阀门密封面堆焊及热处理分解

阀门密封面的堆焊
阀门密封面的堆焊
阀门密封面堆焊方法
• • • • • • • • 手工电弧堆焊 钨极手工氩弧堆焊 熔化极自动氩弧堆焊 埋弧自动堆焊 氧乙炔焰堆焊 冷丝等离子弧堆焊 合金粉末等离子弧堆焊 合金粉末氧乙炔焰喷焊
密封面堆焊前准备
• 焊材 焊条必须按照要求的烘干温度和保温时间烘烤。 焊条使用时必须在保温桶内保温，防止药皮返潮。 焊药必须使用前进行烘干。 焊丝表面不允许有油污、水、脏物等杂质。 • 焊接前阀门基体材料。 阀门基体材料堆焊面须经过金加工，表面不允许 有锈蚀、油污、脏物等杂质。 经过金加工的阀门基体材料堆焊面进行着色检验 PT，检查有无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。如果有
阀门密封面的堆焊
• 镍基合金焊条和焊丝： HASTELLOY-C焊条和焊丝AWS5.14 ECrNiMo-3/ ERCrNiMo-3 INCONEL焊条和焊丝AWS5.14 ECrNiMo-4/ ERCrNiMo-4 MONEL焊条和焊丝AWS5.14 ENiCu-7/ ERNiCu-7 HASTELLOY-B焊条和焊丝AWS5.14 ENiMo7/ ERNiMo-7
堆焊后热处理
• 电站阀门的密封面堆焊后的热处理 阀体、阀盖及其他零件焊接全部结束后， 立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊 接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温速 度150℃／h，保温2h后随炉冷却。
• 合格指标：没有裂纹。
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堆焊后热处理
• 碳素钢阀门密封面堆 焊Co-Cr-W硬质合金 高温回火 一般加热至600～ 650℃，保温2～5H, 然后出炉空冷
堆焊后热处理
• 13Cr型堆焊面的退火 热处理 一般采用退火处理， 加热到840～860℃， 保温1～3H,炉冷到温 度不大于500℃，然 后空冷。
密封面堆焊前准备
类似缺陷，必须清理干净后方可施焊。 如果直接在基体表面堆焊，堆焊面要求使用磨光 机清除表层，直至完全露出金属光泽，方可施焊。 对于不需要堆焊前预热的零件，堆焊前进行烘干， 防止有水分造成堆焊气孔和裂纹。 需要堆焊前预热的零件，必须按照工艺文件规定 进行预热。
堆焊工艺
• 堆焊焊接工艺评定 依据JB4708-2005《钢制压力容器焊接工艺评 定》和ASME SECTION Ⅳ。 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性 而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊 接工艺评定。 • 焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价焊工能否焊出符合有关要求的堆焊层。
焊接工艺指导书WPS
焊接工艺指导书WPS
焊接工艺指导书WPS
焊接工艺指导书WPS
阀门密封面堆焊检验
外观检查 • 目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 • 方法：有肉眼观察试件接头的表面。 • 合格指标：没有裂纹。 无损检测 • 检测目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 • 检测方法；采用射线检测和超声波检测法
堆焊工艺
1、焊接工艺因素的分类 （1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性 能的焊接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料 等。 （2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工 艺因素，如热输入，电流种类等。 （3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影 响的焊接工艺因素，如坡口形式 、坡口根部间隙 等。 2、焊接工艺（WPS ASME Ⅳ）因素的分析 （1）焊接方法 • 改变焊接方法需重新评定。
堆焊后热处理
• 铸铁阀门和铸钢阀门 密封面堆焊铜合金的 热处理 采用时效处理方式， 加热到550～620℃， 保温3～6H,缓慢炉冷， 冷却速度30～60℃/H。 温度到200～250℃之 间，然后空冷。
堆焊后热处理
• 奥氏体不锈钢阀门密 封面堆焊层消除焊接 应力处理 一般采用右图所示的 工艺曲线热处理
堆焊工艺
（7）气体QW408：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）
和保护气体（例如CO2，氩气等）均为重要因素。 （8）焊后热处理QW407：不进行热处理和焊后进行 热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等）， 改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重 新评定。 （9）电特性QW409：热输入、电源种类、极性、钨 极种类或直径等。热输入E=36UgIg/V（J/CM）热 输入、电源种类和极性能影响焊接接头的韧性， 因此是补加因素；钨极种类或直径为次要因素。 （10）焊接技术QW410：焊丝摆动幅度，多道焊与单 道焊，焊接方向，层间清理方法等，一般多为补 加因素或次要因素
阀门密封面的堆焊
堆焊材料 • 13Cr型堆焊焊条和焊丝：主要有D502、D507、 D507Mo、D512、D577、D547、D547Mo • 钴基硬质合金焊条和焊丝：主要有D802(Stellite No.6)、D812(Stellite No.2)、 HS111(Co106)、 HS112(Co104) • 铜合金堆焊焊丝：黄铜焊丝THS221、THS222、 THS224 ；铝青铜焊丝QAL9-2 • 等离子喷焊粉末：钴基粉末、镍基粉末、铁基粉 末、
阀门密封面 堆焊及热处理
2013年12月1日
阀门密封面的堆焊
阀门密封面堆焊就是在阀门密封位置基体材 料上焊接一定厚度满足产品使用性能要求的一层 金属材料。 堆焊材料的要求 满足阀门的使用性能 具有耐磨和抗腐蚀性 具有抗冲击性、抗氧化性和抗气蚀性 阀门密封门要有足够的硬度 与阀门基体材料具有良好的焊接性 能够提高阀门的密封性能 能够显著提高阀门的使用寿命
堆焊工艺
• 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或 焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种 方法。 （2）焊缝形式QW402：在阀门基体材料密封面堆焊。 (3)母材QW403：阀门基体材料 （4）填充材料QW404：焊条、焊丝、焊剂和附加的 填充金属等，均是重要因素。 （5）焊接位置QW405：平焊、横焊、立焊、仰焊等， 通常情况下都是次要因素。只有将位置改变为向 上立焊时，为补加因素。 （6）预热QW406：预热和不预热.由预热改变为不预 热，或预热温度降低50摄氏度以上时，需要重新 评定。