高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因

高塔熔体复合肥造粒工艺成品颗粒空壳现象分析和探讨

温共熔复合料浆，通过专用的造粒喷头将其以再
分在沸点以上会发生汽化。由于熔融物料的温度
液滴的形式喷出，滴自造粒塔顶部自然下落，液在下落过程中与造粒塔内常温空气接触，其冷却使并自动收缩成圆球形的固体颗粒。在熔体法复合肥造粒工艺中，常见的影响生产及产品质量的问题之一是成品颗粒出现空壳现象。造成颗粒出现空壳现象的原因主要包括熔融
等； ⑤大气中湿度过大、固体物料仓储时吸湿等。但熔融物料内不可避免地含有一定量的水分，些水分在熔融、合以及造粒过程中可以蒸这混发一部分，剩余的量只要不超过工艺规定的范围
也是允许的。因为水分可以降低熔融物料的熔融
盘管或夹套发生泄漏，物料含水量增大；过于使 ③
频繁的开、车需用大量的蒸汽吹除系统，停系统中蒸汽冷凝水提高了物料的含水量；为了增强物 ④
料的流动性而人为地在熔融物料中添加蒸汽或水
ｌ熔融物料含水量
ＫｏｇＹｉｈｕｎｚｏ
（ｈｎｘＢｌｉｉｇａｇＦｕｄＥｕｐｎａｔｙ７１０）Ｓａｎｉａａｕｎｌｉｑｉｍｅｔｃｏ２０６ＪｎＦｒ
ＡｂｔａｃＩｈｉｈｔｗｅｌｒｎｌｔｏｒｃｓｏｏｏｎｄｆｒｉｉｅｓｔｅｃｕｓｓｆｒｔｅｓｒｔｎｔｅｈｇ —ｏｒｍｅｔｇａｕａｉｎｐｏｅｓｆｒｃｍｐｕｅｔｌｒｈａｅｈｚｏａｐａａｃｆｅｔｈｌｓｉｒｄｔｇａｕｅｒｉｌｈｔｒｃｎｅｔｏｈｌ，ｃｅｃｌｒａ－ｐｅｒｎｅｏｍｐｙｓｅｌｎｐｏｕｃｎｌｓａｅｍａｎｙｔｅｗａｅｏｔｎｆｔｅｍｅｔｈｍｉａｅｃｒｔｏ，ｓｕｒｉｇｐｏｅｓ，ａｄｇａｕａｉｎｎｚｌｓＢａｅｎｔｅｅ，ｍｅｓｒｓａｅｐｏｏｅｒｓｌｉｇｉｎｓｌｒｙｎｒｃｓｎｎｌｔｏｏｚｅ．ｒｓｄｏｈｓａｕｅｒｒｐｓｄｆｏｖｎｏ

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。

其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。

高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。

硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。

硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。

硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。

硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。

正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。

许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。

1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。

熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。

2）存在安全隐患。

混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。

3）产量下降。

熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。

2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。

但两种生产方法的原理相同。

下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。

2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。

荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。

复合肥高塔熔体造粒工艺产生扁颗粒的原因

复合肥高塔熔体造粒工艺产生扁颗粒的原因孔亦周【摘要】在复合肥高塔熔体造粒工艺中,造粒塔塔底出现扁颗粒产品的现象比较普遍,其根本原因是产品颗粒尚未完全固化.分析了造粒塔塔底产品颗粒未完全固化的主要原因,提出只要满足造粒塔高度、通风效果、熔体自身条件及制浆工艺4个先决条件,复合肥高塔熔体造粒工艺就可获得理想的产品颗粒.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2018(045)006【总页数】3页(P15-16,62)【关键词】复合肥;高塔熔体造粒;扁颗粒;原因分析【作者】孔亦周【作者单位】宝鸡秦东流体设备制造有限公司陕西宝鸡 721006【正文语种】中文【中图分类】TQ444复合肥熔体旋转喷淋造粒工艺，即复合肥高塔熔体造粒工艺，是上海化工研究院于20世纪末研发成功的一种新型复合肥生产工艺。

随着高塔熔体造粒工艺生产的复合肥产品在市场上的占有率不断提高，市场竞争也越来越激烈，生产企业对复合肥配方及产量要求也不断提高。

10多年来，通过专业人士、设备供应商以及复合肥生产企业的不懈努力，使该造粒工艺得到不断提升和完善。

但由于受诸多因素的影响，有些高塔熔体造粒工艺生产的复合肥产品质量还不能令人满意，具体表现在多个方面，笔者仅就颗粒圆润度方面阐述一些看法。

1 高塔熔体造粒工艺的成粒原理经造粒喷头喷孔射出的细流状熔融液受细流的运动速度、在空气中的波动特性、空气阻力、地心引力以及熔融液自身的黏度和表面张力等因素的影响，很快就会断裂成一定体积范围的液滴，在与冷媒接触换热后会自然收缩冷却成固态圆球状颗粒。

因此，造粒喷头产生合格的液滴是高塔熔体造粒工艺的先决条件，造粒喷头产生的液滴均匀度决定了成品颗粒的均匀度，而液滴的体积则决定了成品颗粒的直径。

液滴从熔融状态转变为固体状态的过程就是液滴从造粒塔顶部向塔底降落的过程，在此过程中液滴需与造粒塔内的常温空气充分进行热交换，液滴的体积(即颗粒的直径)决定着其从液态转变为固态所需的时间，而造粒塔的有效高度则决定着液滴降落的时间。

复合肥造粒工艺及优缺点

复合肥造粒是将不同的肥料原料按一定的配比和比例进行混合，并通过造粒工艺将其制成颗粒状的复合肥产品。

常见的复合肥造粒工艺包括旋转制粒、压力制粒和喷射制粒等。

1.旋转制粒：在旋转制粒过程中，肥料原料与粘结剂经过混合和湿化后，进入旋转制粒机，通过离心力和湿态刚性造粒机构的作用，在旋转的过程中逐渐形成颗粒。

最后，在干燥和冷却过程中，将颗粒形成成熟的复合肥产品。

旋转制粒工艺具有造粒效果好、操作简单、适用于多种肥料原料等优点。

2.压力制粒：压力制粒是利用机械压力的作用将肥料原料挤压并形成颗粒。

在压力制粒过程中，肥料原料被送入制粒机中，通过强大的机械压力，在模具的作用下，将原料挤压成颗粒。

压力制粒工艺具有制粒速度快、颗粒均匀、适用于很多原料的优点。

3.喷射制粒：喷射制粒是通过喷射技术将肥料原料喷入高速气流中，原料在气流中迅速干燥成颗粒。

喷射制粒工艺具有制粒速度快、工艺简单、适用于大规模生产等优点。

复合肥造粒工艺的优点：便于储存和运输：由于复合肥以颗粒形式存在，其密度较大，便于储存和运输。

均匀配比：通过造粒工艺，不同的肥料原料可以均匀混合，并按照一定比例进行配比，避免了肥料原料的分层和不均匀的问题。

持续释放养分：造粒过程中加入的粘结剂可以控制颗粒的溶解速度和养分释放，以满足植物的需求。

复合肥造粒工艺的缺点：制粒工艺复杂：不同的肥料原料可能需要不同的制粒工艺，具体情况需要根据实际情况进行选择和调整。

能耗较高：一些造粒工艺需要高压或高温条件，可能会消耗较多的能源。

生产成本较高：与直接颗粒形式相比，复合肥的制粒过程和所需的设备投资会增加生产成本。

总的来说，复合肥造粒工艺适用于大规模生产和长期储存运输的需要，它能够改善肥料的使用效能、克服配料不均匀等问题。

然而，具体选择合适的造粒工艺应综合考虑肥料原料特性、成本效益、工艺技术等因素。

高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析

高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析摘要：在农业发展生产中，高塔硝基复合肥的生产通常以硝酸铵作为基质熔融载体，与钾盐、磷铵等粉体物料熔融混合成具有一定流动性的ＮＰＫ共聚熔融物，再通过塔顶造粒喷头喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却，表面收缩成为圆滑的小球粒。

在硝基复合肥的生产过程中，配方选择、配比、温度、造粒喷头等因素都会影响硝基复合肥的产品质量。

关键词：高塔硝基；复合肥；生产；影响因素引言复合肥的理化性质特殊，在生产以及使用过程中与单养分肥料相比涉及的问题更多，如复合肥料的吸湿、溶解结晶和颗粒结块性，原料之间相容性等。

尤其是硝基高氮、高浓度复合肥易吸湿结块问题，一方面给产品的储存、运输带来困难，另一方面给机械化施肥等造成诸多困难。

因此，复合肥结块是影响我国复合肥发展的重要因素之一，也是一个迫切需要解决的实际问题。

1 材料与方法1.1 试验设计试验于 2020年在玛纳斯县包家店镇大草滩上村（44.3?N，86.4?E）进行，供试棉花选用金丰905号。

试验田土壤 pH 8.1、有机质 14.98g/kg、碱解氮60.26mg/kg、有效磷19.01mg/kg、速效钾189.25mg/kg。

设 3种基肥处理：处理1，施用17-17-17多酚缓释复合肥 600kg/hm2；处理 2，施用 17-17-17常规复合肥 600kg/hm2 ；处理 3，施用 18-46-0磷酸二铵 600kg/hm2 。

追肥采用尿素600kg/hm2 、磷酸一铵 225kg/hm 2 和氯化钾150kg/hm2 。

试验采用一膜6行，宽窄行（66 cm+10cm），收获密度为 210000株/hm2 。

试验地播前进行冬季储备灌溉，采用沟灌方式，灌水量为1350m3/hm2 ；4月 19日播种，4月23日滴出苗水，生育期内追肥采用随水滴施进行，生育期内共灌水5550m3/hm2 ；其它田间管理按当地高产田管理模式进行。

试论高塔复合肥生产控制重点

试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥生产是一种新型的肥料生产工艺，它能够将不同种类的肥料原料进行混合、粉碎、混合、颗粒化、烘干等工艺流程有效地组合在一起，使得肥料中的各种养分能够充分溶解并达到最佳利用效果。

高塔复合肥生产技术在肥料生产行业中具有重要地位，对于提升肥料产品的品质和市场竞争力具有重要意义。

对高塔复合肥生产过程进行有效的控制，对于保障生产质量、节约成本、提高生产效率具有非常重要的意义。

本文将试论高塔复合肥生产过程中的控制重点，希望能够为相关行业提供一定的借鉴与参考。

一、原料控制高塔复合肥生产的第一步是原料的配比，原料的质量和比例将直接影响最终产品的品质。

在高塔复合肥生产过程中，对原料的控制尤为重要。

需要对原料进行全面的检测和分析，对其品质、成分、含量等进行详细了解，保证原料的质量稳定可靠。

在原料的配比过程中，需要根据产品的配方要求，严格按照配方比例进行原料的投料，保证产品的养分含量和比例达到要求。

在使用原料的过程中，还需要关注原料的储存和保管，保证原料的质量不受外界因素的影响。

二、生产工艺控制高塔复合肥生产的生产工艺包括混合、粉碎、混合、颗粒化、干燥等多个环节，每个环节的控制都对产品的品质有着重要的影响。

在混合过程中，需要保证混料的均匀性和充分混合，避免出现某些部分混料不均匀的情况。

在粉碎和颗粒化过程中，需要保证设备的运转稳定，并注意控制物料的速度和温度，保证颗粒的形状和密度达到要求。

在干燥过程中，需要严格控制干燥温度和时间，保证产品的养分在干燥过程中不受到损失。

三、设备控制高塔复合肥生产过程中所用到的设备包括混合机、粉碎机、颗粒机、干燥机等多种设备，设备的运行稳定性将直接关系到产品的质量和生产效率。

在高塔复合肥生产过程中，对设备的控制尤为重要。

需要定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行。

在设备运行过程中，需要严格控制设备的运行参数，保证设备的运行稳定，避免出现异常情况。

在设备的选型和更新过程中，需要考虑设备的性能和稳定性，选择适合生产工艺要求的设备，保证生产过程的顺利进行。

高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素.kdh

［摘要］我国现有高塔熔体工艺生产尿基、硝基复合肥，成品粒度波动较大，常有大块肥、扁平粒、细粉的产生，生产过程较难控制。

分析高塔熔体造粒工艺成粒机理，原料物性、配方、操作条件对造粒的影响；介绍根据成品粒度的状况及观察喷头造粒情况如何进行生产控制的经验，以生产内外在质优的复合肥。

［关键词］高塔熔体造粒工艺；产品粒度；成粒机理；影响因素［中图分类号］TQ444［文献标识码］A［文章编号］1007－6220（2009）06－0041－04高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素李晓波，韩春金，刘建华，崔聪娜，李金蓉（山西丰喜肥业（集团）股份有限公司闻喜复肥分公司，山西闻喜043802）［收稿日期］2008－03－14；［修回日期］2009－06－29［作者简介］李晓波（1963－），男，山西闻喜人，高级工程师。

E－mail ：milxb＠126．com熔体造粒工艺的特点是：物料处于高温熔融状态，含水量很低，可流动的熔体直接喷入冷媒（冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等）中，物料在冷却时固化成球形颗粒。

溶液的蒸发或浓缩固然需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分。

一般的造粒工艺，干燥机通常是生产装置中最大的而且也是最昂贵的设备，而熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。

本文主要对高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素讨论如下。

1高塔熔体造粒工艺原理及工程装置熔体塔式造粒制造尿基复合肥料主要是利用尿素熔体可与磷酸一铵、氯化钾等混合形成低共熔点的特性，生成均匀的含有固体悬浮物的较低温度熔体料浆。

熔体料浆通过特制喷头，喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却并表面收缩，成为表面圆滑的小球粒，即可获得养分分布均匀的多养分颗粒状肥料。

工程装置包括如下过程：固体原料处理，粉料提升输送，熔融混合，造粒，冷却，包装。

试论高塔复合肥生产控制重点

试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种新型的肥料，它将多种营养元素进行混合，形成一种多元化的营养成分，适合各种不同作物的生长需求，具有较高的效益和生产力。

施用这种肥料可以提高作物产量、改善土壤质量，促进作物生长，从而提高农作物的产量和质量。

但是高塔复合肥的生产过程比较复杂，需要对生产过程进行严格的控制，保证产品的质量和安全性。

本文将从高塔复合肥的生产控制重点入手，试论高塔复合肥生产中需要注意的一些重点问题。

一、原料的控制高塔复合肥的原料包括多种不同的营养元素，如氮、磷、钾等，以及混合剂和辅助原料。

氮磷钾是植物生长所需的三大主要元素，它们的配比和含量对于作物的生长和产量有着直接的影响。

在生产高塔复合肥时，需要对原料的质量进行严格的控制，保证原料的纯度和质量。

需要对原料的配比进行精确控制，保证每批产品的营养成分含量和比例均衡，以满足不同作物的需求。

二、生产工艺的控制高塔复合肥的生产工艺包括原料混合、颗粒化、干燥、包装等多个环节，每个环节都需要严格控制，以保证产品的质量和安全。

在原料混合环节，需要对原料的配比进行精确控制，避免发生配比不当的情况，导致产品质量不稳定。

在颗粒化和干燥环节，需要对温度、湿度等参数进行精确控制，保证产品的颗粒大小和含水率符合要求，以保证产品的质量和安全。

在包装环节，需要对包装材料和包装方式进行严格控制，以避免产品受潮、变质或者外包装受损，影响产品的质量和安全。

三、质量控制高塔复合肥的质量控制是整个生产过程中最重要的环节之一。

在生产过程中，需要对产品的质量进行全程控制，对产品进行抽样检验和分析，以确保产品的质量符合要求。

需要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全面监控，及时发现并纠正问题，确保产品的质量和安全。

四、安全控制高塔复合肥的生产过程涉及到多种原料和化学品，同时生产过程中会产生氨气等有害气体，对生产工人和环境都会造成一定的危害。

在生产过程中，需要严格控制化学品的使用和储存，确保化学品的安全使用。

高塔造粒

高塔造粒复合肥一、高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。

在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。

混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

主要设备包括三部份：一是塔体。

造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。

造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。

二是造粒设备。

造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。

混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。

另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。

对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。

通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。

2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。

（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。

（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有。

（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

3、高塔产品的特点（1）抗压强度高且水溶快。

高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。

高塔造粒复合肥优点

高塔造粒复合肥资料整理一、几种不同的造粒工艺简介滚筒造粒工艺简单,但造粒圆滑,原料质量参差不齐,效果也不相同,水溶率和利用率偏低,易流失,但在干旱年间针对生长期较短的作物追肥效果,要比转鼓喷浆造粒的肥效快.往往是一些造假的企业惯用的工艺.转鼓喷浆造粒粒度坚硬,肥效比高塔造粒长,不宜流失,易做生长期长的作物基肥使用.缺点是化合时氮素易流失,故有二次加氮的工艺.氨化造粒是管道喷浆成粒,肥效期介于滚筒和转鼓喷浆之间,利用率优于喷浆,而低于高塔造粒,水溶性不错,颗粒成不规则状,高氮高钾等含量可自由调节,适合配方施肥.高塔造粒颗粒光滑,中空防伪,含量均衡,NPK更可自由调配,肥效在复肥中最快,易溶解,最适宜做追肥.缺点是在造粒喷浆时,尿液熔融,如果工艺时间流程控制不好,易产生大量的缩二脲,还有就是生产中水分易超标.二、高塔造粒复合肥的优点近年来农业部门的施肥实践证明，将单一养分以适当比例调配成复合(混)肥料施用，由于氮、磷、钾养分产生的联合效应，相对单一养分施肥作物可增产10％～15％，提高了化肥利用率。

随着国家测土配方施肥行动的深入，复合肥的能效逐渐为我国各地农民所了解，复合肥的施用面积和施用量明显增长。

按照农业部要求，2010年我国肥料的复合化率要达到50％，与世界发达国家化肥的复合化率70％相差甚远。

从长远看复合肥是今后化肥发展的主要方向之一。

另外根据有关部门调查数据显示，近年来由于过量施用尿素，中国每年有超过1.5×107 t的废氮流失到了农田之外，并引发了环保问题。

提高复合肥的利用效率，成为国家控制农业污染源的重要措施。

目前尿素产量已占我国氮肥总产量的60％。

以尿素为氮源制NPK三元复肥也日益受到重视，单一养分尿素用于二次加工生产高浓度复混肥的数量在逐步增大，先进的高浓度尿基复合(混)肥料的工艺技术和成熟的生产装置显得非常重要，主要是由于尿素市场影响力和化肥利用率等方面的要求。

高塔尿基复合肥是一种外观光滑均匀，有熔化孔、不结块的新型复合肥，具有养分含量高、含氮配比高、不易结块、利于作物吸收、适用范围广等特点。

高塔造粒原理、产品特点与技术问题

高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。

在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。

混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。

主要设备包括三部份：一是塔体。

造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。

造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。

二是造粒设备。

造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。

混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。

另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。

对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。

通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。

2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程；（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗；（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有；（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。

3、高塔产品的特点（1）抗压强度高且水溶快。

高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。

试论高塔复合肥生产控制重点

试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种高效、节能、环保的复合肥产品，利用先进的生产技术和设备，通过对不同种类的化肥原料进行精确配比和混合加工，制造出具有多种养分成分的复合肥产品。

高塔复合肥广泛应用于农业生产中，能够提高作物的产量和质量，促进农业的可持续发展。

而要实现高质量的高塔复合肥生产，必须要控制好生产过程中的各种关键因素，下面我们就来讨论一下高塔复合肥生产控制的重点。

高塔复合肥生产需要精确的原料配比。

复合肥的养分成分多样，包括氮、磷、钾等多种元素，而每种元素的比例都对作物生长起着重要作用。

在生产过程中，需要根据产品配方的要求，对不同种类的化肥原料进行精确的配比。

在配比的过程中，应该注意原料的质量和含量，并通过精密的称量设备和仪器，确保每一批原料的配比比例准确无误。

高塔复合肥生产需要严格的生产工艺控制。

生产过程中，化肥原料需要通过混合、颗粒化、干燥等工艺步骤，才能最终制成复合肥产品。

在这些工艺步骤中，每一道工艺环节都需要严格控制，确保操作规范，设备运行稳定，产品质量可控。

特别是在颗粒化和干燥的过程中，需要注意控制好温度、湿度等参数，保证产品的成型质量和干燥均匀度。

高塔复合肥生产还需要注重设备的运行维护。

高塔复合肥生产线通常由多台设备组成，如混合机、颗粒机、干燥机等，这些设备的正常运行对于产品质量的稳定性至关重要。

在生产过程中，需要加强设备的维护保养工作，确保设备的运行状态良好，避免因设备故障导致生产过程中断，影响产品质量。

高塔复合肥生产控制的重点主要包括原料配比、生产工艺控制、设备运行维护和质量控制与检测。

只有在这些方面都做到位，才能够实现高质量的高塔复合肥生产。

加强科学管理，不断优化生产工艺和技术装备，也是推动高塔复合肥生产持续发展的关键所在。

希望国内生产厂商能够在这些方面不断努力，推动我国的高塔复合肥产业取得更大的发展成就。

影响高塔熔融喷浆造粒复合肥产出率的因素分析与解决方法

我公司采用喷淋式造粒工艺：熔融态物料从造
尿素ｗ（Ｎ） ≥４６％，ｗ（Ｈ２Ｏ） ≤ １．０％；磷酸一铵ｗ（Ｎ）＝１１％，ｗ（Ｐ２Ｏ５） ≥４４％，ｗ（Ｈ２Ｏ） ≤１．５％；氯化钾ｗ（Ｋ２Ｏ） ≥６０％，ｗ（Ｈ２Ｏ） ≤１．５％；填充剂ｗ（Ｈ２Ｏ） ≤１．５％。尿素分解和机械损耗为２％，其余（填充料、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾）为１％。
粒塔顶由喷头喷出，物料在塔内降落的过程中经空
配比计算以１ｔ产品为基准，产品规格２４－１２
气冷却而成粒。熔体法具有热利用率高、能耗低、占地少、产品外观好、不污染环境等优点。但是，在实际生产中存在诸多影响产出率的不利因素。现将影响产出率低的因素与解决方法及建议介绍如下。
－１２－０．５（Ｈ２Ｏ），经计算需要原材料共计１．０２１ｔ，
温度的波动影响产出率２．４．１固料、尿液不按比例同步进混合槽影响产出阀门控制，故很难严格按制定的配比进料，引起产品质量的波动，影响产出率。解决的方法是增设固料、尿液进混合槽的同步连锁装置。２．４．２混合槽温度的波动影响产出率
混合槽的功能是把合格的尿液、磷酸一铵、氯化钾、填充剂等物料均匀混合，为造粒准备合格的物料。尿液、磷酸一铵、氯化钾、填充剂等物料温度的差异，是引起混合槽温度波动的一个原因，若混合物料超温：一是加快了尿素分解为氨气、二氧化碳，氨气恶化工作环境；二是加快了缩二脲的生成速度；三是混合物黏度变小，造粒时易粘塔内壁。经统计，该因素可降低产出率０．３％左右。
２００８年
第２３卷第２期
李晓波影响高塔熔融喷浆造粒复合肥产出率的因素分析与解决方法

高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因

高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因孔亦周高粘度复合肥熔体塔式旋转喷淋造粒工艺，是将含氮元素的物料（尿素或硝酸铵）熔融至工艺温度，再与含磷元素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热熔状态下搅拌混合成具有一定温度的可流动液态复合料浆，然后通过专用的造粒喷头将混合好的料浆以液滴的形式进入冷却媒介中，冷媒可以是气体也可以是与物料不互溶的液体，液滴在与冷媒接触冷却的过程中自动收缩成圆球形的固体颗粒。

上海化工研究院于1996年起开始了熔体法制高浓度复合肥技术的研发工作并相继开发成功了氮-磷（N-P）、氮-钾(N-K) 两元复合肥以及氮-磷-钾(N-P-K)三元复合肥等多项熔体造粒配方工艺。

在氮素熔融液中配入一定比例的磷、钾元素以及填料等固态的粉状物料使其与熔融液混合，在加热措施的温度及机械搅拌的作用下熔融液迅速复合成具有一定流动性的低温共熔体，然后经造粒喷头喷淋造粒。

复合熔融液出造粒喷孔后的成粒原理和过程与纯颗粒尿素或硝酸铵的相似，该工艺被上海化工研究院命名为熔体法复合肥造粒工艺。

熔体法复合肥造粒工艺的关键是制备流动性能良好的料浆制浆装置以及喷淋造粒装置。

本文作者供职的企业宝鸡建光流体设备厂是国内生产塔式离心喷淋造粒设备的专业制造厂，至今已为国内近200家中小型尿素或硝酸铵生产厂商提供了多种型号规格的造粒设备。

上海化工研究院于1998年邀请我们参与了该研究院熔体法复合肥造粒工艺项目的有关造粒装置的研发工作，其后我们与上海化工研究院、三门峡昊博化工工程有限公司等设备制造企业以及众多的用户一起历经两年的艰苦研发，终于开发出了能够适应复合肥生产要求的全套工艺装置，上海化工研究院的这一熔体法复合肥造粒工艺最终获得了商业成功，目前耸立全国的数十座复合肥造粒高塔就已经并继续证明着上海化工研究院的这项工艺的实用性。

由于熔体法复合肥工艺的三元素物质在熔融复合过程中其粘度比纯硝铵或纯尿素熔液的粘度大数百乃至数千倍且含有相当数量的固相悬浮颗粒，因此传统喷淋造粒工艺的造粒设备根本无法维持生产（喷孔很快即被堵塞），常规的离心式造粒喷头用加大喷孔直径的方法，也可以相对的延长造粒喷头的工作时间,但随之而来的问题是增大孔眼必然增大液滴断裂后的体积，增大液滴体积的后果是必然延长了颗粒冷却固化的时间，延长颗粒冷却固化的时间即等于要延长颗粒降落的路径（造粒塔的有效高度）。

试论高塔复合肥生产控制重点

试论高塔复合肥生产控制重点一、原材料配比控制高塔复合肥是由若干种原料通过一定比例配制而成，因此原材料的配比控制是高塔复合肥生产中的首要问题。

不同的肥料配方需要不同的原材料比例，而原材料的配比如果控制不好，会导致产品质量不达标，成本偏高等问题。

在高塔复合肥生产过程中，要严格控制原材料的配比，保证符合产品配方的要求。

二、搅拌混合控制高塔复合肥生产过程中，搅拌混合是至关重要的环节。

如果混合不均匀，会导致肥料中养分含量不均衡，从而影响作物的吸收与利用效率。

搅拌混合的控制非常关键。

要选择合适的搅拌设备，并对搅拌设备进行维护保养，保证设备正常运转；在搅拌混合过程中要控制混合时间和速度，保证原料充分混合，从而生产出质量稳定的高塔复合肥产品。

三、干燥过程控制在高塔复合肥生产中，干燥是一个至关重要的环节。

干燥的好坏直接影响着产品的质量和稳定性。

在干燥过程中，要合理设置干燥温度和时间，以保证产品的含水率符合要求。

要注意防止干燥温度过高引起产品烧结，影响产品质量。

四、包装存储控制高塔复合肥生产完成后，需要进行包装和存储。

包装的质量和存储条件直接关系着产品的保质期和使用效果。

包装存储控制是高塔复合肥生产中的重点问题。

要选择质量可靠的包装材料，保证产品的密封性和防潮性；要选择适宜的存储条件，控制温度、湿度和通风，防止产品受潮变质，保证产品的质量和稳定性。

以上就是高塔复合肥生产中的重点控制问题，只有严格把控原材料配比、搅拌混合、干燥过程和包装存储等关键环节，才能生产出质量稳定、效果优良的高塔复合肥产品。

对于高塔复合肥生产企业来说，还需要建立完善的质量控制体系，加强对生产设备的维护保养，培训员工的操作技能，才能够稳定可靠地进行高塔复合肥的生产。

复混肥挤压造粒过程中出现的问题与对策

复混肥挤压造粒过程中出现的问题与对策
在复混肥挤压造粒过程中，可能出现的问题和相应的对策如下：
1.原料有杂料。

检查下料口的物料中是否含有杂料，如有，需要清理设备，保持设备清洁。

2.塑化不良。

这可能是由于加工温度过低或物料中水分过多导致。

解决方法是提高加工温度，并确保物料干燥。

3.抽真空的力度不够。

检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求。

如果存在问题，需要改进密封效果。

4.过滤网堵塞。

需要更换过滤网，并定期清洗。

5.口模孔数不对。

这会导致物料流失衡，需要调整口模孔数，并重新配料。

6.未加多孔板（针对玻纤类产品）。

多孔板的作用是增加物料扰动，促进颗粒成长，因此需要及时加装多孔板。

7.主电机扭矩过高。

这可能是由于油润滑系统故障、主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良、电机及离合器振动等原因导致的。

解决方法是检查油润滑系统，保证正常运行；调整主电机输出轴与齿轮箱出入轴的对中；定期检查主电机输出轴和齿轮箱的振动情况，必要时更换部件。

8.喂料负荷过大或物料熔融不良。

需要减小喂料量或调整配方，提高物料熔融性。

9.筒体加热、冷却系统故障。

需要检查加热、冷却系统的运行情况，如有故障需要及时修复。

通过上述的调整和维修措施，可以有效地解决复混肥挤压造粒过程中出现的问题，保证生产线的稳定性和产品的质量。

试论高塔复合肥生产控制重点

试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种具有高效、环保、经济等优点的化肥产品，已经成为现代农业生产中不可或缺的重要物质之一。

高塔复合肥的生产过程中，生产控制是关键的环节之一，直接影响着产品的质量和产量。

本文将从高塔复合肥生产的基本过程和重点环节入手，分析高塔复合肥生产控制的重点。

高塔复合肥的生产流程一般包括配料、制粒、干燥、筛分、包装等环节。

其中，配料环节是生产控制的重点之一。

合理的配料比例可以保证产品质量的稳定和高效的生产效率。

在配料环节中，应严格控制原料的品质、含水率、含杂质程度等，以确保配料的准确度和质量稳定。

此外，原材料的保存和搬运也是需要特别注意的问题，防止水分或异物的混入影响质量。

制粒环节是高塔复合肥生产的核心环节，也是生产控制的最关键点。

制粒工艺的稳定性和粒径的均匀度是影响产品质量的主要因素。

在制粒过程中，需要特别注意磨损损失量、喷嘴状态、加水量等要素，保证产品粒径在合适的范围内。

在制粒过程中，应通过合理的生产控制措施保证颗粒大小的均匀度。

干燥环节是高塔复合肥生产控制过程中的另一个重要环节。

干燥温度和时间的控制直接影响产品的质量。

因此，应通过合理的温度和持续时间的控制，确保产品的含水率在合适的范围内，达到规定的品质标准。

同时，必须注意整个生产过程中干燥和制粒之间的关联性，要保证热能和水分的均衡，防止晶体体系出现偏移和不均匀分布。

筛分环节是保证产品质量稳定度的重要环节。

筛分要求筛分效率高、粒径分布均匀、粒径标准严格、检查合格率高等。

在筛分环节中，应注意合适的筛网筛分，筛分后的符合标准的颗粒通过恰当的方法加工，确保产品不会受到二次污染。

除了以上几个环节，包装环节也是生产控制的关键点之一。

在包装过程中，正确的选择包装材料、包装规格及包装操作流程可以有效地保障产品的存储和运输，从而确保产品的质量稳定和安全性。

综上所述，高塔复合肥生产控制的重点为：配料、制粒、干燥、筛分和包装。

在每个环节中，生产控制都需要严格把关，保证产品质量的稳定和效率的高效。

高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因

高塔熔体复合肥造粒工艺成品颗粒空壳现象分析和探讨

高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究

复合肥高塔熔体造粒工艺产生扁颗粒的原因

复合肥造粒工艺及优缺点

高塔硝基复合肥生产中影响因素的分析

试论高塔复合肥生产控制重点

高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素.kdh

试论高塔复合肥生产控制重点

高塔造粒

高塔造粒复合肥优点

高塔造粒原理、产品特点与技术问题

试论高塔复合肥生产控制重点

影响高塔熔融喷浆造粒复合肥产出率的因素分析与解决方法

高塔复合肥造粒工艺的常见问题及原因

试论高塔复合肥生产控制重点

复混肥挤压造粒过程中出现的问题与对策

试论高塔复合肥生产控制重点

最新高浓度复合肥生产中注意的问题资料