铝及铝合金的钝化
铝合金钝化处理工艺流程
铝合金钝化处理工艺流程
铝合金钝化处理工艺流程是一种应用于铝合金表面的化学处理
方法，旨在提高铝合金表面的耐蚀性和耐磨性。
下面是铝合金钝化处理工艺流程的步骤：
1. 清洗：将铝合金表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以便后
续处理。
2. 酸洗：将铝合金表面浸入酸性溶液中，以去除表面氧化层和
杂质。
酸洗一般使用硫酸或盐酸等强酸。
3. 冲洗：将铝合金表面用清水冲洗干净，去除酸性溶液和杂质。
4. 钝化：将铝合金表面浸入含铬酸、硫酸等化学药品的溶液中，使铝合金表面生成致密的氧化铝层，从而提高铝合金表面的耐腐蚀性。
钝化后的铝合金表面会呈现出灰白色的颜色。
5. 再次冲洗：将钝化后的铝合金表面用清水冲洗干净，去除残
留的化学药品。
6. 干燥：将经过处理的铝合金表面晾干，以便后续的涂装、喷
涂等工艺。
以上就是铝合金钝化处理工艺流程的步骤，该工艺对于提高铝合金表面的耐蚀性和耐磨性具有重要作用，被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
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钝化处理
铝及铝合金表面钝化处理一.钝化的意义及机理简介一般来说，易离子化的金属容易氧化，即容易腐蚀，而事实上并非完全如此，有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。
通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。
钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。
由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、军工器械等领域广泛应用。
关于钝化机理目前存在多种理论，主要有两种，一种是薄膜理论，另一种是吸附理论。
薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。
正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。
吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。
正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。
但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。
二.表面钝化处理方法铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。
例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜，其微孔数量达4～77×109个/cm2，比表面积非常高。
因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。
即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。
1.化学氧化后钝化处理铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。
2.阳极氧化后钝化处理铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。
3.氧化膜的封闭处理氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孔，孔处理。
铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多，如下：降低其表面活性，因此也称为封主要可分为以下几种方法，分述如下：(1)水合封闭法水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应，生成水合氧化铝(A1203·H20)，使氧化膜体积膨胀，其体积将增大约33％以上。
铝和铝合金钝化膜
铝和铝合金钝化膜【原创实用版】目录1.铝和铝合金钝化膜的定义与作用2.铝和铝合金钝化膜的形成原理3.铝和铝合金钝化膜的种类与特点4.铝和铝合金钝化膜的应用领域5.铝和铝合金钝化膜的发展前景正文一、铝和铝合金钝化膜的定义与作用铝和铝合金钝化膜是一种在铝和铝合金表面形成的具有保护作用的膜层，可以提高铝和铝合金的耐腐蚀性能、抗磨损性能以及抗高温性能等。
这种膜层通常由氧化铝、氢氧化铝等组成，具有一定的厚度和致密性。
二、铝和铝合金钝化膜的形成原理铝和铝合金钝化膜的形成主要是通过化学反应和电化学反应。
在空气中，铝和铝合金表面与氧气发生化学反应，生成一层致密的氧化铝膜。
这层氧化铝膜具有一定的稳定性和耐蚀性。
同时，在水中或潮湿环境中，氧化铝膜还会与水分子发生电化学反应，生成氢氧化铝膜，进一步提高了膜层的保护性能。
三、铝和铝合金钝化膜的种类与特点根据形成条件和应用领域的不同，铝和铝合金钝化膜主要有以下几种类型：1.化学氧化膜：通过化学反应形成的氧化铝膜，具有良好的耐腐蚀性能和抗磨损性能。
2.电化学氧化膜：通过电化学反应形成的氧化铝膜，膜层更加致密，耐蚀性能更优。
3.复合氧化膜：由氧化铝和其他化合物组成的复合膜，具有更高的耐蚀性能和抗磨损性能。
四、铝和铝合金钝化膜的应用领域铝和铝合金钝化膜广泛应用于建筑、交通、航空、航天、电子等领域。
例如，在建筑领域，钝化膜可以提高铝型材的耐腐蚀性能，延长使用寿命；在航空航天领域，钝化膜可以提高铝合金的抗磨损性能和抗高温性能，保障飞行安全。
五、铝和铝合金钝化膜的发展前景随着科技的不断发展和环保意识的加强，铝和铝合金钝化膜在提高耐蚀性、降低成本、减少环境污染等方面还有很大的发展空间。
铝和铝合金钝化膜
铝和铝合金钝化膜引言铝是一种常见的金属材料，具有轻质、导电性好、抗腐蚀等优点，因此在工业和日常生活中得到广泛应用。
然而，铝材料在大气中容易发生氧化反应，导致表面腐蚀。
为了改善铝材料的耐腐蚀性能，人们开发了铝合金钝化膜技术。
本文将详细探讨铝和铝合金钝化膜的相关知识。
铝的特性铝是一种轻质金属，具有较低的密度和良好的导电性能。
它的密度仅为 2.7 g/cm³，相比之下，钢的密度为7.8 g/cm³。
铝的导电性能也非常好，是铜的约61%。
这些特性使得铝在航空航天、汽车制造和电子行业等领域得到广泛应用。
然而，铝的缺点之一是容易发生氧化反应。
当铝暴露在空气中时，表面会形成一层氧化膜。
虽然这层氧化膜可以一定程度上保护铝的内部不被进一步氧化，但它的存在也限制了铝的应用。
因此，需要寻找一种方法来改善铝的耐腐蚀性能。
铝合金钝化膜的形成过程铝合金钝化膜是通过在铝表面形成一层致密的氧化膜来实现的。
这层氧化膜可以有效阻止氧分子和水分子的进一步侵蚀，从而提高铝材料的耐腐蚀性能。
铝合金钝化膜的形成过程主要分为两个步骤：阳极氧化和封闭处理。
阳极氧化阳极氧化是指将铝材料作为阳极，在电解液中进行电解处理。
一般情况下，电解液是含有硫酸或硫酸铬的溶液。
在电解过程中，铝表面形成了一层氧化膜，这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性能。
氧化膜的厚度可以通过控制电解时间和电流密度来调节。
封闭处理封闭处理是指在阳极氧化后，通过热处理或化学处理来进一步改善氧化膜的性能。
热处理可以使氧化膜更加致密，提高其耐腐蚀性能。
化学处理则通过在氧化膜表面形成一层封闭层，进一步提高耐腐蚀性能。
铝合金钝化膜的性能铝合金钝化膜具有以下几个重要的性能：1.耐腐蚀性能：铝合金钝化膜可以有效阻止氧分子和水分子的进一步侵蚀，提高铝材料的耐腐蚀性能。
这使得铝合金可以在恶劣的环境条件下使用，如海水、酸性环境等。
2.绝缘性能：铝合金钝化膜具有良好的绝缘性能，可以阻止电流的流动。
铝钝化的原理及应用实例
铝钝化的原理及应用实例1. 铝钝化的原理铝钝化是指通过一种化学反应使铝表面产生一层保护膜，以增加铝材料的耐腐蚀性和耐磨性的一种表面处理方法。
其原理主要包括以下几个方面：•铝表面氧化：铝在空气中容易发生氧化反应，形成一层氧化铝薄膜。
这层氧化铝薄膜能阻止铝与外界环境进一步产生化学反应，从而保护铝的表面。
•阳极氧化反应：将铝制品作为阳极，在合适的电解液中施加电流，使氧化铝薄膜进一步增厚并形成多孔结构。
这些多孔结构能够增加表面积，增强附着力，并改变氧化铝薄膜的物理性质。
•封孔处理：在完成阳极氧化后，通过封孔处理来堵塞氧化铝膜上的孔隙。
这种封孔处理能够进一步增强氧化铝膜的密封性和耐腐蚀性。
2. 铝钝化的应用实例铝钝化广泛应用于各个领域，其中一些典型的应用实例包括：2.1 电子产品•手机壳：铝钝化处理后的手机壳能够增强其耐磨性和耐腐蚀性，提高产品的使用寿命。
•电子元件：铝钝化处理后的电子元件表面形成的氧化铝膜能提供更好的绝缘性能和耐高温性能，提高元件的稳定性和可靠性。
2.2 建筑材料•铝合金门窗：铝钝化处理后的铝合金门窗表面形成的氧化铝膜能提供一定的保护性，降低铝合金门窗在恶劣环境下的腐蚀程度。
•铝合金幕墙：铝钝化处理后的铝合金幕墙能够增加其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性，延长幕墙的使用寿命。
2.3 航空航天领域•航空器外壳：铝钝化处理后的航空器外壳能够增加其抗腐蚀性和耐磨性，提高航空器飞行安全性。
•火箭发动机部件：铝钝化处理后的火箭发动机部件能够增强其耐高温性和耐腐蚀性，提高发动机的性能和可靠性。
2.4 汽车制造•车身件：铝钝化处理后的汽车车身件能够增加其耐腐蚀性，减少车身部件的维修和更换频率。
•发动机部件：铝钝化处理后的汽车发动机部件能够提高其耐高温性和耐磨性，延长发动机的使用寿命。
3. 总结铝钝化作为一种表面处理方法，通过在铝表面形成氧化铝膜来提高铝材料的耐腐蚀性和耐磨性。
它在电子产品、建筑材料、航空航天领域和汽车制造等方面都有广泛应用。
铝及铝合金表面钝化处理
铝及铝合金表面钝化处理一.钝化的意义及机理简介一般来说，易离子化的金属容易氧化，即容易腐蚀，而事实上并非完全如此，有些金属如铝、镁、铬等虽然易离子化，但由于它们在大气或水中容易生成一层腐蚀产物的薄膜，从而却提高了耐蚀性。
通过化学或电化学方法使金属表面状态发生变化，使其溶解速度急剧下降，使耐蚀性提高，此种工艺过程称为钝化。
钝化往往伴随阳极电位突然升高，从而使阳极反应难以进行，使金属腐蚀速度减慢或停止。
由于钝化能显著提高金属的耐蚀性，故在机械、电子、仪器、日用品、军工器械等领域广泛应用。
关于钝化机理目前存在多种理论，主要有两种，一种是薄膜理论，另一种是吸附理论。
薄膜理论认为，在钝化过程中，金属表面生成一层氧化膜。
正是由于这一层膜的存在，将基体金属与腐蚀介质分开，达到保护基体金属，使其不被继续受腐蚀。
吸附理论认为，在钝化过程中，金属表面形成一层吸附层，主要是氧的吸附层。
正是由于这一吸附层的存在，使金属耐蚀性提高。
但是上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象，有待进一步完善。
二.表面钝化处理方法铝及铝合金工件，无论是化学氧化法或阳极氧化法制取的氧化膜都是多孔的，易受污染，耐蚀性不高。
例如，铝及铝合金阳极氧化膜是一种具有蜂窝状结构的多于L膜，其微孔数量达4～77×109个/cm2，比表面积非常高。
因此，使得氧化膜的表面具有极高的化学活性，空气中或者使用环境中的腐蚀介质或污染物极易被吸附到膜孔内，所以未经封闭处理的铝合金阳极氧化膜耐蚀性和抗污染能力均不高。
即使氧化膜在染色后也应进行钝化或封闭处理，以提高其耐蚀性。
1.化学氧化后钝化处理铝及铝合金工件化学氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。
2.阳极氧化后钝化处理铝及铝合金工件阳极氧化后钝化处理的工艺条件及钝化液配方。
3.氧化膜的封闭处理氧化膜的封闭实际上就是封闭氧化膜的微孔，孔处理。
铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法很多，如下：降低其表面活性，因此也称为封主要可分为以下几种方法，分述如下：(1)水合封闭法水合封闭的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在较高温度的热水或水蒸气中发生水合反应，生成水合氧化铝(A1203·H20)，使氧化膜体积膨胀，其体积将增大约33％以上。
铝合金钝化处理工艺流程
铝合金钝化处理工艺流程
铝合金钝化处理是一种先进的表面处理技术，利用其能够形成致密、
均匀的氧化膜来提高铝合金的耐腐蚀性能和表面装饰性能。
其工艺流程包
括以下几个步骤：
1.清洗：将铝合金材料经过去油、去垢、除锈等预处理工序，保证表
面无杂质。
2.酸洗：将铝合金材料浸入苛性钠、硫酸等强酸中进行酸洗，去除表
面氧化物和铝合金表面锈蚀物。
3.水洗：将铝合金材料缓慢浸入清水中，用水冲洗，以去除酸洗液和
表面污染物。
4.中和：将铝合金材料浸入碱性中和液中，并且缓慢搅拌，中和酸洗
液并且去除碱性残留物，避免影响后续处理工艺。
5.钝化：将铝合金材料浸入含氧化剂的钝化液中，形成致密的氧化膜，提高铝合金耐腐蚀性和装饰性。
6.水洗：将铝合金材料缓慢浸入清水中，用水冲洗，以去除钝化液和
表面污染物。
7.干燥：将铝合金材料在室温下自然晾干或者通过烘干方法将其干燥。
以上就是铝合金钝化处理工艺流程的详细步骤。
在实际生产中，不同
铝合金材料需要调整处理液的配方和工艺参数，以确保最佳处理效果。
铝及铝合金的钝化方法
铝及铝合金的钝化方法铝及铝合金是一种常见的金属材料，在工业生产和日常生活中被广泛使用。
然而，由于铝的活泼性，容易与氧气发生化学反应产生氧化物，导致铝表面的钝化问题。
这不仅会影响铝材料的外观，还会降低其耐腐蚀性能。
因此，钝化成为提高铝及铝合金耐蚀性的一项重要工艺。
钝化是指通过在金属表面形成一层致密、均匀的氧化膜，从而改善金属材料的耐蚀性能。
对于铝及铝合金而言，常用的钝化方法有化学钝化、电化学钝化和磷化钝化等。
首先是化学钝化。
化学钝化是指将铝材料浸泡于含有氟硅酸钠、硝酸铝等活性成分的镁铝钠水溶液中。
这种方法可以在铝表面形成一层厚约0.01-0.02毫米的氧化膜，提高铝的耐蚀性能。
在工业生产中，化学钝化可以通过喷涂、浸泡、喷淋等方式进行。
该方法的优点是成本低、操作简便，适用于大批量铝材料的钝化处理。
其次是电化学钝化。
电化学钝化是指通过电解的方式，在铝材料表面形成致密、均匀的氧化膜。
在这种方法中，铝材料被作为阳极，在硫酸铝溶液中通以直流电流，使铝表面发生氧化反应，生成保护性的氧化膜。
电化学钝化的优点是能够控制氧化膜的厚度和质量，可选用不同的电解液和工艺参数来满足不同要求。
然而，电化学钝化需要特定的设备和技术，成本较高，适用于对钝化层质量要求较高的特殊场合。
最后是磷化钝化。
磷化钝化是指将铝材料浸泡于含有磷酸盐和硝酸等成分的酸性溶液中，通过与金属铝发生化学反应，在铝表面形成一层磷化层。
这种磷化层具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时还能增加铝表面的润滑性。
磷化钝化适用于特殊要求的铝合金，如航空航天、汽车等行业中使用的铝材料。
磷化钝化的优点是蚀齿性好、成本低、工艺简便。
总之，对于铝及铝合金的钝化处理，化学钝化、电化学钝化和磷化钝化是常见的方法。
不同的钝化方法适用于不同的应用场合，通过选择合适的钝化方法，可以有效提高铝及铝合金的耐蚀性能，延长其使用寿命。
在实际应用中，还需要结合具体材料的性质和要求，选择适合的钝化工艺参数和设备条件，确保钝化效果的稳定和可靠。
铝钝化处理
铝钝化处理铝合金的钝化处理优点时间：2013-06-28浏览数：195铝的密度小，比强度大,具有耐蚀性好,导电和导热性能高，可焊,塑性好，易于加工成型以及优良的表面装饰性能等诸多优点。
铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的,铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能。
由于铝是比较活泼的金属，在空气中能自发地形成一层极薄的非晶态的氧化膜，使其在大气中具有较好的耐蚀性，但这层膜厚度仅约4nm，并且结构疏松、薄而多孔、硬度低、耐磨性差、机械强度低,因此需要通过人镀、外加涂层等铝合金表面处理技术得到实现.具体内容为:铝材钝化处理可以适用于所有的铝及铝合金的表面抗氧化防腐蚀。
经过大量测试表明,凡经过钝化处理后的铝材及其合金表面抗氧化性能可提高5—10倍以上，并且绝对不会改变其外观颜色、尺寸及任何的后处理和性能.操作工艺也非常简单,只需要浸泡3分钟即可完成处理工艺，无需设备及特殊的场地要求。
据东莞森源化工技术人员介绍，目前此钝化工艺是最适合用来做铝及铝合金表面抗氧化处理的工艺之一。
氧化处理氧化处理主要是阳极氧化、化学氧化、微弧氧化。
对于进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同工艺的表面处理后，通过SEM技术，磨损实验以及耐腐蚀试验，对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等进行了详细的分析比较,得出经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜，表面硬度及耐磨性明显提高,合金耐蚀性也得到不同程度的改善。
但其工艺较铝材钝化处理要复杂.电镀及化学镀电镀是通过化学或电化学方法在铝及铝合金表面沉积一层其他金属镀层后，可以改变铝合金表面的物理或化学性能,如铝电子元件上导体镀银、镀金可提高其接触部位或者是表面的导电率;镀铜、镍或锡可改善铝合金的焊接性；与电镀工艺相比，化学镀是一种极低污染的工艺,得到的Ni—P合金又是一种很好的铬镀层。
但是化学镀的工艺设备多，材料耗费大，操作时间长，工序繁琐，而且镀件质量难以保证。
铝合金钝化的要求和标准
铝合金钝化的要求和标准铝合金是一种常用的结构材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
由于铝合金的化学活性较高，容易与空气中的氧气、湿气等发生反应，导致表面产生氧化层，从而降低其耐腐蚀性能和机械性能。
为了提高铝合金的耐腐蚀性能，常常需要对其进行钝化处理。
铝合金钝化的主要目的是形成一层致密、均匀且具有较高附着力的氧化膜，以提高铝合金的耐腐蚀性能和表面硬度。
下面将从处理方法、钝化膜的要求和标准以及钝化液的选择等方面进行详细介绍。
一、处理方法1.机械处理：包括去除表面油污、氧化膜、粗糙度等。
常用的方法有机械刷洗、切割、砂光等。
2.酸洗处理：通过酸洗可以去除表面的氧化物，清洁表面并促进钝化效果的形成。
常用的酸洗液有硫酸、硝酸、磷酸等。
二、钝化膜的要求和标准1.致密性：钝化膜应具有致密性，能有效隔绝外界介质的侵蚀，提高铝合金的耐蚀性能。
钝化膜的厚度一般在5-25微米之间。
2.均匀性：钝化膜应均匀地分布在铝合金表面，避免局部区域钝化不完全而导致腐蚀。
3.硬度：钝化膜的硬度应适中，既要具备一定的硬度来增加铝合金的抗刮伤性能，又要保持一定的柔韧性以避免膜层剥落或龟裂。
4.耐热性：钝化膜应具有一定的耐高温性能，能够在高温环境中保持较好的钝化效果。
5.耐蚀性：钝化膜应具有较高的耐蚀性，能够长时间在酸、碱、盐腐蚀等介质下稳定存在。
6.附着力：钝化膜与铝合金基体之间的附着力应强，不能容易剥离或脱落。
三、钝化液的选择1.含铬酸钝化液：适用于铝镁合金、铝铜合金等。
通过钝化剂中的铬离子和铝形成一层致密的氧化铬膜，具有较好的抗腐蚀性能。
2.含锌磷酸钝化液：适用于铝锌合金等。
通过钝化剂中的锌和铝形成锌铝合金膜，能够提高铝合金的耐腐蚀性能。
3.含钴酸钝化液：适用于铝锰合金等。
通过钝化剂中的钴离子和铝形成一层钴铝混合氧化物膜，具有较高的耐蚀性和硬度。
总之，铝合金钝化的要求和标准主要包括致密性、均匀性、硬度、耐热性、耐蚀性和附着力等。
选择适合的处理方法和钝化液，并确保钝化膜符合要求和标准，可以有效提高铝合金的耐腐蚀性能和表面硬度，进而延长其使用寿命和提高其工作性能。
铝合金钝化处理的作用
铝合金钝化处理的作用铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
然而，铝合金也存在着一些问题，比如易于氧化、表面易受损等。
为了解决这些问题，人们采用了一种叫做钝化处理的方法。
铝合金钝化处理可以增强铝合金的抗腐蚀能力，提高其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。
本文将详细介绍铝合金钝化处理的作用。
铝合金钝化处理可以形成一层致密的氧化膜。
在钝化处理中，通过在铝合金表面形成一层氧化膜，可以有效防止铝合金与外界环境中的氧气、水等物质接触，减少氧化反应的发生。
这层氧化膜具有很高的密度和硬度，可以有效阻隔外界物质的侵蚀，提高铝合金的耐腐蚀性能。
同时，氧化膜还具有一定的自修复能力，能够在受损处重新生成，保护铝合金表面不受进一步损伤。
铝合金钝化处理可以提高铝合金的表面硬度和耐磨性。
经过钝化处理后，铝合金表面的氧化膜形成了一层坚硬的保护层，能够有效抵御外界的摩擦和磨损。
这种氧化膜具有很高的硬度，能够提高铝合金表面的耐磨性能，延长使用寿命。
同时，氧化膜还能减少铝合金表面的粘附性，防止污染物附着，保持表面的光洁度和美观度。
铝合金钝化处理还可以改善铝合金的导电性能。
铝合金作为一种导电材料，其导电性能直接影响着其在电子器件中的应用。
经过钝化处理后，铝合金表面的氧化膜可以提高其导电性能。
氧化膜具有较好的电绝缘性能，能够阻挡氧气和水等电解质物质的渗透，减少电流的流失。
同时，氧化膜还具有较低的电阻率，能够提高铝合金的导电效率，保证电子器件的正常工作。
铝合金钝化处理还可以增强铝合金的耐候性。
铝合金在长时间的使用过程中，容易受到外界环境的侵蚀，导致表面出现腐蚀、变色等现象。
经过钝化处理后，铝合金表面形成的氧化膜可以有效抵御紫外线、酸雨、高温等外界因素的侵蚀，延缓铝合金的老化速度，增强其耐候性。
这种氧化膜可以保持铝合金表面的亮度和光泽，使其长时间保持良好的外观。
铝合金钝化处理的作用主要包括形成致密的氧化膜、提高表面硬度和耐磨性、改善导电性能以及增强耐候性。
铝合金钝化的要求和标准
铝合金钝化的要求和标准答：铝合金钝化的要求和标准一、表面处理在进行铝合金钝化处理之前，必须对铝合金表面进行预处理，以确保表面清洁、无油污、无氧化物等杂质。
常用的预处理方法包括机械抛光、化学抛光、电化学抛光等。
预处理后，应使用适当的清洗剂清洗表面，以去除残留的抛光剂和杂质。
二、钝化液浓度铝合金钝化液的浓度应根据具体的钝化工艺和铝合金种类来确定。
一般来说，钝化液的浓度应控制在适当的范围内，以保证钝化效果和铝合金的耐腐蚀性。
同时，应注意控制钝化液的pH值，以防止钝化液对铝合金表面的腐蚀。
三、钝化时间铝合金钝化时间应根据具体的钝化工艺和铝合金种类来确定。
一般来说，钝化时间应足够长，以保证铝合金表面形成完整的钝化膜。
同时，应注意控制钝化时间，以防止过度钝化导致铝合金表面变薄或产生其他问题。
四、温度和湿度铝合金钝化的温度和湿度应控制在适当的范围内。
一般来说，温度应控制在室温至60℃之间，湿度应控制在相对湿度50%-70%之间。
同时，应注意保持稳定的温度和湿度条件，以避免因环境变化对钝化效果的影响。
五、钝化后处理在铝合金钝化后，应进行适当的后处理，以增强钝化膜的稳定性和耐腐蚀性。
常用的后处理方法包括水洗、干燥、涂层等。
水洗可去除残留的钝化液和其他杂质；干燥可去除表面水分；涂层可增加铝合金表面的保护层，提高耐腐蚀性。
在后处理过程中，应注意控制各项参数，以保证后处理效果。
总之，铝合金钝化的要求和标准涉及多个方面，包括表面处理、钝化液浓度、钝化时间、温度和湿度以及钝化后处理等。
在实施铝合金钝化时，应严格控制这些参数，以保证钝化效果和铝合金的耐腐蚀性。
铝及铝合金的钝化
深圳雷邦磷化液工程部编辑
摘要：铝及铝合金工件，无论是化学氧化或阳极氧化得到的氧化膜都是多孔的，易污染的，
抗蚀性亦差，即令膜染色后亦应进行钝化戍封闭处理，以提高其耐蚀性。
一、铝及铝合金化学氧化后钝化
铝及铝合金工件化学氧化膜钝化处理见表 1。 表 1 铝及铝合金化学氧化后钝化液配方及工艺条件
碳酸钠/g.L-1
18
4
氢氧化钠/g.L-1
(或 13)
3
PH 值
6～7
6.5～7
6.5～7.5
温度/℃
90～95
90～95
90～95
时间/min
2～5
20～30
2～5
③几点注意事项
a. 工件要求封闭处理前，工件一定要清洗干净，以免将酸带入封闭槽中。此外，应防
止工件与槽接触，以免破坏氧化膜。
b. 二对封闭液中杂质进行限制当SO42+ > 0. 2g/L时，可加人适量铬酸钙(CaCrO4)沉淀过 滤 排 除 ， 否 则 会 令 封 闭 工 件 色 变 淡 且 发 白 ; 当 SO42+ > 0.02g/L 时 ， 可 添 加 硫 酸 铝 钾 [K2Al2(SO4)4.24H2O]0.1～0.15g/L，否则会令封闭工件发白，耐蚀性下降。当Cl- > 1.5 g/L时， 封闭液需稀释或更换，否则会对工件氧化膜产生腐蚀。
①原理在重铬酸盐水溶液中，氧化吸附了重铬酸盐后发生化学反应，生成碱式铬酸铝
[Al(OH)CrO4]和重铬酸铝[Al(OH)Cr2O7]，这些生成物填充进膜孔隙，从而起到封孔作用。 ②溶液配方及工艺条件见表 3.
表 3 重铬酸盐封闭溶液配方及工艺条件
配方
铝合金钝化处理工艺
铝合金钝化处理工艺铝合金钝化处理工艺：1. 理论依据钝化处理是指使铝合金表面变得细腻光滑，增加耐腐蚀性，抗划痕性及抗热挥发性的处理。
主要的理论依据为铝合金表面封闭，不被空气中的水分、空气中的氧分子、空气中的其它微粒侵蚀或分解，增加防腐蚀性，防止氧化物层生成，降低铝合金表面的腐蚀性。
2. 工艺步骤（1）烘烤预处理：铝合金表面烘烤，进行污物清理，脱模剂清洗，减轻表面氧化层和抛泥，以达到洁净的表面。
（2）静电喷枪：利用枪口的压力和高速的气流，偏转射出机制，将粉剂偏转射出，均衡地堆积在处理物体表面。
（3）烘烤固化：将粉剂在处理物体表面进行均匀堆积，然后进行烘烤，使其固化。
（4）冷却：完成固化，最后进行冷却，使其完告固化完成。
3. 工艺参数（1）烘烤温度：烘烤预处理的温度为175℃至190℃不等，烘烤固化的温度为200℃至200℃不等；（2）烘烤时间：预处理烘烤时间为8min至12min，烘烤固化时间为20min至30min；（3）喷射压力：静电喷射的压力在3bar至5bar之间；（4）喷射量：每台处理机喷射量在100毫升到200毫升之间；（5）喷射粉末：使用纯度高达99%以上的磷酸二铵，粉末粒径在20纳米至30纳米之间。
4. 优点（1）改善表面粗糙度，使表面变得细腻光滑；（2）增加表面坚固程度，提高表面抗划痕性；（3）抗氧化，增加耐腐蚀能力；（4）抗热挥发，改善耐低温性。
5. 缺点（1）喷射量不精确，容易造成大量浪费；（2）烘烤温度控制不当，有可能损坏表面；（3）粉末真空吸附的厚度不同容易造成不均匀的处理效果。
铝及铝合金钝化本色作业指引
编制：潘拥中审核：核准：印章控制栏：1.目的：规范与限制铝及铝合金钝化本色作业流程，保证作业过程中的安全和作业后的产品品质。
2.范围：公司内部需要作钝化本色的铝及铝合金产品（有其他特殊要求除外）。
3.相关设备：钝化槽、ALODINE 5992钝化液钝化槽槽体必须采用硬性PVC (没有plasticisers), 或polypropylène, 或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316 L。
辅助设备应采用塑料(PVC, PP) 或不锈钢AISI 316 L.铁或其它金属禁止使用。
ALODINE 5992钝化液A)介绍:ALODINE 5992 是一种适用于铝及其合金的化学转化工艺，完全不含有六价铬。
根据工艺和处理基材的不同，它可以在金属表面产生一种由无色到亮绿色的无定型的无机膜层，膜层有以下的功能：* 与涂装有很好的结合力并具有优良的抗腐蚀性能。
* 裸膜有非常高的抗腐蚀性能。
* 膜层有较低的抗导电性能ALODINE 5992 能够符合有关MIL-C-5541标准规范。
ALODINE 5992 可以采用浸泡或喷淋的方式。
ALODINE 5992 能够处理铝及其合金，包括压铸件，广泛地应用于各种工业领域（汽车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器，运输，通用）。
ALODINE 5992 是一种环保产品，因为它不含六价铬，所以它完全符合欧盟指令:* 2000 / 53 / CE 相对于终端生命* 2002 / 95 / CE 是在电子和电子设备方面地RoHS (有害物质地限制)B)主要优点* 在裸露的金属上满足苛刻地要求* 整个工艺中不含六价铬* 不含有机组分编制：潘拥中审核：核准：印章控制栏：* 产品超作简单而且容易分析测量* 产品没有危险：没有有关的标签条列* 适用于所有型号的铝合金，与所有种类的涂料相配。
* 在工业上遵从大多数的新近的应用指示。
C)特性* 外观：透明液体* 颜色：暗绿色* 比重20 °C ：1,015* 与水容易混合* 酸性产品* 产品的pH值：大约3,9B)储存条件ALODINE 5992必须保持在原始密闭的容器中，存放在通风良好的环境里。
铝及铝合金钝化膜检测方法和判定
铝及铝合金钝化膜检测方法和判定下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!铝及铝合金钝化膜是一种对材料表面进行保护和改性的一种处理形式。
铝及铝合金钛系皮膜钝化工艺
铝及铝合金钛系皮膜钝化工艺前言：铝为化学活性很强的金属，表面可自然形成无色透明的氧化膜，对铝材的基体起保护作用，但此氧化皮膜的保护作用有限，大气中的湿度、酸气、盐份等会加速他的腐蚀。
为此人们很早就开发出各种铝表面的钝化工艺，大别上有电化学法和化学法。
以往传统的铝及铝合金化学钝化常采用铬酸盐的钝化工艺，因铬酸盐处理操作工艺简单，表面转化膜锈蚀时有良好的自我修复性，因此有非常良好的耐蚀性，故长时期受到人们的使用。
但由于六价铬为重金属，对环境污染及人体健康影响非常大，随着人们环保意识的增强，也因此逐渐遭世界各国禁用及限制使用。
欧盟更订定ROHS指令，要求于2006年7月1日起，在指令范围内的电子电器产品不能含有六种有害物质，而铬就为有害物质的其中一种，因此开发替代铬酸盐的铝合金转化膜实为未来的趋势。
为替代铬酸盐转化膜的无铬钝化工艺，经过不断的研发，目前已发展出多种的无铬钝化工艺，如氟钛酸盐、氟锆酸盐、钼酸盐及磷酸盐…..等等的化学转化膜。
产品介绍：本公司经由和日本技术合作，开发出以钛盐为主的无铬铝合金化学转化膜，青烽NO.957。
操作工艺流程如下：除油水洗去氧化膜水洗皮膜化成水洗NO.957工艺参数：NO.957使用浓度------ 2~5％处理温度-----------------15~40℃处理时间-----------------1~4 MIN铝及铝合金经NO.957钝化处理后，可生成淡蓝色的氧化膜。
依据文件文献参考，反应如下：2Al+4H2O 2AlO（OH）+3H2 Al2O3+ H2O2Al+6H + 3TiF6 + 5H2O 2 AlOF．3Ti OF2+10HF+3H2表面氧化膜主要的成分为Al2O2及2AlOF．3Ti OF2。
氧化膜耐蚀性：（1）耐塩雾试验：A.经NO.957钝化处理的铝件，放入塩雾试验箱，连续喷雾48小时，表面未有点蚀现象。
B.传统六价铬钝化处理的铝件，放入塩雾试验箱，连续喷雾200小时，表面未有点蚀现象。
铝及铝合金的钝化方法
铝及铝合金的钝化一、铝及铝合金化学氧化后钝化铝及铝合金工件化学氧化膜钝化处理见表1。
表1 铝及铝合金化学氧化后钝化液配方及工艺条件二、铝及铝合金阳极氧化后钝化铝及铝合金阳极氧化后钝化膜处理见表2三、铝及铝合金氧化膜封闭处理1. 热水封闭(1)原理氧化膜表面和孔壁的Al2O3在热水(温度大于80℃)中发生水合反应，生成水合氧化铝，令氧化膜体积膨胀(膨胀率33%～100%)，由于膜膨胀而使孔径变小最终封闭。
反应式为: Al2O3 + H2O →2AlO(OH) →Al2O3 ·H2O热水用蒸馏水或去离子水，不用自来水，因自来水易生水垢吸附于孔中令膜透明度下降。
普通自来水中的Cl-、SO42+、PO43-、Cu2+均有封孔，因而有害。
(2)工艺温度：95～100℃。
pH值：5. 5～6 (用乙酸调节)。
时间：10～30min。
2. 蒸汽封闭(1)原理与热水封闭相同。
(2)特点封闭速度快，不受pH值影响，膜的耐蚀性高。
在着色孔封闭时，染料损失比热水封闭时少。
缺点是:压力容器费用高;大型工件封闭，不能连续操作，厚氧化膜处理时易破裂，成本较高。
(3)工艺温度:100～110℃。
压力:0. 05～0. 1 MPa。
时间(按膜厚度计):4～5min/μm。
3金属盐封闭将阳极氧化膜浸在金属盐溶液中进行封闭，称为金属盐封闭。
所用金属盐有铁、钻、镍、辐、锌、铜、铝等醋酸盐，硝酸盐，硫酸盐。
其封孔机理是:金属盐水溶液进人阳极氧化膜微细孔发生水解，产生氢氧化物沉淀，将孔封闭，目前常用有重铬酸盐封闭及水解盐封闭。
(1)重铬酸盐封闭①原理在重铬酸盐水溶液中，氧化吸附了重铬酸盐后发生化学反应，生成碱式铬酸铝[Al(OH)CrO4]和重铬酸铝[Al(OH)Cr2O7]，这些生成物填充进膜孔隙，从而起到封孔作用。
②溶液配方及工艺条件见表3.表3 重铬酸盐封闭溶液配方及工艺条件③几点注意事项a. 工件要求封闭处理前，工件一定要清洗干净，以免将酸带入封闭槽中。
用于铝材及铝合金的三价铬钝化
SurTec®650 chromitAL TCP用于铝材及铝合金的三价铬钝化特性： * 浓缩液体* 用于铝材的三价铬钝化* 防蚀性能优于六价铬钝化工艺* 也可用于铝合金及铝压铸件* 同时也可用于喷漆、粉末喷涂及上胶处理的前处理* 在浸渍、喷淋、手工擦拭工艺中均易于操作* 形成一透明、淡彩的涂层* 符合甚至超过MIL-DTL-81706及MIL 5541的耐腐蚀标准(根据ASTMB-117及DIN 50021 SS中性盐雾测试标准,336小时以上开始初生白锈)* 低接触电阻,小于0.8 mOhm/cm2* 可抗至100℃高温而不减损其防蚀能力* 环保、安全无毒、操作、废水处理简单* 获得美国专利:6,375,726;6,511,532;6,521,029;6,527,841* IMSD 号码：30429267应用：SurTec650用去离子水稀释建浴;浓度： 喷淋浸没SurTec650 25 vol% (10-50vol%) 20 vol% (10-50vol%)建浴: 在建浴前请将槽子彻底清洗干净,对于新的槽子或新的生产线,用10%硫酸溶液清洗, 再用水清洗干净,然后加入计量好SurTec650，和所需的去离子水，,搅拌均匀,测其PH值,并调PH值至3.9。
温度： 40℃ (30-40℃)pH-值 3.9 (3.7-3.95)用5%的硫酸溶液或1%的氢氧化钠溶液缓慢的调整 时间: 40℃1分钟(30-60秒) 作为涂覆处理的前处理2分钟( 1-3分钟) 作为耐腐蚀处理30℃2分钟(1-4分钟) 作为涂覆处理的前处理4分钟(2-6分钟) 作为耐腐蚀处理喷淋压力: 1bar (0.5-1.5bar)搅拌： 没有必要槽体材料：不锈钢或具有耐酸和耐氟衬层的钢挂具材料：钛，耐酸不锈钢，铝或塑料过滤: 有必要使用(每小时至少2个循环)加热： 有必要使用，加热设备需耐酸及耐氟冷却: 没有必要排风装置: 为了工人的健康,建议使用标准浸没式处理工艺:铝合金(硅含量<1%) 1.弱碱性脱脂: SurTec152或SurTec1332.碱蚀: SurTec1813.酸去渍: SurTec A3094.钝化：SurTec650铝合金(硅含量>1%) 1. 中性脱脂: SurTec131 + SurTec0892. 酸去渍: SurTec A3093. 钝化：SurTec650标准喷淋式处理工艺:酸性脱脂: 1，酸脱脂：SurTec A315 A/B2，钝化：SurTec650碱性脱脂：1，SurTec 131 + SurTec 0862，钝化：SurTec650维护: 根据分析方法及PH计定期将溶液调整到最佳的浓度和PH值消耗： 消耗量中大部分为带出损耗。
铝和铝合金钝化膜
铝和铝合金钝化膜
铝和铝合金钝化膜是指在铝和铝合金表面形成的一层氧化膜，具有防腐蚀和保护的作用。
下面我将从多个角度来详细解释铝和铝合金钝化膜的相关信息。
1. 钝化膜的形成过程：
铝和铝合金钝化膜是通过在其表面形成一层氧化膜来实现的。
当铝暴露在空气中时，与氧气反应会形成氧化铝层。
这层氧化铝层是非常薄且致密的，可以进一步自我修复，形成更厚的钝化膜。
这种钝化膜可以保护铝表面不受进一步的氧化和腐蚀。
2. 钝化膜的特性：
铝和铝合金钝化膜具有以下特性：
- 耐腐蚀性：钝化膜能够有效防止铝表面进一步氧化和腐蚀，提供了良好的耐腐蚀性能。
- 绝缘性：钝化膜是一种绝缘层，可以阻断电流的流动，提供了一定的绝缘性能。
- 自修复性：当钝化膜受到划伤或破损时，它可以自行修复，重新形成一层保护层。
- 良好的附着力：钝化膜与铝基体之间有良好的附着力，不易剥离或脱落。
3. 钝化膜的应用：
钝化膜在铝和铝合金的应用中具有重要的作用：
- 腐蚀保护：钝化膜可以提供良好的腐蚀保护，延长铝制品的使用寿命。
- 表面装饰：钝化膜可以改善铝表面的外观，提供不同的颜色和纹理选择。
- 电子工业：钝化膜的绝缘性能使其在电子元件和电路板中得到广泛应用。
- 汽车工业：钝化膜可以用于汽车零部件的防腐蚀处理，提高其耐久性和外观。
总结：
铝和铝合金钝化膜是通过在其表面形成一层氧化膜来实现的，具有耐腐蚀、绝缘、自修复和良好的附着力等特性。
它在腐蚀保护、表面装饰、电子工业和汽
车工业等领域有广泛的应用。
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铝及铝合金的钝化
深圳雷邦磷化液工程部编辑
摘要：铝及铝合金工件，无论是化学氧化或阳极氧化得到的氧化膜都是多孔的，易污染的，抗蚀性亦差，即令膜染色后亦应进行钝化戍封闭处理，以提高其耐蚀性。
一、铝及铝合金化学氧化后钝化
铝及铝合金工件化学氧化膜钝化处理见表1。
表1 铝及铝合金化学氧化后钝化液配方及工艺条件
铝及铝合金阳极氧化后钝化膜处理见表2
三、铝及铝合金氧化膜封闭处理
1. 热水封闭
(1)原理
氧化膜表面和孔壁的Al2O3在热水(温度大于80℃)中发生水合反应，生成水合氧化铝，令氧化膜体积膨胀(膨胀率33%～100%)，由于膜膨胀而使孔径变小最终封闭。
反应式为: Al2O3 + H2O →2AlO(OH) →Al2O3 ·H2O
热水用蒸馏水或去离子水，不用自来水，因自来水易生水垢吸附于孔中令膜透明度下降。
普通自来水中的Cl-、SO42+、PO43-、Cu2+均有封孔，因而有害。
(2)工艺
温度：95～100℃。
pH值：5. 5～6 (用乙酸调节)。
时间：10～30min。
2. 蒸汽封闭
(1)原理与热水封闭相同。
(2)特点封闭速度快，不受pH值影响，膜的耐蚀性高。
在着色孔封闭时，染料损失比热水封闭时少。
缺点是:压力容器费用高;大型工件封闭，不能连续操作，厚氧化膜处理时易破裂，成本较高。
(3)工艺
温度:100～110℃。
压力:0. 05～0. 1 MPa。
时间(按膜厚度计):4～5min/μm。
3金属盐封闭
将阳极氧化膜浸在金属盐溶液中进行封闭，称为金属盐封闭。
所用金属盐有铁、钻、镍、辐、锌、铜、铝等醋酸盐，硝酸盐，硫酸盐。
其封孔机理是:金属盐水溶液进人阳极氧化膜微细孔发生水解，产生氢氧化物沉淀，将孔封闭，目前常用有重铬酸盐封闭及水解盐封闭。
(1)重铬酸盐封闭
①原理在重铬酸盐水溶液中，氧化吸附了重铬酸盐后发生化学反应，生成碱式铬酸铝[Al(OH)CrO4]和重铬酸铝[Al(OH)Cr2O7]，这些生成物填充进膜孔隙，从而起到封孔作用。
②溶液配方及工艺条件见表3.
a. 工件要求封闭处理前，工件一定要清洗干净，以免将酸带入封闭槽中。
此外，应防止工件与槽接触，以免破坏氧化膜。
b. 二对封闭液中杂质进行限制当SO42+ > 0. 2g/L时，可加人适量铬酸钙(CaCrO4)沉淀过滤排除，否则会令封闭工件色变淡且发白;当SO42+ > 0.02g/L时，可添加硫酸铝钾[K2Al2(SO4)4.24H2O]0.1～0.15g/L，否则会令封闭工件发白，耐蚀性下降。
当C l- > 1.5 g/L时，封闭液需稀释或更换，否则会对工件氧化膜产生腐蚀。
(2)水解盐类封闭
①原理利用金属盐被氧化膜吸附后，发生水解作用，生成氢氧化物沉淀，填充在孔隙内，达到封闭目的。
常用金属盐有Co、Ni盐类，反应式为：
NiSO4 + 2H2O →Ni(OH)2↓+ H2SO4
封孔过程如下。
a. 水合过程产物(透明物)将孔封住。
b. 加水分解。
在微孔中产生氢氧化物沉淀。
c. 这些沉淀物与染料分子发生化学反应，形成金属铬合物。
②水解盐封闭溶液配方及工艺条件见表4。