高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔硝基复合肥生产工艺分析
高塔硝基复合肥生产工艺分析近年来，国内对于农产品产量以及品质的要求，很多新型肥料逐渐涌现，并开始抢占传统肥料的市场。
硝基复合肥能够被作物直接吸收，并且具有速溶速效的特征，被广泛应用于雨水较少、气温较低的土壤环境中。
因此，对高塔硝基复合肥生产工艺进行详细探究具有一分重要的现实意义。
1、高塔硝基复合肥生产技术原理在高塔硝基复合肥的生产过程中，通过硝酸铵熔融，能够与含有磷、钾复合肥的原料形成化合物。
在具体的生产过程中，首先在熔融的硝酸铵中加入预热完成的混合料浆，混合料浆是由磷肥、钾肥、填料以及其他添加剂所组成的。
混合料浆具有较强的流动性，能够流入至高塔造粒机中进行造粒，然后通过造粒机喷洒进入至造粒塔的物料可以从高塔上降落，在此过程中，能够与从塔底部上升的气体进行热交换，最后降落至塔底部，形成颗粒物料，再经过筛分处理后，即可得到颗粒状态良好的复合肥料。
2、高塔硝基复合肥工艺流程2.1工艺流程2.1.1硝酸铵溶液浓缩硝酸铵装置中，硝酸铵溶液的浓度为92%左右，硝酸铵溶液可以通过溶液泵流入至硝酸铵蒸发器中，通过蒸发器作用，对硝酸铵容易进行浓缩处理，将浓度控制在98%左右，再对溶液进行计量，并传输至一级混合槽中，使其与塔顶的硫酸钾以及填充料进行充分混合。
2.1.2、固体原料输送固体输送系统是由两个系统所组成的，即填充料系统以及磷酸一铵系统。
采用斗式提升机，将硫酸钾、填充料以及磷酸一铵提升至振动筛中进行筛分处理，物料经过筛分和计量后，硫酸钾与填充料即可进入至一级混合槽中，并且与浓度达到98%的硝酸铵溶液进行充分混合，与此同时，磷酸一铵进入至二级混合槽中，然后与来自一级混合操中的混合料进行充分混合。
2.1.3、熔融料浆制备硝酸铵蒸发器中浓度为98%的硝酸铵溶液首先在一级混合槽中，与硫酸钾以及填充料进行充分混合，然后再流入至二级混合槽中，并且与磷酸一铵进行充分混合，保证混合料合格。
最后，通过混合料的重力作用进入至造粒喷头中。
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥生产高塔硝硫基复合肥是一种常用的化肥产品，具有多种优点和广泛的应用领域。
本文将从生产过程、特点和应用三个方面进行介绍。
一、生产过程高塔硝硫基复合肥的生产过程主要包括硝酸铵的制备、硫酸铵的制备和复合肥的混合制备三个步骤。
硝酸铵的制备是通过硝酸和氨气反应得到的。
硝酸铵是一种氮肥，在农业生产中起到了重要的作用。
硝酸铵可以提供植物生长所需的氮元素，促进植物的生长和发育。
硫酸铵的制备是通过硫酸和氨气反应得到的。
硫酸铵是一种含有硫元素的肥料，可以为作物提供硫元素，增强植物的抗病能力和免疫力。
将硝酸铵和硫酸铵按一定比例进行混合，经过颗粒化、干燥等工艺步骤，得到高塔硝硫基复合肥。
这种复合肥既包含了氮元素又包含了硫元素，具有综合肥效，可以满足作物的养分需求。
二、特点高塔硝硫基复合肥具有以下特点：1. 综合肥效：高塔硝硫基复合肥中既含有氮元素又含有硫元素，可以满足作物对养分的需求，提高作物的产量和品质。
2. 养分释放稳定：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素都以离子形式存在，可以被作物根系迅速吸收利用，养分释放稳定，减少养分的损失。
3. 适用范围广：高塔硝硫基复合肥适用于各种作物的生长，无论是谷物、蔬菜还是果树、花卉，都可以使用高塔硝硫基复合肥进行施肥。
4. 增强植物抗病能力：硫元素是植物体内重要的组成部分之一，可以增强植物的抗病能力，提高作物的抗病能力和免疫力。
5. 提高土壤肥力：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素可以改善土壤的肥力，提高土壤的保水保肥能力，促进土壤微生物活动，改善土壤环境。
三、应用领域高塔硝硫基复合肥广泛应用于农业生产中，特别是对于一些对硫元素需求较高的作物，如油菜、土豆等，高塔硝硫基复合肥的应用效果更为明显。
高塔硝硫基复合肥也可以应用于果树和蔬菜的生产中，可以提高果树的产量和品质，改善蔬菜的色泽和口感。
高塔硝硫基复合肥是一种综合肥料，具有多种优点和广泛的应用领域。
在农业生产中，合理使用高塔硝硫基复合肥可以提高作物的产量和品质，改善土壤环境，促进农业可持续发展。
复合肥生产综合工艺分析
复合肥生产综合工艺分析摘要：硝基复合肥是近年来化肥发展的新产品，硝基复合肥是一种富含铵态氮、硝态氮以及有效磷等等元素的高浓度的复合肥，所以在农业生产之中有着广泛的应用，分析硝基复合肥的生产技术，对生产过程中所使用的技术、安全性进行了分析，提出了上述因素的特征，期待未来复合肥生产综合工艺能够朝着更有助于农业发展的方向发展。
关键词：复合肥生产；高塔复合肥；生产技术1当前常用的高塔复合肥工艺技术当前常用的高塔复合肥制造工艺，采用的原料为尿素或硝铵、氯化钾、磷铵、硫酸钾、添加剂等，利用熔融尿素或熔融硝铵液和磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾及填充剂可形成低共熔点化合物的特点，将预热后的粉状磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾及填充剂与熔融尿素或熔融硝铵液充分混合，通过反应生成流动性良好的NPK熔融料浆。
该料浆通过专用喷头喷入造粒塔后，在空气中冷却固化成颗粒，从而获得养分分布均匀，颗粒形状良好的复混肥。
高塔复合肥生产装置工艺流程主要有以下工序：粉体原料处理工段、尿素（硝铵）熔融工段、混合造粒工段、成品工段。
由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中，自身的黏度会受到反应物质以及周围环境温度的影响，因此会产生数量相当的固相悬浮颗粒，传统的喷淋造粒工艺无法有效维持稳定的生产状态，可以采用常规的离心式造粒喷头，针对喷淋式的造粒喷头进行替换，这样不仅可以加大孔眼，还可以增加液滴的体积，延长颗粒冷却固化时间。
与此同时，为有效解决高黏度以及高比例的固相悬浮颗粒，还可以搭配相应的熔断物料，也就是在塔式旋转喷淋造粒工艺中，针对其产量、合格率、粒径、颗粒强度等进行精准调控，使其能够满足高塔复合肥的工艺制造参数，同时也能够避免肥料生产制造过程中的各类影响问题，一方面可以减少高塔复合肥生产制造中的资源损耗，另一方面可以减少肥料生产中对生态环境造成的不良影响。
在高塔复合肥的生产制造中，如果因工艺问题、设备问题或操作问题没有及时处理，则会影响到后续肥料的生产质量，不仅会对企业造成一定的经济损失，而且还会影响到后续的肥料生产。
硝基复合肥生产工艺及发展建议_汪家铭
熔融造粒法生产工艺流程见图 1［6］。其过程可 分为 4 个工序进行：①液体原料蒸发。 来自造粒 硝 酸 铵 装 置 蒸 发 工 段 的 温 度 为 170 ～ 175 ℃ ， 浓 度≥ 97．5 ％ 的 硝 酸 铵 熔 融 液 ，在 蒸 发 器 中 于 150 ～ 175 ℃ 温 度 下 真 空 蒸 发 浓 缩 至 浓 度 为 98．0 ％ ～ 99．7 ％ 。 ②固体原料预热。 将粉状干燥 的磷、 钾复肥原料经过预热器用 0．5 MPa 的蒸汽 进行加热，预热到 85 ～ 110 ℃。 ③原料搅拌混配。 熔融硝酸铵和磷、 钾复肥原料及防爆添加剂按约 定比例在混合搅拌器中搅拌均匀， 并用熔融泵送 至造粒塔高位槽。④塔式喷头造粒。混合熔融液在 造粒塔造粒机内，经喷头喷淋造粒，球状液滴在造
川化集团有限责任公司在国内最早开始硝酸 铵改性及硝基复合肥的生产。2003 年开发成功了塔 式硝基复合肥生产技术， 可充分利用原有造粒硝铵 生产装置，只需添加固体称量设备和固液混合器，改 造造粒喷头，即可生产硝基复合肥产品［9］。2003 年 10 月 15 日 公 开 了 专 利 号 为 CN03117288．1 的 一 种颗粒硝基复合肥的生产方法，其原料包括：液体 硝酸铵，含磷、钾的复肥原料，添加剂。经以下工序 制成成品：液体原料蒸发，固体原料预热，原料混 配，造粒，包装得成品。该发明生产方法的优点是： 直接利用熔融硝酸铵，加入复肥原料和添加剂，采 用现有造粒硝铵生产设备进行复肥造粒。 工艺简 单，易于操作，投资省，见效快，适合于工业化连续 生产； 产品为白色颗粒， 粒度在 1．0 ～ 4．0 mm 之 间，强度高，不结块，总养分为 35 ％ ～ 40 ％ ；产品 弥补了国内硝态氮肥料缺口，不具有爆炸性，便于 施用和运输。
高塔熔融造粒工艺复合肥产品的开发与生产
化 肥 工 业
第 ４５ 卷 第 ３ 期
高塔熔融造粒工艺复合肥产品的开发与生产
李英翔ꎬ吴长莹ꎬ念吉红 ( 云南云天化股份有限公司 云南昆明 ６５０２２８)
摘 要 介绍了利用硝酸铵装置改产高浓度复合肥产品的开发原理以及开发过程的优化ꎮ 与传统的复合 肥生产工艺相比ꎬ高塔熔融造粒工艺生产复合肥产品具有较强的市场竞争力、操作环境好等优点ꎬ而且可以生产 高氮硝基复合肥产品ꎮ
投用一、二级振动筛ꎬ确保产品粒径在 Ф １. ６ ~ ４. ２ ｍｍ 的质量分数≥７０％ ꎮ 投用三合一设备ꎬ物 料经 １＃ ~ ３＃皮带输送机送至一、二级振动筛筛分 后ꎬ粒径在 Ф １. ００ ~ ４. ７５ ｍｍ 的颗粒进入流化床 沸腾冷却降温ꎬ温度降至≤５５ ℃ 进行包装ꎬ确保 复合肥产品温度≤５５ ℃ ꎮ
高塔熔融造粒工艺生产复合肥是指先用配制 好的复合肥母液按正常生产流程送至造粒塔六楼 混合罐ꎬ混合罐中的熔融料浆送入双轴差动旋转 造粒机中进行造粒ꎬ造粒塔塔底得到的颗粒经三 合一设备( 皮带输送机、振动筛、流化床) 后得到 符合工艺指标要求的产品再进行包装ꎮ 高塔熔融 造粒复合肥生产工艺流程如图 ２ 所示ꎮ
１ 复合肥母液的配制及造粒
复合肥母液的配制及造粒工艺流程如图 １ 所示ꎮ
硝酸铵熔融液、磷酸一铵和硫酸钾按比例送 入硝铵磷槽ꎬ形成的复合肥料浆通过硝铵磷泵送 至造粒塔造粒ꎬ在塔底获得粒状复合肥产品ꎮ
图 １ 复合肥母液的配制及造粒工艺流程
高塔熔融造粒工艺是在总结国内外同类产品 生产工艺的基础上通过不断完善和改进的复合肥 生产技术ꎬ填补了国内熔体料浆造粒技术的空白ꎬ 也是目前发达国家生产高浓度复合肥的理想方法 之一ꎮ
在生产过程中ꎬ原料岗位每班专人负责统计 实际加入的硫酸钾和磷酸一铵的原料袋数以及硝 酸铵熔融液的计量数ꎬ并每小时向中控汇报 ３ 种 物料的实际加入量ꎻ成品岗位每小时向中控汇报 包装的复合肥数量ꎬ中控再校验加入的原料量ꎮ ２. ２ 具体措施
高塔硝基复合肥生产工艺
高塔硝基复合肥生产工艺摘要：近年来，复合肥制造工艺的快速发展，推动了我国化肥产业的革新升级，硝基复合肥因安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，肥效快的特点，深受市场青睐。
硝基复合肥可用于各种经济作物、油料作物、旱地作物的基肥和追肥，广泛适用于各种类型的土壤，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质肥料。
高塔硝基复合肥相较于尿基复合肥的制造生产过程工艺控制更为繁琐，需要针对其技术工艺进行严格控制，才能保证复合肥料的应用质量。
关键词：复合肥；生产制造；工艺要点；控制措施前言：硝基复合肥是近十年来我国正在迅速发展的化肥新品种，它是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷和钾的高浓度复合肥。
近年来农用硝铵的改性更是促进了硝基复合肥生产技术的研究开发，改性后的硝基复合肥产品安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高，既保留了原有硝铵的基本特性，同时含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素，养分均衡，有效成分含量高，与传统复合肥相比，肥效快、吸收率高，还具有抗土壤板结特点，广泛适用于各种类型的土壤，还可以节省大量的肥料包装、运输、存储及施肥的费用，是一种增产效果显著，具有良好经济效益和社会效益的优质氮肥，因此受到国家产业政策大力扶持。
1目前硝基复合肥生产方法概述1.1以硝酸铵为原料的转鼓造粒法和高塔造粒法这种方法采用氨和硝酸加压中和生成硝酸铵溶液，或者浓缩后至90%~95%硝酸铵浓度后喷入转鼓造粒机或进入与磷和（或）钾肥混合的团粒法；或者浓缩至98%以上硝酸铵浓度后与磷或钾肥混合反应生成含N、P或K的硝酸铵磷、硝酸铵磷钾肥的料浆法。
1.2以德国巴斯夫公司为代表的硝酸磷肥装置法这种方法采用硝酸分解磷矿，酸不溶物分离，酸解液冷冻结晶，硝酸钙结晶分离，然后是母液通氨气中和，物料蒸发浓缩，加入钾盐造粒后得到NPK产品，由于硝酸磷肥法受到磷矿石资源的限制，不利于大多企业实施生产，这里主要介绍高塔熔体复合肥生产方法。
1.3硝酸磷肥、硝铵磷二次加工法这种方法使用硝酸铵磷肥为原料，加入磷、钾肥混合后造粒生成N、P或K 的复合肥。
高塔造粒生产硝基复合肥的探索分析
高塔造粒生产硝基复合肥的探索分析摘要：文章首先分析了硝酸铵的性质，其次介绍高塔造粒硝基复合肥产品特点，随后描述了高塔熔体造粒工艺原理，最后从硝基复合肥生产过程中危险性研究分析结论和措施进行总结。
关键词：硝基复合肥；硝酸铵；造粒塔；高塔熔体造粒硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的N、P、K三元复合肥料。
其产品中既含有硝态氮又含有铵态氮。
主要产品有硝酸铵磷、硝酸铵磷钾。
本文主要探讨高塔硝基复合肥工艺中硝铵性质和硝基复合肥生产过程进行分析和研究。
1 硝酸铵性质1.1 硝酸铵的晶型硝酸铵（NH4NO3）为无色结晶，铵态氮和硝态氮的总氮含量為34.4%，相对分子质量80.04，2熔点169.6℃，熔融热67.8kJ/kg，在20～28℃的平均比热容为1.76kJ/kg·℃。
固态硝铵具有5种晶型，如表1-1所示，每种晶型仅在一定的温度范围内稳定存在，在从一种晶型转变为另一种晶型是，不仅伴随有热量变化，而且会有体积改变。
此外，当温度从125.2℃迅速冷却到32℃以下时，晶型Ⅱ可能不经过晶型Ⅲ而直接转变为晶型Ⅳ。
1.2 硝酸铵的热分解硝酸铵在常温下是稳定的盐类，但随着温度的升高稳定性减弱，分解物增加。
纯硝铵在加热条件下，温度达110℃时，开始按下式分解：NH4NO3=NH3+HNO3-174.6kJ分解过程需吸收热量，且在150℃以上才明显进行。
当在185～200℃之间分解时，发生氧化亚氮和水的微放热反应：NH4NO3=N2O+2H2O+36.8kJ当迅速加热至230℃以上，即开始强烈分解，并伴随着微弱的火花发生，此时按下式分解为氮、氧及水蒸气：2NH4NO3=2N2+O2+4H2O（g）+119.3kJ当温度高于400℃时，反应极为迅猛，以致发生剧烈爆炸，其反应式如下：4NH4NO3=3N2+2NO2+8H2O（g）+123.5kJ硝酸铵分解速度不仅决定于温度，还决定于其他因素，如硝酸铵表面积、杂质含量等。
150kt／a硝基高塔复合肥生产工艺研究及实践
人冷却包裹滚筒。防结块剂经泵送人冷却包裹滚筒
对物 料进 行涂 膜 后 经 成 品皮 带 送 至包 装 ， 品经 过 成 自动 包 装 机 包 装 成 袋 送 入 成 品 库 房 储 存 ， 袋 每
４ ｇ。 ０ｋ
燃烧 ” 区域 内 ； 另一 方 面应 注 意储 存 温 度低 于 ４ ℃ ， ５ 使 其 反应 热不 足 以引起 “ 慢 燃 烧 ” 缓 。产生 “ 慢燃 缓
通过不断摸索、 总结操作方法、 出现的问题进行技 对
术 改造 ， 在 运 行 比较 稳 定 ， 均 日产 量 在 ３ ０／ 现 平 ５ ｔｄ
的生产工艺流程 ， 使复合肥的生产工艺更加简单 。 （ ） 料 的混 合 是 在 熔 融 状 态 下 搅 拌 进 行 ， ２物 因
此混 合 均匀 ， 料 的每 一 个 颗 粒 都是 多种 营养 元 素 肥 的均 匀体 ， 证 了成 品复合 肥颗粒 的养 分均 匀一 致 。 保
图 １ 流 程 图
（ ） 合 生 产 中、 ５适 高浓 度 不 同养 分 的硝 基 复 合 肥， 且工 艺调 节 方便 ， 易生产 出农 作物 实 际需 要 配 容 比的复 合肥 。
１２ 流程 简述 ．
将硝铵 溶 液 由离 心 式 溶 液 泵 送 至 蒸 发 器 ， 蒸 与 发器 壳 程 的 １３ ａ 汽 进 行 换 热 ， 度 为 ７ ％左 ．ＭＰ 蒸 浓 ６ 右 的硝酸 铵 溶 液 在 ０ ０９～ ．８ ＭＰ ．６ ０ ０７ ａ的 真 空 状 态
下进 行 蒸 发 ， 液 浓 缩 到 ９ ． ％ 以 上 ， 硝 铵 熔 融 溶 ９Ｏ 为
３ 生 产 中存 在 的 问题 及 防 范措 施
３ １ 生产 的安全 性 ．
（ ） 氯 化 钾 生 产 含 钾 硝基 复 合 肥 注 意 事 项 ： １用 用 硝铵 熔融 液 生 产 硝基 复合 肥 时 ， 充 分 考 虑 硝 铵 要
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等基本元素化合而成的复合肥料。
它具有氮、磷、钾三大元素，而且比例适当，能够满足作物的养分需求，提高作物产量和品质。
硝基复合肥具有速效性和持效性的特点，可以满足作物生长的不同阶段的养分需求。
硝基复合肥的生产工艺及发展具有重要意义。
一、硝基复合肥生产工艺1.原料配比：硝基复合肥的原料主要有硝酸铵、尿素、磷酸盐和钾盐等。
在生产过程中，需要根据不同作物的养分需要和土壤的养分状况，合理配比这些原料，确保硝基复合肥中各种元素的含量和比例均衡。
2.混合与颗粒化：原料配比后，需要进行混合和颗粒化处理。
混合是指将各种原料均匀混合，确保各种元素均匀分布。
颗粒化是指将混合后的原料压制成颗粒状。
颗粒化处理可以提高肥料的利用率，减少损失。
3.干燥与包装：颗粒化后的肥料需要进行干燥处理，以去除水分。
然后进行包装。
包装时需要采用防潮、防晒的材料，避免肥料受潮或者暴晒，影响肥料质量。
1.加强技术研发：目前，硝基复合肥的生产技术相对成熟，但仍有提升的空间。
可以加强硝基复合肥的生产工艺技术研发，推广先进技术和设备，提高硝基复合肥的生产效率和质量。
2.优化产品配方：根据不同作物的养分需求和土壤的养分状况，可以优化硝基复合肥的配方，生产出更适合不同作物生长需要的硝基复合肥。
4.加强市场营销：通过多种途径，加强硝基复合肥的市场营销工作，扩大硝基复合肥的市场份额。
6.加强质量管理：加强硝基复合肥的质量管理工作，确保硝基复合肥的产品质量，提升硝基复合肥的竞争力。
三、结语硝基复合肥是一种有效的肥料，具有提高作物产量和品质的效果。
通过加强硝基复合肥的生产工艺和发展建议的实施，可以更好地满足农业生产需要，促进我国农业的发展。
硝基复合肥的发展也是一个不断完善和提高的过程，需要更多的专业技术人员的参与和支持，相信在大家的共同努力下，硝基复合肥的发展一定会取得更大的成就。
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥生产概述高塔硝硫基复合肥是一种高效、环保的肥料。
它以硝酸铵和硫酸铵为主要原料，在高塔中进行复合反应得到。
本文将详细介绍高塔硝硫基复合肥的生产过程、优点和应用。
生产过程高塔硝硫基复合肥的生产过程主要分为原料准备、反应、塔内循环、干燥和包装五个步骤。
原料准备原料准备是高塔硝硫基复合肥生产的第一步。
需要准备的主要原料有硝酸铵、硫酸铵和辅助原料如磷酸和钾盐等。
这些原料需要按照一定比例进行称量和混合，以确保最终产品的配比符合需求。
反应反应是高塔硝硫基复合肥生产的关键步骤。
首先，将准备好的硝酸铵和硫酸铵送入高塔中，在高温高压的条件下进行复合反应。
复合反应会生成氨铵硝酸和硫酸氢铵等化合物，这些化合物是高塔硝硫基复合肥的主要成分。
塔内循环塔内循环是确保反应充分进行的重要环节。
在高塔内部，通过循环泵将反应产物不断地抽出、再回注入塔内，以提高反应效率和转化率。
塔内的循环系统需要合理设计，以确保反应可以持续进行。
干燥干燥是高塔硝硫基复合肥生产中的最后一个步骤。
在反应完成后，得到的湿饼状物还需要进行干燥处理，将其转化为干燥颗粒状的复合肥产品。
干燥过程中，需要控制温度和湿度等参数，以确保产品的质量和稳定性。
包装包装是高塔硝硫基复合肥生产的最后一道工序。
干燥完成后，复合肥需要进行包装，常见的包装形式有塑料袋、编织袋、散装等。
包装过程中，需要严格控制称量和包装密封，以确保产品的质量和安全性。
优点高塔硝硫基复合肥具有许多优点，使其在农业领域得到广泛应用。
1.高效：高塔硝硫基复合肥中含有丰富的氮、磷、钾等营养元素，可以提供作物生长所需的养分，促进植物生长并提高产量。
2.环保：与传统的硝酸铵和硫酸铵肥料相比，高塔硝硫基复合肥不易挥发和流失，减少对土壤和水源的污染，有利于保护环境。
3.均衡：高塔硝硫基复合肥中的营养元素比例经过合理设计，可以满足不同作物的生长需求，提供均衡的营养供应，有利于作物的健康生长。
4.方便施用：高塔硝硫基复合肥可以灌溉、喷施、撒布等多种方式施用，适用于不同地区和不同作物的需求，具有灵活性和便利性。
高塔造粒调研报告
高塔造粒调研报告提出背景根据国务院以国发（2005）40号文件发布的：国务院关于实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定和《促进产业结构调整暂行规定》，以国家发改委第40号令发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》，明确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原则、方向和重点，其中列出的鼓励项目中就有优质磷复肥、钾肥和各种专业复合肥的生产。
提到高塔造粒，最有代表性的莫过于俄罗斯的“阿康”复合肥。
自20世纪80年代进入我国市场后，就以其独特的高塔造粒技术和其产品颗粒圆滑、中间有小孔、质量优异、不易假冒、卖点鲜明等特点深植于市场，每年在我国的销售量都在百万吨以上。
当时，“中间有小孔的肥料”成为俄罗斯“阿康”高塔造粒复合肥的代名词。
一、业内动态：高塔造粒作为一种新的技术工艺，在国内引起广泛关注，并在复合肥整合之年席卷了中国复合肥行业的大江南北，从2003年第一套高塔装置建立到2006年的3年中，国内已经陆续有二十几套生产装置，而一些拟建、在建项目更是不胜枚举。
目前全国已有十几家企业采用高塔造粒技术建起生产线，生产的复合肥产品成了市场宠儿。
近期上马或即将投产的高塔项目有:湖北洋丰40万吨,山西丰喜30万吨,山东金沂蒙集团投资3.96亿元兴建的100万吨。
去年底，河北首家高塔造粒复合肥项目———110米高塔造粒复合肥生产线，在邢台市宁晋县城东的河北晶龙丰利化工有限公司生产园区内顺利投产。
该项目总投资近4亿元，总设计能力为年产80万吨。
2006年11月，史丹利化肥有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这是我国化肥行业高塔复合肥企业获得的惟一殊荣。
春节过后，全国各地销售点出现了农民抢购史丹利高塔复合肥的喜人场面。
即使史丹利公司加班加点扩大生产量，产品仍然供不应求。
史丹利高塔复合肥成为复合肥中的佼佼者已是不争的事实。
首开国内高塔熔体造粒复合肥先河的史丹利化肥有限公司，始终致力于世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺争论高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10 年进展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢送，至今国内已建成装置的产量超过1000 万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区分于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸取，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口缺乏5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力进展硝基复合肥。
很多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在肯定问题。
1高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在参加粉状物料后消灭料浆变黏稠，流淌陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵简洁猛烈分解，进而有发生火灾的危急。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时力量可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的缘由分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵〔硝酸磷肥、硝磷铵〕为生产原料，参加磷铵、氯化钾〔硫酸钾〕和其他添加剂进展生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进展生产。
但两种生产方法的原理一样。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为比照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1〕荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司〔Stami Carbon〕造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
高塔硝基复合肥生产方法介绍
的 目的。
我国复合肥料发展起步较 晚，是从 ２ ０世纪 ８ 年代起 ， ０ 随着磷肥工业的大规模发展而发展起 来 的。当时是 以发展二元复肥 （ 如磷铵 、 硝酸磷
肥） 为主， 对三元复肥虽然也有发展 ， 但仍 以小型 掺混复肥为主。直到 １９ 年 ， ９７ 我国复合肥的生产 才初具规模。
本文链接：/Periodical_xdfsjjs201201016.aspx
（） ３ 主要设备
量 ，与经 过筛 分 的硫 酸钾在皮 带机上 混合 ， 被 １０ ０ｍ斗提机提升到造粒塔上 ， 再次经过计量后 ，
进入混合槽 １与液体硝铵磷进行充分混合 。 ，
原料磷酸一铵经过振 动筛去除颗粒物杂质 ，
经过皮带机 、 斗提机提升到 １０ ０ ｍ造粒塔上 ， 经过
主要 设备有 斗提 机 、 熔融 器 、 量秤 、 计 混合
数量（ 台）
设备名称
斗式提升机
型号
’ ５ － ｍ Ｉ Ｄ２ ０ Ｈ－ ６
高塔硝基复合肥生产装置具有投资少、 生产
费用 少 、 见效 快 的特 点 ； 品具 有 外观 均 匀 、 产 颗粒
硝基肥冷却机
包膜机
Ｉ ０ Ｂ１６ ０×６０ ０ ０ ０１８ ０×２ ２ ０ ０ ０
氮 肥 技 术
２１ ０ ２年第 ３ 卷第 １ ３ 期
摘
要 简述硝基复合肥 的生产方法主要有硝酸磷肥法和高塔熔融造粒法 ，由于硝酸磷肥法受 到磷矿石资源 的限制 ， 不
硝基复合肥 高塔 造粒
利于大多数企业实施。着重介绍 以深圳芭 田、 山西 阳煤丰喜等企业为代表的高塔熔融造粒法生产工艺。 关键词 复合肥 硝铵磷肥
硝基复合肥生产工艺及发展建议
硝基复合肥生产工艺及发展建议硝基复合肥是一种将硝酸铵或硝酸钾等硝态氮化合物与含有磷、钾和微量元素的肥料混合而成的肥料。
由于其含有高浓度的硝态氮、磷和钾等多种元素，因此在农业生产中具有良好的营养效果，可以提高农作物的产量和品质。
目前，我国的硝基复合肥生产技术已经相当成熟，市场需求也在不断增长，但在生产工艺和产品质量方面还存在一些不足之处。
有必要对硝基复合肥的生产工艺进行进一步的研究和改进，并提出发展建议，以满足市场需求和农业生产的需要。
一、硝基复合肥的生产工艺1. 原料准备：生产硝基复合肥的原料主要包括硝酸铵、硝酸钾、磷酸盐、钾盐和微量元素等。
这些原料需要进行精细加工和配比，确保各种元素的含量均衡，以及颗粒的均匀度和稳定性。
2. 配料混合：将各种原料按照一定比例进行配料混合，可以使用混合机或颗粒机进行混合处理，确保各种元素能够充分混合均匀。
3. 颗粒化处理：将混合好的原料进行颗粒化处理，颗粒的大小和形状需要符合农作物的吸收需求，同时要确保颗粒的坚硬度和稳定性。
4. 干燥和包装：颗粒化处理后的硝基复合肥需要进行干燥处理，保证产品的含水率符合要求，并进行包装封装，以确保产品的质量和保存期限。
二、硝基复合肥的发展建议1. 加强原料质量控制：原料是硝基复合肥的基础，其质量直接影响产品的质量。
在生产过程中需加强对原料的质量控制，确保原料的纯度和含量符合要求。
2. 提高生产自动化程度：目前，我国的硝基复合肥生产主要依靠人工操作，生产效率低，劳动强度大。
建议在生产过程中加强自动化设备的应用，提高生产效率和产品均质性。
3. 加强环保意识：硝基复合肥生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物，因此需要加强环保意识，合理处理和利用废弃物，减少对环境的影响。
4. 加强产品研发和创新：随着农业生产的发展，农作物对养分的需求也在不断变化，因此需要加强产品研发和创新，生产更加符合农业生产需要的硝基复合肥产品。
5. 优化营销策略：随着我国农业生产企业不断增多，硝基复合肥的市场竞争也越来越激烈，因此需要优化营销策略，加强产品的宣传推广，拓宽销售渠道，满足不同地区和不同作物的需求。
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥是一种新型的复合肥料，其生产过程需要经过多个步骤。
首先，需要准备好原材料，包括硝酸铵、氨水、磷酸、钾肥和硫酸等。
其中，硝酸铵是高塔硝硫基复合肥的主要原料之一，其含氮量较高，可提供植物所需的养分。
接下来，将这些原材料按一定比例混合，并加入适量的水进行溶解。
然后将混合物输送到反应釜中，在高温高压的条件下进行反应。
在反应过程中，氨水和磷酸会与硝酸铵发生化学反应生成氨磷铵，并同时加入钾肥和硫酸进行混合反应。
这样就可以得到高塔硝硫基复合肥。
在生产过程中，需要注意控制反应温度和压力，并对反应釜进行冷却以防止爆炸事故的发生。
此外，在生产过程中还需要对废气进行处理以减少对环境的污染。
高塔硝硫基复合肥具有多种优点。
首先，它含有多种养分，能够满足植物的不同需求。
其次，它的氮、磷、钾含量均匀，能够提高作物的产量和品质。
此外，高塔硝硫基复合肥还具有抗旱、抗寒、抗病等特点，能够增强作物的适应性和生命力。
总之，高塔硝硫基复合肥是一种非常优秀的肥料，在农业生产中具有
广泛的应用前景。
其生产过程需要严格控制各项参数，并对废气进行处理以保护环境。
未来随着科技的不断进步和生产工艺的不断完善，高塔硝硫基复合肥将会更加成熟和完善。
高塔生产硝硫基水溶性复合肥
高塔生产硝硫基水溶性复合肥发布时间：2021-01-20T15:46:57.103Z 来源：《科学与技术》2020年9月27期作者：郎子国[导读] 某地区公司110 kt/a 硝铵磷装置是在原 110 kt/a 农用硝酸铵装置基础上改造而成，郎子国山东聊城鲁西硝基复肥有限公司山东省聊城市 252000摘要：某地区公司110 kt/a 硝铵磷装置是在原 110 kt/a 农用硝酸铵装置基础上改造而成，在原硝酸铵中加入磷元素生产 N-P 2 O 5 (30-10-0)二元复合肥。
原农用硝酸铵工艺流程为二次熔融法，后在原工艺流程上新增熔融控制工序，在塔下和塔上分 2 次加入磷酸一铵后加热熔融，制得合格的硝铵磷料浆后通过高塔造粒，后又由 2 次熔融法改为 1 次全熔融法生产工艺，即磷酸一铵全部在塔下一次加入，熔融后由料浆泵送到塔上造粒。
在造粒之前加入固体硫酸钾可生产不同配比的高塔硝硫基 NPK 产品，也可生产高塔系列产品，但若要生产高浓度三元复合肥，现有的载人电梯不能满足工艺要求，必须对现有装置进行技术改造。
关键词: 硝酸铵硝硫基氮磷钾复合肥装置技术改造清洁生产1 工艺流程原 110 kt/a 农用硝酸铵装置于 1999 年 8 月建成投产，采用改良常压中和流程，生产能力为 360t/d(年生产时间按 330 d 计)。
2007 年公司在其基础上进行技术改造，生产硝铵磷复合肥，设计生产能力为 110 kt/a 硝铵磷，生产能力为 360 t/a(年生产时间按 330 d 计)。
硝铵磷复合肥生产工艺流程为:中和器出来的微酸性硝酸铵溶液进入硝酸铵溶液槽再次加氨中和，制得微碱性硝酸铵溶液，由溶液泵送入硝酸铵蒸发器。
与蒸发器壳程的1． 3 MPa 中压蒸汽进行热交换，硝酸铵溶液在－0． 08 ～－0． 06 MPa 真空状态下在列管内受热沸腾，水分被汽化，溶液被浓缩成硝酸铵熔融液。
出蒸发器的不凝性气体和硝酸铵熔融液经分离器分离后，熔融液进入熔融液槽，加入适量氨气，保证熔融液 pH 值大于 4，然后去造粒机;通过旋转喷头喷洒，在塔内下落过程中与上升的空气换热，逐渐冷却结晶，落在塔下 1 # 皮带输送机上，经 2 # 斗式皮带输送机、3 # 带式皮带输送机送至流化床冷却器，与流化床鼓风机送来的空气换热，硝酸铵物料温度被冷却到 32 ℃以下，经 4 # 带式皮带输送机送至包装贮斗，经折边缝包后经 5 # 带式输送机送至成堆码库房。
分析高塔复合肥生产工艺细化
分析高塔复合肥生产工艺细节嫁汉不嫁农资郎，一年四季到处忙。
春夏秋冬不见面，回家一包烂衣裳。
我是一个农资郎，背井离乡在外闯。
白天累得腿发软，晚上仍为资料忙. 铁鞋踏破路还长，农药标签肩上扛。
晴天烈日照身上, 站柜推药为销量雨天泥地印两行，还要去看实验田。
思乡痛苦心里藏, 四海漂泊习为常。
领导电话就要接, 上压下骂要忍着.长年累月在外奔，不能回家陪爹娘. 终身大事无心管, 亲戚朋友摧喜糖。
心中有苦说不出，回答只能笑来搪. 工资一点泪成行，怎能买起商品房。
压力大得气难喘，前途在哪路迷茫. 今年农药要降价，盼着挣钱娶婆娘. 恋人分别各一方，妹盼大哥早还乡。
相思之苦妹难咽，距离拉得爱情黄。
压完客户压终端，就是不见往外卖. 要问收入再那里，在希望的田野上. 高塔流程图投料《尿素硝胺磷》——计量——尿融槽投料《氯化钾硫酸钾》——计量——一级混合槽投料《磷酸一铵》——计量——二级混合槽—-造粒喷头—-喷淋进入冷却筒——一级筛分——包膜筒——二级筛分——包装（计量缝袋码包）还有钢结构的高塔，从打地基到生产时间只需要四个月就可以投产。
可以生产3个15、16养分的高塔肥。
高塔造粒调研报告提出背景根据国务院以国发（2005）40号文件发布的：国务院关于实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定和《促进产业结构调整暂行规定》，以国家发改委第40号令发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》，明确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原则、方向和重点，其中列出的鼓励项目中就有优质磷复肥、钾肥和各种专业复合肥的生产.提到高塔造粒,最有代表性的莫过于俄罗斯的“阿康”复合肥。
自20世纪80年代进入我国市场后，就以其独特的高塔造粒技术和其产品颗粒圆滑、中间有小孔、质量优异、不易假冒、卖点鲜明等特点深植于市场,每年在我国的销售量都在百万吨以上.当时，“中间有小孔的肥料”成为俄罗斯“阿康"高塔造粒复合肥的代名词.一、业内动态：高塔造粒作为一种新的技术工艺，在国内引起广泛关注，并在复合肥整合之年席卷了中国复合肥行业的大江南北，从2003年第一套高塔装置建立到2006年的3年中，国内已经陆续有五十几套生产装置,而一些拟建、在建项目更是不胜枚举。
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高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。
许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。
1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。
但两种生产方法的原理相同。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
1、8—高位槽；2—混合槽；3、6—贮槽；4—中和槽；5—蒸发器；7—泵；9—造粒塔；10—冷却筒；11—提升机；12—筛子；13—破碎机；14—包裹筒图1 斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产工艺流程w（HNO3）47％～55％的硝酸和w（P2 O5）52％～54％的湿法磷酸混合后送入中和槽，用氨将混酸中和至pH为2.8～3.2，生成的硝酸磷酸铵溶液在自然循环的蒸发器（加热管的工作压力为 1.22～1.52MPa。
温度约200℃）中蒸发至w（H20）1.8％左右。
温度为170℃的熔体，泵送至造粒塔顶的高位槽；研磨至细度0.5 mm并预热至170℃的氯化钾与来自高位槽的硝酸磷酸铵熔体一起在高位槽内混合，要求混合时间少于1min，以免硝酸铵和氯化钾发生分解反应，使熔体的黏度增高。
熔体流人造粒塔旋转喷头喷洒成液滴，液滴在塔内下降并与上升的空气流进行传热、传质，固化成颗粒落于塔底。
温度约为90℃的颗粒物料经冷却、筛分、扑粉等工序，1.5～4.0 mm的合格粒子送往仓库包装。
大颗粒经破碎后和细粉状物料（占总量的3％～8％）循环送到熔体贮槽再混合。
用本流程可生产氮磷二元复混肥，也可生产氮磷钾三元复混肥，主要产品规格有25—9—9、22—11—11、17—17—17、17—9—22、15—15—21等。
2)俄罗斯阿康公司的生产工艺与荷兰斯塔米卡本公司的生产工艺类似。
先将硝酸和磷酸的混合液与氨中和至pH 2.6～2.8，浓缩后再加氨中和至pH 5.2，使料浆快速经过磷酸一铵转化为磷酸二铵的黏稠阶段，再浓缩后与温度为140℃的氯化钾快速混合，主要生产16—16—16复合肥产品。
2.2 影响高塔造粒连续生产硝基复合肥的原因分析1）高塔内物料输送热损失大，粉体物料温度降低，导致混合料浆温度下降而引起结晶，堵塞喷头、管道。
与国外上述生产工艺的主要区别为：国内的生产工艺为硝铵在175℃熔融后，分别与磷铵和氯化钾(硫酸钾)混合。
磷铵和氯化钾（硫酸钾）在塔底加热（原高塔尿基工艺一般将粉体加热器置于塔底，加热后的粉体物料用钢丝胶带斗提机提升到混合器内进行混合），磷铵加热温度为80℃以上，氯化钾加热温度为100℃左右，再通过筛分、输送设备运送至塔顶，这两种粉体物料到塔顶后约45℃，大量热量在输送过程中损失。
占物料总量1/2以上的粉体物料与熔融的硝铵混合后，使混合料浆的温度下降至140℃，这样硝铵会结晶，在搅拌过程中，料浆变稠，在出混合槽后由于物料缺少了搅拌动力，结晶会加重，最终堵塞喷头和管道。
这是造成高塔生产不稳定和不连续的主要原因。
以下通过计算作进一步分析。
2）用硝磷铵生产16—16—16品种时，硝磷铵（29—6—0）、MAP （11—46—0）和氯化钾（0—0—60）添加配比为0.443：0.29：0.267（质量比）。
以该品种为例计算45℃的MAP和氯化钾加热到140℃共需热量与硝磷铵从175℃降为140℃时放出的热量。
①MAP和氯化比热容分别为1.293、0.682kJ/（kg·℃），由45℃加热到140℃吸收热量。
MAP吸收热量：[1.293×(140-45)×0.29]kJ/kg=35.62kJ/kg氯化钾吸收热量：[0.682×(140-45)×0.267]kJ/kg=17.29kJ/kgMAP与KCL从45℃升温至140℃共需热量：35.62kJ/kg+17.29kJ/kg=52.91kJ/kg②硝磷铵由175℃降至140℃放出热量（硝磷铵中硝铵（熔融热68.04kJ/kg，比热容1.803kJ/(kg·℃)占85％，磷铵占15％)。
硝铵放出热量：[68.04+1.803×(175-140)]×0.443×0.85IkJ/kg= 49.38kJ/kg磷铵放出热量：[1.293×(175-140)×0.443×0.15]kJ/kg=3.01kJ/kg硝磷铵从175℃降至140℃共放热量：49.38kJ/kg+3.01kJ/kg=52.39kJ/kg52.39 kJ/kg和52.91 kJ/kg数值差不多。
从计算可以说明，硝磷铵释放出的热量和MAP与氯化钾升温的吸收热量基本相当。
在140℃状态下，混合料浆中的硝铵已经结晶，这样必然会在试生产过程中出现料浆变稠，最终堵塞喷头和管道的现象。
③实验表明，混合料浆在155℃时不会结晶，以此为准，计算粉体物料需要的加热温度。
熔融硝磷铵由175℃降至155℃放出热量为：[1.803×(175-155)X0.443X0.85+1.293X(175-155)X0.443X0.15]kJ/kg=15.30kJ/kg假如MAP和氯化钾加热的温度相同，熔融硝磷铵放出热量可使MAP和氯化钾升温为：[15.3O÷(1.293×0.29+0.682×0.267)]℃=27.5℃这样MAP和氯化钾要升温到155℃，还需要对MAP和氯化钾加热升温为：155℃-27.5℃=127.5℃假如氯化钾加热至155℃，则熔融硝磷铵放出热量可使MAP升温为：[15.30÷(1.293×0.29)]℃=40.8℃这样MAP要升温到155℃，还需要对MAP加热升温为：155℃-40.5℃=114.5℃通过上述计算，说明粉体物料温度太低，都未达到155℃，必须提高其温度才能正常生产。
堵塞造粒喷头的另外一个原因是粉体物料在硝磷铵熔融液中的分散不均匀。
因为MAP尤其是氯化钾会造成硝铵的分解，所以要求硝磷铵熔融液与粉体物料快速混合后进人造粒机中进行造粒。
粉体物料的分散不均匀主要因混合器中搅拌装置配置不合适，搅拌强度低，使局部MAP和氯化钾颗粒过多，流经喷头时就会堵塞喷头。
而且由于料浆过于黏稠，更加不利于粉体物料的分散，加重了造粒喷头的堵塞。
2.3 高塔生产硝基复合肥存在安全隐患的原因分析由于混合料温过低，造成料浆变稠，为了改变这种现象，不少生产厂家加大了混合器，又给混合器增加了加热盘管，想通过在混合器内升温增强料浆的流动性。
这样做虽然提高了流动性，但由于加入了促进硝铵分解的MAP和氯化钾，混合料浆受热和停留时间增加，使硝铵分解加剧，极易生成对人体有害的气体和引起火灾。
2.4 高塔生产硝基复合肥产量下降的原因分析硝铵具有5种晶型变体，每一种结晶体的结构和密度都不同，各种晶型在一定温度范围内才能存在。
当加热或冷却硝铵时，如果温度变化超过该种晶型的温度范围，即由一种晶型转变为另一种晶型。
晶型转变时结晶结构、密度、比容也发生变化并伴有热效应（晶型转变热，硝铵Ⅰ型转Ⅱ型，Ⅱ型转Ⅲ型，Ⅲ型转Ⅳ型的晶变热分别为52.75、16.72、19.86kJ/kg）。
硝铵由熔融盐转变到I型的温度为169.6℃，I型转变为Ⅱ型的温度为125.2℃，Ⅱ型转变为Ⅲ型的温度为84.2℃，Ⅲ型的转变为Ⅳ型的温度为32.3℃，Ⅳ型的转变为V型的温度为-16.9℃。
以20℃为加热起始温度，生产每千克硝基复合肥16—16—16(C1)需要的理论热量为MAP、KC1加热至115℃，硝磷铵加热至175℃和硝铵熔融、晶变所需的热量之和，则：{[l1.293×(115-20)×0.29+0.682×(115-20)×0.267]+[1.803 ×(175-20)×0.443×0.85+1.293×(175-20)×0.443×0.15]+(68.04+52.75+16.72+l9.86)×0.043}kJ／kg=241.17kJ/kg生产每千克尿基复合肥l6—16—16(C1)（MAP、KCL、尿素、氯化铵质量配比为0.364:0.267:0.172:0.172）需要的理论热量为MAP、KCI、NH4Cl（比热容1.553kJ/(kg·℃)）由2O℃加热至115℃，尿素（比热容1.55kJ/kg·℃）由20℃加热至135℃所需热量之和，则：[1.293×(115-20)×0.364+0.682×(I15-20)×0.267+1.55X(135-20)×0.172+1.553×(115-20)×O.172]kJ/kg=118.035kJ/kg通过上面计算可以看出生产硝基复合肥理论热量是尿基的2倍多，因此，从原来生产尿基产品改为生产硝基产品产量下降是正常的。
3 改造建议3.1 粉体加热器移位在条件允许的情况下，将粉体加热器从塔底移至塔顶，避免斗提机输送过程的热量损失。