伸缩梁焊接变形控制
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以上方法都是为了减少压平工序所设计，由于此种设计都为 在理论基础之上开展未曾模拟演示，所以它们的预期效果会有所 差异。
在各种工艺改制中都体现了整个伸缩梁的焊接变形的减小过 程，同时减少了压平的工序，由于在实施过程中会遇到在理论上 无法预见的问题，所以在实践过程中还需要继续改进。
结束语
谢谢大家！ 欢迎批评指正
在焊接后箱体出现较大的扭变。增加 了加工程序，降低了生产效率。本文将从 焊接变形常用的几个解决思路出发对伸缩 梁的焊接变形控制提出一些解决方案。探 讨各个方案的实际效率。
第二部分 伸缩梁变形解决方案
1、采用刚性固定法约束被焊工件的变形
刚性固定法是采用夹具、支撑、专用胎具、定位焊 等方法以增大结构的刚性,达到减小焊接残余变形的目的, 可有效地控制待焊构件的角变形与弯曲变形。为了有效 地控制伸缩梁的焊接变形，我们采用加焊几处板材来增 加被焊接件的刚性，待伸缩梁焊接完成后将用于增加刚 性的钢板拆除。
如下面的图所示，在伸缩梁底板的背面放 置两块钢板，分别图中的三角形处焊接点将各 个部分都固定在所加的钢板上，让钢板对伸缩 梁的三个部分都有一个固定作用，增加被焊接 见横向的刚性。从而可以有效的控制伸缩梁三 部分的变形。
又如下图所示，在红色端面处也可以 加上一块钢板，其宽度和伸缩梁的厚度一 样，选焊接几个重要的点。通过这块钢板 的增加也增强了伸缩梁横向的刚性，可以 有效的控制伸缩梁三部分的焊接后变形。 在焊接完成后将加的钢板去除。
现以三道焊为例，如图所示，在第一道焊中使 用从中间向两端焊接，实现固定焊接。第二道焊采 用从两端向中间焊接，最后一道焊为两段向中间焊 接。以上为保持一个良好的对称热应力，可以在焊 接中设置好位置距离。
第三部分 预期效果
在本次课题，最重要的思想就是防止伸缩梁的变形。在现在 的工艺上，是采用先焊接后修整，使用矫平机压平。
如下图红点所示，车间在下料时，底板红点处 没有切开，而是在焊接完成时在将连接部分切开的。 其目的也是为了控制伸缩梁焊接过后的变形，但它只 能在伸缩梁尾端的有力的约束作用，而中部相对来说 不足。不能有效的控制伸缩梁中部的形变。为此，在 下料时将如下图绿点所示的地方也不切开，将底板三 部分的约束力增强。更为有效的控制焊接的变形。
伸缩梁焊接变形控制
汇报人： 谢文武 组员：袁垚 冯胜勇 谢文武 任雪松ห้องสมุดไป่ตู้李鹏飞 汇报日期：2012.01.10
内容提要
第一部分 前言 第二部分 伸缩梁变形解决方案 第三部分 预期效果
第一部分 前言
焊接变形钢结构件在未受荷载前，由 于试焊电弧高温引起的变形。在钢材的焊 接加工中广泛的存在，而且是无法完全根 除的。伸缩梁是液压支架与顶梁相连接的 一个小件，本身是长方体的箱体结构，箱 体焊缝较多，箱体结构小。
由于现在变形方向为向内凹陷，所以使用两块 伸缩梁背面相互交叉焊接点固定，再使用常规方 式焊接，焊接完成后再把固定点打掉。焊接点如 图所示。
2、焊接顺序
在现状中，焊接伸缩梁的顺序为：一边开 始持续地焊下去，并保证焊缝为一条完整的线 一直拉到底。由于工艺要求不一样，有的为为 三道，有的为更多。由于持续焊接所产生的局 部热量较大，更会产生大量变形。现在要采取 的是改变焊接顺序让其热量不集中。
精神在 事业成
在各种工艺改制中都体现了整个伸缩梁的焊接变形的减小过 程，同时减少了压平的工序，由于在实施过程中会遇到在理论上 无法预见的问题，所以在实践过程中还需要继续改进。
结束语
谢谢大家！ 欢迎批评指正
在焊接后箱体出现较大的扭变。增加 了加工程序，降低了生产效率。本文将从 焊接变形常用的几个解决思路出发对伸缩 梁的焊接变形控制提出一些解决方案。探 讨各个方案的实际效率。
第二部分 伸缩梁变形解决方案
1、采用刚性固定法约束被焊工件的变形
刚性固定法是采用夹具、支撑、专用胎具、定位焊 等方法以增大结构的刚性,达到减小焊接残余变形的目的, 可有效地控制待焊构件的角变形与弯曲变形。为了有效 地控制伸缩梁的焊接变形，我们采用加焊几处板材来增 加被焊接件的刚性，待伸缩梁焊接完成后将用于增加刚 性的钢板拆除。
如下面的图所示，在伸缩梁底板的背面放 置两块钢板，分别图中的三角形处焊接点将各 个部分都固定在所加的钢板上，让钢板对伸缩 梁的三个部分都有一个固定作用，增加被焊接 见横向的刚性。从而可以有效的控制伸缩梁三 部分的变形。
又如下图所示，在红色端面处也可以 加上一块钢板，其宽度和伸缩梁的厚度一 样，选焊接几个重要的点。通过这块钢板 的增加也增强了伸缩梁横向的刚性，可以 有效的控制伸缩梁三部分的焊接后变形。 在焊接完成后将加的钢板去除。
现以三道焊为例，如图所示，在第一道焊中使 用从中间向两端焊接，实现固定焊接。第二道焊采 用从两端向中间焊接，最后一道焊为两段向中间焊 接。以上为保持一个良好的对称热应力，可以在焊 接中设置好位置距离。
第三部分 预期效果
在本次课题，最重要的思想就是防止伸缩梁的变形。在现在 的工艺上，是采用先焊接后修整，使用矫平机压平。
如下图红点所示，车间在下料时，底板红点处 没有切开，而是在焊接完成时在将连接部分切开的。 其目的也是为了控制伸缩梁焊接过后的变形，但它只 能在伸缩梁尾端的有力的约束作用，而中部相对来说 不足。不能有效的控制伸缩梁中部的形变。为此，在 下料时将如下图绿点所示的地方也不切开，将底板三 部分的约束力增强。更为有效的控制焊接的变形。
伸缩梁焊接变形控制
汇报人： 谢文武 组员：袁垚 冯胜勇 谢文武 任雪松ห้องสมุดไป่ตู้李鹏飞 汇报日期：2012.01.10
内容提要
第一部分 前言 第二部分 伸缩梁变形解决方案 第三部分 预期效果
第一部分 前言
焊接变形钢结构件在未受荷载前，由 于试焊电弧高温引起的变形。在钢材的焊 接加工中广泛的存在，而且是无法完全根 除的。伸缩梁是液压支架与顶梁相连接的 一个小件，本身是长方体的箱体结构，箱 体焊缝较多，箱体结构小。
由于现在变形方向为向内凹陷，所以使用两块 伸缩梁背面相互交叉焊接点固定，再使用常规方 式焊接，焊接完成后再把固定点打掉。焊接点如 图所示。
2、焊接顺序
在现状中，焊接伸缩梁的顺序为：一边开 始持续地焊下去，并保证焊缝为一条完整的线 一直拉到底。由于工艺要求不一样，有的为为 三道，有的为更多。由于持续焊接所产生的局 部热量较大，更会产生大量变形。现在要采取 的是改变焊接顺序让其热量不集中。
精神在 事业成