8万吨聚氯乙烯毕业设计cad图流程10-Model
年产8万吨聚苯乙烯工艺设计
聚苯乙烯是一种重要的合成塑料，在建筑、包装、电子、汽车、家具等领域有广泛的应用。
为了满足市场需求，设计一个年产8万吨聚苯乙烯的工艺是非常重要的。
聚苯乙烯的生产工艺主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、脱水、造粒和包装等步骤。
下面将对这些步骤进行详细描述。
首先是原料处理，聚苯乙烯的原料主要是苯乙烯。
苯乙烯通常通过蒸馏的方法从原油中提取得到。
提取后的苯乙烯需要进一步进行处理，去除杂质和不纯物质，以保证产品质量。
处理后的苯乙烯进入下一步。
第二步是聚合反应。
这一步骤中，苯乙烯与催化剂反应生成聚苯乙烯。
反应过程通常在高温和高压下进行。
催化剂的选择对聚合反应的效果有重要影响，需要选择高效和稳定的催化剂。
聚合反应结束后，得到的聚苯乙烯是液态的。
第三步是脱溶剂。
在脱溶剂步骤中，通过加入溶剂和进一步的提纯，将聚苯乙烯从反应体系中分离出来。
脱溶剂的过程是通过控制温度和压力变化，使聚苯乙烯从溶解状态转变为固态，随后通过过滤分离固态聚苯乙烯和溶剂。
第四步是脱水。
脱水步骤主要是将聚苯乙烯中的水分去除，使其达到规定的含水量。
水分的去除一般通过蒸馏或真空干燥的方法进行。
第五步是造粒。
在造粒步骤中，将干燥的聚苯乙烯颗粒化处理。
该步骤的目的是使聚苯乙烯便于储存和运输。
造粒过程中需要控制颗粒的大小和形状，以满足不同应用的要求。
最后是包装，将造粒后的聚苯乙烯包装成适当的包装材料，以便于存储和销售。
包装过程中需要注意产品的质量和卫生要求。
除了以上主要步骤，还需考虑废水、废气和固体废弃物的处理问题。
在聚苯乙烯生产过程中，会产生大量的废水和废气，以及一定量的固体废弃物。
这些废水、废气和固体废弃物需要经过相应的处理和回收利用，以减少环境污染。
为了保证工艺的顺利进行，需要建立一套完善的监控系统，实时监测生产过程中的各个参数和指标，以及产品的质量标准，确保产品符合国家和行业标准。
综上所述，年产8万吨聚苯乙烯的工艺设计主要包括原料处理、聚合反应、脱溶剂、脱水、造粒和包装等步骤。
聚氯乙烯生产毕业论文设计
聚氯乙烯生产毕业论文设计毕业设计（论文）(化工系)题目年产40万吨电石法氯乙烯生产工艺设计专业班级姓名学号指导教师完成日期2011年6月25日~2011年10月10日（论文）摘要....................................................................... I I 前言 (4)第一章文献综述 (8)1.1化学品名称 (8)1.2成分组成信息 (8)1.3危险性概述 (8)第二章电石法制氯乙烯所用的原料及其性质错误!未定义书签。
2.1乙炔氧氯化法生产氯乙烯 ... 错误!未定义书签。
2.2电石乙炔法生产氯乙烯错误!未定义书签。
第三章电石法制氯乙烯工艺流程...错误!未定义书签。
3.1乙炔性质 (10)3.2生产方法 (11)3.3影响因素 (12)第四章电石法制氯乙烯工段物料及热量衡算方法......................................... 错误!未定义书签。
4.1制备方法 (13)4.2盐酸脱吸法生产氯化氢 (15)4.3副产盐酸脱吸法生产氯化氢 (17)第五章电石法制氯乙烯工段的主要设备错误!未定义书签。
5.1合成部分设备.............. 错误!未定义书签。
5.2列管式石墨换热器 ..... 错误!未定义书签。
5.3吸收部分设备.............. 错误!未定义书签。
总结 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
致谢 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
年产8万吨聚氯乙烯聚合车间生产工艺设计学士学位论文
年产8万吨聚氯乙烯聚合车间生产工艺设计摘要PVC是一种常用的化工原料，是氯碱工业优先考虑用来平衡氯气的产品。
它具有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀性、更好的机械性能和电绝缘性能。
聚氯乙烯的重要性还在于其单独占有世界总氯消费量的35%,同时聚氯乙烯对氯碱平衡起着关键的杠杆作用。
如今，国内外主要采用悬浮聚合的方法生产聚氯乙烯。
聚合过程是聚氯乙烯生产系统的重要环节，它的任务是将合成其他工序送来的氯乙烯单体在引发剂与分散剂的作用下聚合成为聚氯乙烯树脂。
然后经过一系列的过滤、汽提、干燥等过程将PVC树脂处理成符合要求的产品。
本设计是以哈尔滨华尔化工的实际生产为依据。
本次设计介绍了聚合工艺的原理及计算与工艺设计，该厂由过去的年产1.5万吨聚氯乙烯，扩建为年产8万吨。
对采用悬浮法年产8万吨聚氯乙烯厂聚合车间各工序进行简要分析，确定工艺技术流程，确定蒸汽及冷却水的用量，同时进行离心机与干燥过程的物料衡算。
确定完成生产任务所需的聚合釜的台数（70m3釜4台并联工作），对主要设备进行选型，并绘制设备图、工艺流程图及车间布置图。
关键词氯乙烯；聚合；设计；设备选型80,000 tons of PVC plant production area polymerizationprocess designAbstractPVC is an important chemical raw materials, the chloral-alkali industry is a priority for the balance of chlorine products. It is fire retardant, weathering, anti-corrosion, anti-corrosivechemicals and water, good mechanical properties and electrical insulation properties of merit. PVC is the important of its separate chlorine occupy the world's total consumption of 35 percent, while the chloral-alkali balance of PVC plays a key role as a lever.At present, the major domestic and foreign PVC produced by polymerization .Polymerization process PVC production system is an important aspect of its mandate is to bring the process of vinyl chloride monomer and the initiator of the emulsifier under PVC polymer latex. Then after a series of filters, stripping, drying process will be dealt with as to meet the requirements of latex products.This design is Harbin Waldorf Chemical Co., Ltd. based on the actual production, . The focus of this design is the principle and polymerization process, the plant from the previous year 15,000 tons of PVC, with an annual output of the expansion of 30,000 tons. The use of latex with an annual output of 30,000 tons of PVC plant polymerization processes of the workshop with a brief analysis, process to determine the steam and cooling water usage, while a centrifuge and drying process the material balance. Determined to complete production tasks for the polymerization Number (70m kettle four parallel work), and the major equipment design and selection, and the mapping the structure of the equipment, process flow chart and workshop layout.Key words PVC; Polymerization; Design; Equipment Selection目录摘要 (1)目录 (2)第1章绪论 (5)1.1 概述 (5)1.2 国内外聚氯乙烯市场供需状况及发展趋势 (5)1.2.1 国外状况 (5)1.2.2 国内状况 (6)1.3 设计目的及内容 (6)1.3.1 设计目的 (6)1.3.2 设计内容 (6)第2章工艺路线的确定 (8)2.1 聚氯乙烯的聚合工艺技术 (8)2.1.1 悬浮聚合 (8)2.1.2 本体聚合 (8)2.1.3 乳液聚合 (9)2.1.4 溶液聚合 (9)2.2 工艺技术的确定 (9)2.2.1 悬浮聚合生产工艺技术 (9)2.2.2 自由基聚合机理 (10)2.2.3 工艺流程简图 (11)2.3 工艺流程简述及原辅料 (11)2.3.1 工艺流程简述 (11)2.3.2 生产用原辅料 (12)2.4 产品介绍 (15)2.5 本章小结 (15)第3章工艺计算 (16)3.1 计算依据 (16)3.2 物料衡算 (16)3.2.1 聚合釜 (16)3.2.2 离心机 (18)3.2.3 沸腾床 (19)3.3 热量衡算 (20)3.3.1 聚合釜 (20)3.3.2 沸腾床 (23)3.4 本章小结 (27)第4章主要设备的选择 (28)4.1 聚合釜 (28)4.2 离心机 (28)4.3 干燥器 (29)4.4 袋式除尘器 (29)第5章厂区选址及本文附件 (30)5.1 选址 (30)5.2 本文附件 (31)5.2.1 外文文献翻译及原文 (31)5.2.2 厂区总平面布置图 (32)5.2.3 带控制点工艺流程图 (32)5.2.4 设备平面布置图 (32)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录A (36)附录B (40)第1章绪论1.1概述聚氯乙烯（PVC）笼统指的是具有重复单元的氯乙烯均聚物与具有少量其他共聚单体（如乙酸乙烯酯、偏氯乙烯等）的共聚物。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计(全)
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产IO万吨聚氯乙烯生产工艺设计一般会包括以下步骤：
1.原材料准备：
生产聚氯乙烯的原材料为氯气和乙烯，一般从氧化法乙烯工艺和丙烯氯化工艺中获取。
在前期准备阶段中，需要对存放和输送原材料的设备进行安装和检修，以保证原材料的稳定供应。
2.反应器反应：
氯气和乙烯从蒸汽均质活性前置器(DH)加热后混合，进入费托反应器，在铜催化剂的作用下，通过聚合反应生成乳液聚氯乙烯。
3.离析：
溶液在反应器内经历了大量的反应、搅拌和加热过程，随着聚合反应的进行和乳液聚氯乙烯的产生，溶液人工或机械运动离析剂液体。
4.干燥:
将离析后的聚氯乙烯乳液经过抽水、滤干后，在固体物料输送系统中运输到集线器，物料输送系统中在“强制输送”的作用下经过了多段的真空传输和加热，从而实现了聚氯乙烯干粉的获得。
5.热处理：
PVC干粉经过包括粉碎、分离、热器处理、分类与分选等过程，最终成为聚氯乙烯母粒子，然后添加助剂生产各种聚氯乙烯产品。
在这个过程中还需要对原材料、工艺参数和产物进行化验和检测，以确保产品的质量和产出率。
以上是年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计的基本流程，具体工艺参数和产品质量要求取决于具体产品的需求和客户要求。
万吨聚氯乙烯车间工艺设计
悬浮聚合法年产30万吨聚氯乙烯车间工艺设计摘要本文概述了聚氯乙烯的性质、应用、发展状况、工艺进展以及聚合过程中的影响因素，在此基础上确定了聚氯乙烯悬浮聚合的生产工艺路线和相关参数。
然后在物料衡算、热量衡算的基础上进行了设备选型、车间布置和经济核算。
文中还对防火防爆防雷和三废的处理回收等方案进行了简单的阐述。
最后绘制了带控制点的工艺流程图、主体设备图和车间布置图。
关键词：聚氯乙烯，悬浮聚合，反应釜，工艺设计聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride)简称PVC，下同。
它是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC相对分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，相对分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～8 5℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮-苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。
具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。
目录1绪论 (1)1.1聚氯乙烯简介 (1)1.2聚氯乙烯的发展状况 (1)1.3国内外聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展 (1)1.3.1 国内聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展 (2)1.3.2 国外聚氯乙烯悬浮聚合的工艺进展 (3)1.4聚合工艺实践方法 (5)1.4.1本体聚合生产工艺 (5)1.4.2乳液聚合生产工艺 (5)1.4.3悬浮聚合生产工艺 (5)1.5 悬浮聚合生产工艺的两种操作方法的比较 (6)1.5.1连续式操作 (6)1.5.2间歇式操作 (7)1.6 氯乙烯悬浮聚合生成聚氯乙烯过程中的影响因素 (7)1.6.1纯水的影响 (7)1.6.2乙炔的影响 (7)1.6.3高沸物的影响 (8)1.6.4聚合体系中氧的影响 (8)1.6.5聚合体系中铁的影响 (8)1.6.6分散剂的影响 (8)1.6.7引发剂的影响 (9)1.6.8涂釜剂的影响 (9)1.6.9调节剂的影响 (9)1.6.10聚合温度的影响 (9)1.6.11无机添加剂的影响 (9)2 本设计的工艺流程和相关参数的设定 (11)2.1本设计拟采用的方法 (11)2.1.1生产方法 (11)2.1.2反应机理 (11)2.2本设计拟采用的工艺条件 (11)2.2.1聚合釜的选择 (11)2.2.2氯乙烯单体回收冷凝系统 (13)2.2.3气提系统 (14)2.2.4离心系统 (14)2.2.5P V C树脂的干燥系统 (15)2.3工况温度的选择 (15)2.4 本设计拟采用的生产工艺路线和工艺参数 (16)2.4.1生产工艺路线 (16)2.4.2主要工艺参数 (16)2.4.3工艺流程图 (17)3物料衡算 (18)3.1有关设计参数设定 (18)3.2本工艺的配方 (18)3.3聚合釜的物料衡算 (18)3.3.1物料平衡图 (19)3.3.2反应前后各物质的质量计算 (19)3.3.3物料衡算表 (19)3.4混料槽的物料衡算 (20)3.4.1物料平衡图 (20)3.4.2混料前后各物质的质量计算 (21)3.4.3物料衡算表 (21)3.5汽提塔的物料衡算 (21)3.5.1物料平衡图 (21)3.5.2 汽提前后各物质的质量计算 (22)3.5.3 物料衡算表 (23)3.6 离心部分的物料衡算 (23)3.6.1 物料平衡图 (24)3.6.2 离心前后各物质的质量计算 (24)3.6.3 物料衡算表 (24)3.7 气流干燥部分的物料衡算 (24)3.7.1 物料平衡图 (25)3.7.2 干燥前后各物质的质量计算 (25)3.7.3 物料衡算表 (25)3.8 沸腾干燥部分的物料衡算 (25)3.8.1 物料平衡图 (25)3.8.2 干燥前后各物质的质量计算 (26)3.8.3 物料衡算表 (26)3.9 筛分部分的物料衡算 (26)3.9.1 物料平衡图 (26)3.9.2 筛分前后各物质的质量计算 (26)3.9.3 物料衡算表 (26)3.10全过程物料衡算 (27)3.10.1 间歇操作过程物料衡 (27)3.10.2 连续操作过程物料衡算 (27)4 能量衡算 (29)4.1 热量衡算方程 (29)4.2 聚合釜的热量衡算 (29)4.2.1 有关参数的选择 (29)4.2.2 春季时聚合釜热量衡算 (30)4.2.3 夏季时聚合釜热量衡算 (31)4.2.4 秋季时聚合釜热量衡算 (32)4.2.5 冬季时聚合釜热量衡算 (33)4.3 汽提塔的热量衡算 (34)4.4 汽流干燥部分的热量衡算 (34)4.4.1 气流干燥部分的相关数据 (35)4.4.2 热量衡算 (35)4.5 沸腾干燥部分的热量衡算 (34)4.5.1 相关数据的选择和设定 (39)4.5.2 热量衡算 (40)5 设备选型 (45)5.1 聚合釜的选择 (45)5.1.1 釜外型尺寸及内部构件辅助设备的参数 (45)5.1.2 聚合釜台数及设备后备系数的计算 (45)5.1.3 聚合釜外形尺寸的设计 (46)5.1.4 搅拌装置的设计 (47)5.1.5 工艺管口的设计 (47)5.2 混料槽的选择 (49)5.3 汽提塔的选择 (49)5.3.1 塔尺寸及塔的特性参数 (49)5.3.2 操作工艺条件 (50)5.3.3 气提塔的数量 (50)5.4 离心机的选择 (50)5.5 气流干燥床的选择 (51)5.6 沸腾干燥床的选择 (52)5.6.1 适宜操作气速的计算 (52)5.6.2 沸腾床和挡板高度的计算 (53)5.6.3 分布板结构设计 (54)5.7 换热设备的选型和工艺计算 (55)5.7.1 气提塔中螺旋板换热器设计 (55)5.7.2 沸腾干燥中空气预热器设计 (57)5.8 流体输送机械的选型设计 (57)5.9 贮罐的选型和工艺设计 (57)5.9.1 原料氯乙烯单体的贮罐设计 (57)5.9.2 原料氯乙烯计量罐设计 (59)6 厂址选择及车间布置设计 (60)6.1 厂址选择的依据和原则 (60)6.2 车间厂房布置 (60)6.2.1 车间厂房布置的原则 (60)6.2.2 车间厂房结构设计 (61)6.2.3 车间各部分组成及布置要求 (61)6.3 车间设备布置 (62)6.3.1 车间设备布置的原则 (62)6.3.2 车间设备布置的要求 (63)6.4 本设计的车间布置 (65)7 技术经济 (67)7.1 技术经济分析概述 (67)7.2 主要技术经济指标 (67)7.3 投资估算 (67)7.3.1 总投资费用估算 (67)7.3.2 成本估算 (68)7.3.3 收入、税收和利润 (70)7.3.4 经济评价 (71)8 安全操作、三废防治和环境保护 (73)8.1 厂内的防火、防爆措施 (73)8.1.1 氯乙烯聚合的安全规范 (73)8.1.2 防火防爆措施 (73)8.2 废气防治 (75)8.2.1 废气危害 (75)8.2.2 废气防治措施 (75)8.3 废水防治 (75)8.3.1 废水危害 (75)8.3.2 废水防治措施 (75)8.4 废渣防治 (76)8.4.1 废渣危害 (76)8.4.2 废渣防治措施 (76)9 结论 (77)参考文献 (78)致谢 (81)1 绪论1.1 聚氯乙烯简介聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride)简称PVC，下同。
年产10万吨氯乙烯工艺设计
氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛用于制造PVC、丁二烯橡胶、氯乙烯树脂等产品。
本文将对年产10万吨氯乙烯的工艺设计进行详细介绍。
一、原料与工艺流程1.原料2.工艺流程（1）乙烯与氯气的氯化反应乙烯和氯气经过氯化反应生成氯乙烯。
反应温度一般在50℃-100℃之间，反应压力在1.0-2.0MPa之间。
为了增加反应速率和产率，可以添加一定的催化剂，如二氯化铁等。
（2）氯乙烯的分离氯乙烯与未反应的氯气通过冷凝器进行冷凝，形成液态氯乙烯。
然后，通过采用分馏塔进行分馏，将氯乙烯与反应废气进行分离，得到纯净的氯乙烯产品。
（3）氯乙烯的纯化通过进一步的纯化步骤，去除氯乙烯中的杂质，得到高纯度的氯乙烯产品。
主要的纯化方法包括化学纯化和物理纯化两种。
化学纯化主要是指利用化学反应去除杂质，物理纯化主要指利用物理方法如溶剂萃取、吸附等去除杂质。
二、工艺设备1.乙烯裂解装置乙烯裂解装置是将较重的石脑油等原料在适宜的温度下进行裂解，生成乙烯。
2.电解氯化钠装置电解氯化钠装置将氯化钠电解产生氯气。
3.盐酸制备装置盐酸制备装置通过反应制备盐酸。
4.氯化反应釜氯化反应釜是进行乙烯与氯气的氯化反应的设备，通过控制反应温度和压力，实现氯乙烯的产生。
5.冷凝器冷凝器通过冷凝氯乙烯和氯气混合物，将其分离出液态氯乙烯。
6.分馏塔分馏塔通过分馏氯乙烯和反应废气，将纯净的氯乙烯产品分离出来。
三、工艺设计1.反应温度和压力的选择反应温度和压力的选择会影响氯化反应的速率和产率。
合理选择反应温度和压力可以提高氯乙烯的产率，并且减少副反应的产生。
2.催化剂的选择和适量添加适量添加一定的催化剂可以提高氯化反应速度和产率，促进反应的进行。
常用的催化剂有二氯化铁等。
3.设备选型和工艺流程优化选用适当的设备和优化工艺流程可以提高工艺的效率和产品质量，同时降低能耗和成本。
4.废气处理废气处理也是工艺设计中的重要环节，通过合适的废气处理方法，减少对环境的污染。
毕业设计----聚氯乙烯反应釜设计[管理资料]
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聚氯乙烯反应釜设计1 前言我国pvc生产企业平均规模为年产8万多吨，pvc生产处于低垄断状态。
由于国产化pvc 生产技术的成熟，在很大程度上降低了行业进入门槛。
行业内和行业外企业为追求较高利润，竞相建设和扩产, 近几年国pvc热的显著特征是大干快上。
所谓大是指规模大，新建改扩建项目年生产规模动辄十万吨以上，二三十万吨以上也不少见。
未来pvc生产企业规模将向40万~80万t/a大规模水平发展，规模小的企业将由于技术水平较低、污染严重、生产成本高、竞争能力弱而逐步被淘汰。
我国pvc行业采用大型聚合釜生产装置成为近年来明显的发展趋势，前几年北京化二在消化吸收国外引进的先进技术的基础上，不断摸索实践，成功实现了70m3聚合釜成套工艺及关键技术的国产化，并在国内很多聚氯乙烯生产企业进行了推广应用。
70m3聚合釜由于长径比适中、生产强度大、换热能力好、运输方便、综合性能好，在建设10万t/a的聚氯乙烯生产装置时具有较好的综合经济效益，但随着新建或扩建聚氯乙烯生产装置规模越来越大，如建设20万t/a以上生产装置，需要采用至少2条生产线，采用70m3聚合釜就存在设备投资较大建设费用和运行费用较高、单釜生产能力偏低、控制不方便等不足，目前不少厂家在进行二期或三期,扩建项目时，首选是采用100m3以上聚氯乙烯大型反应釜。
在这种背景下，开发新型聚合釜及成套工艺技术就成为必然的趋势。
大型反应釜的开发不是简单的容积扩大，而是综合技术的体现，涉及到多个领域的技术合作。
北京化二与上海森松公司吸收国内外先进技术和实践经验，对聚合釜容积的选型、换热方式、搅拌结构和方式、关键配件选择等进行了认真的讨论研究并进行了严格的计算，研制和开发了100m3型聚合釜（该聚合釜正在申请专利），北京化二在吸收国内外各种先进工艺技术的基础上，开发了拥有自主知识产权的成套工艺技术。
一、工艺设计1 聚合釜的设计聚合釜容积的选型聚合釜容积的选型与制造费用、运行费用、运输条件、生产效率和产品质量等密切相关。
年产8万吨丙烯的生产工艺设计(精馏工段)毕业设计
长江大学工程技术学院毕业设计(论文)年产8万吨丙烯的生产工艺设计题目名称（精馏工段）题目类型毕业设计系部专业班级学生姓名指导教师辅导教师时间毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录毕业论文(设计)任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅱ)指导教师审查意见 (Ⅲ)评阅教师评语 (Ⅳ)答辩会议记录 (Ⅴ)中文摘要 (Ⅵ)英文摘要 (Ⅶ)1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 课题的来源、目的和意义 (2)2.2 国内外现状、发展趋势及存在的主要问题 (2)2.3 研究的指导思想与技术路线 (6)3 方案论证 (8)3.1 低压热泵工艺流程 (8)3.2 高压丙烯精馏流程 (8)4 过程论述 (10)4.1 基本原理 (10)4.2 丙烯的性质 (10)4.3 工艺流程 (12)4.4 精馏工段工艺计算 (12)5 结果分析 (45)6 结论或总结 (46)参考文献 ............................................................................................... 46買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计毕业设计(论文)
毕业设计设计题目年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案设计总说明聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性合成树脂，有优良的电绝缘性，难以自燃，主要用于生产透明薄膜、塑料管件、各类板材等。
其再加工产品在全球不同领域都有着非常广泛的应用。
根据设计任务书，本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯（PVC）工艺的设计。
在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下，进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。
本设计计划采用悬浮聚合法生产聚氯乙烯，原料为氯乙烯单体以及混合用有机过氧化物和偶氮类引发剂、明胶分散剂和去离子水。
结合所选择的生产工艺方案和产品生产实际情况，进行了有关物料和热量平衡的计算。
安排每日三班次，每班8小时的生产强度，设计可达到日产303吨年产达10万吨的聚氯乙烯生产车间。
本设计也充分考虑到工作人员的工作环境以及工作安全性，尽可能将车间规划为安全的，绿色的，在工作人员遵守车间操作规程的情况下，工作更加安全高效。
本设计由许春华副教授指导，在反应确定、生产流程安排等整个设计过程中提出了许多宝贵意见，使得设计能更高效地完成，在此学生表示衷心感谢。
鉴于知识和实际经验所限，设计难免存在欠缺，恳请批阅老师批评指正。
目录1总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1 聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围 (1)1.1.2 聚氯乙烯（PVC）改性品种 (1)1.1.3 聚氯乙烯（PVC）生产行业现状及发展前景 (3)1.2 聚氯乙烯（PVC）产品的分类和命名 (4)1.2.1 聚氯乙稀（PVC）产品分类 (4)1.2.2 聚氯乙稀（PVC）产品命名 (4)1.3 聚氯乙烯（PVC）生产方法[5] (5)1.3.1 悬浮聚合法[6] (5)1.3.2 乳液聚合法 (6)1.3.3 本体聚合法 (6)1.3.4 溶液聚合法 (6)1.4 设计规模原料选择与产品规格 (7)1.4.1设计规模 (7)1.4.2主要原料规格及技术指标 (7)1.4.3产品规格 (8)2工艺设计与计算 (9)2.1 工艺原理 (9)2.2 工艺条件影响因素 (9)2.2.1 聚氯乙烯（PVC）聚合主要影响因素 (9)2.3 工艺路线选择 (12)2.3.1 工艺路线选择原则 (12)2.3.2 悬浮法聚氯乙烯（PVC）工艺流程具体工艺路线 (12)2.3.3 工艺流程示意图 (13)2.4 工艺配方与工艺参数 (13)2.4.1 工艺配方（质量份）： (13)2.4.2 工艺参数： (14)2.5 物料衡算 (14)2.5.2 物料衡算的方法与步骤 (15)2.5.3 物料衡算 (16)2.6热量衡算 (18)2.6.1 热量衡算的意义和作用 (18)2.6.2 热量衡算 (18)3设备选型 (21)3.1 选型原则 (21)3.2 关键设备选择与计算 (21)3.2.2 传热元件计算 (27)3.2.3 搅拌器的选择 (28)3.3 关键设备选用 (33)3.4 其它设备选择 (34)3.5 关键设备一览表 (35)4车间布置设计 (37)4.1 车间设备布置原则 (37)4.2 车间设备平面布置原则 (37)4.3 车间设备立面布置原则 (38)4.4 车间操作人员安排 (38)4.5 车间平面布局图 (38)5 非工艺设计 (40)5.1 环境保护 (40)5.2 公用工程 (40)5.2.1 供水 (40)5.2.2 供电 (41)5.2.3 供暖 (41)5.2.4 通风 (41)致谢 (43)参考文献 (44)1总论1.1 概述1.1.1 聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围聚氯乙烯简称PVC，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。
PROⅡ模拟年产8万吨苯乙烯生产装置工艺设计
PROⅡ模拟年产8万吨苯乙烯生产装置工艺设计学生：孙可慧，化学与环境工程学院化工系指导老师：路平，江汉大学化学与环境工程学院摘要苯乙烯是最重要的基本有机化工原料之一，目前工业生产装置止向大型化发展，对于国内现有小型装置进行改造，提高这些装置的经济效益，对于这些企业的生存和发展具有重要意义。
本文总结了国内外主要的苯乙烯生产路线，对苯乙烯装置扩能改造的技术路线选择，设备方案进行了论述。
详细论证了Smart工艺技术的原理及在装置改造中的应用。
为进一步降低能耗，实现能量的回收，对现有工艺进行改进及最优综合具有重要的实际意义。
本文使用化工流程模拟软件PROⅡ对现有苯乙烯生产工艺进行了模拟计算，对装置进行了多次的模拟优化。
根据工艺流程，选用适宜的操作单元模块和热力学方法，建立过程模型进行稳态模拟计算。
采用PROⅡ流程模拟软件对流程进行了模拟，对工艺参数进行了优化，得到了适宜的操作条件。
该套苯乙烯装置的模拟优化为国内同类装置的流程优化提供了经验。
关键词乙苯；苯乙烯；氧化脱氢；PROⅡ；Smart工艺；模拟优化AbstractStyrene Monomer（SM）is one of the most important organic chemicals. With the trend of plant size increasing, for the sake of survival and development, the existing small scale SM plant need to revamp with feasible scheme. The paper summarized the main SM production technologies. The process selection and equipment plan of SM plant revamp has been discussed. Smart technology demonstrated in detail the principle and application of the transformation in the device.In order to reduce energy consumption, it is signification to improve and optimize the existing technology. In this paper, the industrialized production system of styrene is simulated by making use of the chemical engineering simulation software PROⅡ.According to the whole production process, appropriate operation modules and thermodynamic methods were chosen, and the steady-state simulation model was established. Utilizing the process simulation software, the simulation was performed for the columns and operating parameters were optimized.The revamping and optimization of this styrene unit for energy-saving purpose provide experiences for other domestic styrene units.KeywordsEthylbenzene ; Styrene; Oxidative dehydrogenation; PROⅡ; Smart technology; Simulation and optimization目录1绪论 (1)1.1 PROⅡ软件概述 (2)1.2原料、产物及副产物概述 (3)2工艺技术选择 (6)2.1生产方法选择 (6)2.2工艺流程选择 (7)3工艺原理 (10)3.1乙苯脱氢 (10)3.2氧化反应 (10)3.3热反应 (11)3.4蒸汽重整反应 (11)4物料衡算 (13)4.1工艺流程描述（见附图） (13)4.2精馏部分物料衡算 (15)4.3反应部分物料衡算 (18)5 PROⅡ模拟工艺流程设计 (21)5.1单元设备模块及物流组分 (21)5.2操作参数和关键控制 (21)5.3工艺模拟计算结果 (25)6结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附图 (45)附表 (46)1绪论苯乙烯（SM）是重要的基本有机原料之一，主要用于生产苯乙烯系列树脂如聚苯乙烯(PS)、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)、苯乙烯—丙烯腈(SAN)以及丁苯橡胶(SBR)和丁苯胶乳等。
一、DCS控制8万吨年聚氯乙烯智能化模拟工厂
一、DCS控制8万吨/年聚氯乙烯智能化模拟工厂产品的技术指标、质量要求：聚氯乙烯工艺仿真系统是一套完整的智能化教学系统，本系统可以使学员了解工厂外观、清楚设备结构、明白工艺流程、熟悉生产操作。
本系统包括智能化模拟工厂、聚氯乙烯工艺仿真系统_DCS、聚氯乙烯工艺仿真系统_三维虚拟工厂、聚氯乙烯工艺仿真系统_设备内部结构。
四个系统能够有机的结合为一个整体来完成整个教学系统的主要功能，根据教师站上运行的仿真数据模型所产生的过程状态数据，从外观和数据上逼真的反映出实际生产现场各种设备的外观及生产流程，允许培训人员进行现场操作，将操作结果及时反馈到教师站的数学模型中，以便能够根据数学模型所产生的新的生产过程状态数据，及时地反映操作后的现场情况。
其它部分与仿真数据模型通信完成以上功能。
1、本产品包括以下内容：1.1DCS控制博赫聚氯乙烯生产工艺智能模型：利用电动、灯光、立体、透视、色彩等现代化手段制作，采用各色有机玻璃管、手动阀门等，按照一定比例制作的“小型工厂”。
1.2聚氯乙烯工艺仿真系统_DCS：包括学员站和教师站。
1.3聚氯乙烯工艺仿真系统_三维虚拟工厂：完全根据生产现场设计的工厂模型，学员可通过操作鼠标和键盘行走于虚拟工厂中，并完成对现场设备的操作。
提供更贴近现场的效果。
1.4聚氯乙烯工艺仿真系统_设备内部结构：包括反应器、换热器等主要设备的内部结构、组装、拆卸过程，使学员能够了解设备的内部结构和装卸原理。
2、聚氯乙烯工艺智能化模拟工厂：2.1 按一定的比例将生产现场浓缩，制作出一套静态模型。
2.2 利用现代化技术（如电机、灯光显示等）使静态模型动起来，更加形象生动，利于理解。
2.3 模型配备电控柜，对动态模型进行控制。
2.4 DCS仿真软件与模型通信，真正的仿照工厂实际控制。
3、聚氯乙烯工艺仿真系统_DCS包括以下内容：3.1 聚氯乙烯生产现场资料：内容包括：流程图，现场平面图、巡线图、消防图，有毒有害物质参数、易燃易爆参数表等。
年产万吨聚氯乙烯车间工艺设计
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项目背景与目标
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项目背景与目标
项目背景介绍
聚氯乙烯在化工行业中的地位
聚氯乙烯生产工艺的发展历程
当前聚氯乙烯生产工艺存在的
操作规程编写要求
明确操作步骤：按 照生产流程，详细 描述每个工序的操 作步骤，确保员工 能够准确执行。
强调安全注意事项： 在规程中明确标注 安全风险和注意事 项，确保员工在操 作过程中能够注意
图文结合：在规程 中配以相应的图片 和图表，帮助员工 更好地理解和掌握 操作要领。
员工培训计划与内容
培训内容：聚氯乙烯生产工艺流 程、设备操作、安全规范等
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聚合反应条件：在引发剂、催化剂等作用下，氯乙烯单体发生
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聚合反应过程：聚合反应过程中，氯乙烯单体逐渐转化为聚氯
产物分离与纯化
产物纯化：通过各种方法将产物 中的杂质去除，提高产品纯度
产物分离：将反应产物从反应体 系中分离出来
常见分离方法：蒸馏、萃取、沉 淀等
干燥与包装
干燥方式：采用
包装方式：采用 干燥与包装设备： 干
气流干燥、真空
袋装、桶装等包 介绍干燥设备和
流
干燥等干燥方式， 装方式，确保产 包装设备的选型、 干
去除物料中的水
品在运输和储存
操作和维护
流
● 04
车间布局与设备选型
车间布局设计原则
8万吨年聚氯乙烯装置VC气相脱水工艺设计
第一章概述安徽氯碱化工集团公司“十一五”规划中，聚氯乙稀产品有很大的发展，其中一个发展阶段是：聚氯乙稀生产规模由目前的4万吨/年扩大到8万吨/年。
本设计课题－聚氯乙稀装置VC气相脱水工艺,是这个大项目派生出来的一个子项目，所谓氯乙烯气相脱水工艺，就是氯乙烯在气相状态时利用降温减湿，固碱吸湿，硅胶等吸附氯乙烯中的水,进而来脱除氯乙烯中的水分。
这一工艺中有固碱吸湿过程（即固碱干燥）。
固碱干燥实质上是通过形成高浓度碱液，减小水在气相中的分压，来达到干燥目的。
固碱不仅能吸湿脱水，而且能进一步除掉氯乙烯中夹带的微量氯化氢及铁，减轻酸腐蚀，延长设备的使用寿命，还能除掉从聚合过程中回收的氯乙烯中的微量活性分子。
这样节能减少精馏塔中的自聚物，改善精馏操作状态，延长精馏操作周期，减少因精馏操作不良引起的停工时间和停工物料损失，从而氯乙烯单体的产量和质量。
所以也可以这么说，VC气相脱水项目也是提高VC单体质量的项目，具有一定的操作价值和研究意义。
1.1 气体减湿技术概述气体减湿，即降低气体湿度，是一种属于热质传递过程的单元操作。
在化工生产中，干燥操作所用的热气流在加热前常需经过减湿处理，以提高热能利用率；有些经过水冷的气体，也需经减湿处理才能进入下一过程。
减湿常用的方法有：①吸附除湿。
使气体与固体吸附剂接触，气体所含水汽被吸附后，湿度降低。
选择适当吸附剂和操作流程，可将气体的湿度降得很低。
吸附剂经再生后循环使用。
此法用于湿度较小而除湿要求较高的场合。
②吸收除湿。
使湿气体与某些水汽平衡分压很低的液体接触，气体所含水汽被吸收而减湿。
选择适当的吸收剂，可得到湿度很低的气体。
吸收剂通常可以再生。
常用的吸收剂有三甘醇(C6H14O4)、溴化锂、浓硫酸等。
③压缩除湿。
将气体压缩，因而提高了水汽分压，相应提高了露点，然后予以冷却，使水汽凝结而减湿。
④冷却除湿。
湿气体在间壁式换热器中冷却。
当温度降至露点以下时，部分水汽凝结成水或霜，从而使气体减湿。
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计
年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计引言聚氯乙烯（PVC）作为一种重要的塑料材料，在建筑、水利、电力、交通、包装等领域有广泛应用。
PVC的生产工艺设计对于提高产能、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍年产10万吨PVC生产工艺的设计及优化。
工艺流程该工艺流程主要包括三个部分：氯乙烯气化、聚合、加工。
氯乙烯气化氯乙烯是PVC的原料之一，氯乙烯气化是PVC生产的第一步。
氯乙烯气化装置采用了四塔式装置，每塔高度26m，内径3.9m，容积为120m³。
氯乙烯气化反应的主要过程为：1.氯乙烯进入气化塔2.引入水蒸气反应生成丙烯醛和HCl3.丙烯醛与HCl反应生成聚合前体4.聚合前体经过分离、脱硫、脱碱等处理后送入聚合反应器聚合反应聚合反应器采用二段式反应器，总容积为115m³。
反应器采用间歇式操作，反应温度控制在55℃，反应时间为6h，摩尔比为1:1.2。
聚合反应的主要过程为：1.聚合前体进入一段反应器，反应生成PVC的主链2.注入稳定剂、填充剂等助剂，成品PVC进入二段反应器3.完成聚合反应加工PVC的加工主要分为热加工和冷加工两种方式。
热加工可以采用挤出成型、注塑成型等方式。
冷加工采用拉伸、压缩等方式。
本工艺采用挤出成型的方式进行加工，包括挤出、卡塞和冷却三个阶段。
1.挤出阶段：将熔融的PVC料挤出挤出机2.卡塞阶段：将挤出的PVC料进行卡塞，在卡塞阶段加入稳定剂、颜料等助剂3.冷却阶段：将卡塞成型的PVC料放入冷却室中进行冷却设计优化•聚合器采用二段式反应器可以提高PVC生成效率•采用间歇式操作可以增强PVC生成的均匀性•挤出成型技术可以实现高效、稳定的生产过程结论本文介绍了年产10万吨PVC生产工艺的设计及优化，该工艺采用氯乙烯气化、聚合和加工三个步骤，其中聚合反应器采用二段式反应器和间歇式操作可以提高PVC生成效率和均匀性，挤出成型技术可以实现高效、稳定的生产过程。
聚氯乙烯合成工艺
安徽工程大学毕业设计(论文)本科毕业设计题目：年产8万吨聚氯乙烯合成工艺设计课题类型：设计□实验研究□论文□学生姓名：学号：专业班级：学院：生物与化学工程学院指导教师：提交时间：2012-6-122012 年6月12日年产8万吨聚氯乙烯合成工艺设计摘要聚氯乙烯(PVC)是5大通用塑料之一,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对PVC产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。
本文为年产八万吨聚氯乙烯合成工艺设计。
从聚氯乙烯的市场和发展现状，最新的技术进展开始，对单体氯乙烯、聚氯乙烯的合成进行详细分析并选择平衡氧氯化法和悬浮法作为本次设计单体生产工艺路线。
在确定的合成路线基础上，对生产过程中所需要的原料和相关助剂、设备以及后处理工艺进行选择。
对生产过程中相关影响因素进行分析，并对整个生产过程进行物料和能量核算，生产过程中设备和选择进行准确的工艺计算。
最后对非工艺部分进行简单阐述，运用CAD对生产工艺流程、车间布置、和主要设备完成图形绘制。
关键字：氯乙烯；聚氯乙烯；合成；悬浮法；工艺流程。
An annual output of 80000 tons of polyvinyl chloridesynthseis process designAbstractPolyvinyl chloride (PVC) is one of the five biggest common plastic which widely used in industrial, agricultural, daily life, and other fields, especially in recent years, the construction market of the huge demand for PVC products make it become a quite competitive in varieties of plastic.This is an annual output of eighty thousand tons of polyvinyl chloride synthesis process design.From the present situation of the development and the market and polyvinyl chloride(PVC) and the latest technology progress to beginning, making a detailed analysis for the monomer vinyl chloride(VCM) and the synthesis of polyvinyl chloride(PVC) to choose the way of balance LvHuaFa oxygen and suspension method as the production process route design.On the basis of the certain in synthetic route, to choosing the production materials and related to subject, equipment and the later handle technology in the course of processing. To analyzing production related factors and accounting the whole production process for the material and energy, and technical calculation for production equipment and choosing The last part of is simple described for the non-process, using CAD to draw for the production process, workshop layout and the main equipmentKey word: vinyl chloride; polyvinyl chloride; synthesis; suspension method; process flow.目录引言 ................................................................................................................................... - 1 -第一章概述......................................................................................................................... - 2 -1.1主要内容及研究意义 ..................................................................................................... - 2 -1.1.1 主要内容 .............................................................................................................. - 2 -1.1.2 研究意义 .............................................................................................................. - 2 -1.2 PVC现状和前景 ............................................................................................................ - 2 -1.2.1 国际生产现状 ...................................................................................................... - 2 -1.2.2 国内生产现状 ...................................................................................................... - 3 -1.3 聚氯乙烯的主要用途 .................................................................................................. - 4 -1.4 PVC生产技术进展 ..................................................................................................... - 5 -1.4.1 VCM生产技术进展 ............................................................................................. - 5 -1.4.2 VCM聚合工艺进展 ............................................................................................. - 6 -第二章生产聚合工艺....................................................................................................... - 7 -2.1 聚氯乙烯简介 .............................................................................................................. - 7 -2.2 单体合成工艺概述 ...................................................................................................... - 7 -2.3 氯乙烯的生产方法 ...................................................................................................... - 8 -2.3.1 乙炔法 .................................................................................................................. - 8 -2.3.2 联合法和烯炔法 .................................................................................................. - 8 -2.3.3 平衡氧化法 .......................................................................................................... - 9 -2.4 聚合工艺生产方法 .................................................................................................... - 10 -2.4.1 本体法聚合生产工艺 ........................................................................................ - 10 -2.4.2 乳液聚合生产工艺 ............................................................................................ - 11 -2.4.3 悬浮聚合生产工艺 ............................................................................................ - 11 -2.5 几种聚合方法的比较 ................................................................................................ - 12 -2.5.1 工艺流程方面 .................................................................................................... - 12 -2.5.2 反应速率 ............................................................................................................ - 12 -2.5.3 从经济角度分析 ................................................................................................ - 12 -2.6 悬浮聚合的优点 ........................................................................................................ - 13 -2.7最佳的配方、后处理设备的选择 ............................................................................... - 13 -2.7.1配方的选择 ......................................................................................................... - 13 -2.7.2后处理设备的选择 ............................................................................................. - 13 -2.8 防粘釜技术 .................................................................................................................. - 14 -2.9原料及产品性能 ........................................................................................................... - 15 -2.10 聚合机理 .................................................................................................................... - 16 -2.10.1自由基聚合机理 ............................................................................................... - 16 -2.10.2链反应动力学机理 ........................................................................................... - 16 -2.10.3 成粒机理与颗粒形态 ...................................................................................... - 17 -2.11影响聚合及产品质量的因素 ..................................................................................... - 17 -2.12工艺流程叙述 ............................................................................................................. - 18 -2.13 厂址的选择 ................................................................................................................ - 20 -2.14车间布置 ..................................................................................................................... - 20 -第三章工艺计算............................................................................................................. - 22 -3.1物料衡算 ....................................................................................................................... - 22 -3.1.1聚合釜 ................................................................................................................. - 22 -3.1.2混料槽 ................................................................................................................. - 23 -3.1.3汽提塔 ................................................................................................................. - 24 -3.1.4离心机 ................................................................................................................. - 26 -3.1.5沸腾床 ................................................................................................................. - 27 -3.1.6包装 ..................................................................................................................... - 28 -3.2热量衡算 ....................................................................................................................... - 29 -3.2.1聚合釜 ................................................................................................................. - 29 -3.3 主要设备的计算及选型 .............................................................................................. - 32 -3.3.1 聚合釜 ................................................................................................................ - 32 -3.3.2 混料槽 ................................................................................................................ - 33 -3.3.3 汽提塔 ................................................................................................................ - 33 -3.3.4 离心机 ................................................................................................................ - 34 -3.3.5泵、鼓风机、过滤器 ......................................................................................... - 34 -第四章非工艺部分........................................................................................................... - 36 -4.1厂内的防火防爆措施 ................................................................................................... - 36 -4.2车间照明及采暖措施 ................................................................................................... - 36 -4.3防静电，防雷措施 ....................................................................................................... - 36 -4.4三废处理情况 ............................................................................................................... - 37 -4.4.1电石渣的处理 ..................................................................................................... - 37 -4.4.2电石渣上清液的处理 ......................................................................................... - 37 -4.4.3 热水的综合利用 ................................................................................................ - 37 -4.4.4尾气的回收利用 ................................................................................................. - 37 -4.4.5转化水洗塔水的回收利用 ................................................................................. - 38 -4.5 主要参考文献 (39)4.6附图 (39)表格清单：表1-1 2007年世界前10家PVC树脂生产厂家情 ........................................................ - 3 -表1-2 2007年世界前10家PVC树脂生产厂家情况 .................................................... - 4 -表3-1 聚合釜物料衡算表............................................................................................... - 23 -表3-2 混料槽物料平衡图............................................................................................... - 24 -表3-3 表汽提塔物料平衡表........................................................................................... - 26 -表3-4 离心机物料平衡表............................................................................................... - 27 -表3-5 沸腾床物料平衡表............................................................................................... - 28 -表3-6 包装物料平衡表................................................................................................... - 28 -表3-7鼓风机表............................................................................................................... - 35 -插图清单：图2-1 平衡氧氯化法流程示意图................................................................................... - 10 -图2-2 聚氯乙烯工艺流程图........................................................................................... - 19 -图3-1 聚合釜物料平衡图............................................................................................... - 22 -图3-2 混料槽物料平衡图............................................................................................... - 23 -图3-3 汽提塔物料平衡图............................................................................................... - 24 -图3-4 离心机物料平衡表............................................................................................... - 26 -图3-5 沸腾床物料平衡表............................................................................................... - 27 -图3-6 包装物料平衡图................................................................................................... - 28 -引言聚氯乙烯(PVC)是国内外高速发展的合成材料中5大热塑性合成树脂之一，以其价廉物美的特点，占合成树脂消费量的29%左右，仅次于聚乙烯(PE)，居第二位。
年产10万吨聚氯乙烯(PVC)工艺设计
经理人二月度在线测试题标准答案◆单选题1.在投诉过的顾客中，有多少人可能仍然光顾？（ D ）A. 55%B. 75%C. 85%D. 95%2.投诉顾客类型分析中，对于“谈判型”顾客描述正确的是：（ C ）A.他们来投诉，就是为了向店领导反映问题，要求店面重视和改进服务质量。
B.他们会依据消费者权益保障的法律法规，有限度地主张自己的权利。
C.是一类比较难应对的顾客，因为他们不但要发泄心中的怨气，还想就此得到经济或者道义上的补偿。
D. 他们进店来投诉，只是需要我们的同情和尊重。
3.应对“谈判型”顾客的关键在于：（ A ）A.接待他们，要有理、有利、有节。
既不能不理睬，也不能一味迁就。
B.充分信任和尊重他们，并让他看到服务质量的改善C.认真记录事情原委，并承诺什么时候给予答复。
D.“以情感人”对这类顾客非常适用。
4.关于“投诉”，以下描述不正确的是：（ B ）A.投诉中如果已发生安全事故，首要的是保护好货品与员工的安全；B.当质量或维修问题连品牌也无法解决时，只能向顾客如实说明；C.受到安全威胁时，做好两手准备，一方面积极争取与顾客和平处理问题，另一方面与商场进行沟通，寻求商场人员（保安）支持。
D. 调查证实 96%的客户会把他的不满意告诉身边的 5 个人，而这 5 个人又会把这件事情告诉身边的 10 个人。
◆多选题1.顾客佩戴的日常防水的手表表镜出现水雾，但经检测手表防水。
针对这类投诉，以下内容说法正确的是：(ABCE )A.这类投诉可以避免，应该在销售时或者回访时提醒顾客防水注意事项。
B.首先安抚顾客情绪，表明一定会竭尽全力帮助顾客解决问题。
C.建议顾客当务之急是先让维修师傅把手表烘干，避免长时间进水对机芯产生影响。
D.直接问顾客：你是不是戴着手表蒸桑拿或者潜水了。
E.处理完毕后，可以赠送一份小礼物给顾客,降低顾客对我们产品质量的不信任感。
2.处理投诉的4 大原则为 (ABDE )A.情绪为先B.同理心C.公司利益第一D.行动E.双赢3.顾客对挑选的款式不满意，在三包期内，要求退换货。
年产10万吨氯乙烯工艺设计项目设计方案
年产10万吨氯乙烯工艺设计项目设计方案第一章绪论1.1聚氯乙烯1.1.1聚氯乙烯性质和用途⑴常温常压下，氯乙烯（vinyl chloride ，CH2=CHCI是无色气体，具有微甜气味，微溶于水，溶于烃类，醇，醚，氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中，氯乙烯沸点-13.9 C,易聚合，并能与乙烯、丙烯、醋酸乙烯酯，偏二氯乙烯、丙烯腊、丙烯酸酯等单体共聚，而制得各种性能的树脂，加工成管材、面膜、塑料地板、各种压塑制品、建筑材料、涂料和合成纤维等。
近年来世界和中国聚氯乙烯树脂消耗比例分别见表 1.1和表1.2。
表1.1近年来世界聚氯乙烯树脂消耗比例品种比例/% 品种比例/%管材33 薄膜片材13 PVC 护墙板8 PVC 地板地砖 3硬薄膜和片材8 软合成皮革 3制吹塑制品 5 制电线电缆8品其他 6 品其他13合计60 合计40表1.2近年来中国聚氯乙烯树脂消耗比例品种比例/% 品种比例/%管材14 薄膜片材11 PVC 护墙板18 PVC 地板地砖8硬薄膜和片材15 软合成皮革7制吹塑制品 5 制电线电缆 4品其他 5 品其他13合计57 合计431.2 氯乙烯VC1.2．1 氯乙烯在国民经济中的地位和作用自1835 年法国化学家V.Regnault 首先发现了氯乙烯，于1838年他又观察到聚合体，这就是最早的聚氯乙烯。
聚氯乙烯自工业化问世至今，六十多年来仍处不衰之势。
占目前塑料消费总量的29%以上。
到上世纪末，聚氯乙烯树脂大约以3%的速度增长。
这首先是由于新技术不断采用，产品性能亦不断地得到改进，品种及牌号的增加，促进用途及市场的拓宽。
其次是制造原料来源广、制造工艺简单。
产品质量好。
在耐燃性、透明性及耐化学药品性能方面均较其它塑料优异。
又它是氯碱行业耗“氯”的大户，对氯碱平衡起着举足轻重的作用。
从目前世界主要聚氯乙烯生产国来说：一般耗用量占其总量的20〜30%。
特别是60 年代以来，由于石油化工的发展，为聚氯乙烯工业提供廉价的乙烯资源，引起了人们极大的注意，因而促使氯乙烯合成原料路线的转换和新制法以及聚合技术不断地更新，使聚氯乙烯工业获得迅猛的发展。