提高加筋高压旋喷水泥土桩锚支护施工质量(lxk工法)5888
高压旋喷和深层搅拌加固技术
高压旋喷和深层搅拌加固技术高压旋喷和深层搅拌加固技术是一种常用于基础处理的土工技术，被广泛应用于建筑、公路、码头、桥梁等工程中，其目的是加固土层，提高地基的承载力和稳定性。
本文将对高压旋喷和深层搅拌加固技术进行详细介绍。
一、高压旋喷技术高压旋喷技术是将水泥、粉煤灰等固体混合物通过高压泵输送到喷嘴处，与高速旋转的气体混合后喷射到地基土层中，使其充分混合并在短时间内凝结硬化。
该技术优点如下：1.高压旋喷技术能够实现全面均匀的土层混合和加固，使地基土层的承载力和稳定性得到显著提高。
2.高压旋喷技术操作简便，对工人技术要求不高，可以快速完成地基加固。
3.高压旋喷技术不需要大规模的挖掘和开采土材料，减少了对周围环境的影响和对自然资源的浪费。
4.高压旋喷技术已经得到了一系列技术创新的支持，例如采用混合喷射或层间喷射，增加了喷射深度和渗透面积，提高了加固效果。
二、深层搅拌加固技术深层搅拌加固技术是通过将机械装置引入至土层深处，同时绞股开关旋转混合土层，进而实现混合与固化。
该技术可以拆分为两个步骤：首先将输送设备引入到地基中，在维持状态的条件下施放固化剂混合而成混合物；其次，再通过搅拌桩旋转后，混合物转化为搅拌区域中结块组成的均质性土壤，最终形成混合体。
其优点如下：1. 深层搅拌加固技术具备较高的均质性和稳定性，可以让地基承载力和稳定性得到保证。
2.深层搅拌加固技术采用了机械装置进行混合固化，操作简便，掌握方法容易。
3.深层搅拌加固技术适用范围广，可以用于多种不同种类的土层处理和加固。
4.深层搅拌加固技术通过现场土样的跟踪实验，不断改进和完善技术、配比、施工等环节，从而保证了合理性和实用性。
5.深层搅拌加固技术使用灌浆管或混凝土注入桩灌注堆积，使得混合物均匀分布并且密度更高，提高了加固效果。
总之，高压旋喷和深层搅拌加固技术是一种重要的土工技术，对于工程建设提供了技术保障，并且已经广泛应用于不同的领域。
然而，不同的加固技术在特定的工程环境中会有不同的优缺点，需要根据工程实际情况进行灵活选择和运用。
高压旋喷和深层搅拌加固技术模版
高压旋喷和深层搅拌加固技术模版一、前言高压旋喷和深层搅拌加固技术是一种常用于土壤和地基加固的工程技术。
通过使用高压旋喷机和深层搅拌机等专用设备，将固化材料注入土壤中，从而提高土壤的力学性质和稳定性。
本文将介绍高压旋喷和深层搅拌加固技术的基本原理、施工工艺以及应用领域等。
二、基本原理1. 高压旋喷加固技术的原理高压旋喷加固技术是一种将固化材料以高速旋转的喷射方式注入土壤中，通过旋转喷嘴产生的离心力和压力，使固化材料均匀分布于土壤中。
同时，高压旋喷加固技术还可以改善土壤的密实度和强度，提高土壤的抗剪性能和稳定性。
2. 深层搅拌加固技术的原理深层搅拌加固技术是一种通过深入土层，搅拌和混合土壤和固化材料的方法，从而改善土壤的力学性质和稳定性。
深层搅拌加固技术可以提高土层的密实度和强度，增加土层的排水性能，使土层达到设计要求。
三、施工工艺1. 高压旋喷加固技术的施工工艺（1）准备工作：确定施工地点和范围，清理施工场地，准备施工设备和固化材料。
（2）调试设备：将高压旋喷机调整到适当的工作状态，包括调整喷嘴速度、旋转方向和旋转角度等。
（3）喷射固化材料：将固化材料装入喷射设备中，通过高压旋喷机将固化材料喷射到土壤中，同时进行旋转喷射，使固化材料均匀分布。
（4）施工控制：根据实际情况，控制喷射速度和压力，确保土壤和固化材料的混合程度和质量。
2. 深层搅拌加固技术的施工工艺（1）准备工作：确定施工地点和范围，清理施工场地，准备施工设备和固化材料。
（2）深入土层：使用深层搅拌机将钻杆和搅拌刀插入土层中，深入到设计要求的位置。
（3）搅拌固化材料：将固化材料注入土层中，同时使用搅拌机进行搅拌和混合，确保土层和固化材料均匀混合。
（4）搅拌控制：根据实际情况，控制搅拌机的旋转速度和下压力，确保土层和固化材料的混合程度和质量。
四、应用领域高压旋喷和深层搅拌加固技术在土壤和地基加固工程中具有广泛的应用。
1. 土壤稳定加固高压旋喷和深层搅拌加固技术可以通过注入固化材料，提高土壤的密实度和强度，增加土壤的抗剪性能和稳定性，从而减少土壤液化和沉降等问题。
高压旋喷在抗滑桩施工中的应用
高压旋喷在抗滑桩施工中的应用摘要：高压旋喷灌浆技术在水工建筑物围堰防渗工程中已得到广泛应用。
以马关县南捞乡滑坡治理抗滑桩工程为例，介绍高压旋喷灌浆在马关县南捞乡滑坡治理抗滑桩工程中的应用，着重叙述涌水、流沙地质条件下高压旋喷的施工方法。
关键词：高压旋喷灌浆；施工方法；抗滑桩Abstract: high pressure spin sprinkler irrigation pulp in hydraulic structures cofferdam seepage control technology has been widely used in engineering. To the south of the county out maguan landslide anti-slide pile engineering as an example, this paper pulp in high pressure spin sprinkler irrigation maguan county in south out of landslide in application in engineering anti-slide pile, mainly describe water gushing, quicksand geological condition, the construction method of high-pressure rotary spray.Keywords: high pressure spin sprinkler irrigation plasma; Construction method; Anti-slide pile中图分类号：U213.1+52.1文献标识码：A 文章编号：一、工程概况马关县南捞乡滑坡治理工程地质条件较差，抗滑桩岩层在7米段开始，岩层为强风化花岗片麻岩，岩性为粉土，有渗水，较为松散，局部软塑，岩层在地下水的作用下发生坍塌形成流沙，造成12#至28#抗滑桩开挖工作无法继续施工的主要原因。
某工程高压旋喷加筋水泥土桩锚支护施工质量控制
项 目及影响大小分析如下表 ３ 所示 。
４ ３ 严格控制配合 比。高压喷浆配合 比必须经有资质 的检 测 ． 机构试 配试 验合格后方可使 用 ， 并严格控 制水灰 比， 一般水 灰 比控制在 １０ ． 为佳 ， ． ～１ ５ 防止 配合 比不当 引起 堵管 等影响 喷 浆质量 。
Ａｂ ｔａ ｔ Ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｑ ａ ｔ ｒ ｂｅ ｆｈｇ — ｐ ｅ ｓ ｒ ｏａ ｅｊｔｒｉｆ ｒｅ ｅ ｎ ｏｌｐｌ ａ ｃ ｏ ｕ ｐ ｒ ｉ ｒｊｃ ｏ ｓｒ ｃ ： ｏ ｓ ｃｉ ｕ ｌ ｙ ｐ ｏ ｌ ｒ ｏ ｉ ｍｓ ｏ ｉｈ ｒｓ ｕ ｅｒ ｔ ｒ ｅ ｅ ｏ ｃ ｄ ｃ ｍｅ ｔｓ ｉ ｉ ｎ ｈ ｒ ｓ ｐ ｏ ｔ ｎ ａ ｐ ｏｅ ｔ ｆ ｎ ｅ
４ ７ｍ， ． ５ 基坑底部落在淤泥层上 ， 开挖方量约 ９ ０ ０ 。根据场 ６０ ｍ。 地 水文地质条件和现场的实际情况 ， 本工 程基 坑支护结构体系
图 １ 加 筋 高压 旋 喷水 泥 土桩 锚 施 工 完 成 图
设计采 用预应力管桩结合水平加筋水泥土桩锚支护 。
根据工程勘 察地 质报告资料 ， 区域 内与基坑有关 的浅部 土 层参数见表 １ 所示 ：
３ ３ 检查结果分析 。对 已经施工完成 的水泥土桩锚检查结果 ．
力表不 准影 响注浆 质量 、 压千 斤顶 不 准影 响锚筋 张拉 力 控 液
制。
进行分 析 ， 主要存在孔 位定 位偏 差 、 注浆 不符 合要求 、 边坡砼 喷
射质量 缺陷 、 桩身强度偏 差等施 工质 量问题 ， 致锚桩抗 拔力 导
高 压 旋 喷 支 护 桩
高压旋喷支护桩施工工法高压旋喷支护桩施工工法田祥圣常云殷凤余吴泽铭1.前言随着高新科技的推广应用，建筑企业也采用了新材料、新工艺替代以往的传统做法，旋喷止水支护桩大大的改善了基坑降水的施工难度，降低了工程成本，提高了工程施工进度，赢得了较好的社会信誉。
是项值得推广和应用的新技术。
2.工法特点高压旋喷支护桩施工工艺对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等，具有很好的加固、止水效果，并且对大基坑支护效果尤佳，其施工简捷、机械投入量少、施工工期短。
3.适用范围适用于深基坑工程止水，地基加固、围坝、河堤、下雨较多的作业环境等。
适用于施工作业场地较小的施工环境，适用于基坑垂直支护施工。
4．工艺原理高压旋喷桩施工工艺，不仅止水、而且可以作直坡支护的原理，如直坡支护加锚杆喷锚直坡支护的效果会更佳，并能应用到深水中施工作业，使围堰与高压旋喷桩有机地结合，不仅解决了围堰下沉穿过较厚坚硬性粘土层的难度，同时也克服了承台开挖到砂层、亚砂土层中止水、支护的难题。
本文着重介绍高压旋喷桩加锚杆喷锚直坡支护在基坑周边施工中的应用。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2降水方案5.2.1降水井及明沟降水根据现场实际情况，该工程位置距离周边建筑物及道路比较近，为防止因降水和支护对周边建筑产生影响，采用如下处理措施。
对于该工地的降水采用先围后降的施工方法，在基坑的周边采用隔水帷幕，阻断来水通道，在基坑内采用明排的施工方法进行降水，总体排水至附近的污水井或雨水井中。
5.2.2降水井身结构设计1.井管采用外径Φ400mm的无砂混凝土管，每节管长950mm，壁厚50mm，孔隙率25～30%。
2.将下端1.5m长井管作为沉砂管，坐落于井底上；沉砂管以上1.0m 井管作为滤管综合，以上3.0m井管作为辅助工作管段，工作段和辅助工作段井管外包一层60目尼龙网；井管上端高出自然地面约0.30m，加盖井盖。
3.井管与井孔之间的环状间隙填入直径为3～5mm的小粒径石屑滤料，以增强过滤效果；环隙上端1.50m段填粘土进行封闭。
地基加固高压旋喷桩施工工艺要点及施工技术措施
地基加固高压旋喷桩施工工艺要点及施工技术措施1、变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。
若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。
为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。
2、重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。
有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。
3、冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。
通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。
完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。
当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。
(1)压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。
(2)流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。
(3)流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。
(4)不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。
(5)冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。
高压旋喷锚索施工方案
高压旋喷锚索施工方案引言高压旋喷锚索施工是一种为了加强地基岩石强度和增加地基稳定性的常见方法。
它常常被应用于建筑、桥梁、隧道等工程项目，以提高项目的安全性和稳定性。
本文将详细介绍高压旋喷锚索施工的方案。
工程准备在施工之前，我们需要进行细致的工程准备工作，包括以下几个方面:地质勘测首先需要进行地质勘测，对地质情况进行全面了解，制定相应的工程方案。
通过地质勘测，可以确定基础的稳定状态和强度，明确支护结构设计方案，预测并预防可能产生的地质灾害。
设计方案在确定地质情况后，我们需要根据地质情况和设计要求，制定合理的施工方案，明确定义预制件大小、深度、布置方式、锚杆类型和数量等施工细节。
施工方案应考虑工序、措施、材料、质量要求等因素，并制定施工计划，安排施工人员。
材料购置根据设计要求和施工方案，购置各种材料，如预制桩、锚杆、钢筋、水泥、砂浆等。
要求购置的材料质量优良，符合国家标准，以确保工程质量。
设备调试需要检查和调试喷射设备和其他辅助设备，设备应调整至适合施工要求的工作状态，以确保喷头均匀喷射、稳定、高效。
工程施工在工程准备工作完成后，我们进行实际的施工。
现场布置首先需要对现场进行布置，确保施工场地符合要求，根据设计方案建立支撑边界线、钻井定位线，确保施工过程中不会发生意外损伤和环境污染。
钻孔预制根据设计要求，在现场进行预制桩的钻孔作业, 从钻孔眼向外凿、减小钻孔质量，同时喷射清水减少飞沫和噪音。
每面墙的第一个锚杆孔在边界线的内侧80cm，其它锚杆孔间距不应大于1m，孔深根据设计要求。
高压旋喷高压旋喷是施工的核心步骤。
在高压旋喷过程中，需要注意以下几个方面：喷射开始将砂浆管的手柄下移，将砂浆泵开启，让清水从砂浆泵流出，清洗砂浆管。
清洗完成后，将泵转摆到饱和状态，并配合旋喷钻机开始旋喷施工。
喷射操作顺序操作旋喷钻机和砂浆泵，通过不断旋转喷杆，使得深入地下的锚杆表面牢固地附着于地层之中。
在运行中要注意控制泥浆压力，使其控制在4~5MPa之间，并及时调节剂量，全程密切关注施工情况。
高压旋喷和深层搅拌加固技术范文（二篇）
高压旋喷和深层搅拌加固技术范文高压旋喷和深层搅拌加固技术是土木工程中常用的一种加固方法。
在土壤力学领域，土体的稳定性和强度是非常重要的考虑因素。
为了提高土壤的承载力和抗剪强度，高压旋喷和深层搅拌技术成为了一种有效的选择。
高压旋喷加固技术是一种通过将水泥浆料或混凝土以高速喷射到土壤中来增加土体强度的方法。
该技术利用设备将水泥浆料或混凝土与压缩空气或高压水喷射到土体中，从而形成均匀的混合物。
在高压喷射的作用下，水泥浆料或混凝土渗透到土壤中并与其固化，使土壤的强度得到提高。
深层搅拌加固技术是指通过内置的搅拌器将水泥浆料或混凝土与土壤混合，并形成均匀的混合物。
搅拌器通过旋转和抖动的方式将土壤和水泥浆料或混凝土混合，从而使土壤中的孔隙空间填满，并增加土壤的承载力和抗剪强度。
高压旋喷和深层搅拌加固技术在土木工程中应用广泛。
它们可以用于处理软弱土壤、疏松土层和断层带等地质条件复杂的地区。
通过应用这些技术，土体的力学性质可以得到明显的改善，从而提高了土体的稳定性和强度。
高压旋喷和深层搅拌加固技术具有以下几个特点。
首先，它们能够针对不同的地质条件进行调整。
不同的土壤类型需要采用不同的水泥浆料或混凝土配比，以达到最佳的加固效果。
其次，这些技术能够在较短的时间内完成加固工作。
高压喷射和搅拌加固的过程效率较高，可以在较短的时间内完成工程施工。
最后，这些技术能够提供均匀的加固效果。
高压旋喷和深层搅拌可以均匀地将水泥浆料或混凝土注入土体中，从而提高土体的力学性质。
高压旋喷和深层搅拌加固技术在实际应用中具有重要的意义。
它们可以用于修复桥梁、道路和建筑物等结构的基础，从而提高它们的稳定性和抗震性能。
此外，这些技术还可以用于处理土壤侵蚀、地基下沉和地下水位下降等地质灾害问题。
通过应用高压旋喷和深层搅拌加固技术，可以保护土地资源，提高工程的可持续性和安全性。
综上所述，高压旋喷和深层搅拌加固技术是土木工程中常用的一种加固方法。
它们能够提高土壤的承载力和抗剪强度，保护土地资源，提高工程的可持续性和安全性。
高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法(2)
高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法一、前言高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法是一种常用的桩基础施工工法，具有施工速度快、成本低、适应性广等特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用高压旋喷技术，喷射速度快，能够快速形成桩体，提高施工效率。
2. 成本低：采用常规水泥和砂浆作为原材料，成本相对较低。
3. 施工灵活：可以根据实际情况调整桩的直径和深度，适应不同场地的要求。
4. 桩身质量好：由于喷射压力大、混合均匀，桩体密实、牢固，具有较高的承载能力。
5. 环保性好：施工过程中无噪音、无振动，对周围环境无污染。
三、适应范围高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法适用于以下工程项目：1. 土地基础处理：适用于建筑物、桥梁、隧道等土地基础处理，加固土壤承载力。
2. 岩石边坡支护：适用于岩石边坡的支护，增加边坡的稳定性。
3. 地基灌浆加固：适用于地基灌浆加固工程，提高地基的承载能力。
4. 土石混合地基处理：适用于土石混合地基处理，提高地基的稳定性。
四、工艺原理高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的实际工程与施工工法之间的联系建立在以下几个方面的技术措施上：1. 钻机与喷射头的配合：通过合理设置喷射头与钻机的转速及进给速度，确保喷射混凝土的均匀性和桩体的致密性。
2. 喷射混凝土的配比：根据实际工程需要，合理调节喷射混凝土的水灰比和配合比，以确保桩体的强度和稳定性。
3. 喷射混凝土的注入压力：通过控制注入混凝土的高压，确保混凝土在地下形成密实的桩体。
五、施工工艺高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法主要包括以下施工阶段：1. 钻孔：按设计要求进行钻孔，确保钻孔直径和深度的准确性。
2. 清洗孔眼：将孔眼内的泥浆和杂物清除干净，保证混凝土喷射的质量。
一次性高压旋喷加筋水泥土桩锚支护施工技术的应用分析
一次性高压旋喷加筋水泥土桩锚支护施工技术的应用分析作者：吕东泊白文化孙聪聪来源：《中国房地产业·下旬》2017年第08期1.优势分析及适用范围施工中一次性安放锚索的同时进行高压旋喷注浆施工，即安装锚索、旋喷注浆等工艺一次性完成，工作效率高。
高压旋喷搅拌工艺，可以使水泥浆液与土搅拌形成水泥土桩体，与原土体产生较高的粘结力，并通过在水泥土桩体中加设预应力钢筋，进行预应力张拉，形成预应力水泥土锚杆，高压旋喷水泥土桩锚有效地改善土体物理力学性能，解决了传统钢管、钢筋作土钉或锚杆时锚固力低、工艺复杂等难题，克服了传统的土钉和土层锚杆在软弱土层施工中锚杆孔容易塌孔、漏水等缺陷，在软土、砂土基坑中的应用效果尤为明显。
利用高压喷射注浆流的切削作用，扩孔直径可达钻头封头盘直径的2倍以上，扩大头直径可达3倍以上，增加了端部的锚固力。
施工快捷方便，工期可缩短1/3～1/2左右，降低了造价。
施工过程中无噪音、无污染、不扰民，具有较好的经济效益和社会效益。
2. 施工原理一次性高压旋喷加筋水泥土锚杆由锚固端注浆体、钢筋、扩大头以及外锚头组成。
其施工原理为钻孔机械在钻进土体过程中施加一定的压力，旋转喷射出水泥浆液，形成与土体混合的水泥土桩体。
另外在水泥土中加设预应力钢筋，通过锚固件进行预应力张拉形成加筋水泥土锚杆。
成孔及安放锚索、旋喷注浆一次性完成，锚固体与土层的结合面不但没有隔离层，并且浆液或会渗透到锚固体四周的土层中，可使水泥土体与锚筋之间、水泥土体与原土体之间能较快产生较高的黏结力，再通过锚筋施加预应力以后，将有效的提高锚杆抗剪、抗拉强度，对被加固土体的变形产生有效约束作用。
2.1钻机原理钻机钻杆为中空钻杆，钻杆内芯管连通钻头两侧的喷浆口作为高压旋喷注浆通道，钻头还带有连接套筒（定子），套筒内用两道轴承连接钻杆芯管，使钻芯管旋转时保持连接套筒不转，加之封头盘板和连接的锚索，在已旋喷注浆形成的水泥土嵌固作用下，使套筒的前密封圈和封头盘板及其连接的锚索不会再旋转钻进时被拧成麻花形。
2024年高压旋喷和深层搅拌加固技术
2024年高压旋喷和深层搅拌加固技术引言：随着城市化进程不断推进，建筑结构施工质量和地基承载力成为了越来越重要的问题。
为了增加建筑结构的稳定性和抗震性，科学家们不断推陈出新，解决这一难题。
在2024年，高压旋喷和深层搅拌加固技术因其高效、经济和环保等优势而受到广泛关注和应用。
本文将从技术原理、应用案例和前景展望三个方面，对2024年高压旋喷和深层搅拌加固技术进行详细介绍。
一、技术原理1. 高压旋喷技术高压旋喷技术是一种结合了旋转喷射和高压喷射的加固方法。
它通过将混凝土、水泥浆料、骨料等材料均匀混合后，利用高压水泵将混合材料喷射到需要加固的结构上。
高压旋喷技术能够使混凝土充分密实，增加结构的强度和稳定性。
2. 深层搅拌技术深层搅拌技术是一种通过旋转搅拌杆将地基土层内的土壤与强固材料混合的加固方法。
深层搅拌技术主要包括机械搅拌和湿式搅拌两种形式。
机械搅拌主要利用旋转搅拌杆将强固材料混合到地基土层内，而湿式搅拌则是通过将强固材料与水一起注入到地基土层内进行混合。
深层搅拌技术可以有效提高地基土层的承载力和稳定性。
二、应用案例1. 高压旋喷技术在桥梁加固中的应用2024年，高压旋喷技术在桥梁加固领域得到广泛应用。
以往，桥梁加固常常需要拆除原有的结构，然后再重新建造。
而高压旋喷技术可以在不拆除原有结构的情况下，将混合材料喷射到桥梁结构内，有效提高结构的稳定性和承载能力。
2. 深层搅拌技术在地铁施工中的应用2024年，深层搅拌技术在地铁施工中得到了广泛应用。
地铁施工常常需要挖掘大量的土方，并将地基土层进行加固。
传统的加固方法存在施工周期长、成本高和环境污染等问题。
而深层搅拌技术可以通过将强固材料与地基土层混合，提高地基土层的稳定性，从而减少施工周期和环境污染。
三、前景展望1. 机器自动化随着科技的不断进步，高压旋喷和深层搅拌加固技术将会更加自动化。
未来的加固工程中，可能会出现更多的机器人和自动化设备，来完成加固过程。
新型高压旋喷加劲锚桩支护体系施工工法(2)
新型高压旋喷加劲锚桩支护体系施工工法新型高压旋喷加劲锚桩支护体系施工工法一、前言在土木工程中，地基处理和支护是非常关键的环节。
新型高压旋喷加劲锚桩支护体系是一种新型的地基处理和支护工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点新型高压旋喷加劲锚桩支护体系具有以下特点：1. 该工法采用高压旋喷加劲锚桩进行地基处理和支护，具有较好的承载力和抗侧力能力。
2. 构造简单、施工速度快、成本较低。
3. 耐久性强、使用寿命长。
4. 适用于各种地质条件下的地基处理和支护工程。
三、适应范围新型高压旋喷加劲锚桩支护体系适用于以下范围：1. 地质条件复杂、土质松软的地区。
2. 地下水位较高的地区。
3. 面积较大、承载力要求较高的工程。
4. 需要进行地基处理和支护的各类建筑工程。
四、工艺原理新型高压旋喷加劲锚桩支护体系的工艺原理如下：1. 基础处理：根据实际情况选择基础处理方式，可以采用挖土坑、扩容、换填、加密等方式进行地基处理。
2. 钻孔：通过旋转钻机和高压水流，将地下土层松动，方便旋喷加劲锚桩的施工。
3. 注浆：在钻孔过程中，通过注浆设备将水泥浆料注入孔洞中，形成坚固的地基。
4. 旋喷加劲锚桩施工：使用旋喷加劲锚桩设备，以高压水流和旋转的方式将钢筋混凝土注入钻孔中，形成加劲锚桩。
五、施工工艺新型高压旋喷加劲锚桩支护体系的施工工艺包括以下阶段：1. 基础处理阶段：根据实际情况选择合适的基础处理方式。
2. 钻孔阶段：使用旋转钻机和高压水流进行钻孔，同时进行注浆。
3. 旋喷加劲锚桩施工阶段：使用旋喷加劲锚桩设备进行施工，形成加劲锚桩。
六、劳动组织新型高压旋喷加劲锚桩支护体系的施工涉及多个专业技术岗位，例如土工、机械、安全等。
在施工中，需要合理组织劳动力，确保施工的顺利进行。
七、机具设备新型高压旋喷加劲锚桩支护体系施工所需的机具设备包括旋转钻机、注浆设备、旋喷加劲锚桩设备等。
高压旋喷水泥土桩加固地基的施工及质量控制
桩身的
２ 高压旋 喷桩 的施工
２ １ 成桩 机 理 ．
旋喷桩是利用钻机把 带有特 殊喷嘴 的注浆管 钻进 至土层的
１ ２ 地 质 情 况
本工程位于 郏州 市京广南路 ， 场地土层分布情况如下 ：
用高压脉 冲泵将水泥浆通 过钻机下端 的喷射装置变 １粉土 ： ］ 表层主 要为建筑 垃圾 ， 其下为 黄竭 、 褐 色粉 土， 蕊 ｌ 中 预定位置后 ， 密 稍湿 ， 有腥臭 味； 层底埋深 １０ｍ～２ ０ｍ， ． 平均厚 度 １ ４ 】 ４ｎ。 成旋转的高速射流 ， 向四周喷入 土体 ， 用射流 的强大 动能将土 利 与此同时钻杆一 面 以一 定的速 度旋转 ， 面低速徐 徐提 一 ２ 粉土 ： ） 黄褐 、 灰褐 色， 中密 稍湿 ， 可见螺壳 碎片 、 姜石 ， 有腥 体破碎 ， 曳昧 ； 层底埋深 ２ ５ｍ－６ ２ｍ， 平均层厚 ２ ６ Ｔ １０ｋ ａ ７ｔ，， ｔ １ Ｐ 。 升 使土体或水泥浆充 分搅拌混 台 ， 胶结 硬化后 即在地基 中形成 ３ 粉土 ～粉 细砂 ： ） 黄褐 灰褐 色， 中密 稍湿 ， 有螺 壳陴 片． 含 圆柱状水泥土固结体 少量 ３ｃ 左右的姜 石； ｍ 本层 发育有呈透 镜体状粉 细砂 ． 中文． 稍 ２ ２ 喷 试 桩 确 定施 工技 术 参数
垂直偏差值为 ｌ ０ｎ ， ８ 蚰 相邻 桩体 相向偏差之 和为 ３ ０Ｆ ｆ 两 参考文献 ： ６ ｉ， Ｏｔ 桩体的外径 和为 ８０ｍｍ， 述 两项 和为 １ ６ ｕ ， ０ ０ｎ ｕ 即阿桩底处的 ［ ］ 新胜 ， 湘 ． 基工程 Ｍ］ ｌ １段 顾 桩 ．武汉 ： 中国地质 大学 出版社 ，
高 压 旋 喷 水 泥 土 桩 加 固 地 基 的 施 工 及 质 量 控 制
高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法
高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法一、前言高压旋喷加劲水泥土桩锚是一种常见的桩基施工技术，具有较强的承载力和抗震性能，常被广泛应用于各类建筑工程和基础设施工程中。
本文将详细介绍高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用高压旋喷技术可在短时间内完成桩锚施工，提高工程进度。
2. 承载力大：高压旋喷加劲水泥土桩锚通过土体的密实和钢筋的加固，具有较大的承载力和稳定性。
3. 适应性强：适用于各类地质环境，包括黏土、砂土、软土等不同地层。
4. 施工成本低：工艺简便，且所需材料和设备较为常见，施工成本较低。
三、适应范围高压旋喷加劲水泥土桩锚适用于以下工程：地基加固、土体桩锚墙、边坡防护、地下工程支护、基础加固等。
四、工艺原理高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的原理是通过高压旋喷技术，将水泥和水混合形成悬浮液，在喷口处与环境空气混合并形成喷射物，喷射物与周围土体发生化学反应并凝结，形成坚固的桩锚体。
该工法通过大扭矩旋喷机将水泥浆以高速、高压形式喷射到地下，形成传统旋喷桩的工作面，增加土体密实度和土壤体强度。
五、施工工艺高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：安排施工队伍，准备施工材料和设备，对工程现场进行勘察和准备。
2. 地层处理：清理地表杂物，挖掘出桩位，对地层进行处理，保证施工环境良好。
3.设备安装：安装高压旋喷机和相关管道设备，与水泥罐和水箱相连接。
4. 浆液调配：按照设计配比，将水泥和水混合形成悬浮液。
5. 施工过程：通过旋喷机将高压悬浮液喷射到地下，形成桩锚体。
6. 桩锚养护：对施工完成的桩锚体进行养护，保证其强度和稳定性。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工要求，合理组织施工人员，确保工期和质量。
高压旋喷加劲桩带筋钻进施工工法
高压旋喷加劲桩带筋钻进施工工法高压旋喷加劲桩带筋钻进施工工法一、前言高压旋喷加劲桩带筋钻进施工工法是一种在地质条件复杂的工程中使用的桩基施工方法。
它通过高压旋喷技术和钻进技术的结合，提高桩基的承载能力和稳定性，适用于各种地质环境和工程要求。
二、工法特点1. 承载能力高：高压旋喷加劲桩带筋钻进施工工法采用高压旋喷技术，可以形成高密度和高强度的土体，提高桩基的承载能力。
2. 施工效率高：该工法施工速度快，能够在较短的时间内完成大量桩基施工。
3. 适应性强：适用于各种地质条件，包括软土、黏土、砂土、岩溶地区等。
4. 高质量和安全性：高压旋喷技术可以控制桩身质量，避免桩身的塌方、融合和周边土体的下陷，确保桩基的稳定性和安全性。
三、适应范围高压旋喷加劲桩带筋钻进施工工法适用于各种复杂地质条件下的工程，包括建筑物基础、桥梁、岸线防护工程等。
四、工艺原理高压旋喷加劲桩带筋钻进施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取了以下技术措施：1. 钻进：首先进行钻孔，将钢筋插入至设计要求的深度。
2. 高压旋喷：喷口与岩土地层间隙形成高密度和高强度的土体，增加桩身的承载能力。
3. 钢筋加固：在高压旋喷后，在桩身内部加入钢筋进行加固，防止桩身的变形和沉降。
4. 钻进梁加固：施工完成后，还可以通过钻进加固梁进行加固，提高整体结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求确定桩的尺寸和孔深，使用钻机进行钻孔。
2. 钢筋插入：将预先加工好的钢筋插入钻孔中，并使用钢筋销钉固定。
3. 高压旋喷：使用高压旋喷机对孔道进行旋喷，形成高密度和高强度的土体。
4. 钢筋加固：在高压旋喷后，将钢筋插入孔道，并使用混凝土进行灌注固定。
5. 钻进梁加固：根据实际需要，使用钻进进行梁的加固。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员的工作，确保施工进度和质量。
根据具体工程情况，确定人员数量和配备。
七、机具设备1. 钻机：用于钻孔。
高压旋喷加劲桩施工方案
高压旋喷加劲桩施工方案一、旋喷搅拌加劲桩桩施工设备旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。
钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合,得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。
考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具一慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m,最大施工深度达35m,本工程需搅拌旋喷直径为700,施工深度最大为22m。
二.施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合,施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。
旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图1—钢绞线、2T占杆（旋喷杆）、3T占机1 .施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。
2 .加劲桩直径为700mm,水平倾角分别为25度由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。
3 .水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量25%,水灰比0.70（可视现场土层情况适当调整）;4 .旋喷搅拌的压力值为15~20Mpa o5 .扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。
6 .水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
7 .通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。
8 .锚筋采用3根①15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860MPa。
每束钢绞线由7根钢丝绞合而成桩外留Im以便张拉。
9 .加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。
10 .下层土方开挖时,上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。
在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。
三、工艺节点施工1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。
高压旋喷加劲水泥土桩锚支护技术的应用与探讨
高压旋喷加劲水泥土桩锚支护技术的应用与探讨
杜常春;罗细华;周涛;段钧培
【期刊名称】《探矿工程-岩土钻掘工程》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】高压旋喷加劲水泥土桩锚是一种新型的、先进的岩土加固与支护技术。
结合2个围护桩（ SMW工法桩或组合排桩）＋高压旋喷加劲水泥土桩锚支护体
系在软土深基坑中应用的工程实例，阐明了高压旋喷加劲水泥土桩锚支护技术具有经济性好、施工方便、适应性强等优点，具有较好的综合效益，同时也指出在深厚软土中存在的问题。
【总页数】5页(P56-60)
【作者】杜常春;罗细华;周涛;段钧培
【作者单位】浙江省工程勘察院，浙江宁波315012;浙江省工程勘察院，浙江宁
波315012;浙江省工程勘察院，浙江宁波315012;郑州大学力学与工程科学学院，河南郑州450001
【正文语种】中文
【中图分类】TU472.3
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提高高压旋喷防渗墙成桩速度工艺浅析
提高高压旋喷防渗墙成桩速度工艺浅析摘要：根据本施工方案要求，黄河主汛期来临前必须完成整个围堰施工，旋喷桩施工完成后高程▽544.0，还有8.5m的围堰填筑，时间非常紧迫，高压旋喷施工配置了3套钻机，4套旋喷机，在现有设备上加快旋喷桩施工无疑有利于整个围堰能够按期完成。
由于基坑建筑物为延安黄河引水工程枢纽部位，为全线控制性工程，地处黄河边，高程范围在▽532.0～▽544.0，河面高程为▽539.0～▽540.0之间，基坑内最低▽531.88，围堰主要为黄河砂砾料填筑，因此高压旋喷桩的作用非常重要，高压旋喷施工直接关系到整个基坑内施工工期和质量，以及对周边环境、邻近建筑物均会产生一定影响。
根据上述施工情况和基坑止水的分析，提高高压旋喷施工进度，对整个围堰施工非常有利。
接下来文章以高压旋喷防渗墙成桩施工为研究对象，对其施工方法以及速度工艺应用进行探讨。
关键词：高压旋喷桩；三重管旋喷法；速度工艺1工程概况黄河取水枢纽导流围堰位于延安市延川县王家渠村黄河主河道上，堰顶长度418m，顶宽7m，围堰544m高程以下采用0.6m厚高压旋喷防渗墙截渗、542m高程以上采用粘土心墙截渗。
围堰高压旋喷防渗墙长度394.4m，共493孔。
防渗墙为单排孔，孔间距0.8m，深度9～13m（深入基岩1m）。
高喷防渗墙标准：有效墙厚0.8～1m，墙体连接处最小厚度不小于0.6m。
选用“三重管法”旋喷注浆。
三重管法是指使用互不相通的三根管子分别输送水、压缩空气和浆液三种介质，喷射流为水和空气，浆液填充喷射流造成的空隙。
钻孔、灌浆分Ⅰ、Ⅱ序进行施工。
2施工方法2.1主要施工设备的选择高压喷射灌浆施工采用集中制浆站供浆，根据地形条件，在黄河右岸边适当位置设置一个集中制浆站，制浆站面积约40m2，制浆站由水泥堆放平台和高速搅拌机平台组成，送入灌浆现场的低速搅拌机内后采用SGB6～10型输浆泵泵送入至喷射管内进行喷浆作业。
管路采用ø25cm钢管。
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2011年xx省工程建设第二十六次QC小组活动成果交流发布资料提高加筋高压旋喷水泥土桩锚支护施工质量x x x x x x x 工程公司xxxx项目部QC小组10.4C ontents一课题简介11.1工程简介11.2工艺简介1二小组简介3三P（PLAN）活动计划33.1选题理由43.2现状调查43.3目标确定和可行性分析53.4原因分析63.5要因确认83.6制定对策14四D（DO）对策实施15五C（CHECK）效果检查205.1质量效益21把这几方面都做得更好。
有信心吗？3.布置作业。
(1)解决自己小组上课开始5.2经济效益23人一种在现实生活当中无法体现高中语文，语文试卷，计算机成就感、满足感5.3社会效益24角分类画角）3.做整理与复习第16题。
(1)角的分类。
提问：下面哪几个六A（ACTION）巩固措施和标准化工作246.1巩固措施246.2巩固效果检查25来，曾有某些所谓“专家”开始建议大学生大量高中语文，语文试卷，计算机进入七总结及今后打算25八合理化建议26九QC小组活动一览表27一课题简介1.1 工程简介xx·xx工程位于xx市xx区白马南路东侧，主体结构由九幢商住楼及大底盘式1层地下室组成，总建筑面积约12万m²，主体结构采用剪力墙结构，设计室外地坪标高暂定为8.2米（为绝对高程）。
开挖原地面约6.5-7.0米，地下室底板底标高为2.98米，基坑开挖深度3.55-4.75米，开挖方量约96000m3.根据xxxx研究院提供的工程勘察地质报告资料，区域内与基坑有关的浅部土层参数见表1所示：土的物理力学性能指标表1根据场地水文地质条件和现场的实际情况，本工程基坑底部落在淤泥层上，基坑支护结构体系设计采用预应力管桩结合水平加筋水泥土桩锚支护。
1.2 高压旋喷水泥土桩锚工艺简介本工程水泥土桩锚采用“LXK”工法是基坑支护施工的一种挡土、止水的专利技术。
其工法基本过程是：是用锚桩通过可拆卸的方式将带有锚筋的锚杆钻头装配到钻杆的前段，一边通过旋转上述转杆，在土体中进行钻孔，一边将锚杆钻头带入土体，直至设计深度，并对孔底进行高压旋喷注浆；将上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向该孔高压旋喷注浆，形成从底到上的水泥土圆柱锚固体，必要时可施作水泥土地锚用护孔器施作地锚的扩大头，以增加地锚的抗拔力，自由段的水泥柱还有分担土体压力、抗滑移的作用。
在基坑支护作为临时性挡土时可通过上述机械将插入体拔出，材料可以重复使用。
也可根据具体情况与钢板桩、内支撑等支护结构相结合形成安全、可靠的支护体系。
适用广泛的建筑基坑支护新技术，主要适用于地下人防工程、建筑物深基坑。
几年来该工法在深圳、珠海、广州等大中城市上百个深基坑支护工程得到了应用，取得了很大的社会效益和经济效益。
图1 加筋高压旋喷水泥土桩锚剖面图垂线，还可以验证两条直线是不是互相垂直；从直线外一点到已知直制图：xx 日期：2010年5月22日加筋高压旋喷水泥土桩锚施工完成图二小组简介小组概况表2小组成员简介三P（plan）活动计划3.1 选题理由1．基坑工程担负着地下室施工安全和基坑周边建筑物安全的重要性；2．加筋高压旋喷水泥土桩锚（简称LXK工法）工艺在我司施工较少，作为一种挡土、止水的专利技术，施工中不可预见性问题可能存在；3．项目部对已经完成施工的360根水泥土桩锚进行检查，其中有70根不符合要求，检验合格率仅为80.6%。
检查结果如下表：表4因此，我们选择了“提高加筋高压旋喷水泥土桩锚支护施工质量”为本次活动的课题。
3.2 现状调查我们对已经施工完成的北侧5-5剖面水泥土桩锚进行检查分析，对其中70个不合格点整理如下调查表：水泥土桩锚检验不合格项目调查表表5根据调查表，制成排列图图2 水泥土桩锚质量问题排列图制图：xx 日期：2010年6月7日结论：孔位定位偏差和注浆不符合要求在不合格项目中占80%，是影响高压旋喷水泥土桩锚施工质量的主要问题，在施工中应重点控制。
3.3 目标确定及依据1．目标确定：高压旋喷水泥土桩锚检验合格率达到92%现状目标图3 小组活动目标柱状图制图：xx 日期：2010年6月15日2．目标依据：小组在现状调查统计中得出影响高压旋喷水泥土桩锚检验合格率的主要原因：孔位定位偏差、注浆不符合要求这两项占总检查点数15.6% [即70（不合格点数）÷360（总检查点数）=15.6%]，在活动中若能采取有效的措施予以改进，将主要问题解决80%，则检验合格率可以从原来的80.6%上升至93.08% [(15.6%*80%)+80.6%]，超过目标值92%。
因此小组成员一致认为目标可以实现。
3.4 原因分析小组对孔位定位偏差和注浆不符合要求两个主要质量问题进行原因分析，绘制关联图：主要原因：末端因素：图4 高压旋喷水泥土桩锚施工质量原因分析关联图制图：xx 日期：2010年6月22日3.5 要因确认小组对关联图分析得到的7条末端因素进行验证，制定要因确认计划表：要因确认计划表表6要因确认一：员工未进行培训【确认方法】：现场验证【标准】：考核优良率=100%【实测】：高压旋喷水泥土桩锚支护作为比较新的基坑支护体系，本项目部现场施工管理人员均为首次接触；班组工人虽然有过类似施工经验，但对本设计中一些基本控制参数并不熟悉，小组成员讨论决定对管理人员及工人进行考核来确定是否为要因，由xx同志负责具体考核工作。
2010年6月28日、29日，小组对项目部9个管理人员及26个施工班组人员进行岗前考核，统计成绩如下：现场管理人员理论知识、操作技能考核成绩汇总表表7考核结果：现场管理人员及施工班组人员岗位考核优良率仅为74.3%，未达到标准。
【结论】：员工未进行培训是要因。
要因确认二：仪器未进行检定【确认方法】：现场测试【标准】：压力表及液压千斤顶检定合格【实测】：小组成员xx联系有资质的检测单位对施工现场的压力表及液压千斤顶进行检测，检测结果见下表：现场压力表及注浆机照片压力表及液压千斤顶检测报告【结论】：压力表及液压千斤顶均满足要求，因此仪器未进行检定不是要因。
比较成功高中语文，语文试卷，计算机例子，当然，更加少不了失败高中语文，语文要因确认三：未进行试配【确认方法】：调查分析【标准】：水灰比1.0-1.5【实测】：小组成员xx对锚杆注浆前按设计要求水灰比1.0-1.5进行试配，共试配三组。
锚杆纯水泥浆水灰比试配记录表10班组分别对三组水灰比进行试喷，根据现场实际情况选定第二组1.2的水灰比施工。
【结论】：未进行试配不是要因。
要因确认四：材料进场检验不严【确认方法】：调查分析【标准】：主要材料均应有检验试验报告【实测】：小组成员xx对进场的硅酸盐水泥原材料及试验报告进行检查，均符合设计要求；并对首批进场的125根锚杆原材料进行现场检查，对其中不符合设计要求的予以退场，使之符合设计规范要求。
水泥合格证及检验报告照片锚具照片锚头照片钢绞线合格证及检验报告【结论】：材料进场检验不严不是要因。
要因确认五：锚桩抗拔力不足【确认方法】：现场验证【标准】：抗拔力达到设计要求【实测】：小组成员xx对已施工的锚杆进行检查，发现锚桩在张拉时破坏了冠梁及钢筋网砼面层,对现场锚桩的抗拔力进行检测，发现抗拔力只达到8T，而锚桩的抗拔力设计要求应达到15T，抗拔力达不到设计要求【结论】：锚桩抗拔力不足为要因。
要因确认六：锚杆长度不符合要求【确认方法】：现场验证【标准】：按设计长度5M.【实测】：小组成员xx对已施工的锚桩进行检查，发现锚桩在施工中遇到障碍物时，无法继续施工，经现场调查是由于锚桩的长度有时大于设计长度，有时已小于设计长度，导致现场无法施工。
【结论】：锚杆长度不符合要求为要因。
要因确认七：照明灯少【确认方法】：调查分析【标准】：3500W照明灯≥6盏【实测】：由于无法判断现场施工环境下夜间照明光线能否满足要求，2010年7月8日，小组成员xx对夜间施工时，配备照明灯数量与照明灯情况的关系进行调查了解，配备6盏以上3500W的移动照明灯可以满足施工光线要求。
确定标准后，对《电气设备检查记录表》中体现的照明灯配备情况进行调查，前期施工期间配备的照明灯为8盏，可以满足夜间施工要求。
【结论】：照明灯少不是要因。
通过对七条末端因素逐一确认，其中影响毛竹定位偏差和注浆不符合有三个要因：1.员工未进行培训；2.锚桩抗拔力不足3.锚杆长度不符合要求3.6 制定对策针对发现的主要原因，小组成员进行综合论证分析，按5W1H原则制定以下对策、措施：对策表表12四D（do）对策实施对策实施一：员工再培训1．2010年7月20日，小组成员召开专题会议，针对现场管理人员及施工班组工人岗前考核中暴露出的问题进行分析，管理人员对“LXK”工法理论知识一知半解，尤其是关键工序的控制理解不透彻；施工班组工人对基本操作技能能掌握，但不具备施工工艺参数、质量控制等知识。
小组针对这种情况，由小组成员xx对施工班组工人对技能操作进行培训。
小组制定详细的培训计划、培训课程。
2．开展“学习交流日”活动。
在每周五下午，项目部所有管理人员及施工班组长进行座谈交流，对施工过程中出现的问题相互探讨，明确施工控制的重点，逐一解析操作难点，加深印象，提高施工的科学性、合理性。
对于有争论的问题及时将信息反馈至设计院派驻项目部的设计人员。
实施一效果检查：2010年7月26日，小组对施工班组全体工人进行操作技能考核，2010年7月28日，小组对现场管理人员进行理论知识考核，结果如下：现场管理人员理论知识、操作技能考核成绩表14【结论】：考核优良率达到100%，达到对策目标。
对策实施二：增加扩大头小组成员召开专题会议，针对水泥土桩锚抗拔力不足的问题，各小组成员展开对处理方法的分析和讨论，并达成处理方案。
1.当锚杆钻头进入土体时，应直至设计深度，对孔底进行高压旋喷注浆，然后将上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向该孔高压旋喷注浆，喷射压力为12-20Mpa,形成从底到上Ф300-500水泥土圆柱锚固体；2.当喷射头距离坡面2m时，应降低压力至5Mpa以上，防止水泥浆液劈裂坡面土体，桩底部1m长度范围内定喷1-2分钟，形成Ф800扩大头，增强锚桩抗拔力，距离坡面1.0m范围内锚筋外套塑料管，防止锚桩张拉时破坏冠梁及钢筋网砼面层。
3、水泥土锚桩应在其施工完成5天后且冠梁、钢筋砼面层强度不低于80%时，进行张拉，锁定钢锚定板、锚具、钢绞线三者贴紧后直接喷射混凝土，若边坡变形较大或变形不稳定，应待喷射砼面层达到设计强度80%后，采用20KN预应力张拉钢绞线后锁定于砼面层上，锚桩锁定完成后方可进行下一层土方开挖，严禁提前开挖及超挖下层工作面。