喷粉产品要求及检验标准1(1)

喷粉产品要求及检验标准

1.0目的规范喷涂产品外观及性能的通用检验规范，保证产品品质。

2.0范围公司所有委外喷涂件。

3.0职责

3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定。

4.0 定义：

4.1 A级面：经常看到的外表面。

4.2 B级面：在一定条件下看得到的。

4.3 C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。

5.0 作业内容

5.1 外观检验条件：

5.1.1 光灯，在日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。

5.1.2 双手戴作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下和左右翻转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5.1.3 目测距离：A级面为30cm,B级面为50cm,C级面为100cm。

6.0 检验标准

6.1 材料定性：

6.1.1 委外喷涂厂应向我司提交每一批次的粉末出厂合格证和材料性能检验报告。

6.1.2 超过贮存或潮湿的粉体不允许继续使用。

6.1.3 加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准。

6.2 外观检测

6.2.1 缺陷定义：

（1）起泡：涂层与基体材料失去结合力引起的突起状缺陷。

（2）针孔：涂层表面上可看见类似针剌成的微小孔

（3）桔皮：喷涂涂层表面产生不应有的凹凸，类似桔皮状的斑点。

（4）凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。

（5）浅划痕：膜层表面划伤，目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本身的伤痕。

（6）深划痕：表面膜层划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本身的伤痕。

（7）厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象。（包括因局部保护不良而产生的毛边。

（8）流挂：喷涂时涂料过多导致涂层流动产生的堆积，一般出现在悬挂工件的下方

（9）露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。

（10）剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。

（11）缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。

（12）开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起。

（13）粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象。

（14）修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部掩盖。

（15）颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的颜色与正常表面不一致的凸起现象。

（16）异物：由于材料、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影

响而形成的与表面不同色的斑点。

6.3 附着力检测

6.3.1 操作方法：

1) 用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

2) 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。

3) 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，观察测试表面。

6.3.2 判定标准：一般损伤的区域格子≤15%为合格，损伤的区域格子在15%~35%时为NG，需重复检验，损伤的区域格子＞35%时为NG，产品须重新返工。

6.4 硬度测试：

6.4.1操作方法：用99.8%无水酒精沾湿棉花棒，用1Kg的力来回擦拭涂膜面50回。

6.4.2 判定标准：产品外膜无任何剥落、变色、发涨现象则产品合格。

6.5 涂层厚度检验：

6.5.1 操作方法：用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。

6.5.2 判定标准：产品喷涂厚度为60～120μm，喷涂后的外观看起来是一个整体件，看不到组装过的痕迹，产品合格。

产品的外观缺陷按下表规定为界限，凡超过下面表中界限或表中未提及的项目均为不合格。以下为喷涂件缺陷允许表：

7.0 检验规则：

7.1本标准采用抽样检验，产品经QC检验合格后才能作为合格品入库。

7.2检验项目：原材料检验、外观检验、颜色检验、附着力检测、硬度测试、耐溶剂性测试、涂层厚度检验、耐摩擦性检验及抗冲击力检验。

7.3组批：检验以同一时间生产的为一批。

7.4贮存：产品贮存周边环境应无腐蚀性物质、摆放须整齐，应有明显的标识。