9F燃机余热锅炉控制流程说明
9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略
9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略燃机余热锅炉是指利用燃机燃烧产生的高温烟气中的余热，通过烟气对水的换热，产生蒸汽或热水的锅炉设备。
在燃机余热锅炉的运行中，常常会出现烟气中生成的黄烟，下面将对该现象的生成原理进行分析，并提出相应的控制策略，以减少黄烟的生成。
黄烟的生成原理分析：1.烟尘物质：燃机的燃烧过程中，气体中含有一些烟尘物质，例如硫化物、颗粒物等。
这些物质在燃烧过程中会与氧气发生反应，生成一些含硫化合物和其他有机物，同时会生成一定量的烟尘。
2.温度和压力：燃机余热锅炉烟气的温度和压力都比较高，这样就会使得烟气中的烟尘物质分解和氧化的速率增加，从而产生更多的黄烟。
3.燃烧条件：燃机的燃烧条件也会对黄烟的生成起到影响。
如果燃烧不充分，燃烧过程中产生的烟尘物质会更多，因此烟气中的黄烟也会更多。
黄烟的控制策略：1.优化燃烧过程：通过调节燃机的燃烧参数，例如燃料的供应量、进气温度和流速等，可以实现燃烧过程的优化，从而减少烟尘物质的形成。
同时，也可以采用燃烧增效设备，如喷汽增湿器等，提高燃烧温度，使得燃烧更充分。
2.减少烟尘物质排放：安装合适的过滤装置，如除尘器等，可以有效地减少烟尘物质的排放，从而减少黄烟的生成。
3.降低烟气温度：通过采用适当的换热方式和设备，如烟气余热锅炉、换热器等，可以将烟气的温度降低到一定程度，减少黄烟的生成。
同时，在余热锅炉中，合理地控制水的进出口温度，也可以降低烟气的温度，从而减少黄烟的生成。
4.快速烟气净化：在烟气经过换热器之前，设置一段快速烟气净化的装置，如静电除尘器、湿式电除尘器等，可以迅速地减少烟气中的烟尘物质，减少黄烟的生成。
5.定期维护和清洁：定期对余热锅炉进行维护和清洁，清除燃烧器坑、烟道等部位的沉积物和污垢，保持燃烧设备的正常运行状态，减少黄烟的生成。
综上所述，通过优化燃烧过程、减少烟尘物质排放、降低烟气温度、快速烟气净化和定期维护和清洁等控制策略，可以有效地减少燃机余热锅炉烟气中黄烟的生成。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程前言余热锅炉是一种能够回收工业过程中产生的余热来加热水的设备，它具有节能的作用。
然而，由于其操作过程涉及到高温高压，一旦操作不当就会引发安全事故。
为了确保设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，规范化操作流程，特制定此操作规程，供大家参考。
设备运转前的准备工作1.确认余热锅炉设备周围无杂物堵塞，并配备好所需的消防器材；2.检查管道及阀门是否有泄漏现象，并进行必要的维修；3.准备好进水设备，并检查其是否正常运行；4.检查余热锅炉水位是否符合规定的范围，并调整水位计及闸板；5.清理好锅炉的灰渣和积存的污垢；6.检查并确认传输输水的泵是否处于启动状态，防止因未打开水泵而造成的泵干转事故。
设备操作流程1. 动态显示启动余热锅炉时，应保持蒸汽压力计、温度计及各指示灯之显示状态为正常状态，否则应及时停机，进行必要的检查及调整。
2. 点火1.在点火前，应检查锅炉房内是否有可燃气体味道，以防意外事故发生；2.在点火前将机械破碎机及送煤机启动，确认煤粉的质量，并将其送入余热锅炉的燃烧室内；3.打开风门，在排烟道中内打开吸风机，调整空气和煤粉的比例，使其符合燃烧的要求。
3. 储存在余热锅炉运行中，水泵应保持稳定的运行速度，以免造成水压抖动；同时，在水容量充足的情况下方可继续注水。
在锅炉长时间运作过程中，应及时检查储存器中水位是否低于正常范围内，保持恰当的储存水量，锅炉才能正常运行。
4. 水位控制水位控制阀应保持在合理的范围内，其实时显示值应唯一。
同时，监测水泵的运行状态，保持水位的稳定。
5. 安全设施当出现警告或设备发生故障，操作人员应立即采取安全措施，保障自己及设备的安全。
如需紧急停机，必须向管理人员报告，并在其指导下执行紧急停机步骤。
6. 关闭锅炉当锅炉的运转周期结束时，按照以下步骤关闭余热锅炉： 1. 先关闭喷水阀，即关闭输水管道供水； 2. 然后关闭蒸汽阀门，以供释放燃气余热； 3. 关闭风门，停止送风； 4. 关闭煤粉送进门，并停止给余热锅炉输煤； 5. 停止水泵，并将其排空，以防止水泵出现停电后的干转现象。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
9F燃气机组热态启动时利用锅炉余热自供汽的研究与实施
0前言S109FA,。
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9F:1MPa、260℃、7.484t/h,( 3.742t)。
,15t/h ,1760。
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1锅炉主要设计参数、、、、、,GE9F。
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:285.48t/h;:10.09MPa; :567℃;:313.56t/h;:2.24MPa;: 566℃;:39.96t/h;:2.58MPa;: 304℃;:41.76t/h;:0.44MPa;:301℃。
2锅炉余热产汽能力分析,,。
2.1基本原理,,,。
:×=×+(-)×2.2辅助蒸汽参数要求260℃,1MPa, 2965.2kJ/kg。
7484kg/h,( 3.742t)。
9F燃气机组热态启动时利用锅炉余热自供汽的研究与实施楼捷金珺(浙江浙能镇海发电有限责任公司,浙江宁波315200)【摘要】利用9F燃机机组每日日开夜停的运行方式,在机组热态启动时,利用锅炉余热产汽,在机组启动阶段为轴封等系统供汽的可行性进行研究。
并提出了“锅炉余热供汽或热网供汽+高效电加热器”的方案,通过方案的实施,解决了9F燃机机组在没有满足参数要求的辅助蒸汽时的机组启动问题。
【关键词】9F燃机;热态启动;锅炉余热;自供汽;轴封蒸汽中图分类号:TM611文献标识码:A DOI:10.19694/ki.issn2095-2457.2021.07.22作者简介:楼捷(1971.11—),男,工程师,长期从事火力发电厂锅炉检修、管理工作,任职于浙江浙能镇海发电有限责任公司设备管理部。
金珺(1970—),女,工程师,曾长期从事电厂热控自动化工作,现从事设备可靠性管理工作。
64Science&Technology Vision 科技视界:1MPa, 184℃,781kJ/kg,2781kJ/kg。
2.3锅炉高压和中压系统容积:5m3,20m3,25m3,13m3。
:44m3,42m3,32m3,33m3,,。
【精品】9F级燃机供热机组运行方案专题要点
9F级燃机供热机组运行方案专题要点资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除单燃机供热运行方案目录第一章工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2联合循环机组技术条件 (1)第二章热负荷分析 (6)2.1供热现状及现状热源 (6)2.2供热规划 (7)第三章供热方案 (11)3.1设计热负荷 (11)3.2供热方案 (12)第四章单燃机供热方案分析 (13)4.1机组正常运行 (13)4.2蒸汽轮机故障 (13)4.3燃气轮机或余热锅炉故障 (14)第五章结论 (14)资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除第一章工程概况1.1 工程概况xxx热电900MW级燃机工程本期建设规模为一套F级“二拖一”燃气-蒸汽联合循环供热机组，留有再建设一套F级“二拖一”燃气-蒸汽联合循环供热机组余地。
工程厂址位于xxxxxx1.2 联合循环机组技术条件本工程主机招标尚未进行，本次投标暂取用三菱的技术参数，并以三菱提供的热平衡作为系统、设备选型的依据，最终的主机型式和参数通过招标确定。
机组配置型式：二拖一多轴，即2台燃气轮机、2台燃气轮发电机、2台余热锅炉、1台供热蒸汽轮机和1台蒸汽轮发电机机组频率： 50Hz机组出力： 850.2MW(供热工况)950.6MW(年平均工况，性能保证工况)846.5MW（夏季工况）机组热耗率： 4030kJ/kWh(供热工况)6171 kJ/kWh(年平均工况，性能保证工况)6262 kJ/kWh（夏季工况）机组效率： 89.33%(供热工况，性能保证工况)58.34%(年平均工况，性能保证工况)57.48%（夏季工况）注：1)供热工况指：环境条件为温度-3.3℃，大气压101.3Pa(a)，相对湿度59%，冬季供热运行。
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除2)年平均工况，性能保证工况指：环境条件为温度12.6℃，大气压101.6kPa(a)，相对湿度63%，纯凝运行。
9FA操作手册
Ⅰ. 参考数据和注意事项A．运行人员的技术要求运行人员必须熟悉下列运行内容：控制规范图（有关控制规范图索引部分请参考控制系统安装图）；包括设备标志的管道示意图（有关设备型号列表和图表的编号的索引请参考控制安装图）；SPEEDTRONICTM控制程序图和SPEEDTRONICTM Mark V用户手册（GEH－5979）。
运行人员还必须了解电厂中和燃机紧密联系的电气、机械及和机组正常运行的相关连的设备的知识。
新机组或刚大修的机组在下列条件未满足之前不容许启动。
1．所有的操作前检查已完成。
2．在重新启动前控制系统已经检查过各种控制功能正常。
3．所有操作注意事项已经被提醒过。
燃机操作人员建立正确的操作程序是非常重要的。
我们坚持强调以下方面：1．对于各种报警—要检查引起故障报警的原因并进行正确的处理。
这对保护系统如：低油压、超温、振动及超速等特别重要。
2．检查控制系统—任何控制系统维护完成后，无论是维修还是更换部件，都要检查控制系统的功能，以使其动作正确。
这应当在启机前进行。
不应认为按照拆开时重新安装就不用进行功能检查。
3．在启机时各个阶段监视排烟温度－运行人员应该注意以下情况：注 意在首次启动和任何机组维修后都要监视排烟温度。
如果排烟超过正常跳闸水平或者以一个不寻常的速率增加，燃机就会跳闸。
在启动过程中燃机达到控制转速前是一个特别容易超温的危险阶段。
在此时空气流量低，而机组又不能加速离开燃料过多的区域。
B．总操作注意事项1．温度限制参考《控制规范》里的实际排烟温度控制设定。
为了今后进行可以进行参数比较，制定一个排烟温差的“基准线” 是非常重要的。
这个基准线是在稳态运行时并满足下列条件下确定的。
a．首次启动机组b．在一次计划停机的前后c．在一次计划维护的前后运行时不需要评估排烟温差的大小，而需要评估在一段时间内排烟温差变化的情况。
每天精确地记录和绘制排烟温度能够发现潜在的问题。
参考《控制规范》中参数设定图查出最大允许排烟温差和轮间温度限定值。
9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略
9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略9F燃机余热锅炉是一种高效节能的热能回收设备，可以利用发电机组排出的烟气中的余热，产生蒸汽或热水供应给外部工艺或供热系统使用。
9F燃机余热锅炉的烟气中常常会生成大量的黄烟，不仅浪费了宝贵的热能资源，还对环境造成了污染。
对于黄烟的生成原理进行深入分析，并制定相应的控制策略，是提高热能回收效率和环保指标的关键问题。
黄烟的生成原理主要与燃机燃烧工况、燃料特性和余热锅炉运行条件等因素有关。
燃机燃烧过程中，燃料在高温条件下经过燃尽反应，生成一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和水等主要成分。
由于燃机燃烧过程中存在不完全燃烧、过量空气系数偏低和燃料中含有硫和灰分等因素，会导致部分还原性物质生成，进而在余热锅炉中与过量氧反应，生成含硫化合物和炭颗粒，表现为黄烟的形式。
控制黄烟的生成，需要从源头控制和后端控制两个方面入手。
源头控制主要包括燃烧调整和燃料改进。
通过调整燃机的燃烧参数，如燃料喷射量、燃烧室温度、过量空气系数等，可以有效改善燃烧工况，减少不完全燃烧和还原性物质生成。
选择低硫、低灰分的燃料，可以降低含硫化合物和炭颗粒的生成。
后端控制主要包括余热锅炉设计和操作调整。
合理设计余热锅炉内的烟道结构和传热面积，可以提高烟气温度，加快氧化反应，减少还原性物质的生成。
适当调整余热锅炉的运行工况，如增加过量空气量、增加蒸汽流量等，也可以改善燃烧效果，降低烟气中的黄烟含量。
在实际控制中，综合考虑源头控制和后端控制的因素，需要制定相应的控制策略。
通过精确的燃烧调整，使得燃机在最佳工作点附近运行，充分利用余热。
采用先进的燃烧器设计和烟气处理设备，提高燃烧效率和烟气的清洁度。
通过合理的运行调整和监测，及时发现和解决燃烧异常问题，确保燃烧过程稳定可靠。
在控制策略实施过程中，需要根据具体的燃机和余热锅炉的特点，结合运行数据和实时监测，不断优化和调整控制方案。
加强对操作人员的培训和管理，提高其技术水平和责任意识，确保控制策略能够有效执行和落实。
9F燃机余热锅炉运行规程(修改版)
Q/BFD 杭州华电半山发电有限公司企业标准9F余热锅炉运行规程杭州华电半山发电有限公司发布目次1主设备规范 (1)1.1主要参数 (1)1.2高压锅炉系统 (3)1.3中压锅炉系统 (9)1.4低压锅炉系统 (16)1.5高压给水泵 (22)1.6中压给水泵 (27)1.7连排、定排扩容器 (30)2锅炉启动 (31)2.1大修结束后的检查注意事项。
(31)2.2锅炉水压试验 (32)2.3顺控启动过程 (34)2.4安全门校验 (34)3正常停机 (34)3.1顺控停机过程 (34)3.2停机后操作 (34)3.3停炉保养 (34)4运行调整 (34)4.1水位控制 (34)4.2汽压调整 (35)4.3汽温调整 (35)4.4定排及连排 (35)4.5巡检线路及要求 (36)4.6定期试验及维护 (36)5事故处理 (36)5.1处理原则 (36)5.2受热面爆管 (37)5.3锅炉满水 (38)5.4汽包缺水 (38)5.5汽包水位计损坏 (39)5.6汽水共腾 (40)5.7安全门故障 (40)6异常处理 (40)i6.1RUNBACK(快速减负荷) (40)6.2FSNL（全速空载） (41)6.3高压给水调门卡涩 (41)6.4DCS操作员站通讯中断 (41)ii前言本规程是根据杭州锅炉集团有限公司提供的编号03566SM“锅炉设计说明书”、浙江省电力设计院和美国GE公司提供的相关设备结构图纸编制的。
本标准由杭州华电半山发电有限公司发电二部提出并归口。
本标准起草部门：杭州华电半山发电有限公司发电二部。
本标准主要起草人：孙亮赵勇iii9F燃机余热锅炉运行规程1主设备规范1.1主要参数1.1.1燃机排气烟气参数（GE性能考核工况）：表1 燃机排气烟气参数1.1.2燃机排气成分（V%）：表2 燃机排气成分（V%）1.1.3余热锅炉参数（GE性能考核工况）：表3 余热锅炉参数121.1.4 锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99) 1.1.4.1锅炉给水品质要求表4 锅炉给水品质要求1.1.4.2补给水品质要求表4 补给水品质要求1.1.5 锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99) 1.1.5.1 锅炉炉水品质表5 锅炉炉水品质1.1.5.2锅炉蒸汽品质1.2高压锅炉系统1.2.1设备规范1.2.1.1高压汽包高压锅筒内径为Φ1900mm，直段长度13106mm，高压锅筒两端配半球形封头，设有人孔装置。
9F燃机余热锅炉控制流程说明
9F燃机余热锅炉控制流程说明燃机余热锅炉是利用燃机排放的高温废气中的剩余热量来产生蒸汽或热水的设备。
它能够有效地利用燃机废气的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗。
下面是一个关于9F燃机余热锅炉控制流程的详细说明。
1.启动过程：(1)开启主燃机：首先需要启动主燃机，通过检查主燃机的工作状态和运行参数，确保主燃机处于正常运行状态。
(2)侦测废气流量：打开废气管道的截门阀并通过流量仪表计量废气流量，监测废气流量是否正常。
(3)启动蒸汽发生器：通过控制系统启动蒸汽发生器，将废气中的热能转化为蒸汽。
(4)控制温度和压力：通过调节蒸汽发生器的温度和压力控制阀门来控制蒸汽的温度和压力，在设定范围内保持稳定。
2.运行过程：(1)运行参数监测：监测蒸汽发生器的运行参数，如废气流量、温度和压力等，以确保在正常范围内运行。
(2)蒸汽分配：根据需要，将产生的蒸汽分配到不同的用途，比如发电、加热或其他工艺。
(3)废气处理：对燃烧废气进行处理，例如通过烟气净化系统将废气中的有害物质去除，以达到环保要求。
(4)运行参数调整：根据实际情况，对蒸汽发生器的运行参数进行调整，以提高能源利用效率和运行稳定性。
3.关闭过程：(1)停止蒸汽发生器：通过控制系统关闭蒸汽发生器，停止废气的热能转化过程。
(2)控制温度和压力下降：调整蒸汽发生器的温度和压力控制阀门，使蒸汽温度和压力逐渐下降至安全范围内。
(3)关闭主燃机：关闭主燃机，停止废气的产生和输送。
(4)关闭废气管道截门阀：关闭废气管道的截门阀，停止废气的流动。
总结：9F燃机余热锅炉的控制流程主要包括启动过程、运行过程和关闭过程。
在启动过程中，需要检查主燃机状态，并监测废气流量，同时启动蒸汽发生器并控制温度和压力。
在运行过程中，需要监测运行参数，分配蒸汽用途，并对废气进行处理。
在关闭过程中，需要逐步关闭蒸汽发生器，调整温度和压力，关闭主燃机，并关闭废气管道截门阀。
通过这样的控制流程，能够有效地利用燃机余热，提高能源利用效率，并确保设备的安全稳定运行。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、前言余热锅炉是一种利用工业废气或工业废水中的余热能够产生蒸汽或热水的设备。
其工艺流程比较复杂，操作难度较大，需要严格按照操作规程进行操作。
本文旨在加强对余热锅炉的管理和操作，保障单位安全稳定生产。
二、操作流程2.1 开机前准备1.清理余热锅炉内部和外部的杂物和积灰，检查电气线路是否良好。
2.检查并清理进、出水口。
3.确认锅炉进水阀门、排污阀门和通风口处于关闭状态。
4.检查水位计和压力表。
2.2 开机启动1.打开锅炉上方控制柜门，将各部件维护好，各仪表和电气线路接好，同时检查所有仪器仪表的显示是否正常。
2.打开锅炉主电源开关，合上燃气开关，预热10分钟左右。
3.同时打开进、出水口截止阀门，打开进水阀门，同时只开一半，缓缓放满水后，关闭进水阀门。
4.打开燃气控制器开关，按照操作界面要求点火。
5.当燃气灯亮时，需退掉点火按钮，然后填入操作界面标准参数即可启动燃烧器，观察燃气管道是否正常喷出火焰。
6.调整需求热量，达到正常使用水位。
7.观察锅炉进出口水流是否畅通。
2.3 运行中操作1.登记锅炉进出水温度、压力、水位等参数，始终保持在正常范围内。
2.定时排污，保持余热锅炉内部尽可能清洁，控制锅炉污积的产生。
3.定期检查余热锅炉的各个部分、管道、烟囱、阀门，有问题及时处理。
4.在异常情况出现时立即关闭进出水阀门，并关闭燃气开关，通风散热。
2.4 关机操作1.关闭燃气控制器开关，燃气灯自动熄灭。
2.关闭进出水每一段阀门，排污阀门，通风口，等待锅炉内水压下降到0，关停进水阀门。
3.关闭各种操作仪器仪表显示，保持压力表、水位计清晰。
三、安全操作要点1.严格按照操作规程开启或关闭余热锅炉，防止事故的发生。
2.在锅炉运行时，要严格控制锅炉的水位，从而控制制备的蒸汽压力，防止出现超压状态，产生安全隐患。
3.正确操作燃烧器，使用合格的燃料，减少烟气的排放，保护环境。
4.停车前需要把室外、室内供气、供水管道切断，锅炉内水充分排干，锅炉内泄压，做到安全上消防标准。
9FA燃气-蒸汽联合循环机组蒸汽轮机运行规程(第三版)
目录第一章蒸汽轮机运行规程 (1)第一节概述 (1)第二节启动 (2)第三节停机 (8)第四节联锁和保护 (11)第五节试验 (13)第二章辅助系统运行规程 (19)第一节发电机密封油系统 (19)第二节润滑油系统 (21)第三节液压油系统 (30)第四节汽轮机蒸汽旁路系统 (34)第五节凝汽器和低压缸喷水减温系统 (41)第六节汽机疏水系统 (46)第七节凝汽器水室抽气系统 (47)第八节凝汽器真空系统 (50)第九节汽机胶球清洗系统 (52)第十节盘车与顶轴油系统 (53)第十一节轴封蒸汽系统 (55)第十二节闭式冷却水系统 (57)第十三节凝结水系统 (61)第三章事故处理 (66)第一节事故处理原则 (66)第二节紧急停机 (66)第三节着火 (67)第四节凝汽器真空下降 (68)第五节水冲击 (68)第六节运行中叶片损坏或断落 (69)第一章蒸汽轮机运行规程第一节概述1系统概述9F机组采用D-10型、3压、向下排气、一次中间再热冲动凝结式联合循环汽轮机。
汽机由高中压合缸和低压缸组成，其中高压12级，中压9级，低压2×6级。
蒸汽的主要流程：从余热锅炉高压过热器来的高压蒸汽经过高压主汽门和高压调门的组合汽门进入高压缸，在高压缸中做过功的排汽汇同中压过热器的补汽进入余热锅炉再热器经加热后，经过2个中压主汽门和中压调门的组合阀进入中压缸，在中压缸中做过功的蒸汽汇同由低压主汽门和低压调门供给的低压补汽进入到低压缸中，蒸汽在低压缸中做过功后，直接向下汇入凝汽器中。
高、中压缸合缸，高、中压部分共用一根转子。
高、中压转子反向布置，以减少轴向推力。
低压缸由低压内缸和低压外缸组成，双向分流布置以平衡轴向推力。
低压转子和发电机转子通过波形联轴器半挠性连接，高、中压转子和压气机转子通过联轴器刚性连接。
2系统主要组成汽机系统主要由高、中和低压汽轮机、排气缸喷水减温、盘车、高压主汽门、调门组合汽门、中压主汽门、调门组合汽门、低压主汽门、低压调门、高压通风阀和中压通风阀等主要系统组成。
9F燃机余热锅炉控制流程说明
9F燃机余热锅炉控制流程说明（供参考）HBG-GE图号：Y06750SM杭锅自动化工程有限公司2007年9月注:以下的启停说明,如有不完善之处,希望用户、设计院及GE公司能进一步优化和完善，如有必要可在进一步会议中讨论。
一、HRSG(冷态启动)启动前的准备：1.低压给水电动阀开X0LAB71AA002开2.低压给水旁路调节阀关X0LAB71AA101关3.低压循环泵1.2出口电动阀关X0LAB73AA002关X0LAB73AA004关4.低压循环泵出口调节阀关X0LAB73AA101关5.低压汽包给水调节阀关X0LBJ11AA101关6.低压汽包给水旁路电动阀关X0LBJ11AA003关7.低压汽包紧急放水阀关闭X0LBJ11AA411关X0LBJ11AA412关8.低压汽包排污调节阀关X0LBJ11AA422关9.低压蒸发器定期排污阀关X0HAD11AA422关10.低压蒸汽对空排汽阀开X0LBA71AA403开X0LBA71AA404开11.低压蒸汽阀前疏水阀关X0LBA71AA409关12.低压蒸汽阀后疏水阀关X0LBA71AA411关13中压给水电动阀关X0LAB81AA002关14.中压给水旁路阀开X0LAB81AA003开15.中压给水泄压阀关X0LAB82AA004关16.中压给水泄压调节阀关X0LAB82AA103关17.中压给水调节阀关X0LAB81AA101关18.低压汽包补汽电动阀关X0LBD21AA001关19.低压汽包补汽调节阀关X0LBD21AA101关20.中压汽包启动排污阀关X0LBJ21AA101关21.中压汽包连续排污阀关X0LBJ21AA102关22.中压汽包紧急排污阀关X0LBJ21AA405关X0LBJ21AA406关23.中压蒸发器排污阀关X0HAD21AA421关24.中压过热器疏水阀关X0HAH21AA402关25.中压蒸汽对空排汽阀开X0HAH21AA501开X0HAH21AA502开26.中压蒸汽疏水阀关X0HAH21AA504关27.中压蒸汽调节阀关X0HAH21AA101关28.中压蒸汽电动阀关X0HAH21AA012关29.中压蒸汽旁路阀关X0HAH21AA011关30.再热器1入口管道疏水阀关X0LBC21AA402关31.再热减温器入口疏水阀关X0LBB21AA402关32.再热减温器出口疏水阀关X0LBB21AA405关33.再热减温水电动阀关X0LAF81AA002关34.再热减温水调节阀关X0LAF81AA101关35.热再热蒸汽对空排汽阀关X0LBB81AA502关36.热再热蒸汽疏水阀关X0LBB81AA402关37.高压给水调节阀关X0LAB91AA101关38.高压给水旁路调节阀关X0LAB91AA102关39.高压给水电动阀开X0LAB91AA004开40.中压汽包补汽电动阀关X0LBD31AA001关41.中压汽包补汽调节阀关X0LBD31AA101关42.高压汽包连排调节阀关X0HAG31AA494关43.高压汽包紧急放水阀关X0HAG31AA411关X0HAG31AA412关44.高压汽包启动调节阀关X0HAG31AA492关45.高压蒸发器疏水阀关X0HAD31AA422关46.高压过热器1疏水阀关X0HAH31AA407关X0HAH31AA409关47.高压减温器出口疏水阀关X0HAH31AA402关48.高压过热器2疏水阀关X0HAH32AA404关49.高压蒸汽对空排汽阀开X0LBA91AA501开X0LBA91AA502开50.高压蒸汽阀前疏水阀关X0LBA91AA404关51.高压蒸汽阀后疏水阀关X0LBA91AA402关52.高压给水泵1出口电动阀关X0LAB90AA003关53.高压给水泵2出口电动阀关X0LAB90AA004关54.中压给水泵1出口电动阀关X0LAB80AA003关55.中压给水泵2出口电动阀关X0LAB80AA004关56.HP汽包连排至连排扩容器电动阀关X0LCQ01AA001关57.IP汽包连排至连排扩容器电动阀关X0LCQ01AA002关58.HP汽包连排至定排扩容器电动阀关X0LCQ31AA001关59.IP汽包连排至定排扩容器电动阀关X0LCQ21AA001关58.LP汽包进水至启动水位正常水位下200mm此时低压汽包给水调节阀投入，启动循环泵,并且循环泵出口电动阀打开,上水完毕后,关闭低压蒸汽对空排汽阀(X0LBA71AA403/X0LBA71AA404)。
余热锅炉操作规程完整
余热锅炉操作规程完整一、安全操作1.在操作余热锅炉前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全鞋、防护眼镜等。
并确保周围没有易燃物品。
2.在操作余热锅炉前，必须检查所有的阀门和管道是否正常，如果发现有异常，必须立即报告维修。
3.操作人员必须定期接受相关培训，了解余热锅炉的操作原理、正确操作方法以及相关的应急处理措施。
二、启动操作1.在启动余热锅炉前，应保证炉内没有积存的液体或杂质，并将锅炉内的水泵启动，保证水面处于正常水位。
2.在启动锅炉前，检查并确保所有的燃气管道、电缆等设备完好，并且与余热锅炉的连接正常。
3.启动燃烧器前，确保燃气处于正常供应状态，并检查点火设备是否正常。
4.操作人员通过控制系统启动余热锅炉，并根据相关参数调整炉内水温和压力。
三、停止操作1.在停止余热锅炉前，先关闭燃气供应阀门，并将燃烧器关闭。
2.等待锅炉内压力降低至安全范围后，再关闭水泵，并断开电源。
3.完全停止后，等待锅炉冷却后才能进行检修和维护工作。
四、日常维护1.每日定期检查余热锅炉的水位和压力，并保持水位在正常范围内。
2.定期清理余热锅炉内的沉积物和杂物，并保持炉膛内光洁。
3.定期检查燃气管道和电缆的连接情况，确保安全可靠。
4.定期清洗余热锅炉的燃烧器和烟道，保证其正常运行。
五、应急处理1.在余热锅炉发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止锅炉的运行，并报告相关人员进行处理。
2.在紧急情况下，可以通过关闭燃气供应阀门和水泵开关来停止余热锅炉。
3.如遇火灾，应立即采取灭火措施，并向相关部门报告。
六、注意事项1.操作过程中，禁止随意更改相关参数和操作设定。
2.在启动和停止余热锅炉时，必须根据操作手册操作，严禁盲目操作。
3.操作完毕后，必须关闭所有相关阀门，并清理操作区域。
以上是关于余热锅炉操作规程的完整内容，操作人员在操作余热锅炉时必须按照规程进行操作，确保操作的安全性和有效性。
9F燃机燃机规程
技术标准燃机及天然气运行规程（正式版第一版）2012-06-01发布 2012-07-01实施东亚电力（厦门）有限公司发布前言为满足东亚电力（厦门）有限公司燃气轮机生产运行的需要，规范燃气轮机各项运行操作、事故预防和处理，根据《西门子燃气轮机运行与维护手册》、《西门子燃气轮机安装说明书》及《辅助系统运行与维护手册》等，在总结原规程和已有运行经验的基础上，修订出版本规程。
1.下列人员应熟悉、掌握该规程：生产副总、安生部经理、运行部经理、检修部经理。
值长、各专业工程师、主值、副值和巡检员。
化学专工、化验员和化学值班员应熟悉相关部分。
运行部其他岗位人员必须熟知、执行本规程的相关部分。
其他部门应熟悉、撑握该规程的人员由各部门自行规定。
2.本版规程主要修订根据近年来的使用情况和反馈，在2009年1月1日颁布的试用版基础上对机组保护、事故处理、日常操作维护等相关章节，进行了调整修订。
殷望各位在使用本规程过程，提出宝贵意见，以便随时更正及再版时修订。
3.本规程自2012年07月01日起开始执行，原试用版规程同时失效。
4.本规程解释权归东亚电力（厦门）有限公司生产运行部。
批准：屠建君审核：叶涌清修订：江贵生编写：唐源奉目录前言 (II)第一章燃气轮机设备技术规范 (1)第一节燃气轮机技术规范 (1)1.1.1概况 (1)1.1.2燃气轮机设计性能参数 (1)1.1.3发电机主要技术参数 (2)第二节辅助系统技术规范 (3)1.2.1电气辅助设备技术规范 (3)1.2.2液压油系统 (5)1.2.3润滑油及顶轴油系统 (5)1.2.4罩壳通风系统 (6)1.2.5二氧化碳火灾保护系统 (6)1.2.6压气机进气系统 (6)1.2.7防喘放气系统 (6)1.2.8透平冷却空气系统 (7)1.2.9燃机天然气模块 (7)1.2.10危险气体检测系统 (7)第三节热工保护定值 (8)1.3.1燃机热工保护定值表 (8)1.3.2燃机自动停机 (12)1.3.3燃机其他报警说明 (13)第二章燃气轮机启动 (15)第一节燃气轮机启动条件 (15)2.1.1燃机启动的条件 (15)2.1.2下列情况禁止燃机启动 (16)第二节燃机正常启动前的准备 (17)2.2.1启动前的检查 (17)2.2.2电气准备工作 (17)2.2.3电气系统检查 (17)2.2.4天然气系统的检查 (18)2.2.5燃机本体的检查 (21)2.2.6压气机进气系统的检查 (21)2.2.7燃机罩壳通风系统的检查 (21)2.2.8润滑油/顶轴油系统的检查 (22)2.2.9燃机液压油及压缩空气系统检查 (22)2.2.10冷却水系统的检查 (23)2.2.11发电机氢油水系统检查 (24)2.2.12T3000系统准备 (24)第三节燃气轮机启动及并网带负荷 (25)2.3.1机组启动 (25)2.3.2启动过程 (25)2.3.3机组升速点火过程 (26)2.3.4并网与带负荷 (26)2.3.5燃机启动步骤 (27)2.3.6机组启动曲线 (31)第三章燃气轮机运行调整及日常操作维护 (34)第一节燃气轮机运行调整 (34)3.1.1运行控制 (34)3.1.2运行中的监视与检查 (34)第二节燃气轮机日常操作维护 (37)3.2.1辅机系统的操作通则 (37)3.2.2润滑油/顶轴油系统 (38)3.2.3密封油系统 (40)3.2.4液压油系统 (41)3.2.5燃机天然气模块 (42)3.2.6罩壳通风系统 (44)3.2.7压气机进气系统 (45)3.2.8压气机防喘放气系统 (46)3.2.9透平冷却密封空气系统 (46)3.2.10二氧化碳火灾保护系统 (47)第四章燃气轮机停运 (49)第一节燃机故障停机 (49)4.1.1紧急停机 (49)4.1.2紧急停机操作注意事项 (49)第二节燃机正常停机 (50)4.2.1下列情况将自动停机 (50)4.2.2下列情况应经值长同意后按正常停机操作 (50)4.2.3手动停机操作 (50)4.2.4停机过程中的注意事项 (50)4.2.5燃机停机步程序 (51)第三节盘车操作 (55)4.3.1正常盘车 (55)4.3.2高速盘车 (56)第四节压气机水洗 (58)4.4.1压气机水洗系统概述 (58)4.4.2压气机在线水洗 (58)4.4.3压气机离线水洗 (59)4.4.4水洗工作注意事项 (63)第五章燃气轮机事故处理 (64)第一节事故处理通则 (64)第二节燃气轮机事故原因及处理 (66)第三节燃气轮机辅助系统事故处理 (68)5.3.1泵与风机故障通用处理原则 (68)5.3.2润滑油系统 (68)5.3.3液压盘车系统 (70)5.3.4液压油系统 (70)5.3.5燃机天然气系统 (71)5.3.6防喘保护系统 (72)5.3.7罩壳通风系统 (72)5.3.8压气机进气处理系统 (73)5.3.9轴系温度和振动 (73)5.3.10电气故障 (74)5.3.11二氧化碳火灾保护系统 (75)第六章天然气系统运行规程 (77)第一节天然气的基本知识 (77)第二节天然气系统概述 (79)第三节天然气系统运行监视及维护 (83)第四节天然气系统事故处理 (86)附录：燃机启动前分系统检查项目清单 (90)第一章燃气轮机设备技术规范第一节燃气轮机技术规范1.1.1概况V94.3A（SGT5-4000F）型燃气轮机由上海电气&西门子公司联合设计制造。
9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略
9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略燃机余热锅炉是一种能够利用燃机排出的烟气余热来产生蒸汽或热水的设备。
在燃机燃烧过程中，超过30%的燃料能量会以烟气形式排放出去，其中一部分是常见的无色烟气，另一部分是黄色的烟气。
黄烟主要是由于燃料不完全燃烧和燃机运行不稳定引起的，下面将对黄烟生成原理进行分析，并提供一些控制策略。
黄烟的生成主要是由于以下几个因素的综合作用：1. 水分含量：燃料中的水分含量过高会导致燃烧不完全。
当燃料中的水分含量高于额定范围时，烟气中的水蒸气会与燃料一起进入燃烧室，从而导致燃烧不稳定，生成黄烟。
2. 空燃比不当：空燃比是指进入燃烧室的空气与燃料的比例。
当空燃比过低时，燃烧室内的氧气不足，造成燃料不完全燃烧，产生黄烟。
当空燃比过高时，燃料将无法被完全燃烧，同样会产生黄烟。
3. 燃料质量：燃料的质量直接影响燃烧的效果。
低质量的燃料中杂质多，容易导致燃烧不完全，产生黄烟。
燃料的粒度和均匀性也会影响燃烧效果。
4. 燃烧室温度：燃烧室的温度对燃烧效果有着重要影响。
当燃烧室温度过低时，燃料的燃烧不充分，生成黄烟。
而当温度过高时，容易引起火焰空燃，同样会产生黄烟。
1. 选择合适的燃料：选用高质量的燃料，保证燃料的干燥和均匀。
确定燃料的额定水分含量，并保持在合理范围内。
2. 调整空燃比：根据燃烧室内的氧气浓度和燃料的供给量，调整空燃比，使其保持在合适的范围内，以确保燃料的完全燃烧。
3. 提高燃烧室温度：通过增加燃烧室的温度，促使燃料的充分燃烧。
可以采用预热燃气的方式，提高燃气温度，或者增加燃烧室内的燃气流速，提高燃烧室的温度。
4. 定期检查和清洁：定期对燃烧室进行检查和清洁，清除堵塞和积碳，确保燃烧室内的燃烧条件良好。
燃机余热锅炉烟气中黄烟的生成与燃料质量、燃烧条件以及燃气温度等因素密切相关。
通过选择合适的燃料、调整空燃比、提高燃烧室温度并定期检查和清洁等控制策略，可以有效降低烟气中黄烟的生成，并提高余热锅炉的效率。
9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略
9F燃机余热锅炉烟气中黄烟生成原理分析及控制策略9F燃机余热锅炉是一种常用于电力厂中的热能回收设备，其主要作用是将燃机余热转化为蒸汽，从而生成电力。
虽然这种设备在节约能源和降低环境污染方面具有重要的意义，然而，在其运行过程中，黄烟的产生却成为了一个难以避免的问题。
黄烟是指烟气中的固态颗粒物，其主要成分是炭黑、硫酸盐、硝酸盐、有机污染物等。
其中，炭黑是黑色颗粒物的主要成分，其含量越高，烟气颜色越黑。
而其他的成分，如硫酸盐、硝酸盐等，则对环境和健康的影响更为严重。
黄烟的生成原因有很多，其中最主要的原因是污染物在燃烧时未能充分燃烧，导致污染物没有被蒸发或氧化，而成为了固态颗粒物。
此外，燃烧过程中温度和湿度的变化，以及燃料的种类和质量等因素，也会影响黄烟的生成。
1. 优化燃烧过程通过优化燃烧过程，提高燃烧温度和燃烧速度，减少污染物的生成，从而降低黄烟的产生。
此外，还可以适当调整燃料的供给量和空气的供给量，提高燃烧效率，减少黄烟的生成。
2. 加强设备清洁和维护定期对设备进行清洁和维护，避免堆积和堵塞，以确保燃烧室和管道的畅通。
此外，还可以定期更换滤网和清洗灰斗，减少灰尘和其他固态颗粒物的积累，防止黄烟的产生。
3. 使用低污染燃料4. 安装污染物捕集设备在设备出口处安装污染物捕集设备，如静电除尘器、布袋除尘器等，可以有效地捕集和净化烟气中的固态颗粒物，防止其排放到大气中，从而降低环境污染。
综上所述，通过燃烧优化、设备清洁和维护、使用低污染燃料以及安装污染物捕集设备等措施，可以降低9F燃机余热锅炉烟气中黄烟的生成，减少对环境和健康的危害。
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9F燃机余热锅炉控制流程说明（供参考）HBG-GE图号：Y06750SM杭锅自动化工程有限公司2007年9月注:以下的启停说明,如有不完善之处,希望用户、设计院及GE公司能进一步优化和完善，如有必要可在进一步会议中讨论。
一、HRSG(冷态启动)启动前的准备：1.低压给水电动阀开X0LAB71AA002开2.低压给水旁路调节阀关X0LAB71AA101关3.低压循环泵1.2出口电动阀关X0LAB73AA002关X0LAB73AA004关4.低压循环泵出口调节阀关X0LAB73AA101关5.低压汽包给水调节阀关X0LBJ11AA101关6.低压汽包给水旁路电动阀关X0LBJ11AA003关7.低压汽包紧急放水阀关闭X0LBJ11AA411关X0LBJ11AA412关8.低压汽包排污调节阀关X0LBJ11AA422关9.低压蒸发器定期排污阀关X0HAD11AA422关10.低压蒸汽对空排汽阀开X0LBA71AA403开X0LBA71AA404开11.低压蒸汽阀前疏水阀关X0LBA71AA409关12.低压蒸汽阀后疏水阀关X0LBA71AA411关13中压给水电动阀关X0LAB81AA002关14.中压给水旁路阀开X0LAB81AA003开15.中压给水泄压阀关X0LAB82AA004关16.中压给水泄压调节阀关X0LAB82AA103关17.中压给水调节阀关X0LAB81AA101关18.低压汽包补汽电动阀关X0LBD21AA001关19.低压汽包补汽调节阀关X0LBD21AA101关20.中压汽包启动排污阀关X0LBJ21AA101关21.中压汽包连续排污阀关X0LBJ21AA102关22.中压汽包紧急排污阀关X0LBJ21AA405关X0LBJ21AA406关23.中压蒸发器排污阀关X0HAD21AA421关24.中压过热器疏水阀关X0HAH21AA402关25.中压蒸汽对空排汽阀开X0HAH21AA501开X0HAH21AA502开26.中压蒸汽疏水阀关X0HAH21AA504关27.中压蒸汽调节阀关X0HAH21AA101关28.中压蒸汽电动阀关X0HAH21AA012关29.中压蒸汽旁路阀关X0HAH21AA011关30.再热器1入口管道疏水阀关X0LBC21AA402关31.再热减温器入口疏水阀关X0LBB21AA402关32.再热减温器出口疏水阀关X0LBB21AA405关33.再热减温水电动阀关X0LAF81AA002关34.再热减温水调节阀关X0LAF81AA101关35.热再热蒸汽对空排汽阀关X0LBB81AA502关36.热再热蒸汽疏水阀关X0LBB81AA402关37.高压给水调节阀关X0LAB91AA101关38.高压给水旁路调节阀关X0LAB91AA102关39.高压给水电动阀开X0LAB91AA004开40.中压汽包补汽电动阀关X0LBD31AA001关41.中压汽包补汽调节阀关X0LBD31AA101关42.高压汽包连排调节阀关X0HAG31AA494关43.高压汽包紧急放水阀关X0HAG31AA411关X0HAG31AA412关44.高压汽包启动调节阀关X0HAG31AA492关45.高压蒸发器疏水阀关X0HAD31AA422关46.高压过热器1疏水阀关X0HAH31AA407关X0HAH31AA409关47.高压减温器出口疏水阀关X0HAH31AA402关48.高压过热器2疏水阀关X0HAH32AA404关49.高压蒸汽对空排汽阀开X0LBA91AA501开X0LBA91AA502开50.高压蒸汽阀前疏水阀关X0LBA91AA404关51.高压蒸汽阀后疏水阀关X0LBA91AA402关52.高压给水泵1出口电动阀关X0LAB90AA003关53.高压给水泵2出口电动阀关X0LAB90AA004关54.中压给水泵1出口电动阀关X0LAB80AA003关55.中压给水泵2出口电动阀关X0LAB80AA004关56.HP汽包连排至连排扩容器电动阀关X0LCQ01AA001关57.IP汽包连排至连排扩容器电动阀关X0LCQ01AA002关58.HP汽包连排至定排扩容器电动阀关X0LCQ31AA001关59.IP汽包连排至定排扩容器电动阀关X0LCQ21AA001关58.LP汽包进水至启动水位正常水位下200mm此时低压汽包给水调节阀投入，启动循环泵,并且循环泵出口电动阀打开,上水完毕后,关闭低压蒸汽对空排汽阀(X0LBA71AA403/X0LBA71AA404)。
启动过程中,低压再循环泵在保持泵出口调节阀开度10%~25%运行,三通阀旁路侧关闭,当给水加热器1入口温度大于60℃时,再循环泵出口调节阀(X0LAB73AA101)及三通阀(X0LAB71AA101)投入自动.59.IP给水泵启动,中压汽包给水调节阀投入，待给水泵出口压力稳定后,打开给水泵出口电动阀(X0LAB80AA003/X0LAB80AA004)。
60.IP汽包进水至启动水位正常水位下200mm上水完毕后,关闭中压蒸汽对空排汽阀(X0HAH21AA501/X0HAH21AA502)。
61.HP给水泵启动,给水旁路调节阀投入，待给水泵出口压力稳定后,打开给水泵出口电动阀(X0LAB90AA003/X0LAB90AA004)。
62.HP汽包进水至启动水位正常水位下200mm上水完毕后,关闭高压蒸汽对空排汽阀(X0LBA91AA501/X0LBA91AA502)。
63.锅炉主烟囱出口的烟气挡板门100%打开。
注：对于对空排汽管路双电动阀的操作如下：先打开一次阀门，然后打开二次阀门；先关闭二次阀门，然后关闭一次阀门。
二、HRSG启动(一)、冷态启动HRSG在大气压下水温低于沸点（锅筒内水温已降到低于100℃――即锅筒内不是正压）。
当锅炉侧具备以上条件时，燃机可以点火，HRSG负荷上升。
1．燃机点火成功2．高压蒸发器定期排污阀开X0HAD31AA422开3．中压蒸发器定期排污阀开X0HAD21AA421开4．低压蒸发器定期排污阀开X0HAD11AA422开5．高、中压过热器疏水阀开高压：X0HAH31AA407开X0HAH31AA409开X0HAH32AA404开中压：X0HAH21AA402开6．高、中、低压蒸汽对空排汽阀开高压：X0LBA91AA501开X0LBA91AA502开中压：X0HAH21AA501开X0HAH21AA502开低压：X0LBA71AA403开X0LBA71AA404开7．汽包连续排污阀（高压：X0HAG31AA494；中压：X0LBJ21AA102；低压：X0LBJ11AA422。
）此时可投入运行。
8．汽包启动排污阀（高压：X0HAG31AA492；中压：X0LBJ21AA101）此时可投入，在锅炉启动过程中，按汽包水位进行调节，当水位膨胀结束后，启动排污阀关闭。
9．HRSG负荷上升，当高压和中压部分主蒸汽压力分别达到0.07MPa时，关闭以下阀门：高压过热器所有疏水阀X0HAH31AA407 X0HAH31AA409X0HAH32AA404中压过热器所有疏水阀X0HAH21AA40210．当汽包达到以下压力时，阀门关闭：高压汽包压力0.07MPa，关闭高压蒸发器定期排污阀（X0HAD31AA422）;中压汽包压力0.07MPa，关闭中压蒸发器定期排污阀（X0HAD21AA421）；低压汽包压力0.035MPa，关闭低压蒸发器定期排污阀（X0HAD11AA422）。
11．燃机负荷和/或蒸汽旁路和/或蒸汽对空排汽阀调整以维持HRSG温升速率（当用燃机负荷和/或蒸汽旁路调节温升速率时，蒸汽对空排汽阀可关闭），高压部分低于4.4℃/分钟，中压部分低于9.3℃/分钟，低压部分低于27.8℃/分钟。
同时并保证高压汽包上下壁温差小于40℃；中压汽包上下壁温差小于50℃；低压汽包上下壁温差小于50℃。
12．高压减温器隔离阀（X0LAE91AA002）应在蒸汽出力达到基本负荷的25％时打开，这是为了保证有足够的蒸汽热量使减温水蒸发。
同时高压减温水调节阀（X0LAE91AA101）投入，减温后的蒸汽必须有13.9℃的最小过热度。
当没有足够的蒸汽通过时，在任何情况下减温器给水阀门都不能打开。
13．再热减温器隔离阀（X0LAF81AA002）应在蒸汽出力达到基本负荷的25％时打开，这是为了保证有足够的蒸汽热量使减温水蒸发。
同时再热减温水调节阀(X0LAF81AA101)投入，减温后的蒸汽必须有13.9℃的最小过热度。
当没有足够的蒸汽通过时，在任何情况下减温器给水门都不能打开。
14．高压给水旁路调节阀（X0LAB91AA102）单冲量及高压给水调节阀（X0LAB91AA101）三冲量投入自动。
15．中压给水调节阀（X0LAB81AA101）投入自动。
16．低压给水调节阀（X0LBJ11AA101）投入自动。
17．中压部分，满足并汽要求时，按以下方式操作：开中压过热汽出口旁路电动阀X0HAH21AA011开开中压过热汽出口电动阀X0HAH21AA012开关中压过热汽出口旁路电动阀X0HAH21AA011关逐渐关闭对空排汽电动阀（X0HAH21AA501/X0HAH21AA502）（二）、温态启动锅筒内水温等于或低于基本负荷正常工作压力的饱和温度以下55℃，但水温超过100℃（即仍然保持正压）1．检查水位报警系统的功能和每个汽包的水位，开高压给水电动阀、中压给水旁路阀、低压给水电动阀；开启高、中给水泵，并在给水泵压力稳定时，打开给水泵出口电动阀；同时投入再循环泵及汽包连续排污阀。
高压给水电动阀开X0LAB91AA004开高压给水调节阀投入中压给水电动阀开X0LAB81AA002开中压给水调节阀投入低压给水电动阀开X0LAB71AA002开低压给水调节阀投入启动高压给水泵1高压给水泵出口压力（X0LAB90CP102）稳定高压给水泵出口电动阀开X0LAB90AA003开X0LAB90AA004开启动中压给水泵1中压给水泵出口压力（X0LAB80CP102）稳定中压给水泵出口电动阀开X0LAB80AA003开X0LAB80AA004开启动低压再循环泵1，再循环泵出口电动阀（X0LAB73AA002/X0LAB73AA004）开，再循环泵出口调节阀投入。
高压汽包连续排污阀投入。
中压汽包连续排污阀投入。
2．汽包水位控制投入自动。
3．锅炉主烟囱出口的烟气挡板门100％打开。
4．燃机点火。
5．当主蒸汽压力上升超过设定的△P时（开始燃机的点火，燃机开始吹扫过程然后减速到熄火的速度。
一旦燃机点火后，它就开始运转无负荷全速工况（FSNL），当燃机排烟温度达到锅炉高压锅筒的饱和温度时），打开所有压力系统的过热器和再热器的疏水阀门：高压过热器系统疏水阀开X0HAH31AA407开X0HAH31AA409开X0HAH32AA404开中压过热器系统疏水阀开X0HAH21AA402开系统的压力可以将过热器内的冷凝水排出。