机组滑停注意事项

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机组滑参数停机步骤及注意事项

机组滑参数停机步骤及注意事项
以下是 8 条关于机组滑参数停机步骤及注意事项：
1. 嘿，要开始滑参数停机啦！就像慢慢给车减速一样，咱得先把负荷一点点降下来。

比如，看着表盘，就像看着速度表一样，稳稳妥妥地操作，别着急呀！注意哟，这时候可不能猛踩刹车（突然大幅度降负荷），不然会出问题的。

2. 然后呀，温度和压力也要慢慢往下调咯！这就好比给滚烫的水慢慢降温，不能哗啦一下就全凉了呀！万一调得太快，机器可不答应呢，就好比人猛地被浇冷水会感冒一样。

3. 别忘了监控各种参数呀！这可太重要了，就像时刻盯着自己的宝贝一样，稍微有点不正常都能马上发现。

比如说，如果压力变化异常，那可不得了呀！
4. 滑停过程中还得注意机组的振动情况呢！要是振动大了，那不就像人走路不稳一样要摔跤嘛！可得小心注意着点儿。

5. 哎唷，还有啊，蒸汽的品质也要关注呀！不能有杂质啥的，不然就像吃了不干净的东西会肚子疼一样，机器也会难受呀！
6. 停机啦停机啦，这时候就像跑完长跑要休息一样，得让机组好好缓一缓。

可不能刚停就去乱动它，让它安安静静呆一会儿不行吗？
7. 都停机了还不算完事儿哟！后续的检查可不能马虎呀！这就好比跑完步还要拉伸一样重要。

检查检查这儿，看看那儿，确保一切都 OK 呀，不然下次启动可就麻烦咯！
8. 最后呀，我想说，机组滑参数停机真不是一件简单的事儿，每一步都得小心翼翼，大家可都得上心呀！这可关系到设备的安全和稳定运行呢！
以上内容仅供参考，你可以根据实际情况进行调整。

滑参数停机注意事项

一、机组滑参数停运的操作要求：（以供参考，根据当天停机安排做适当停止并以滑参数停机操作卡进行操作。

）1、本次停运要求将＃1炉原煤斗烧空。

2、值长做好和省调度员联系，确定准确的停运时间，最少提前10小时安排机组的负荷曲线，估算停机前需要消耗的燃料量（按当前机组的负荷和燃料量及对照表估算煤斗存煤确定补仓量），如果根据机组负荷曲线、磨煤机的带负荷能力允许，C、F原煤斗保证停机前尽量烧空，其余原煤斗原则上按照E、B、D、A顺序烧空仓。

3、通知燃料按此停磨顺序控制上煤时间和上煤量。

具体操作要求：1、停炉前4小时，400MW负荷以上进行炉膛、受热面和空预器全面蒸汽吹灰，试投等离子。

2、机组降负荷过程中先停止上层制粉系统运行，防止下层磨先停运，特别A磨先停运。

3、提高下层D、A磨出力，保持燃烧稳定，继续降负荷停止E制粉系统运行，根据情况投入等离子，将机组负荷降至180MW，在降负荷过程中，继续以不大于2℃/min的速度，降低主蒸汽温度至465℃（操作卡350-320℃），缸温滑至410℃左右。

4、负荷降至180MW后，注意控制给水流量，及燃料量，以防主汽温大幅回升，锅炉转湿态后注意炉水泵的调节。

5、由于机组降负荷初期需通过增加减温水量的方式达到降低主、再热蒸汽温度的目的。

因此在降温过程中，应控制机组减负荷速率和主、再热蒸汽温度降温速率不宜过快，控制主汽压与温度匹配，其中控制减温水流量的尤为重要，否则将使汽机高、中压转子产生较大应力。

6、机组负荷从300MW到发电机解列是非常关键的阶段，这个阶段的操作重点主要是蒸汽温度和高中压转子应力的控制。

其一：如果此阶段温度控制得较高，高、中压缸温度维持较高的温度，将达不到机组降温要求的；其二：如果蒸汽温度控制的较低，机组细小的工况扰动都可能使主、再热蒸汽的过热度得不到保障，给机组安全运行带来不利影响；其三：由于此阶段的运行操作较多，如停运磨煤机、电泵与汽泵的切换，如果控制不好，很容易引起机组运行工况的波动，使主、再热蒸汽温度过热度难以得到充分保障；为了使高、中压转子应力在降温过程中不至于增加过大，需适当延长机组低负荷（180-300MW之间）运行的时间，使高、中压转子应力平稳降低，为机组进一步降温打下基础。

滑停措施

4号机组滑参数停机措施预计4号机组定于4月29日停机大修，为保证7天后能确保盘车停运，具备揭缸检修条件，现要求滑参数停机缸温尽量在250℃以下，特拟定以下措施，各值必须在部门指导下严格执行，对停机过程中达不到停机要求，或造成异常，事故的将追究相应班组及责任人责任，按相关规定加倍考核。

一、停机要求1、值长的停炉命令后，了解停炉原因和方式，通知各岗位值班员，并联系汽机、电气、热工、化学、燃运等人员，作好停炉准备。

2、机组滑停前，应确保机组交、直流油泵、盘车、电泵试转正常。

3、将各煤仓积煤走空，各磨机煤粉抽空，具备磨机更换缸瓦条件。

4、缸温降到250℃以下，打闸后返回温度不超过280℃。

5、为达到以上目的，滑停过程中必须投油助燃，确保按照降温降压曲线停机。

6、若在停机过程中发生熄火或汽温异常达到打闸条件要果断处理，并重新点火滑停。

7、停机前记录一次机组各金属温度，在停机过程中，必须每30分钟记录一次缸温。

8、其他未尽事宜在停机现场进行必要的补充和指导。

二、滑参数停机控制指标：●主、再热蒸汽温度下降速度：小于1℃/min；●主、再热蒸汽降压速度：小于0.1MPa/min；●主、再热蒸汽过热度：大于50℃，降负荷速度1.5MW/min；●汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min；●主蒸汽温度下降30℃左右时，应稳定5～10分钟后再降温,控制主蒸汽与再热蒸汽的温差在规定范围内，保证汽轮机的热膨胀和胀差均匀收缩下降；●当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温,并延长稳定暖机时间；●减负荷过程中应注意高中压缸胀差的变化，若负胀差出现明显异常变化，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零，减负荷过程中应监视旁路系统及低缸喷水的投入正常；滑停过程中不同负荷下对应参数：（参考）三、停机过程中注意事项1、滑停过程中严格按照各项控制指标进行滑参数，并保持主、再热汽温降至低负荷时汽温至少要有50℃以上的过热度；2、滑停过程中，应加强机、炉之间的协调控制，减小主、再热汽温差；3、减负荷过程中或试验时发现主汽门、调节门卡涩或存在关不到位现象时应设法消除，若缺陷无法消除时，应先尽量降低汽压、负荷，开大高、低压旁路，将电动主汽门关闭后，确认负荷至“0”，再打闸然后解列；4、正常情况下，高、低加采用随机启停，若试验中发现抽汽逆止门卡涩或不能关严，在停机前应先将抽汽电动门关闭，防止加热器疏水闪蒸形成的蒸汽倒流入汽轮机造成超速；5、滑停过程中，主、再热汽温若出现调节失控，若连续15分钟内其温降达80℃以上时应立即停机；6、滑停过程中机组出现异常振动时，应立即停止降温、降压，查明原因，若控制无效时，根据情况减负荷仍控制无效时按紧急停机处理；7、注意汽缸各部分金属温度温差、各胀差值的变化应在规定范围，若上下缸温差超限或胀差超限时应打闸停机；9、盘车时，若有摩擦声或其它不正常的情况，应改为定期盘车，消除热弯曲后再连续盘车4h以上；10、停机后应严密监视和采取措施，防止汽轮机进冷水、冷气；11、及时通知化学，加停炉保养液。

330MW机组滑参数停机操作票

3、在滑参数停炉过程中，确保汽包壁温差≯40℃，最大≯50℃。
4、停炉过程中应防止低过、屏过、高过、屏再、低再等处金属壁温超规定值。
5、严格控制降温、降压速度，主、再热蒸汽温差不应超过30℃。一般维持在20℃以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。应密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥50℃，严防汽轮机水冲击事故发生。降参数过程中应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温差控制在规定的范围内，特别是高压内缸外壁上下温差不得大于35℃。
三、滑参数停机操作
序号
操作项目
操作情况
时间
1
接值长令，#X机滑参数停机。
XX
XX
2
通知各岗位做好机组滑停前的各项检查及准备工作，同时联系燃料、化学、辅控等有关专业，准备停机。
XX
XX
3
停止原煤仓上煤，停止脱硫剂卸料。（输煤皮带备用、脱硫剂车辆备2台。）
XX
XX
4
锅炉全面吹灰一次。
XX
XX
5
检查#2油罐油位正常，启动#X燃油泵，调整母管油压1.8~2.5MPa，炉前点火油压0.6~1.5MPa，试点油枪正常。
23
机组负荷：231MW，对应主汽压力：11.2MPa，主汽温度：470℃，再热温度：460℃
XX
XX
24
机组负荷小于220MW，停运一台给水泵
XX
XX
25
机组负荷：198MW,对应主汽压力：9.5MPa，主汽温度：450℃，再热温度：440℃
XX
XX
26
机组负荷：165MW,对应主汽压力：7.2MPa，主汽温度：430℃，再热温度：415℃
XX
XX
27
炉侧加大排渣量，维持床压：6.5-7.0KPa，水冷风室：9.5-10KPa，一次风量20万NM3/H，氧量4-6%

滑停技术措施

****有限责任公司发电部技术措施执行技术措施单位：*号机组［20**］GL0**主题：*号机组滑停技术措施编写：*** ***审核：***批准：***技术措施内容：#*机组检修时间为10-25日，为了保证*号机组停备检修工作的顺利进行，缩短检修工期，减少外购电耗用，本次停机采用滑参数停机方式，滑停时间为9日16：00开始，要求将高压内缸上壁温滑至270℃以下，特制定如下措施。

1．机组停运前的准备1.1试验汽轮机交、直流润滑油泵，顶轴油泵，检查各油泵出口油压、声音、振动、转动方向，油泵运行必须正常，试验正常后停泵投入备用。

1.2在计划滑停前8小时，AB煤仓上高热值煤中，保证等离子拉弧良好，联系等离子厂家服务人员提供技术服务。

1.3在滑停前，锅炉炉膛全面吹灰一次。

1.4检查锅炉等离子、燃油系统，逐个试投，确保各角等离子、油枪能可靠地投入。

1.5试验给水旁路调整门，保证其调节灵活可靠。

1.6检查电泵辅助油泵运行正常，电泵处于良好备用状态。

1.7高、低压旁路系统进行充分的疏水暖管，使高、低压旁路系统处于热备用状态。

1.8汽机轴封供汽系统、夹层加热系统、除氧器备用汽源的暖管疏水工作。

1.9机组滑停预计16：00开始，一值班E磨煤机提前烧空仓，二值交班前，汽温降低至510℃，联系输煤岗位尽量保持煤仓低煤位， D仓保持1/5仓位，C仓保持1/4，B、A仓保持1/3。

1.10在滑停前应将DEH阀门控制方式切为单阀控制，以保证滑停过程中汽缸的均匀冷却。

1.11机组滑停开始前将汽机夹层加热系统预暖至投用前状态。

1.12值长通知相关领导、设备部、维护队人员到场，录入重大操作现场指导书。

2．滑参数停机控制指标2.1主、再热汽温降速度：＜1-1.5℃/min。

2.2主、再热汽压降压速度：＜0.03-0.05MPa/min。

2.3汽缸金属温降率：≤1℃/min。

2.4负荷下降速度：＜3MW/min。

2.5主再热蒸汽温度差小于30℃。

滑参数停机

17、发电机解列后，视情况停用定子冷却水泵或按要求对定冷水系统进行反冲洗，冲洗结束后将系统恢复到正常运行方式。 18、机组停运后，加强对盘车、密封油系统等机组运行系统的检查维护工作，凡属于公用系统连接的蒸汽或水管道截止门关闭后应挂“禁止操作” 牌，防止运行系统向停运系统返水、返汽。 19、低压缸排汽温度在无喷水的条件下降至50℃以下时，确认无高温汽、水排入凝汽器，确认循环水无用户后，可停止循环水泵运行。扇区泄水。 20、凝泵停运应确认下列条件满足：排汽温度＜ 50℃，确认无汽水进入凝器；凝结水系统的其它用户已停用。凝泵停运后，应及时关闭凝汽器补水门。
13、若辅汽无用户，要及时停运辅汽运行。 14、凝汽器真空低于60kPa时禁止向凝汽器排汽水。 15、真空到零，停供汽封，做好防止蒸汽进入的措施：关闭冷再供汽封调整门前后隔离门；关闭辅汽供汽封调整门前后隔离门及旁路门；关闭汽封溢流调整门前后隔离门及旁路门；关闭低压轴封减温水调整门前后隔离门及旁路门；停用轴加风机，开启轴封系统有关疏水门。 16、机组真空到零后，关闭机侧所有疏水门（闷缸），并定期检查真空破坏门，发现真空破坏门有向外冒汽时，应立即查明原因并消除，同时注意监视疏水扩容器温度变化，发现升高应开大减温水并查明原因。
二.机组停运前准备
1、值长接到停机命令后，通知集控、化学及输煤、脱硫各岗位做好停机准备工作。运行人员应了解停机目的、停机方式。 2、各岗位接到准备停机命令后应对机、炉、电设备以及脱硫、除灰等系统全面检查一次，记录登记设备缺陷，特别是运行中不能消除的缺陷。 3、机组大、小修或停炉时间超过7天，联系输煤控制原煤仓存煤，停炉过程中应将原煤仓烧空。 4、接到停机命令，选择停机方式、停机参数和需要采取的特殊措施，准备好停机操作票及停机记录表纸，并做好相应的准备工作。

滑停注意事项

我厂滑参数停炉操作步骤及注意事项1.1滑参数停机操作步骤1.1.1控制方式为“操作员自动”方式，锅炉降参数，汽机降负荷，当负荷降至100MW时，控制方式改为“单阀控制”，锅炉按滑参数停机曲线降低参数，汽机保持负荷，使调节阀保持近全开状态，汽机跟随锅炉按滑参数停机曲线减压减负荷。

蒸汽温度降到500℃，稳定运行15min，测量机组的振动。

1.1.2逐渐减少煤量和风量，根据情况缓慢的降低锅炉负荷，床温下降梯度≤2℃/min，注意汽包水位和汽温的变化，根据汽温下降情况，关小或关闭减温水。

1.1.3根据情况开启对空排汽。

1.1.4当蒸汽流量降到300、100T/H时，均应全面排污一次。

1.1.5滑停过程中控制参数如下:1)主蒸汽温降速度≤1.5℃/min。

2)再热蒸汽温降速度≤2.5℃/min。

3)主蒸汽压力下降速度0.049~0.098MPa/min。

4)主、再热蒸汽过热度＞50℃。

5)主蒸汽与再热蒸汽温差≯40℃。

1.1.6当主蒸汽温度低于高压内缸下半内壁温度35℃时应暂停降温降压。

1.1.7当主蒸汽温度由480℃降至450℃时，或当主汽温连续下降30℃时，稳定运行10min后再降温。

1.1.8修改负荷低限制为5％额定负荷，并确认。

1.1.9锅炉继续按规定参数和曲线降温降压，负荷下降速度以0.47MW/min为宜。

1.1.10减负荷过程中应注意胀差的变化，当高中低压胀差接近允许值时，停止降温降压和减负荷。

1.1.11负荷50MW以下可停高加运行。

1.1.12注意控制汽温和烟温的下降速度，锅炉在最小稳定负荷（47MW）维持运行30分钟，使锅炉各处耐火材料逐渐冷却。

旋风分离器受热面壁温升高到450℃上时，可开启旋风分离器上联箱对空排汽门。

1.1.13床温在790℃以下时，视具体情况投入风道燃烧器，投油枪前解列电除尘；逐渐减少给煤量直至最小后停运。

1.1.14当负荷减到20％的额定负荷时，自动开启本体及再热蒸汽管道各段疏水阀。

机组滑停操作规范

机组滑停操作规范一、机组停运前的准备工作：1.接到值长正常停机命令，联系各岗位做好停机前准备工作；2.进行汽轮机交流润滑油泵、直流润滑油泵（远方、就地均试）、顶轴油泵启动试转正常、盘车电机启动试转检查转向正确；3.尽量在燃烧稳定的时候，对各受热面进行全面彻底的吹灰、打焦；4.检查各自动调节状态正常；5.根据停炉性质与时间长短，妥当处理原煤斗煤量与各制粉系统的调配，以便燃尽各煤斗的煤。

二、减负荷：1.检查机组负荷处于“阀控”方式运行；2.滑参数停机减负荷，一般负荷变化率控制≯3MW/min，降压速度控制≯0.098MPa/min，主蒸汽温度降温率≤1℃/min，再热蒸汽温度降温率≤1℃/min；3.逐渐减少燃料量，开始降低机组负荷；4.负荷在210MW以上时，主汽温度与再热汽温尽量保持不变，保持不住时，可随燃烧率降低而降低；5.负荷降至210MW，主蒸汽压力为12.5MPa，主、再热蒸汽温度为537℃，检查机组各参数正常；并逐渐开大机组高压调节汽门直至全开；6.辅汽联箱汽源切为辅汽母管供给，注意辅汽联箱应充分疏水；7.负荷降至180MW，主蒸汽温度为525℃，再热蒸汽温度为520℃左右，启动电泵检查运行正常，将一台汽泵的负荷转移至电泵接待，将小机运行方式由“遥控”方式切至“本机自动”，降低汽泵转速降至3200r/min；关闭该汽泵的出口电动门、中间抽头电动门，全开再循环调节阀，保持该汽泵空转运行；8.解除FSSS中“全炉膛灭火”、“失去全部燃料”、“汽机跳闸且MFT动作”、“风量﹤30%”、ETS保护中“MFT动作”保护；9.继续降低机组负荷时，根据燃烧情况投入A层小油枪稳燃，依次停运1-4、1-3磨煤机；停电除尘高压电场；投空预器连续吹灰；油枪投入后解除FSSS中“有油无煤一次风机全停”保护；10.负荷降至150MW，主蒸汽压力在9.0MPa，主汽温度≯490℃、再热汽温度为≯485℃，在此负荷阶段逐渐降低机组主蒸汽温度、11.再热蒸汽温度使缸温随其逐渐降低，注意监视机组高压差胀、轴向位移的变化；12.及时开启本机辅汽联箱至轴封供汽管路的各处疏水，及时开启辅汽联箱至除氧器管路的疏水阀进行充分的疏水，疏水完毕后开大辅汽联箱至除氧器管路的调节阀开度至15%左右，保持管道处于热备用状态。

机组滑参数停机各专业注意事项

一、汽机专业1、滑参数停机目标缸温400℃，控制主、再蒸汽汽温下降速率不超过1.5℃/min，高中压缸金属温度下降速率不超过1.0℃。

主汽压力下降速率不超过0.3MPa/min。

先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。

在每个阶段要有足够的停留时间。

每降低一档主蒸汽温度或负荷，应等再热蒸汽温度下降后再继续降温。

2、滑停过程中严防发生汽轮机水击，停机前全面检查疏水手动门均开启，控制主、再蒸汽过热度不低于80℃。

严密注意汽温、汽缸壁温的下降速度，汽温在10分钟内急剧下降50℃应打闸停机。

3、滑参数停机过程中，应注意调整主、再热汽温偏差小于10℃，并保证主、再热汽有80℃以上的过热度，每降低一档主蒸汽温度或负荷，均应等再热蒸汽温度下降后再继续降温，降温、降压不应有回升现象。

4、给水主、旁路切换时要防止给水流量出现大幅波动。

5、滑停过程中，各项重大操作，如停磨，停给水泵，停风机等应分开进行且每个操作完毕后稳定15—30min后继续进行。

6、严密监视主、再热蒸汽温度，确保有80℃的过热度，注意监视高压主汽门、调门、转子、缸体和中压主汽门、转子的TSE裕度下限大于3℃。

控制高、中压缸金属温降率和上、下缸温差在TSE温度裕度控制限额内。

监视和分析主汽门腔室、高、中压缸温及TSI所显示的汽机各点金属温度下降率应正常且无回升现象。

7、机组负荷240MW左右，启动电动给水泵备用。

8、滑参数停机过程中，严禁做汽轮机超速试验。

9、滑停过程中旁路处于热备用状态时，注意监视高低旁后压力、温度变化。

10、滑停过程中注意监视轴封汽源的切换，及时调整轴封汽压力和温度，使轴封汽温度与转子金属温度差控制在许可值内。

避免因切换汽源导致汽轮机进水事故发生。

11、机组停运转速为零两小时后，准备退轴封、真空系统，保持轴加风机运行。

轴封系统退出运行后，立即全开轴封溢流调门和旁路手动门。

开启疏水扩容器和水幕喷水。

停机期间保持润滑油净化装置运行。

12、监视机组振动、轴向位移、瓦温、缸胀、振动、上下缸温等参数，严密监视推力瓦块的金属温度和回油温度，发现参数超限应立即打闸停机。

600MW机组滑停注意事项

600MW超临界机组滑停汽机注意事项
1.接到停机命令后分别进行主机交流润滑油泵、直流润滑油泵、
顶轴油泵、高压密封油备用泵、主机盘车电机等试转，试转正常后投备用，若试转不合格，通知维护处理，待缺陷消除后才允许停机；
2.停机前将#1机辅汽汽源切至#2机供，并预暖一台小机调试用
汽管道；
3.停机前确认汽轮机本体及主、再热器管道疏水手动隔离门在
开启位；
4.滑停过程中，严格监视主蒸汽温度至少有56℃的过热度（本
次滑停主蒸汽过热度推荐值为120℃），控制蒸汽与金属温差在限额内，转子应力控制在允许范围；
5.滑停过程中，再热蒸汽温度的下降速度应尽量跟上主蒸汽温
度的下降速度，且主再热汽温不应有突变现象。

主再热蒸汽的温度偏差应满足主、再热蒸汽温度偏差曲线的要求；
6.严格监视机组振动、轴向位移、推力瓦温度、差胀、上下缸
温差等正常，当达报警值时，应停止滑停，调整参数正常；
7.监视高、低压轴封母管压力及温度正常；
8.监视凝汽器真空，低压缸排汽温度正常；
9.在汽机降负荷过程中，注意高、中压调门无卡涩现象，注意
除氧器、凝汽器及加热器水位正常；
10.负荷降至300MW，切AGC后，全开汽轮机高调门；
11.负荷降至120MW，检查确认再热主汽阀下游疏水阀自动打开，
注意疏水扩容器减温水动作正常，疏水扩容器温度小于80℃；
12.负荷降至60MW，检查确认再热主汽阀上游疏水阀自动打开；
13.汽机打闸后，检查高、中压主汽门及调门关闭，各抽汽逆止
阀、高排逆止阀关闭，进汽管通风阀及高排通风阀开启，转速开始下降，汽机防进水保护动作正常,注意记录汽轮机惰走时间；。

汽轮机滑参数停机安全技术措施

汽轮机滑参数停机安全技术措施1. 机组停机前要求所有煤斗全上大矿煤。

2. 机组停机前对锅炉进行一次全面吹灰，启动试验排污降温池排水泵，发现异常及时通知点检人员处理或者采取临时措施增加潜水泵。

3. 机组准备停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷通知设备部相关专业人员。

4. 将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水供、回水门关闭停电上锁并挂禁止操作有人工作标示牌。

5. 锅炉降负荷停运制粉系统时，将A、B、C、D、E、F磨煤机的原煤斗、给煤机及磨煤机烧空并吹扫干净。

停炉过程中注意调整好汽包水位，防止因水位保护动作锅炉灭火。

6. 空试盘车电机。

7. 试验TOP、EOP、MSP、两台JOP。

8. 将辅汽汽源切换至邻机供。

9. 检查辅汽供轴封汽源正常投入。

10. 辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用。

11. 接到值长滑停命令，机组负荷降至550～500MW时，机组由顺序阀运行方式切换至单阀运行方式。

12. 整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表，汽机负荷低于90MW，检查开启主再热疏水及抽汽管路疏水。

检查低压缸减温水应投入，否则手动开启，保证排汽缸温度在正常范围。

13. 滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数：1）高中压缸胀差小于-4mm。

2）轴向位移-1.05～0.6 mm3）上、下缸温差小于35℃4）机组各轴承振动、轴承温度的变化。

5）主、再热蒸汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外壁温差、中压进汽室及调节级内外壁温差在规程附录曲线允许范围内。

6) 左右两侧缸胀下降速度一致,且缸胀曲线平滑无突变。

7)低压缸排汽温度小于52℃。

8）维持主、再热蒸汽过热度不小于100℃，高压缸排汽温度过热度不小于10℃。

9）调整好燃烧和减温水，保证蒸汽温度、压力变化率在规定范围，若主、再热汽温在10min内突降50℃，立即打闸停机。

14. 维持负荷500MW稳定，将主、再热蒸汽温度以小于1℃/min 的速度由538℃降至510℃，稳定运行30min。

1机组停机主要操作及注意事项1

#1机组停运过程中的主要操作及注意事项
方案一
一、锅炉
主要操作
1、逐个试验所有蒸汽系统的向空排，保证能顺利开启。
2、开始滑压，汽压降至1MPa。
3、维持主汽温度350℃以上。
4、如果超压或汽压高，开启向空排。
5、发电机负荷减到零后主汽压力继续下降至0.6MPa以下。（该过程发电机处于进相运行）。
6、锅炉熄火，开启高旁，关闭低旁。
3、维持低真空。
4、打闸后发现主汽门或调门有任意一个不能关闭禁止解列发电机，必须迅速降低主、再热蒸汽压力接近0后方可解列变提供。
2、退出机跳电保护压板，防止发生主气门关闭或锅炉熄火引起发电机跳闸。
3、确认汽机不会超速后方可解列发电机。
发电部
2014年9月25日
7、全开过热器、再热器向空排以及疏水门，使汽压尽快接近0值。
8、如果汽包壁温差偏差较小，可手动锅炉快冷。
注意事项
1、高低旁如果打不开，锅炉迅速MFT紧急停炉。
2、注意维持汽包水位。
3、汽机打闸前锅炉必须熄火，并开启所有蒸汽系统的向空排。
二、汽机
主要操作
1、切换汽封至辅汽母管供气。
2、退出高加运行。
3、试转交直流油泵。
4、检查并确认高地旁开关正常。
5、根据汽温开启疏水门。
6、负荷到零。
7、锅炉熄火后、主汽压力接近0值、破坏真空后打闸。
8、打闸后注意主汽门及调门关闭情况，尤其是检查#2调门能否关闭。
注意事项
1、滑压过程中发生甩负荷要及时破坏真空紧急停机，必要时停运EH油泵和高启油泵，严防汽机超速。
2、注意监视汽机震动、轴向位移、汽缸差胀等主要参数变化。

滑参数停机注意事项(优质严制)

滑参数停机注意事项1、滑参数停机前的准备工作1）接到值长停机命令后，做好停机前准备工作。

2）对机组设备进行全面检查，记录并核定设备缺陷。

3）准备好停机记录本、操作票以及停机用的工具。

4）试转交、直流润滑油泵、顶轴油泵正常，油泵联动投入。

5）试转盘车电机正常，准备好盘车操作工具。

6）检查电泵辅助油泵运行正常，泵组备用正常。

7）轴封汽源、除氧器备用汽源处于热备用。

8）确认MSV、RSV、CV、ICV活动试验正常、各抽汽逆止门、供热快关阀活动试验正常，无卡涩现象。

9）本机组所带的公用系统提前转至临机或其他的系统供。

10）检查各控制装置均在自动位置并工作正常，DEH切至单阀控制，用操作员自动方式停机。

2、滑参数停机的参数控制指标1）主、再热汽温平均温降率小于1℃/min，并具有80℃以上的过热度。

2）主、再热汽压下降速度小于0.098MPa/min。

3）汽缸金属温降速度不超过1℃/min。

4）主、再热蒸汽过热度：大于80℃。

3、滑参数停机步骤：1）得值长令，机组开始减负荷，逐渐全开大机调门。

2）滑参数停机过程采用先降主蒸汽压力，后降主蒸汽温度的方式连续进行，降温降压过程中控制主蒸汽过热度始终在80℃以上。

3）在主蒸汽温度下降30℃左右时应稳定5～10min后再降温，目的是控制主蒸汽与再热蒸汽的温差，以及汽轮机的热膨胀和胀差。

4）当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温，待调节级处法兰内壁金属温度与调节级后蒸汽温度基本一致后再进行降温操作，保证滑停过程中的汽缸缓慢冷却。

5）负荷低于160MW时，注意轴封汽源切换正常。

6）负荷降至150MW，根据情况，汽机切除遥控方式，启动电泵，退出一台汽泵运行。

7）负荷120MW，保留一台循泵运行。

8）负荷90MW，逐渐将给水切至电泵带，切换厂用电，检查低压部分疏水自动开启。

9）负荷60MW，退出第二台汽泵运行，主汽压力5.0MPa，主汽温度360℃，中压部分疏水自动开启；开启辅汽至除氧器电动门及调节门，关闭四抽至除氧器电动门。

机组滑参数停机步骤、风险分析及解决办法

机组滑参数停机步骤、风险分析及解决办法一、停机步骤1. 提前对炉内受热面进行全面吹灰，接到停机命令按机组滑参数停机曲线要求降低机组负荷，减少燃煤量降低燃烧室温度、降低主汽压力、降低主汽温度。

2.为防止环保参数小时均值超标，尽量提前做好二次风暖风器热备用，根据SCR进出口烟气温度投入二次风暖风器，努力控制SCR出口烟气温度不低于300℃，根据烟气氧量及NOX排放情况调整燃尽风配比和总风量。

3.值长加强与燃运沟通，根据煤仓煤位情况合理安排上煤，在机组降负荷前将E、F煤仓烧空。

4.机组降负荷至330MW过程，以CCS控制模式进行，设定降负荷速率为10MW/min，主、再热汽温温降速率可按1.5℃/min 以下控制，目标580℃；降压速率可按0.28MPa/min，目标为13MPa；燃烧调整按照自上至下的原则，逐台减少制粉系统给煤量、停止磨煤机。

5.机组降负荷至297MW过程，以CCS控制模式进行，设定降负荷速率为5MW/min，主、再热汽温汽压保持稳定；此时应加强辅汽联箱压力温度监视，确保辅汽供轴封汽温度和压力稳定，检查冷段至辅汽联箱压力调整门自动跟踪良好。

6.机组负荷降至297MW，D煤仓烧空后停运，维持下三层磨煤机运行。

在选则停运第四台磨煤机前应确保A磨等离子运行；7.机组负荷降至264MW，退出CCS协调机组进入TF控制模式，由锅炉主控手动加减负荷，负荷降至230MW，氧量自动退出；汽泵再循环调整门退自动，手动缓慢开启，当汽泵转速低于3050r/min时必须手动逐步开大至40％，增加汽泵出力确保汽泵不发生保护动作（再循环门开度≤40％且给水流量≤449T保护动作）。

8.机组降负荷至200MW过程，以TF控制模式进行，设定降负荷速率为3MW/min，主、再热汽温温降速率可按1.5℃/min 以下控制，目标550℃；降压速率可按0.1MPa/min，目标为8.8MPa。

9.机组负荷降至200MW，锅炉仍维持干态运行，如燃烧不稳、负压波动较大时及时投油稳燃；提前投入空预器连续吹灰，并将空预器自动漏风控制装置强提至上限位，监视空预器电流在正常范围内；提前备暖启动疏水系统，微开大气式扩容器暖管调门至5%，开启A、B侧361阀前电动门，检查集水箱至凝汽器管路及集水箱疏水泵正常备用。

660MW机组滑参数停机操作指南

一、滑停过程中有关参数的控制1）主、再热蒸汽降温速度：≤0.5～1℃/min。

2）汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min。

3）主、再热蒸汽过热度：不少于50℃。

4）先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。

5）在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，否则应打闸停机。

二、机组滑停的准备工作1）根据停机计划，控制个各煤仓煤位，以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。

下层两台磨煤机上好煤，以保证低负荷时燃烧稳定。

2）做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。

3）停机前分别进行汽轮机备用润滑油泵、直流事故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运，检查其正常并备用良好。

4）准备好机组停运操作票。

5）检查等离子试运正常。

6）停炉前对锅炉全面吹灰一次，保持空预器的吹灰器运行，直到锅炉熄火。

7）全面记录一次蒸汽及金属壁温，然后从减负荷开始，在减负荷过程中每小时记录一次金属壁温。

三、滑参数停机过程3.1第一阶段滑停操作，目标负荷250MW1）目标压力：12.5MPa，速率0.1MPa/min。

2）主蒸汽目标温度：540℃，速率1℃/min。

3）再热汽目标温度：520℃，速率1℃/min。

4）辅汽转为临机供，小机汽源转为辅汽供给，停运第四套制粉系统，并将锅炉给水管道由主给水管道切换至给水旁路。

5）负荷降到250MW，保持负荷、主汽压力不变稳定30分钟。

6）检查主机振动、胀差、缸胀、振动、各金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。

3.2 第二阶段滑停操作，目标负荷200MW1）目标压力：10.5MPa，速率0.1MPa/min。

2）主蒸汽目标温度：500℃，速率1℃/min。

3）再热汽目标温度：480℃，速率1℃/min。

4）锅炉投入等离子运行，投入空预器连续吹灰。

4）负荷减至230MW后，解除机组协调控制，改手动控制。

5）负荷减至220MW稳定后将6kV厂用电由厂高变带切换至启备变带。

滑停技术措施

1联系各岗位机组准备滑停2试交、直流润滑油泵、高压启动油泵、顶轴油泵、盘车电动机。

3汽缸夹层加热联箱、法兰加热联箱略开入汽手动门暖管，辅汽供轴封系统疏水门略开暖管，除氧器备用汽源暖管。

4保持汽压不变，缓慢将主汽温度降至450℃，稳定30分钟后此时缸温在420℃左右。

检查机组各部温差在允许范围内后，按滑参数停机曲线减负荷至70MW，此时主汽压为4.0MPa，主汽温为320℃，高压内缸下缸内壁温度310℃。

，机组负荷90MW时，启动电动给水泵同时停止汽动给水泵。

5当四抽压力≤0.3MPa时，除氧器倒辅助汽源，关闭四段抽汽电动门。

6主蒸汽温度和汽缸、法兰温度相近时可投入法兰、夹层加热装置。

7当汽缸温度降到350℃时，开启汽缸疏水、调速汽门后疏水、导管疏水、各段抽汽管道疏水、高压缸排汽逆止门前、后疏水。

主蒸汽、再热蒸汽温度降至350℃时，开启主蒸汽、再热蒸汽管道疏水。

8机组负荷50MW时，停止低加疏水泵的运行，疏水导走凝汽器。

开启门杆漏汽管道疏水，关闭门杆泄汽至除氧器手动门。

9机组负荷到50MW时，可以考虑高、低压旁路系统暖管慢慢开启旁路系统，旁路系统开启后会更有利于主汽温度的调节。

10机组负荷30MW时，高加疏水倒走凝汽器。

11随机组负荷的下降，注意调整凝汽器液位，根据给水流量开启给水泵再循环；低压缸排汽温度升高到52℃时，投入低压缸喷水。

12汽压、汽温、汽缸温度滑降到目标值后，稳定10分钟，停止汽缸夹层、法兰加热装置。

13启动交流润滑油泵，高压启动油泵，并注意润滑油压，通知锅炉灭火，同时汽机打闸，检查主汽门、高排逆止门、各段抽汽逆止门联锁关闭。

确认机组主开关断开，汽机转速明显下降。

14注意调整润滑油温和轴封供汽压力。

15汽机转速≤1200rpm时，顶轴油泵应联启；否则手启。

16汽机转速到≤300rpm时，开启真空破坏门，将备用真空泵解除备用。

停止真空泵。

随汽机转速的下降应注意调整轴封供汽压力，使转子静止时，真空到零，同时轴封供汽压力到零。

热电厂发电机组滑参数停机技术措施

#2机组滑参数停机的技术措施#2机组5月5日22：00开始滑参数停机。

停机前机、炉、电做好停机准备。

1、滑停开始前由值长协调保持粉仓粉位适当，保持煤仓煤位适当。

(计划停机前6小时，粉仓制满粉，煤仓烧空)2、接值长命令，锅炉开始滑停。

3、将负荷均匀减至45MW，机组停止供热，改为纯凝工况运行，并停运高加汽侧，将#3炉、#2机隔离为单元制运行。

4、保持负荷45MW以下，逐渐手摇同步器，将调门开足。

温度以1.5--2.0℃/分速度下滑，压力以0.05--0.1MPa/分下滑。

5、当主汽温度降到490℃时开主蒸汽管道疏水，本体下缸降至350℃以下时开启本体疏水。

6、当负荷降至35MW时锅炉视燃烧情况投油。

根据汽温情况投、停减温水。

7、煤仓烧空后，停止制粉系统，停制粉系统前把磨煤机内存煤抽空。

8、当主汽压力降至3.MPa以下时，关闭门杆漏汽至高除，联系化学化验凝结水水质，不合格排地沟。

9、当负荷滑降至10MW时，联系电气将负荷降至零，解列发电机，汽轮机维持空转。

10、进行全面检查，启动润滑油泵，打闸停机。

注意调整转子内冷水压力，真空、轴封、转速同时到零，投盘车，记录惰走时间。

11、投盘车后，电气分场及时安装磨滑环支架。

12、根据汽缸温度及胀差情况，按汽机要求，锅炉保持适当压力和温度。

13、汽机冲至200转/分保持转速稳定，配合电气磨滑环。

14、滑环磨好后，汽机打闸停机，锅炉粉仓烧空后停炉。

注意事项：1、保持汽温有50℃以上的过热度，汽温不得低于缸温30℃。

2、胀差小于-1mm，控制无效时打闸停机。

3、上下缸温差小于50℃。

停机过程中记录缸温。

4、滑停过程中锅炉汽包壁温差小于50℃，汽机发现异常及时联系。

5、磨滑环过程中，锅炉保持汽压、汽温稳定，汽机保持转速稳定。

滑停注意事项

滑停机操作重点及注意事项一、停机前试验项目1、油枪试投试验2、主机交流油泵试启试验3、主机高备泵试启试验4、机组负荷210MW时做单阀顺序阀切换试验，成功后切回单阀运行5、机组负荷210MW时，辅汽联箱汽源由四抽切至冷再带，进行除氧器和辅汽联箱安全门动作试验。

6、机组负荷165MW以下时，进行高压主汽门和中压主汽门全行程活动试验，验证系统逻辑是否正常。

7、发电机解列后汽机重新定速3000r.p.m，进行主汽门和调速汽门严密性试验。

8、主汽门和调速汽门严密性试验后，汽机重新定速3000r.p.m，进行一次注油试验。

9、汽机定速3000r.p.m时，进行ETS通道在线试验。

二、滑停时重点操作事项1、机组负荷180MW锅炉联系进行全面吹灰一次2、机组负荷180MW确认机组功率运行方式，负荷设定值为180MW，锅炉减负荷，直至汽机高调门全开，将运行方式切至阀控方式。

3、机组负荷滑到100MW-120MW时，投入A磨煤机微油作为主燃烧器运行，空预器联系进行连续吹灰，投油前提前通知电除尘开启旁路提升阀，解列布袋除尘器。

（上次启动微油时煤量108T/H）4、机组负荷降到180MW时，可考虑停止上层磨运行，保留下3层磨煤机运行，对减负荷及减气温效果都很好，节省减温水和厂用电。

5、机组负荷降到150MW—180MW时，可解列一台汽泵运行，一台汽泵足够满足机组210MW运行，且在180MW以下负荷一台汽泵自动调整水位相对更稳些，并达到节能效果。

听一台给水泵时，一定要严密注意减温水流量变化，防止流量突增，主汽温度下降过快，并及时通知化学对已停运的给水泵停止加药。

6、机组负荷降至140MW—160MW时，考虑停止风烟系统半侧，此时禁止进行其他操作，一定要看好汽包水位和减温水流量，尽量在半侧达到新的平衡点时机组负荷及蒸汽参数没变化或变化不大。

倒半侧风烟时要先将各联络门开启，进行平衡通风。

7、机组负荷在100MW及以下时，注意四段抽汽压力，在90MW时四段抽汽压力可能不能维持辅汽联箱参数稳定及辅汽用户连续稳定运行(主要炉侧也开始用汽),此时注意辅汽汽源的切换。