喷粉产品要求及检验标准1(1)
钣金喷粉技术要求
钣金喷粉技术要求钣金喷粉技术是一种常见的表面处理技术，主要用于提高钣金制品的外观质量和耐腐蚀性能。
本文将就钣金喷粉技术的要求进行详细介绍，包括喷粉前的准备工作、喷粉设备的选择和喷粉工艺的控制等方面。
一、准备工作钣金喷粉技术的准备工作主要包括表面处理和材料准备两个方面。
1. 表面处理钣金制品在喷粉前需要进行表面处理，以去除污垢、氧化层和油脂等，确保喷粉后的附着力和光泽度。
常见的表面处理方法包括喷砂、化学处理和机械抛光等。
2. 材料准备喷粉材料是决定喷粉效果的关键因素之一，一般采用环氧树脂粉末作为喷粉材料。
在选择喷粉材料时，需要考虑产品的使用环境和要求，以确保喷粉后的产品具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
二、喷粉设备的选择喷粉设备是钣金喷粉技术的核心，其选择和使用对喷粉效果和工艺控制至关重要。
1. 喷枪选择喷枪是喷粉设备的重要组成部分，其型号和喷涂效果密切相关。
一般来说，喷枪的型号越高，喷涂效果越好。
在选择喷枪时，需要考虑产品的形状和尺寸，以及喷涂面积和效率的要求。
2. 喷粉设备的控制系统喷粉设备的控制系统包括喷粉压力、喷粉量和喷粉均匀性等参数的控制。
在喷粉过程中，需要根据钣金制品的形状和要求，合理调整这些参数，以确保喷粉效果的一致性和质量。
三、喷粉工艺的控制钣金喷粉技术的工艺控制是保证喷粉效果和产品质量的关键。
1. 喷粉厚度控制喷粉厚度是指喷粉层的厚度，直接影响产品的耐腐蚀性和外观质量。
在喷粉过程中，需要根据产品的使用要求和环境条件，合理控制喷粉厚度，以确保产品的质量和性能。
2. 喷粉均匀性控制喷粉均匀性是指喷粉层的厚度在整个钣金制品上的分布均匀性。
在喷粉过程中，需要注意喷粉枪与钣金制品的距离和喷粉速度的控制，以确保喷粉层的厚度均匀分布，避免出现喷粉不均匀的情况。
四、质量检验与控制钣金喷粉技术的质量检验和控制是保证产品质量的重要手段。
1. 外观检验外观检验主要包括检查喷粉层的光泽度、色彩和均匀性等方面。
181226-喷粉类产品外观检验标准
标准工时制作日期########卡尺千分尺卷尺目测制作审核作业项目页次1/2版本A 1.目的：明确客户外观判定标准，准确把握品质，以保证生产。
2.适用范围：所有项目所有量产的喷粉类产品外观判定标准3.检验规范3.1 检验条件,3.1.1 检验角度：成45度目视检验3.1.2 检验距离：距物品45—60CM3.1.3 检验环境：日常日光灯光源下检验3.1.4 检验工具：目视检验及使用样板对照。
3.2抽样依据3.2.1 抽样方案依据国标GB2828.1-2003抽样标准。
3.2.2外观按照正常一次抽样的一般II级抽样水准AQL=0.4验收4.外观标准：4.1.不可有结构不良，变形、裂纹、碰伤、漏底、掉漆等。
4.2.色差参照样品(⊿e ＜1.5）。
4.3.表面不可有脏污，油污、橘皮等问题。
4.4.不可使用指定以外的材质。
4.5.不可有刮手的利边或批峰。
4.6. 边缘切口平整，无缺口或凸出。
4.7.产品表面有异物（黑点），划伤，按右侧标准允/拒收。
4.8.喷粉件的颜色、表面效果必须和确认OK 的色样保持一致。
4.9.每批产品都需要邮件提供百格测试的图片 。
XY-GLOBAL喷分类产品检验通用标准零件名称粉喷类产品外观检验标准使用工具检验指导bowen标准工时制作日期########卡尺千分尺卷尺目测制作审核作业项目页次2/2版本A 5.表面异物判定标准产品表面有异物（黑点），划伤，用异物/划伤对比菲林片进行确认，判定标准如下表：备注说明：产品外观分为A/B/C/D 四个面，针对不同面设定不同的外观判定标准。
（产品的A/B/C/D 面需要与客户共同依据组装状况最终确定）零件名称粉喷类产品外观检验标准使用工具检验指导bowen。
喷粉检验标准
文件编号JY-QP-GL-00-0制定部门管理部1目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使进料检验与判定有章可循2范围：公司所有喷涂工件，除客户有特殊要求外其余均适用。
3权责：3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定；4定义：4.1A面：工件装配后经常看到的外表面（正面）4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）；4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面）5作业内容：5.1外观检验条件：5.1.1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。
5.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
5.1.3目测距离：A级面为30cm，B等级面为50cm；C等级面为100cm。
5.2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
5.3外观允收标准：NO. 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300 300以上A B C A B C A B C1 划伤长10，宽0.1以下023 0 34 1 45 游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下0 1 2 0 2 3 1 3 4长15，宽0.1以下0 0 1 0 1 1 1 2 3宽0.15以上0 0 0 0 0 1 0 1 22 颗粒0.3以下 1 23 2 34 3 4 5游标尺点测规0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 40.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 3文件编号JY-QP-GL-00-0制定部门管理部3 凹孔φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4游标尺点测规φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 24 杂质0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5游标尺点测规0.4以下0 1 1 1 2 3 1 3 40.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽0.2以下0 2 3 1 3 4 3 4 5游标尺长4，宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽、脱落--- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽--- 按设计指定并不可有不均现象目测8 油渍、污渍--- 不可有目测9 积粉、桔皮--- 不可有目测10 喷流--- 不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
喷粉检验标准
喷粉检验标准
权责
质检部：负责对喷粉的各项产品检验与判定
喷粉车间：负责对喷粉过程的各项产品自检工作
检验方式与标准
1.目测，所有涂层应无基材露底，剥离等缺陷，所有涂面应无划痕，颗粒，起泡，桔皮，针孔，积粉，色差，杂质，喷薄等不良现象。
2.目测，产品表面喷粉要均匀，连续，色泽一致。
3.附着力，在试样上横向划10行间距为1MM的平行线，然后纵向划10行间距为1MM的平行线，要求交叉且垂直，形成100个1MM平方的面积，然后用胶带粘贴，在贴胶带时应使胶带与实验区紧密结合，不能有气泡或起皱，2—3分钟垂直于涂层方向迅速拉起，要求所有试样上的涂层与基材之间都应100%附着，不可有掉粉现象。
4.硬度，粉层的硬度不低于2H铅笔硬度，要求铅笔与工件保持45度，施用1KG的力，向前移动10MM选择不同的地方做5次，涂层表面应无明显掉粉现象。
5.厚度，在试样上一半喷涂，目测无涂层面与涂层面的外观，厚度应大于50微米。
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
喷涂烤漆喷粉件外观检验标准
文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。
3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、建筑等各个领域。
为了确保喷涂产品的质量和可靠性，喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验。
在喷涂前，应对喷涂材料进行检验，包括颜色、粘度、干燥时间等指标的测试，以确保喷涂材料符合要求。
在喷涂中，应对喷涂过程进行监控，包括喷涂厚度、均匀性、附着力等指标的检验，以确保喷涂质量稳定。
在喷涂后，应对喷涂产品进行全面检验，包括外观质量、耐候性、耐腐蚀性等指标的测试，以确保喷涂产品达到客户要求的质量标准。
其次，喷涂检验标准应包括定性和定量指标。
定性指标主要包括外观质量、色泽、光泽等指标，通过目视和手感等方式进行检验。
定量指标主要包括喷涂厚度、硬度、附着力等指标，通过仪器和设备进行精密测试。
定性和定量指标相辅相成，可以全面评价喷涂产品的质量。
再次，喷涂检验标准应包括常规和特殊检验方法。
常规检验方法是指对已有的检验标准和检验设备进行使用，如喷涂厚度计、硬度计、冷热冲击箱等。
特殊检验方法是指针对特殊要求和特殊情况进行定制的检验方案，如对特殊材料、特殊工艺进行定制的检验方法。
常规和特殊检验方法相结合，可以满足不同喷涂产品的检验需求。
最后，喷涂检验标准应包括检验记录和检验报告。
检验记录是指对喷涂过程中的关键参数和关键环节进行记录，以备日后查证和追溯。
检验报告是指对喷涂产品的质量进行评价和总结，以便客户和相关部门了解产品的质量情况。
检验记录和检验报告是检验工作的重要成果，也是对喷涂质量的有力证明。
综上所述，喷涂检验标准是确保喷涂产品质量的重要保障，应包括喷涂前、喷涂中和喷涂后的全面检验，定性和定量指标的综合评价，常规和特殊检验方法的灵活运用，以及检验记录和检验报告的完善。
只有严格执行喷涂检验标准，才能确保喷涂产品的质量稳定，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
10.1.1.14漆裂纹/缝—指喷涂表面涂层开裂现象，仅限于表面涂层开裂，不包括材料本身的开裂。
10.1.1.15焊斑—焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
10.1.1.16铆钉印—压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。
9、参考文件:
样品（包括限度样品） 、图面、BOM、设计变更通知单及客户要求等.
10.五金喷涂（喷粉）件质量检验标准
10.1.缺点类别:
10.1.1 钣金件喷漆之表面缺点:
10.1.1.1色差—涂层与标准色板或各零件之间以及局部区域出现的颜色不一致现象。
10.1.1.2无感划痕—因与硬物等摩擦而造成的喷涂层表面无手感的刮痕。
文件编号：
版本/次：A/2
第6页，共8页
PH值为6.5～7.2的盐溶液1～2mL/ h.
(6) 试板应周期性的进行目测检查，但不允许破坏试样表面，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈干燥状态。
10.1.2. 组装缺点:
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平, 具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;
7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;
喷涂及检验设备要求
1（一）喷涂及检验设备要求迷彩漆的概念，迷彩漆又叫光学伪装涂料，其伪装作用主要是防备光学侦察器材的探测。
其实质就是以喷涂迷彩漆的方式消除、降低目标与背景之间的光学特征差别，使目标融合于背景中而难以被发现。
我国现用迷彩漆主要以三色彩为主。
采用三色迷彩可以兼顾远距离(2000米以上)和近距离(800米以内)的变形视觉效果，确保其良好的伪装效果。
同时，因减少颜色品种，有利于降低迷彩作业的繁杂性，提高迷彩作业的效率。
三色迷彩通常是由中间色、明显亮差别色及暗差别色组成的。
中间色应与背景中的主要背景颜色相接近。
亮、暗差别色与中间色之间的亮度对比应不小于0.4。
1、迷彩漆的物理化学特性与配置原则迷彩漆的物理化学特性迷对附着力、硬度、柔韧度、耐冲击性、耐盐水性、耐汽油性、耐热性、耐盐雾性及耐湿热性等都有极高的要求。
现在我国的军用迷彩漆一般采用丙烯酸聚氨酯涂料，此涂料无论是战术技术性能还是物理力学性能均与国外同类产品相当，具有广泛的适应性。
2、迷彩斑点的配置原则为了达到分割、歪曲目标外形轮廓的要求，变形迷彩斑点配置应遵循以下原则2.1变形迷彩斑点的形状应由不规则的曲线轮廓构成；同一颜色的斑点宜采用形状不同，大小不等的斑点。
2.2中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置；变形迷彩斑点不应对称配置。
2.3斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸到另一表面上去，延伸时斑点的长径与装备的棱线应以锐角相交。
2.4装备凸出部宜配置暗斑点，凹进部宜配置亮斑点，且斑点的中心不应与凸出部或凹进部的顶点相重合。
2.5装备顶部宜多配置暗斑点，阴暗面宜多配置亮斑点，且将暗斑点延伸；装备孔口部位应配置暗斑点，彩漆除具有良好的伪装效果。
因此，可以采用一种比较简捷有效的方法，即经过努力可以达到、部分维修企业可以超额、少数维修。
喷粉行业需要的检验资料
喷粉行业需要的检验资料喷粉行业需要的检验资料1. 引言喷粉行业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、塑料制品、木材制品等众多行业。
为了确保喷粉工艺的质量和产品的稳定性，需要进行严格的检验和测试。
本文将介绍喷粉行业中常见的检验资料和测试方法。
2. 喷粉粉末检验资料2.1. 原料检验资料物料检验报告：包括粉末的成分分析、杂质含量、粒度分布等指标。
包装标签：注明粉末的批号、生产日期、保质期等信息。
2.2. 质量控制检验资料粉末颜色检验标准：用于确认粉末颜色是否符合要求。
粒度分布检验数据：表明粉末的粒径分布情况。
流动性测试结果：用于评估粉末的流动性能。
包装密封性检验报告：确保粉末包装的密封性，防止潮气、杂质的进入。
3. 喷粉涂层检验资料3.1. 表面状态检验资料表面硬度测试报告：用于评估喷粉涂层的硬度。
表面粗糙度测试数据：测量涂层表面的粗糙度。
表面光洁度检验结果：评判涂层表面的光洁度。
3.2. 附着力测试资料剥离强度测试报告：测量涂层与基材之间的附着力。
离子化膜测试结果：评定涂层与基材之间的胶结效果。
直划测试数据：用于评估涂层的耐划伤性能。
3.3. 耐腐蚀性能检验资料盐雾试验报告：评估喷粉涂层的耐腐蚀性能。
湿热试验数据：用于检测涂层在高湿环境中的耐久性。
耐化学药品检测结果：评判涂层对化学药品的抗性。
4. 喷粉设备检验资料4.1. 喷粉设备测试数据喷粉设备出粉量测试结果：评估设备的喷粉效率。
喷枪调节记录：记录喷粉过程中的调节参数。
设备清洁度检验报告：确保喷粉设备的清洁度达标。
4.2. 喷粉设备安全检验资料安全检测报告：包括设备的电气安全、防护装置等方面的检测结果。
设备维护记录：记录设备的维护情况，保证设备的正常运行。
5. 总结喷粉行业需要各种检验资料来确保喷粉工艺的质量和产品的稳定性。
从原料检验到喷粉涂层及喷粉设备的检验，都要以严格规范的检验标准和方法进行。
通过收集和分析这些检验资料，可以及时发现问题并采取相应的措施，提高喷粉工艺的效率和质量。
粉末喷涂 检验标准
粉末喷涂检验标准
粉末喷涂是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、机械设备等行业。
为了保证粉末喷涂产品的质量，需要对其进行严格的检验。
本文将介绍粉末喷涂的检验标准，以便相关人员进行有效的质量控制。
首先，对于粉末喷涂产品的外观质量，需要检查其表面是否平整光滑，无气泡、流挂、流块等缺陷。
同时，要求产品的颜色、光泽度、厚度等参数符合相关标准要求。
在检验过程中，可以使用目视检查、触摸检查、光泽度计等工具进行评估。
其次，对于粉末喷涂产品的附着力，需要进行划格试验、冲击试验等。
通过这
些试验可以评估产品的涂层附着力是否符合要求，以及在外部环境下是否能够承受一定的力学作用而不脱落。
另外，粉末喷涂产品的耐腐蚀性也是需要进行检验的重要指标。
在实际应用中，产品可能会受到酸碱、盐雾、湿热等环境的侵蚀，因此需要对其进行相应的耐腐蚀试验，以评估其在不同环境下的耐久性。
此外，粉末喷涂产品的机械性能也是需要重点关注的内容。
包括产品的硬度、
耐磨性、抗拉强度等指标，需要通过相应的测试方法进行评估，以确保产品在使用过程中能够满足相关的机械性能要求。
最后，对于粉末喷涂产品的环保性能，也需要进行相应的检验。
主要包括产品
中是否含有有害物质，以及在使用过程中是否会对环境造成污染等方面的评估。
总之，粉末喷涂产品的检验标准涉及到外观质量、附着力、耐腐蚀性、机械性能、环保性能等多个方面。
只有通过严格的检验，才能保证粉末喷涂产品的质量稳定可靠，从而满足不同行业的需求。
希望本文所介绍的检验标准能够对相关人员有所帮助，促进粉末喷涂产品质量的提升。
喷粉产品要求及检验标准1(1)
喷粉产品要求及检验标准1.0目的规范喷涂产品外观及性能的通用检验规范，保证产品品质。
2.0范围公司所有委外喷涂件。
3.0职责3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定。
4.0 定义：4.1 A级面：经常看到的外表面。
4.2 B级面：在一定条件下看得到的。
4.3 C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
5.0 作业内容5.1 外观检验条件：5.1.1 光灯，在日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。
5.1.2 双手戴作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下和左右翻转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5.1.3 目测距离：A级面为30cm,B级面为50cm,C级面为100cm。
6.0 检验标准6.1 材料定性：6.1.1 委外喷涂厂应向我司提交每一批次的粉末出厂合格证和材料性能检验报告。
6.1.2 超过贮存或潮湿的粉体不允许继续使用。
6.1.3 加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准。
6.2 外观检测6.2.1 缺陷定义：（1）起泡：涂层与基体材料失去结合力引起的突起状缺陷。
（2）针孔：涂层表面上可看见类似针剌成的微小孔（3）桔皮：喷涂涂层表面产生不应有的凹凸，类似桔皮状的斑点。
（4）凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
（5）浅划痕：膜层表面划伤，目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本身的伤痕。
（6）深划痕：表面膜层划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本身的伤痕。
（7）厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象。
（包括因局部保护不良而产生的毛边。
（8）流挂：喷涂时涂料过多导致涂层流动产生的堆积，一般出现在悬挂工件的下方（9）露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。
常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。
（10）剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。
（11）缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。
五金喷涂(喷粉)件检验要求规范
10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。
10.1.2.2段差(Step):两个物体组装交界面出现高低不平,具体按图面要求。
10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.
10.1.2.4多装:没有要求组装的零件而被装配上去.
10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.
7、定义：
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的侧面以及打开门板后可看到的部分部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可看到的部表面。
8、注意事项:
8.1当本检验规与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主，并进行更改.
8.2当本检验规与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
3.5工程部:负责制定公司的作业文件,并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、检验工具：游标卡尺、点规
5、检验条件:
5.3.1目视距离------ A等级面为300±50mm；B等级面为500±50mm；C等级面为800±50mm。
5.3.2视力要求------标准视力1.0以上(含纠正后视力).
b.色差仪检测方法：在要测试的产品表面取3个不同的点并分别测三次.并记录下每次的色差值。
喷粉件检验标准
FFLUELXMIDETAAL
富力达工业有限公司
剥落、麻点、颗粒、流挂、露底、掉漆、掉粉 等缺陷;非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现 桔皮现象.
• 4 . 在零件内表面的深凹、且不易查看处.死角 处(如D级面),允许有手工刷涂的涂层、以消除 露底现象,但保证颜色与其他部位保持一致.
六.喷涂件涂层硬度测试
• 1 .涂层的硬度不低于2H铅笔硬度,要求铅笔与工件 保持45º施加约1㎏的力,向前移动 10㎜,选择不同的 地方做5次涂层表面应无明显掉漆、掉粉等迹象.
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七.喷涂件耐摩擦测试
1. 以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面 并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每 分30次往返的速度摩擦20次。试验后的表面状 态变化部分不可以有明显掉色、掉漆、掉粉等 迹象。
四. 喷涂件抗冲击性测试
1 .对喷有油漆的（ 试样片）喷涂面进行正冲
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试验,要求每一片试样上的漆层都有应达到 50kg.cm.的冲击力.
五. 喷涂件耐溶剂性测试
1. 室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软 布，然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦 拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失 光、明显掉色、掉漆、掉粉等会表露出底材等迹象.
百格/抗冲击等试验属于破坏性检验，可 根据需要或按MIL-STD-105E（S-1）抽取 样件进行测试.
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以上检验测试具体依据参照图纸.SIP.客户 要求. 《特性试验检验规范》进行测试检验.
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷涂的质量直接影响产品的外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将就喷涂检验标准进行探讨，以期为相关行业提供参考。
首先，喷涂检验标准应包括对喷涂前、喷涂中和喷涂后的检验要求。
在喷涂前，应对基材表面进行检验，包括表面清洁度、表面粗糙度、表面含油量等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的附着力和表面质量。
在喷涂中，应对喷涂设备进行检验，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的厚度和均匀度。
在喷涂后，应对喷涂涂层进行检验，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等指标的要求。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的耐久性和保护性。
其次，喷涂检验标准应包括对喷涂涂料的检验要求。
喷涂涂料是喷涂过程中的重要材料，其质量直接影响喷涂涂层的质量。
喷涂涂料的检验要求包括外观质量、干燥时间、固体含量、粘度、流变性、耐化学品性等指标。
这些指标的合格与否将直接影响喷涂涂层的外观和性能。
最后，喷涂检验标准应包括对喷涂人员的技术要求。
喷涂人员是喷涂过程中的关键因素，其技术水平直接影响喷涂涂层的质量。
喷涂人员的技术要求包括操作规程、安全防护、喷涂技术等要求。
这些要求的合格与否将直接影响喷涂涂层的质量和生产效率。
综上所述，喷涂检验标准是保证喷涂质量的重要手段，其内容应包括对基材、设备、涂料和人员的全面要求。
只有严格执行喷涂检验标准，才能保证喷涂涂层的质量稳定，为产品的外观和性能提供保障。
希望各相关行业能够重视喷涂检验标准，不断完善和提高喷涂质量，推动行业的健康发展。
五金喷涂(喷粉)件检验规范
版权所有,五金喷涂（喷粉）件检验规范文件编号:1. 目的为了保证品质，作为质控部门检验判定的依据（进料 制程 出货），符合顾客的要求. 2. 范围：此标准可适用公司所有外发五金件表面喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。
3. 权责：3.1质控部：负责所有物料检验及品质标准之执行。
3.2物控部：负责自购件，委外加工品出现品质问题时，与供应商进行联络，沟通。
3.3研发部：负责新产品开发及产品结构、功能、标准等的变更。
3.4生产部：负责物料的在线生产且符合公司及客户的标准及要求。
3.5工程部：负责制定公司的作业文件，并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。
4、 检验工具：游标卡尺、点规 5、检验条件: A 等级面为300± 50mm B 等级面为500± 50mm C 等级面为800± 50mm 。
标准视力1.0以上（含纠正后视力）. 自然光源或D65光源或双管日光灯（1000LUX± 200LUX视角为45°或90°&抽样方案:按照MIL-STD-105E 抽样标准,一般检验水平的U 级，严重缺点不允许，主要缺点按 AQL=0.4,主要缺点按AQL=0.65进行抽样和检验。
7、定义：7.1表面等级划分：A 面（一级区域）:在正常的产品操作中可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外 表面。
B 面（二级区域）:在正常的产品操作中不常可见的表面。
如面板，装饰框、保险柜的两侧面、背 面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C 面（三级区域）:在正常的产品操作中不可见的表面。
如机柜的底面，及机芯等部件拉开后方可 看到的内部表面。
D 面（四级区域）:指产品结构的非外露面。
在 D 面的非功能性的外观问题，程度不作限定。
版权所有, 版本/次：A/15.3.1目视距离5.3.2视力要求 5.3.3光照条件5.3.4检验角度 5.3.5目视时间以扫描方式在所检查面停留3-10秒.第2页,共8页72缺点定义：721严重缺点（CR）:凡是影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不安全之因素，不能符合客户之特殊要求之缺点，则是严重缺点•7.2.2主要缺点（MA）:介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷，称为主要缺点；723次要缺点（Ml）:不影响产品之特性，外观经微瑕疵者，且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性，称为次要缺点；7.2.4限度样品：用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品，作为检验依据。
喷粉产品检验标准
喷粉产品检验标准 This manuscript was revised on November 28, 20201.目的规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握喷粉产品的检验，保证产品品质。
2.范围本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。
3.职责品质部：依本标准进行检验与测试；生产部：依本标准进行产品生产；资材部（仓库）：依本标准进行仓存。
4.作业程序检验场地：喷粉生产车间；检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、%无水酒精、棉花棒、千分尺外观检验环境：5.缺陷分类严重缺陷(MAJ): 漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；.外观面区域划分：①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域，例如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等；②B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等；③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等；6.检验标准材料定性：6.1.1用于制造喷粉件的粉体及前处理化学制剂应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿的粉体不允许继续使用；6.1.4加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准；原材料检验：检验人员须核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；工序检查：检验人员须对产品的生产过程进行严格控制，监控各工序的执行情况，监督作业员按照工艺标准进行操作，如有异常及时在现场进行处置。
铁件、铝件喷涂的工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存；不锈钢喷涂的工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存。
喷粉各工序检验要点
喷粉各工序检验要点一、喷涂前零件素材检验：烤漆部前处理技工必须对从钣金转入烤漆的产品进行以下项目的检验：1、根据产品的工艺流程卡及图纸检验产品的钣金加工工艺是否加工完毕，避免因钣金漏工序而喷涂后返工造成成本浪费。
2、检验待喷涂产品表面有无喷涂无法遮盖的划伤、碰伤、模印、压印、粘料、变形等不良缺陷或在钣金加工过程中较容易出现的而又影响喷涂外观质量的缺陷（焊接后咬边、焊渣、打磨不平整、压铆后变形、毛刺未去除彻底等）；如果发现有以上不良，前处理后必须分开标识作刮灰打磨特殊处理；3、检验待喷涂产品喷涂保护面原材料镀层是否被破坏；是否有明显的划碰伤；不允许喷涂保护面有明显的油污、脏物、手印；如有以上不良在前处理前必须去除干净后方可前处理；4、检验待喷涂件在钣金加工过程中的加工保护膜是否去除干净；二、喷涂前处理检验项目：1、喷涂前处理技工必须对前处理各槽液的工艺参数每4小时检测一次并记录相关数据并调整部分槽液的工艺参数确保前处理后的磷化膜的质量；2、前处理技工必须对磷化槽液的沉淀物进行打捞,确保产品磷化后沉淀物能容易洗掉；3、前处理技工必须对各种原材料的性质了解，才能更好地控制各种材料在前处理过程中产生的各种变异，确保前处理后各种产品表面干净整洁，无腐蚀现象；4、前处理工件在各槽液当中处理的时间必须严格按照标准作业，防止前处理后有些原材料锌层被破坏；5、对于局部喷涂保护或不喷涂的产品前处理后在烘烤时必须将烤炉内的灰尘杂质清理干净，预防灰尘杂质在高温下粘在产品表面造成产品外观不良；6、对于CX系列电镀产品前处理用白电油清洗后必须全部做高温测试，经200℃高温20分钟烘烤后电镀层不得有起泡明显发黄现象；7、对于有不通孔螺母柱而又经过酸洗除锈的产品前处理后烘烤时的温度与时间必须和喷涂后粉末烘烤时的温度及时间相同；对于冷轧板制作的产品，前处理磷化后其磷化膜经过2小时盐雾实验后表面无明显腐蚀现象；前处理出来的产品距上线喷涂的时间不得超过12小时！三、刮灰、打磨（含抛光打磨）、喷涂保护检验注意事项：刮灰、打磨检验要点：1、客户明确要求喷涂后丝印面、正表面不允许有铆钉印的产品是否有漏或无刮灰现象；2、刮灰打磨后产品周边装配孔内、R角边缘残留的原子灰是否清理干净；3、刮灰打打磨后表面必须光滑、平整且产品摆放规范，防止将产品刮灰处划碰伤；4、对于碰焊产品焊点在喷粉部打磨的产品必须是先抛光打磨后再前处理，为保证产品喷涂后的防锈能，不允许前处理后再抛光而导致抛光区域没有磷化膜喷涂后易生锈；5、全面检验打磨后的工件表面是否有压印、变形、凹坑表面是否有是显生锈钣金加工是否有漏加工现象；6、前处理后打磨后的产品必须在当天内喷涂完毕；以免上线喷涂前产品生锈最终导致产品喷涂后生锈；7、对于返喷涂的产品打磨时必须要将产品边缘的涂层以及影响产品装配结构的区域上的涂层彻底打磨干净后方可上线喷涂；8、对于铝材产品必须用平磨机将待喷涂面进行整体打磨增加表面的粗糙度从而增强涂层的附着力，打磨时要将产边缘或孔周边的毛刺一起去除掉；喷涂保护检验要点：1、按照客户图纸或我司工程下发的喷粉喷涂保护工序图上的保护规格、大小、位置、数量要求进行保护不得保护错误或漏保护现象；2、保护胶不得粘贴倾斜，位置贴偏；3、保护前必须将需喷涂保护区域的表面用白电油清洁干净表面不能有脏物、油污、手印；4、喷涂保护完毕后必须检验保护时所使用的喷涂保护材料有无破损，是否会脱落，能否起到良好的喷涂保护作用；5、产品上所有的螺纹孔都必须保护；5、对于只规定正表面喷涂的拉手条带屏蔽条的零件，涂层可以超过分界面（线）最多1mm远，但涂层边界应清晰、整齐；对于不带屏蔽条的拉手条零件，允许涂层跨越规定分界面（线）最多5MM（多余部分不允许再跨表面），且允许涂层边界不分明；四、产品喷涂后的检验要点：1、喷涂产品的外观检验：详细内容在2005年11月25日《国外版产品自检注意事项和检验标准》培训内容；2、喷粉涂层的重要性能：涂料的性能检测合格与否与前提条件是喷涂烘烤条件及其它加工工艺参数必须与供应商涂料所要求的加工条件相符合方能对涂层的以下性能检测;①颜色：与客户提供的色板、色卡相对比，目视无明显色差或用色差仪检测在客户要求色差范围内；色差允许范围：浅色系Δ≤0.8, 深色系Δ≤1.5色板管理:禁止用裸手触摸色钣,禁止在日光下照射,要放在比较干燥凉爽的环境中色板有效期:按照色板的正确使用色板情况下深色系色板有效期为半年浅色系色板的有效期为一年色差仪常用符号代表含义:L指颜色的明暗(或黑白)(“+”表示偏白,“-”表示偏黑)a指颜色的红绿 (“+”表示偏红,“-”表示偏绿)b指颜色的黄蓝 (“+”表示偏黄,“-”表示偏蓝)c指颜色的对比度：指不同颜色之间的差异h指颜色的色相：就是从物体反射或透过物体传播的颜色，色相就是色彩颜色对色相的调整也就是在多种颜色之间的变化；色差的计算公式：ΔE＝√(ΔL)2+(Δa) 2+(Δb) 2②光泽度：（目视与客户提供色板无明显色差或有光泽仪检测在客户检验标准要求范围之内，光泽度的偏差范围为0-5°③厚度：单位：um 用测厚仪检测涂层的厚度；一般涂层的一次性喷粉厚度为50-70um；砂纹粉一次性喷粉厚度为60-80um；桔纹粉一次性喷粉厚度为：60-120um；对于返喷涂产品的涂层在不影响涂层的其它性能和产品的装配性能的前提下，允许厚度为200um以内；④附着力：按照ISO2409进行喷粉涂层结合强度测试，要求涂层应100%附着；⑤硬度：用中华牌2H铅笔来测试喷粉涂层的硬度，其硬度要求不低于2H；⑥抗化学溶剂性：用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1KG压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象；⑦抗冲击性：抗冲击性必须达到50KG.CM；⑧弯曲性：用弯曲试验器来进行测试；⑨水性：把已喷涂产品放置于清水中使之完全浸泡96小时后没有起泡、明显失光等明显缺陷；⑩腐蚀性：对于普通粉末盐雾实验为96小时而对于户外型粉末盐雾实验为500小时后无任何基材腐蚀的迹象；⑾耐磨擦性：⑿抗老化性：⒀细度：一般粉末的细度为30UM；五、丝印检验要点：①丝印必须清晰无毛边无洇墨滋墨粗细不均匀现象；丝印颜色必须与客户图纸要求相符与客户提供的样本或色卡无明显色差；②对于未烘烤需要将丝印内容擦去需重新丝印的产品，产品表面的丝印油墨必须擦拭干净，不允许表面残留油墨；③严格按照图纸检验丝印产品的丝印内容是否与图纸相符，丝印字体、字高及丝印尺寸必须符合图纸要求；④丝印的烘烤温度及烘烤时间必须符合各种油墨的烘烤条件，丝印烘烤时必须注意烤炉是在正常的工作条件下进行烘烤，一旦发现烤炉异常，必须对所有在烤炉内的产品的丝印性能作为重点检测对象，防止丝印性能不合格；⑤对于每个产品的新网板必须检测网板上丝印内容是否正确无误、字高字体及位置是否与图纸要求，避免出现批量性不良；⑥对于丝印后要压铆的产品必须保证丝印的外观、性能都OK后方可压铆；六、喷涂其它注意事项：①对于因喷涂保护所产生的毛刺在去毛刺时不得将产品表面划伤，毛刺必须去除干净，去毛刺后产品表面不得有脏物手印等不良缺陷；②对于因喷涂返工次数过多造成其产品的重要尺寸偏小而导致产品无法装配，必须修锉后用与其配套的零件或检治具进行实测后方可转序，在返修时不得将产品涂层划伤或损坏；③喷涂后的产品所有的保护材料必须撕彻底后方可转序，不得有漏撕保所或保护胶去除不彻现象；④撕保护后要检查产品的喷涂保护效果是否合格，检查产品是否有因保护不当或因保护材料不良而造成喷涂保护区域内有粉末现象，如果有必须挑选出来后脱漆处理；⑤检验产品上所有螺纹是否有漏保护现象，如发现有漏保护的螺纹必须返攻丝后方可转到下一道工序；⑥产品喷涂保护材料撕下后必须保证产品的保护区域必须清洁干净，保护面不能有明显的脏物、手印、发黄现象；不得有因撕保护导致的划伤痕迹；⑦检验喷涂或丝印后产品的包装是否符合各种产品或客户的包装要求，所使用的包材能否起到保护该产品在转序或运输过程中不被损坏的作用⑧检验包装箱上产品标识卡是否填写正确（包规产品名称、规格、图号数量等），检验需要粘贴特别标识的包装箱有无粘贴；。
喷粉产品检验标准
1.目的规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握喷粉产品的检验，保证产品品质。
2.范围本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。
3.职责3.1品质部：依本标准进行检验与测试；3.2生产部：依本标准进行产品生产；3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。
4.作业程序4.1检验场地：喷粉生产车间；4.2检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、99.8%无水酒精、棉花棒、千分尺4.3外观检验环境：5.缺陷分类5.1严重缺陷(MAJ):漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差5.2轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；5.3.外观面区域划分：①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域，例如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等；②B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等；③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等；6.检验标准6.1材料定性：6.1.1用于制造喷粉件的粉体及前处理化学制剂应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿的粉体不允许继续使用；6.1.4加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准；6.2原材料检验：检验人员须核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；6.3工序检查：检验人员须对产品的生产过程进行严格控制，监控各工序的执行情况，监督作业员按照工艺标准进行操作，如有异常及时在现场进行处置。
铁件、铝件喷涂的工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存；不锈钢喷涂的工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存。
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喷粉产品要求及检验标准
1.0目的规范喷涂产品外观及性能的通用检验规范，保证产品品质。
2.0范围公司所有委外喷涂件。
3.0职责
3.1品管：负责委外喷涂的各项项目检验与判定。
4.0 定义：
4.1 A级面：经常看到的外表面。
4.2 B级面：在一定条件下看得到的。
4.3 C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
5.0 作业内容
5.1 外观检验条件：
5.1.1 光灯，在日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。
5.1.2 双手戴作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下和左右翻转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5.1.3 目测距离：A级面为30cm,B级面为50cm,C级面为100cm。
6.0 检验标准
6.1 材料定性：
6.1.1 委外喷涂厂应向我司提交每一批次的粉末出厂合格证和材料性能检验报告。
6.1.2 超过贮存或潮湿的粉体不允许继续使用。
6.1.3 加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准。
6.2 外观检测
6.2.1 缺陷定义：
（1）起泡：涂层与基体材料失去结合力引起的突起状缺陷。
（2）针孔：涂层表面上可看见类似针剌成的微小孔
（3）桔皮：喷涂涂层表面产生不应有的凹凸，类似桔皮状的斑点。
（4）凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷。
（5）浅划痕：膜层表面划伤，目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本身的伤痕。
（6）深划痕：表面膜层划伤，目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本身的伤痕。
（7）厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象。
（包括因局部保护不良而产生的毛边。
（8）流挂：喷涂时涂料过多导致涂层流动产生的堆积，一般出现在悬挂工件的下方
（9）露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象。
常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。
（10）剥落：一道或多道涂层脱离下涂层，或涂层完全脱离基材的现象。
（11）缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。
（12）开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起。
（13）粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象。
（14）修补：因膜层损伤而用涂料所作的局部掩盖。
（15）颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的颜色与正常表面不一致的凸起现象。
（16）异物：由于材料、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影
响而形成的与表面不同色的斑点。
6.3 附着力检测
6.3.1 操作方法：
1) 用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。
2) 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
3) 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，观察测试表面。
6.3.2 判定标准：一般损伤的区域格子≤15%为合格，损伤的区域格子在15%~35%时为NG，需重复检验，损伤的区域格子＞35%时为NG，产品须重新返工。
6.4 硬度测试：
6.4.1操作方法：用99.8%无水酒精沾湿棉花棒，用1Kg的力来回擦拭涂膜面50回。
6.4.2 判定标准：产品外膜无任何剥落、变色、发涨现象则产品合格。
6.5 涂层厚度检验：
6.5.1 操作方法：用量程为0-25mm，分度值为0.01mm千分尺或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。
6.5.2 判定标准：产品喷涂厚度为60～120μm，喷涂后的外观看起来是一个整体件，看不到组装过的痕迹，产品合格。
产品的外观缺陷按下表规定为界限，凡超过下面表中界限或表中未提及的项目均为不合格。
以下为喷涂件缺陷允许表：
7.0 检验规则：
7.1本标准采用抽样检验，产品经QC检验合格后才能作为合格品入库。
7.2检验项目：原材料检验、外观检验、颜色检验、附着力检测、硬度测试、耐溶剂性测试、涂层厚度检验、耐摩擦性检验及抗冲击力检验。
7.3组批：检验以同一时间生产的为一批。
7.4贮存：产品贮存周边环境应无腐蚀性物质、摆放须整齐，应有明显的标识。