机组滑停注意事项

机侧注意事项：

1 滑参数停机是为了使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平，一般用于小修、大修等计划停机。

2 该方式汽机跟随锅炉按滑压曲线滑压减负荷，同时调门逐渐开

启。

3 在减负荷过程中，应密切监视高压内缸调节级后金属温度和

中压缸进汽区金属温度变化梯度。

4 按滑参数停机曲线降温、降压、减负荷应满足下列要求：4.1 主、再热蒸汽温度下降速度：小于1℃/min；

4.2 主、再热蒸汽降压速度：小于0.098MPa/min；

4.3 主、再热蒸汽过热度：大于50℃；高压缸排汽有一定过热度。

4.4 滑停过程中，主、再热蒸汽温度若10分钟内下降50℃，应立

即停机

4.5 降负荷速度1MW/min；

4.6 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min；

4.7 在主蒸汽温度下降30℃左右时，应稳定5～10分钟后降温，以

控制主蒸汽与再热蒸的温度差在规定范围内，并保证汽轮

机的热膨胀和胀差均匀收缩下降；

4.8 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属

温度30℃时应暂停降温，并延长暖机时间；

4.9 减负荷过程中应注意高、中压缸胀差的变化，当胀差达到-1mm

时应停止减负荷，若负胀差继续增大，采取措施无效而影

响机组安全时，应快速减负荷到零；减负荷过程中应根据

运行情况及时投入旁路系统，并注意低压缸喷水投入。炉侧注意事项：

1）负荷降到40%以下，将自动给水改为人工给水；

2）锅炉减负荷变化率应控制在≤1%/min，饱和蒸汽降温速度≤1℃/min，降压速度≤0.098MPa/min，汽包上任意两热电偶间的温度差≤32℃，负荷降到30%时，负荷变化率≤0.5%/min，主蒸汽降温速度≤1～2℃/min，降压速度≤0.098MPa/min；

3）当负荷减少，根据燃烧情况，及时投入油燃烧器或等离子点火装置；

4）当负荷降到零时，停止供燃料，熄火后，保持总风量30～40%进行5～10分钟炉膛吹扫，排除炉膛及烟道内可能残留的可燃物，然后送、吸风机，同时对油枪喷头用蒸汽吹扫。

5）熄火后，维持空气预热器继续运转，直至进口烟道气流温度降至150℃以下时，方可停运预热器；

6）熄火后，当汽包压力降至0.172MPa(表压)时，开启再热器疏水阀和对空排汽阀，若炉内温度较高，压力有上升趋势时，可开启旁路及疏水阀。

7）熄火后，保持汽包水位，水位低时应进行补水，严禁为了加速冷却汽包金属壁温而采取边排水边补水的做法。

8）熄火后，关闭排污门，取样门，加药门。

9）熄火后，应密切注意排烟温度的变化，防止发生尾部再燃。

10）停炉4～6小时内应严密关闭吸、送风机入口挡板及各人孔门，检查门，以免锅炉急剧冷却。

11）停炉4～6小时后，可开启吸风机入口挡板及锅炉各人孔、检查孔等，进行自然通风冷却。根据需要停炉18小时后可启动吸风机进行冷却。当锅炉汽压降至零时，可放掉炉水，锅炉放水前水温应降至90℃。若需热炉带压放水，汽压降至0.5～0.8MPa时，可进行放水工作。