加筋水泥土锚桩
土钉墙基坑支护加筋水泥土锚桩施工技术总结
土钉墙基坑支护加筋水泥土锚桩施工技术总结1、工程概况沈阳南站市政交通工程（一期工程）位于沈阳市浑河新城小羊安村,东临沈营路，西临高铁.本项目涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。
本工程主要包括地下一层至地下二层建筑，以及与本工程合建的地铁10号线、4号线的部分区间段。
2、工程特点2。
1本工程基坑工程完成后,需等待地铁施工，周期较长，对边坡喷射混凝土施工质量要求较高，在工程施工过程中保证不脱落、不开裂。
2.2降水会带来周围土层沉结，势必会造成周边地表沉降；本工程场区西侧紧邻高铁路线，对沉降要求严格，如何对高铁沉降进行及时的监测与控制,避免出现危害性沉降是需重点考虑的。
2.3本工程面临雨季施工,如何保证在雨期正常施工，保证工期目标的实现也是工程的重点。
3、施工安排劳动力的使用情况根据建设单位的要求及各工序的交叉施工进行合理的安排。
3.1人员安排单位：人3.2施工机械安排4、施工方法4。
1施工工艺 施工工艺程如下图所示： ⑴测量放线孔桩按设计桩位定位,做好桩位的轴线标志和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录,经复核确认桩位的轴线正确无误后，开挖探槽探明有无地下管线，确保钻孔位置无地下管线方可埋设护筒。
⑵护筒埋设护筒采用4～8mm厚的钢板加工卷制，高度1.5~3m，护筒直径比孔径大100～200mm，护筒顶高出地面不少于0。
2米.护筒中心对中测定的桩位中心，其定位误差不大于50mm，用黏土分层回填夯实避免护筒位移、掉落，以保证其垂直度并防泥浆流失。
护筒的顶部开1～2个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经沟槽排入临时的泥浆池，通过泥浆泵回收至沉淀，减少对场地污染。
⑶泥浆制备开孔使用的泥浆用优质膨润土制作,当钻进遇到黏土层时采用原土造浆.施工中经常测定泥浆比重、黏度、含砂率和胶体率，利用循环水不间断补给孔内一定稠度的泥浆，保持水头压力。
泥浆主要控制指标如表泥浆的调制：采用优质膨润土制浆，机械搅拌。
一次性高压旋喷加筋水泥土桩锚支护施工技术的应用分析
一次性高压旋喷加筋水泥土桩锚支护施工技术的应用分析1.优势分析及适用范围施工中一次性安放锚索的同时进行高压旋喷注浆施工，即安装锚索、旋喷注浆等工艺一次性完成，工作效率高。
高压旋喷搅拌工艺，可以使水泥浆液与土搅拌形成水泥土桩体，与原土体产生较高的粘结力，并通过在水泥土桩体中加设预应力钢筋，进行预应力张拉，形成预应力水泥土锚杆，高压旋喷水泥土桩锚有效地改善土体物理力学性能，解决了传统钢管、钢筋作土钉或锚杆时锚固力低、工艺复杂等难题，克服了传统的土钉和土层锚杆在软弱土层施工中锚杆孔容易塌孔、漏水等缺陷，在软土、砂土基坑中的应用效果尤为明显。
利用高压喷射注浆流的切削作用，扩孔直径可达钻头封头盘直径的2倍以上，扩大头直径可达3倍以上，增加了端部的锚固力。
施工快捷方便，工期可缩短1/3～1/2左右，降低了造价。
施工过程中无噪音、无污染、不扰民，具有较好的经济效益和社会效益。
2. 施工原理一次性高压旋喷加筋水泥土锚杆由锚固端注浆体、钢筋、扩大头以及外锚头组成。
其施工原理为钻孔机械在钻进土体过程中施加一定的压力，旋转喷射出水泥浆液，形成与土体混合的水泥土桩体。
另外在水泥土中加设预应力钢筋，通过锚固件进行预应力张拉形成加筋水泥土锚杆。
成孔及安放锚索、旋喷注浆一次性完成，锚固体与土层的结合面不但没有隔离层，并且浆液或会渗透到锚固体四周的土层中，可使水泥土体与锚筋之间、水泥土体与原土体之间能较快产生较高的黏结力，再通过锚筋施加预应力以后，将有效的提高锚杆抗剪、抗拉强度，对被加固土體的变形产生有效约束作用。
2.1钻机原理钻机钻杆为中空钻杆，钻杆内芯管连通钻头两侧的喷浆口作为高压旋喷注浆通道，钻头还带有连接套筒（定子），套筒内用两道轴承连接钻杆芯管，使钻芯管旋转时保持连接套筒不转，加之封头盘板和连接的锚索，在已旋喷注浆形成的水泥土嵌固作用下，使套筒的前密封圈和封头盘板及其连接的锚索不会再旋转钻进时被拧成麻花形。
套筒的前后密封圈起到油式密封保护轴承不受淤泥污染作用，完成旋喷注浆后，钻杆及钻头一边旋转式退出一边补注浆，承载头及其连接的锚索则留在注浆锚杆内。
加筋水泥土桩锚支护技术演讲
芜湖玻璃厂二期基坑深12m现场照
《LXK工法ZL98125100.5专利技术证书》
《LXK工法ZL9910955.X专利技术证书》
LXK工法主要结构形式
加筋水泥土桩锚支护结构 该种支护结构的常用结构形式如图所示。
人字形加筋水泥土桩锚支护
杭州萧山淤泥质软土人字型支护工程照
“门字形”加劲水泥土桩锚支护结构(适用于6～10m)
说明:在软好土层中，采用土钉、锚杆混合支护与竖向水泥土搅拌旋喷桩的复合式支护体。这项技术把常规水 泥土搅拌桩墙（1~2排，直径500~650mm）与常规的土钉与锚杆组成新的复合式支护体。省去了挖孔桩、钻孔桩或 地下连续墙等支护体系，同时也省去了喷锚支护的面层，大大降低了造价及工期。其结构如附图4。竖向采用普通 Ф 25~32mm螺纹筋或146钢管或型钢，其适用深15m~20m。
2002年山东烟台银都大厦在高承压水的粉细砂层中采用水泥土锚桩 基坑支护
郑州丹尼斯地下商业城采用LXK工法多支盘加筋水泥桩抗拔锚桩,地质条件 为上部粉土、下部细砂，桩径500，支盘1000，桩长11m，经试验抗拔力超 过100T，单桩竖向承载力达到800KN。
深圳南山白领公寓，楼高22层，采用LXK工法多支盘抗压桩地基加固
镜框后仰式多支盘锚拉支护结构
哈尔滨市大商工地水泥土锚拉钢桩效果照，深12m，地质条件为粉细砂、粗砂
附图4：加筋搅拌桩与锚杆、土钉结合支护结构计算模型 （发明专利号：ZL97112023.4）
地面 插"筋" 加筋水泥土面墙 水泥土地锚及土钉
杂填土
粘土
锚杆
砂 粘土 砂 淤泥 粘土 淤泥 粘土
基坑内
土钉
加筋水泥土桩抗剪试验现场照
Байду номын сангаас
高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法
高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法一、前言高压旋喷加劲水泥土桩锚是一种常见的桩基施工技术，具有较强的承载力和抗震性能，常被广泛应用于各类建筑工程和基础设施工程中。
本文将详细介绍高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用高压旋喷技术可在短时间内完成桩锚施工，提高工程进度。
2. 承载力大：高压旋喷加劲水泥土桩锚通过土体的密实和钢筋的加固，具有较大的承载力和稳定性。
3. 适应性强：适用于各类地质环境，包括黏土、砂土、软土等不同地层。
4. 施工成本低：工艺简便，且所需材料和设备较为常见，施工成本较低。
三、适应范围高压旋喷加劲水泥土桩锚适用于以下工程：地基加固、土体桩锚墙、边坡防护、地下工程支护、基础加固等。
四、工艺原理高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的原理是通过高压旋喷技术，将水泥和水混合形成悬浮液，在喷口处与环境空气混合并形成喷射物，喷射物与周围土体发生化学反应并凝结，形成坚固的桩锚体。
该工法通过大扭矩旋喷机将水泥浆以高速、高压形式喷射到地下，形成传统旋喷桩的工作面，增加土体密实度和土壤体强度。
五、施工工艺高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：安排施工队伍，准备施工材料和设备，对工程现场进行勘察和准备。
2. 地层处理：清理地表杂物，挖掘出桩位，对地层进行处理，保证施工环境良好。
3.设备安装：安装高压旋喷机和相关管道设备，与水泥罐和水箱相连接。
4. 浆液调配：按照设计配比，将水泥和水混合形成悬浮液。
5. 施工过程：通过旋喷机将高压悬浮液喷射到地下，形成桩锚体。
6. 桩锚养护：对施工完成的桩锚体进行养护，保证其强度和稳定性。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工要求，合理组织施工人员，确保工期和质量。
加筋水泥土桩锚在天津软土基坑中的应用案例
加筋水泥土桩锚在天津软土基坑中的应用案例发布时间：2022-05-25T06:18:04.297Z 来源：《科学与技术》2022年2月第3期作者：廖春华杨帆[导读] 加筋水泥土桩锚是一种新型的支护工艺，与传统的普通锚索相比，廖春华杨帆（天津市地质工程勘测设计院有限公司，天津，300191）摘要：加筋水泥土桩锚是一种新型的支护工艺，与传统的普通锚索相比，该技术具有抗拔承载力强、安全性高、工程造价低、工期短、施工方便等很多优点。
本文结合天津某基坑工程的工程实例，介绍了加筋水泥土桩锚的设计和施工经验，根据监测结果和现场开挖情况，加筋水泥土桩锚对控制基坑变形效果良好，为天津等软土地区加筋水泥土桩锚技术的推广应用提供了工程借鉴。
关键词：基坑支护；软土地区; 加筋水泥土桩锚；基坑监测0 引言天津市属于软土地区，土质相对较软弱，且地下水位较高，部分区域存在较深厚的淤泥质土，流塑状态，属于高压缩性的软弱土，物理力学指标较差。
随着城市建设规模不断发展，基坑深大化、支护形式多样化、基坑周边的环境也越来越复杂，基坑周边紧邻地铁、已有建筑、市政道路及管线等地下构筑物，对变形有严格的要求[1]。
因此，天津市基坑设计及施工大多采用双排桩、排桩或地连墙+内支撑的支护形式，但双排桩施工造价高、支护变形大、支护所需空间大且适用性相对较差，而后者采用内支撑体系，基坑内布置较密集的立柱桩，因此存在支撑混凝土养护时间长、土方开挖难度极大、钢筋混凝土消耗大、拆撑周期长等诸多弊端，因此，发展新型的支护工艺是目前天津等软土地区基坑面临的重要难题[2]。
加筋水泥土桩锚工艺就是在这种背景下发展和推广应用，已制定《加筋水泥土桩锚支护技术规程》，且加筋水泥土桩锚也已经在国内多个软土地区的基坑工程中进行了应用，并取得了很好的效果[3]。
本文详细介绍了天津某基坑中加筋水泥土桩锚支护的设计与施工情况，并通过监测数据和现场开挖情况，反应了该工艺对基坑变形控制的效果良好，便于土方开挖及地下结构施工，证明了加筋水泥土桩锚工艺在天津等软土地区基坑中具有一定的适用性和推广前景。
章3.6 加筋水泥土桩施工
①扩大头多支盘水泥土加 筋桩 ②水平向、斜向加筋水泥 土地锚加固地基 ③抗滑水泥土地锚 ④超前水泥土地锚拱棚支 护结构 ⑤加筋水泥土墙及斜向水 泥土地锚维护结构 ⑥门架式加筋水泥土地锚 支护结构 ⑦人字形加筋水泥土(扩大 头)地锚支护结构 ⑧水平水泥土桩暗挖隧道 拱棚超前预支护
加筋水泥土土层桩锚锚杆
（2）桩锚施工顺序 土锚式桩锚施工顺序 施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻头牵引钢绞线
固定→安螺旋钻杆边钻边喷浆→接螺旋钻杆→退旋螺钻杆→养护→ 上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土，进行下 一工作面。
加筋水泥土土层桩锚锚杆
加筋水泥土土层桩锚锚杆
（3）施工难点 土锚式锚桩锚索打入 在高压旋喷钻头上安装锚索，沿预钻孔插管进入围护桩墙后
3）成锚后封孔
1）高压旋喷喷浆完成后， 钻杆退出锚孔，向孔内堵 塞棉纱或水泥包装袋，防 止因水泥浆外流而造成孔 口空洞。对于孔口流水现 象，可以设置引流管必要 的时候可采用坑外降水。
加筋水泥土土层桩锚锚杆
加筋水泥土土层桩锚锚杆
4）预应力张拉、腰梁安装 预应力桩锚待水泥土达到设计强度1Mpa 后，方可进
加筋水泥土土层桩锚锚杆
这两种桩锚施工工艺类似，其主要不同之处如下： （1）桩锚加筋材料不同
土钉式桩锚的钻杆一般采用的是钢管，此钢管既是钻杆又作 为桩锚加筋，通常采用的规格是Ф48×3.0。下图为土钉式桩锚节 点示意图。
加筋水泥土土层桩锚锚杆
加筋水泥土土层桩锚锚杆
土锚式桩锚钻杆也采用钢管，但是此钢管只是作为钻杆， 而桩锚加筋采用的钢绞线，通常采用的规格是3×15.2钢绞线 或者2×15.2钢绞线。钢绞线的进入是通过钻杆带入设计深度。 图3.9.14为土锚式桩锚节点示意图。
加筋水泥土桩锚的应用及质量控制
加筋水泥土桩锚的应用及质量控制摘要：为了增加时间及空间效应，采用加筋水泥土桩锚+灌注桩+三轴搅拌桩支护体系，通过该工程施工下来，工期缩短、变形可控、造价降低，降低了资源消耗，符合节能、减排，降耗建筑施工，是一种可以推广的支护桩。
关键词：加筋水泥土桩锚设计依据施工控制优势1 工程概况1.1 工程简介本工程总建筑面积约168903 m2，由两栋29层公寓、一栋29层公寓式酒店、4-5层裙房商业以及2层地下车库组成，公寓结构主体高度为98.9m，裙房商业结构主体高度为23.4m。
本工程基坑属于深基坑，基坑总面积约2.7万平方米，周长约680米，基坑开挖深度约10.65米。
1.2 周边环境本基坑除西南侧为临港新城管委会大楼外，其余方向均为已建道路和待施工场地。
基坑东侧地下室外墙距红线最近4.5m，红线外24m为长达路，地面埋设电缆、电信、给水等管线；南侧地下室外墙距红线最近约3.6m，红线外4m为珠江路，地面埋设污水、雨水、电信、给水等管线；西侧地下室外墙到红线最近约6.5m，红线外4m为香江路，地面埋设电缆、电信、给水、污水、燃气等管线；北侧地下室外墙到红线最近约8.4m，红线外4m为云港路，地面埋设给水、电信、电缆等管线。
1.3 地质概况地质条件如下（地下水位标高为-1m）：第层：填土，杂色，松散，主要成分为粉质粘土，上部含植物根茎，局部分布建筑垃圾，本层全区分布，工程性质较差，不宜利用。
第层：粉质粘土，灰黄色，可塑状态，局部软塑，含铁质结核，具中等压缩性。
本层分布不均匀，主要存在于软土区。
第层：淤泥质粉质粘土，灰色，流塑-软塑，含有机质和腐植质，局部夹薄层粉土，具高压缩性。
在A地块呈条带状分布，在C地块西南部场地广泛分布。
第层：粉质粘土，褐黄～灰绿色，可塑～硬塑，含铁锰质结核及高岭土成分，属中等压缩性土，该层局部缺失。
第层：粉土，灰黄色，很湿，稍密，上部含粉质粘土，下部夹有少量粉砂，可见云母碎片。
加筋水泥土桩锚在深基坑支护中的应用
４ ． ２ 施工 准备 与布 孔
三轴 搅拌桩 、 钢桩施工完成 后， 先进 行基坑土方开挖 以安置
沿基坑 法增加支挡结构或岩土体稳定性。先通过注浆液将锚索 、 深层稳 加筋水 泥土桩锚 的钻机 。基坑土方开挖采用岛式开挖法 ， 周边开挖施工槽 采取分段分层 开挖 ，淤泥层 中每段 开挖 长度约 定土体相互胶合 ，生成加筋水泥土桩锚 ，再 由锚 索传递 的张拉 ｍ， 每层开挖高度 为每层锚桩 以下 ０ ． ２ ｍ， 坑 内临时放 坡高度不得 力， 牵 制表层 松散层 ， 与底 部稳 定土层挤压 连接成坚 固稳定 体， ６ 大于２ ． ０ ｍ， 坡度不得大于 ２ ． ０ 。开挖后 的基坑壁经过修正， 按设计 从而 达到加固边坡 的 目的。
建材发展导 向 ２ ０ １ ３ 年 ４月
【 文章编 号 】 １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ １ ０ ７ — ０ ２
施工技术
加筋水泥土桩锚在深基坑支护中的应用
黄 腾
（ 福建省二建建设集团有限公司）
摘
要： 加筋水泥 土桩锚是是 深基 坑支护 中的一种 支挡技 术， 具有造价低 、 工期短、 安全可靠的优 点 ， 在基坑 支护 中得
形 成 泥 浆护 壁 防止 淤 泥 段 、 粉质粘土段塌孔 。 施 工程± ０ ． ０ ０相当于 罗零标高 ８ ． ８ ０ ｍ，现场地 标高 为一 １ ． ７ － － ０ ． １ ｍ， 平 钻 机 带浆 引孔 ， 工前准 确安装 固定钻 机 ， 并根据 孔位进行调整 ， 确保锚孔 纵横 误 地下室底 板垫层底 标高 为一 ５ ． ５ ｍ， 承台垫层 底标 高为一 ６ ． ７ ５ ｍ， 基
３ 加 筋 水 泥 土 桩 锚 设 计
加筋水泥土桩锚在深基坑支护中的应用
加筋水泥土桩锚在深基坑支护中的应用摘要：随着工程建设的需要，基坑支护的应用越来越来广泛,特别是加筋水泥土桩锚支护结构。
本文结合工程实例，介绍了加筋水泥土桩锚支护的施工方法，并针对施工质量问题提出了施工质量控制措施。
实践证明采用加筋水泥土桩锚在深基坑支护中的应用，技术合理、安全可靠、节约投资。
关键词：加筋水泥土桩锚；基坑支护；LXK工法；孔位定位；注浆；质量控制近几年，随着科学技术的发展，一种新型的基坑支护形式加筋水泥土桩锚支护得到广泛应用，将传统的深层搅拌技术、高压旋喷技术、土层锚杆技术进行了有机的结合与创新，具有施工占地小、邻近土体扰动少、工期短、造价省等诸多优点，同时该技术在施工过程中容易出现的质量问题。
1施工概况1.1工程概况某建筑工程9幢20多层的高层商住楼及大底盘式1层地下室组成，总建筑面积约12万m2，主体结构采用剪力墙结构，基坑开挖深度4．75m，基坑底部落在淤泥层上，开挖方量约96000m3。
根据场地水文地质条件和现场的实际情况，本工程基坑支护结构体系设计采用预应力管桩结合水平加筋水泥土桩锚支护。
1.2本工程基坑支护结构体系本工程基坑支护结构体系设计采用预应力管桩结合水平加筋水泥土桩锚支护。
支护局部断、剖面如图1所示。
图1加筋水泥土桩锚剖面图2加筋水泥土桩锚工艺简介本工程加筋水泥土桩锚基坑支护施工采用“LXK”工法技术，是一种挡土、止水的专利技术。
适用广泛的建筑基坑支护新技术，主要适用于地下人防工程、建筑物深基坑。
近几年来该工法在深圳、珠海、广州等大中城市上百个深基坑支护工程得到了应用，取得了良好的社会效益和经济效益。
高压旋喷水泥土桩锚工艺是：是用锚桩通过可拆卸的方式将带有锚筋的锚杆钻头装配到钻杆的前段，一边通过旋转上述转杆，在土体中进行钻孔，一边将锚杆钻头带入土体，直至设计深度，将上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向该孔高压旋喷注浆，形成从底到上的水泥土圆柱锚固体，必要时可施作水泥土地锚用护孔器施作地锚的扩大头，以增加地锚的抗拔力，自由段的水泥柱还有分担土体压力、抗滑移的作用。
高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法(2)
高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法一、前言高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法是一种常用的桩基础施工工法，具有施工速度快、成本低、适应性广等特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用高压旋喷技术，喷射速度快，能够快速形成桩体，提高施工效率。
2. 成本低：采用常规水泥和砂浆作为原材料，成本相对较低。
3. 施工灵活：可以根据实际情况调整桩的直径和深度，适应不同场地的要求。
4. 桩身质量好：由于喷射压力大、混合均匀，桩体密实、牢固，具有较高的承载能力。
5. 环保性好：施工过程中无噪音、无振动，对周围环境无污染。
三、适应范围高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法适用于以下工程项目：1. 土地基础处理：适用于建筑物、桥梁、隧道等土地基础处理，加固土壤承载力。
2. 岩石边坡支护：适用于岩石边坡的支护，增加边坡的稳定性。
3. 地基灌浆加固：适用于地基灌浆加固工程，提高地基的承载能力。
4. 土石混合地基处理：适用于土石混合地基处理，提高地基的稳定性。
四、工艺原理高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法的实际工程与施工工法之间的联系建立在以下几个方面的技术措施上：1. 钻机与喷射头的配合：通过合理设置喷射头与钻机的转速及进给速度，确保喷射混凝土的均匀性和桩体的致密性。
2. 喷射混凝土的配比：根据实际工程需要，合理调节喷射混凝土的水灰比和配合比，以确保桩体的强度和稳定性。
3. 喷射混凝土的注入压力：通过控制注入混凝土的高压，确保混凝土在地下形成密实的桩体。
五、施工工艺高压旋喷加劲水泥土桩锚施工工法主要包括以下施工阶段：1. 钻孔：按设计要求进行钻孔，确保钻孔直径和深度的准确性。
2. 清洗孔眼：将孔眼内的泥浆和杂物清除干净，保证混凝土喷射的质量。
加筋水泥土桩锚支护质量课件
7.3
0
坑底渗水 拉结筋拉力找出后，小组确定了如下目标
目 标 目标值 目标设定的依据
减少基坑侧壁渗漏。 本工程基坑侧壁渗漏点数不超过6点。
我公司其他项目部施工的威海自由东方 （基础开挖11m）基坑侧壁的渗漏点数仅为10点， 考虑到该工程土质基本与现在相似，开挖深度 差不多，我们把目标限定在不超过6点。
提高加筋水泥土桩锚支护施工质量 汇报材料
加筋水泥土桩锚支护QC小组 山东万鑫建设有限公司
目
录
一、课题简介 二、小组情况 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标 六、原因分析 七、要因确认 八、制定对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、标准化 十二、总结及今后打算
一、课题简介
烟台金东世纪A区商住楼东靠加油站，西靠金东批 发商城，南靠长江路，北靠夹河苑住宅小区，由烟台开 发区金东房地产开发公司筹建，本工程地下2层，1～4 层为商场，4层以上分别为1#、2#、3#住宅楼，1#地上 29层，高度为93.000m，2#地上30层，高度为95.900m， 3#地上31层，高度为98.800m，建筑面积96844㎡。本工 程场地位置较狭窄，放坡条件较差，邻近建筑物及居民 生活设施较多，基坑开挖深度为10m，局部挖深达12m， 地下水对工程施工影响较大，为保证基础工程的顺利进 行，我公司采用加筋水泥土桩锚对基坑进行支护。
罗大钢
07.4. 非要 4 因
对工人 2 缺乏技 术交底
宗可锋
07.4. 非要 5 因
七、要因确认
3 地下水位 高
施工前，根据地质报告进行加筋水 计算 泥土桩锚设计计算，以满足挡土、 确认 隔水要求，专项施工方案通过公司 审批和专家论证。
对现场用经纬仪进行检查，发现没 有按公司规定对其进行效验，无法 现场 确认其是否存在误差，而井架垂直 调查 度偏差直接导致斜桩，当地下水压 力过大时从桩缝向外渗水。 每搅拌完一次由项目部质检员对叶 现场 片磨损情况进行检查，以便及时更 调查 换损坏的叶片。
《LXK工法》基坑支护及演示动画eta
（LXK工法）加筋水泥土锚桩基坑支护演讲稿1.1、LXK工法原理加筋(劲)水泥土锚桩支护、地基处理，通常称为LXK工法，竖向面墙是一种在连续咬合互相搭接的单轴、双轴及三轴水泥土搅拌桩内插入筋或型钢，形成的复合挡土截水结构。
即利用机械搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成截水性较高的水泥土柱列式挡墙，在水泥土浆液尚未硬化前插入筋和型钢的一种水泥土形成地下加筋水泥土连续墙工程施工技术。
水平向、斜向锚桩是一种采用特殊个字形喷浆钻锚头同钻杆与锚筋连在一起，通过钻机上的钻杆把锚头及锚筋和化学剂水泥浆等固化剂一次带入土体中,采用旋喷搅拌法形成大直经桩即（加筋锚桩），竖向的加筋水泥土墻与水平向、斜向锚桩组合形成人字型、斜拉门架型、复合土钉型及多排重力型等支护结构及复合地基、承压桩、抗浮桩、遂道拱栅支护加固等。
从上述二种支剖面分析可以得知,水泥土锚桩支护技术，从工法原理上看是同锚杆、土钉支护相同，都属于超前加固，主动支护，只是施工方法及应用的地质条件不同，前者应用于岩体边坡及可塑--硬塑土层，锚杆直径小一般不大于150mm，是先钻孔成洞在注砂浆、下锚筋，形成锚杆戓土钉，而后者是，应用于不好的软一流塑状淤泥土及砂砾石层中，直径一般大于500mm，是不需先钻孔等几道工序才能完成，只用机械一次性自进式旋喷注浆搅拌成桩，锚桩施作时具有对淤泥软土旋喷注浆加固处理的效果，使不沒有自稳能力旳软土，经化学注浆处理固结成坚硬水泥土、人工化学岩；如同地质学所称的陆相沉积岩如（砂岩和泥岩）是地壳运动，地层升起在失水固结，高压、高温作用下，经亿万年改造，松散砂寅变固结成竖硬的砂岩，软弱的淤泥变为泥岩，如湖南省张家界风景区的砂岩，在地震造成砂岩产生张性裂隙，张裂形成狭谷，上佰米深的垂直高度，砂岩由于强度高而直立不倒塌，同理，加筋水泥土，主要是充分利用地下砂土与化学剂水泥浆等强行同地下砂土，搅拌混合凝固形成化学成因的泥岩或砂岩也可称之为；水泥土或低标号混凝土，水泥土同砂岩硬度、强度一样，起着自身强度稳定的效果，即；垂直挖基坑土坚便的水泥土也会直竖立不倒，见照片2所示；江苏常熟万毫基坑为流塑状腐质性淤泥土层后经化学固结为硬塑状的泥岩，加有筋的泥岩状的水泥土桩墙在垂直挖到5--7米深度时基坑由于流塑状淤泥已加固为化学泥岩，因此垂直开挖不会有塌方现象。
加筋水泥土锚桩施工工艺流程
加筋水泥土锚桩施工工艺流程土层锚杆的定义是一种设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆体，它一端与工程构筑物相连，另一端锚固在土层中，通常对其施加预应力，以承受由土压力、水压力或风荷载等所产生的拉力，用以维护构筑物的稳定。
加筋水泥土桩锚支护分类1.按成型方向分（1）竖向（2）斜向（3）水平2.按成型方法分（1）注浆加筋水泥土桩锚支护；（2）高压旋喷加筋水泥土桩锚支护；（3）搅拌加筋水泥土桩锚支护；（4）一次成锚式加筋水泥土桩锚支护。
加筋水泥土桩锚支护形式1.悬臂式加筋水泥土桩锚支护2.人字形加筋水泥土桩锚支护3.门架式加筋水泥土桩锚支护4.复合式支护5.桩墙与多排桩锚支护6.多向加筋水泥土桩锚支护7.后仰式锚拉钢桩支护（无止水）8.后仰式锚拉钢桩支护（有止水）加筋水泥土桩锚支护特点（1）使用锚杆拉结比坑内支撑、挖土拉锚方便。
（2）锚杆要有一定的覆盖深度，才能有一定的抗拔力。
（3）预应力锚杆能对挡土桩、墙的位移有较好的控制作用。
（4）相邻锚杆张拉后应力损失大，可以再张拉调整。
（5）与桩顶圈梁相比，可以节约资金。
加筋水泥土桩锚支护符合条件采用加筋水泥土桩锚支护应符合下列条件：（1）注浆加筋水泥土桩锚支护适用于软土厚度不大于2m或混合地层不宜在深厚淤泥中采用长度不宜大于10m，锚体间距不宜大于1.2m。
（2）高压旋喷加筋水泥土桩锚支护适用于软弱的淤泥层和松散的砂土层。
桩锚长度应按计算确定，桩墙体嵌固长度宜进入隔水层1～2m，锚体长度不宜小于1～1.5倍基坑深度，间距不宜大于1.5m，直径宜为0.3～0.8m，按梅花形布置。
（3）搅拌加筋水泥土桩锚支护适用于较厚的软弱淤泥层、松散粉细砂或砾石层。
长度应按计算确定，桩墙体嵌固长度宜进入隔水层1～2m，锚体长度不宜小于1.0～1.5倍基坑深度，间距不宜大于1.5m，直径宜为0.2～0.8m，按梅花形布置。
（4）斜向地锚体与水平面的夹角宜采用15°～35°加筋水泥土桩锚支护设计的内容包括荷载计。
加筋水泥土桩锚在天津某软土基坑中的应用
拟建项 目地 面上 为绿 地 、活动 广 场 ；地 下 设 两
层地下 室 ，其 中 ，一层 为 广 场 ，二 层 为停 车 场 。基
坑总面积 约 ２ ２ ０ ０ ０ ｍ ，基 坑 总周 长 ７ ３ ０延 米 ，开 挖 深度 １ １ ． ５ ０ ｍ。
２ ． １ 工 程地质与水 文地质条件
摘
要 ：针对天津软土地 区某基 坑的特 点 ，采用 了Ｓ ＭＷ ＿ Ｔ － 法＋ 加 筋水泥土桩锚 的基坑支护形式 ，
与传统的 支护形式相 比，该支护技 术具有安全稳定性 高、工程造价低 、工期短 、环境保护效果好 等优 点 。从监测结果看 ，加 筋水泥土桩锚 工艺对控 制基 坑 变形有很好 的效果 ，为天津软土 区域加 筋水泥土
桩 锚 工 艺 的应 用提 供 了工 程 经 验 。
关 键 词 ：软 土 地 区 ；深 基 坑 ；加 筋 水 泥 土 桩锚
中图分类号 ：Ｔ Ｕ ４ ６ ３
文献标 志码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０ ０ ３— ８ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ １ ２ ６— ０ ４
型深基坑 ，由 于 拆 撑 周 期 长 、土 方 开 挖 难 度 较 大 、
筋 、高压旋 喷 注 浆 一 次 完 成 ，其 特 点 是 抗 拔 力 大 、 可靠性 高 ，特别适 用 于软 弱 的淤 泥 质土 层 和松 散 的 砂土层 ］ 。其承 载性 状 主要 是 注浆 作 用 、加筋 体 对 土体 的补 强作用 、桩 锚与土体 的相互作用 的结果 。 基坑 支护 工程 中 ，与 内支 撑形 式 相 比，桩 锚 体
统及上更新统 。场地表层地下水 属潜水类 型 ，主要 由 大气 降 水 补 给。场 区地 下 水 潜 水 静 止 水 位 埋 深 为 ０ ． ９ ０～ ２ ． ２ ０ ｍ。地下水类 型为 Ｃ ｌ —Ｓ Ｏ ｉ 一一Ｎ ａ—Ｍｇ “
可回收型加筋水泥土桩锚在基坑支护中的应用
根 据 基 坑侧 壁 的安 全 等级 ，选 ６ 施工 安全 、环保措施
择合理的加筋水 泥土桩 锚支护方案 。 根据加筋水泥土桩锚 支护所选择 的方 案 ，在施工和质 量验 收过程 中严格执 行 《 加筋水泥土桩锚 支护技术规程 》 Ｃ Ｅ Ｃ Ｓ １ ４ ７： ２ ０ ０ ４ 的规 范要 求。
范要 求 ，配电箱要有挡 雨措施 ，防止 的实现 了在 基坑支护工程 中的支护作
漏电。
用 ，减 少了加筋水泥土桩锚 对地下环
（ ３）机 械 制 浆 时 ，禁 止 将 手 伸 境 和 周 边 建 筑 物 的 影 响 ， 同 时也 避 免
渗透性较弱 ，土质较 松软 ，滑坡或在 入 制浆桶 内；检测浆 液水灰 比时应停 了地下钢绞 线超越政府规定 的建筑红
（ ４） 水泥罐 下方做好封闭 ，防止
【 ２ ｊ 李保国 一种 锚具及其去 除方法 ．
２ ０ ０ ７ １ ０１ １ ７ ６ ７ ３． ５ Ｉ Ｐ 】 ． ２ ０ １ ０
●图
支持。
（ １） 搭设制浆棚 ，控制投放水泥
扩大 头段 注 浆压 力值 为 ２ ５ ＭＰ ａ，水 引起 的扬 尘 。 平提升速 度为０ ． ４ ５ ｍ／ ｍｉ ｎ 。注浆 时由 （ ２） 必须采用散装水泥 ，符合节
责任师和质检 员进行旁站 ，并做好 旁 能减排要 求。
站记 录 。 ５ ． ４ 水 灰 比控 制
Ｂ Ｇ Ｐ 一 １ ０ ０ Ｄ Ｙ Ｇ － ｌ ｏ ｏ ／ １ ６ ０
１ 台 １ 台
１ 台 ｌ 台
钢铰 线是 加 筋 水 泥 土桩 锚 的主 ７ ． １ 工 程概 况
要抗拉加 劲材 料。施工前 ，需要 先对
使用 。
工程地质知识：加筋水泥土锚桩施工要点.doc
工程地质知识：加筋水泥土锚桩施工要点
a、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记。
b、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。
c、加筋水泥土锚桩的筋体采用21.6钢绞线，钻进角度为20、25、30度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工。
d、筋体应放在桩体的中心位置。
e、锚筋应将锁定在压顶梁上。
f、注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比1：0.7。
水泥浆应拌和均匀，掺入量20%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。
g、一般区段旋喷搅拌的压力应为20MPa。
桩端扩大头注浆压力为25MPa。
桩锚施工方案
5施工方案5.1施工流向和施工顺序依据基坑围护设计图纸，为确保工程进度及施工质量,根据现场情况的特点,在第一层桩锚施工工作面具备的前提下，先进行预钻孔施工，待有工作面之后，桩锚施工和预钻孔可同时进行，另外，土方开挖可以根据腰梁的完成的情况交叉进行,为后续的加筋水泥土桩锚施工进一步提供工作区域。
5.2施工方法和施工机械的选择5。
2。
1 加筋水泥土桩锚施工方法及施工机械根据本工程的设计方案，要求打设3道加劲水泥土桩锚。
第一道桩锚,桩锚中心标高为－1。
30，采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25％，内插3根7φ5预应力钢绞线，桩锚倾角20度，桩长15m，桩锚水平间距为1.9m，预拉力100KN；第二道桩锚，桩锚中心标高为－3.50，采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25％，内插3根7φ5预应力钢绞线，桩锚倾角20度,桩长16m，桩锚水平间距为1.9m,预拉力150KN;第三道桩锚，桩锚中心标高为－5.70,采用φ700高压旋喷桩水泥掺量25％，内插3根7φ5预应力钢绞线，桩锚倾角25度，桩长14m，桩锚间距为1.9m，预拉力130KN。
每排桩锚横向以双拼槽钢腰梁连接，其中第一道与第三道腰梁为16a槽钢，第二道腰梁为20a槽钢，每根桩锚的末端3m长度范围扩径至φ800mm.加筋水泥土桩锚的剖面简图如下：加筋水泥土桩锚简图具体施工步骤如下:（1)第一层土方开挖本工程采用大口井点降低地下水位，降水需在土方开挖前两周左右进行，地下水降低至坑底以下0.5~0.8米左右方可进行土方开挖，同时为保证桩锚施工作业面，要求水平方向距桩墙处至少留出6米的作业面，降水及土方开挖工作由总包单位配合进行.根据设计图纸，本次工程的第一层桩锚的中心位置在-1.3m(相对标高）处，要求开挖第一层土方至—1.6m的位置，预留0。
3的位置以便排浆及上腰梁之用。
其余两层土方开挖深度依据桩锚中心标高下挖0。
3m。
如下图所示：（2)放线定位桩锚位置和桩锚标高依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核。
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施工旋喷水泥土锚桩，其施工工艺是采用 自进式一次成锚工艺，直径为500mm，角度 15度、长度以设计图纸为准。由钻杆中空 孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比1:0.7，泵 压力值为1.2-2.0Mpa，水泥用量每米50～ 75kg。通过上述钻杆道的中空通道,边钻进 边搅拌注浆，钻进同时将两根钢绞线及锚 头结构件带入设计深度。
（8）、锚桩允许偏差项目表
项目 孔深 长度 钻孔偏斜角度 水平间距 垂直间距
允许偏差 ±100mm ±100mm ±1° 50mm 50mm
（9）、了解施工区土层分布及土层的物理力 学性能，以便实施水泥土桩锚的布置、选择施 工方法；了解地下水赋存状况及其化学成份， 以确定排水、截水措施、以及钢绞线的防腐措 施。 （10）、查明施工区范围内地下埋设物的位 置状况，预测水泥土桩锚施工对其影响的可能 性与后果。
4、旋喷搅拌加劲桩钻孔前按施工图放线确 定位置，做上标记；钻孔定位误差小于 50mm，孔斜误差小于3°。 5、加劲桩桩径偏差不超过2cm，并严格按 照设计桩长施工。 6、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参 数的要求。
7、腰梁采用双拼22a槽钢内灌混凝土，腰梁对焊连 接时，两根工字钢之间的连接焊缝间距不应大于 2mm（详见加工图），锚具采用QVM15-N锚具。 8、钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误 差不大于20cm。筋体应放在桩体的中心上,待旋喷搅 拌桩体养护7天以后，在钢绞线上施加预张力后锁 定，使筋体与腰梁、锚具连接牢固。 9、每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1.0m以 便张拉。在做主体结构防水处理时，可将外露部分 切去。
10、锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。旋喷 搅拌加劲桩及压顶梁强度达到70%后方可进 行张拉锁定。 11、锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符 合<<预应力筋用锚具、夹具和连接器应用 技术规程>>(JGJ85-2002)。
12、采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张 拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载（按每 根钢绞线70KN确定）预张拉一次，再以50%、 100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至 110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟， 观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若 达不到要求，应在旁边补桩。 13、旋喷搅拌加劲桩采用筋体回收技术，抽出 加劲桩内钢绞线。
1、∅500斜向旋喷搅拌加劲桩采用P.O.42.5 级水泥，水泥掺入量20%,水灰比0.7(可视现 场土层情况适当调整)；旋喷搅拌的压力应 为20-25MPa。扩大头的旋喷搅拌的进退次 数比桩身增加二次，以保证扩大头的直径， 水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合 的水泥浆应在初凝前用完。
2、旋喷搅拌加劲桩内插钢绞线，应进入旋 喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁 定。 3、旋喷搅拌加劲桩施工必须按照切槽、分 段、分层开挖，分层厚度必须与施工工况 相结合，最后一层土方应根据后浇带位置 分块开挖。下层土开挖时，上层的斜加劲 桩必须有7天以上的养护时间并已张拉锁定， 且抗拔实验合格。
3、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前， 应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设 计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬 挂重物。 4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔， 宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌 孔的问题。 本水泥土锚桩施工工艺专业要求极强，如违犯 施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过 程中要严格按照专利技术要求进行施工。
3、腰梁的制作与锚桩张拉、锁定 腰梁的制作与锚桩张拉 腰梁必须紧贴竖向桩，要求采用2根22a#槽钢， 用铁件焊为一体，锚头部分为 24cm³17cm³2cm的钢板垫片，QVN15-2锚 具。 水泥土锚桩正式张拉之前，应取0.3～0.6设计 轴力，对锚桩预张拉1～2次，使其各部位的接 触紧密，钢绞线完成平直。锚桩张拉荷载分级 及观测时间应遵循有关规定。锚桩张拉与锁定 工作应作好记录。
水泥土斜向锚桩成孔采用MD-50型钻机，成孔 直径根据设计图纸，锚桩施工应与开挖紧密配 合，土方开挖应先在坑周挖出第一层锚桩施工 用约7米宽的边槽。先施工压顶梁，待压顶梁 强度达到设计要求后，根据设计要求先施工几 根锚桩进行抗拔试验，符合设计及规范要求后， 再进行第一层锚桩施工，锚筋采用2Φ 15.2预 应力钢绞线制作，其水泥土强度不低于0.81.2MPa，下层土开挖时，上层的斜加劲桩必 须有7天以上的养护时速度（0.3～0.5m/min）， 退出旋喷成桩速度（0.3～0.45m/min）； （2）、钻杆（轴）的回转速度（20～ 50N²m）； （3）、施工桩径（500mm）、水平间距 （1800mm）； （4）、锚桩长（以设计长度为准）；
（5）、水泥浆液配合比：水泥:水=0.7:1或1:1； （6）、灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水 量=0.1375t+0.25t或0.25t； （7）、每根锚桩水泥浆液用量（每米水泥用 量是50～75kg）
1、定位： 当土方开挖边槽后，应量测标高，并在围 护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确， 底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校 核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。 成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环 浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
2、成桩： 水泥土锚桩采用MD-50型钻机成桩。施工中 若遇坚硬土层则采用冲击成桩(空压机带动)， 其余土层采用湿式成桩。成桩至设计深度 后，进行定喷制作扩大头，退出钻杆同时 高压旋喷成桩至孔口位置钢绞线滞留在桩 中。
3、施工前应根据设计要求和土层条件，选出 合理的施工工艺。 4、钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸 下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线应 该按一定规律平直排列。 5、注浆材料应根据设计要求确定。
6、为便于水泥土地锚张拉，钢绞线必须露出 墙外1.2米，确保腰梁外足够千斤顶张拉伸长 的要求。 7、张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体 强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。张拉 应按一定程序进行，锚桩张拉顺序，应考虑邻 近锚桩的相互影响。
锚桩施工
4、腰梁与钢围护缝隙处理 腰梁必须紧贴竖向钢围护，如腰梁与钢围 护之间有缝隙，应用C25混凝土填充。
1、钻进速度严格要求在0.3～0.5m/min，回 转速度20～50N²m，防止速度过快引起旋 喷搅拌不均匀，浆液过少。 2、注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化 物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。
1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及 时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。 2、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液 应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆 液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再 作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆 管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注 浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行 补浆。