串联电容器技术规范书

6)电容器组的设计应能保证在极限电压下单台电容器损坏(包括元件损坏及内、外主绝缘击穿故障)，电容器外壳不出现开裂、爆炸等。
7)电容器组应具有在极限电压下直接端部短路放电1次而所有设备(包括电容器、框架、母线及内部联接线)不出现损坏的能力。
8)在 Ulim(不低于2.5UN)条件下，电容器回路应能承受电容器对绝缘平台闪络或限压器故障时的无阻尼放电电流。
5)绝缘子的瓷件应逐个进行超声波探伤检测。
6)绝缘子应逐个进行四向弯曲负荷试验而不破坏，其施加的负荷为额定破坏负荷的60%（特殊情况例外），负荷应施加到四个相互垂直的方向上，每个方向至少持续3s。
7)绝缘子胶装剂应符合JB/T 4307的规定。胶装剂表面应涂有硅橡胶密封。
8)绝缘子应进行人工污秽耐受电压试验，供货时应提供人工污秽试验报告。
10)每个单元的重量应方便人力安装和拆卸。各电容器组的单元应可互换。
11)为了不影响电容器的寿命，设计时应考虑限制电容器单元内部温升的措施。
12)电容器端子间及端子与箱壳间最小净距160mm。
13)电容器单元的外壳耐爆能力不低于15kJ，设计爆破能量不高于15kJ。
14)提供温度类别范围内，额定输出的稳态条件下电容器电容及损耗与周围空气温度的关系曲线。
1)所有货物应是新的。并应用最合理的方式设计、制造，使用最适合特定用途的高质量的，无缺陷的材料。设计和材料应能延长使用寿命，提高设备可靠性、耐磨损、减少维修工作，便于检查和调整。
2)货物中所配备的设备元件应是由有信誉的制造商制造的高质量产品，并应能在所有运行条件下提供所要求的服务。
3)所有的易损部件、密封圈和垫圈都应是可更换的。
5)电容器单元应为内熔丝、双套管设计，套管要求高强瓷、滚压式工艺，并适合户外卧式布置(宽面垂直)。为了固定电容器外壳的电位并承受电容器对壳击穿时产生的故障电流，电容器外壳上应配有M10及以上螺栓或其它适当的联接部件。电容器套管上应配有适当的导线联接部件。
6）电容器套管应能承受不小于600N的垂直方向的力，导电杆应能承受不小于30N·m的扭矩。投标方应提供电容器套管所能承受的最大水平拉力和导电杆所能承受的最大扭矩。
2
变电站污秽等级为III级，1000kV屋外配电装置外绝缘泄漏比距（以系统最高工作电压为基准）≥2.5cm/kV；
额定电压为1100kV的设备外绝缘爬电比距不小于25mm/kV，伞型结构符合IEC60815的相关规定。
3.
3.1可听噪声水平要求
在正常环境条件、正常运行工况下，电容器组设备的在串补围栏处连续性噪声水平应不大于50dB（A）。
7)每个框架内部和每相各框架间的接线由投标方提供。所有接线应能承受整个电容器组的放电电流和最大故障电流。在正常和额定故障电流下，环境温度为40℃时，其温升不能超过75℃。与线路全电流配合，所有接线的持续额定电流至少为6300A（有效值）。
2)每相串联电容器由若干电容器单元以串并联方式组成，而每个电容器单元由若干元件经串并联后，装在一个箱壳内实现。电容器组的配平应按每个并联段电容量基本一致的原则进行配平，以保证每个并联段电容器单元所承受的电压基本一致。成套的外形尺寸需满足买方的要求并经认可。
3)电容器组低压端接平台低压母线，电容器组高压端接平台高压母线，电容器组中部框架上引出测量端子接不平衡电流互感器。
7)每单元电容器电容量偏差应不超过±2%。
8)每个单元都应有不锈钢或铝质铭牌。铭牌内容符合IEC标准。每台电容器按ANSI-70刷灰漆，铭牌安装位置应宜于观察。
9）每台电容器单元所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，如箱壳采用不锈钢材质且为抛丸工艺，可不涂底漆。底漆和面漆的干漆层厚度不应小于0.125mm，其中至少50％为表层面漆，并有足够的弹性以耐受各种温度变化，耐剥落且不褪色。
3)电容器单元的额定电压、额定容量根据串补装置的设计确定。每个单元的阻抗偏差应不大于±2%。电容器单元的额定基本绝缘水平(BIL)和最小爬电距离根据串补装置设计要求和4.2节给出的绝缘要求确定，当采用内熔丝，套管绝缘水平应提高一级。
4)每个电容器单元应配有内部放电电阻，保证在10min内将电容器的电压自额定电压峰值降低到75V以下。
9)电容器组的设计应便于维护和更换设备。电容器组外露的金属件应有良好的防腐蚀层，并符合户外防腐电工产品涂漆的有关规定。
10)电容器组母线采用硬母线，应能长期通过1.5倍电容器组额定电流。内部联接线(各电容器间的联接线)应能长期通过1.5倍电容器额定电流。电容器组母线及内部联接线即使在电容器组直接端部短路放电时也应有足够的热容量和机械强度，即使摆动也应和周围设备保持足够的电气净距。电容器组母线及内部联接线应接触良好、牢固、不变形，配置应整齐、美观。
15）投标方应提供适当数量的原质油漆，以备安装后现场补刷。
16）电容器单元额定电压时的介质场强(K=1)不得大于57kV/mm。
4.3熔丝
1)采用内熔丝作为电容器元件的保护，将故障元件从回路中切除，熔丝设计应满足IEC60143-3的要求。电容器在各种工作条件（包括电容器过负荷及放电、线路摇摆及故障等）下内熔丝不误动作且不出现损坏。
11)所有绝缘子应符合相应产品标准的质量要求，额定电压不低于12kV并应有足够的机械强度。
12)电容器组应在明显位置安装坚固的永久性铭牌，确保每个塔架、层与单元都有唯一识别标志，铭牌内容按IEC60143。
13)在规定条件下使用时电容器年损坏率应不超过0.1%。
14)环境温度为20℃时，电容器组额定损耗应不超过0.2W/kvar(含熔丝和放电电阻)。
三相相间容抗偏差(≤)
1%
每相容抗偏差(≤)
±2%
臂间容抗差(≤)
0.05%
说明
1）容抗偏差为（0.9~1.1）Un下与额定容抗值之间的偏差。Un为串补电容器额定电压的有效值。
2）所有容抗偏差均为在（0.9~1.1）Un下测得。
3）配平计算时，电容器单元电容值精度至少保留到0.01μF；
4）配平时需考虑电容器组运行时由于阳光照射，局部电容器温度变化引起的不平衡电流变化。
1)绝缘子的爬电系数、外形系数、直径系数以及表示伞裙形状的参数应符合相关标准的规定。
2)绝缘子最小公称爬电比距为25mm/kV，伞形要求为大小伞。
3)绝缘子外观质量、主要尺寸除应符合图样要求外，其余应符合GB/T 8287.1的规定。
4)瓷件除在验收标准GB/T 772限度内的缺陷外，应光滑，无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷。绝缘子的瓷件应逐个对每个伞进行打击，方法是用木榔头（加适当的力）自上而下依次每翻转120度重复打击一次。
GB/T 17626
电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐波的测量和测量仪器导则
GB11024.2
高电压并联电容器耐久性试验
IEC60143
电力系统用串联电容器
IEEEStd 824-2004
IEEE Standard for Series Capacitor Banks in Power Systems
3)电容器组设备中的绝缘子的正常维护周期每年不应多于一次。
4)安全系数在环境条件和恶劣综合负载下应大于2.5(可不包括地震影响),在地震作用下安全系数>1.67。投标方应向买方提供详细的计算手册，包括电容器组设备重量、重心、设备向风面积，所有绝缘子的抗扭矩、抗弯矩和抗压力强度。电容器组设备整体建模计算,计算书中明确弹性模量及泊松比。
9)绝缘子其它技术要求应符合GB/T 8287.1、GB/T 8287.2的相应规定。
4.5连接要求
所有电容器框架支撑用支柱绝缘子的底部连接用端面应满足买方的要求。导体及其固定金具材料以及连接用的螺栓、螺母和垫圈供货范围在图纸认定后确定。连接端面与固定金具接触面应不产生电化学反应。
4.6设计、材料和制造质量
15)串联电容器的短时过流能力应满足下表要求：
持续时间
过电流倍数(p.u.)
长期持续运行
1.00
8小时（间隔12小时）
1.10
2小时（间隔8小时）
1.20
30分钟（间隔6小时）
1.35
10分钟(2小时内)
1.50
10秒钟
1.80
16)电容器能承受重合闸过程中的摇摆电流。
17)电容器组的可听噪音水平应满足2.1条款所规定水平和相关的IEC标准。
4)电容器相组应严格配组以缩小H型接线各臂电容之差，对内熔丝电容器组各相组初始不平衡电流不得超过3根内熔线熔断所引起的不平衡电流。
5)对内熔丝电容器组提供电容器内熔丝在电容器组工作电压范围内能够正常隔离的最大允许隔离故障元件数，该数不小于电容器内部元件直接并联数的50%。电容器组的设计能保证电容器内熔丝隔离最大允许的故障元件数目后，电容器在各种工作条件(包括电容器过负荷及放电，线路摇摆及故障等)下内熔丝不误动作且不出现损坏。提供电容器组的熔丝配合。
串联电容器组设备
技术规范
1.
标准号
标准名称
ISO 1000
国际单位制(SI)和国际单位制的倍数和对某些其它单位的应用推荐
ISO9000
质量标准
ISO 1461
加工的钢铁制品的热镀锌层.规范和试验方法
ISO 14000
环境管理体系
GB 311.1
高压输变电设备的绝缘配合
GB/Z 24842
1000kV特高压交流输变电工程过电压和绝缘配合
4)同类型及尺寸相同的设备，其一切部件公差应相同且可以互换。
5)所有需要调节的零件和部件，应该具有足够的调节范围以满足变化的现场条件。当现实许可时，这样的调节应在工厂预先整定。
8.7其他要求
1)电容器组设备的母线及其金具应能承受电容器的全部放电电流和最大故障电流。
2)合理设计电容器组设备整体框架的自振荡频率，避免与平台上的其他设备发生谐振，投标方提供计算书。