
1.目的
指导工人正确完成对成品的包装操作，以及确保操作安全及包装质量2.适用范围
所有成品的包装操作流程指导
3.产品编号
5g冲压件
10g冲压件
VSA080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层）
VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层）
VSK090/091（钢制挂钩式平衡块，铝毂，涂层）
VZK030（锌制挂钩式平衡块，钢毂，涂层）
VZK040（锌制挂钩式平衡块，铝毂，涂层）
4.操作内容及流程
№步骤规范要求图示1 5g/10g冲压件
1．双层托盘，托盘铺上缠绕膜
2．PE袋摆放正中，袋口扎紧
3．加纸护脚，四条钢带捆紧
4．整个托盘加缠绕膜，放上出货
单
5．814.5+/-0.5kg
2 0.25oz钢制粘贴式平衡块
1.一层77盒，8层，共计616盒
2.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜
3.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货
品，加干燥剂
4.加纸围边，纸盖板，用打包带横
纵共5道打紧
5.加附出货单
3 窗帘钢3；5；9 Inch
1. 3 Inch 80盒/层，5层，400盒
2. 5 Inch 50盒/层，5层，240盒
3.9 Inch 30盒/层，5层，150盒
4.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜
5.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货
品，加干燥剂
6.加纸围边，纸盖板，用打包带横
纵共5道打紧
7.加附出货单
4 5g+10g钢制粘贴式平衡块（中国）
1.注意区分不同的产品说明
2.正面加盖类型和生产日期
3.每盒50条
4.每盒放入一张产品说明
5.封好包装盒
6．10盒/箱
7．每个托盘最多只能放2层
8．托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧
紧包扎
5 钢制挂钩式平衡块（钝化）
1.用PE袋塑封
2.贴上标签
3.每包数量见包装规范
4.注意区分不同的产品说明
5.正面加盖类型和生产日期
6.在包装纸箱上部防上产品说明
7.按当时发货要求装箱
8.每个托盘最多只能放2层
9.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧
包扎
6 钢制/锌制挂钩式平衡块（涂层）
1.注意区分不同的产品说明
2.正面加盖类型和生产日期
3.用PE袋塑封
4.贴上标签
5.放入产品说明
6.每包数量见包装规范
7.封好包装盒
8.按当时发货要求装箱
9.每个托盘最多只能放2层
10.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧
紧包扎
7 品质
事项
质量问题处理方式1．包装盒破损更换新盒
2．包装时发现产品质量问题及时通知质检人员
8 异常
事项
1．每次调整/停机启动后记录调整结果及检验结果
2．出现无法解决或重大故障立即报告班组长或生产经理。