阀门密封面堆焊工艺

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企业标准

QB/KA10—2009

阀门密封面

堆焊及补焊作业标准

有限公司2009-09-01 实施

2009-09-01发布

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目次

第一部分：阀门密封面堆焊及补焊的过程控制质量要求

1 密封面堆焊及补焊的一般规定

2 焊接及补焊的准备

3 补焊应选用如下规定的方法进行

4 补焊操作

5 堆焊密封面的操作

6 焊后工作

第二部分：阀门密封面堆焊及补焊的具体焊接作业标准

1 说明

2 手工电弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准

3 手工钨极氩弧焊堆焊STALLITE No.6焊接作业标准

4 等离子喷焊堆焊合金粉末焊接作业标准

5 手工电弧焊堆焊铁基合金焊接作业标准

阀门密封面堆焊及补焊作业标准本标准包括两个部分：第一部分，阀门密封面堆焊和补焊的过程质量要求；第二部分，阀门堆焊和补焊的具体作业标准。

第一部分：阀门密封面堆焊和补焊的过程控制质量要求

本部分规定了手工电弧焊，粉末等离子喷焊，氩弧焊，氧乙炔堆焊等阀门密封面的堆焊以及堆焊缺陷进行焊补作业过程要求。

1 密封面堆焊及补焊的一般规定

1.1 堆焊密封面或补焊坡口的形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业标准的规定，

1.2 焊接的环境温度应保证焊接所需要的足够温度。

1.3 焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时，应有防风措施。

手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊；8m/S。

氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/S。

1.4 焊接电弧1米范围内的相对湿度不能大于90%。

1.5 焊接使用焊接材料应符合设计文件的规定，且具有焊接材料制造厂的质量证明书，不得低于国家现行标准的规定。

1.6 焊接前应按规定对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。

1.7 氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合国家标准《氩气》GB4942的规定，且纯度不低于99.96%。

1.8 氧气炔焊所使用的氧气纯度不低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。

1.9 密封面经PT检查后，密封面上裂纹小于三处（裂纹间距不超过10 mm 为一处），气孔小于四处（气孔间距不超过10mm为一处）可以通过焊补进行修复，超过上述标准，应将有缺陷的密封面全部清理，重新进行堆焊，不得进行堆焊。

1.10 密封面堆焊产生的缺陷问题严重时（成品率低于70%）应向技术部门，质量部门，申报情况，协同解决。

2 焊接及补焊前的准备

2.1 焊件的坡口加工采用机械加工的方法，密封面补焊坡口的加工可以式样砂轮加工，且应清除坡口附近10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等。

2.2 密封面补焊的坡口的加工可以用砂轮磨削或机械加工的方法将密封面上的缺陷部位进行清理，把气孔或裂纹全部清理干净，边缘与水平位置成50-60°角如图示

2.3 密封面补焊和焊接使用的堆焊材料相同，或符合2条的要求。2.4 凡焊接工艺要求焊前预热的工件，在补焊时仍按原焊接工艺要求

的温度进行局部预热或整体预热。

2.4.1 凡工件密封面需要补焊面积不超过3cm 2

可以采用氧乙炔火焰

进行局部预热。

2.4.2 预热时先将缺陷周围10-30mm范围进行预热，然后再向缺陷部位预热避免局部过热产生裂纹。

2.5 补焊时除焊接常用手工工具外，应准备手锤，錾子，钢刷，毛刷等工具。

2.6 补焊应准备干燥的草木灰或生石灰粉或石棉布以便焊后缓冷使用。

2.7 凡焊接工艺要求预热的工件，焊前应用表面温度计测量其表面温度，达到焊接工艺要求的预热温度之后方可进行补焊。

3 补焊应选用如下规定的方法进行

3.1 凡焊接材料为钴基（镍基）合金材料用等离子或氩弧焊进行堆焊的密封面缺陷，一律用氩弧焊进行补焊，无镍基可以用钴基焊丝代替。

3.2 凡采用手工电弧焊，氧乙炔堆焊的钴基合金密封面缺陷可以用原堆焊材料和方法进行补焊，也可以使用氩弧焊进行补焊。

3.3 钴基材料之外的其他焊接材料堆焊或喷焊的密封面缺陷，一律用手工电弧焊进行补焊 FFe-1用D507Mo。焊条修补FFe-2 用D577焊条补焊。

4 补焊操作

4.1 补焊工件处于平焊位置或稍有斜坡。

4.1.1 好选用φ3.2的焊条，使用电流90-120A。

4.1.2 手工电弧焊焊条与工件平面夹角保持在７５°以上，短弧焊，运条均匀．

4.2.1氩弧焊选用￠４.８焊丝，氩气流量１２-１６Ｌ／ｍｉｎ，使用电流２００-２５０Ａ．

4.2.2 在补焊过程中，焊丝头应处在氩气保护范围内，保护气应能笼罩溶池．

4.2.3 氧乙炔补焊应使用轻微碳化焰，根据缺陷情况选用合适的焊把和焊嘴．

4.2.4 补焊时先将补焊位置周围１０-２０ｃｍ范围内加热，然后将缺陷位置前沿加热形成溶池，注意焊嘴角度能使溶池受到二氧化碳气体保护．

4.3 补焊结束位置在密封面边沿，收弧时应注意让溶池饱满，及气体保护应有一定的滞后量，时间为３-５秒．

4.4 堆焊部位缺肉较深，应首先使用和母材相近的焊接材料进行打低，打底焊高度不超过母材的原有厚度．

4.5 堆焊层缺陷深度超过２ｍｍ应分层补焊，焊后高度比原密封面高度高出０.５-１ｍｍ．

4.6 补焊位置与密封面结合处严禁出现咬边现象．

4.7 每补焊完一层都要立即用锤敲击补焊部位，消除应力并用焊锤，钢刷，毛刷等工具将药皮焊渣清除干净．

5 堆焊密封面的操作

5.1 尽量在平焊的位置进行堆焊。

5.2 尽量使用小的焊接规范参数，严禁使用双根焊条并联进行堆焊。

5.3 电弧的长度为2-4mm，送给和摆动要均匀，禁止长弧或短路。5.4 为了达到焊层的宽度可以适当的横向摆动，但要求焊层整齐。

5.5 收弧要将弧坑添满，防止收缩裂纹。

5.6 堆焊层数为3-4层，层高5.5-

6.5mm，保证加工余量。

5.7 多层焊时，第一层用小的焊接规范（电流），其余各层的焊接可以选用较大的焊接规范，但层间接头要错开。

5.8 焊后及时清渣检查，发现缺陷及时返修。

6 焊后工作

6.1 凡焊接工艺要求焊后热处理的工件应按工艺要求进行焊后热处理．

6.2 凡原工艺没有要求焊后热处理的工件焊补后应将焊补处放置在干燥的草木灰，或生石灰或石棉布中，或者用上述物品把补焊位置覆盖起来进行缓冷．