化工企业大修安全注意事项正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工企业大修安全注意事

项正式版

化工企业大修安全注意事项正式版

下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

化工生产中各类事故多发生在开停车及检修过程中，为确保此次大修安全顺利的完成，特总结检修事故发生的原因及防范措施。各班组要认真学习，并严格执行有关安全规定及注意事项。

一般检修期间易发生三大类事故：人身伤害事故、中毒窒息事故、着火爆炸事故等。

一、人身伤害事故

1、头部伤害头部伤害事故的原因主要有高处落物和冲击碰撞。一般作业人员精神比较集中，在移动头部时可能忽略了

附近的管道、阀门等物，这时头部极易撞击在硬物上，造成流血、软组织挫伤严重时会造成脑震荡。只要正确佩戴安全帽就可以避免事故或者大幅度减轻事故伤害。

2、手部伤害手是人最易受伤的部位，一般手部伤害分为挤压致伤、切割致伤、敲击致伤、烫伤灼伤、硬物划伤等，为避免手部伤害事故的发生，要注意以下几点：

①手指不要伸入支撑不牢靠的法兰缝中；多人抬重物时要齐抬齐放，抬不动的时候要先和别人打招呼再放手；正确的扶敲击扳手，防止扳手和法兰挤伤手指。

②手指或手掌不摸比较锋利的器物，干活时要带好手套。

③敲击物件时一定要把手拿开或握住物件远离敲击面的一端；不得戴手套使用大锤，且操作者感到疲劳应换人，抡大锤不得疲劳作业。

④不得用手直接接触温度较高的物件或腐蚀品，必须使用其他工具或戴手套进行作业。

⑤用铁丝捆接胶管后铁丝头必须向内弯回，容易划伤；紧固螺栓时扳手一定要套好，也不可用力过猛，防止扳手脱开手部撞击至其它物件上造成伤害。

3、脚腿部伤害

①检修时现场管道、阀门、工具等杂物较多，环境复杂，在行走时如不注意路面情况就可能发生脚腿部磕碰、拌跌等伤

害事故。

②木制包装箱上铁钉也易刺入脚底造成伤害。

③在抬重物时也易发生砸脚伤害。

④工具材料掉落时也易发生砸脚伤害。

检修时最好穿劳保鞋，可以避免或减轻伤害。

4、高处摔伤

高处摔伤一般会造成骨折、软组织挫伤、内脏出血、颅内出血，严重的会造成死亡，也是检修期间预防事故发生的重点。一般登高作业时要注意几下几点：

①雷雨大风天气不得登高作业。

②登高前必须检查安全带是否牢固可

靠，架子搭的是否稳固，架板两端是否固定。

③工具物品必须固定，高处不得抛物，防止落物伤人。

④安全带要高挂低用，安全带不得打结、吊物，安全带上的部件不得随意撕扯。

⑤登高不得穿硬底鞋，要注意防滑。

⑥在高处移动行走时手必需扶着或抓着管道等固定物。

5、起重伤害事故

起重伤害事故一般多发于违章进行起重作业，起重作业时要注意吊物下禁止站人，吊臂半径内不得有行人等，只要严格按照起重作业票作业，认真监护就可以避

免事故发生。

6、电击事故

①检修时要注意安全用电，受限空间作业时一定要用36V安全电压的照明，特别潮湿的容器内应用12V照明。

②接线要规范，电线不可妨碍人或车的行动，接口必须用绝缘胶布封好。

③电线使用前要进行宏观检查，看是否有绝缘破损漏电的地方。

④电线接口要防浸水，刀闸、开关要防雨淋。

⑤移动式电动工具必须有防漏电保护装置。

二、中毒窒息事故

中毒窒息事故多发于受限空间作业，

如果置换不彻底，在拆卸法兰时也会发生，在氮气置换干燥时排气口无人监护，未设置警戒隔离装置也会造成窒息中毒事故。预防窒息中毒要注意以下几点：

1、检修前所有设备管道要进行氮气置换，置换不得留有死角。

2、氮气干燥时排气口设警戒带，挂警示牌。

3、在拆卸法兰时站上风处，脸不要对着法兰口。

4、受限空间作业的必须开“受限空间安全作业证”，分析氧含量在18-21%之间，有毒物含量不高于职业卫生标准（NH3≤30㎎/m?、CO≤20㎎/m?、H2S≤10㎎/m?、甲醇≤30㎎/m?）。

5、容器最少要开两个人孔（底部、顶部），首先进行自然通风，效果不佳的话可进行强制通风（非防爆的风机只可送风，不可排风）。

6、分析合格后超过30分钟未作业的，必须重新取样分析。

7、在容器内作业时如感到不适应立即撤出。

8、容器内空间狭小有突出硬物的必须戴安全帽。

9、监护人必须坚守岗位并随时和作业人进行联系，如发现异常不得贸然入内救人，应当立即汇报，并使用救援绳进行救助。

三、着火爆炸事故

在检修过程中发生着火爆炸事故的原因有：

1、因置换清洗不彻底，动火时发生可燃气体或液态着火爆炸。

2、虽然经过清洗置换，但没有与其他系统进行有效的隔离，可燃气体窜至动火点引起着火爆炸。

3、管道阀门死角处留有残液，动火时发生着火爆炸。

4、工艺介质遇空气或遇水发生着火爆炸。

5、动火时附近可燃物起火。

6、电线老化起火。

7、焊机地线、把线接触不良，长时间使用形成高温引燃电线绝缘层。

预防方法：

1、检修动火前设备管道要进行彻底隔离、置换、清洗，不得留有死角，分析可燃物≤0.5%，取样时间与动火间隔不得超过30分钟，否则应重新分析，隔离时阀门不能代替盲板，阀门关闭后必须上盲板并挂盲板牌，或者拆除一截管道。

2、部分岗位催化剂（变换、合成）在未进行钝化时不得与空气接触，防止高温使催化剂烧结或引起火灾；各过滤器清出的杂质要及时进行掩埋，以防自燃。

3、检修期间要注意安全用电。

4、动火前要清理动火点附近的可燃物，对于无法移动的物体可进行有效的遮挡，或进行淋水。